导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点
水平导向钻进管施工方案
水平导向钻进管施工方案水平导向钻进管施工方案是针对地下管道敷设中的一种有效施工技术。
该方案主要适用于需要跨越障碍物或在无法开挖的区域进行管线铺设的情况。
通过水平导向钻进管施工，可以实现快速、高效、节约成本的管道敷设。
1. 方案概述水平导向钻进管施工方案主要包括勘测设计、钻进施工、管道铺设等环节。
首先利用先进的勘测技术确定钻进路径，然后在地下使用专业设备进行钻孔，最后通过管道铺设完成管线建设。
2. 施工流程2.1 勘测设计在确定施工区域后，需要进行详细的勘测设计。
根据地形、地貌、管线走向等因素，制定钻孔路径和施工方案。
勘测设计的准确性直接影响后续施工的顺利进行。
2.2 钻进施工在进行钻进施工时，需要使用水平导向钻进设备，按照勘测设计的路径进行钻孔。
施工人员需根据设备指引准确控制钻孔方向和深度，确保管道的准确铺设。
2.3 管道铺设钻孔完成后，通过牵引装置将管道沿着钻孔逐步铺设到位。
在铺设过程中需要密切配合作业，确保管道的平稳铺设并避免不必要的事故发生。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全始终是首要考虑因素。
施工人员需严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.2 环境保护在进行施工前后，需要认真对施工现场进行环境保护。
避免污染环境、破坏植被等行为，确保施工后地表恢复如初。
3.3 设备维护施工设备是保障施工顺利进行的关键。
施工人员需定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转，降低故障发生率。
4. 施工效果评估施工完成后，需对施工效果进行评估。
评估主要包括施工质量、施工速度、施工成本等方面，以便为今后的管线建设提供参考依据。
结语水平导向钻进管施工方案作为一种高效、快速的管道敷设技术，在管线建设领域有着广泛的应用前景。
通过严格的方案设计、施工流程控制和施工效果评估，可以更好地保障施工质量和工程效率，为地下管道建设提供新的解决方案。
水平导向钻进施工工艺
水平导向钻进施工工艺水平导向钻进施工工艺是一种广泛应用于管道施工、地下管线敷设等领域的技术。
该工艺通过精确的导向和控制，能够将钻头按照预设的轨迹精确地钻进地下，从而实现水平方向上的钻进和定位。
以下是水平导向钻进施工工艺的主要步骤：1.地质勘察在进行水平导向钻进施工前，需要对施工现场进行地质勘察，了解地下岩层分布、土质类型、地下水位等情况。
这些信息对于制定合理的施工方案和选择合适的钻进技术至关重要。
2.规划设计根据地质勘察结果和实际施工需求，进行水平导向钻进的规划设计。
包括确定钻进的目标位置、钻进深度、钻头类型、管材规格等参数。
同时，还需要考虑现场施工条件、安全因素等方面的因素。
3.导向孔设计根据规划设计要求，进行导向孔的设计。
导向孔是引导钻头进入地下的关键部分，需要根据地下岩层的分布和性质选择合适的角度和轨迹。
导向孔的设计直接影响到钻进的精度和效果。
4.钻机安装根据导向孔的设计要求，安装相应的钻机。
在安装过程中，需要确保钻机的稳定性和精度，同时还要考虑到方便操作和维护的需求。
5.导向孔钻进启动钻机，按照导向孔的设计轨迹进行钻进。
在钻进过程中，需要不断调整钻头的角度和方向，确保钻头能够精确地沿着导向孔的轨迹前进。
同时，还需要对钻进过程中的地质变化进行实时监测，以便及时调整钻进参数。
6.扩孔当钻头到达目标位置后，需要进行扩孔操作。
扩孔的目的是将导向孔扩大到所需管道的直径，以便后续的管道敷设施工。
扩孔过程中需要注意保持导向孔的稳定性和方向性，避免出现偏斜或塌孔等现象。
7.回拖管材在完成扩孔操作后，将所需的管道材料通过回拖的方式送入导向孔中。
回拖过程中需要保持管道材料的稳定性和连续性，避免出现卡滞或断裂等现象。
同时，还需要对回拖过程进行监控和管理，确保施工的顺利进行。
8.现场清理完成回拖管材后，需要对施工现场进行清理和恢复。
包括清理钻屑、平整场地、恢复植被等措施，以便后续的施工或正常使用。
同时，还需要对施工过程中的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
管道施工过程质量控制措施
管道施工过程质量控制措施1.施工前的准备工作：在进行管道施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程进行详细的勘测，确定施工地点的地形、土质、环境等情况，以便进行合理的设计。
其次，要对施工材料进行检验，确保其符合国家标准。
此外，还要编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工要点、安全措施等内容。
2.材料质量控制：管道施工中使用的材料包括管道、阀门、管件等，这些材料的质量直接影响到整个管道工程的质量。
因此，在施工过程中需要对材料进行严格的检验。
例如，对管道进行焊接前需要对管道进行光亮度检查，确保管道的表面光洁度符合要求。
对阀门和管件进行尺寸和材质检验，确保其符合设计要求。
3.管道安装质量控制：管道安装是管道施工的一个重要环节，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行准确的安装。
在安装过程中，需要控制以下几个方面：首先，控制管道的垂直度和水平度，确保管道安装的垂直度和水平度符合要求。
其次，在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接材料的选择，保证焊接质量。
此外，管道支撑和固定也需要进行严格控制，确保管道的稳定性。
4.焊接质量控制：管道施工中的焊接是一个关键环节，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，在焊接过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要控制焊接人员的操作技术和质量意识，确保其具备合格的焊接技术和操作技巧。
其次，在焊接前要对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还要对焊接缝进行非破坏性检测，以确保焊接质量。
5.施工现场管理：管道施工现场的管理对于保证施工质量非常重要。
管理人员需要对施工现场进行全面的管理，包括人员管理、材料管理、设备管理等方面。
要合理安排施工人员的工作，并对其进行培训，保证其具备相关的安全防范意识和操作技能。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工过程中的各项工作都符合设计要求和规范要求。
施工现场应进行统一的标识和标注，以便施工人员进行作业。
综上所述，管道施工过程中的质量控制措施有许多方面，包括材料质量控制、安装质量控制、焊接质量控制和现场管理等。
导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施
导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施（一）施工质量事前监理控制1.材料进场应批查验合格证，符合相关技术标准规定，才能在施工中使用。
2.外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
3.按制造厂标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按有关要求持证上岗。
5.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
6.电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：（1）除入混凝土中的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；（2）室外直埋导管的路径，槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；（3）现浇混凝土内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；（4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；（5）隐蔽工程的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；（6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；（7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；（8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
（二）施工质量事中监理控制1.电线导管、电缆导管和线槽敷设（1）一般规定①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点
导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点作者：符海安来源：《城市建设理论研究》2013年第01期摘要:随着近年来拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的逐渐广泛应用，这一非开挖管道工艺能最大限度地降低地下管线施工时对地面交通与周边环境的影响。
但该工艺的新颖性也决定了其在施工过程中质量技术控制标准参差不齐，本文主要从拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的材料选用及施工流程中工序的施工方法进行剖析与探讨，归纳出该工艺的部分质量技术控制要点。
关键词：拖拉管；导向钻进；管道敷设；非开挖Abstract: Along with the recent years towable tube ( directional drilling pipe laying technology ) gradually extensive application, the Trenchless Pipeline technique can minimize the underground pipeline construction on the traffic and environment effects. But the technology novelty also determines the construction process in quality control of uneven technology standard, this article mainly from the hauling pipe (directional drilling pipe laying technology) material selection and construction process construction method for analysis and discussion, the author summarizes the technology part of the key points of quality control.Key words: towable tube; directional drilling; pipe laying; non excavation中图分类号：P756.2 文献标识码：文章编号：拖拉管管道敷设工艺亦称为导向钻进穿越法，是一种在不开挖地面条件下就可以在地下快速敷装管道的施工方法。
导向钻进引管施工技术铺设管道简介
２０ ０ ６年 第 ２期
导 向钻 进 引 管 施 工 技 术铺 设 管 道 简 介
林 文 亮
（ ｆ 市 第二 市政 工 程公 司， 福建 厦 门 ３ １ ０ ） 厦 １ ６ ０ ８
摘要 ：该文 以厦 门市 东孚 卫 生填 埋场排 污 管道 工 程 １ ９ ．— １ ４ ． （ 号 ｗＩ ３ 十６ ０ ０ 十７ ９ ０ 井 一ｗ Ｉ ４ ６ ） ６
筋 管 ， 为 重 力 流 污 水 管 。其 中 桩 号 １ ９ ．— １ ４ ， （ ＋６ ０ ０ ＋７ ９ ０ 井
根据设计资料 ：顶管两侧连接井 ＷＬ ３及 ＷＬ ４井 内的底标 ６ ６
高分 别 为 ２ ．２ 和 ２ ．３ 距 原 地 面 分 别 为 ２ ２ ｍ 和 １２ｍ ０ ９ ｍ， ．２
弯 曲半 径 决 定 。 一 般 取 Ｒ ≥ １０ ｄ Ｒ ≥ １０ Ｄ ｄ和 Ｄ 分 １ ２０ ， ２ ２ ０ ， 别 为钻 杆 和 铺 设 管 线 的 直 径 （ ｍ） 以 上 ５个 参 数 确 定后 ， ａ ｒ 。
可算 出第一造 斜段 直线施 工 长度 Ｌ 、第二 造斜 段直 线 施工 １
成。具 体参数如下 ：Ｌ ＝ √Ｈ× （ ｘＲ 一Ｈ） ３ ４ ｍ （ １ ２ １ ＝２ ．６ 其
中 Ｈ ： ２ ５ｍ。 ｄ＝ ９ ｍｍ， Ｒ 取 最 小 值 ， Ｒ１＝ １ ０ ｄ＝ ．８ ０ １ ２０ １ ８ ；Ｌ ９ ０ ｍ） ：５ ｍ，即 实 际 顶 管 长 ５ ｍ。 ９
由于 此 段 顶 管 横 穿 厦 漳 高 速 公 路 ，施 工 方 案 的 选 择 显 得 尤 为 重 要 。 经 现 场 考 察 ：高 速 公 路 路 基 两 侧 地 形 平 坦 、宽
厦门市东孚卫 生填 埋场 排污管道工程 Ｂ标莲北路段位于 厦门市东孚镇 ，主要功 能是将东孚卫生填埋场膜技 术处理后
非开挖导向钻进拉管施工工法(2)
非开挖导向钻进拉管施工工法非开挖导向钻进拉管施工工法一、前言非开挖导向钻进拉管施工工法又称为水平定向钻杆施工工法，是一种在不破坏地表的情况下进行地下管道敷设的先进技术。
该工法通过导向钻进和拉管技术，可在复杂地质条件下进行顺畅施工，逐渐被广泛应用于城市供水、电力、通信等领域。
二、工法特点1. 高效快捷：非开挖导向钻进拉管施工工法采用钻进与拉管相结合的方式，施工速度快，操作简便，可大幅度缩短施工周期。
2. 经济环保：由于不需要开挖土方和肢解地面，减少了对环境的破坏，降低了施工成本。
3. 应用范围广泛：非开挖导向钻进拉管施工工法适用于各种地质条件，如软土、粉土、砂土、沙砾等，并可适用于复杂地质条件下的长距离穿越施工。
4. 施工质量可控：通过导向钻进技术，可以保证管道的水平度和垂直度，提高施工质量。
5. 减少工程风险：非开挖导向钻进拉管施工工法可避免地质灾害的风险，保障施工过程的安全性。
三、适应范围非开挖导向钻进拉管施工工法适用于城市供水、电力、通信、燃气以及交通等领域的管道敷设工程。
尤其适用于以下情况：1. 穿越铁路、公路、建筑物等需要保护地面完整性的区域。
2. 搬迁已有管道的情况，避免开挖导致的交通管线破坏。
3. 在地质复杂的区域，确保施工安全和工期。
四、工艺原理非开挖导向钻进拉管施工工法的主要工艺原理是利用钻杆钻进和钢管拉管相结合，通过地下定向钻孔，然后将钢管逐节推入土层内，最终完成管道的敷设。
五、施工工艺1. 前期准备：依据设计要求，在施工区域进行勘测，确定施工线路和地下布置情况。
2. 钻井施工：根据设计要求，使用导向钻机进行钻孔。
导向钻机通过使用导向钻头控制钻孔方向，确保钻孔准确无误。
3. 钻孔定位：使用定位仪对已完成的钻孔进行定位，并设定钢管布置点。
4. 钢管推入：使用推管机将钢管逐节推入钻孔中，并控制推管力和速度，确保钢管的顺利推进。
5. 管道连接：当钢管推至设定位置后，通过卡箍或螺纹连接将各钢管段连接起来。
导向钻进法的施工工艺及质量控制要点
数， 并将 这些 参数 值直 观地提 供给 钻机操 作者 ， 性 其 能是保 证铺 管施工 质 量的重 要前 提 。手持 式导 向仪 主要 由 ３部分 组成 ： 内探 头、 持式接 收机 和 同步 孔 手
显示 器 。 测量深 度 是手持 式探 测仪 的重要 功能之一 。
２ 施 工 机具
摘 要 ： 绍 了导 向 钻进 法 的原 理 、 工机 具 、 工 工 艺及 质 量控 制 要 点 。 介 施 施 关 键 词 ：导 向 钻进 法 ；非 开挖 技 术 ；质 量 控 制 中 图 分类 号 ： ６ ４ ５ Ｐ ３ ．
钻机 、 向钻 头 、 杆柱 、 导 钻 手持 式导 向仪器等 。
停 的 回转 时则 钻 出一 个 直孔 ， 当钻头 朝 某个 方 向 而
人射角调节灵 活 。 给进 回拉采用马达一 链条机构 ， 推拉
给进而 不 回转 时 ， 孔发生偏 斜 。 向钻头 内带有一 钻 导
个 探 头或发 生器 ， 头也 可以 固定在钻 头后 面 ， 探 当钻 孔 不 断 向前推 进 时 ， 生 器发 出的信 号 被地 表 接受 发 器 所接 收和追 踪 ， 因此可 以监 视方 向和 其他参 数 。 导 向钻进 的成孔 方式有 两种 ： 干式 和湿式 。 干式
引 言
导 向钻 进 施 工法 是将 定 向钻 机设 在 地 面上 ， 在 不 开挖 土壤 的条件下 ， 采用探 测仪 导 向 ， 控制钻 杆钻 头 方 向 ， 到设 计 轴线 的 要求 ， 多 次扩 孔 ， 达 经 拖拉 管 道 回拉就 位 ， 成管道 敷设 的施工 方法 。 完
２ １ 非 开挖 导 向钻机 ．
第３ ８卷 第 ６期
２１ ０ ０年 １ ２月
现 代 冶 金
水平导向钻进管施工方案介绍
水平导向钻进管施工方案介绍在现代建筑工程中，水平导向钻进管作为一种重要的施工技术，被广泛应用于土木工程、管道铺设和其他领域。
本文将重点介绍水平导向钻进管的施工方案，探讨其原理、流程和应用。
水平导向钻进管的原理水平导向钻进管是一种通过在地下进行管道铺设的技术，其原理是利用钻机在地下进行穿孔，将管道线路沿着预定的方向铺设。
通过控制导向系统和钻进机械，可以确保管道按需求方向铺设，避免地面破坏和其他不必要的影响。
水平导向钻进管的施工流程1.勘测与设计：在施工前，需要进行现场勘测，确定铺设线路和设计方案。
这个阶段需要考虑地质条件、地下管线等因素。
2.准备工作：在确定施工方案后，需要准备导向钻进机械、管道材料和其他工具设备，以及确保施工场地清洁和安全。
3.导向钻进：通过导向钻进机械进行穿孔作业，同时控制方向和施工进度，确保管道的准确铺设。
4.管道铺设：一旦完成穿孔，可以开始管道铺设工作，根据设计方案将管道逐段铺设到需要的位置。
5.测试与验收：在完成铺设后，进行管道的测试和验收工作，确保管道的质量和安全性。
水平导向钻进管的应用领域水平导向钻进管技术在以下领域得到广泛应用：•城市管道铺设：在城市中进行管道铺设时，水平导向钻进管可以避免地面开挖和道路交通的影响，提高施工效率。
•油田开发：在油田勘探和开发中，水平导向钻进管可以用于井下管道的铺设和修复，提高油田生产效率。
•地质勘探：在地下水源、地下气体等资源的勘探中，水平导向钻进管可以用于地质勘探工作，减少对地表的干扰。
总的来说，水平导向钻进管作为一种先进的施工技术，在现代建筑工程中具有重要意义，可以提高施工效率、降低成本并保护环境。
管线敷设施工工艺与质量控制
管线敷设施工工艺与质量控制一、概述管道在现代社会中起着至关重要的作用，不仅用于输送燃气、石油等能源，还广泛应用于给水、排水、暖通等领域。
而管线敷设施工工艺与质量控制则是保证管道系统安全和可靠运行的重要环节。
二、管线敷设的工艺流程1.选址与勘测管道敷设前需要进行选址与勘测工作。
选址需要考虑地形、地质、排水等因素，而勘测则是为了获取敷设线路的地理信息，并制定合理的施工方案。
2.地质勘查地质勘查是为了了解管道敷设线路的地质条件，包括土质、地层、地下水等。
通过地质勘查可以提前预测可能存在的地质灾害风险，从而采取相应的防护措施。
3.开挖与回填在敷设管道前，需要进行开挖工作，将管道敷设所需的沟槽挖掘出来。
开挖工作要注意土质的保持，避免土方坍塌。
完成管道敷设后，还需要进行回填工作，确保沟槽的稳定和平整。
4.管道敷设管道敷设是整个工程的核心环节。
根据工程需要，可以选择不同材质的管道，如钢管、塑料管等。
而敷设过程中需要注意管道的连接、固定和铺设的坡度，确保管道的稳固与排水畅通。
5.管道连接与试压在管道敷设完毕后，需要进行管道的连接与试压工作。
连接需要采用适当的接头和密封材料，确保连接处的气密性和水密性。
而试压则是为了检验管道系统的承压能力和密封性。
三、管线敷设的质量控制1.质量管理体系在管线敷设的过程中，需要建立完善的质量管理体系，明确责任分工和控制要点。
制定相关的质量管理制度和流程，确保施工过程符合相关的标准和规范。
2.监控与检测在管道敷设过程中，需要进行实时监控和检测工作。
通过使用各种仪器和设备，对施工过程中的土方坍塌、管道连接质量等进行监测和检测，及时发现问题并采取措施。
3.材料质量控制管道敷设过程中所使用的材料对工程质量至关重要。
因此，在选用材料时应仔细审查质量证明文件，确保所选材料的质量达到要求。
在施工过程中，也需要进行材料的验收检测，确保材料质量符合标准。
4.施工人员培训与管理管道敷设工程中，施工人员的技术水平和素质对工程质量有着直接的影响。
非开挖导向钻(拖拉管)管道铺设施工工法(2)
非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法一、前言非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法是一种不需要开挖地面的管道铺设方法，其特点是施工快捷、环境友好，适用于各种地质条件下的管道工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行详细介绍，并结合工程实例，以便读者了解该工法的全貌。
二、工法特点非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的特点如下：1. 不需要开挖地面，减少对环境的影响，避免地质灾害和土壤沉陷等问题。
2. 施工快捷，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适用范围广，可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、硬土、砂土、岩石等。
4. 可以节约施工成本，减少对现有地下设施的影响和破坏，提高工程质量。
三、适应范围非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法适用于以下情况：1. 地下管道敷设，如给水、排水、天然气、电力等管道。
2. 环境要求严格，不允许破坏地表的地区。
3.地质条件复杂，无法进行传统开挖施工的地区。
四、工艺原理非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的工艺原理是通过钻机钻取地下导向孔后，将管道通过拖拉的方式完成铺设。
该工法采取以下技术措施保证施工的成功：1. 选择合适的钻机，根据地质条件选择钻头和导向工具，提高钻进效率和准确度。
2. 使用导管作为导向工具，通过控制导管的位置和角度，将钻孔导向目标位置。
3. 采用推力机或拖拉机配合导管，将管道拖拉入地下导向孔。
4. 查漏补救，如果在拖拉过程中发现泄漏或其他问题，及时采取修复措施。
五、施工工艺非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括设计工艺方案、确定施工参数、准备施工材料等。
2. 钻孔工艺：使用钻机进行钻孔，选择合适的钻头和导向工具，根据设计深度和位置进行钻孔。
3. 导管安装：将导管降入导向孔中，控制导管的位置和角度。
牵引管施工质量、安全控制要点
牵引管施工质量、安全控制要点一、质量控制要点1、钻孔曲线设计根据土质情况，施工场地的条件、钻杆的最小曲率半径，设计钻孔曲线(定向钻进铺管示意图)2、测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水平面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
为保证管材在导向孔内的安全性，标高根据测定的基准点必须始终保持和设计图纸标高的统一。
3、工作坑、接收坑工作坑根据实际确定长和宽，根据对现有出入土的标高位置须作相应的调整，超过钻杆所能承受的曲率系数。
必须作适当的调整。
4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
5、钻液配置：钻液在施工中起着非常重要的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
应根据不同地层时，及时调整钻液的性能以适应工程要求。
6、试钻启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
7、导向钻孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，按设计中轴线形成导向孔。
若发现钻头偏离设计轨迹，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。
导向孔完成后，对发射检查井坑入土口、检查井接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。
施工过程中，密切注意钻进过程中的有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回扩。
在回扩过程中，加入特种复合泥浆，以达到在沙土质施工过程中使沙粒悬浮，对孔壁支撑保持孔的成型度的目的。
非开挖钢管导向钻进系统施工工法(2)
非开挖钢管导向钻进系统施工工法非开挖钢管导向钻进系统施工工法一、前言非开挖钢管导向钻进系统施工工法是一种利用导向钻杆进行钢管安装的施工技术。
相比传统的开挖施工方式，该工法能够减少土地破坏和环境污染，同时能够提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点非开挖钢管导向钻进系统施工工法有以下几个特点：1. 环境友好：该工法减少了土地破坏和环境污染，能够保护地表生态环境。
2. 施工效率高：由于采用钢管导向钻进系统，施工速度较快，能够节约时间和人力资源。
3. 施工质量好：导向钻进系统能够确保钢管的准确安装，保证施工质量达到或超过设计要求。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和工程项目，如市政管网、给水排水工程、石油化工等。
三、适应范围非开挖钢管导向钻进系统施工工法适用于以下情况：1. 地质条件：适用于岩石、粉土、黏土等地质条件。
2. 施工方式：适用于地下安装、地下穿越、修复管道等施工方式。
3. 工程项目：适用于市政管网、给水排水工程、石油化工等工程项目。
四、工艺原理非开挖钢管导向钻进系统施工工法的原理是使用导向钻进系统将钢管导向至预定位置。
具体步骤如下：1. 钢管设计：根据工程要求，设计合适的钢管尺寸和材料。
2.钻孔施工：使用导向钻进系统在地下进行钻孔作业，并根据设计要求进行孔径和孔深控制。
3. 安装钢管：通过导向钻进系统将预制的钢管导入钻孔中，同时进行定位和修正，确保钢管的准确安装。
4. 固结与回填：施工完成后，对钢管孔进行固结和回填。
五、施工工艺非开挖钢管导向钻进系统施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定施工位置和钻孔路径，清理施工现场，搭建钻孔台架。
2. 钻孔施工：通过导向钻进系统进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
3. 钢管安装：将预制的钢管通过导向钻进系统导入钻孔，同时进行定位和修正。
导向孔施工技术的关键要素与操作规程
导向孔施工技术的关键要素与操作规程随着城市化进程的加快，地下管线网络的建设已经成为现代都市建设的重要组成部分。
而导向孔施工技术作为一种高效、低成本的施工方法，被广泛应用于地下管线的铺设过程中。
本文将从导向孔施工技术的关键要素与操作规程两个方面，探讨该技术在地下管线建设中的应用。
首先，关键要素是导向孔施工技术成功应用的基础。
其中，首要的是人员素质。
施工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握导向孔施工技术的操作要领。
同时，他们还应该具备高度的责任心和安全意识，能够全程保证施工过程的安全可靠。
其次，设备机械是导向孔施工技术的核心。
选用合适的机械设备对于施工的顺利进行至关重要。
导向孔施工机需要具备稳定、可靠的性能，能够在狭小空间中灵活操作。
此外，还需要具备可靠的安全保护装置，确保施工人员的人身安全。
再次，材料的选择也是导向孔施工技术的关键因素之一。
导向孔施工中使用的材料需要具备足够的强度和耐久性，并且能够适应各种环境条件。
在选材时，要根据管道的特点和使用环境，选用合适的材料，确保施工质量。
操作规程是导向孔施工技术实施的重要依据。
在施工前，需要制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求。
其中，首要的是进行现场勘测，确定施工方向和位置，尤其是对于施工空间狭小的场所。
其次，需要进行现场准备工作，包括清理施工区域，搭建工程支撑设施等。
随后，根据施工方案准备相关材料和机械设备。
在施工中，要按照施工方案的要求进行操作，并及时进行监测和调整。
最后，施工完成后要进行验收和记录工作，确保施工质量。
此外，为了更好地应用导向孔施工技术，还需要注意一些细节问题。
首先，施工前要与相关管理部门沟通，确保施工符合规范要求，避免违反相关法律法规。
其次，要加强质量管理，确保施工过程中的各项指标达标。
同时，要做好施工现场的安全防护工作，严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
综上所述，导向孔施工技术是一种高效、低成本的施工方法，能够在地下管线建设中发挥重要作用。
水平定向钻牵引管道施工控制要点探析
水平定向钻牵引管道施工控制要点探析摘要：随着我国经济水平的不断提升，人们越来越重视安全问题，而市政管道施工直接影响到周边建筑物及人身安全问题。
因此，在实际管道施工过程中，应加强管道工程施工质量控制。
本文结合自身的工作实践，就水平定向钻牵引管道施工控制要点进行了总结与分析，并提出了施工中常见问题及解决对策，以供读者参考。
关键词：水平定向钻；管道工程；钻导向孔；泥浆配置非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。
它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔，然后将导孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖施工。
深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。
此外，铺设的管径、管材范围更广，适用的地层环境更宽。
本文着重探讨了水平定向钻牵引管道施工控制要点。
1 水平定向钻牵引管道施工概述水平定向钻牵引施工是近年来在市政管道工程中常用的一种方法，根据预先勘探的地质情况，设计出具体钻进、牵引线路，开挖入土井和接收井，然后用装有钻头的钻杆进行逐级扩孔，孔径满足设计规定之后，再卸下钻头装上相应管线回拖，完成管线敷设作业。
与传统明挖回填施工相比，水平定向钻牵引施工是一种不需要大范围开挖土方，不破坏周围环境，就能敷设地下管线的施工工艺。
水平定向钻牵引管道施工的优缺点如下：水平定向钻牵引施工不会阻碍交通，对绿地和植被破坏较少，对商店、学校、医院和居民的正常生活方面的影响能降至最低，避免了传统开挖对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑基础的破坏和不良影响；不用开挖沟槽进行管道施工，减少了土方处理的工作量，减少了成本；特别时间短，任务重的情况，选用水平定向钻更为合适。
但是，水平定向钻施工需要配制泥浆，泥浆存放与运输给文明施工带来一定的负面影响。
2 水平定向钻牵引管道施工控制要点2.1 工程概况广汕公路（开创大道至永顺大道）架空线入地工程，共9处横跨广汕公路敷设电缆套管。
导向钻进铺管技术和顶管施工方案
导向钻进铺管技术和顶管施工方案1 顶管段工程概况本工程雨水管道从11#井至12#井段要穿+++石路，采用顶管施工，管材为钢筋混凝土双筋顶管用企口管D=2400mm，全长L=80m，埋深h=7.4m。
根据有关地质报告和施工经验，在标高61.50 以下为砂卵石地层，本地段水位较深，不影响顶管施工。
2 布署顶管分项工程是制约工期的重要环节，要确保顶管施工按期完工。
施工时，在11#、12#处设顶管工作坑两座，分别从两端向中间对顶。
由于地质条件不良，工作坑采用网喷砼支护。
3 施工方法顶管施工前进行力学计算(见附件2：“顶管计算书”)，根据计算结果制定施工方案，按照工艺流程进行施工：3.1 本工程测量控制的主要依据⑴***市**工程设计研究总院⑵甲方交桩成果⑶***市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）。
⑷***市市政工程局《市政工程施工手册》。
3.2 测量主要仪器6″经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。
S3 自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量3.3 测量控制精度标准测量误差应符合下表要求项目允许偏差水准高程闭合差±12√L （mm）导线测量方位角闭合差±40√n （″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50003.4 管道顶进施工前的测量工作⑴对已知控制点进行复核测量平面位置的复测：对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪进行测量。
对已知点的高程复测：高程复测使用S3 自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于±12√L 即可使用。
⑵管道施工用临时控制点的测定由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。
临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。
⑶施工图上标定井位轴线实地测定检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。
管道定向钻穿越工程质量保证措施
管道定向钻穿越工程质量保证措施施工工序及具体操作管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场(1)管道安装1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。
(2)测量放线1)依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引桩。
2)绘制平面布置图，用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。
(3)三通一平1)出、入土点两侧基本清理平整，从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。
2)工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长*宽*高=3M*2M*2M3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑,规格为长*宽*高=4M*4M*3M4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：用水水源就近解决。
(4)钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
(5)穿越设备进场1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
(6)穿越设备安装调试1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注C30混凝土。
2)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
4)所有钻具均作无损检测。
(7)测量磁方位角1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角(azimuth)。
2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
17-水平定向钻进和导向钻进施工法要点
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
水平导向钻进管施工方案要点
水平导向钻进管施工方案要点施工组织设计(方案)报审表GD220207??单位(子单位)工程名称致 (项目监理机构):我方已根据本公司规定完成了的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件:(水平定向钻进管专项施工方案) 式份。
项目经理部(项目章)项目负责人:日期: 年月日专业监理工程师/总监代表审查意见:专业监理工程师/总监代表:日期: 年月日总监理工程师审核意见:项目监理机构(项目章)总监理工程师:日期: 年月日水平定向钻进管专项施工方案上级单位审批表申请单位施工方案名称水平定向钻进管专项施工方案相关技术部门审查意见:部门(章)日期技术负责人审核意见:公司(章)日期1水平定向钻进管专项施工方案编制:复核:审批:2目录一、编制依据...................................................................... ............................................. 4 二、编制原则...................................................................... ............................................. 4 三、工程概况...................................................................... (4)3.1工程概况 ..................................................................... (4)3.2工程地质及水文 ..................................................................... .. (4)3.3施工条件 ..................................................................... ....................................... 5 四、项目组织管理机构...................................................................... . (5)4.1项目组织管理机构设置 ..................................................................... (5)4.2管理机构职责划分 ..................................................................... ......................... 5 五、施工总体规划...................................................................... .. (6)5.1工法特点 ..................................................................... (6)5.2施工部署 ..................................................................... (6)5.3施工进度计划 ..................................................................... .. (6)5.4人员及机械配置 ..................................................................... .. (7)5.5工期保证措施 ..................................................................... .. (8)5.6劳动力计划管理 ..................................................................... ............................11 六(工程施工方案及技术措施要求 ..................................................................... . (11)6.1总体施工原则 ..................................................................... . (11)6.2总体施工方案 ..................................................................... .............................. 12 七(安全文明目标及保证措施 ..................................................................... . (16)7.1安全生产体系及安全生产责任制 ..................................................................... .. 167.2安全管理目标和安全防范要点 ..................................................................... (17)7.3施工安全技术措施 ............................................................................................ 18 八(施工措施...................................................................... . (18)8.1相关单位协调配合措施 ..................................................................... . (18)8.2雨季施工及台风、炎热气候条件下施工措施 (19)3一、编制依据1.1 深圳市XXXXXXXXXXXX工程施工合同文件;1.2 深圳市XXXXXXXXXXX工程招标文件、补充文件;1.3 XXXXXXXXX施工图及工程量清单;1.4 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》(试行)。
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导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点
摘要:随着近年来拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的逐渐广泛应用，这一非开挖管道工艺能最大限度地降低地下管线施工时对地面交通与周边环境的影响。
但该工艺的新颖性也决定了其在施工过程中质量技术控制标准参差不齐，本文主要从拖拉管（导向钻进）管道敷设工艺的材料选用及施工流程中工序的施工方法进行剖析与探讨，归纳出该工艺的部分质量技术控制要点。
关键词：拖拉管；导向钻进；管道敷设；非开挖
Abstract: Along with the recent years towable tube ( directional drilling pipe laying technology ) gradually extensive application, the Trenchless Pipeline technique can minimize the underground pipeline construction on the traffic and environment effects. But the technology novelty also determines the construction process in quality control of uneven technology standard, this article mainly from the hauling pipe (directional drilling pipe laying technology) material selection and construction process construction method for analysis and discussion, the author summarizes the technology part of the key points of quality control.
Key words: towable tube; directional drilling; pipe laying; non excavation
拖拉管管道敷设工艺亦称为导向钻进穿越法，是一种在不开挖地面条件下就可以在地下快速敷装管道的施工方法。
该工艺技术是近年来新发展起来的新型工艺，有效地避免了管道敷设施工时对地面交通、环境的影响。
现主要从该工艺各关键工序及材料方面剖析其施工过程中的质量控制要点。
导向钻进工艺是一个三维的施工过程，即导向钻机设在地面上，在表层开槽、清除杂填土后，采用雷达探测仪导向，控制钻头按管道设计轴线钻进，经多级扩孔后，将管道回拉就位，完成管道敷设的施工方法。
其主要工艺流程为：
图1拖拉管（导向钻进）管道铺设工艺流程图
其关键工序质量控制主要如下：
1.泥浆制备
泥浆的制备主要用作导向钻进时的泥浆护壁，需按现场实际地层条件配制，其粘度以维护孔壁稳定并能将钻屑携带出地表为原则。
现场一般采用原土造浆，同时因应钻进地层地质条件不同适当添加膨润土的方式。
泥浆主要功能具体有如下几点：
（1）维护孔壁稳定及防止其坍塌
①其静水压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水渗入；
②在孔壁上形成薄而致密坚韧的不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用于孔壁上，有效防止孔壁的剥落；
③具有一定的渗透性，从孔壁表面向地层内渗透到一定范围后将粘附在土颗粒上，这种附着作用可减少孔壁的透水性及维持孔壁的稳定性。
（2）具悬浮土渣功能，可有效防止或减少土渣沉淀堆积。
（3）具有将钻屑、土渣携带出地表的功能，其主要通过泥浆循环系统实现。
（4）具有冷却和润滑钻头、钻具的功能。
导向钻进工艺泥浆制备的主要控制指标是泥浆粘度和失水率。
粘度主要控制在18～25s。
失水率主要控制在10～15ml/30min，水敏性易坍塌和松散地层宜控制在5ml/30min以下。
2.分级扩孔
导向钻孔完成后，使用由小到大不同口径的扩孔器在导向孔轨迹内回转切削，从而不断扩大口径，最终切削成所需孔径的工序，称之为分级扩孔。
扩孔孔径的大小应根据地层条件和管道管材类型确定，并在实际施工吕进行经验总结与调整，控制适当的扩孔孔径。
因为扩孔孔径过小，孔壁与回拉管材接触面过窄，摩阻力较大，将影响回拉作业；扩孔孔径过大，则容易因管材与孔壁间空隙过大而造成孔凹陷，且扩孔孔径较大时，扩孔钻头类型和土层条件将直接影响扩孔速度。
为保证扩孔后管材回拉顺利，扩孔的终径一般宜采用拟拖进管材外径的1.1～1.3倍。
3.管材选择
拖拉管工艺使用的管材一般适宜选用HDPE（高密度聚乙烯）平壁管，即内
外壁光滑的均质实心的高密度聚乙烯管壁管材。
其主要采用热熔对接，具有强度高，能承受较大拉力等的特点，主要表现为优良的耐低温冲击性、柔韧性，同时还具备良好的耐腐蚀性和易加工性。
对于管材选用时，应遵循以内径满足设计参数为标准，例如设计标注选用DN500管材，则应选用公称外径（OD）560mm，壁厚26.7mm，公称内径（D）570 mm的HDPE管材。
HDPE管材在管材在选用时应参照其物理性能是否符合下列参数：
密度：0.94～0..96g/cm3；
短期弹性模量：≥800MPa；
抗拉强度标准值：≥20.7MPa；
抗拉强度设计值：≥16.0MPa；
环刚度，即抵抗环向变形的能力：≥8kN/m2；
管材同时必须满足回拉力要求，按不大于12MPa控制允许拉应力，主要以管材不发生塑性变形为限。
4.管材连接
拖拉管工艺中HDPE（高密度聚乙烯）平壁管主要采用专用热熔器具进行热熔对接的连接方式。
热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应端面与加热板面接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，并保压、冷却，直到冷却至环境温度的过程。
管道连接前，应采用专用割刀或切管工具进行管材切割，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且垂直于管轴线，以保证热熔对接时管材能有效熔接。
热熔连接工具的温度控制必须精确，加热面温度分布亦应均匀，且加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前后更应使用洁净棉布擦净加热面及管材断面上的污物，以保证加热面与管材断面有效接触受热。
待连接管材的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直对应待连接管材，使其在同一轴线上，且错边不应大于壁厚的10%且不大于3mm。
加热完毕，待连接管材应迅速脱离加热器具，并检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
随后使用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘开关大小应均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。
同时凸缘应处理平整以减少管材回拉时管件阻力。
热熔后管材间焊缝强度必须大于管材强度的125%，以避免管材在回拉过程中于焊缝这一薄弱位置出现断裂等情况。
图2 热熔对接连接方式示意图
热熔连接后，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，以确保管材连接面完全熔接前不因产生变形而导致其有效抗拉应力下降。