2017装修施工技术之水平钢筋窄间隙焊
水平钢筋窄间隙焊接工法
水平钢筋窄间隙焊接工法
魏秀本
【期刊名称】《建筑技术开发》
【年(卷),期】1997(024)004
【总页数】3页(P52-54)
【作者】魏秀本
【作者单位】国家级工法
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
【相关文献】
1.水平钢筋窄间隙焊接技术在北京西站工程中的应用 [J], 毛凤林
2.竖直钢筋窄间隙焊接头强韧性匹配的研究 [J], 雷斌隆;熊任重
3.钢筋窄间隙焊接在黄丹,雨城工程中的应用 [J], 江秋萍
4.水平钢筋窄间隙焊接 [J], 周百先;于荣堂
5.浅谈水平钢筋窄间隙焊接技术 [J], 万亚军;张光;刘忠斌;王福山
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水平钢筋窄间隙焊接技术
水平钢筋窄间隙焊接技术背景在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一。
而水平钢筋窄间隙调焊技术是一种钢筋骨架焊接的技术。
传统的焊接技术需要在钢筋之间留下一定的距离并进行相应的后处理工作，而水平钢筋窄间隙调焊技术可以在不留间隙的情况下完成焊接，并且节约了时间和劳动力成本。
因此，水平钢筋窄间隙调焊技术受到了越来越多的关注和应用。
操作流程水平钢筋窄间隙调焊技术的操作流程如下：1. 准备工作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术前，需先做好准备工作。
准备工作包括检查焊接设备是否符合要求，检查钢筋的质量是否达到标准，以及进行安全检查等。
2. 焊接设置在进行水平钢筋窄间隙调焊技术之前，需进行焊接设置。
焊接设置包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接方式等参数的设置。
3. 焊接操作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术的过程中，需按照技术流程进行操作。
主要操作步骤如下：3.1 准备工作1)在焊接钢筋的地方摆放焊接设备，并进行安装2)检查电源线、接口是否良好连接3)焊接设备必须经过检测、试运转确认无故障后，方可投入使用4)确认电源是否正常、电极杆接合是否良好、工作电压是否正确3.2 焊接开始1)光控器接收检测信号启动操作——要求工件必须位于工作区域之内且不与周围物体相碰触2)进料磨盘将工件送入夹具——根据钢筋的直径、长度分别设置进给速度3)焊接包层在工件的前沿呈圆弧形自上而下表现为“J”形；在后沿进行填充层和盖层的堆焊，填充层一般连接两个工件，厚度大约为3mm4)操作者定位——主操作者立于操纵平台上，辅助操作员负责辅助定位工件4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，以达到理想的焊接效果。
焊后处理包括钢筋的切割、打磨、除锈等工作。
创新点水平钢筋窄间隙调焊技术的创新点在于可以在不留间隙的情况下完成钢筋骨架的焊接，节约了劳动力和成本。
此外，该技术采用光控和电机控制技术实现焊接，操作简单，且焊接效果可靠，提高了工作效率和焊接质量。
应用范围水平钢筋窄间隙调焊技术适用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等铁路、公路以及其他交通工程中的大型钢筋骨架或板组的焊接。
水平钢筋窄间隙电弧焊工法
水平钢筋窄间隙电弧焊工法目录1原理与特点 (2)2适用范围 (2)3材料与设备 (2)4焊接工艺 (3)5劳动组织 (6)6质量验收 (6)7安全措施 (6)8经济效果分析 (7)9工程实例 (7)水平钢筋窄间隙电弧焊是一项经济适用的钢筋连接新技术，该项技术在钢筋焊接质量、速度。
经济效益上，与其它水平钢筋连接技术相比，具有较多的优点，应用前景广阔，1993年被北京市列为第四批科技成果推广计划。
本项技术的工艺方法、机具等均已成熟配套，并形成本工法。
1原理与特点1.l原理水平钢筋窄间隙电弧焊技术是将两根对接钢筋连接处放在U型铜模内，留出一定的间隙，并用卡具固定后采用小能量手工电弧连续焊接，使熔敷金属填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。
该焊接工艺在U型铜模包围下，能强制接头成形，自动排渣。
由于采用电弧连续焊接，接头处的温度梯度变化较小，冷却速度较慢，接头处的熔敷金属由下至上逐渐冷凝，上部对下部具有回火作用，可以避免焊接接头的焊口及过热区产生淬硬组织。
1.2特点1.2.1焊接前准备简单。
钢筋接头采用锯割或氧乙炔焰切割成平整端面即可。
1.2.2焊接操作简单容易。
因有铜模依托，焊接操作总是在平焊位置，操作难度减小，劳动强度降低，对于操作人员技能、经验的要求可进一步放宽，一般焊工经过短期培训即可掌握。
1.2.3生产效率高。
由于该工艺基本上是连续焊接，节省了焊接过程清渣时间，每台班可以焊接40～60个接头。
1.2.4焊接部位的适应性强。
因模具小巧轻便，对于配筋密集或高空作业条件下钢筋焊接尤为方便。
1.2.5设备投资少。
利用现场电弧焊机、焊条烘箱、保温桶，每个作业班组配备卡具10～15个即可进行钢筋焊接施工。
1.2.6经济效益显著。
以φ25钢筋接头为例，成本费用是搭接焊方法费用的1／5。
2适用范围水平钢筋窄间隙电弧焊技术适用于施工现场和构件厂钢筋混凝土结构中φ20～40mm的热轧Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋对接施工。
3材料与设备3.1材料3.1.l用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋，必须有材质证明书，并经施工现场复验合格，各项性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14991～91）的规定。
水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准
水平钢筋窄间隙焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧I〜皿级钢筋的现场水平连接。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理皿级钢。
2.1.3 主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A 电流，空载电压应为75V 及以上。
2.1.3.2U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3操作工艺3.1 工艺流程：检查设备T选择焊接参数T试焊作模拟试件T送试T确定焊接参数T 施焊T质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18 选择焊接参数。
0870水平钢筋窄间隙焊工艺标准
不合格接头的处理与验收
• 不合格接头应切除热影响区后重焊：外观检查不合格的接头 ，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接 头，应切除热影响区后重焊。
05
CATALOGUE
成品保护与注意事项
成品保护措施
为了保护钢筋骨架在运输、安装及浇筑混凝土过程中不受损伤，应采取以下措施。
a. 在运输及安装过程中，应避免踩踏、撞击、挤压等损伤。
0870水平钢筋 窄间隙焊工艺标 准
汇报人：文小库 2023-11-11
目 录
• 水平钢筋窄间隙焊工艺概述 • 钢筋电弧焊工艺要求 • 钢筋焊接工艺流程及操作要点 • 钢筋焊接质量标准及检验要求 • 成品保护与注意事项 • 质量记录与要求
01
CATALOGUE
水平钢筋窄间隙焊工艺概述
适用范围
• 本工艺适用于直径20mm及以上热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场 水平连接。
02
钢筋出厂质量证明书或试验报 告单应由正规厂家提供，并加 盖公章。
03
钢筋出厂质量证明书或试验报 告单应经过相关检测机构审核 确认，以确保其真实性和有效 性。
钢筋机械性能试验报告
钢筋机械性能试验报告应包括钢 筋的抗拉强度、屈服强度、伸长
率等指标的检测结果。
钢筋机械性能试验报告应由正规 检测机构出具，并加盖公章。
焊条质量及使用要求
要点一
保证项目
要点二
基本项目
保证项目包括品种和质量、牌号、性 能符合要求，进口钢筋需检验和试验 后方可焊接。
基本项目包括外观检查和力学性能检 验，结果应符合要求。窄间隙焊接头 需逐个进行外观检查，结果应符合饱 满、无裂纹、无咬边且轴线偏移不超 过规定。接头处的弯折不大于4°。
水平钢筋窄间隙焊工艺标准
水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准(doc 6页)
水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准(doc 6页)水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。
3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作要点：3.5.1 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。
钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。
钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。
接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。
重复上述的施焊动作。
必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。
第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。
第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4 拆去铜模。
水平钢筋窄间隙焊工艺标准
水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊接是一种重要的焊接技术，主要应用于建筑结构中的梁板连接处和混凝土柱的加固。
如何规范水平钢筋窄间隙焊接，制定良好的施工规范和标准，是确保焊接质量和结构安全的重要保障。
一、水平钢筋窄间隙焊接的意义水平钢筋窄间隙焊接是一种高效的连接方法，它能够有效提高梁板连接处和混凝土柱的抗剪强度和抗扭强度，增强整个建筑结构的稳定性和承载能力。
同时，该焊接方法不仅使无缝连接的加固效果更好，还能极大地减少钢材的使用量，节约材料成本，提高建筑整体的经济效益。
二、水平钢筋窄间隙焊接的施工工艺1.钢筋清理：在进行水平钢筋窄间隙焊接之前，需先清理钢筋表面，将表面的油污、锈蚀和泥垢等杂物清除干净，保证焊缝的质量。
2.钢筋安装：安装钢筋时应按图纸要求进行，严格控制间隔和尺寸误差，并注意与基层的压实度和嵌槽深度等要求的相符度。
3.嵌槽开切：对要进行水平钢筋窄间隙焊接的梁板、混凝土柱等结构进行嵌槽开切，保证钢筋与混凝土之间有足够的间隙。
4.试焊：进行焊接之前，应先进行试焊，以确定焊接参数是否适宜，焊接质量是否达标。
试焊的焊缝应用简化的几何形状模拟实际焊缝，焊接完毕后进行尺寸检测及焊缝性能测试，满足规定的质量标准后才能进行大量焊接。
5.焊缝制备及焊接：进行窄间隙焊接时，首先要对焊缝进行清理，移除废弃材料、油污等杂质，并使用角砂轮等工具对边缘进行修整。
然后在焊接工艺规范的前提下进行焊接，采用手工焊接、机械焊接、自动化焊接等方法，使焊缝平整、均匀、牢固。
6.焊缝检验：完成焊接后，需进行焊缝检验，确认其质量是否符合规范标准。
常用的检验方法包括外观检验、尺寸检验、焊缝质量检验等。
三、水平钢筋窄间隙焊接的质量管理水平钢筋窄间隙焊接是一种高难度的焊接技术，需要严格遵守相关的焊接规范和标准，对其质量进行有效管理。
下面我们将从以下几个方面进行讲解：1.焊接操作规程：针对水平钢筋窄间隙焊接的具体情况，制定适合现场的操作规程，明确焊接人员的操作要求、安全要求、质量要求，确保焊接质量可控。
(整理)水平钢筋窄间隙焊工艺标准
水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
注：不含余热处理Ⅲ级钢。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊接技术分享
水平钢筋窄间隙焊接技术第1章焊接原理水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。
这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40m m的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。
第2章焊接设备1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。
铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。
3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。
第3章焊接工艺第1节焊接初期将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。
必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。
第2节焊接中期根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-26-3b）。
第3节焊接末期逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。
第4节焊接参数选择水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
上述参数随钢筋直径的大小而变化。
焊接参数的选择见表3-26-1。
水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1第4章焊接注意事项焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。
焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
水平钢筋窄间隙焊接技术
水平钢筋窄间隙焊接技术水平钢筋窄间隙焊接技术焊接原理水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接（图3-26-l）。
这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。
焊接设备1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等（图3-26-2）。
铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。
3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。
焊接工艺焊接初期将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。
必要时可交替运弧完成打底（图-3-26-3a）。
焊接中期根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5（图3-26-3b）。
焊接末期逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面（图3-26-3c）。
焊接参数选择水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
上述参数随钢筋直径的大小而变化。
焊接参数的选择见表3-26-1。
水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1焊接注意事项焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。
焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。
水平钢筋窄间隙焊工艺标准()
水平钢筋窄间隙焊工艺标准( 412-1996 )范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧I、U级钢筋的现场水平连接。
精品文档收集整理汇总施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
精品文档收集整理汇总2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：精品文档收集整理汇总钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17项次钢筋级别窄间隙焊12 3 1 级U级川级E5003 E5016 E6016 桪1注：不含余热处理川级钢。
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
精品文档收集整理汇总2.1.3.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
精品文档收集整理汇总2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
精品文档收集整理汇总2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
水平钢筋窄间隙焊施工工法
水平钢筋窄间隙焊施工工法１特点 (2)２适用范围 (2)３连接原理 (2)４工艺流程及操作要点 (2)５材料设备 (5)６质量检验 (6)７劳动组织 (6)８效益分析 (6)９工程实例 (6)目前,结构钢筋连接的方法大致可分为三类：一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等方法;三是机械连接方法,如套筒挤压、钢筋锥螺纹连接等方法。
随着建筑业的发展,对施工进度的要求越来越高,而水平钢筋窄间隙焊具有操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低的诸多优点,不失为钢筋连接的一个发展方向。
１特点⒈１水平钢筋窄间隙焊接头能承受拉、压、弯等作用力,主要用于现浇混凝土结构中直径16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的接长。
⒈２水平钢筋窄间隙焊焊接方法操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低。
⒈３水平钢筋窄间隙焊连接是通过电弧连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。
２适用范围本方法适用于工业与民用建筑中现浇钢筋砼结构的梁及基础底板部分直径为16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的连接接长。
３连接原理水平钢筋窄间隙焊连接的原理是：利用水平钢筋窄间隙焊能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点, 将被连接的两根钢筋的端部放在U形铜模中, 留出一定的间隙予以固定,随后采取电弧焊连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。
见图1４工艺流程及操作要点⒋１工艺流程：⒋２操作要点：⒋⒉１钢筋下料：采用无齿锯切割, 也可采用氧乙炔切割,钢筋端面要切平,被焊接部300mm内应该挺直,如有弯曲,要矫直或切除。
⒋⒉２每个工作班开始前,需提前2小时烘焊条,认真做好焊条烘焙记录,必须严格按技术要求正确烘干才可使用。
⒋⒉３认真做好班前检查, 钢筋焊接部位和锈斑、油污杂物等,应在焊前清除干净,防止焊接时产生气孔和夹渣。
⒋⒉４安装卡具,将两根钢筋分别放入模具中,端面对正,留出一定的间隙, 间隙大小根据钢筋直径选出(见表1),然后略用力将螺栓固定住钢筋, 使焊接时端面钢筋不转动,加紧后的钢筋严防晃动,以免钢筋错位和模具变形。
水泥砂浆地面施工 水平钢筋窄间隙焊
水泥砂浆地面施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件：2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2.2.4 墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
钢筋窄间隙焊施工方案
钢筋窄间隙焊施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水平窄间隙焊接特点 (3)四、施工准备 (4)五、操作工艺 (6)六、质量标准 (8)七、应注意的质量问题 (9)一、工程概况中冶·田园世界商住楼一期工程（二号地块）一标段位于成都市郫县郫筒镇洪石村二、四、五社，西临30米红杨路，东临16米规划道路，北临20米规划道路，南面为30米西梨路；拟建场地局部为重建场地，与已建的郫县西快铁站相邻，位于中信洪石学校东侧，场地南侧与上河苑相对。
地下室基础主楼为筏板及独立柱基加抗水板。
钢筋连接采用窄间隙焊接。
二、编制依据根据甲方提供的施工图。
根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003根据钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003三、水平窄间隙焊接特点本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16mm 及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
钢筋水平窄间隙焊接技术是建设部推广的十项新技术之一,钢筋的焊接是建筑施工中的一个重要环节,解决好钢筋的焊接问题,有助于工程质量的提高。
竖向钢筋的焊接由于电渣压力焊的广泛应用,提高了功效和保证了质量,但水平钢筋的焊接方法一直不稳定,施工现场连接技术大多采用邦条焊、坡口焊、对焊等一些传统的焊接方法,势必造成耗时多、耗材多、耗工多、劳动强度大并需要专用设备、工人操作技能要求高等缺点,而钢筋水平窄间隙焊接,则较好地解决了此类问题。
3. 1 设备简单水平窄间隙焊与常规方法相比具有设备简单,只需每部焊机配置2～3套紫铜模具即可满足施工要求,模具简单,可定做,亦可自行加工。
3. 2 操作简单水平窄间隙焊方法是将两根钢筋置于U型铜模中,留出一定间隙并予以固定随后采用手工弧焊连续填满间隙而形成接头的一种焊接方法,不需要开坡口,焊前准备简单,辅助劳动少,操作技术要求不高,便于掌握。
3. 3 质量可靠由于连续堆焊,因此具有多层焊的特点,而多层焊的热循环特性产生的逐层焊道间的后热作用,可使焊缝金属性能得以改善,整个过程是在U型铜模包围下而完成,而铜模具有保温和散热均匀的特点,使焊接接头的温度梯度较小,冷却速度较慢,又因焊接过程中,上部焊道具有一定的回火作用,而避免产生脆硬组织,这对于冬季负温下的焊接更具有优势。
什么是窄间隙焊
什么是窄间隙焊什么是窄间隙焊？它有哪些特点？厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。
从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。
按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。
低热输入窄间隙焊接是采用焊丝直径为φ0.9～φ1.2mm 的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm之间。
为提高生产率，一般使用双丝或三丝，焊丝之间距离在50～300mm的较大范围。
焊丝应分别指向坡口侧壁，以便在热输入低的情况下保证焊缝与母材熔合。
为此，通过摆动导电嘴或将焊丝制成波浪状，达到摆动焊丝的目的。
保护气体应根据母材来选取。
焊钢时，大多采用Ar+20%CO2的混合气体；焊铝时，使用35%He+65%Ar的混合气体。
为实现细丝窄间隙焊接，焊枪及导电嘴应具备如下特点：导电嘴应做成扁平状，在其表面包复聚乙氟乙烯薄膜做为绝缘。
导电嘴应有水冷以防高温烧坏。
另外，导电嘴还应由焊缝跟踪装置导向。
除此而外，焊接电源及送丝机与一般气体保护设备大致相同，其示意图如图40所示。
窄间隙焊接的主要优点是：①减少了填充金属用量，降低了成本。
②焊接热输入量低，所以焊缝金属与热影响区的力学性能好。
③采用射流过渡的熔滴过渡形式，所以可以进行全位置焊。
④变形小且易控制。
另一种为高热输入窄间隙焊接，采用大直径焊丝（φ2.5～φ4.8mm）和大焊接电流，可以进一步提高生产率。
但由于使用直流反极性接法易造成梨形熔深而产生裂纹。
为此，使用直流正极性接法焊接或脉冲电流焊接不埋能够获得良好的效率。
由于此法焊丝较粗，导电嘴均在坡口之上，则焊丝伸出长度较大。
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水平钢筋窄间隙焊
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的
热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报
告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试
验。
2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-17
的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-
17
项次钢筋级别窄间隙焊
1 2 3 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 E5003 E5016 E6016桪1
注：不含余热处理Ⅲ级钢。
2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉
眼看得出的偏
心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.3 主要机具
2.1.
3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获
得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.
3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.
3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生
烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。
3.1 工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→
施焊→质量检验
3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而
烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-
18
钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流(A)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力
试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作要点：
3.5.l 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。
钢筋应用无齿锯或气压焊专用
的切断机切割。
钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴
线偏移或弯折缺陷。
3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧
的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。
接
着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。
重复上述的施焊动作。
必要时，还要交替施
焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。
第二步，焊条在间隙中左右
前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。
第三步，焊至4/5的焊
缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改
连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4 拆去铜模。
根据气温决定拆模时间。
夏季焊完3min后可拆模，冬期为5
min后拆模。
10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。
过早拆模会使焊缝失
去保温，接头变脆。
3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺
陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标
准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，
必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，
也可另取3个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头
作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下
列要求：
4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边。
4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4.2.3 接头处的弯折不大于4°。
4.2.4 接头的焊缝余高为2～3mm。
4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
不行格又不能补救
的接头，应切除热影响区后重焊。
检验方法：目测或量测。
5.1 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱
的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。
6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。
6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组
织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
故施焊时要选择合适的电流，并
保持电流稳定。
6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。
焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用
的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备
用。
保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。
电焊
条应用1根取1
根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6.5 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接
时，焊接电流应略为增大。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过
程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头拉伸试验报告。
7.5 焊条出厂合格证。