冰箱压缩机后罩拉伸模设计

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《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !’!
冲 模 技 术
!!" 科龙电器股份有限公司 ( 广东顺德 )!*+"+ , 刘颂文 售出去后， 用户反映冰箱使用一段时间后， 压缩机后 罩因压缩机发热而出现变形、 扭曲、 硬化开裂现象， 而且防火性能不理想。为此决定将冰箱压缩机后罩 由塑料件改成金属件， 彻底解决受热变形、 扭曲、 开 裂等质量问题。
活动压料板
活动压料板 #! 采用 ’) 钢与 * ! 钢组合而成， 见图 (， ’) 钢调质到 !. / ,!012 ，* ! 淬火硬度为 又要成形， )( / ).012 。因为活动压料板既要压料、 所以必须加导向装置。设计时， 小导柱与 ’) 钢压料 板的配合采用 0 6 7 8 (，在 * ! 钢压料板上留出小导 柱台阶的避空位， 在狭窄的活动压料板内将成形、 压 料、 导向功能结合一起。
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模具是 # 副拉伸与冲孔相结合的复合模，如图 其主要特点是： ! 所示， 2 # 3 压边圈 2 如图 ( 所示 3 与压料板采用局部压 料方式，这是该模具最显著的特点。这种结构可以 减少制件的接触面积，方便材料的流动成形。工作 时， 制件平放在凸模面上， 压边圈位置如图 ! 所示， 从图 ! 可以看出， 制件部分被悬空 2 双点划线处 3 ， 当 上模部分下行时， 压边圈与活动压料板 #! 压着制件
图#
冰箱压缩机后罩零件图
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工艺分析 从效益、 成本、 拉伸工艺性、 材料流动性及节约
万方数据
《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !’! 材料等各方面考虑，决定采用 # 模 ! 件的工艺方 案。制件之间留 #!.. 的冲断带， 并在冲断带上设 给后工序定位。 置 ! 个!#".. 工艺孔， 该零件成形需要以下工序： ! 冲 ! 个!#".. 工艺孔；"拉伸除 / 0 / 、1 0 1 视图外的所有成形 面、 加强筋等； 冲 ,.. 椭圆翻边孔的预 #修周边、 孔； 冲 / 0 /、 1 0 1 视图的预孔； $工件分离、 %翻 三周边及预弯 / 0 / 视图处； &拍平。 实践证明，冲孔工序与拉伸工序可以合并，修 边冲孔工序与分离修边冲孔工序可以合并。按此分 析重新确定新方案，则可以减少 ! 副模具，提高冲 压设备的利用率， 减少模具制作成本。 ( 拉伸冲孔模结构
图)
凹模镶件
万圈 ’$ ,
《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !’! 角、 转弯位置， 所以非常有必要设置拉伸筋， 否则会 出现起皱或拉裂情况。
压边圈采用 ’) 钢作为底座，工作面部分镶拼 目的在于提高模具的耐磨性及使用寿命 + 如 * ! 钢， 图 , 所示 - 。 ’) 钢调质到 !. / ,!012 ， * ! 淬火硬度 为 )( / ).012 。从图 , 及图 ! 可以看出， 整个压边 圈真正起压边作用的只有一部分，其余各边只是起 成形作用。 图 , 所示 . 条 344 5 ’)44 的椭圆长槽 是为了限制材料流动过快而设置的拉伸筋成形槽， 位置是通过不断试模确定的。因制件本身有多处棱
图(
活动压料板
)
结束语 该模具经过一系列的试验，冲制出来的产品完
顶杆 ) 除去， 放上弹性元件， 则可以将模具放在 ! """ 大大提高了设备的利用率， 并有 9% 的冲床上使用， 利于生产安排。
全符合产品设计要求，不仅具备可靠性，还具备通 用性。通过试验，将原本应用在 ) """9% 油压机的
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材料为 " $ )// 图 # 为冰箱压缩机后罩零件图， 厚的冷轧钢板 ( 0 !+) , ， 要求在生产过程中不允许有 起皱、 扭曲、 开裂等现象。因为该零件钣金成形工艺 复杂，质量无把握保证，长期以来，都是用 123 塑 料为原材料，采用注塑成型工艺成型的。但冰箱销
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图! #、!" $ 顶柱 #* $ 成形凹模 ! $ 下模座 ( $ 导向件
拉伸冲孔模模具结构 ) $ 顶杆 * $ 压边圈及镶件 + $ 拉伸凸模 !( $ 限位柱 , $ 凹模镶件
’ $ 凸模垫板
小导套 #’ $ 卸料螺钉 #) $ 弹簧 - $ 凹模座 #" $ 凹模座垫板 ## $ 上模座 #! $ 压料板及镶件 #( $ 小导柱、 #+ $ 冲孔凸模 #, $ 定位钉 #- $ 废料盒 !# $ 过渡板 !! $ 定位钉
万方数据
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《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !’!
图(
压边圈
图’
凸
模
万方数据
《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !’! 下行， 直到成形结束。 * ! + 冲孔动作没有压料部件。因受拉伸动作先 后的限制， 无法将成形凹模 #, 设计成活动形式 * 成 形凹模同时又是冲孔的压料板 + ，否则在拉伸完成 后， 压边圈上行时， 成形凹模 #, 还压着制件则会把 刚成形好的制件顶变形。为此，设计模具时将冲孔 凸模伸长出紧固的成形凹模 # $ )-- 。通过实践， 没 有压料装置的冲孔在本模具中没有出现带料现象， 定位孔无变形，完全符合后工序定位的要求。究其 原因，主要是压边圈的拉伸筋及制件的复杂形状使 制件克服冲孔带料力， 从而被强行留在下模部分。 ’ 主要零件设计 凸、 凹模及拉伸间隙的选择
收稿日期： !""" 年 #" 月 #4 日
!!!!!!!!!" 引 言
冰 箱 压 缩 机 后 罩 拉 伸 模 设 计
- 摘要 . 介绍了冰箱压缩机后罩的成形工艺， 设计了 # 副拉伸与冲孔结合的复合模， 并对关 键零件的制造作了详细介绍， 取得了较好的经济效益。 关键词 压缩机后罩 拉伸模 工艺
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凸、 凹模材料选用火焰淬火钢 * ./0123 43 &5 + ， 经锻造退火后调质到 !! 6 !,78/ 。精加工后， 工作 表面火焰淬火， 硬度 )) 6 ,"78/ 。凸模 . 结构如图 ’ 所示，从图 ’ 可以看到，整个凸模采用镶拼结构， 筋位及部分凸台等易损部位及冲孔凹模采用镶拼结 构，目的是保证模具长时间使用这些部位出现磨损 后， 方便加工、 维修。通过镶拼， 使原本必须由加工 中心才能加工的凸、凹模变成只需要一般线切割、 磨、 铣加工设备就可完成， 大大降低加工成本、 难度 及周期。图 ) 为凹模镶件 9 的零件图。经试验， 凸、