外协加工控制程序

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供应商外协加工控制程序文件

供应商外协加工控制程序文件一：目的对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。

使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢二：范围适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理三:术语与定义3.1 外协加工：星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付加工费用的采购服务。

3.2 外协加工资料：依照星原公司提供的组件图样和工艺规范；或供应商根据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模具工装3。

3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在外协厂商3.4 合格外协供应商：经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商四:外协决策\条件4。

1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4。

2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产五：职责5.1 生产计划部:根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以《外协加工计划单》通知采购，库房按计划给外协厂家发原物料和收加工后的物料5。

2 供管组：负责外协厂家的考核和管理工作,建立〈合格外协厂家目录>并决定外协厂家引进与退出5.3 采购部：负责与外协厂家的前期选取加入〈合格外协厂商目录>、制定具体外协生产加工计划,从<合格外协厂商目录>中选择，生产进度的跟踪以及加工回收5。

4 质量控制部：负责外协加工的质量协议和质量检验。

,参与外协厂家的选择与评价,对质量判定最终决定5.5 研发部：负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料5.6 生产制造部：负责将外协加工的物料完成最后的工序六:外协加工准备6.1 外协厂家的认证开发6。

1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管审核6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验。

外发加工控制程序

1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。

2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。

3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。

进出账目与单据的签收。

3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。

3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。

3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。

）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。

4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。

4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。

4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。

4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。

4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。

同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。

4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。

外加工材料质量控制流程及措施

外加工材料质量控制流程及措施1. 供应商评审与选择- 制定严格的供应商评审标准,包括产品质量、生产能力、质量管理体系等。

- 对潜在供应商进行实地考察和评审,选择符合要求的合格供应商。

- 定期对现有供应商进行再评审,确保其持续满足质量要求。

2. 来料检验- 制定明确的来料检验规程,包括检验项目、抽样方式、检验方法等。

- 对每一批次外加工材料进行检验,检验合格后方可投入使用。

- 对不合格材料及时退货或隔离,避免混入生产流程。

3. 过程质量控制- 制定外加工作业指导书,规范加工工艺和质量控制要求。

- 加强对外协厂商的过程监控,定期进行现场审核和抽检。

- 对关键工序和特殊加工要求加强管控,确保质量满足要求。

4. 成品检验- 制定明确的成品检验标准和程序,包括检验项目、抽样方式、判定准则等。

- 对外加工成品进行全检或抽检,检验合格后方可入库。

- 对不合格品及时与供应商沟通处理,采取返工、退货或其他措施。

5. 供应商绩效评估- 建立供应商绩效评估机制,定期评估供应商的质量、交期、服务等方面表现。

- 对表现优秀的供应商给予肯定和奖励,对表现不佳的供应商进行整改或替换。

6. 持续改进- 建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题。

- 针对质量问题采取纠正和预防措施,持续改进外加工质量控制流程。

- 定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能。

以上流程和措施旨在从源头到成品全过程控制外加工材料的质量,确保满足产品质量要求,提高客户满意度。

同时也需要制定相应的文件记录,以保证质量控制措施的有效执行和追溯。

外协加工流程图

外协加工流程图外协加工流程图一、外协加工定义外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。

在工业企业中，外协加工是一种常见的业务形式，特别是在现代制造业中更为普遍。

外协加工不仅可以提高企业的生产效率，降低成本，还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。

二、外协加工流程图以下是一个典型的外协加工流程图，供读者参考：1、需求分析在需求分析阶段，企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。

2、供应商选择根据需求分析结果，企业需要选择合适的供应商。

在选择供应商时，需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。

3、合同签订在合同签订阶段，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。

合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。

4、物料准备在物料准备阶段，企业需要将需要加工的零件或产品准备到位，并确保原材料、零部件等符合质量要求。

5、生产安排在生产安排阶段，企业需要与供应商协商安排生产计划，确保按时交货。

同时，企业还需要对供应商的生产过程进行监督，确保质量符合要求。

6、零件或产品验收在零件或产品验收阶段，企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验，确保符合要求。

如有不符合项，需要及时通知供应商进行整改。

7、结算支付在结算支付阶段，企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。

8、反馈与评估在反馈与评估阶段，企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估，并及时反馈给供应商，以便其改进。

三、总结外协加工是企业提高生产效率、降低成本的有效手段。

在实施外协加工时，企业需要明确需求、选择合适的供应商、签订合同、监督生产过程、验收质量等环节。

企业还需要对外协加工过程进行全面记录，以便日后进行追溯和评估。

外协加工质量控制流程图外协加工质量控制流程图一、外协加工任务外协加工任务提出：当内部产能不足或技术不够成熟时，企业可向外部协作厂商委托加工任务。

委外加工流程

入库单（含模具信息）
通知委外商生产（材料领
采购部线上审核
1.流程涉及部门及职责
1)生产部：人、机、料不能满足生产需求，提出外协加工申请,申请单上包含模具信息
2)采购部：外协厂商资料收集，评估及外协签订，异常处理
3)质量部：外协加工样品签订，过程督促成品验收
4)工程部：图纸、技术要求、工艺等，模具移模及验收
5)仓库：外协加工原材料发放回收及成品数量清点出入库
2.流程相关的单据文件
文件：《采购及供应商管理控制程序》《供应商来料检验流程》《质量保证协议》《模具保管协议》《外协加工申请单》《发货单》《入库单》《退货单》《供应商扣款通知单》《模具验收单》
3.流程详细说明
1).外协加工申请单需生产部长、工程部长、品质、总经理批准后转交采购
2).采购员接到申请单后，在系统中完成相应物料的采购定价及维护流程，由
合格供应商名录中选择供应商。

3).采购根据提供的图纸，技术要求等对供应商进行资料审核，经总经理批准
后与外协厂商签订委外订单
4).外协加工联系送样，走领料/补料流程，经质量部确认合格后跟踪进度确保
如期交货。

5).采购员通知供应商下达采购订单。

6).仓库入库，入库单含模具信息。

外协质量控制办法

外协质量控制办法一、背景和目的外协是指企业将某些工作或者任务委托给外部供应商或者合作火伴来完成。

在外协过程中，质量控制是确保外协产品或者服务符合预期标准的关键因素。

本文旨在制定一套外协质量控制办法，以确保外协工作的质量得到有效控制和管理。

二、范围本办法适合于所有外协项目和外部供应商，包括但不限于物料采购、加工创造、工程施工等。

三、质量控制流程1. 选择外部供应商：- 根据项目需求和质量要求，制定外部供应商选择标准；- 针对符合标准的供应商，进行评估和筛选，包括其质量管理体系、技术能力、生产能力等；- 与供应商签订合作协议，明确质量要求和责任。

2. 制定质量计划：- 根据项目需求，制定外协质量计划，明确质量目标、质量控制点和检验标准；- 确定质量控制方法和工具，如抽样检验、过程控制图等；- 制定质量控制文件，包括质量检验记录、不合格品处理程序等。

3. 进行质量控制：- 外协过程中，对关键环节和关键工序进行质量控制，确保产品或者服务符合质量要求；- 采取合适的质量控制方法，如抽样检验、现场检查、实验室测试等；- 对不合格品进行记录和处理，包括追溯原因、采取纠正措施等。

4. 跟踪和评估：- 对外协工作进行跟踪和评估，及时发现和解决质量问题；- 定期与外部供应商进行沟通和协调，共同改进质量控制；- 采集和分析质量数据，评估外协工作的质量绩效。

5. 持续改进：- 根据质量评估结果，制定改进措施和行动计划；- 进行质量培训，提升外协人员的质量意识和技能；- 不断优化外协质量控制流程，提高外协工作的质量水平。

四、质量控制要求1. 质量标准：- 外协产品或者服务必须符合国家和行业相关标准；- 根据项目需求，可以制定更严格的内部质量标准。

2. 质量控制点：- 确定外协过程中的关键环节和关键工序，制定相应的质量控制点；- 对关键控制点进行严格的质量控制和监督。

3. 质量检验：- 采取合适的质量检验方法，如抽样检验、全检等；- 对外协产品或者服务进行质量检验，确保其符合质量要求。

外协等等控制流程

为有效进行外协加工产品的质量控制，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量。

本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容，并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述，同时还对具体的操作与执行作出了指导。

一、外协加工产品的质量控制要求：1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。

认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手，同时还需进行以下的审定。

——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。

2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。

——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。

——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。

——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。

4.外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。

同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。

外协质量管理控制程序

外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协作业过程中的质量得到有效控制和管理而制定的。

本程序旨在确保外协作业的质量符合公司的要求，并通过有效的质量管理措施，提高外协作业的质量水平，降低质量风险。

二、范围本程序适合于所有外协作业，包括但不限于原材料采购、加工、装配等。

所有参预外协作业的供应商、承包商和合作火伴都必须遵守本程序的要求。

三、定义1. 外协作业：指将某些工作或者任务委托给外部供应商、承包商或者合作火伴进行处理的过程。

2. 质量管理：指通过计划、控制、评估和持续改进等活动，确保产品或者服务符合质量要求的全过程管理。

四、程序1. 选择合格的外协供应商a. 制定外协供应商评估标准，包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等。

b. 对潜在的外协供应商进行评估，并记录评估结果。

c. 与评估合格的外协供应商签订合同，并明确质量要求和责任。

2. 制定外协质量计划a. 根据外协作业的特点和要求，制定外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。

b. 确定外协作业的质量控制点，并制定相应的控制措施。

c. 制定外协作业的检验标准，并明确检验方法和频次。

3. 外协作业过程控制a. 外协供应商必须按照合同和质量计划的要求进行作业，并记录相关数据。

b. 外协供应商必须按照质量控制点的要求进行自检，并记录自检结果。

c. 外协供应商必须按照检验标准进行产品检验，并记录检验结果。

4. 外协作业质量评估a. 对外协作业的产品进行质量评估，包括外观检查、功能测试等。

b. 对外协供应商的质量绩效进行评估，包括交货准时率、不良品率等。

c. 根据评估结果，及时采取纠正措施，确保外协作业的质量得到持续改进。

五、记录与报告1. 外协供应商评估记录a. 记录外协供应商的评估结果，包括评估标准、评估方法、评估日期等。

b. 对评估不合格的外协供应商，制定改进措施，并跟踪改进效果。

2. 外协质量计划a. 记录制定的外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。

外协件加工价格管理和控制程序

外协件加工价格管理和控制程序1、外协件需求计划由制造部提出，经公司批准。

采购部收到外协件需求计划后，应从技术部、制造部获取有关技术资料和厂家资料，然后向有关厂家询价；2、采购部要对外协厂家提供的外协件成本价格资料及报价进行审核，在货比三家的基础上提出建议价格；3、采购部填写《外协件价格审批单》报价格管理员核价，审批单要附技术部、制造部提供的技术资料及厂家提供的外协件成本价格资料；4、价格管理员接到采购部填写的《外协件价格审批单》后，要对配套厂家的成本情况进行调研，将核实的价格填列在《外协件价格审批单》上，由价格主管填写审核意见；5、外协件价格在不高于价格管理员核定的价格前提下，按照下列标准请领导审批：a、外协件总价在5万元以下的业务由主管领导审批；b、外协件总价在5～20万元的业务由总经理审批；c、超过20万元外协件价格由公司价格管理小组集体研究决定；6、采购部根据价格管理员核定，领导审批的采购价格与外协厂家进行谈判，最终确定价格要填写《外协件价格反馈表》，报价格管理员备案，签约后采购合同也要报价格管理员备案。

外加工件加工价格控制程序1、外协件的加工计划由制造部提出，公司批准。

但制造部须提出必须外加工的原因、必要性、内外加工的成本比较、拟选择的厂家；2、外加工计划经公司批准后，制造部应向价格管理员提出加工件建议价格、技术资料及外协厂家成本资料等，同时报送《零件外加工价格审批单》；3、价格管理员在接到制造部《零件外加工价格审批单》后，要对外协厂家成本情况进行分析，并按技术要求和相关方法进行测算，同时核实价格。

价格核实后报价格主管领导审核同意；4、外加工价格在不高于价格管理员核定的外加工价格的前提下，按照下列标准请领导审批：a)外加工总价在5万元以下的业务由主管领导审批；b)外加工总价在5～10万元的业务由总经理审批；c)超过10万元外加工价格由公司价格管理小组集体研究决定；5、制造部与外协厂家最终确定的外加工价格要填写《零件外加工价格反馈表》报价格管理员备案，签约后合同也要报价格员备案。

外协加工作业指导书

外协加工作业指导书一、概述外协加工是指企业将自身生产过程中的一部分工序或产品委托给外部供应商进行加工的一种合作方式。

为了确保外协加工作业的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要求，以及相关的质量控制措施。

二、作业流程1. 订单接收与确认1.1 外协加工订单由销售部门接收，并确认订单的详细要求，包括产品规格、数量、交付日期等。

1.2 销售部门将订单信息传达给生产部门，并与外部供应商进行沟通，确认其能够满足要求。

1.3 生产部门与外部供应商达成一致后，将订单确认反馈给销售部门，并通知外部供应商开始准备生产。

2. 材料准备2.1 外部供应商根据订单要求，采购所需材料，并确保其符合质量要求。

2.2 外部供应商对所采购的材料进行检验，并记录检验结果。

3. 加工作业3.1 外部供应商根据订单要求，进行加工作业。

3.2 加工作业过程中，外部供应商应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

3.3 加工作业完成后，外部供应商应对成品进行初步检验，并记录检验结果。

4. 质量控制4.1 外部供应商应建立完善的质量控制体系，确保加工过程中的质量控制措施得以有效执行。

4.2 外部供应商应定期对加工设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。

4.3 外部供应商应对加工过程中的关键环节进行监控，并记录监控结果。

4.4 外部供应商应对成品进行全面的质量检验，确保成品符合订单要求。

4.5 外部供应商应建立不合格品处理程序，对不合格品进行处理和追溯。

5. 交付与验收5.1 外部供应商在约定的交付日期前完成加工作业，并将成品交付给企业。

5.2 企业接收成品后，进行验收，并与订单要求进行比对。

5.3 如发现问题或不符合要求的情况，企业应及时与外部供应商进行沟通，协商解决方案。

三、质量管理要求1. 外部供应商应具备相关的加工设备和技术人员，并定期进行培训，提高加工质量。

2. 外部供应商应建立并执行质量控制计划，包括原材料检验、加工过程控制、成品检验等环节。

外协和外包过程控制程序

外协和外包过程控制程序一、范围本办法规定了公司外协产品和外包过程的工作程序和控制要求。

本办法适用于本公司需要外协产品和工序外协（外包过程）的零部件。

二、引用文件无三、职责3.1生产部门是外协产品和工序外协的归口管理部门。

3.2工程部提供外协产品和工序外协的依据性质量技术文件、工艺文件或标准。

3.3质量部负责外协产品和工序外协的验证和验收。

3.4质量部负责确定外协产品和工序外协的质量要求，参与对合格供方的评价与确认，并进行质量监督、检查。

四、工作内容和要求4.1分类和控制方式本公司外协分为工序外协和产品外协。

本公司现有的工序外协主要是表面处理；产品外协按协作方式制定针对性的控制措施。

4.1.1工序外协项目确定a)工艺文件中规定的工序外协由生产部门负责组织实施。

b)需要外协的工序由提出部门填写“外协项目申请表”，送生产部审定，属大金额的，还需经公司主管领导批准，由生产部负责组织实施。

4.1.2供方确定a)供方的质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、外协选择、合格供方的管理由生产部门H和质量部组织进行。

b)工序外协合格供方的评价和确认按以下“合格供方类别”分类进行：(1)“Ⅰ”类工序外协过程是指由用户指定，本公司直接认可；(2)“Ⅱ”类工序外协过程是指经行业资质认定的供方，本公司直接认可。

供方应出具行业权威机构认可的证明文件；(3)“Ⅲ”类工序外协过程是指由本公司选择、评价和确定的合格供方。

其质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、合格供方的管理参照本公司《供应商调查与考核评价管理办法》所规定的程序进行。

(4)零星工序外协，原则上应在合格供方中选择。

如确因工作需要，不在范围之内，必须填写“外协项目申请表”，并经公司主管生产领导批准，方可组织实施。

4.2合同签订4.2.1工序外协和产品外协由生产部会同相关部门签订合同,合同中均应有质量条款。

4.2.2合同的签订执行本公司《产品委外加工协议》或《机加工委外加工协议》有关规定执行。

外协质量管理控制程序

外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工或生产的一种合作方式。

为了确保外协产品的质量和符合企业的要求，需要建立一套外协质量管理控制程序。

本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式及其内容。

二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求，减少质量风险，提高客户满意度。

通过建立标准化的外协质量管理控制程序，可以规范外协过程，减少质量问题的发生，提高外协产品的质量稳定性和可靠性。

三、程序内容1. 外协供应商评估：a. 根据企业的供应商评估程序，对外协供应商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、设备状况等方面的考察；b. 根据评估结果，确定外协供应商的合格性，建立供应商等级制度。

2. 外协合同管理：a. 确定外协产品的技术要求、质量标准、交付期限等内容，并在合同中明确；b. 确定外协供应商的责任和义务，包括质量控制、交货时间、售后服务等方面；c. 签订合同并确保合同的有效性。

3. 外协过程控制：a. 制定外协过程控制计划，明确外协过程中的关键控制点和质量检验点；b. 对外协供应商进行培训，确保其了解和遵守外协过程控制计划；c. 定期进行外协过程的现场检查，确保外协过程符合要求；d. 对外协产品进行抽样检验，确保其质量符合要求。

4. 外协产品质量评估：a. 对外协产品进行质量评估，包括外观检查、功能检测、性能测试等方面；b. 根据评估结果，对外协产品进行合格性判定；c. 对不合格的外协产品进行处理，包括返工、报废等。

5. 外协供应商绩效评估：a. 定期对外协供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面；b. 根据评估结果，对外协供应商进行等级调整，奖惩措施等。

6. 外协质量问题处理：a. 对外协质量问题进行及时处理，包括问题分析、原因查找、纠正措施等；b. 对外协供应商提出质量改进要求，并跟踪改进效果。

四、程序执行1. 外协质量管理控制程序由质量部门负责执行，相关部门配合执行；2. 外协供应商应配合执行外协质量管理控制程序，并提供相关的质量管理资料和数据；3. 外协质量管理控制程序的执行情况应定期进行内部审核和管理评审。

外包过程控制程序

外包过程控制程序1 总则为确保外协加工厂商供应的产品质量符合本公司的需要，保证外协加工产品的加工进度、按时交货，特制定本制度。

2 适用范围a)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

b)特殊产品无法购得现货，也无法自制时。

C)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。

3 职责a)业务部/国际贸易部为外协加工业务的归口管理部门，负责本程序的正确执行，保证加工进度，按时交货。

b)品管部负责外协加工业务的技术、质量控制。

4 内容和方法4.1 审查方式：书面审查及实地调查(见附表)。

4.1.1 根据外协加工量的大小及外协加工单位的生产能力，选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

4.1.2 实地调查时，由质量管理、生产管理、技术、业务/国际贸易部等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或产品制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4.2 审查标准及流程按《采购程序》“4 方法和步骤”执行。

4.3 外协4.3.1 负责单位：由业务部/国际贸易部负责外协加工或外协制造的对外联络事务。

3.3.2 外协资料：外协加工或外协制造时要为协作厂商提供以下资料：—样品—检查标准—检验标准3.3.4 外协核价a)签订外协加工合同前须由业务部/国际贸易部与财务部进行详细预算价格，报总经理批准后方可签订合同，并报财务部存档。

b)原辅材料耗用量必须要经负责的生产管理人员签证，必要时可由核算员重新核算。

3.3.5 外协指导管理由业务部/国际贸易部组织相关部门对外包过程进行检查、指导和督促，以：a)使外协厂商确实按照我们的规定来加工或制造。

b)协助外协厂商提高质量。

c)经常联系协调，了解外协的进度、质量，确保如期交货。

d)对外协厂商实施指导与考核。

4.4 质量管理4.4.1 入厂检验：根据双方协定的验收标准及抽样计划，按《采购程序》和《产品的监视和测量程序》检查验收。

4.4.2 外协厂商的质量管理为确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，业务部/国际贸易部必须组织对各协作厂商进行巡回检查，对每个协作厂商，每月至少要做二次以上的检查。

外协质量管理控制程序

外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协产品或者服务的质量达到预期要求而制定的一系列管理措施和流程。

本文将详细介绍外协质量管理控制程序的目的、范围、责任、流程和关键控制点，以确保外协过程中的质量风险得到有效控制。

二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的质量要求和客户的期望，降低质量风险，提升客户满意度。

三、范围本程序适合于所有外协产品或者服务的管理和控制，包括但不限于原材料采购、加工外协、外包服务等。

四、责任1. 外协部门：负责外协产品或者服务的选择、评估、合同签订和日常管理。

2. 质量部门：负责制定外协质量管理控制程序、监督执行和评估外协质量。

3. 相关部门：配合外协部门和质量部门，提供必要的支持和协助。

五、流程1. 外协供应商评估（1）外协部门负责对潜在的外协供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面进行评估。

（2）根据评估结果，外协部门将确定合格的外协供应商，并与其签订合作协议。

2. 合同签订（1）外协部门与外协供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。

（2）合同中应包括产品或者服务的规格、质量标准、交付时间、付款方式等内容。

3. 外协过程控制（1）外协部门负责监督外协过程的执行情况，确保外协供应商按照合同要求提供产品或者服务。

（2）外协部门应建立外协过程控制记录，包括外协过程的监控点、检验要求、抽样方案等。

4. 外协产品或者服务验收（1）外协部门负责对外协产品或者服务进行验收，确保其符合质量要求。

（2）验收标准应根据产品或者服务的特点和客户要求进行制定。

5. 外协质量评估（1）质量部门定期对外协产品或者服务进行质量评估，包括对外协供应商的绩效评估和外协过程的改进提升。

（2）评估结果应及时与外协部门和相关部门进行沟通，并采取必要的纠正措施。

六、关键控制点1. 外协供应商选择和评估的准确性和全面性。

2. 合同签订的合法性和明确性。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程是指企业对外协加工活动进行管理的一套规章制度和具体操作流程。

以下为一般企业外协加工管理制度及流程的简要介绍：
一、外协加工管理制度：
1. 外协加工范围和条件的确定：明确外协加工的范围和条件，包括加工内容、加工工艺、加工工时、质量要求、安全要求等。

2. 外协加工协议签订：制定和执行外协加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 外协加工供应商的选择和评估：建立外协加工供应商评估机制，包括评估标准、程序和评估周期等。

4. 外协加工质量管理：建立外协加工质量监控机制，包括对外协加工过程和成品进行质量检查和评估。

5. 外协加工进度管理：建立外协加工进度控制机制，通过监控加工进度和及时沟通，确保加工任务按时完成。

6. 外协加工款项管理：建立外协加工款项支付和结算机制，确保按合同约定及时支付外协加工款项。

二、外协加工流程：
1. 选定外协加工供应商：根据加工需求和评估结果，确定外协加工供应商。

2. 签订外协加工协议：与外协加工供应商签订加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 提供加工资料和样品：向外协加工供应商提供准确的加工资料和样品，包括加工图纸、工艺流程等。

4. 进行加工过程监控：对加工过程进行监控，包括质量把控、
进度控制等，确保加工符合要求。

5. 进行成品验收：对外协加工成品进行验收，确保符合质量要求。

6. 支付加工款项：按照合同约定，及时支付外协加工款项。

以上是一般外协加工管理制度及流程的概述，具体的制度和流程可以根据企业实际情况进行调整和完善。

外协质量管理控制程序

外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。

本程序适合于所有外协供应商和外协项目，旨在建立一套标准化的质量管理控制流程，以确保外协过程中的质量问题得到及时解决和改进。

二、范围本程序适合于所有外协供应商和外协项目，包括但不限于原材料采购、零部件加工、设备维护等外协活动。

三、定义1. 外协：指公司将某些业务活动或者任务委托给外部供应商或者合作火伴进行处理。

2. 外协供应商：指为公司提供外协产品或者服务的第三方机构或者个人。

四、程序1. 外协供应商评估与选择1.1. 内部部门根据业务需求，制定外协供应商评估标准，并明确评估流程和方法。

1.2. 内部部门根据评估标准对潜在的外协供应商进行评估，并形成评估报告。

1.3. 内部部门根据评估报告，选择合适的外协供应商，并与其签订合作协议。

2. 外协质量管理计划编制2.1. 内部部门与外协供应商共同制定外协质量管理计划，明确质量目标、质量控制点和质量检验标准等。

2.2. 外协质量管理计划应包括外协过程中的质量控制措施、质量检验方法和质量纠正措施等。

3. 外协质量控制3.1. 外协供应商应按照外协质量管理计划的要求，执行相应的质量控制措施。

3.2. 内部部门应定期对外协供应商进行质量检查和评估，确保其质量控制措施的有效性。

3.3. 外协供应商应及时报告外协过程中浮现的质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。

4. 外协质量改进4.1. 内部部门应定期召开外协质量改进会议，与外协供应商共同分析质量问题的原因，并制定改进措施。

4.2. 内部部门应与外协供应商建立长期合作关系，共同推动外协质量的持续改进。

五、记录与报告1. 外协供应商评估报告：记录外协供应商的评估结果和选择依据。

2. 外协质量管理计划：记录外协质量管理计划的制定和更新情况。

3. 外协质量检查记录：记录对外协供应商的质量检查结果和评估意见。

4. 外协质量改进会议记录：记录外协质量改进会议的议题、讨论内容和改进措施。

工序外协过程控制程序、流程图

工序外协过程流程图
1
2
、冲压3
4
写
评审），一式三份，制造部自存一份，送有关车间、质量部各一份。

4.2 生产车间按生产计划将自检合格的产品交检验员检验合格后，填写《自制半成品出库单》一式三份，检验员签字后自存一份，转制造部二份，制造部依据《自制半成品出库单》办理出门手续，并将一联《自制半成品出库单》交与外协厂家，作为加工完成后入库（交验）的凭证。

4.3 外委加工完成后，外协厂（或制造部）将加工件与《自制半成品出库单》
一起交原零件所在车间并通知检验员进行检验，如检验合格，由车间填写《入库单》，检验员签字后转制造部，由制造部办理相应入库手续。

《入库单》一式四联，车间自存一联，其余三联交制造部，制造部自存一联，分发加工单位、财务部各一联。

4.4 在过程活动中，发生的不合格品或与原提供数量不符等，均由责任方承担，由检验员开具《不合格品计算通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

5．本程序由质量部负责解释。

附流程图
编制：李友谊审核：批准：。

ISO9001委外加工控制程序(含流程图)

委外加工控制程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本规定。

2.0范围本程序适用于本公司所有原材料、半成品的委外加工。

3.0定义与术语3.1委外加工：是指公司没有生产能力或生产能力不足时，委托外部厂商协助的活动。

4.0职责4.1副总经理：负责合格委外厂商及委外报价的批准；4.2工程部：负责委外产品标准、工艺的制定及ERP委外产品工艺建立及确认；协4.3生管课：负责委外需求计划的制定，并负责ERP系统的委外工单建立。

4.4采购课：负责委外加工厂商的选择、评价和管理；负责委外厂商的价格议定、生产进度、品质的沟通与余料的追踪。

4.5物料课：负责委外产品的发料及回厂的验收工作，同时建立委外余料的帐务；4.6品管课：负责对委外产品质量评价、统计、分析，并提供供应商供货质量业绩数据；及其委外供应商现场审核的实施工作。

5.0作业流程5.1委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：a.本公司的生产能力不足时。

b.须利用本公司所没有的设备、技术时。

c.特殊零件无法购得，又不能自行加工时。

d.委外加工品质更好时。

e.委外加工成本更低时。

f.认为比本公司自行加工更有利时。

5.2需求提出a.委外加工的决定、变更或中止，须由生管课以书面方式呈部门主管核准后，呈副总经理裁示。

常规性产品（如电镀、发黑、阳极、分条等，本公司没有生产能力）由工程部在ERP系列中建立生产工艺并由生管课抛转委外工单。

b.副总经理核准后,由生管课在ERP中建立委外工单。

5.3厂商开发与调查a.采购部参照《供应商管制程序》规定，对协力厂商进行洽询工作。

b.由采购、稽核、品管、组成厂商调查小组，参照《供应商管制程序》之规定，对委外厂商进行调查评核。

c.调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。

d.除副/总经理特准外，不可将产品委托非合格之厂商加工。

5.4询价、议价a.外协件由采购课根据合格供应商名单与相应的供应商进行联络，并要求其提供委外产品的报价单，应至少联系同一种材料、零件两家以上之厂商，对其进行询价、议价和比价，并将报价单呈副总经理批准，并录入于ERP系统；5.5委外加工a.采购课采购员按批准后的价格联络厂家进行委外加工作业，根据ERP统中的委外工单经部门主管审查后以传真（FAX）或邮件的方式传至委外厂商。

外协质量管理控制程序

外协质量管理控制程序一、背景介绍外协质量管理控制程序是为了确保外协加工过程中的质量控制，以提高产品质量和客户满意度而制定的一套标准程序。

外协加工是指将一部份生产工序或者产品外包给外部供应商进行加工或者生产。

为了保证外协加工的产品质量符合公司的要求，需要建立一套有效的质量管理控制程序。

二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协加工过程中的质量控制，以满足公司的质量要求和客户的期望。

通过建立标准化的程序，确保外协加工的产品质量稳定可靠，减少不良品的发生，提高生产效率和产品竞争力。

三、程序内容1. 外协供应商评估与选择a. 制定外协供应商评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、设备条件、交货能力等方面。

b. 对潜在的外协供应商进行评估，包括现场考察、样品测试、质量管理文件审核等。

c. 根据评估结果，选择合格的外协供应商，并与其签订合作协议。

2. 外协加工过程控制a. 制定外协加工过程控制计划，明确加工工序、质量要求、检验方法等。

b. 对外协加工过程进行监督和检查，确保加工过程符合质量要求。

c. 对关键工序进行抽样检验，确保产品质量稳定可靠。

d. 对外协加工过程中发现的问题及时进行整改和纠正措施。

3. 外协产品质量检验与验收a. 制定外协产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

b. 对外协产品进行抽样检验，确保产品质量符合公司的要求。

c. 对合格的外协产品进行验收，包括外观检查、性能测试、包装检查等。

d. 对不合格的外协产品进行返工或者退货，并与外协供应商进行沟通和处理。

4. 外协供应商绩效评估与改进a. 对外协供应商进行定期绩效评估，包括交货准时率、不良品率、客户投诉率等指标。

b. 根据评估结果，与外协供应商进行沟通，提出改进意见和要求。

c. 匡助外协供应商改进质量管理体系和生产工艺，提高产品质量和供货能力。

四、责任与权限1. 外协质量管理部门负责制定和更新外协质量管理控制程序，并对实施情况进行监督和评估。