平面磨床操作操作规程

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平面磨床操作规程

平面磨床操作规程平面磨床操作规程1. 安全操作1.1 在操作平面磨床之前，需仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞等。

1.2 在平面磨床工作区域附近禁止堆放杂物，保持地面整洁无障碍，以预防意外事故的发生。

1.3 不得穿宽松衣物和长发，以防止被机器夹住或纠缠进机器内。

1.4 严禁戴手套操作平面磨床，以免手套被夹住或纠缠进机器内。

2. 准备工作2.1 在进行操作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。

2.2 检查机器是否正常，如是否存在损坏或松动的零部件，如有损坏，应及时报修后再使用。

2.3 确保加工物件稳固地固定在工作台上，以防止加工过程中的移动或掉落。

3. 操作步骤3.1 打开电源，确保机器处于正常工作状态，并调整好磨削速度和进给速度。

3.2 将工作台调整到适当的高度，并将加工物件放置在工作台上。

3.3 选择合适的磨削砂轮并安装在砂轮主轴上，并调整好切削深度。

3.4 打开冷却液供应，保持砂轮和加工区域冷却，以防止加热和磨削粉尘的积累。

3.5 将工作台移动到砂轮处，在加工前调整好切削深度和加工速度。

3.6 通过操作手柄或按钮启动磨床，以开始加工过程。

3.7 在加工过程中，保持专注并及时观察砂轮和加工区域的状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检查和调整。

3.8 加工完成后，关闭电源，停止平面磨床工作，并等待砂轮完全停止旋转后，方可清理加工区域。

4. 载具维护4.1 在进行任何维护和清洁工作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。

4.2 定期检查砂轮的磨损情况，并及时更换损坏的砂轮，以保证加工质量。

4.3 定期清理和润滑磨床的各个部件，以保持机器的正常运转和延长使用寿命。

4.4 学会使用平面磨床维修工具，并按照操作手册进行正确的维修保养。

4.5 定期进行平面磨床的保养和维修，以确保机器的正常工作和安全操作。

“平面磨床”操作方法和注意事项

“平面磨床”操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：一、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。

二、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。

三、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。

应按设备光滑图表加注规定的光滑油。

四、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。

五、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。

六、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。

七、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。

八、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。

在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。

别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。

平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：一、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

二、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。

各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

三、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。

测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。

四、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。

2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。

3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。

二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。

2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。

3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。

三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。

2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。

3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。

4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。

5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。

同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。

6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。

及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。

7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。

清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。

8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。

四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。

2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。

3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。

4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。

5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。

6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。

7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。

五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。

平面磨床安全操作规程范本

平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。

第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。

第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。

第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。

第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。

第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。

第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。

第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。

第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。

第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。

第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。

第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。

第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。

第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。

第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。

第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。

第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。

第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程一.工作前1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，未经培训人员不得操作机床。

2.操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。

3.开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。

4.磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

5.工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

6. 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

7.机床吸盘面要整洁，平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

8.检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

二. 工作中的操作1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。

磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。

2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削。

3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。

4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

砂轮快速接近工件时要改用手摇。

手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。

5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。

6、机床运转中，砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。

8.不准磨削薄的铁板。

8.不准用磨床砂轮侧边面磨削工件。

三.工作后。

1、工作结束时，按要求停机，切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程
《平面磨床操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。

2. 对平面磨床进行检查，确保刀具和磨石的安装牢固。

3. 检查电源、气源和润滑系统，确保正常工作。

二、操作步骤
1. 打开平面磨床总电源，开启主机。

2. 调整磨床速度和进给速度，根据磨削物料的材质和尺寸进行合理设置。

3. 将工件安装到工作台上，用夹具夹紧，并进行必要的调整，确保工件固定平稳。

4. 启动砂轮主轴，并进行空转，检查磨石是否正常运转，无异常情况后开始磨削作业。

5. 进行粗磨和精磨操作，根据工艺要求磨削至所需尺寸和精度。

6. 砂轮主轴停转后，关闭主机，将工件取出，进行检验。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。

2. 在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。

3. 定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。

4. 在磨床操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

四、操作结束工作
1. 关闭平面磨床总电源，清理工作场地。

2. 对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。

3. 将操作记录填写完整，备案归档。

以上即是《平面磨床操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，保证工作的安全和质量。

平面磨床使用操作规程

平面磨床使用操作规程一、引言平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造、机械加工、模具加工等行业。

为了保障操作安全和提高加工质量，正确的使用操作规程是非常重要的。

本文将向您介绍平面磨床的使用操作规程，以确保操作过程安全、高效。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在使用平面磨床前，必须佩戴安全眼镜、防护面罩和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛和呼吸系统免受金属屑、粉尘和噪音的伤害。

2. 检查设备：在开始操作平面磨床之前，必须仔细检查设备，确保所有传动装置和电气设备正常工作，无松动和故障。

3. 操作平面磨床前的准备工作：清除工作台面和工件上的异物和杂质，确保工作台面整洁清爽。

检查磨石是否安装牢固，磨石的红线与工作台面平行。

4. 固定工件和调整工件夹紧装置：确保工件夹紧装置安全可靠，夹紧力度合适，以防止工件在磨削过程中滑动或脱离夹紧装置，造成人员伤害。

5. 启动平面磨床前的准备工作：打开电源开关，按照设备说明书上的要求对设备进行启动预热，确保设备正常工作。

6. 平面磨床的操作：根据工作需要和加工要求，设置磨石的切削速度和进给速度。

调整磨削深度，确保符合工作要求。

使用手轮或自动进给装置对工件进行磨削，确保操作平稳、连贯。

7. 使用冷却液：在磨削过程中，必须使用适量的冷却液，以降低磨石和工件的温度，减轻磨削热引起的变形和裂纹。

冷却液要与加工材料相适应，定期检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

8. 结束操作：在完成磨削操作后，关闭平面磨床电源，清理工作台面和磨屑，关闭冷却液供应装置，存放工具。

三、维护保养规程1. 定期检查设备：对平面磨床进行定期检查，检查各零部件是否有松动和磨损，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。

2. 清洁设备：定期清洁平面磨床，清除内部和外部的金属屑和粉尘，特别是磨石和磨削区域。

使用压缩空气和刷子等工具进行清理，以保证设备的正常运行。

3. 润滑设备：对平面磨床的导轨、滑块和传动装置进行润滑，确保运行平稳，减少磨损和噪音。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。

二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。

三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。

四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。

以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。

2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。

3、查各部件和电气设备是否完好，工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，安全装置是否齐全、可靠。

4、低速运转设备3~5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作。

二、设备运转中1、所选用砂轮必须与机床的参数及工件的要求相匹配。

更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡，合格后方可使用。

2、砂轮在安装前应做静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬铁，安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

3、严禁超性能使用机床。

设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。

4、开车时先应用手调方式，使砂轮和工作之间留有适当的间隙，开始进给量要小，不要用力过猛，防止砂轮碰裂。

磨削时，应站在砂轮的侧面，平磨要加防护装置方可开车磨削。

5、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

磨削小工件时，要装制动装置，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备，工件不紧好不许开车。

6、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。

工件装夹必须合理牢固。

7、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

8、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

9一次磨多件时，所加工的工件要靠近、垫平，并置于磨削范围之内，以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

10、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

使用金刚石刀修整砂轮时，不得用力过猛，要平稳进行。

金刚石刀要有固定装置，要戴好眼镜。

更换挡块时，必须定准位置才能开车。

防止砂轮碰到机床各部位上，损坏机件。

11、禁止在工作台面及床身上敲打和校整工件。

12、机床运转时，关注设备运转状况，不做与操作无关的事情。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程1. 按规定对机床各润滑部位加注润滑油。

2. 安装砂轮前，首先仔细检查砂轮是否有裂纹，确认无裂纹后，在平衡架上对砂轮进行静平衡校正后装于机床上修整砂轮，修整后，取下进行第二次静平衡校正。

3. 安装砂轮时，砂轮与法兰盘间应垫0.6-2mm厚的纸垫，拧紧时用力必须均匀，装好后，操作者避开砂轮正面，启动砂轮，空运转3-5分钟，确认正常后，方可进入磨削工序。

4. 修整砂轮时，修整器固定于电磁吸盘上，金刚石尖位于砂轮端面轴心线左边10°- 15°，砂轮外圆周处，金刚石尖应锋利。

5. 检查档板和防护罩是否安全可靠。

6. 按工件磨削面长度，调整换向撞块的位置，并固定撞块。

7. 采用电磁吸盘固定工件时，工件应放置在电磁吸盘中间，通电检查确认吸牢后，才能磨削工件；磨削较高工件时，工件前后应加固档块，防止工件歪倒。

8. 启动砂轮前，应将工作台速度控制手柄放于低速位置，以防启动时发生碰撞。

9. 启动液压泵，冷却泵，润滑泵，砂轮主电机，机床各部位空运行20分钟。

10. 机床垂直升降进给机构设有快速和手动两种，当装卸工作，测量工件及磨削工件时磨削面与砂轮距离较远时，可使快速升降机构，当进给距离≤80mm时，应停止使用快速升降机结构，采用手动，手动轮每旋转一周垂直进给量等于0.5mm，手轮每一格进给量为0.005mm。

11. 磨削进给量：普通砂轮每次进给量0.02mm，若砂轮允许，每次最大进给量0.04mm。

12. 装卸和测量工件时，砂轮必须停止运转并远离工件。

13. 砂轮处在磨削过程中，一般不得停机。

14. 磨削工件结束后，关掉冷却液，砂轮空运转3-5分钟后，切断电源，将各手柄转到非工作位置，清洗机床，润滑点及相对运动部位注油。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的切削加工。

为了保障操作过程的安全和提高工作效率，需遵循以下操作规程：1.操作前准备：a.检查磨床的紧固件是否牢固，电气系统是否正常。

b.检查冷却液和润滑油的供给是否充足，并调整合适的润滑油注入速度。

c.确保磨床表面清洁整齐，没有杂物。

2.物料安装：a.选择适当的砂轮，根据加工要求进行装配，并使用砂轮装配工具进行安装。

b.将待加工的工件夹固在工作台上，并确保工件与砂轮之间的距离符合要求。

3.机床操作：a.打开电源，启动冷却液系统，并确保冷却液顺畅供给。

b.启动主轴驱动装置，使主轴转动平稳。

c.调整进给量和工作台的运动速度，根据加工要求选择合适的参数。

d.进行试切，检查加工效果和工作台的位置调整是否合理。

4.加工操作：a.切勿将手指或其他物体靠近砂轮，必要时佩戴防护手套和面罩。

b.控制好进给量，不要过度加工，以免损坏工件和砂轮。

c.加工过程中注意观察磨床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

d.定期检查砂轮磨损情况，并及时更换砂轮。

5.操作结束：a.停止主轴驱动装置和冷却液系统，关闭电源。

b.清理工作区域，将废料、剪屑和切削液妥善处理。

c.整理和保养磨床，清洁砂轮和工作台，涂抹防锈油。

d.将工具和耗材归位，检查各部件是否完好。

以上为平面磨床操作的基本规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并加强安全意识，熟悉设备的使用说明书和操作步骤，做好安全防护措施。

在操作中要注意砂轮磨损情况，定期检查并更换，确保加工质量和操作安全。

同时，要做到良好的设备维护和保养，提高设备的使用寿命。

平面磨床使用操作规程

平面磨床使用操作规程一、操作前准备1.检查设备：确保平面磨床处于正常工作状态。

检查磨床床面、导轨、磨头、砂轮等部件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。

2.确认加工工件：检查工件是否符合加工要求，包括尺寸、形状、材料等，并根据工件特点和要求选择合适的工艺参数。

3.准备刀具和夹具：根据加工工件的要求选择合适的磨头、砂轮、夹具等刀具，并进行必要的安装和调试。

4.设置机床参数：根据加工工艺要求设置合适的进给速度、主轴转速、磨削深度等参数，同时确认好机床的紧急停车装置和断电保护装置是否正常。

二、操作步骤1. 开机准备（1）确认所有安全保护装置处于正常工作状态，如闭合门锁装置、急停按钮等。

（2）打开电源开关，检查主电源是否正常。

（3）打开冷却循环系统，确保供液系统正常工作。

（4）根据需要，打开工件夹紧装置，将工件安装在工作台上，并进行合适的定位和夹紧。

2. 进行磨削（1）确认磨头和刀具的位置和角度是否合适，根据需要进行调整。

（2）启动主轴，根据工件要求选择合适的主轴转速。

（3）调整进给手轮，使磨头和工件接触，并开始磨削。

（4）根据加工要求和磨削情况，逐步调整进给速度和磨削深度，保持磨削过程的稳定和精度。

3. 完成加工（1）磨削过程中，及时观察工件表面状况，确保加工质量和精度。

（2）根据加工要求，适时更换砂轮、调整磨头位置和角度，保持磨削效果和工件精度。

（3）磨削完成后，关闭主轴，停止进给手轮的调整。

（4）将工件从工作台上取下，检查加工质量，并进行必要的清理和保养。

三、安全注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自调整工艺参数。

2.操作时应穿戴好工作服、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3.禁止裸露旋转部件，避免发生危险。

4.在磨削过程中，禁止将手指或其他物体靠近磨头和砂轮。

5.在磨削前要确保工件和磨头之间的间隙足够，避免发生卡紧现象。

6.在操作中发现异常情况，如噪音过大、磨削不平稳等，应立即停机检查处理。

7.禁止在无人看护的情况下操作平面磨床。

平面磨床安全操作规程范文（3篇）

平面磨床安全操作规程范文一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。

为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。

请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。

二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。

确保平面磨床的电源安全可靠。

3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。

4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。

若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。

三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。

2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。

加工液应定期更换，并保持清洁。

3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。

禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。

4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。

注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。

5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。

6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。

四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。

清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。

2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程1.班前1.1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。

凭操作证操作。

1.2检查润滑、油压、油量以及冷却液量。

不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。

1.3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。

砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。

1.4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。

1.5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。

使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。

1.6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。

砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。

1.7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。

其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。

1.8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。

并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。

1.9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。

压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。

1.10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。

通电后，检查工件是否吸紧。

电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。

1.11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。

1.12仅允许本机操作者操作本机。

2工作中2.1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。

2.2应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。

必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。

平面磨床在操作流程规范

平面磨床在操作流程规范1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。

7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。

特别是在磨床的侧面。

13. 操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。

下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

三、操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。

检查金刚笔与砂轮的相对位置。

8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。

19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

21、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。

23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程平面磨床是一种广泛使用的工业机械设备，用于加工各种平面和曲面的零件，其操作规程非常紧要。

本篇文章将认真介绍平面磨床的操作规程，以确保其正常高效运行，并确保工人的安全。

一、操作前准备1.检查平面磨床全部运动部件是否完好，尤其要检查负荷、导轨、引导轴和传动部件。

2.进入操作区域前，工人必需带上工作服、安全帽、护目镜和手套等保护装备。

3.对机床进行净化清洗，去除灰尘和杂质。

4.拉开急停开关，断开电源。

二、操作步骤1.开机前检查：检查工件固定是否牢靠，夹头和夹具，设备是否空载。

2.设定加工参数：依照图纸要求，选择适当的切削刃具和流量，设置适当的进给量和转速。

3.调整机床：调整机床高度和水平度。

设定轮架打角度和平移量。

4.设定平面磨床参数：设定磨轮与工件接触半径、切削深度和工作台移动速度。

5.开机操作：首先启动冷却泵，然后将掌控杆置于“运行”位置，拉动主轴旋钮，启动平面磨床，使之处于正常运行状态。

6.检查设备运行状态：检查设备是否运转平稳，是否存在异常噪音或振动。

7.依据工件精度要求，在运行过程中，依据实际情况适时调整磨料给料器和磨削条件等参数。

8.停机后，将磨轮磨料对中，然后关闭冷却泵和磨床。

三、安全操作1.平面磨床操作时，工人应当戴上防护硬帽、护目镜、手套等必要的防护装备。

2.操作过程中，不能用手触摸转动的磨轮，不能过近接近磨头，以免发生意外事故。

3.必需遵守操作规程，切勿任意改动设备参数，以免造成设备故障或安全事故。

4.磨轮粒度和流量等参数必需严格掌控，以保证加工效果和安全生产。

5.磨床加工时，机器必不可少有专人监护，离开磨床前应当先停车并断电，确保机器安全。

综上所述，平面磨床是一种应用广泛的加工设备，而其操作规程对于确保工人的安全和设备的高效运行同样紧要。

正确把握平面磨床的操作规程，不仅可以提高工作效率，削减异常事故，而且可以使加工所得零件精度更高，使用寿命更长。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程
1、机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。

2、砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。

3、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。

4、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

5、每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

6、每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

7、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。

8、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。

9、工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。

10、实训操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关。

取下加工工件，进行退磁处理。

清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。

2.1操作步骤：开机前，先查阅交接班记录并检查以下各项，保证有误后方可以拨打电源。

2.1.1各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。

2.1.2床身油池上油标油位应妥当。

2.1.3按机床润滑图表及时加油润滑。

2.1.4如采用冷却液，则检查冷却液应当整洁充裕。

2.3将电箱上的总电源开关合上，接通机床电源。

作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。

2.3.1工作台行程撞到块应当加装牢固，边线最合适。

2.3.2按油泵及润滑泵开按钮，启动油泵3－5分钟，从压力表上读出的系统压力和工作台杀菌压力应当分别为1.3-1.5mpa和0.08-0.12mpa。

2.3.3检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。

2.3.4采用适当的按钮、控制器、手柄、检查工作台的往复运动、磨头的纵向入给运动、砂轮的转动、冷却水供给是否正常。

2.3.5工件应当装夹稳固。

2.3.6检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好；需加工的坯件应符合工艺建议；须要加工的零件图纸及有关技术文件有效率。

2.3.7填写点检卡的有关内容。

2.5每班加工出的首件必须经送检和专检，证实合格后方可以批量生产。

加工过程中，亦须以下各项深入细致观测：2.5.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。

2.5.2机床液压、杀菌、冷却系统工作与否正常。

2.5.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。

2.6加工完停机后需要进行下列工作：2.6.1将各开关、按钮、手柄置于非工作位置上。

2.6.2打扫机床，除去磨屑污物，并在各滑动面上涂油。

2.6.3切断机床电源。

2.6.4整理不好工、卡、量具，核对马步军卡和交接班记录。

3.1操作者注意事项：新砂轮在使用前应检查其是否符合要求，并作仔细的静平衡；更换砂轮前必须阻断电源；拆装砂轮必须用专用的套筒扳手。

3.2砂轮起动时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险；砂轮应工作在额定线速度，严禁高于，也严禁随意不断扩大；砂轮吻合工件或砂轮修整器时，切削应当稳定缓慢。