平面磨床操作操作规程

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平面磨床使用操作规程

平面磨床使用操作规程一、操作前准备1.检查设备：确保平面磨床处于正常工作状态。

检查磨床床面、导轨、磨头、砂轮等部件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。

2.确认加工工件：检查工件是否符合加工要求，包括尺寸、形状、材料等，并根据工件特点和要求选择合适的工艺参数。

3.准备刀具和夹具：根据加工工件的要求选择合适的磨头、砂轮、夹具等刀具，并进行必要的安装和调试。

4.设置机床参数：根据加工工艺要求设置合适的进给速度、主轴转速、磨削深度等参数，同时确认好机床的紧急停车装置和断电保护装置是否正常。

二、操作步骤1. 开机准备（1）确认所有安全保护装置处于正常工作状态，如闭合门锁装置、急停按钮等。

（2）打开电源开关，检查主电源是否正常。

（3）打开冷却循环系统，确保供液系统正常工作。

（4）根据需要，打开工件夹紧装置，将工件安装在工作台上，并进行合适的定位和夹紧。

2. 进行磨削（1）确认磨头和刀具的位置和角度是否合适，根据需要进行调整。

（2）启动主轴，根据工件要求选择合适的主轴转速。

（3）调整进给手轮，使磨头和工件接触，并开始磨削。

（4）根据加工要求和磨削情况，逐步调整进给速度和磨削深度，保持磨削过程的稳定和精度。

3. 完成加工（1）磨削过程中，及时观察工件表面状况，确保加工质量和精度。

（2）根据加工要求，适时更换砂轮、调整磨头位置和角度，保持磨削效果和工件精度。

（3）磨削完成后，关闭主轴，停止进给手轮的调整。

（4）将工件从工作台上取下，检查加工质量，并进行必要的清理和保养。

三、安全注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自调整工艺参数。

2.操作时应穿戴好工作服、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3.禁止裸露旋转部件，避免发生危险。

4.在磨削过程中，禁止将手指或其他物体靠近磨头和砂轮。

5.在磨削前要确保工件和磨头之间的间隙足够，避免发生卡紧现象。

6.在操作中发现异常情况，如噪音过大、磨削不平稳等，应立即停机检查处理。

7.禁止在无人看护的情况下操作平面磨床。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的切削加工。

为了保障操作过程的安全和提高工作效率，需遵循以下操作规程：1.操作前准备：a.检查磨床的紧固件是否牢固，电气系统是否正常。

b.检查冷却液和润滑油的供给是否充足，并调整合适的润滑油注入速度。

c.确保磨床表面清洁整齐，没有杂物。

2.物料安装：a.选择适当的砂轮，根据加工要求进行装配，并使用砂轮装配工具进行安装。

b.将待加工的工件夹固在工作台上，并确保工件与砂轮之间的距离符合要求。

3.机床操作：a.打开电源，启动冷却液系统，并确保冷却液顺畅供给。

b.启动主轴驱动装置，使主轴转动平稳。

c.调整进给量和工作台的运动速度，根据加工要求选择合适的参数。

d.进行试切，检查加工效果和工作台的位置调整是否合理。

4.加工操作：a.切勿将手指或其他物体靠近砂轮，必要时佩戴防护手套和面罩。

b.控制好进给量，不要过度加工，以免损坏工件和砂轮。

c.加工过程中注意观察磨床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

d.定期检查砂轮磨损情况，并及时更换砂轮。

5.操作结束：a.停止主轴驱动装置和冷却液系统，关闭电源。

b.清理工作区域，将废料、剪屑和切削液妥善处理。

c.整理和保养磨床，清洁砂轮和工作台，涂抹防锈油。

d.将工具和耗材归位，检查各部件是否完好。

以上为平面磨床操作的基本规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并加强安全意识，熟悉设备的使用说明书和操作步骤，做好安全防护措施。

在操作中要注意砂轮磨损情况，定期检查并更换，确保加工质量和操作安全。

同时，要做到良好的设备维护和保养，提高设备的使用寿命。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程平面磨床操作规程1. 安全操作1.1 在操作平面磨床之前，需仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞等。

1.2 在平面磨床工作区域附近禁止堆放杂物，保持地面整洁无障碍，以预防意外事故的发生。

1.3 不得穿宽松衣物和长发，以防止被机器夹住或纠缠进机器内。

1.4 严禁戴手套操作平面磨床，以免手套被夹住或纠缠进机器内。

2. 准备工作2.1 在进行操作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。

2.2 检查机器是否正常，如是否存在损坏或松动的零部件，如有损坏，应及时报修后再使用。

2.3 确保加工物件稳固地固定在工作台上，以防止加工过程中的移动或掉落。

3. 操作步骤3.1 打开电源，确保机器处于正常工作状态，并调整好磨削速度和进给速度。

3.2 将工作台调整到适当的高度，并将加工物件放置在工作台上。

3.3 选择合适的磨削砂轮并安装在砂轮主轴上，并调整好切削深度。

3.4 打开冷却液供应，保持砂轮和加工区域冷却，以防止加热和磨削粉尘的积累。

3.5 将工作台移动到砂轮处，在加工前调整好切削深度和加工速度。

3.6 通过操作手柄或按钮启动磨床，以开始加工过程。

3.7 在加工过程中，保持专注并及时观察砂轮和加工区域的状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检查和调整。

3.8 加工完成后，关闭电源，停止平面磨床工作，并等待砂轮完全停止旋转后，方可清理加工区域。

4. 载具维护4.1 在进行任何维护和清洁工作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。

4.2 定期检查砂轮的磨损情况，并及时更换损坏的砂轮，以保证加工质量。

4.3 定期清理和润滑磨床的各个部件，以保持机器的正常运转和延长使用寿命。

4.4 学会使用平面磨床维修工具，并按照操作手册进行正确的维修保养。

4.5 定期进行平面磨床的保养和维修，以确保机器的正常工作和安全操作。

平面磨床磨工安全操作规程正式版

平面磨床磨工安全操作规程正式版平面磨床是一种常用的金属加工设备，但是由于其操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的安全操作规程。

下面是平面磨床磨工的安全操作规程，供参考。

一、工作前的准备1.磨床操作人员必须经过专门培训，了解磨床的结构和工作原理，熟悉相关安全操作规程。

2.检查磨床的各部分是否完好无损，特别是主轴、刀具和主电机等。

3.确保磨床附属设备齐全，如冷却液供应系统、防护罩等，并检查其是否正常工作。

4.确保磨床的工作区域整洁有序，无杂物、油污等。

5.穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。

二、操作规程1.在进行操作前，必须先关闭磨床的主电源，并拉上总闸，确保磨床处于断电状态。

2.操作人员应正确佩戴安全帽和防护眼镜，特别是在磨削时易产生飞溅时更应注意。

3.操作人员必须站在磨床后方进行操作，保持稳定的姿势，并确保双脚平稳站立。

4.在磨削过程中，不得离开磨床工作区域，以免发生危险。

5.使用手动磨床时，需双手握住工件，并以稳定的速度进行磨削，不得用力过猛，以免造成伤害。

6.在使用电动磨床时，需要确保磨削器具和工作台之间有足够的间隙，以确保操作的安全。

7.磨床切削刃料应适用，不可使用损坏或不匹配的切削刃料。

8.切削液的使用必须按照规定进行，并确保切削液的供应充足。

9.在磨削过程中，如发现异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

三、维护与保养1.每天结束操作后，应将磨床清洁干净，并进行维护和保养。

2.定期进行磨床的保养工作，如润滑、维护刀具等，确保磨床的正常运行。

3.定期对磨床进行检修和维修，及时更换损坏的部件，以保持磨床的高效运行。

四、事故处理1.在操作中如发生事故，首先要确保自己的安全，立即停止操作，并呼叫相关人员进行救援。

2.在事故发生后，需按照公司相关的事故报告程序进行报告，并配合相关部门进行事故调查。

以上是平面磨床磨工的安全操作规程，希望每位磨床操作人员都能严格按照规程进行操作，保证自身和他人的安全。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程
一、操作规程
1、工作时，认真检查平磨的机械及电气、限位装置，确认良好后，再行工作。

2、平磨开动前要把砂轮升高到一定位置，并开动工作台做最大空行程几个来回，排出液压缸内的空气。

3、磨削前，把工件放到磁盘上，使其安放平稳后通电，检查工件被吸牢后，才能进行磨削。

4、一次磨削多件时，加工件工靠紧摆好，并置于磨削范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

5、自动往复的平面磨床应根据磨削长度，调整好限位挡铁,并将挡铁螺栓拧紧和将防护挡板挡好。

在磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

6、清理磨下来的磨屑时要用专用工具。

7、更换砂轮和修整砂轮时，要遵守磨工的一般操作规程.
8、在磨削过程中，平磨严禁离人。

下班时应将在磨工件一刀走完，然后切断电源，清理现场。

二、日常保养
1、擦净平磨的外表和导轨面，并给导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。

3、清理磨屑，擦拭平磨外表及导轨面，并适当加油润滑。

4、擦拭各部件并必要润滑后归位。

5、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

7、将磨好的工件按定置管理要求摆放。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。

2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。

3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。

二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。

2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。

3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。

三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。

2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。

3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。

4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。

5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。

同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。

6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。

及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。

7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。

清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。

8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。

四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。

2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。

3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。

4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。

5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。

6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。

7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。

五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传统系统，凭操作证操作，严禁超负荷使用。

（2）起动前按规定检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。

检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

（3）严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如存裂纹或残缺，应即更换。

（4）安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以垫片均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10min，确定无问题后才能开始工作。

（5）砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，进给量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。

严禁用手持金刚石修整砂轮。

（6）在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。

禁止在磁盘上敲打或校直工件。

（7）加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。

磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。

磨削斜度时，无论是用斜铁，还是用小台虎钳，均需夹牢工件。

（8）开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。

（9）起动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。

（10）保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。

（11）使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

（12）发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。

当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修工人检修。

（13）砂轮磨损或被磨工件碰伤砂轮时，必须更换新砂轮。

（14）工作完毕后，应将砂轮空运转2min以上，使其干燥。

电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。

（15）下班前必须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、沙粒及机床各部，保持机床清洁、完整，并做好交接班工作。

平面磨床在操作流程规范

平面磨床在操作流程规范1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。

7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。

特别是在磨床的侧面。

13. 操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。

下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。

平面磨床安全操作规程（2篇）

平面磨床安全操作规程平面磨床是一种广泛应用于金属加工领域的工具机，而在使用过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍平面磨床的安全操作规程，帮助操作人员正确和安全地使用平面磨床。

一、基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考试，具备使用平面磨床的知识和技能，且持证上岗。

2. 操作人员必须具备健康的身体状况，无酒后和疲劳状况下的操作。

3. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。

二、安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员在操作前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动和异常声音。

b. 确保电气系统正常运行，电线无损伤和短路现象。

c. 确保紧固件（如螺丝、螺母）全部紧固。

d. 平面磨床的刀具需要保持锋利，不得使用磨损或损坏的刀具。

2. 工作环境a. 平面磨床要放置在坚固平稳的基础上，确保设备运行时无晃动。

b. 设备周围要保持整洁，防止杂物和油污积累。

c. 工作区域要有足够的光线和通风，且防止有易燃和爆炸危险的物品。

3. 操作前准备a. 操作人员在进行操作前需穿戴好安全防护装备，确保身体安全。

b. 需要根据工件的材料和尺寸选用合适的夹具，并正确安装夹具。

c. 需要调整平面磨床的速度、进给率和深度，以符合工作要求。

4. 操作过程a. 操作人员需按照规定的操作步骤进行操作，不得随意操作。

b. 禁止使用手指或其他身体部位直接接触磨削部件，应使用专用工具或夹具进行操作。

c. 禁止在机床运行时进行工件或刀具的更换和调整。

d. 当刀具卡住或突然停止运动时，应立即关闭电源，禁止用手触摸刀具。

5. 维护保养a. 操作人员需定期对平面磨床进行维护保养，清洁和润滑各部件，确保设备正常运行。

b. 切勿在设备运行时进行维护保养工作，必须关闭电源和机床。

6. 紧急情况处理a. 在发生事故或紧急情况时，操作人员首先要确保自身安全，然后立即停止设备运行。

b. 如有必要，操作人员应向相关部门报告事故并请求援助。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程1.班前1.1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。

凭操作证操作。

1.2检查润滑、油压、油量以及冷却液量。

不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。

1.3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。

砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。

1.4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。

1.5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。

使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。

1.6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。

砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。

1.7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。

其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。

1.8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。

并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。

1.9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。

压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。

1.10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。

通电后，检查工件是否吸紧。

电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。

1.11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。

1.12仅允许本机操作者操作本机。

2工作中2.1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。

2.2应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。

必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程
《平面磨床操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。

2. 对平面磨床进行检查，确保刀具和磨石的安装牢固。

3. 检查电源、气源和润滑系统，确保正常工作。

二、操作步骤
1. 打开平面磨床总电源，开启主机。

2. 调整磨床速度和进给速度，根据磨削物料的材质和尺寸进行合理设置。

3. 将工件安装到工作台上，用夹具夹紧，并进行必要的调整，确保工件固定平稳。

4. 启动砂轮主轴，并进行空转，检查磨石是否正常运转，无异常情况后开始磨削作业。

5. 进行粗磨和精磨操作，根据工艺要求磨削至所需尺寸和精度。

6. 砂轮主轴停转后，关闭主机，将工件取出，进行检验。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。

2. 在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。

3. 定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。

4. 在磨床操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

四、操作结束工作
1. 关闭平面磨床总电源，清理工作场地。

2. 对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。

3. 将操作记录填写完整，备案归档。

以上即是《平面磨床操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，保证工作的安全和质量。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。

2.1操作步骤：开机前，先查阅交接班记录并检查以下各项，保证有误后方可以拨打电源。

2.1.1各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。

2.1.2床身油池上油标油位应妥当。

2.1.3按机床润滑图表及时加油润滑。

2.1.4如采用冷却液，则检查冷却液应当整洁充裕。

2.3将电箱上的总电源开关合上，接通机床电源。

作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。

2.3.1工作台行程撞到块应当加装牢固，边线最合适。

2.3.2按油泵及润滑泵开按钮，启动油泵3－5分钟，从压力表上读出的系统压力和工作台杀菌压力应当分别为1.3-1.5mpa和0.08-0.12mpa。

2.3.3检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。

2.3.4采用适当的按钮、控制器、手柄、检查工作台的往复运动、磨头的纵向入给运动、砂轮的转动、冷却水供给是否正常。

2.3.5工件应当装夹稳固。

2.3.6检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好；需加工的坯件应符合工艺建议；须要加工的零件图纸及有关技术文件有效率。

2.3.7填写点检卡的有关内容。

2.5每班加工出的首件必须经送检和专检，证实合格后方可以批量生产。

加工过程中，亦须以下各项深入细致观测：2.5.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。

2.5.2机床液压、杀菌、冷却系统工作与否正常。

2.5.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。

2.6加工完停机后需要进行下列工作：2.6.1将各开关、按钮、手柄置于非工作位置上。

2.6.2打扫机床，除去磨屑污物，并在各滑动面上涂油。

2.6.3切断机床电源。

2.6.4整理不好工、卡、量具，核对马步军卡和交接班记录。

3.1操作者注意事项：新砂轮在使用前应检查其是否符合要求，并作仔细的静平衡；更换砂轮前必须阻断电源；拆装砂轮必须用专用的套筒扳手。

3.2砂轮起动时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险；砂轮应工作在额定线速度，严禁高于，也严禁随意不断扩大；砂轮吻合工件或砂轮修整器时，切削应当稳定缓慢。

平面磨床使用操作规程

平面磨床使用操作规程一、引言平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造、机械加工、模具加工等行业。

为了保障操作安全和提高加工质量，正确的使用操作规程是非常重要的。

本文将向您介绍平面磨床的使用操作规程，以确保操作过程安全、高效。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在使用平面磨床前，必须佩戴安全眼镜、防护面罩和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛和呼吸系统免受金属屑、粉尘和噪音的伤害。

2. 检查设备：在开始操作平面磨床之前，必须仔细检查设备，确保所有传动装置和电气设备正常工作，无松动和故障。

3. 操作平面磨床前的准备工作：清除工作台面和工件上的异物和杂质，确保工作台面整洁清爽。

检查磨石是否安装牢固，磨石的红线与工作台面平行。

4. 固定工件和调整工件夹紧装置：确保工件夹紧装置安全可靠，夹紧力度合适，以防止工件在磨削过程中滑动或脱离夹紧装置，造成人员伤害。

5. 启动平面磨床前的准备工作：打开电源开关，按照设备说明书上的要求对设备进行启动预热，确保设备正常工作。

6. 平面磨床的操作：根据工作需要和加工要求，设置磨石的切削速度和进给速度。

调整磨削深度，确保符合工作要求。

使用手轮或自动进给装置对工件进行磨削，确保操作平稳、连贯。

7. 使用冷却液：在磨削过程中，必须使用适量的冷却液，以降低磨石和工件的温度，减轻磨削热引起的变形和裂纹。

冷却液要与加工材料相适应，定期检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

8. 结束操作：在完成磨削操作后，关闭平面磨床电源，清理工作台面和磨屑，关闭冷却液供应装置，存放工具。

三、维护保养规程1. 定期检查设备：对平面磨床进行定期检查，检查各零部件是否有松动和磨损，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。

2. 清洁设备：定期清洁平面磨床，清除内部和外部的金属屑和粉尘，特别是磨石和磨削区域。

使用压缩空气和刷子等工具进行清理，以保证设备的正常运行。

3. 润滑设备：对平面磨床的导轨、滑块和传动装置进行润滑，确保运行平稳，减少磨损和噪音。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。

二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。

三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。

四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。

以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

平面磨床安全操作规程范本

平面磨床安全操作规程范本一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。

为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。

请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。

二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。

确保平面磨床的电源安全可靠。

3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。

4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。

若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。

三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。

2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。

加工液应定期更换，并保持清洁。

3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。

禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。

4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。

注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。

5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。

6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。

四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。

清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。

2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。

2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。

3、查各部件和电气设备是否完好，工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，安全装置是否齐全、可靠。

4、低速运转设备3~5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作。

二、设备运转中1、所选用砂轮必须与机床的参数及工件的要求相匹配。

更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡，合格后方可使用。

2、砂轮在安装前应做静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬铁，安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

3、严禁超性能使用机床。

设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。

4、开车时先应用手调方式，使砂轮和工作之间留有适当的间隙，开始进给量要小，不要用力过猛，防止砂轮碰裂。

磨削时，应站在砂轮的侧面，平磨要加防护装置方可开车磨削。

5、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

磨削小工件时，要装制动装置，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备，工件不紧好不许开车。

6、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。

工件装夹必须合理牢固。

7、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

8、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

9一次磨多件时，所加工的工件要靠近、垫平，并置于磨削范围之内，以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

10、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

使用金刚石刀修整砂轮时，不得用力过猛，要平稳进行。

金刚石刀要有固定装置，要戴好眼镜。

更换挡块时，必须定准位置才能开车。

防止砂轮碰到机床各部位上，损坏机件。

11、禁止在工作台面及床身上敲打和校整工件。

12、机床运转时，关注设备运转状况，不做与操作无关的事情。

卧轴矩台平面磨床操作规程(3篇)

卧轴矩台平面磨床操作规程卧轴矩台平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行平面加工。

为了保证操作的安全和加工的质量，我们需要遵守以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备。

在使用卧轴矩台平面磨床之前，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护工作服等个人防护装备，以确保安全。

2. 检查机床状态。

在开机前，操作人员应仔细检查机床各个部分是否处于正常工作状态，确保无异常情况存在。

3. 调整工件夹紧装置。

将待加工的工件用合适的夹具夹紧在工作台上，调整夹紧装置使其固定稳定，确保工件在加工过程中不会发生移动或滑动。

4. 选择合适的砂轮。

根据工件的材质和要求的加工质量，选择适当的砂轮，并检查其硬度和磨粒尺寸是否符合要求。

安装好砂轮并紧固。

5. 调整磨削参数。

根据工件的要求，调整磨削参数，包括磨削深度、进给速度和主轴转速等，确保加工出符合要求的工件。

6. 启动机床。

按照机床的操作规程，正确启动机床。

在启动前，确保周围没有杂物，以免造成危险。

7. 进行磨削操作。

将加工面对准砂轮，并开始磨削操作。

操作时，要保持集中注意力，避免分心。

8. 定期检查磨削参数。

在磨削过程中，定期检查磨削参数是否仍然处于适当范围内。

如有需要，进行调整，以确保加工质量。

9. 完成磨削后的处理。

在完成磨削后，关闭机床，并进行必要的清理工作。

清理砂轮磨屑、清除工作台上的杂物，并做好机床的维护工作，以保持其良好状态。

10. 注意安全事项。

在操作过程中，要时刻注意安全事项，禁止用手触摸砂轮或工件，避免发生意外事故。

以上就是卧轴矩台平面磨床的操作规程，按照这些规程进行操作，能够保证加工的安全性和质量。

在使用机床时，操作人员还应参考机床的使用手册和相关安全规范，以确保操作的准确性和可靠性。

卧轴矩台平面磨床操作规程（2）第一章总则第一条为了保证卧轴矩台平面磨床的安全操作，提高工作效率，延长磨床寿命，本规程制定。

第二条本规程适用于卧轴矩台平面磨床的所有操作人员。

平面磨床安全技术操作规程(15篇范文)

平面磨床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2、磁盘上不准有杂物。

工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。

进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。

6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。

第2篇平面磨床安全操作规程和保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：1、操作时不得站在磨床的两头；2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程前言平面磨床是一种常用的加工设备，在机械制造、模具加工、钣金加工等行业广泛应用。

为了保障工人的人身安全和设备正常运转，制定本操作规程。

一、设备操作前的准备1.首先要检查磨头、夹板、刀架等部件是否完好，是否有磨损、裂纹等影响使用的缺陷。

2.长时间未使用的磨头，在使用前应先进行试车，确保设备能够正常运转。

3.安装夹板时，应先排气，避免夹板中残留的灰尘或其它杂质影响夹紧效果。

4.操作人员应穿戴好防护设备：工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等。

二、设备操作过程中的注意事项1.在设备运行前，应先启动风机，确保设备工作环境内氧气充足。

2.在设备运行时，不得将手伸入设备内部，也不得在设备停止前离开工作空间。

3.严禁在设备上进行试件固定、零件更换等作业。

4.在设备运行时，应随时检查设备的磨头、夹板等部件是否正常。

如有发现异常，应及时停机检查或更换部件。

5.严格控制设备加工的尺寸和工艺参数，确保设备运行符合加工操作要求。

6.操作人员在设备上操作时，应时刻保持清醒，防止疲劳操作导致危险发生。

三、设备停机后的处理注意事项1.在设备停机后，应先关闭风机，清除设备内部的铁屑和切削液，保持设备清洁。

2.操作人员应及时将设备的刀架摆回原位，关闭设备的所有电源开关。

3.关闭设备的电源开关前，应检查周围环境是否有其它物品影响设备使用，以免发生意外。

4.安全退出设备操作区后，应及时清理工作场地，将夹板、刀架等部件恢复到原来的位置。

四、应急处理措施1.如发现刀具断裂、起火等突发情况，应立即关闭设备并通知机械维修人员进行处理。

2.发生设备本体断电、水压不稳等运行故障时，应立即按照设备使用说明书上的应急处理措施进行处理。

3.如发生设备操作人员被困或重伤等情况，应立即通知安全管理人员进行救援工作，并保持现场不变。

五、结语平面磨床是一种实用性很强的机械加工设备，也是一种危险性较大的机械设备。

本操作规程主要是为了减少设备使用过程中的人员伤害和设备故障，希望广大操作人员在使用设备时，严格遵守本操作规程的要求，保证设备的正常使用并保障自身的人身安全。