论灰分对制粉生产的指导作用

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小麦的理化特性及其对制粉的影响

小麦的理化特性及其对制粉的影响1．水分小麦中小分是指小麦体内的含水量。

水分在麦粒中呈现两种状态，一种是游离水，它具有普通水的性质；另一种是结合水，它与蛋白质、淀粉、纤维素等结合起来呈固体状态存在，不易在麦粒中蒸发。

小麦的水分含量一般在10―13％，经干燥自理后的小麦水分可在10％以下，新收获的小麦可达18％以上，入磨小麦水分的大小对加工影响极大，水分过低，研磨时麸皮易破碎，使面粉内含麸星增加；同时，因小麦胚乳干硬，不易破碎，造成动力消耗增加，小麦水分过高，麸皮上的面粉不易刮下，筛理困难，使产量下降，出粉率低，电耗增加。

因此，入磨小麦水分不能过大或过小，一般适宜的入磨水分在14.5－15.5％。

2．小麦的生理状态小麦粒在生长期内由于受冻害，不成熟或收获贮藏过程中发热、发芽、发霉、虫害等，都会给小麦加工带来不良影响。

(1)受冻小麦和发芽小麦受冻和发芽小麦，由于各种酶的活力加强，面筋质的质量明显下降，烘焙品质差，面粉面色灰暗，食味差。

为了保证面粉的品质，又能充分利用小麦，在加工中可将正常小麦和受冻小麦或发芽小麦搭配比例不应超过20%.(2)新收获小麦由于未经后熟作用，胚乳粘附在麦皮上不易分离，在加工中会影响各项指标，因此对新收获小麦应贮存3个月以后再加工。

小麦经过后熟期，使体内的糖类转化为淀粉，氨基酸合成为蛋白质，再进行小麦制粉，这不仅能改善小麦加工工艺性能，也可提高面粉的食用品质。

（3）虫蚀小麦虫蚀小麦对水分调节不利，用这种小麦制粉，面粉品质次，因此，在清理中应清除。

（4）自热小麦在贮藏中小麦的自热使面筋品质降低，若温度超过65度，会使蛋白质、淀粉、脂肪变性，失去面粉新鲜味。

小麦自热促使霉菌生度甚至变质不能食用。

3．麦粒色泽小麦的色泽直接影响面粉的色泽。

白麦皮薄，种皮色浅，胚乳色泽洁白，麦皮混入面粉内不明显，因此加工白麦的面粉色泽好出率高。

红麦由于种皮呈棕红色进入面粉内很明显，影响面粉色泽，出粉率低。

面粉中的灰分测定标准

面粉中的灰分测定标准面粉是我们日常生活中常见的食品原料，而面粉中的灰分含量则是评价面粉品质的重要指标之一。

灰分含量高低不仅影响面粉的营养价值，还直接关系到面粉的加工和使用效果。

因此，正确、准确地测定面粉中的灰分含量对于面粉质量的检测和评价具有重要意义。

本文将针对面粉中的灰分测定标准进行详细介绍，希望能够对相关领域的从业人员和爱好者有所帮助。

一、灰分含量的定义。

灰分是指面粉在高温下燃烧后，残留下的无机物质，包括面粉中的矿物质、矿盐和其他无机成分。

灰分含量的测定是通过高温燃烧的方式，将有机物质燃尽，使得无机物质得以残留，再通过称量的方式计算出含量。

二、灰分测定的方法。

1. 样品的准备，将样品取样并研磨成面粉状，以保证样品的均匀性和代表性。

2. 燃烧过程，将样品放入已经预热的燃烧器中，进行高温燃烧，使得有机物质燃尽，只留下无机物质。

3. 灰分含量的计算，通过称量残留下的无机物质的重量，再通过一定的计算公式，得出灰分含量的结果。

三、灰分测定的标准。

1. GB/T 5497-1985《小麦粉、面筋、面粉品质测定方法》。

2. GB/T 14673-1993《面粉、面筋、面粉品质测定方法》。

3. GB/T 14674-1993《面粉、面筋、面粉品质测定方法》。

以上标准是国家对于面粉中灰分测定所做出的规定，其中详细规定了灰分测定的方法、仪器设备、操作步骤、结果计算等内容，是面粉生产和质量检测中的重要依据。

四、灰分测定的意义。

1. 评价面粉的品质，灰分含量是评价面粉品质的重要指标之一，高质量的面粉通常灰分含量较低，而劣质面粉则相反。

2. 指导生产加工，通过灰分测定，可以及时发现面粉中的不合格成分，指导生产加工过程的控制，保证产品质量。

3. 保障食品安全，灰分测定可以帮助监管部门对面粉产品进行质量监督，保障食品安全。

五、灰分测定的注意事项。

1. 样品的选取应该具有代表性，避免样品的不均匀性对结果产生影响。

2. 燃烧过程中需要严格控制温度和时间，以确保燃烧的充分和均匀。

面粉厂的质量管理

面粉厂的质量管理面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。

产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。

稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。

对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。

面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面：一．进厂管理1.原粮在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。

在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。

千粒重的检测应引起足够重视。

相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。

同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。

2.包装物及缝口线包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。

在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。

入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、图案、平整度等内容。

象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。

封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。

3.后处理添加剂首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。

其次选择合格供方。

提出采购计划并签定供货合同入库管理。

添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。

且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。

添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。

生产班长在领用包装物后，按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。

添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。

4.设备、备品备件及其他物资设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。

此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。

已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。

关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。

煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。

此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。

煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。

此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。

烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。

2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。

灰分是衡量面粉加工精度的一项指标

灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。

在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。

而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。

所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。

这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。

而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。

影响灰分的因素主要有以下几点：①被加工的小麦本身灰分过高；②入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中；③水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中；④筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑；⑤高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的麸屑；⑥同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面粉中；⑦磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中；⑧出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。

本文主要阐述几年来如何从工艺、设备和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。

1 完善工艺 1)完善清理工艺我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。

所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。

笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。

笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。

①毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。

简述食品中灰分测定的原理

简述食品中灰分测定的原理食品中灰分测定是食品行业常用的检测方法之一，它可以帮助实验室检测出样品里可燃物质含量，指导原材料制备过程，控制产品质量，保证用户安全。

灰分是指物质在高温持续热处理后，氧化作用使其不可燃的有机成分的未经氧化的剩余物。

又称「不完全燃烧灰分」、「未燃烧灰分」、「未燃烧物」和「无氧灰分」。

一、灰分测定原理灰分测定所用仪器为「灰分热松弛分析仪」(TGA)，是一种升温热分析仪。

它可以精确测量样品在温度上升到一定程度时，热弹性之比，以及经加热处理后样品所产生不可燃灰分的量，从而可以确定样品中各组分对于加热的反应。

1. 分析样品首先，将样哮品放入热松弛分析仪的容器中，由控制器控制温度，以慢速升温，并记录加热结果，加热速率可以根据样品特性来调整。

2. 热塑性分析在样品的加热过程中，样品在温度升高过程中，可以检测到热塑性参数，包括热塑性开始温度、热塑性结束温度和它们之间差值。

3. 热失重分析样品经加热后，在恒定温度下，比测定它原始重量时失重的程度来判定，系数越大，则表示灰分含量越高；反之则表示灰分含量越低。

二、灰分测定技术优点1. 灰分测定用仪器简单，操作简便，效率高；2. 灰分测定的检测结果生动直观，精度可靠；3. 适用于宽面的物料，特别适用于粉末，液体，纤维等含量较高的样品；4. 对多重含量组分人，可准确测定各组分在热处理过程中的热弹性；5. 灰分测定可以检测样品表面有多少干油成分；6. 灰分测定还可以检测复杂综合有机化合物的灰分、游离水分和挥发性有机化合物等。

三、总结灰分测定是一种常用的检测技术，它可以检测出食品中的可燃物质，控制产品质量，保证用户安全，而且操作简单，效率高，检测结果直观，有较高的应用价值。

它不仅适用于多重含量组分分析，也可以用于检测样品表面的干油成分，以及复杂综合有机物的灰分检测。

面粉品质参数对面制品品质的影响

面粉品质参数对面制品品质的影响刘强;李佳佳;田建珍【摘要】作为面制品制作的基础原料,面粉具有不同的理化指标,这些指标的变化对面制品的品质有不同程度的影响.通过对面粉常规品质参数以及不同参数对面制品(如馒头、面条和面包等)影响的分析,对面粉品质和专用粉生产提供一定的参考,以制作优质的面粉来满足生产的需要.%As the basic raw material of flour productions, flour has different physical and chemical index by which changed flour production quality of different level. Through elaborate the flour conventional quality parameters and the influence of flour products ( such as steamed bread, noodles and bread, etc) , it provides some references to flour qualities and special powder production, making high quality flour to meet productions needs.【期刊名称】《包装与食品机械》【年(卷),期】2011(029)006【总页数】5页(P50-54)【关键词】面粉;面制品;品质指标【作者】刘强;李佳佳;田建珍【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,郑州450052;河南工业大学粮油食品学院,郑州450052;河南工业大学粮油食品学院,郑州450052【正文语种】中文【中图分类】TS2110 引言小麦是世界上总产量第二大的粮食作物，也是我国的主要粮食作物。

我国是世界上最大的小麦消费国，从整个世界范围来看，用作食品加工的小麦占小麦总产量的70%以上，我国的这个比例超过90%。

生产作业指导书

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。

经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。

降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。

搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。

有机质和灰分

有机质和灰分
有机质和灰分是农业和土壤科学中重要的概念和指标。

它们在土壤肥力和农作物生长中起着重要的作用。

本文将从人类视角出发，以生动的方式描述有机质和灰分的含义和作用。

有机质是指土壤中的有机物质，包括植物和动物的残骸、根系、粪便等。

有机质富含碳、氢、氧等元素，是土壤中的重要营养物质。

它能提供养分和水分，促进土壤结构的稳定性和通气性，增加土壤保水能力，改善土壤团聚体的形成，提高土壤肥力和农作物的产量。

有机质还能吸附和保持土壤中的养分和农药，减少水和风侵蚀的风险，保护土壤环境的稳定性。

灰分是土壤中的无机物质，包括矿物质、土壤颗粒、石英、石灰等。

灰分是土壤中的重要成分，对土壤的肥力和结构起着重要作用。

它能提供土壤的基础性和酸碱度，调节土壤的酸碱平衡，影响土壤中养分的吸附和释放。

灰分还能改善土壤的通气性和保水能力，增加土壤的稳定性和团聚力，促进农作物的生长和发育。

有机质和灰分是土壤中的两个重要指标，它们相互作用，共同影响土壤的肥力和农作物的生长。

合理管理和利用有机质和灰分，能够提高土壤质量，增加农作物的产量和质量，保护土壤资源，促进农业的可持续发展。

总结起来，有机质和灰分是土壤中重要的成分和指标。

它们对土壤
肥力和农作物生长起着重要的作用。

合理管理和利用有机质和灰分，对于提高土壤质量，增加农作物产量，保护土壤资源具有重要意义。

希望通过本文的描述，读者能够更好地理解有机质和灰分的含义和作用，进而应用于实际农业生产和土壤管理中。

灰分测定及注意事项

灰分测定及注意事项一、灰分对电厂生产的影响：灰分同水分一样是煤中有害杂质之一，煤中灰分越多，可燃物成分相对减少，发热量就越低，燃用高灰分煤会给电厂生产带来一系列困难。

(1)燃烧不正常。

灰分增加，炉膛温度下降，理论燃烧温度降低，煤的燃尽度差，排灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加，同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。

(2)事故率增加。

煤的含灰量越多，锅炉受热面的沾污，积灰越多，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。

从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的煤的灰分不宜超过40%。

(3)环境污染。

(4)燃用多灰分的煤给锅炉设备造成很大磨损，缩短了设备的使用寿命。

特别是制粉系统，钢材消耗量比烧好煤高3倍左右。

(5)增加了基建投资和厂用电量。

二、煤在灰化过程中矿物质发生的变化在测定灰分过程中，煤被燃烧，其中主要矿物质发生下列变化：（1）失去结晶水（当温度高于200℃时）：CaSO4·2H2O ==== CaSO4＋2H2O↑A12O3·2SiO2·2H2O ==== A12O3·2SiO2＋2H2O↑（2）受热分解（当温度在500℃左右时）：CaCO3 ==== CaO＋CO2↑FeCO3 ==== FeO＋CO2↑（3）氧化反应（当温度在400～600℃时）：4FeS2＋11O2 ==== 2Fe2O3＋8SO2↑2CaO＋2SO2＋O2 ==== 2CaSO44FeO＋O2 ==== 2Fe2O3（4）受热挥发（当温度在700℃以上时）：碱性氧化物和氯化物部分分解。

以上各种反应在800℃前已完成，因此，测定灰分的温度定为（815±10℃）。

三、煤灰分测定时的注意事项（1）缓慢灰化法在放入灰皿后，在不少于30min的时间里将炉温升值500℃，并在此温度下保持30℃，再升温到（815±10）℃。

面粉灰分含量对面制品的影响

低。因此，国都以灰分含量作为鉴别面粉精度或各
确定等级的一项重要指标。
得面粉麸星的含量提高。因此，相同条件下，在随着出粉率的提高，面粉灰分含量也随之提高。
２３小麦的清理程度对面粉灰分含量的影响．
ｆｏｒａｈｃｎｅｔｏｌｕｒｄｃｓａｅｄｓｕｓｄｌｕｓｏｔｎｎｆｒｐｏｕｔｒｉｃｓｅ．ｏ
Ｋｅｒｓ：ａｈ；ｆｏｏｃｓ；ｆｏｕｒｙｗｏｄｓｌｕｒｐｒｄｕｔｌ
灰分是我国面粉分等定级的主要指标之一，面
皮与糊粉层灰分最高达７５～１．，的灰分．０８胚
在５０～６７，麦的总灰分在１５～２２。．．小．％．
面粉的加工精度越高，去皮的程度越大，面粉中含麸皮的量越少，维素含量也就越少，分值也相应降纤灰
粉的加工精度越高，灰分含量就越低，而在实际使用
２１小麦籽粒本身灰分含量对面粉灰分含量的影响．
不同品种的小麦其灰分含量不同，如冬小麦灰分一般在 ±１７，春小麦灰分在 ±１９；．而．同一品种小麦在不同的栽培环境下，灰分的含量也不相其
６５８．
郭文娟等：种皮的综合利用
敏，小艳．波提取苦荞麦麸皮总黄酮李微

试论影响制粉效益的相关因素及对策

试论影响制粉效益的相关因素及对策作者：杜立志来源：《中国科技纵横》2013年第05期【摘要】小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益。

本文从原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行分析，探讨提高面粉出粉率的有效方法。

【关键词】制粉效益相关因素对策研究小麦出粉率是一个粮食企业重要经济技术指标，笔者结合工作实际，归纳影响小麦粉的出粉率主要因素，并探讨解决问题的方法和值得注意的技术问题。

1 原料对出粉率的影响1.1 小麦的品种白麦皮薄，胚乳含量高，灰分低，出粉率高，且粉色好；红麦表皮较厚，色泽较深，出粉率低。

例如同一等级的小麦，白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。

软质麦皮厚，胚乳与麦皮不易分离，比重轻，出粉率低；硬质麦皮薄，容易剥刮，出粉率高。

1.2 小麦的含杂量为了保证小麦粉的纯度和出粉率，入磨净麦的指标为尘芥杂质不超过0.3%，其中，砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%。

1.3 小麦水分净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。

润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，数皮含粉较多，降低出粉率。

如果润麦后水分过高，物料太湿，易引发糊筛现象，面粉难于筛出，也会降低出粉率。

故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节，一般来说，硬麦的最佳入磨水分：15.5%-17.5%；软麦的最佳人磨水分：14.0%-15.0%。

实际生产中，考虑到各种影响因素，润麦时间一般为18-24h。

硬麦或冬季为24-30h，软麦或夏季为16-24h。

2 生产操作对出粉率的影响2.1 清理设备的操作小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。

比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。

清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。

经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。

如果不正确地调整吸风分离器、精选机，不合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从而降低毛麦和净麦的出粉率。

灰分的测定的思政反思

灰分的测定的思政反思
在进行灰分测定时。

我们需要准备样品、试剂、仪器等设备。

在操作过程中，我们需要严格按照操作规程操作，以确保结果的准确性。

然而，在进行灰分测定的时候，我们也需要思考一些更加深刻的问题。

首先，我们需要思考为什么需要进行灰分测定，以及灰分测定的意义是什么。

灰分测定可以用于检测样品中的无机物含量，对于研究样品的组成、性质、质量等方面都有重要的意义。

同时，灰分测定也是一项重要的质量控制手段，可以帮助我们保证产品的质量。

其次，我们需要思考在进行灰分测定时应该遵循的科学态度。

科学态度是指科学家在进行科学研究时所应该具有的思维方式和行为准则。

在进行灰分测定时，我们需要保持开放、严谨、客观、合理的态度，避免主观臆断和不合理的推论，以确保结果的准确性和可靠性。

在进行灰分测定时，我们还需要思考实验的安全性问题。

灰分测定使用的试剂和仪器都具有一定的危险性，我们需要严格遵守实验室的安全规定，采取必要的安全措施，确保实验过程中不会发生安全事故。

最后，我们需要思考灰分测定的应用前景。

随着科学技术的不断发展，灰分测定的应用领域也在不断扩大，已经广泛应用于化工、冶金、环保等多个行业。

我们需要关注灰分测定技术的最新进
展，探索其更广泛的应用前景，为推动科学技术的发展做出贡献。

总之，在进行灰分测定时，我们需要思考更多的问题，而不仅仅是技术和操作方面的问题。

只有通过深入思考，我们才能更好地理解灰分测定的意义和价值，以及我们应该如何去进行实验。

染料灰分意义-概述说明以及解释

染料灰分意义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：染料和灰分是有很重要意义的化学物质。

染料是一种可以给纤维、材料等着色的化合物，广泛应用于纺织、印刷、染色等行业。

它们能够赋予物体丰富的颜色，并且对于人类生活和文化具有重要作用。

同时，染料也存在着一些问题，如对环境的污染和健康的影响。

因此，研究染料的分类、用途、特性以及相关问题具有重要的科学意义和现实意义。

灰分是一种指纳入了物质中除去其水分、挥发分和可燃部分后的残余物质。

灰分的含量是评判物质质量和纯度的重要指标之一，几乎所有的物质都会在燃烧过程中产生灰分。

灰分具有很强的稳定性和抗腐蚀性，因此在一些特定领域有着广泛的应用。

同时，灰分也可能存在着一些问题，如对环境造成的污染和对生物健康的潜在危害，因此研究灰分的含义和影响也十分重要。

本文将主要讨论染料和灰分的定义、分类、用途以及相关的影响因素和特性。

同时，还将探讨染料与灰分之间的关系，以及它们对环境和人类健康造成的影响。

最后，我们还将对染料和灰分的研究前景进行展望，提出一些未来研究的方向。

通过对染料和灰分的深入探讨，我们可以更好地了解它们的意义，并为其正确应用提供科学依据。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是关于整篇文章的组织和框架的描述。

下面是一种可能的写法：文章结构本文共分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分，将对染料和灰分的概念进行简要介绍，引发读者对该主题的兴趣。

在文章结构部分，将详细阐述本文的结构框架，以便读者能够清晰理解文章的内容组织方式。

在目的部分，将明确指出本文的研究目的和意义，以及对染料和灰分的认识与探索。

正文部分是本文的核心，包括染料、灰分和其他相关要点三个小节。

在染料部分，将对染料的定义、分类、用途和应用进行详细描述，进一步探讨染料的影响因素和特性。

在灰分部分，将对灰分的定义、含义、测定方法和标准进行介绍，并阐明灰分的意义和影响。

煤的灰份对水泥配料的影响研究

在我国的现阶段水泥生产作业中，煤粉依旧是水泥生产过程中的主要燃料，比如在新型的干法水泥生产的过程当中，其主要燃料就是煤粉，煤粉的质量好坏，对于水泥熟料的质量有着直接的并且非常重要的影响作用。

近年来，随着社会的发展进步，人们对于煤炭这种资源的使用越来越重视，并且随着不可再生资源的减少，社会已经逐渐开始调整能源结构，因此，煤粉种类的更迭已经变得更加频繁，没有稳定的煤粉的供应，对于水泥的生产造成了非常严峻的后果。

1、水泥的生产工艺由于水泥在其生产的过程中煤的灰份对于水泥配料具有非常巨大的影响，所以在水泥的生产过程当中，如何对于生产工艺的参数进行调节使得水泥具有合适的配料比例，从而保障水泥的质量，提升企业的经济收益，这是水泥在生产过程中应该要非常注重的问题，也是非常具有研究价值的问题。

煤灰是燃烧煤粉所得到的产物，煤粉燃烧之后产生的煤灰会与水泥配料一起在窑内进行煅烧。

由于煤灰对于水泥配料具有直接的影响，所以在实际进行水泥生产工艺中配料计算的时候，都会将煤灰这种物料看作是一种配料原料进行计算。

但是，在实际情况中，煤粉质量的好坏、煤灰的成分以及煤灰的性质都会对煤灰份造成重大影响，所以煤灰份并不是固定不变的，而是随时处于波动的状态。

煤灰份处于随时波动的状态，这对于熟料的煅烧过程以及熟料的率值都会造成非常重大的影响，进而最终影响到生产出来的水泥的质量。

因此，研究水泥的生产过程中煤灰份的波动对于水泥熟料的煅烧的影响作用就显得非常有研究的必要性，企业若果能够真正认识到煤粉质量、煤灰性质、煤灰成分对于煤灰份的影响以及煤灰份对于水泥熟料的影响等等问题，加强对于煤灰份对于水泥生产过程中水泥、配料的影响的研究，不仅仅能够提升企业水泥产品的质量，还能够提升企业自身的市场竞争能力，并取得理想的经济效益。

在企业中，管理人员应该将公司过去生产水泥的生产数据进行汇总整理，并分析这些数据，从中得到有用信息。

经过对这些以往的生产数据的分析，得到了煤灰份的波动在水泥熟料煅烧过程中的作用以及煤灰份对于水泥配料的影响机理，并且将分析得到的这些数据整理成相应资料分发给工作人员。

碳粉灰分标准

碳粉灰分标准碳粉是一种重要的工业原材料，在多个领域中都有广泛的应用，如橡胶、塑料、印刷墨等。

而灰分则是碳粉中的一个重要指标，影响着碳粉的质量和性能。

本文将深入研究碳粉灰分标准，包括定义、测试方法、影响因素等方面，并探讨在工业应用中碳粉灰分的重要性。

深入了解碳粉灰分标准有助于确保碳粉在工业生产中的稳定质量和可靠性。

一、引言碳粉是一种由碳元素组成的微粉状物质，具有导电、导热等优异性能，被广泛应用于橡胶制品、塑料制品、印刷墨等工业领域。

而碳粉的质量直接关系到最终产品的性能和品质，其中灰分作为一个重要的指标，对碳粉的品质起到决定性作用。

本文将深入研究碳粉灰分标准，包括其定义、测试方法、影响因素等方面，并探讨在工业应用中碳粉灰分的重要性。

二、碳粉灰分标准的定义碳粉灰分是指碳粉中不燃烧的无机物质的百分比，通常以质量百分比表示。

这些无机物主要包括矿物质、金属氧化物、硅酸盐等，其存在会影响碳粉的导电性、色泽和流动性等性能。

因此，灰分是评价碳粉纯净度和适用性的关键指标之一。

三、碳粉灰分的测试方法灰分测定仪：使用专用的灰分测定仪器，将碳粉样品放入高温炉中进行燃烧，然后通过称重方法测定残留下来的灰分质量，从而计算出灰分的百分比。

热重分析法：利用热重分析仪，通过对碳粉样品升温并记录样品重量的变化，从而确定碳粉的灰分含量。

化学分析法：将碳粉样品进行酸碱处理，使有机物质燃尽，留下无机残渣，再通过化学分析方法测定残留物中无机物的含量，计算出灰分的百分比。

以上方法各有优缺点，具体选择应根据实际需要和测试条件做出。

四、影响碳粉灰分的因素原材料质量：碳粉的原材料来源直接影响着其灰分含量，质量较差的原材料往往含有更多的杂质。

生产工艺：不同的生产工艺可能对碳粉的灰分产生影响，优化的生产工艺能够降低灰分的含量。

燃烧温度和时间：灰分测试中的燃烧温度和时间会直接影响到样品中有机物的完全燃烧，从而影响灰分的测定结果。

环境条件：实验室环境的湿度和杂质含量等因素也可能对灰分测试结果产生一定影响。

影响面粉灰分值高低因素的探讨

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制粉技术
面粉通讯
２００５年第６期
影响小麦着水时对水份的吸收。②打板的工作线速及工作间隙的大小是影响打麦效果的主要因素。应根据工艺要求正确选用有关参数。③打麦机的工作流量过大易造成设备堵塞，过度磨损，导致打麦效果下降，因此打麦机的工作流量应取偏小值。这样有利于对设备打击强度的控制。
干灰分％０．５４－０．６４－
注：实验数据为内部资料，仅供参考。
在实际工作中量取乙酸镁乙醇溶液时，一定要手稳、眼准、快捷均匀地点滴在试样坩埚中。
③炭化、灰化过程中应该注意：在炭化前先用乙醇棉悬空点燃，切不可接触试样，待火焰熄灭后，将坩埚放在电炉上加热至完全炭化（即无烟）为止。炭化过程大约需１５￣２０ｍｉｎ，试样在坩埚内呈圆饼形粘在坩埚的一侧，且向上轻微翘起，中间有白色并呈连接在一起的片状。然后将坩埚送到高温炉膛口预热片刻，待无烟后，再移入炉膛内，关闭炉门，在８００￣８５０ ℃温度下灼烧１ｈ，结束灰化。取出坩埚时应置于炉口处片刻，待红热消失，移入干燥器内，冷却至室温，称量（所用天秤感量１×１０－４ｇ）。
②吸风情况清粉机宜采用单独风网吸风，并合理调节各风门。
参考文献
［１］彭建恩．制粉工艺与设备．北京：中国财政经济出版社，１９９８（１１）
［２］秦耀海．制粉工艺的平衡．面粉通讯，２００４（３）９￣１３
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①乙醇、乙酸镁均应选用分析纯的试剂。
两种。大多数粉厂均采用后一种方法。原因是比前
②配制乙酸镁乙醇溶液时应少配，勤配。尽量
一种方法快捷、省时，能够及时指导生产。用乙酸镁
减少因外界温度变化，或时间过长，导致乙醇挥发、

粗灰分在饲料中的作用,一斤饲料放多少水,1吨饲料加多少艾叶粉

粗灰分在饲料中的作用，一斤饲料放多少水，1吨饲料加多少艾叶粉粗灰分作为控制饲料质量的的一个指标，可以防止人为在饲料中添加额外较为低廉的、且不具备营养作用的矿物质原料，通常粗灰分含量过高，说明饲料质量较差。

饲料和水的兑比为饲料：水=1：0.8，即1斤饲料兑水0.8斤。

一、粗灰分在饲料中的作用，一斤饲料放多少水1、粗灰分指的是饲料、动物组织和动物排泄物样品在550-600摄氏度的高温炉中将所有有机物质全部氧化后剩余的残渣，其中主要包含矿物质氧化物或盐类等无机物质，也含有少量的砂、土等杂质。

粗灰分在饲料中并不是起到提供营养成分的作用，而是作为控制饲料质量的的一个指标，可以防止人为在饲料中添加额外较为低廉的，且不具备营养作用的矿物质原料（通常粗灰分含量过高，说明饲料质量较差）。

2、按照饲料：水=1：0.8的比例兑水，即1斤饲料兑水0.8斤，用手握饲料能成团且松开时能散开为宜。

3、饲料兑水的优缺点：（1）饲料兑水后可以提高饲料的适口性，提高采食量。

（2）饲料兑水喂食，不会有很多的粉尘，而干喂时，受到饲料中的粉尘刺激，动物更容易诱发呼吸系统疾病。

（3）饲料兑水喂食可以减少饲料的浪费，并且在进食的过程中，不需要来回在水槽和食槽中走动。

（4）饲料兑水的工作量比较大，特别是量大的时候，而且如果没吃完，饲料很容易在食槽中发酵。

冬季时，饲料温度较低。

二、1吨饲料加多少艾叶粉1、如果是喂猪，一般按照饲料：艾叶粉=98：2的比例添加（2%），日增重率增加5-7%，饲料消耗下降7-12%。

2、如果是喂毛兔，按照饲料：艾叶粉=99：1-3的比例添加（1-3%），可提高兔子的产毛量（9%左右）。

3、如果是喂毛用羊，按照饲料：艾叶粉=97：3的比例添加（3%），可提高产毛量（16%左右）。

4、如果是喂鸡，一般使用艾叶煮水给鸡服用。

面粉品质对面的品质的影响

面粉品质对挂面和方便面的品质的影响1、面粉中蛋白质对方便面生产的影响小麦面粉中蛋白质含量的变异范围较大，一般在9%～17%之间。

虽然蛋白质的含量比淀粉低得多，但它对面条品质却有非常重要的作用。

蛋白质吸水形成的面筋赋予了小麦面团独特的物理特性，并使小麦食品成为最受人们欢迎的佳肴。

小麦胚乳中的两种蛋白质—醇溶蛋白和麦谷蛋白，吸水胀润，形成网络结构的面筋组织，为淀粉和其它成分的均匀分布提供了安全空间。

分子量较大而又不对称的麦谷蛋白分子具有相当大的分子表面，使得其非共价力的聚合作用易于发生，从而形成了强有力的聚集态，这种高度交联状态赋予了面筋良好的弹性和韧性。

蛋白质的含量与面条色泽、弯曲度、咀嚼韧劲、煮面强度都有密切的关系。

一般而言，蛋白质含量与面条的白度等外观品质呈显著负相关。

蛋白质含量过高，面筋强度过强，会造成面团加工困难，表面粗糙，白度下降，干燥后的面条容易出现弯曲现象，使面条整齐度下降，面条外观品质变差。

蛋白质含量过低，面团强度过弱，则面条耐煮性差，易荤汤、断条、口感差，韧性和弹性不足。

所以一般认为中国面条以面粉蛋白质含量12%~13%为佳，但日本式加盐白面条要求面粉蛋白质含量低(8%~11%)。

蛋白质质量与面条色泽、表观状况、光滑度、质地(硬度和弹性)和适口性密切相关。

面条的韧性、硬度和弹性与沉降值、面团稳定时间、评价值延伸性、最大抗延阻力和拉伸面积等呈显著或极显著正相关，与软化度呈极显著负相关，而煮面的外观性状(如色泽、表观状况)则与沉降值和形成时间等呈显著负相关，但相关系数一般并不大。

此外，面粉中蛋白质含量的高低和质量的好坏也是影响油炸方便面的油耗的主要因素之一。

通过试验统计，面粉中蛋白质含量的高低与成品油量之间具有反比关系，即低蛋白质含量的面粉在油炸脱水过程中吸收的油脂多，造成成品含油量高;而高蛋白质含量的面粉，成品含油量则相对低些.其原因是蛋白质含量代表着面粉干基面筋值，干基面筋值含量高低关系到面筋网络结构在形成过程中的细密和均匀程度。