生产线分析及编成
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(3) 理想生产线： -前，后作业工程之间是紧密相连的。 -加工品是均衡的一系列作业工程，并保持一定速度。 -随着合理的直线路径朝完成方向移动。 -整个生产线进行同时作业。
2) 按加工形态编成的生产线特点
(1) 组装生产线编成 <组装作业的特点>
-单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。 -作业的分解及结合比较容易。
编成效率(%) =
∑(各工程的作业时间) Neck工程作业时间ⅹ工程数
ⅹ100
③ NT(Neck Time): 在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。
2. 生产线作业编成的促进方法
(例题)请计算出与下图相同工程的编成效率。 (编成效率的目标一般为90%以下)
Line Layout
•混合生产线方式： 作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换 带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率 发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。
3. 生产线作业编成与改善
(2) 生产线编成的具体方法（组装生产线） 设计图面
制作 Sample
出运率及其他 技术人员，其他人员
生产线分析及编成
1. 生产线作业概要 2. 生产线作业编成的促进方法 3. 生产线作业编成及改善 4. 练习题
1. 生产线作业概要
1) 生产线的定义
(1) 生产线： 指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。
(2) 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业 的流动作业方式。
* 3号与4号作业人员进行帮助作业
• 6号与6’号为同一作业，但只能在6号或6’号 中的一道工程内调整产品。(Parallel 工程)
* 日作业时间 * 目标产量 * Line 稼动率 * 工程不良率
: 460分 : 850台/日 : 95% : 3%
⊙ 请计算下面几项。 - 计算实动时间 - 计算Tact-Time - 计算Line Balance 效率(%)
2. 生产线作业编成的促进方法
2) 计算编成效率的方法
① 计算各工程时间的方法 在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用 WF，MTM等PTS法。
② 计算编成效率的方法 生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。 若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不 到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下：
4
7
6’ 6
5
3
2
1
物流方向
工程别作业时间
源自文库
工程名
作业内容
1 Cabinet 检查及 Loading
2 CDT插入Cabinet
3 CDT和Cabinet screw 安装1
4 CDT和Cabinet screw 安装2
5 Lead线 Connecting
6 调整作业1 6’ 调整作业2
7 包装作业
作业时间(秒) 29.5 31.2 27.5 30.0 29.0 56.0 56.0 26.5
3. 生产线作业编成与改善
1) 组装生产线的编成方法
(1) 组装生产线的种类
组装生产线
单一制品生产线 多个制品生产线
生产线替换方式 混合生产线方式
-单一制品生产线（专用生产线）： 生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。
-多个制品生产线
•生产线替换方式： 每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与 单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损 失量就会增多，由于大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以 各制品产品的生产性出现差异。
按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何 进行生产线编成是最重要的。
(2) 加工生产线编成 <加工作业的特点>
-同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。 -各机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。 -机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。 因上述理由，生产线均衡很重要，但很难,接下来的布置也很重要。
1. 生产线作业概要
生产线作业按以下顺序进行布置。 a) 以加工顺序分配机器。 (按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置) b) 生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化， 这样的生产线叫“Transfer Line”, 是机器加工生产线中最理想的形态。
3) 生产线作业的优缺点
1) 优点
① 由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工 等不熟练人员
2. 生产线编成的促进方法
1) 生产量与Tact Time Tact Time 是指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下：
Tact Time =
实际运转时间（分/日） 产量（个/日）
以上公式是为理解Tact Time的概念，在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整
或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的
② 易掌握生产能力。 ③ 搬运距离比较短。 ④ 根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在工品，使整体生产时间缩短。 ⑤ 可以随着生产Tact-Time的变化来调整标准作业。 ⑥ 在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取“迅速措施”。 ⑦ 反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。
2) 缺点
① 根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。 ② 针对机器故障，缺勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。 ③ 管理，监督人员需具备管理多工程的能力。 ④ 容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。
Tact Time公式为：
Tact Time =
作业时间（分/日）* 生产线稼动率 产量（个/日）* 良品率（不良品除外）
若针对Tact Time的限度更换公式的话：
日标产量（个/日） =
实际运转时间（分/日） Tact Time
以上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产Tact Time为好。但因无法延长作业 时间，所以减少Tact Time为好。
2) 按加工形态编成的生产线特点
(1) 组装生产线编成 <组装作业的特点>
-单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。 -作业的分解及结合比较容易。
编成效率(%) =
∑(各工程的作业时间) Neck工程作业时间ⅹ工程数
ⅹ100
③ NT(Neck Time): 在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。
2. 生产线作业编成的促进方法
(例题)请计算出与下图相同工程的编成效率。 (编成效率的目标一般为90%以下)
Line Layout
•混合生产线方式： 作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换 带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率 发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。
3. 生产线作业编成与改善
(2) 生产线编成的具体方法（组装生产线） 设计图面
制作 Sample
出运率及其他 技术人员，其他人员
生产线分析及编成
1. 生产线作业概要 2. 生产线作业编成的促进方法 3. 生产线作业编成及改善 4. 练习题
1. 生产线作业概要
1) 生产线的定义
(1) 生产线： 指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。
(2) 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业 的流动作业方式。
* 3号与4号作业人员进行帮助作业
• 6号与6’号为同一作业，但只能在6号或6’号 中的一道工程内调整产品。(Parallel 工程)
* 日作业时间 * 目标产量 * Line 稼动率 * 工程不良率
: 460分 : 850台/日 : 95% : 3%
⊙ 请计算下面几项。 - 计算实动时间 - 计算Tact-Time - 计算Line Balance 效率(%)
2. 生产线作业编成的促进方法
2) 计算编成效率的方法
① 计算各工程时间的方法 在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用 WF，MTM等PTS法。
② 计算编成效率的方法 生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。 若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不 到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下：
4
7
6’ 6
5
3
2
1
物流方向
工程别作业时间
源自文库
工程名
作业内容
1 Cabinet 检查及 Loading
2 CDT插入Cabinet
3 CDT和Cabinet screw 安装1
4 CDT和Cabinet screw 安装2
5 Lead线 Connecting
6 调整作业1 6’ 调整作业2
7 包装作业
作业时间(秒) 29.5 31.2 27.5 30.0 29.0 56.0 56.0 26.5
3. 生产线作业编成与改善
1) 组装生产线的编成方法
(1) 组装生产线的种类
组装生产线
单一制品生产线 多个制品生产线
生产线替换方式 混合生产线方式
-单一制品生产线（专用生产线）： 生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。
-多个制品生产线
•生产线替换方式： 每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与 单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损 失量就会增多，由于大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以 各制品产品的生产性出现差异。
按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何 进行生产线编成是最重要的。
(2) 加工生产线编成 <加工作业的特点>
-同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。 -各机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。 -机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。 因上述理由，生产线均衡很重要，但很难,接下来的布置也很重要。
1. 生产线作业概要
生产线作业按以下顺序进行布置。 a) 以加工顺序分配机器。 (按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置) b) 生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化， 这样的生产线叫“Transfer Line”, 是机器加工生产线中最理想的形态。
3) 生产线作业的优缺点
1) 优点
① 由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工 等不熟练人员
2. 生产线编成的促进方法
1) 生产量与Tact Time Tact Time 是指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下：
Tact Time =
实际运转时间（分/日） 产量（个/日）
以上公式是为理解Tact Time的概念，在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整
或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的
② 易掌握生产能力。 ③ 搬运距离比较短。 ④ 根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在工品，使整体生产时间缩短。 ⑤ 可以随着生产Tact-Time的变化来调整标准作业。 ⑥ 在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取“迅速措施”。 ⑦ 反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。
2) 缺点
① 根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。 ② 针对机器故障，缺勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。 ③ 管理，监督人员需具备管理多工程的能力。 ④ 容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。
Tact Time公式为：
Tact Time =
作业时间（分/日）* 生产线稼动率 产量（个/日）* 良品率（不良品除外）
若针对Tact Time的限度更换公式的话：
日标产量（个/日） =
实际运转时间（分/日） Tact Time
以上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产Tact Time为好。但因无法延长作业 时间，所以减少Tact Time为好。