丝印测试方法
丝印测试方法说明
丝印附着力测试
1、用指甲轻轻在同一丝印面来回触刮5个循环（1个来回为1个循环，频率为约1秒钟1个循环）。
测试后丝印应无严重脱落现象，外观无严重不良。
2、用透明胶带在均匀粘紧同一丝印面迅速反复撕起5次，测试后丝印应无脱落和严重外观不良。
3、用绒布醮70%~80%浓度酒精在4N垂直力度下擦拭20个循环（1个来回为1个循环，频率约为1秒钟1个循环）；擦拭完毕待残余在丝印面上的酒精挥发完毕后（约2~3分钟），再用透明胶带均匀粘紧被测试的同一丝印面迅速撕起，反复3次，测试后丝印应无脱落和严重外观不良。
丝印可靠性测试方法
丝印可靠性测试方法
1、高温存储试验
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验L Q
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH .存放时间：96小时[1]
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.。
丝印测试方法完整版
丝印测试方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours?接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验?存储温度: -40°C/+66°C--40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试?测试目的:评估丝/移印油漆的附着力.测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说丝印标准吧！这标准就像给丝印画了个框框，可不能乱来。
颜色得鲜艳吧？图案得清晰吧？位置得准确吧？要是印得模模糊糊，那能看吗？那肯定不行呀！尺寸也得合适吧？不能大了小了的。
这就好比穿衣服，得合身才好看呢！
再说测试方法。
耐磨测试得做吧？总不能轻轻一擦就掉色吧？那多尴尬呀！附着力测试也不能少吧？得保证印上去的东西不会轻易掉下来。
这就像胶水，得粘得牢牢的。
还有耐候性测试呢，不能太阳一晒就变色，雨水一淋就模糊吧？那可太糟糕啦！
注意事项也不少呢！材料得选对呀！不同的材料要用不同的油墨和工艺。
这就像做菜，不同的菜要用不同的调料。
操作的时候得小心呀！不能弄脏了周围，也不能印歪了。
这就像走钢丝，得小心翼翼的。
丝印的应用场景那可多了去了。
广告宣传上，那些大大的招牌，多吸引人呀！产品包装上，精美的图案能让产品更有吸引力。
这就像给人化妆，能让人变得更漂亮。
它的优势也很明显呀！成本相对较低，效果却很不错。
可以实现个
性化定制，想印啥就印啥。
这就像魔法棒，能变出各种花样。
比如说，有一次我看到一个手机壳，上面的丝印图案超级好看。
颜色鲜艳，图案清晰，而且摸起来很有质感。
这就是丝印的实际应用效果呀！多棒呀！
丝印标准要严格，测试方法不能少，注意事项要牢记，应用场景广泛，优势明显。
丝印真的超棒呀！。
丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法是一种广泛应用于印刷、制造和电子行业的重要工艺。
它用于检测产品上的丝印质量，确保丝印的准确性和一致性。
下面将介绍一种常见的丝印检测标准检测方法。
首先，为了进行丝印检测，我们需要准备一些必要的工具和设备。
这些通常包括显微镜、丝印样品、黑光灯和刻度尺。
第一步是使用显微镜进行目视检查。
将丝印样品放在显微镜下，仔细观察丝印的质量，并注意是否存在任何缺陷，如破损、模糊或残留物。
第二步是使用黑光灯进行荧光检测。
打开黑光灯，将丝印样品放置在黑光下。
荧光可以帮助我们检测出可能存在的缺陷，如丝印不均匀、颜色偏差或印刷质量问题。
第三步是测量丝印的尺寸和位置。
使用刻度尺测量丝印的宽度、长度和位置。
确保丝印符合预定的标准和规格。
最后，根据检测结果，我们可以评估丝印的质量，并采取必要的措施进行调整和改进。
这可以包括调整印刷机的参数、更换丝印板或改变丝印墨等。
丝印检测标准检测方法为制造商和印刷商提供了一种可靠的方式来确保丝印质量的一致性和准确性。
通过使用这些方法，我们可以最大程度地减少产品缺陷和退货，提高客户满意度，并增强公司的声誉和竞争力。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印测试方法
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
丝印可靠性测试方法
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验L Q存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试3、测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.4、接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
丝印标准及测试方法
丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印附着力的测试准则
丝印附着力的测试准则1.测试方法：通常使用手动万能试验机或拉力试验机进行测试。
测试时，将丝印印刷物固定在试样夹具上，然后以匀速施加拉力，直到发生印刷物与基材之间的剥离。
2.试样制备：测试时，需要选择具有一定尺寸和形状的试样，以确保结果的可靠性。
为了准确检测丝印附着力，应该选择印刷图案较大且完整的区域作为测试试样。
3. 测试速度：应该在一定的测试速度下进行测试，以确保结果的稳定性和可比性。
通常，测试速度为每分钟50-100mm。
注意，测试速度可能会影响到附着力的结果，因此应该选择与实际使用条件相匹配的测试速度。
4. 结果评估：测试完成后，根据试样被剥离的拉力来评估附着力。
拉力越大，丝印附着力越强。
通常，附着力的单位为牛顿（N）或千克力（kgf）。
如果试样拉断或印刷图案完全剥离，则附着力为0。
1.准备测试设备：确保万能试验机或拉力试验机处于正常工作状态，并校准测试仪器。
2.选择测试样品：根据需要测试的丝印印刷物种类和尺寸，选择合适的测试样品。
3.准备测试环境：保持测试环境的稳定性，包括温度、湿度、光照等因素。
4.定义测试参数：根据需要定义测试速度，并确保每个测试样品的测试条件相同。
5.准备测试样品：将丝印印刷物固定在试样夹具上，确保每个测试样品的位置和固定方式相同。
6.进行测试：将试样夹具放置到测试设备上，并开始进行测试。
根据定义的测试参数，以匀速施加拉力，直到发生剥离。
7.记录测试结果：记录每个测试样品的拉力数值，以及任何可能影响附着力的因素。
8.评估测试结果：根据测试结果评估丝印附着力的强度，判断是否符合质量要求。
9.分析测试结果：根据记录的测试结果和评估的附着力强度，分析可能导致差异的因素，并采取相应的措施进行改进。
总结：丝印附着力测试是确保丝印印刷质量的重要方法，准确的测试结果能够指导印刷过程的优化和改进。
通过选择合适的试样、定义正确的测试参数、严格执行测试流程和准则，并分析测试结果，可以得出准确、可靠的丝印附着力评估，从而提高印刷质量和产品可靠性。
丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。
适用范围：适用于本公司所有网印/移印的产品检验。
责任部门：所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM）2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
3、用其中一把测试钳（黑色）夹住待测物的电源线接地线端，另一把测试钳（红色）夹住可触及的金属体。
4、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜表面等级划分A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。
B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。
C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。
丝印常见缺陷1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：要求丝印位置未丝印到。
4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。
8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1.高温存储实验(试验样品5PCS以上）存储温度：+66℃，存放时间：48hours，接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。
2.低温实验（试验样品5PCS以上）存储温度：-40℃，存放时间：48hours，接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0生效日期文件页码3.高温高湿存储实验（试验样品5PCS以上）存储温度/湿度：+66℃/85%RH，存放时间：96小时，接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。
丝印测试标准及方法
95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。
我们公司的，中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精，白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.样品数量:至少3 个样品.检测方法:1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.评判标准:1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色.2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨.3) 附着力合格.5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2.Acceptable criteria:1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,slight discoloration;2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;3) Adhesion qualified.。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验L Q存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印附着力测试方法
丝印附着力测试方法
1. 胶带测试
810胶带测试：将810胶带完全黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
印刷图案不可缺口或断线。
3M600胶带测试：将3M600胶带完全黏贴在丝网印刷上，以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测试一次。
2. 网格划痕测试
用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm的小网格，每条划线应深及镀层的底材。
用毛刷将测试区域的碎片刷干净，然后用粘附力350 g/cm²～400g/cm²的胶带（如3M600号胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
最后，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
3. 酒精测试
75%酒精测试：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后在印刷图案上往返30个来回。
印刷图案不可有脱落、缺口或断线。
95%酒精测试：同样的方法，使用95%的酒精进行测试。
4. 拇指测试
取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回擦试15次。
印刷图案不可缺口、断线或油墨粘附不良。
丝印标准及测试方法
丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
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丝印可靠性测试方法
1、高温存储试验
存储温度:+66°C
存放时间:48hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变
化
2、低温试验
存储温度:-40°C
存放时间:48hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验
存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12
循环。
1hour1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的:评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾
部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.
接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备:橡皮擦
测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或
图案,连续式摩擦50次.
接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、抗溶剂测试
1、异丙醇试验。
取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.
接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
8、拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
9、75%酒精测试
条件:
1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上
往返30个来回（约15SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
10、95%酒精测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
11、810胶带测试
条件：1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
12、3M600胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
13、250胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
14、汽油擦拭测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
15、正己烷擦试测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）（弧面产品往返20个来回）
实验判定：同上一判定
备注：
1、2、4为通用标准，
3、6为SEB(赛博)常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，8为澳洲SUNBEAM常用。