Ac1、Ac3、Accm
接触器参数里的AC1、AC2、 AC3是什么意思
接触器参数里的AC1、AC2、AC3是什么意思AC－1类接触器是用来控制无感或微感负载、电阻炉AC－2类接触器是用来控制绕线式感应电动机的起动、分断AC－3类接触器是用来控制笼型感应电动机的起动、运转中分断AC－4类接触器是用来控制笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动AC－5a类接触器是用来控制放电灯的通断AC－5b类接触器是用来控制白炽灯的通断AC－6a类接触器是用来控制变压器的通断AC－6b类接触器是用来控制电容器组的通断AC－7a类接触器是用来控制家用电器和类似用途的低感负载AC－7b类接触器是用来控制家用的电动机负载AC－8a类接触器是用来控制具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机AC－8b类接触器是用来控制具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机一交流接触器的选用方法接触器的选用应按满足被控制设备的要求进行，除额定工作电压应与被控设备的额定电压相同外，被控设备的负载功率、使用类别、操作频率、工作寿命、安装方式及尺寸以及经济性等是选择的依据。
选择接触器时应从其工作条件出发，主要考虑下列因素：1、控制交流负载应选用交流接触器；2、接触器的使用类别应与负载性质相一致。
3、主触头的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流；还要注意的是接触器主触头的额定工作电流是在规定的条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变。
4、主触头的额定工作电流应大于或等于负载电路的电压。
5、吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致，接触器在线圈额定电压85％及以上时应能可靠地吸合交流接触器的选用，应根据负荷的类型和工作参数合理选用。
具体分为以下步骤：1．选择接触器的类型交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。
一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如白炽灯、电阻炉等；二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止；三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断；四类交流接触器用于笼型异步电动机的起动、反接制动、反转和点动。
《金属材料与热处理》钢在加热及冷却时的组织转变课程教案
课题
钢在加热及冷却时的组织转变
教学目标
知识目标
1、了解钢加热时相转变；
2、掌握等温冷却及其产物；
3、学会C曲线分析。
课型
理论型
课时
2
教学重点
1、了解钢加热时相转变；
2、掌握等温冷却及其产物。
教学难点
学会C曲线分析。
教学方法
讲授法、展示法
教学过程
备注
第一课时
组织教学
复习并引入
分析总结
本次课介绍了钢在加热时的转变（奥氏体化）和冷却时的转变（多种产物），而冷却时所得产物的性能以及连续冷却（低温转变）的内容在下次课时进行介绍。
课件演示
重难点
重难点
作业处理
1、热处理目的？
2、热处理概念？
3、热处理使钢性能发生变化的原因？
板书设计
钢在加热及冷却时的组织转变
一、钢在加热时的组织转变
冷却方法
Rel/MPa
Rm/MPa
A/％
Z/％
HRC
随炉冷却
530
280
32.5
49.3
15～18
空气中冷却
670～720
340
15～18
45～50
18～24油中冷却900Fra bibliotek620
18～20
48
40～50
水中冷却
1100
720
7～8
12～14
52～60
2、冷却方式的分类
等温冷却
冷却方式
连续冷却
1等温（处理）冷却
1、热处理目的？
2、热处理概念？
3、热处理使钢性能发生变化的原因？
退火工艺基础知识大全,都总结到了!
将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工。
（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。
常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。
临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。
1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。
亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。
如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
目的：与完全退火相同，转变较易控制。
45钢的正火工艺过程
将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却。
此时,奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力,组织稳定，硬度较低(HB180～220）有利于下一步进行切削加工。
2）钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间,然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备. 3）钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临），以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4）钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺.由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理.不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺1）加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30~50℃选定.但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求.表2—1碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度（℃) 应用范围退火 Ac3+(20~60）亚共析钢完全退火Ac1+(20～40）过共析钢球化退火正火 Ac3+（50～100）亚共析钢Accm+（30~50) 过共析钢淬火 Ac3+(30～70）亚共析钢Ac1+（30~70）过共析钢回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火 350～500 弹簧、中等硬度零件高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2—2 常用碳钢的临界点钢号临界点（℃）Ac1 Ac3 Accm20钢 735 855 -—45钢 724 780 —-T8钢 730 ————T12钢 730 —— 8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关.因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
钢的热处理要点
１．３钢的热处理钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。
热处理的目的是提高工件的使用性能和寿命。
还可以作为消除毛坯〔如铸件、锻件等〕中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。
钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下：钢在加热时的组织转变在Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图中，共析钢加热超过ＰＳＫ线〔Ａ１〕时，其组织完全转变为奥氏体。
亚共析钢和过共析钢必须加热到ＧＳ线〔Ａ３〕和ＥＳ线〔Ａｃｍ〕以上才能全部转变为奥氏体。
相图中的平衡临界点Ａ１、Ａ３、Ａｃｍ是碳钢在极缓慢地加热或冷却情况下测定的。
但在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的。
加热转变在平衡临界点以上进行，冷却转变在平衡临界点以下进行。
加热和冷却速度越大，其偏离平衡临界点也越大。
为了区别于平衡临界点，通常将实际加热时各临界点标为Ａｃ１、Ａｃ３、Ａｃｃｍ；实际冷却时各临界点标为Ａｒ１、Ａｒ３、Ａｒｃｍ，任何成分的碳钢加热到相变点Ａｃ１以上都会发生珠光体向奥氏体转变，通常把这种转变过程称为奥氏体化。
１．奥氏体的形成共析钢加热到Ａｃ１以上由珠光体全部转变为奥氏体第一阶段是奥氏体的形核与长大，第二阶段是剩余渗碳体的溶解，第三阶段是奥氏体成分均匀化。
亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程与共析钢根本相同，不同处在于亚共析钢、过共析钢在Ａｃ１稍上温度时，还分别有铁素体、二次渗碳体未变化。
所以，它们的完全奥氏体化温度应分别为Ａｃ３、Ａｃｃｍ以上。
２．奥氏体晶粒的长大及影响因素钢在加热时，奥氏体的晶粒大小直接影响到热处理后钢的性能。
加热时奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织那么粗大。
钢材晶粒细化，既能有效地提高强度，又能明显提高塑性和韧性，这是其它强化方法所不及的。
〔１〕奥氏体晶粒度晶粒度是表示晶粒大小的一种量度。
（2〕、影响奥氏体晶粒度的因素1〕加热温度和保温时间：加热温度高、保温时间长，A晶粒粗大。
《金属工艺学》课后习题
第一章金属学基础知识1．什么是强度什么是塑性衡量这两种性能的指标有哪些各用什么符号表示金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。
常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。
塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。
常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。
2．什么是硬度HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度各种硬度测试方法的特点有何不同硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
HBS：用淬火钢球作压头时的布氏硬度。
不能测试太硬的材料，一般在450HBS以上的就不能使用。
通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。
HBW：用硬质合金球作压头的布氏硬度。
用于测试硬度在650HBW以下的材料。
HRA：洛氏硬度，表示试验载荷（60KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。
用于硬度极高的材料，例如硬质合金。
HRB：洛氏硬度，表示试验载荷（100KG），使用直径的淬火钢球试压。
用于硬度较低的材料，例如退火钢、铸铁等。
HRC：洛氏硬度，表示试验载荷（150KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
用于硬度很高的材料，例如淬火钢等。
3．简述各力学性能指标是在什么载荷作用下测试的。
静载荷作用下测试：强度、塑性、硬度。
动载荷作用下测试：冲击韧度、疲劳强度。
4．试对晶体、晶格、晶胞、单晶体和多晶体作简要解释。
晶体：物质的原子都是按一定几何形状有规则地排列的称为晶体。
晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的空间架格称为晶格。
晶胞：能够完整地反映晶格结构特征的最小几何单元，称为晶胞。
单晶体：如果一块晶体内部的晶格位向（即原子排列的方向）完全一致，称这块晶体为单晶体。
多晶体：由许多晶格位向不同的晶粒集合组成的晶体称为多晶体。
5．常见金属晶格类型有哪几种试绘图说明。
①体心立方晶格②面心立方晶格③密排六方晶格6．晶体的各向异性是如何产生的为何实际晶体一般都显示不出各向异性在相同晶格中，由于不同晶面和晶向上的原子排列情况不同，因而原子间距不同，原子间相互作用的强弱不同，从而导致晶体的宏观性能在不同方向上具有不同数值，此现象称为晶体的各向异性。
负载使用类别AC1AC3与AC4以及AC15和DC13的含义和区别
负载使用类别AC-1,AC-3与AC-4以及AC-15和DC-13的含义和区别是什么问题：负载使用类别AC-1,AC-3与AC-4以及AC-15和DC-13的含义和区别是什么？解答：负载使用类别用来表示接触器、隔离器、负荷隔离开关和开关熔断器组合装置等低压开关设备的用途与负载特性。
具体含义和区别如下：-----------------------------------------------------------使用类别典型应用场合-----------------------------------------------------------AC－1 无感或低感负载、电阻炉交AC－3 笼型异步电动机的起动、运转中分断（允许操作频率不超过每分钟5次和每10分钟10次的点动或反接制动）AC－4 笼型异步电动机的频繁起动、反接制动或反向运转、点动流AC－15 大于72VA的电磁负载的控制-----------------------------------------------------------直DC－13 电磁铁的控制流-----------------------------------------------------------AC是指电气开关或控制设备下端所接的负载类别，一般是按照启动电流、感性电流进行划分，AC等级越高的相当于灭弧分断越困难，对开关的要求也越高。
所以低AC类别的开关用在高AC类别的地方必须要降容使用(如AC1的25A开关用在AC3负载只相当于9A了，但没有一个固定比例)使用中接触器的使用类别及典型负载1. 使用类别见下表使用类别代号典型用途举例AC－1 无感或微感负载、电阻炉AC－2 绕线式感应电动机的起动、分断AC－3 笼型感应电动机的起动、运转中分断AC－4 笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动AC－5a 放电灯的通断AC－5b 白炽灯的通断AC－6a 变压器的通断AC－6b 电容器组的通断AC－7a 家用电器和类似用途的低感负载AC－7b 家用的电动机负载AC－8a 具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机AC－8b 具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机2. 典型负载不同的用电设备其负载性质和通断过程的电流变化相差很大，因此对接触器的要求也有所不同，常用的负载有以下数种：2.1 电热元件负载对电热元件负载中用的线绕电阻元件，其接通电流可达额定电流的1.4倍，例如用于室内供暖，电烘箱及电热空调等设备。
材料科学基础试题及答案
金属中常见的晶格类型有哪三种；1、体心立方晶格2、面心立方晶格3、密排立方晶格金属有铬、钨、钼、钒、及&铁属于（体心立方晶格）金属有铜、铝、银、金、镍、y铁属于（面心立方晶格）金属有铍、镁、锌、钛等属于（密排立方晶格）金属的晶体缺陷：按照缺陷的几何特征，一般分为以下三类：1.空位和间隙原子（点缺陷）2.位错（线缺陷）3.晶界和亚晶界（面缺陷）一般来说，在常温下细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。
工业中常用以下方法细化晶粒1.增加过2.变质处3.附加振动4.降低浇注速度1.铁素体(F)碳溶入&铁中的间隙固溶体称为铁素体，2.奥氏体（A）碳溶入y铁中的间隙固溶体称为奥氏体，3.渗碳体（Fe3C）铁与碳组成的金属化合物称为.渗碳体，第四章铁碳合金相图根据相图中S点碳钢可以分为以下几类1.共析钢（含碳量小于0.0218%）的铁碳合金，其室温组织为铁素体。
2亚共析钢（含碳量等于0.0218%到2.11%）的铁碳合金，其室温组织为珠光体+铁素体。
3过共析钢（含碳量等于0.77%到2.11%）的铁碳合金，其室温组织为+二次渗碳第五章钢的热处理一般加热时的临界点用Ac1、Ac3、Accm来表示；冷却时的临界点用Ar1、Ar3、Arcm来表示。
共析碳钢的过冷奥氏体在三个不同的温度转变，可发生三种不同的转变：珠光体型转变、贝氏体型转变、马氏体型转变。
珠光体型转变有区别起见，又分为珠光体、索氏体、和托氏体三单晶体的塑性变形的方式有两种：滑移和孪生（孪晶），而滑移是单晶体塑性变形的主要方式。
多晶体的塑性变形的方式有两种：晶内变形和晶间变形。
二、填空题1．珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物共析组织)。
2．莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物(共晶组织)。
3．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%。
4. 根据室温组织的不同，钢可分为亚共析钢、共析钢和过共析钢。
大学《热处理》试题及答案(二)
中南大学《热处理》试题及答案（二）问答题1、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N 与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。
2、下列零件或工具用何种碳钢制造：手锯锯条、普通螺钉、车床主轴。
答：手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造，如T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A。
普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195、Q215、Q235。
车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30、35、40、45、50。
3、何谓钢的热处理？钢的热处理操作有哪些基本类型？试说明热处理同其它工艺过程的关系及其在机械制造中的地位和作用。
答：（1）为了改变钢材内部的组织结构，以满足对零件的加工性能和使用性能的要求所施加的一种综合的热加工工艺过程。
（2）热处理包括普通热处理和表面热处理；普通热处理里面包括退火、正火、淬火和回火，表面热处理包括表面淬火和化学热处理，表面淬火包括火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火，化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
（3）热处理是机器零件加工工艺过程中的重要工序。
一个毛坯件经过预备热处理，然后进行切削加工，再经过最终热处理，经过精加工，最后装配成为零件。
热处理在机械制造中具有重要的地位和作用，适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个、顶十几个。
4-2钢在加热及冷却时的组织转变1
一、钢在加热时的组织转变1．钢在加热和冷却时的相变温度钢在固态下进行加热、保温和冷却时将发生组织转变，转变临界点根据Fe-Fe3C 相图确定。
平衡状态下：当钢在缓慢加热或冷却时，其固态下的临界点分别用Fe-Fe3C相图中的平衡线A1(PSK线)、A3(GS线)、Acm(ES线)表示。
实际加热和冷却时：发生组织转变的临界点都要偏离平衡临界点，并且加热和冷却速度越快，其偏离的程度越大。
实际加热时——临界点分别用Ac1、Ac3、Accm表示实际冷却时——临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm表示钢热处理加热的目的是获得部分或全部奥氏体，组织向奥氏体转变的过程称奥氏体化。
加热至Ac1以上时：首先由珠光体转变成奥氏体（P → A）；加热至Ac3以上时：亚共析钢中的铁素体将转变为奥体（F → A）；加热至Accm 以上时：过共析钢中的二次渗碳体将转变成奥氏体（Fe3CI→ A）2．奥氏体的形成钢在加热时的组织转变，主要包括奥氏体的形成和晶粒长大两个过程。
共析钢奥氏体化：热处理加热至Ac1以上时，将全部奥氏体化亚共析钢奥氏体化：原始组织为F+P，加热至Ac1以上时，P先奥氏体化，组织部分奥氏体化；加热至Ac3以上时，F奥氏体化，组织全部奥氏体化过共析钢奥氏体化：原始组织为P+Fe3C，加热至Ac1以上时，P先奥氏体化，组织部分奥氏体化；加热至Acm以上时，Fe3C奥氏体化，组织全部奥氏体化2、奥氏体的晶粒大小奥氏体晶粒对性能影响：奥氏体的晶粒越细小、均匀，冷却后的室温组织越细密，其强度、塑性和韧性比较高。
[奥氏体的晶粒度]：晶粒度是指多晶体内晶粒的大小，可以用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内晶粒的数目来表示。
GB/T8493-1987将奥氏体晶粒分为8个等级，其中1~4级为粗晶粒；5~8级为细晶粒。
[本质粗晶粒钢]：热处理时随加热温度的升高，奥氏体晶粒迅速长大的钢。
[本质细晶粒钢]：热处理时随加热温度的升高，奥氏体晶粒不易长大的钢。
热处理工艺
4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水
、水中冷却。
热
5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后 进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
处 6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中
淬 之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏
火 的 目
体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处
理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的就是让金属的表面材质或整体变硬。
淬
火是金属材料热处理的一种方法。是将搜索原料升温到奥氏体化温度后，按需保温一段时间。然后
和，形成氮化层。
12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、
疲劳强度以及抗蚀能力。
退 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。 火 退火的主要目的：
的 1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
目 2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。 的 3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
定 热处理就是三个“一定”：加热到一定温度，保温一定时间，以一定的冷却速度冷却，来获得所需 义 的组织或者性能的方法，就叫做热处理！一般热处理俗称“四把火"：正火、淬火、回火、退火
1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）
热处理工技师(中级)理论知识试卷(附答案)
热处理工技师（中级）理论知识试卷（附答案）试题编制：李培德一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分）1、金属的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、_____、疲劳强度等指标。
答案:韧性2、工程中常用的特殊性能钢有不锈钢、耐磨钢、______。
答案:耐热钢3、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为沸腾刚、镇静钢和________。
答案:半镇静钢4、实际金属晶体的缺陷有间隙原子、位错、 _______答案:空位5、金属的断裂形式有脆性断裂和____ 两种。
答案: 延性断裂6、常用的回火方法有低温回火、中温回火和_____。
答案:高温回火7、为了消除枝晶偏析，需要进行专门的热处理，这种热处理叫做（）。
答案:扩散退火8、将钢加热到奥氏体相区并保温一定的时间后在静止空气中冷却，这种热处理称为（）。
答案;正火9、正火处理在（）介质中冷却。
答案: 静止空气10、将钢加热到奥氏体相区后迅速在介质中冷却到室温，这种热处理称为（）。
答案: 淬火11、将钢加热到奥氏体相区并保温一定的时间后缓慢冷却到室温，通常是随炉冷却，这种热处理称为（）。
答案: 退火12、将具有马氏体组织的钢加热到共析温度以下改善其性能，这种热处理称为（）。
答案: 回火13、轴承钢的预备热处理采用的是哪种工艺（）答案：球化退火14、工件焊接后应进行( )。
答案：去应力退火15、完全退火主要用于（）。
答案：亚共析钢16、工模具用钢在球化退火前有时要先进行一次正火处理，其目的是（）。
答案:消除网状或片状碳化物17、弹簧钢淬火后要进行中温回火，以获得高的弹性极限，回火后的组织是（）。
答案：回火屈氏体18、钢丝在冷拉过程中必须经( )退火。
答案：去应力退火19、对于低碳钢要获得良好的综合机械性能，应采用何种热处理工艺（）答案：淬火+低温回火20、对于中碳钢，要获得良好的综合机械性能，应采用何种热处理工艺（）答案：淬火+高温回火二、选择题（每题1分，共15分）1、二次硬化属于（）。
热处理概念解析
术语解释：1、过冷奥氏体：奥氏体在A1以下，处于不稳定状态，必将发生相变，但是过冷到A1以下的奥氏体并不是立即发生相变的，而是需要经过孕育之后才会发生相变，这种短暂存在于A1以下的奥氏体称为过冷奥氏体。
2、淬火：将工件加热到Ac3或ACcm以上的某一温度，保温一段时间后快速冷却以获得下贝氏体或马氏体的一种热处理工艺。
3、回火：将淬火后的工件重新加热到Ac1以下的某一温度，经适当的保温后冷却到室温的处理工艺称为回火；（其目的是为了降低淬火脆性、削除或降低应力、提高韧性）根据回火温度的不同分为：低温回火、中温回火、高温回火。
低温回火：淬火后的零件重新加热至150-250℃，经适当的保温后冷却至室温的热处理工艺，低温回火得到的组织为回火马氏体。
（其目的是为了得到高硬度、高耐磨、消除残余应力。
）主要用于高碳钢、轴承钢、合金钢、渗碳钢等。
中温回火：淬火后的零件重新加热至350-500℃，经适当保温后冷却至室内温的热处理工艺，中温回火得到的组织为回火屈氏体。
（其目的是为了获得较高弹性极限和屈服强度，同时改善塑性和韧性，主要用于各种弹簧的热处理。
）高温回火：淬火后的零件重新加热至450-600℃，经适当保温后冷却至室温的热处理工艺，高温回火得到的组织为回火索氏体，其目的是获得高强度、高塑性、高韧性的性能，适用于各种中碳钢结构的零件。
4、正火：工件加热到Ac3或ACcm以上（30-50℃）的某一温度，保温一段时间后，然后从炉中取出空冷或雾冷或水冷至室温的一种热处理工艺。
目的：降低硬度，提高塑性、改善切削性能、去除应力，正火比退火的冷却速度快，所以效率较退火高，因冷却速度快，组织较细，其硬度，强度都相应的比退火要高。
实际应用中常用正火代替淬火做一些不重要零件的热处理。
5、退火：将工件加热到适当的温度，经适当保温后，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
根据处理目的和要求不同，钢的退火分为：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火。
热处理中的Acl和Ac3
热处理中的Acl和Ac3表示什么？钢的退火正火淬火回火的含义是什么?2010-01-15 09:51:37| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅每种金属的都不同，我们通常指的是铁。
根据Fe-Fe3C相图，碳钢在缓慢加热或冷却过程中，在PSK线、GS线和ES线上都要发生组织转变，通常把PSK线称为A1线，GS线称为A3线，ES称为Acm线，而该线上的相变点，相应地用A1点、A3点及Acm点来表示。
A1、A3和Acm都是平衡状态下的相变点。
在实际生产中，钢的加热和冷却速度都比较快，故其相变点在加热时要高于平衡相变点，冷却时要低于平衡相变点，且加热和冷却速度越大，其相变点偏离平衡相变点也越多。
通常将实际加热时的各相变点温度用Ac1、Ac3和Accm表示，冷却时的各相变点温度用Ar1、Ar3和Arcm表示。
注意，实际的相变临界温度不是固定的，一般手册中给出的数据仅供参考。
退火：把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，适当保温后，从炉中取出在静止的空气中冷却至室温。
回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织。
◆表面淬火钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
钢加热时的组织转变.
影响奥氏体晶粒长大的因素
5.含碳量的影响(有临界值) 随着奥氏体含碳量的增加，Fe、C原子的扩散 速度增大，奥氏体晶粒长大的倾向增加。 当超过奥氏体饱和碳浓度以后，由于出现了
残余渗碳体，产生机械阻碍作用，使晶粒长大
倾向减小。
P→A 后，先共析 F溶解
AC3 AC1 F P F A A
过共析钢的A化：
P→A 后， Fe3CⅡ 溶解
ACcm AC1 P Fe3CⅡ A Fe3CⅡ A
影响奥氏体形成速度的因素
奥氏体形成速度与加热温度、加热速度、钢的 成分以及原始组织等有关。 加热温度越高，奥氏体形成速度越快 加热速度越快，奥氏体形成速度越快 含碳量增加，利于奥氏体加速形成
影响奥氏体晶粒长大的因素
3.加热速度 加热速度越快，奥氏体化的实际温度愈高，奥氏体 的形核率大于长大速度，获得细小的起始晶粒。生产 中常用快速加热和短时保温的方法来细化晶粒。
4.冶炼和脱氧条件 冶炼时用铝脱氧，或加入Nb、Zr、V、Ti等强碳化 物形成元素，形成难溶的碳化物颗粒,阻止奥氏体晶粒 长大，在一定温度下晶粒不易长大。
钢的热处理概述
热处理:通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，
来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加 工工艺。 保温 温 度 临界温度
热 加
冷 却
时间
钢的热处理分类
退火 正火 普通热处理 淬火（Zhan 通蘸）
热处理 表面热处理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
回火
表面淬火 化学热处理
感应淬火 火焰淬火 渗碳 渗氮 碳氮共渗
钢的临界点：
平衡临界点：
A1、 A3、 Acm
加热临界点：
Ac1、Ac3、Accm
20crmnmo加热温度标准
20CrMnMo是一种合金结构钢，其加热温度标准取决于热处理工艺的目的和要求。
以下是一种常见的热处理工艺参数供您参考：
1. 退火：
目的：消除内部应力，提高塑性，改善加工性能。
加热温度：Ac3或Accm以上100～150℃，一般为850～900℃。
保温时间：根据工件尺寸和加热速度确定，一般为1～2小时。
冷却方式：随炉冷却至500℃左右，然后空冷至室温。
2. 正火：
目的：获得均匀的奥氏体组织，提高强度和硬度。
加热温度：Ac3以上30～50℃，一般为880～920℃。
保温时间：根据工件尺寸和加热速度确定，一般为1～2小时。
冷却方式：空冷至室温。
3. 淬火：
目的：获得马氏体组织，提高强度和硬度。
加热温度：Ac1以上30～50℃，一般为880～920℃。
保温时间：根据工件尺寸和加热速度确定，一般为1～2小时。
冷却方式：油冷或气冷。
4. 回火：
目的：减轻淬火应力，提高韧性。
加热温度：根据工件硬度要求选择，一般为150～300℃。
保温时间：根据工件尺寸和加热速度确定，一般为1～2小时。
冷却方式：空冷或水冷。
各钢种AC1和AC3根据化学成份的计算公式
Bf=Bs-120℃（±25℃）
常用钢种的临界温度
钢号
临界温度（近似值），（ºC）
Ac1
Ac3
Ar3
Ar1
Ms
优质碳素结构钢
08F，08
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
85
15Mn
20Mn
30Mn
40
50Mn
普通低合金结构钢
16Mn
09Mn2V
15MnTi
843
840
770
780
774
752
743
737
765
810
775
788
775
887
—
872
755
798
705
730
740
750
—
—
790
702
—
660
660
—
736
795
770
720
700
681
730
727
695
741
770
—
746
656
721
—
—
680
700
670
650
660
695
680
730
666
Ae3 (°F) 1570 - 323 x C - 25 x Mn + 80 x Si - 3 x Cr - 32 x Ni
Ac1 (°C) 723 -10.7 x Mn + 29.1 x Si +16.9 x Cr -16.9 x Ni + 290 x As + 6.38 x W
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Ac1、Ac3、Accm为钢加热时的实际转变温度，Ar1、Ar3、Arcm为钢冷却时的实际转变温度。
钢的实际临界点含义1 C6 E1 I8 j& U" I/ |& K: n
加热时：?
Ac1 P→γ；
4 G) _0 [
Ac3 α完全→γ；7 L5 u+ Z??|
Accm Fe3CⅡ完全→γ；
冷却时：?
1 C
Ar1 γ→P；
1 c: D: l# W, Q
Ar3 γ开始→α；
Arcm γ开始析出Fe3CⅡ；
机械制造论坛ht7 m
1)A1、A3、Acm点都是平衡临界点，都是新相与旧相自由能相等的温度。
实际转变过程不可能在平衡临界点进行。
加热转变只有在平衡临界点以上才能进行，同理，冷却转变只有在平衡临界点以下才能进行。
所以，实际的加热转变点和冷却转变点都偏离平衡临界点。
而且，加热和冷却的速度越大，其偏离也越大。
为了区别于平衡临界点，通常将加热转变点标以“c”，冷却转变点标以“r”。
2)Ac1：加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度；Ar1：冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度；Ac3：加热时游离铁素体全部转变为奥氏体终了温度；Ar3：冷却时奥氏体开始析出游离铁素体的温度；Accm：加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度；Arcm：冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。
另：A2 铁的居里温度
铁碳合金相图里面有A0、A1、A2、A3、A4、Acm几种。
分别指的温度为：
A0：温度230°，渗碳体的居里点。
A1：PSK线，温度727°，共析转变温度。
A2：MO线，温度770°，铁素体的居里点。
A3：GS线，温度727~912°，铁素体转变为奥氏体的终了线（加热）或奥氏体转变为铁素体的开始线（冷却）。
A4：NJ线，温度1394~1495°高温铁素体转变为奥氏体的终了线（冷却）或奥氏体转变为高温铁素体的开始线（加热）。
Acm：ES线，温度727~1148°碳在奥氏体中的溶解度曲线，也成为渗碳体的析出线。
另外：由于加热的时候有过热度，冷却的时候有过冷度，所以同样一个相变点，加热和冷却不一样，因此，加热的时候用c表示，冷却的时候用r表示，所以相应的有：
加热Ac1、Ac3、Accm，冷却Ar1、Ar3、Arcm.。
明白了吗？。