螺旋钢管成型工艺

河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程
版次A/0页次1/3工序名称成型班次
1、技术要求
1.1成型器使用方法：利用热轧钢带在常温下经成型器螺旋成型为管坯，管坯成型缝间隙应保持在0~0.4mm之间。

1.2成型器生产能力：管径在D219~D1620mm之间，壁厚范围为6~14mm。

可使用的钢带的最高材质为L450。

1.3管体外径用周长法测量，其极限偏差应符合表1的规定。

表1管体外径极限偏差单位：mm
公称外径管体外径极限偏差
D<508±0.75%D
D≥508± 1.00%D
1.4当钢管外径D≤508mm时，其管端外径可用环规通过法或周长法进行测量，当使用环规法时，在距钢管管端101.6mm范围内的外径用环规应无卡阻地通过；当D>508nn时，距钢管管端101.6mm范围内外径用周长法进行测量。

管端外径的极限偏差见表2。

表2管端外径极限偏差单位：mm
钢管外径上偏差下偏差
D>508+2.38-0.79
323.9≤D≤508用环规可通过管端101.6mm，环规内径
为D+2.38mm
-0.79
D≤273.1用环规可通过管端101.6mm，环规内径
为D+1.59mm
-0.40
1.5壁厚(t)(焊道凸起的部分除外)的极限偏差应符合表3的规定。

表3壁厚（t）的极限偏差单位：mm 公称外径钢种等级上偏差下偏差
D<508A、B及A25+15%t,-12.5%t
D≥508A、B及A25+17.5%t-10.0%t L290以上+19.5%t-8.0%t
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1.6当钢管外径D≥508mm时，距管端101.6mm范围内，其椭圆度为±1%D。

采用能够实际测量最大与最小直径的杆规、卡尺或其它测量工具进行测量。

1.7钢管的直度应做随机抽查，其偏差不得超过钢管长度的0.2%，测量可采用从钢管一端至另一端拉一细绳或细金属丝，量出拉紧的细绳或金属丝与钢管侧表面的最大距离。

1.8对于壁厚t≤1
2.7mm钢管，焊接接头的错边量（对边径向错位）不得超过1.59mm；对于厚t>12.7mm的钢管，错边量不得超过0.125t，但最大不得超过
3.0mm。

1.9钢管管壁上不得有深度超过6.35mm的摔坑，摔坑深度是指所测得的凹陷最低点至钢管原始轮廓延伸部分之间的距离，摔坑长度在任何方向均不得超过0.5D，凹陷部份带有深度不超过3.18mm的尖锐划伤时可将尖锐的划伤磨去，磨后的深度及长度应符合上述的规定。

1.10钢管表面不得有深度超过3mm的划伤；不得有硬块、裂缝、结疤和折叠；不得有长度超过6.35mm的分层或夹杂。

2操作规程
2.1主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。

2.2每班至少三次对钢带的工作宽度、月牙弯状况以及钢带经剪切后边缘质量（边缘应无撕裂、毛刺、缺牙、台阶等）进行检查。

2.3应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。

2.4班中应用周长法检查钢管的周长，检查的频次是：每班生产前三根钢管、每个对头前后的两根钢管。

如果长度超标，应及时处理。

2.5班中应至少两次检查（接班后一次、生产后第四小时一次）成型器的运行状况，首先检查成型器各工艺数据是否正确，如有变化应及时调整；发现有杂物附着在辊面上（如焊瘤、铁削等）应及时去除或修磨，同时检查所有小辊的受力及磨损情况，发现有异常应及时调整或更换。

2.6每一班至少一次检查钢管的椭圆度和直度情况，发现超过标准要求时要及时调整。

2.7要及时了解生产所用钢带的材质状况，对于屈服强度变化较大的钢带，要注意观察钢管成型的变化情况，必要时要采取调整措施。

同时可利用废管头测量钢管的弹复状况，给调整提供必要的参数。

3成型的换导调整
3.1成型器的中心轴线的投影应与后桥中心线重合。

3.2按照成型工序工艺卡给出的参数调整弯板机I#、III#辊，使之与成型器中心轴线的距离及标高（偏角）达到工艺要求。

3.3按照成型工序工艺卡要求，利用样筒测出成型器外框各排小辊与样筒之间的间隙并做好记录，然后撤出样筒；按照所测数据在各排小辊底座上加相同厚度的垫片；按照成型工序工艺卡的要求调整好小辊角度并固定之。

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3.4按照成型工序工艺卡所示数据调整好II#（机臂）辊，并紧固。

3.5按设计要求调整导板并固定。

3.6将工作钢带按工艺所确定的递送线以爬行速度（<0.3mm/min）送入导板及成型器，待钢带两边缘啮合成管坯后，再进行必要的调整，并用手工焊将成型缝点焊住，直到成型缝隙达到焊接要求时（间隙在0~0.4mm之间）停车，由焊头岗位安装内、外焊装置，准备焊接。

3.7出第一根钢管的同时调整后桥输出辊道，使钢管水平、平稳前进。

3.8检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。

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