手揺平面磨床操作规程

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手摇平面磨床操作规程

01、机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。

02、砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。

03、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。

04、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

05、每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

06、每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

07、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。 08、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。 09、工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。 10、实训操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。

手摇磨床的使用技巧

手摇磨床是一种传统的磨削工具，它常用于金属加工和木材雕刻。下面是关于手摇磨床的使用技巧。

1. 准备工作：在使用手摇磨床之前，需要将磨轮正确安装在磨床的轴上，并确保固定牢固。同时，根据实际需求选择合适的砂轮粗细。

2. 磨削过程：首先，将待加工的工件固定在磨床台上，可以使用夹具或者其他夹持装置固定。然后，通过手摇磨床的摇杆将磨轮缓慢转动起来。

3. 注意力度：在磨削过程中，需要控制好手摇磨床的转动速度和力度。过于用力可能导致工件过度磨削，而力度不足则无法达到预期的效果。因此，需要根据实际情况调整手摇磨床的操作力度。

4. 均匀磨削：在进行磨削时，需保持磨轮与工件的接触均匀。过度偏向一侧会导致不均匀磨削，影响加工质量。因此，操作时需要注意调整磨床的角度和位置，以确保均匀磨削。

5. 冷却润滑：在长时间磨削或高速磨削时，需及时给工件和磨轮加水或涂抹一些冷却剂，以防止磨削时产生过多的热量，同时也可以减少磨削过程中的摩擦力，保护磨轮和工件。

6. 安全注意：使用手摇磨床时，务必注意自身安全。在进行磨削时，穿戴好工作服，并佩戴护目镜和手套。同时，在操作过

程中要严格遵守安全操作规程，避免因操作不当导致意外事故。

7. 维护保养：在使用完手摇磨床后，及时清理和保养磨床。清理过程中，需将磨床上的金属屑和木屑清理干净，以免影响下次使用。保养过程中，可以润滑磨床的运动部件，以延长其使用寿命。

通过掌握以上手摇磨床的使用技巧，可以更好地进行工件的磨削加工，提高生产效率和产品质量。同时，在使用过程中要注意自身安全，保持磨床的清洁与维护，以确保设备的正常运行。

手摇磨床的操作方法

手摇磨床是一种手动操作的磨床，下面是手摇磨床的基本操作方法：

1. 准备工作：将工件固定在磨床工作台上，并调整好夹持装置，以确保工件固定稳定。

2. 调整磨石位置：根据工件形状和要求，调整磨石的位置和高度，使其能够与工件接触并进行磨削。

3. 切削液准备：根据需要，添加适量的切削液到磨削区域，以便降低摩擦热、清洗切屑和冷却工件表面。

4. 准备好切削工具：确保磨石是锐利和合适的磨石，并安装到磨床上。

5. 开始磨削：手握磨把，通过手动转动磨石，使磨石与工件接触，并旋转进行磨削。同时，通过调整磨把和切削压力，控制磨削的速度和深度。

6. 观察磨削过程：通过观察磨削过程中的工件表面状态和切削液的喷洒情况，及时调整磨削参数，以确保磨削效果和工件质量。

7. 维护工作：在磨削过程中，及时清洁磨床和工件，以保证磨削的精度和工件的表面质量。此外，根据使用情况，定期检查磨石磨损情况，并及时更换。8. 结束工作：在磨削完成后，将磨床和工作区域清理干净，关闭磨床电源，并储存好磨具和配件。

以上是手摇磨床的基本操作方法，具体操作时应根据磨床的型号和厂家提供的说明进行操作。

手动平面磨床安全操作规程

手动平面磨床是一种常见的金属加工设备，安全操作规程的制定和遵守对于保障工作人员的安全非常重要。下面是一份手动平面磨床安全操作规程，详细介绍了操作前、操作中和操作后的注意事项。

一、操作前的准备工作：

1. 工作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并保持工作区域的整洁和干燥。

2. 检查机床是否处于正常工作状态，电源是否接地良好。检查电线是否破损，电气线路是否漏电。

3. 检查磨盘的安装是否正确并紧固，是否有破损和裂纹。

二、操作中的安全注意事项：

1. 工作人员必须经过专业培训，了解手动平面磨床的使用方法和操作规程，掌握正确的操作技巧。

2. 在加工物料之前，需先检查磨盘的平衡情况，确保平衡。

3. 在磨削加工过程中，工作人员必须集中注意力，禁止分心和聊天。操作时，要保持安定的姿势，防止因身体摇晃引起意外伤害。

4. 加工过程中，禁止使用磨盘直接接触淬火工件和带有夹具的工件，并避免用手直接触摸磨盘，防止意外伤害。

5. 在操作中，应严禁磨削过程中的手动坠降，防止因磨床冲击和意外伤害。

6. 在工作结束前，必须先切断电源，停止电机转动。然后再等待磨盘停止旋转后，才能清理机床。

三、操作后的安全措施：

1. 关闭机床电源，拔掉电源插头，并打开主电源开关，确保机床停电。

2. 清理工作区域，清除机床上的工件碎屑和磨粉，以免造成滑倒和火灾。

3. 将工作台和导轨等部件涂抹防锈润滑油，以保持机床表面的清洁和防腐，延长使用寿命。

4. 定期检查机床各部位的安全装置是否正常，如安全护罩、防护门、限位开关等，如发现异常及时修理。

手摇平面磨床操作规范

文件号:XT/ZY 700-09 作业指导文件

版本: 1

手摇平面磨床操作规范页码: 1/1 1.0范围

适用于本公司手摇平面磨床。目的为了使设备操作规范化，确保安全及机台使用

寿命，使设备处于良好的工作状态。

2.0内容

2.1操作要求:

2.1.1上机前:

A.操作者须经过严格培训，合格后方可独立操作;

B.打开电源开关，检查各按钮是否正常，急停按钮是否有效;

C.检查油泵工作是否正常，油箱是否有油;

D.检查砂轮安全是否牢固。

2.1.2加工中:

A.所使用的砂轮首先需调整静平衡后方可使用;

B.在粗去余量时下刀不能过大，否则影响主轴精度;

C.砂轮在法兰盘上要安装牢固，且要用正确的安装方法;

D.切记不可撞刀，否则会严重伤害主轴精度;

E.加工中在砂轮正前方不可站人，以免工作物飞出击伤; 2.1.3加工后:

A.如果加工完后有较长时间停顿，将砂轮摇到平台中央;

B.每天下班后，将机台表面擦干净，主轴、平台及靠板上油，以防生锈;

C.最后将砂轮摇到平台中央，关掉电源。

2.2注意事项:

A.严禁两人同时操作一台机;

B.不可用手拿工作物在砂轮上打磨;

C.砂轮转速应按砂轮使用需求，不可过高;

D.严禁拿着抹布在砂轮上切割，

E.卸砂轮应使用专用螺母，不可敲击法兰或主轴;

F.关闭砂轮时不可用手或物体阻止砂轮贯性转动;

G.不可用气枪吹机台。

2.3保养维护:

A.机台属于精密设备，须爱护使用;

B.每天按手摇平面磨床点检表，检查机台各部分;

C.在加工中选择正确合理的参数，使机台运转良好;

D.尽量使灰尘勿进入导轨;

E.定期检查润滑油，及时更换用脏的油;

手摇精密平面磨床安全操作及保养规程

手摇精密平面磨床是一种常见的金属加工机床，用于加工平面、平

行面、角度面等精密零件。在使用过程中，为了保证操作安全和机床

寿命，需要掌握一定的安全操作和保养规程。

安全操作规程

1. 知晓机床结构和工作原理

在使用手摇精密平面磨床前，需要了解机床的结构和工作原理。机

床主要由床身、进给系统、主轴头、夹具和手轮等部分组成。进给系

统和主轴轴向移动，夹具用于夹紧工件，手轮用于控制进给和主轴的

转动方向和速度。磨削过程需要放置磨料，磨料通常是石墨、碳化硅

等材料。

2. 确保机床处于良好状态

在使用手摇精密平面磨床前，首先需要检查机床是否处于良好状态。检查项目包括床身、夹具、主轴头、进给系统和手轮等部分的松动、

损坏、磨损等，必要时需要进行调整和更换。同时，磨床基础也需要

检查，确保磨床处于平稳的基础上。

3. 确保工件和夹具合适

在使用手摇精密平面磨床磨削工件前，需要选择合适的夹具，确保

工件稳定夹紧。夹紧力度需要适中，夹具与工件表面之间应加垫片，

以免夹磨工件表面，导致工件表面质量不良。此外，需要对工件的形

状、硬度、尺寸等进行了解，设置适当的磨削参数，以免工件磨削不到位，造成浪费和损坏。

4. 控制磨削过程中的速度和进给量

在手摇精密平面磨床磨削过程中，需要控制磨削的速度和进给量。磨削进给量不宜过大，一般为0.01-0.1mm/min。进给速度快过快会导致磨料粘附在工件表面，影响磨削质量；进给速度慢过慢会导致磨料容易被吹散，影响磨削效率。磨削速度一般为30-50m/s，速度过快会导致磨料热量过高，损伤工件表面；速度过慢会导致磨料容易过早磨损，影响磨削效率。

平面磨床操作规程

《平面磨床操作规程》

一、操作前准备工作

1. 确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。

2. 对平面磨床进行检查，确保刀具和磨石的安装牢固。

3. 检查电源、气源和润滑系统，确保正常工作。

二、操作步骤

1. 打开平面磨床总电源，开启主机。

2. 调整磨床速度和进给速度，根据磨削物料的材质和尺寸进行合理设置。

3. 将工件安装到工作台上，用夹具夹紧，并进行必要的调整，确保工件固定平稳。

4. 启动砂轮主轴，并进行空转，检查磨石是否正常运转，无异常情况后开始磨削作业。

5. 进行粗磨和精磨操作，根据工艺要求磨削至所需尺寸和精度。

6. 砂轮主轴停转后，关闭主机，将工件取出，进行检验。

三、操作注意事项

1. 在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。

2. 在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。

3. 定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。

4. 在磨床操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

四、操作结束工作

1. 关闭平面磨床总电源，清理工作场地。

2. 对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。

3. 将操作记录填写完整，备案归档。

以上即是《平面磨床操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，保证工作的安全和质量。

手揺平面磨床操作规程

手摇平面磨床是一种常见的机械设备，用于对平面工件进行磨削加工。为了保证操作的安全和提高工作效率，下面是手摇平面磨床的操作规程。

一、操作前的准备工作

1.熟悉该设备的结构和操作方法，了解各个控制按钮和安全装置的作用。

2.检查磨床各部位的润滑情况，确保机械运转良好。

3.确保工作区域整洁，杂物清理干净，并保持通风良好。

4.戴上防护眼镜、口罩、安全帽和工作手套等个人防护用品。

二、操作步骤

1.将工件放置在工作台上，并确保平稳固定，可以选择夹具固定工件。

2.打开电源开关，观察设备启动是否正常。

3.按下主轴电机开关，调节主轴转速，根据工件材料和精度要求选择

合适的转速。

4.调节手轮使磨轮接触工件，但尚未进行磨削，确保与工件接触的面

积均匀。

5.通过微调手柄或调整螺杆，调节磨轮至合适的磨削位置，保证磨削

过程中的工件表面精度。

6.用手慢慢转动手柄，调节磨削速度和切削量，根据实际情况逐渐加

大切削量，避免过度磨削。

7.在磨削过程中，保持双手平稳地转动手柄，确保磨削力度均匀，避免产生磕碰等问题。

8.磨削过程中，定期清理磨床切屑和磨削液，以保证磨削效果和工作环境干净。

9.当工作完成后，关闭主轴电机开关和电源开关，注意机械停止运转后再离开机床。

10.清理整理工作台面、磨床和工作区域，确保设备和工作区域的整洁和安全。

三、操作注意事项

1.严禁戴长发、宽袖口、围巾等容易与磨轮相碰的衣物靠近设备。

2.在操作时，严禁用手直接接触磨轮和磨削液，以免造成伤害。

3.若发现磨轮损坏或磨削液不足时，应及时更换或添加，确保磨削效果和操作安全。

手摇平面磨床操作规程

1、本操作规程依据《卧轴距台手摇平面磨床使用说明书》，《三爪自定心卡盘使用说明书》，《平面矩形永久性吸盘说明书》编制。

2、本操作规程适用于各类岩矿石、金属材料、砼芯样等试样端面的磨削加工。

3、根据加工试样的尺寸要求，按卡盘所允许的夹持范围，选用合适的卡盘，并将卡盘及顶爪（分离爪卡盘）安装牢固，使卡爪夹持弧处在同一回转半径上。

4、将卡盘底座放在磁力吸盘工作面上，搬动手柄使吸盘为工作状态。（注意：操作搬动扳手时，严禁用力过大否则将造成运动元件损坏。）

5、用卡盘随机配带的扳手将试样夹紧固定在卡盘上，应使试样轴线与工作台台面垂直。

6、开始磨削工作前应先检查机床的磨头升降，工作台纵向运动，托板横向进给等是否正常。将机床的磨头调节到适当位置，不得使砂轮与试样直接接触。

7、接通电源开关SB1，然后按下砂轮开关SB2接触器KM1吸合，砂轮电机工作，砂轮旋转，扳动冷却系统开关SA1，水泵电机工作，开始磨削工作。工作台纵向进给速度：16-20m/min；十字拖板横向进给运动：粗磨100-500mm/min，精磨50mm/min；砂轮圆速度:8-18m/min。

8、当试样磨削到符合平面度要求后，关上砂轮开关SB2取下试样，进行下一个试样加工。

9、砂轮转动时切忌将手伸进砂轮罩壳内或强行刹住主轴。操作人员

应戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼内。

10、使用完毕应关上开关，切断电源，清洗工作台面上的残留物。

11、砂轮经修正或更换新砂轮片后，均应将砂轮用砂轮平衡台重新进行平衡校正。

12、使用过程中应注意磨床运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

手动平面磨床安全操作规程

手动平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于在平面上进行精确

的磨削和切割操作。然而，由于其磨削的过程中需要涉及旋转的金属

磨轮和锐利的刀具，因此必须严格遵循安全操作规程，以确保工作人

员的生命安全。本文将介绍手动平面磨床的安全操作规程。

一、磨削前的准备工作

1.禁止戴手套，避免卷入磨轮，造成更加严重的伤害。

2.确保磨轮安装正确，磨削时应保持磨轮平衡，并检查夹持

装置是否牢固。

3.调节磨床的切削速度，以确保磨削的材料不会过热。

4.启动磨床后，等待磨轮正常运转再进行磨削操作。

二、磨削操作中的安全措施

1.使用压力板，以确保需要加工的材料稳定放置在工作台上。

2.避免使用不当的工作方式，如快速移动工件或将手放在磨

轮上。如果需要调整工作台的位置，应首先关闭磨床以进行操作。

3.避免轻微划伤变成更为严重的切割伤害，磨削结束后，应

当关闭磨床并等待磨轮完全停止后才能接触已加工的工件。

三、定期维护保养

1.定期将磨床上积聚的油污、灰尘等清理干净，以确保机器

的正常运转。

2.检查每个零部件，如滑块、弹簧、刀具等是否正常运转和

磨损情况，如发现问题应及时更换。

3.定期重新研磨磨轮，以保持其状态的最佳性能。

四、事故处理程序

即使在遵循了所有的安全操作规程之后，有时事故仍然会发生。在

这种情况下，必须采取以下步骤：

1.立即关闭磨床，以清理和评估事故发生的情况。

2.如果有任何人受伤，应立即呼叫急救人员，并按照公司的

应急程序进行操作。

3.告知经理和其他可能的工作人员，以便事故情况得到记录。

五、总结

总的来说，手动平面磨床的安全操作规程是确保工人安全和机器的

平面磨床安全操作规程

《平面磨床安全操作规程》

一、操作前的准备

1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；

2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；

3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。

二、平面磨床的操作

1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；

2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；

3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；

4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。

三、平面磨床的维护

1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；

2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；

3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；

4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。

四、事故处理

1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；

2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。

以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

平面磨床使用操作规程

一、引言

平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造、机械

加工、模具加工等行业。为了保障操作安全和提高加工质量，正确

的使用操作规程是非常重要的。本文将向您介绍平面磨床的使用操

作规程，以确保操作过程安全、高效。

二、安全操作规程

1. 佩戴个人防护装备：在使用平面磨床前，必须佩戴安全眼镜、防护面罩和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛和呼吸系统免受金属屑、粉尘和噪音的伤害。

2. 检查设备：在开始操作平面磨床之前，必须仔细检查设备，

确保所有传动装置和电气设备正常工作，无松动和故障。

3. 操作平面磨床前的准备工作：清除工作台面和工件上的异物

和杂质，确保工作台面整洁清爽。检查磨石是否安装牢固，磨石的

红线与工作台面平行。

4. 固定工件和调整工件夹紧装置：确保工件夹紧装置安全可靠，夹紧力度合适，以防止工件在磨削过程中滑动或脱离夹紧装置，造

成人员伤害。

5. 启动平面磨床前的准备工作：打开电源开关，按照设备说明

书上的要求对设备进行启动预热，确保设备正常工作。

6. 平面磨床的操作：根据工作需要和加工要求，设置磨石的切

削速度和进给速度。调整磨削深度，确保符合工作要求。使用手轮

或自动进给装置对工件进行磨削，确保操作平稳、连贯。

7. 使用冷却液：在磨削过程中，必须使用适量的冷却液，以降

低磨石和工件的温度，减轻磨削热引起的变形和裂纹。冷却液要与

加工材料相适应，定期检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

8. 结束操作：在完成磨削操作后，关闭平面磨床电源，清理工

作台面和磨屑，关闭冷却液供应装置，存放工具。

手动平面磨床安全操作规程

手动平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件表面进行磨削和加工。为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套严格的安全操作规程。

一、操作前的准备工作

1. 检查磨床机身和配件是否有损坏或松动现象，如有应及时修理或更换。

2. 检查磨床油泵、冷却泵等润滑设备是否正常运行，润滑油是否充足。

3. 清理磨床工作台、导轨、滑块等部位的油污和杂物。

二、操作时的安全措施

1. 佩戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

2. 必须熟悉并掌握磨床的操作和维护知识，并经过专业培训。

3. 在操作之前，应先充分了解和掌握要加工工件的材质、尺寸和加工要求，选择合适的磨具。

4. 操作人员应始终保持专注和集中注意力，不得随意聊天、走动或分心做其他事情。

5. 在上手操作之前，应开启冷却泵，保持磨床工作区的清洁和凉爽。

6. 操作人员应将双手保持在操作台的外侧，并远离转动部件和磨具。

7. 当操作人员接近磨床时，必须关注转动部位的位置和状态，确保安全距离。

8. 加工过程中，禁止用力过大或使用不合适的磨具，以免引起危险事故。

9. 加工长条状工件时，应使用专用的固定夹具，确保工件的稳定和固定。

10. 磨削操作应从浅到深，一次只做一次粗磨，然后再进行下一次精磨。

11. 磨削操作完成后，应立即将磨床停止运转，并将工件取出。

12. 关闭冷却泵和磨床电源，关闭磨床上的气动装置。

13. 清理工作完成后，关闭油泵，清理磨床并将其恢复到初始状态。

三、紧急情况处理

1. 如发生机械故障或异常情况，应立即停止磨床，并通知维修人员进行处理。

手动平面磨床操作规程

《手动平面磨床操作规程》

一、操作前准备

1. 确认磨床电源已接通，磨石已固定，工件夹紧器已安装好。

2. 检查润滑油和切割液的存量，确保充足。

3. 打开磨床主机，并进行预热。

二、安全措施

1. 操作人员必须佩戴安全护具，如护目镜、手套等。

2. 确保工件和夹紧器处于安全位置，并严禁手指触及磨石区域。

3. 确保磨床周围通道畅通，防止杂物堆积在操作区域。

三、操作步骤

1. 调节磨轮

a. 调整磨轮到所需的刀具尺寸和形状。

b. 根据工件的材质和形状，选择合适的磨石类型和磨盘。

2. 设置工件夹紧

a. 将工件夹紧在夹具上，并确保夹紧力均匀。

b. 调整夹具位置，使工件与磨石接触。

c. 检查夹具是否牢固并锁紧。

3. 启动磨床

a. 打开主机，并等待磨床达到稳定转速。

b. 检查主轴是否有异常声响或振动，如有请及时停止。

4. 磨削加工

a. 以适当的进给速度移动磨石，开始磨削工件。

b. 观察磨削效果，根据需要调整进给速度和磨石位置。

5. 完成磨削

a. 当工件磨削到所需精度和形状时，停止磨削。

b. 关闭磨床主机，并等待磨轮停止转动。

c. 清理磨床周围和工件表面的切屑和切削液，保持整洁。

四、操作注意事项

1. 在磨削过程中，不要过度施压，以免引起磨石损坏或工件变形。

2. 定期检查磨石的磨损情况，及时更换或修整磨石。

3. 使用切削液时，保持适当的润滑，防止工件和磨石过热。

通过严格按照上述操作规程进行手动平面磨床的操作，可以保证磨削工件的精度和表面质量，同时确保操作人员的安全。

手动平面磨床安全操作规程

手动平面磨床是一种常见的机械设备，在使用过程中要严格遵

守操作规程，确保安全生产。以下是手动平面磨床安全操作规程。

一、操作前的准备

1.检查手动平面磨床的总体外观是否正常，工具轴承是否灵活，电源线是否接好，安全保护装置是否齐全。

2.检查手动平面磨床的电动机、起动机、润滑和液压油泵、电

器和仪表是否正常。

3.检查手动平面磨床的压缩空气管道是否畅通，并检查压力是

否正常。

4.检查手动平面磨床所需刀具材料是否足够，检查砂轮是否破损，检查砂轮配重是否平衡。

5.根据工件大小选择适当的夹具、角度板、直角板等辅助工具。

6.根据操作人员的身体状况和工作环境的温度、湿度等，选择

适宜的防护装备和工作服。

二、操作过程中的安全措施

1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，方可进行操作。

2.在操作开始前，应确认手动平面磨床的所有安全保护装置是

否正常，必要时应进行调整或更换。

3.操作人员应站在手动平面磨床操作面的侧面，保持操作区域

干净整洁。

4.手动平面磨床在正常工作中，操作人员应集中精神，保持警觉。

5.操作人员应遵守“5S”原则，保持工作区域的整洁、有序、清洁、安全和效率。

6.禁止使用手动平面磨床进行与其规格不符的工作。

7.操作人员应严格遵守操作规程，按要求进行设备调整、选用适当的刀具，避免超出手动平面磨床的负荷极限或使用不符合规定的刀具等行为。

8.禁止在手动平面磨床未停止时进行工件和夹具的更换，禁止使用手控按钮强行停机。

9.禁止使用双手同时操作手动平面磨床，以免惯性作用产生危险。

10.禁止在手动平面磨床正常运转时进入轴承内部。

手揺平面磨床操作规程

手摇平面磨床是一种常见的金属加工工具，用于对工件进行精密的平

面磨削。为了确保安全操作和高效加工，下面是手摇平面磨床的操作规程。

一、操作前准备

1.确保平面磨床放置在平稳的场地上，牢固固定。

2.检查平面磨床各部位的润滑情况，添加或更换润滑油。

3.确保电源线正常接地，电压符合要求。

4.准备好所需工具、量具和磨削配套设备。

二、操作步骤

1.根据工件材质和加工要求，选择合适的砂轮。

2.使用吊车或其他工具将工件固定在工作台上，并进行调整，使其水平。

3.检查砂轮是否有损坏或松动现象，若存在问题应及时更换或修理。

4.开启主电源，通过按钮或操作杆启动磨床。

5.手摇平面磨床操作人员应穿上防护服装、工作手套和护目镜等个人

防护装备。

6.在磨削前，通过手动旋转砂轮，确保砂轮旋转平稳，无异常情况。

7.调整砂轮高度和位置，使其与工件接触面对齐，并调节切削深度。

8.将砂轮轻轻放在工件表面上，然后按下手摇把手进行磨削。

9.在磨削过程中，通过手摇把手控制砂轮的移动速度和方向，保证平

稳和均匀。

10.注意观察磨削过程中工件表面的状态，如有异常情况及时停止操作，检查并解决问题。

11.砂轮磨削完毕后，关闭主电源，等待砂轮停止旋转。

12.使用工具和布料进行清洁，清除磨削过程中产生的金属屑和油渍。

13.定期对手摇平面磨床进行维护和保养，包括润滑、旋转部件检查

和更换等。

三、安全注意事项

1.操作人员必须熟悉手摇平面磨床的结构和操作流程，并经过相关培

训合格后方可操作。

2.操作过程中注意个人防护，如佩戴面罩、防护眼镜、耳塞等。