宰鹅废水处理工程方案
屠宰废水处理工程整改设计方案
屠宰废水处理工程整改设计方案摘要：随着畜禽养殖业的蓬勃发展，屠宰废水处理问题日益凸显。
本文旨在提出一种整改设计方案，以解决屠宰废水处理过程中存在的环境污染、资源浪费等难题。
该方案主要包括初期调研与评估、工程设计、设备选择等方面。
通过综合措施的实施，旨在达到废水处理工程合理、高效的目标。
一、初期调研与评估为了确保整改方案的可行性和有效性，在屠宰废水处理工程整改过程中，首先进行整体调研与评估工作。
该工作包含以下几个方面的内容：1.1 环境和污染源调查详细调查并记录屠宰场排放废水的地理位置、类型、产量、成分等信息，同时评估其对环境造成的影响，为后续工程设计提供依据。
1.2 法律法规的分析与调研对相关的水资源保护、环境保护等法律法规进行梳理和研究，并综合分析其对屠宰废水处理工程整改的要求和限制，确保整改方案的合规性。
二、工程设计在调研与评估的基础上，进一步进行工程设计，确保整改方案在技术和经济两个层面的可行性。
2.1 废水处理系统设计根据屠宰场的排放废水特征，结合先进的废水处理技术，设计合适的处理工艺。
例如，采用生物处理、沉淀、曝气等方法，使废水中的有机负荷、氮和磷等污染物得到有效去除。
2.2 综合利用设计在屠宰废水处理过程中，可以考虑废水中的营养成分和有机物的综合利用。
通过合理的设计，将废水中的营养元素转化为肥料，用于农作物的生长，从而实现资源的回收和再利用。
2.3 设备选择根据废水处理工程的规模和要求，选择合适的处理设备。
包括废水收集系统、预处理设备、生物处理设备、出水处理设备等。
设备的选用应综合考虑处理效果、投资成本、运行维护费用等因素。
三、工程实施与运行在工程设计完成后，进行工程实施与运行管理，确保整个废水处理工程的顺利实施和运行。
3.1 施工与监管按照工程设计方案进行废水处理设备的施工，确保施工质量和进度。
同时，加强工程监管，防止存在的施工质量问题和违章行为。
3.2 运行管理与维护废水处理工程的运行过程需要进行监测和维护管理。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰废水处理工程设计方案
废水经过预处理、厌氧、好氧处理后，再进入消毒池进行消毒，出水处理达到排放标准后直接排放。在消毒池出水口设置回流管，防止在水质、水量波动较大或特殊情况下（如水质不达标时）回流至集水井进行再处理。
4.
4.6
屠宰行业是我国较为普遍的的一个行业，经过十几年的发展，不仅在生产技术上形成成熟的工艺和设备，而且在废水处理技术上也有一定的成熟技术应用于大量的屠宰企业中，处理效果不一，并积累了大量的单元技术经验和成熟的成套工艺技术。
在屠宰废水的处理技术上，考虑废水污染物成分、结构复杂，不能采用单一的污水技术处理屠宰废水，必须采用不同的技术综合应用，形成不同的处理工艺和流程，发挥不同处理单元的处理能力，有机地处理废水中的各种污染物。最终达到全面去除废水中的污染物，废水中的各项污染物指标达到国家要求排放标准，最大限度的去除污染物，减少废水对接纳水体的污染，进一步改善水质环境。最好能够深度处理对处理后的水进行回用，节约水资源，降低用水成本。
(2)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准；
(3)选择国内外先进成熟的污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济的治理工艺路线；
(4)切合实际，正确掌握设计规范和标准，采用高效节能，易于管理，技术先进，稳妥可靠的处理工艺，合理选用优质、高效的处理设备和设施，降低能耗，提高动力效率，降低运转成本；
1）屠宰废水收集、处理及排放。
2）分析并确定污水的排放标准。
3）确定污水处理工艺的流程。
4）污水处理工艺平面布局图。
5）污水处理工艺高程图。
第四章 污水处理工艺流程的选择
4.1
某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程技术方案
某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程技术方案2024年3月目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (2)2.1法律依据 (2)2.2设计依据 (2)2.3其他依据 (2)第三章设计原则及设计范围 (3)3.1设计原则 (3)3.2设计范围 (3)第四章设计规模及进出水水质 (5)4.1设计规模 (5)4.2进出水标准 (5)4.2.1进水水质 (5)4.2.2出水水质 (5)第五章废水处理工艺设计 (6)5.1家禽屠宰废水的水质特点 (6)5.2废水处理工艺选择 (6)5.2.1预处理工艺的确定 (6)5.2.2生化处理工艺的确定 (7)5.2.3生化出水后续工艺的确定 (8)5.2.4尾水消毒工艺的确定 (8)5.3废水处理工艺设计 (9)5.3.1格栅渠 (9)5.3.2捞毛机 (10)5.3.3沉砂池 (10)5.3.4隔油池 (10)5.3.5调节池 (10)5.3.6事故池 (11)5.3.7水解酸化池 (11)5.3.8A/O反应池 (11)5.3.9污泥泵房 (12)5.3.10沉淀池 (12)5.3.11混凝沉淀池 (12)5.3.12多介质过滤器 (13)5.3.13清水消毒池 (13)5.3.14污泥浓缩池 (13)5.3.15标准化排放渠 (13)5.3.16鼓风机房 (14)5.3.17综合用房 (14)第六章电气与控制 (15)6.1设计依据 (15)6.2设计范围 (15)6.2供电电源 (15)6.3供电负荷 (15)6.4电功机的起动及控制方式 (16)6.5电过电压保护及接地 (16)6.6电缆敷设 (16)6.7设备安装 (17)6.8电气控制 (17)第八章工程量清单 (18)第九章工程估价 (20)第一章项目概况工程名称：某餐厨屠宰加工厂屠宰废水处理工程建设单位：广西某餐厨农牧集团建设地点：南宁市兴宁区五塘镇建设内容：设计1座屠宰废水处理站广西某餐厨农牧集团是一家集农牧科研、家禽育种、种禽种猪繁育、禽苗孵化、肉猪生产、肉禽养殖、饲料生产、畜禽屠宰冷链物流与食品加工销售的农业产业化国家重点龙头企业。
屠宰项目废水处理工程方案
3.1设计规模错误!未定义书签。
3.2设计原水标准错误!未定义书签。
3.3设计出水标准错误!未定义书签。
4处理工艺选择与确定错误!未定义书签。
4.1工艺选择错误!未定义书签。
4.2污水处理工艺流程错误!未定义书签。
4.3工艺流程说明错误!未定义书签。
4.4工艺流程设计参数错误!未定义书签。
另外，膨胀颗粒污泥床反应器田658)是国际上九十年代新开发成功的高效厌氧反应器,被认为是现有厌氧反应器的替代反应器。遗憾的是,中国至今尚无具有自主知识产权的EGSB反应器。
这里重点将UASB和EGSB两种反应器进行比较：
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)具有结构简单、厌氧消化效率高的特点,被广泛地应用于多种工业有机废水的处理中。
(3)采用高效节能、简便易行的废水综合治理措施,改进企业及周边环境,达到环境的协调统一;
(4)全面系统地解决企业废水处理问题,在确保出水质量的前提下尽量降低能耗,节省投资;
(5)结合各方面的要求,因地制宜,合理布局,在满足工艺流程的条件下,力求布置紧凑合理,联系方便,与厂区环境协调统一;
(6)认真考虑运行成本的问题,尽量选用能耗较低的设备,降低运行费用,减少处理成本;
EGSB是在UASB反应器的基础上发展起来的,因此它们之间具有许多相似点。例如它们都要在反应器内产生沉淀性能和机械性能良好的颗粒污泥;都需要装配高效的三相分离器来提高出水水质等。
它们之间也有许多不同点。在UASB反应器中，污泥床是静态的,反应区集中在反应器底部0.4〜0.6m的高度。而在EGSB反应器中，虽然处理效率较高,负荷能力强,溶解性有机物能够被高效去除,但由于水力流速很大,停留时间短，难溶解性有机物、胶体有机物、SS的去除率都不高与UASB反应器相比,EGSB反应器对废水SS含量要求严格，适用于SS含量较少和浓度相对较低的有机废水,而且其投资相对较大。
方案屠宰废水处理工艺方案分析
C、再用水处理系统中的生物处理一般采用曝气生物滤池法、生物活 性炭等工艺，具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。
D、再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等 用途时，其水质应符合相应规范。
1、预处理单元
溶气气浮
浅层气浮
1、预处理单元
（5）气浮 A、气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬
浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后， 密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。 B、气浮可作为调节池后用于去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化 油和绒毛、细小悬浮颗粒等杂物的处理方法。 C、气浮法处理时间短，设备占地面积小，设备结构比较简单，运行管理 方便，处理后出水水质好，排出的浮渣含水率较低，污泥体积较小， 且可直接进行污泥脱水。
1、预处理单元 设置预处理单元主要目的是进行废水水质、水量的调节，去除废水中的
大颗粒杂质，防止后续设备堵塞，保证后续生化处理的稳定运行。屠 宰废水工程的预处理单元主要包括：（粗、细）格栅、隔油池、调节 池和集水池等。
工艺流程图
1、预处理单元
（1）格栅 A、调节池前应设置格栅，格栅应按最大时废水量设计。 B、处理废水量较大、漂浮杂物较多时，宜采用具有自动清洗功能的 机械格栅。 C、废水中含有较多羽毛等漂浮物时必须设置细格栅或格网，以去除 废水中的细小颗粒物和悬浮物。
1、预处理单元
1、预处理单元
（2）隔油池 A、隔油池设置在调节池之前，对于大中型规模的废水处理工程，隔 油池应设有良好的撇油及排泥措施。 B、平流式隔油池的停留时间一般为1.5-2.0 h，斜板隔油池的停留时问 为0.5-1.0h。 C、含油脂较低的屠宰废水可根据实际情况不单独设置隔油池。
肉鹅屠宰废水流程及方案
肉鹅屠宰废水流程及方案一、肉鹅屠宰废水的产生肉鹅屠宰过程中，不可避免地会产生大量废水。
这些废水主要来源于肉鹅屠宰的清洗、沥血、剖宫等环节，其中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质以及细菌等污染物质。
二、肉鹅屠宰废水处理流程为了保护环境和人类健康，对肉鹅屠宰废水进行有效处理是必要的。
一般而言，肉鹅屠宰废水处理流程包括以下几个步骤：1.预处理：将产生的废水进行初步处理，主要是去除大颗粒的固体物质和油脂。
可以采用物理方法如筛网、沉淀池等进行预处理。
2.生物处理：将预处理后的废水进行生物处理，通过微生物的作用，将有机物质分解为无害物质。
常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理等。
3.沉淀处理：经过生物处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和细菌。
通过沉淀处理，可以使废水中的悬浮物和细菌沉淀下来，以达到净化的效果。
常用的方法有沉淀池、沉淀池等。
4.消毒处理：经过前面的处理，废水中的有机物质已经得到较好的去除，但仍然可能存在细菌等微生物。
为了确保废水的安全排放，需要进行消毒处理。
消毒方法可以采用紫外线照射、臭氧氧化等。
5.再利用或排放：处理后的废水可以进行再利用，如用于农田灌溉、工业用水等。
如果再利用不方便或不可行，可以选择将废水进行合规排放，以确保环境的安全。
三、肉鹅屠宰废水处理方案针对肉鹅屠宰废水的处理，可以采用以下方案：1.合理规划：在肉鹅屠宰厂的规划设计中，应充分考虑废水处理设施的设置，确保废水能够得到有效处理。
2.技术改造：对现有的废水处理设施进行技术改造，引进先进的处理技术和设备，提高处理效果和能耗效益。
3.节约用水：在肉鹅屠宰过程中，尽量减少用水量，合理利用清洗水和沥血水，减少废水的产生。
4.回收利用：对处理后的废水进行再利用，如农田灌溉、厂区清洗等，实现资源的循环利用。
5.加强监管：加强对肉鹅屠宰废水处理过程的监管，确保处理设施的正常运行和废水的合规排放。
结语：肉鹅屠宰废水的处理是一项重要的环保工作，通过合理的处理流程和科学的处理方案，可以有效降低对环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
屠宰污水设备处理方案
屠宰污水设备处理方案
屠宰污水设备处理方案如下：
一、设备选型：
1. 沉淀池：利用重力分离固液颗粒，可选用圆形、矩形或混凝土预制构造。
2. 生物滤池：通过循环供氧和微生物降解有机物，可选用厌氧滤池、曝气生物滤池等。
3. 活性炭吸附设备：采用活性炭吸附富集有机物，可选用固定床吸附装置或流动床吸附装置。
4. 膜分离设备：利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，可选用滤材过滤器、膜生物反应器等。
二、处理工艺流程：
1. 预处理：将屠宰污水经过初步过滤去除固体颗粒，可使用格栅、旋流器等设备。
2. 沉淀池处理：将预处理后的污水引入沉淀池，经过重力分离去除悬浮颗粒和沉淀物。
3. 生物滤池处理：经过沉淀池处理后的污水引入生物滤池，利用微生物对有机物进行降解和氮、磷的去除。
4. 活性炭吸附处理：经过生物滤池处理后的污水进入活性炭吸附设备，通过吸附富集有机物。
5. 膜分离处理：活性炭吸附后的污水进入膜分离设备，利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，得到清水和浓缩液。
6. 深度处理：对膜分离后所得的浓缩液进行进一步处理，如厌氧消化、固液分离等，以获得可再利用的资源。
三、附加设备：
1. 法兰连接管道和阀门：用于连接各处理设备，便于调节流量和操作。
2. 混凝剂和消毒剂加药系统：用于处理污水中的胶体物质和杀灭细菌等。
3. 水泵和搅拌设备：用于提供水流和混合污水中的物质，促进处理效果。
4. 污泥脱水设备：用于将生物滤池和膜分离设备中产生的污泥进行脱水处理。
以上是屠宰污水设备处理方案的基本内容，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和优化。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案某屠宰场废水处理工程设计方案第一章：概述1.1 项目概述1.1.1 项目名称和地点项目名称：某屠宰场废水治理项目项目规模：500m3/d 25m3/h（运行20小时）1.1.2 项目概况在屠宰过程中，会产生大量废水，主要来源于屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗和畜粪废水等。
这些废水含有大量的有机物质，如动物粪便、血液、内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
如果这些废水不经过处理，直接排入水体，将会对周围的水体造成严重富营养化，破坏水体的自净能力，导致水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，该屠宰场非常重视废水污染环境问题，决定对废水进行治理，并委托我们公司制订治理方案。
我们针对该屠宰场废水的性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本的角度出发，采用先进的废水治理技术和设备，制定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3 项目范围主要包括治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2 设计依据1.2.1 编制依据屠宰场提供的资料和数据；中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》877国环字第002号文《国务院关于环境保护若问题的决定》国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）以及其他各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2 设计规范和标准1) J14-87《室外排水设计规范》（修订本）2) GB8978-2001《污水综合排放标准》某屠宰场废水设计方案初步设计第四章污水处理系统构筑物、设备4.1 格栅为了防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后，需要设置一道格网和一道格栅，以保证后续设备的正常运行。
屠宰厂废水处理设计方案
目录第一章概况 (1)第二章废水处理工程设计方案说明 (1)一、编制依据及任务 (1)二、编制原则 (2)三、废水处理工艺流程及说明 (2)第三章工程总投资概算 (7)一、土建建筑概算 (7)二、设备费用 (7)三、其它费用 (8)四、本工程总投资概算 (8)第四章主要技术经济指标及效益分析 (8)一、本工程总投资概算： (8)二、本工程总装机容量： (8)三、废水处理成本分析： (8)四、经济技术指标分析 (9)第五章公用工程 (9)第六章结论与建议 (9)第七章工程施工方案 (10)一、编制依据 (10)二、主要实物工程量 (10)三、施工进度计划 (10)四、施工组织机构 (10)五、主要施工方案和技术措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八、环保措施 (13)第八章售前售后服务 (13)一、售前服务 (13)二、售后服务 (14)第一章概况肉联厂企业在生产过程中，排放大量屠宰废水。
废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、圈舍等，废水中主要含有血液、油脂、碎肉、蓄毛和粪便等，属于高浓度有机废水，如果这些污水未经处理直接外排，就会对周围环境造成严重影响。
为了响应国家政策，造福后代，厂方领导决定拟建一座日处理量为100m3的污水处理站，受厂方委托，我公司编制了本项废水处理方案书。
第二章废水处理工程设计方案说明一、编制依据及任务1、委托单位——某肉类加工企业2、中华人民共和国《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准3、废水水质水量参数4、主要出水水质指标执行《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准5、本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制及土建设施。
二、编制原则1、根据院方提供的部分技术数据。
2、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
t／h屠宰废水处理禽类屠宰废水处理精选文档
t／h屠宰废水处理禽类屠宰废水处理精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-10t/h屠宰废水处理设计方案10m3/h废水处理方案一、工程概况废水来源生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
生产时废水集中排放。
废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
据此，推荐以下方案，供参考。
二、设计基础设计依据2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；2.1.5甲方提供的有关资料。
设计原则2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。
项目范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。
污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
屠宰场废水处理工程设计方案精编
屠宰场废水处理工程设计方案一、工程概况1.1 工程背景随着我国畜牧业的发展，屠宰场产生的废水对环境的污染问题日益严重。
为了保护环境，减少废水排放对周边水体的污染，提高屠宰场的环保水平，本项目将采用先进的废水处理技术，建设一座屠宰场废水处理工程。
1.2 工程地点本项目位于某屠宰场厂区内。
1.3 工程规模屠宰场废水处理工程设计处理规模为每天1000立方米。
二、废水来源及水质分析2.1 废水来源屠宰场废水主要来源于屠宰车间、内脏处理车间、解体整理车间等生产环节，以及员工生活区产生的生活污水。
2.2 废水水质分析屠宰场废水水质复杂，含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等污染物。
具体水质指标如下：- COD：8000-12000mg/L- BOD5：2000-4000mg/L- SS：2000-5000mg/L- 油脂：500-1000mg/L三、处理工艺路线3.1 预处理预处理环节主要包括格栅、隔油池等设备，用于去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等污染物，减轻后续处理设备的负担。
3.2 生化处理生化处理环节采用活性污泥法或生物膜法等工艺，利用微生物的降解作用将废水中的有机物转化为无害物质。
3.3 物化处理物化处理环节采用混凝沉淀、过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、油脂等污染物，提高水质。
3.4 深度处理根据环保部门的要求，对废水进行深度处理，采用曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭等工艺，确保废水达到排放标准。
四、主要处理设备及构筑物4.1 主要处理设备- 格栅：用于去除大颗粒悬浮物- 隔油池：用于去除油脂- 活性污泥反应器：用于生化处理- 混凝沉淀池：用于物化处理- 过滤池：用于进一步去除悬浮物- 曝气生物滤池（BAF）：用于深度处理- 生物活性炭池：用于深度处理4.2 主要构筑物- 废水收集池：用于收集废水- 预处理池：用于预处理废水- 生化处理池：用于生化处理废水- 物化处理池：用于物化处理废水- 深度处理池：用于深度处理废水- 污泥处理设施：用于处理产生的污泥五、工程投资估算5.1 土建部分投资估算：根据工程规模和地点，土建部分投资约为300万元。
屠宰废水处理工程施工方案
一、项目背景随着我国肉类加工业的快速发展，屠宰废水排放问题日益突出。
屠宰废水含有大量有机物、悬浮物、油脂和病原微生物等，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
为保护环境，确保人民群众身体健康，本项目针对屠宰废水进行综合治理，制定本工程施工方案。
二、工程目标1. 达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级排放标准。
2. 减少废水中的有机物、悬浮物、油脂和病原微生物等污染物的含量。
3. 降低废水处理成本，提高处理效果。
三、工程规模及工艺流程1. 工程规模：日处理屠宰废水1000吨。
2. 工艺流程：屠宰废水→格栅→调节池→气浮池→水解酸化池→好氧池→沉淀池→消毒池→排放。
四、主要设备选型1. 格栅：采用机械格栅，处理能力为1000吨/日。
2. 调节池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为200立方米。
3. 气浮池：采用机械式气浮设备，处理能力为1000吨/日。
4. 水解酸化池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为300立方米。
5. 好氧池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为500立方米。
6. 沉淀池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为200立方米。
7. 消毒池：采用钢筋混凝土结构，有效容积为50立方米。
五、施工组织及进度安排1. 施工组织：成立项目施工管理小组，负责施工过程中的协调、监督和管理工作。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：1个月。
（2）土建施工：2个月。
（3）设备安装：1个月。
（4）调试运行：1个月。
（5）验收合格：1个月。
总计：6个月。
六、施工质量控制1. 严格遵循国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题，及时采取措施进行整改。
3. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
4. 定期对施工质量进行检查，确保工程达标。
七、安全文明施工1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 做好施工现场的文明施工工作，保持环境整洁。
3. 加强对施工现场的巡查，防止安全事故发生。
屠宰厂废水处理工程技术方案
20m3/d屠宰厂废水处理工程设计方案设计单位：二0一二年三月十二日目录1工程概况 (1)2设计任务及依据 (1)2。
1设计范围 (1)2。
2设计依据 (1)2.3设计要求 (1)3水量及水质 (2)4处理工艺的确定 (2)4.1废水水质分析 (2)4。
2废水的预处理 (2)4。
3二级处理工艺的选择 (3)4。
4氮的去除 (4)4.5消毒工艺的选择 (5)4.6工艺流程 (5)4.7工艺流程说明 (5)5主要设备、设施 (6)5.1预处理设备、设施 (6)5。
2二级处理工艺 (7)6主要构筑物及设备参数 (8)7机电设备的控制及系统运行 (9)8。
运行费用核算 (10)8。
1电费 (10)8.2药剂费 (10)8。
3吨水运行费用 (10)1工程概况本项目废水水量为20m3/d，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水.废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。
2设计任务及依据2.1 设计范围包括污水处理工艺、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、电气控制等2.2 设计依据（1) 《中华人民共和国环境保护法》（2）《水污染防治法》（3）《污水综合排放标准GB8978－1996》（4）《肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-1992》（5）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84)（6）同类行业有关屠宰废水的水质资料2.3 设计要求(1) 必须确保污水处理站出水达到排放要求；（2) 污水处理站采用的各项设计参数必须可靠.在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
（3）污水处理站设计必须符合经济的要求；（4)污水处理站设计应当力求技术合理.在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用成熟稳定的工艺、机械和自控技术,但要确保安全可靠；（5）布局、构（建)筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
屠宰场污水处理方案
4.安全性：确保处理过程中操作人员的安全和出水水质安全。
5.可扩展性：预留一定的扩展空间，以适应未来生产规模的变化。中的大块悬浮物和漂浮物。
-调节池：平衡水质水量，减轻后续处理单元的冲击负荷。
第2篇屠宰场污水处理方案
一、项目概述
屠宰场在生产过程中产生的大量废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为贯彻落实国家环保政策，确保屠宰废水得到有效处理，本方案针对屠宰场的废水特性，提出一套全面、系统的污水处理方案。
二、设计原则
1.合规性：确保处理后的水质达到国家和地方排放标准。
2.经济性：在满足处理效果的前提下，力求降低投资和运行成本。
2.初级处理阶段
-隔油池：去除浮于水面的油脂。
-气浮装置：通过添加气浮剂，去除细小悬浮物和油脂。
3.生物处理阶段
-水解酸化池：提高废水的可生化性，降低后续处理单元的能耗。
-好氧生物处理：采用活性污泥法或生物膜法，有效降解有机污染物。
4.深度处理阶段
-砂滤池：进一步去除悬浮物和部分有机物。
-活性炭吸附：去除色度、异味等污染物。
七、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案，屠宰场污水处理项目总投资约为XX万元。
2.经济效益：项目实施后，预计每年可减少污染物排放量XX吨，减轻对环境的影响；同时，通过优化处理工艺，降低运行成本，具有良好的经济效益。
八、结论
本方案针对屠宰场污水处理问题，提出了一套科学、合理、有效的处理工艺和运行管理措施。实施本方案，将有助于提高屠宰场污水处理效果，减轻对环境的影响，实现可持续发展。
3.水质监测：建立水质监测制度，定期检测进出水水质，确保达标。
屠宰废水处理方案
-气浮池：利用浮选原理进一步去除油脂和悬浮物。
3.生物处理：
-水解酸化池：将复杂有机物转化为易于降解的小分子；
-好氧池：利用微生物降解有机物；
-二沉池：固液分离，去除活性污泥。
4.深度处理：
-砂滤池：进一步去除悬浮物和有机物；
-活性炭吸附：降低色度和部分有机物。
1.有机物浓度高，水质波动大；
2.悬浮物多，易于腐败；
3.水温较高，一般为20-25℃；
4.水中含有大量病原微生物和寄生虫卵。
三、处理目标
根据国家排放标准和地方环保要求，本方案确定以下处理目标：
1.出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级A标准；
2.悬浮物去除率≥90%；
3.污泥产量降低，便于处理和处置。
屠宰废水处理方案
第1篇
屠宰废水处理方案
一、概述
本方案旨在为某屠宰企业提供一套科学、合理、高效且符合我国环保法规的废水处理方案。通过对屠宰废水进行处理，确保出水水质达到国家排放标准，减轻对环境的影响。
二、废水来源及特点
屠宰废水主要来源于屠宰加工过程中的畜类屠宰、清洗、分割等工序，以及车间冲洗和设备清洗。其具有以下特点：
二、废水特性分析
屠宰废水主要包含血液、油脂、肉屑、内脏残留物等，具有以下特点：
-高浓度有机物和悬浮固体；
-水质水量波动大；
-水温较高，通常介于20-25℃；
-含有大量病原体和寄生虫卵；
-恶臭和色度较高。
三、处理原则与目标
处理原则：
-确保处理效果稳定可靠；
-节能减排，降低运行成本；
-操作简便，易于管理；
本方案为屠宰废水处理提供了全面、细致的工艺设计和操作指导，旨在实现高效、稳定的处理效果，同时确保环境友好和合规性。在实施过程中，应根据实际情况调整和优化，以实现最佳的环境保护效果。
屠宰废水处理工程整改设计方案
屠宰废水处理工程整改设计方案一、设计背景和目标屠宰废水污染是农业生产中的重要环境问题之一、屠宰废水具有高浓度、高COD（化学需氧量）、高氨氮等特点，如果不加以处理直接排放，会对周边环境造成严重的污染，对水体、土壤和生态系统产生破坏性影响。
因此，设计一套高效的屠宰废水处理工程方案是十分必要的。
本设计的目标是通过合理的工艺选择和设备配置，实现屠宰废水中COD、氨氮等主要指标的降低，使其达到国家排放标准，并保证出水的无害化、稳定性和可持续性。
二、设计原则1.减少废水的产生。
通过优化生产工艺，减少被屠宰的动物数量，减少废水的产生量。
2.改善屠宰过程中的废水回收系统。
在屠宰过程中，进行有效的废水回收与再利用，减少废水的排放量。
3.合理选择处理工艺。
根据废水的特性和产量，选用合适的处理工艺，确保废水处理的高效和稳定。
4.运营和管理的可持续性。
确保设计的废水处理工程能够在长期运营中保持良好的性能，减少维护和能耗的成本。
三、工艺流程设计根据屠宰废水的特性和目标要求，设计了以下处理工艺流程：1.预处理。
将屠宰废水通过格栅、沉砂池等预处理设施进行初步去除固体悬浮物和沉淀物。
2.中和调节。
将废水进一步送入中和池进行调节，以确保废水的酸碱度适宜。
同时，可以添加中和剂等化学物质，以提高后续处理的效果。
3.生物处理。
采用活性污泥法进行生物处理。
废水首先进入接触氧化池，通过对污水进行曝气和搅拌，以加强生物降解的效果。
然后，废水进入好氧池，通过生物菌群对废水中的有机物进行降解。
最后，在沉淀池中进行污泥和水的分离。
4.深度处理。
对经过生物处理的水进行深度处理，包括过滤、吸附和活性炭等技术，以进一步去除废水中的有机物和其他污染物。
5.消毒。
对深度处理后的水进行消毒处理，以确保出水的安全性和卫生标准。
四、设备配置和运营方案1.格栅。
选用机械格栅进行初步的固体悬浮物去除。
2.沉砂池。
采用大型沉砂池进行重力沉淀和固体物的去除。
3.中和池。
屠宰厂污水处理方案范文精简处理
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 引言屠宰厂是农业产业链中重要的环节，但其废水排放中含有大量的有机物和有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和降低屠宰厂对周边环境的影响，需要建立一套高效的污水处理方案。
2. 污水处理流程2.1 前处理前处理是污水处理的第一步，通过去除污水中的固体悬浮物和大颗粒有机物，减轻后续处理工序的负担。
常用的前处理方法包括网格筛分和沉淀池处理。
网格筛分: 利用网格筛将大颗粒固体物和悬浮物拦截下来，避免堵塞后续处理设备。
沉淀池处理: 将污水放置在沉淀池中，通过自然沉淀将悬浮物和大颗粒有机物沉淀到池底。
2.2 生物处理生物处理是污水处理的核心环节，通过利用微生物降解有机物来净化污水。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法: 利用活性污泥中的微生物分解有机物，产生稳定的污泥沉淀物。
该方法具有处理效果好、设备简单等优点。
生物膜法: 将微生物固定在生物膜上，通过附着生物膜上的微生物去除污水中的有机物。
该方法具有处理效果稳定、适应性强等特点。
2.3 深度处理深度处理是对生物处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括吸附法和氧化法。
吸附法: 利用吸附剂吸附污水中的有机物和重金属离子，将其从污水中去除。
氧化法: 通过增加氧气供应，利用氧化反应将污水中的有机物氧化分解。
常用的氧化法包括臭氧氧化和高级氧化技术。
3. 设备选择与运维根据屠宰厂的实际情况和排放标准要求，选择适当的污水处理设备。
定期进行设备的检修和维护，确保其正常运转。
4. 污泥处理与资源化利用污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常用的污泥处理方法包括浓缩处理和干化处理。
探索污泥的资源化利用途径，如制成有机肥料或燃料。
5. 管理与监测建立完善的污水处理管理制度，加强对污水处理过程的监测和管理。
定期检测排放水质，记录和报送相关数据，确保达到排放标准。
6. 结论通过采取前处理、生物处理和深度处理等多重手段，屠宰厂污水可以得到有效处理和净化。
屠宰废水处理工程方案及报价
目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (7)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (8)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (10)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (11)3.11臭味与噪音 (11)3.12工艺流程 (12)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (19)4.7消毒除磷系统 (21)4.8污泥处理系统 (22)4.9混凝过滤系统 (23)4.10综合机房 (25)第五章相关专业设计 (26)5.1土建工程 (26)5.2电气 (27)5.3环境保护与劳动保护 (28)第六章设备描述及技术规格 (29)第七章工程报价 (37)第八章运行费用分析 (39)8.1污水处理运行成本 (39)8.2中水处理运行成本 (40)第九章服务承诺 (41)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》排放标准回用标准理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
某屠宰场废水处理方案
某屠宰场废水处理方案目录一、工程概况 0二、设计依据、原则 (1)三、设计规模、设计水质和处理要求 (2)四、工艺方案的选择 (3)五、工程设计 (6)六、运行费用估算 (8)七、自控系统 (9)八、主要构筑物、设备投资报价 (9)九、施工工期 (11)十、技术服务承诺 (11)附平面布置图一、工程概况屠宰过程中产生一定量的废水。
废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。
造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
二、设计依据、原则2.1设计依据（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（4）业主提供污水水量水质等相关资料。
2.2设计原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。
（2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
（3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
2.3设计范围本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。
三、设计规模、设计水质和处理要求3.1设计规模由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。
每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。
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***宰鹅废水处理工程方案（罗宗学云南昆明 650091）1. 厂区周边环境概况1.1 厂区地表水环境标准工厂位于安宁市草铺镇麒麟村，东南800米处为清水河村，北1200米处为云康村，其西面紧邻安宁弘祥化工沉渣场，其南面与光明农场为邻。
区域地表河流为清水河，清水河属地表水Ⅲ类水体。
沿线基本无大污染源，水质总磷、COD超标，总氮略微超标。
安宁市环境监测站于2006年8月对评价区地表水环境质量现状进行了监测，结果如下：（1）监测依据：HJ/T《地表水和污水监测技术规范》、GB/T14581—93《水质、湖泊和水库采样技术指导》、HJ/T52—1999《水质、河流采样技术指导》以及《水和废水监测分析方法》第四版。
（2）监测项目：COD，BOD5，TP，NH3-N，SS，pH。
（3）监测点：1#：清水河上游；2#：清水河下游。
（4）监测频率：每个测点每天采集一个混合样，连测三天。
（5）监测结果及评价监测结果表明水体受有机物、磷污染严重。
检测结果如表1-1所示。
安宁县环保局（2006年）要求采用Ⅲ类标准如表1-2；国家农田灌溉水质标准标准如表1-3所示。
表1-1 地表水监测结果及评价单位：mg/L（pH为无量纲）项目采样点时段pH CODCr BOD5 NH3－N TP SS清水河上游08.09 7.84 88.0 3.6 0.248 4.02 24 08.10 7.82 71.2 3.2 0.256 4.02 20 08.11 7.84 65.2 2.0 0272 3.91 18 平均值7.83 74.8 2.9 0.259 3.98 31GB3838-2002III类标准6－9 20 4 1.0 0.2 —评价结果达标超2.7倍达标达标超18.9倍清水河下游08.09 8.64 78.3 8.1 0.330 3.46 2408.10 8.63 78.9 4.5 0.321 3.32 2008.11 8.63 74.2 5.7 0.343 3.37 22平均值8.63 77.1 6.1 0331 3.38 22GB3838-2002III类标准6－9 20 4 1.0 0.2 —评价结果达标超2.9倍超0.5倍达标超15.9倍表1－2 地表水环境质量标准（GB3838—2002）（Ⅲ类）项目pH值CODMn(m g/L CODCrmg/L)DO (mg/L) NH3-N(mg/L)TP(mg/L)TN (mg/L)限值6～9 6 20 5 1.0 0.2 1.0表1－3 农田灌溉水质标准(GB508492)旱作标准项目pH值COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)限值 5.5-8.5 300 150 200 30 10 1.2 厂区污水排放标准厂区废水排放源部分为厕所污水和生活污水，主要为屠宰废水和鹅舍冲洗水。
按GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》，应执行禽类屠宰加工二级标准。
标准值如表1－4：表1－4 肉类加工工业水污染物排放(GB1345792)二级标准标准类别pH值CODCr(mg/L)SS(mg/L)BOD5(mg/L)动植物油(mg/L)NH3-N(mg/L)大肠菌群数(个/L)排水量（m3/t）排放浓度6.5-8.5 100 100 40 20 20 10000 排放总量（kg/t活屠重）1.8 1.8 0.72 0.36 0.36 ——18.0(m3/t)相关规定：排水量不包括间接冷却水，厂区生活排水、厂内锅炉、电站排水； 油脂回收率>75%； 血液回收率>80%； 肠胃内容物回收率>50%； 毛羽回收率>90%； 废水回收率>15%。
2． 厂区生产概况2.1 生产内容及规模2.1.1 首批投资生产规模存栏种鹅15000余只，填鹅20万只/年，屠宰量700只/日，年产鹅肉800吨。
（1）主要原料及辅料生产线（填鹅20万只/年）主要材料消耗见表2—2。
表2-2 生产线原辅料消耗表原料（辅料）平均日耗量（吨）年耗量（吨） 备注 填鹅 700只 20万只 一年生产286天 玉米 17 5995 按365日平均 水 56.6 16188 一年生产286天 电150 kWh42900kWh一年生产286天（2）主要产品、副产品生产线（填鹅20万只/年）产品、副产品产量见表2—3。
表2－3 现有生产线产品、副产品产量表产品（附产品）平均日产量（吨）年产量（吨）备注鹅肉 2.8 800一年生产286天鹅肥肝 0.42 120 鹅掌 0.06 17 鹅头 0.045 13 鹅肠 0.06 17 鹅毛羽 0.09 26 鹅骨无2.1.2 新增投资生产规模填饲（至第110天）成鹅（至第90天）屠宰孵化育雏（至第20天）农户饲养种鹅 宰鹅300羽/小时，年屠宰能力250万羽，年产鹅肉10000吨。
主要原料及辅料新建生产线原辅料消耗见表2－5。
表2-5 新建生产线原辅料消耗表原料（辅料）平均日耗量（吨） 年耗量（吨） 备注填鹅 32.4（7200只）11250（250万只）一年生产347天新鲜水 732.3 254108 电 190kWh 65930kWh 燃油1.44500主要产品、副产品新建生产线产品、副产品见表2－6。
表2-6 新建生产线产品、副产品产量表产品（附产品）平均日产量（吨）年产量（吨）备注 鹅肉 25.9 8987 一年生产347天鹅肥肝 .0.8 277 鹅掌 0.6 208 鹅头 0.45 156一年生产347天鹅肠 0.6 208 鹅毛羽 0.9 312 鹅骨无2.2 生产工艺2.2.1 首批建设生产工艺利用引进的种鹅产蛋，鹅蛋经孵化，饲养20天以后交由农户饲养。
至90天养成成鹅，由公司收回，填饲至110天后屠宰。
生产工艺流程如图2-1：s1 n1 s2 s3 n2w1 s5 n3 s4图2-1 首批建设生产线污染工艺流程图2.2.2新增投资生产工艺工厂屠宰经过填饲的鹅，并加工成为不同的产品。
加工方式有两种，其中第一种为屠宰加工工艺如图2－2：w1 w3 s2 s1 w2 w4 s3 s4 w5 w6 s5 w7 w8图2－2 新增生产线污染工艺流程图（一）进鹅挂鹅宰杀放血浸烫脱羽浸蜡人工摘小毛开膛除内脏清洗内脏预冷称重分割装袋电晕第二种为剥皮加工工艺如图2-3：w1w6 s3 w5 s2 w4 w3 w2 s1s4 w7 w8图2-3 新建生产线污染工艺流程图（二）2.3.给水排水情况2.3.1首批建设生产给排水（1）给水工厂新鲜用水取自地下水，给水经多级泵输送至厂区高位水池（500m3），接下分送给各用户。
用户主要为鹅粪冲洗、屠宰、鹅舍冲洗以及厂区生活。
其中鹅粪冲洗水还田使用；屠宰、鹅舍冲洗以及厂区生活用水经处理后外排至光明农场做灌溉用水。
项目新鲜水补充用量为56.6m3/d 。
给水情况如2-4。
进鹅挂鹅电晕宰杀剥皮开膛除内脏清洗内脏预冷速冻称重装袋装箱冷藏放血分割生活 鹅舍冲洗鹅粪冲屠宰244 给水56.60.610图2-4 首批建设生产给水(m 3/d)（2）排水鹅粪冲洗废水2 m3/d ，该废水中主要污染物为CODCr 、SS 、氨氮和磷酸盐； 屠宰废水35m3/d ，该废水中主要污染物为CODCr 、SS 、氨氮和磷酸盐；鹅舍清洗废水0.5 m3/d ，该废水中主要污染物为CODCr 、SS 、氨氮和动植物油。
按年生产286天计，合计产生废水35.5吨/日，年排放10153吨。
按年生产286天计，生活污水排放8吨/日，年排放2288吨。
首批项目生产废水水质见表2-7：表2-7 首批项目生产废水水质指标 COD BOD5 SS NH3-N 动植物油 pH 大肠菌群 废水水质200012001000451206.5-8.54.1×1082.3.2新增投资生产给排水（1）给水供水水源为地下水，企业独立铺设管道，从地下抽水，清洁新鲜水引水采用深井泵自机井提水，经多级泵送至厂区的高位水池，生产及生活用水由高位水池接下分供。
①生活用水新建250万只/年鹅屠宰线增加工人80人，生活用水量按80L/人·d 计，则生活用水量为6.4m3/d ，由厂区给水管网供给。
②生产用水250万只/年鹅屠宰线生产用水主要为屠宰和预冷，设有冷却水循环系统。
项目生产用水新鲜水补充量为715.3m3/h。
循环冷却水：冷却水量为0.5 m3/d，循环水量为0.49 m3/d，约有1-2%的循环排污。
（2）排水厂区新增投资项目排水主要分为生活污水和生产废水来那个部分。
①生活污水产生量以用水量的80％计，项目生活污水产生量13m3/d，年产生量为4511m3。
②生产废水工程产生的废水有新增屠宰废水，该废水中主要污染物为CODCr 、SS、动植物油、氨氮，水量为583 m3/d。
为节约用水，提高水的重复利用率，工程对制冷系统的冷却水部分循环使用，设有冷却水循环系统。
厂区新增屠宰废水583 m3/d，该废水中主要污染物为CODCr 、SS、动植物油、氨氮。
新建生产线废水水质如表2-8。
表2-8 新建生产线废水水质指标COD BOD5 SS NH3-N 动植物油pH 大肠菌群进水1900 1100 1300 45 120 6.5-8.5 4.1*108项目劳动定员200人，按人均污水排放量80l/d计，产生生活污水16 m3/d，该废水中主要污染物为CODCr 、SS、氨氮和磷酸盐。
新增投资生产给排水情况如图2-5浸烫槽掏膛器除内脏清洗内脏生活3.23.21.6700.49电晕机淋浴系统输送机清洗19648预冷0.01直接排放锅炉1 1 蒸发 1613 给水732.3714.82503833 8.84751 55.27203 3131.6 图2-5 新增投资生产给排水（m 3/d ）0.552.3.3厂区所有废水排放情况见表2-9表2-9 厂区所有废水排放情况汇总指标（吨/年）废水COD BOD5 SS NH3-N 动植物油排放量212454 40 20 30 4.45 16 3．治理工程方案3.1.废水水量、水质及处理程度3.1.1水量原有项目生产废水为35.5 m3/d，生活污水为8 m3/d；新建项目生产废水为583 m3/d，生活污水为13 m3/d。
将生活污水纳入废水处理系统，合计为639.5 m3/d。
为了保证水量变动安全，此工程设计处理能力为650 m3/d，一天24小时都有效处理，平均处理能力为27.1m3/d。
3.1.2水质根据实际监测，废水水质成份及含量如表3-1、3-2、3-3所示。
表3-1 原有生产线废水水质（单位：除pH外均为mg/L）指标COD BOD5 SS NH3-N 动植物油pH 大肠菌群水质2000 1200 1000 45 120 6.5-8.5 4.1*108表3-2 新建生产线废水水质（单位：除pH外均为mg/L）指标COD BOD5 SS NH3-N 动植物油pH 大肠菌群水质1900 1100 1300 45 120 6.5-8.5 4.1*108 表3-3 厂区生产线废水总体水质（单位：除pH外均为mg/L）指标COD BOD5 SS NH3-N 动植物油pH 大肠菌群水质1900 1200 1300 45 120 6.5-8.5 4.1*108 3.1.3处理程度工厂废水处理达标后拟用于厂区绿化用水和光明农场灌溉用水。