焊接标注方法
断续焊接符号标注方法
断续焊接符号标注方法
一、引言
断续焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于不连续的焊接工艺中。为了保证焊接质量、提高工作效率以及便于交流和理解，需要对断续焊接进行符号标注。本文将详细介绍断续焊接符号标注的方法。
二、符号标注的目的
符号标注是为了将焊接方法和要求准确地传达给焊接工人和相关人员，确保焊接作业的正确性、可行性和质量。通过符号标注，人们可以清晰地了解焊缝的形状、尺寸和质量要求，从而避免误解和错误。
三、符号标注的基本要素
符号标注需要包括以下基本要素：
1. 断续焊缝形状标注
符号中的线型和箭头用于标识焊缝的形状。常见的形状包括V型、X型、U型等。通过标识形状，人们可以直观地了解焊缝的几何形状。
2. 断续焊缝尺寸标注
符号中的尺寸标注包括焊缝的厚度、宽度和长度。这些尺寸信息对焊接工人的操作非常重要，可以帮助他们准确地控制焊接参数和焊接质量。
3. 断续焊缝质量标注
符号中的特殊标记和符号用于标识焊缝的质量要求。这些标记可以包括焊缝的缺陷标准、检查方法和接受标准等。通过标注质量要求，可以确保焊接质量的一致性和可靠性。
四、断续焊接符号标注方法
断续焊接符号标注方法主要包括形状标注、尺寸标注和质量标注。下面将详细介绍每个标注方法的具体步骤。
1. 形状标注方法
形状标注方法主要通过线型和箭头来标识焊缝的形状。具体步骤如下：
1.根据焊缝的形状，在图纸上选择合适的符号标记。常用的符号包括V型、X
型、U型等。
2.使用合适的线型标注焊缝的轮廓。可以使用实线、虚线、点线等不同线型来
标注。
3.在焊缝的两端使用合适的箭头标记焊接的方向。
焊接符号及标注方法.
搭接接头
一、焊接接头及焊缝
搭接接头除两钢板叠在端面或 侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊 (圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所 示。先将被连接件冲切成槽，然后 用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的 两倍，开槽长度应比搭接长度稍短 一些。
二、焊接接头的表示方法 补充符号
三、基本符号和指引线的位置规定
1、基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。
焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的 相对位置决定，具体位置包括： —— 箭头线的位置 —— 基准线的位置 —— 基本符号的位置
三、基本符号和指引线的位置规定 2、指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线） 组成，见图
一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获
得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和
填充金属比例(即熔合比)的作用。
一、焊接接头及焊缝
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边 、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
cad中焊缝标注方法
cad中焊缝标注方法
CAD中焊缝标注
在CAD软件绘制焊接部件时，焊缝标注是必不可少的一项操作。焊缝标注可以告诉操作者焊缝的类型、尺寸和其它相关信息，有助于焊接的准确性和可靠性。本文将针对CAD中焊缝标注，介绍几种方法，以满足不同需求的实现。
直线标注法
直线标注法是较为简单的一种方法，通常用于直线焊缝的标注。具体步骤如下：
1.选择直线焊缝的两端点。
2.在“注释”菜单栏中选择“直线”选项。
3.在弹出的菜单中设置直线的样式、尺寸和文字内容等。
4.单击确定按钮，完成直线焊缝的标注。
弧形标注法
弧形标注法常用于圆弧焊缝的标注。具体步骤如下：
1.选择圆弧焊缝的两端点。
2.在“注释”菜单栏中选择“弧形”选项。
3.在弹出的菜单中设置弧线的样式、尺寸和文字内容等。
4.单击确定按钮，完成圆弧焊缝的标注。
法线标注法
法线标注法可以用于任意角度的焊缝标注，适用范围较广。具体步骤如下：
1.选择焊缝的一点。
2.在“注释”菜单栏中选择“法线”选项。
3.在弹出的菜单中设置法线的样式、尺寸和文字内容等。
4.根据需要旋转和移动法线标注的位置，单击确定按钮即可完成。
比例标注法
比例标注法通常用于表现焊缝尺寸的大小关系，适用于多种类型的焊缝。具体步骤如下：
1.选择焊缝的一边或边角，作为比例的基准点。
2.在“注释”菜单栏中选择“比例”选项。
3.在弹出的菜单中输入比例尺，设置比例样式和文字内容等。
4.根据需要旋转和移动比例标注的位置，单击确定按钮即可完成。
综上所述，焊缝标注是CAD绘图中非常重要的一项操作，标注符号和
参数的选用，直接关系到焊缝尺寸和位置参数的准确度。以上介绍的
焊接符号标注的步骤及方法详解（附图）
焊接符号标注的步骤及⽅法详解（附图）焊接符号标注⽅法：
1、焊接的结构形式由焊接符号来表⽰，焊接符号主要由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊接尺⼨等组成。常⽤的焊接符号如下图，⽤来说明焊接横截⾯的形状、线宽为标注字符
⾼度的1/10，如字⾼为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。
2、焊接辅助符号，如下图所⽰，是表⽰焊接表明形状的符号，如凸起或凹下。
3、补充符号，如下图所⽰，⽤来表⽰焊接的范围等特征符号。
焊接符号标注步骤：
1、在焊接基本符号的左侧标注焊接横截⾯上的尺⼨，如钝边⾼度p，坡⼝深度H，焊⾓⾼度K 等，如果焊接的左侧没有任何标注⼜⽆其他说明时，对焊接要完全焊透。
2、在右侧，标注焊接长度⽅向和尺⼨，如焊接段数n，长度l，间隙e。如果基本符号右侧⽆任
何标注⼜⽆其他说明时，表⽰焊接在整个⼯件长度⽅向上是连续的。
3、在焊接符号的上侧或下侧，标注坡⼝⾓度α，坡⼝⾯⾓度β和根部间隙b。
4、在指引线的尾部标注相同焊接的数量N和焊接⽅法。
⽂章来源：世界泵阀⽹。
分段焊标注方法
分段焊标注方法
分段焊标注方法是一种常用的标注方法，用于指示焊缝的位置和特征。通过合理的分段焊标注，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。下面将介绍分段焊标注方法的具体内容。
一、标注位置
标注位置是指在焊接工件上标出焊缝位置的方法。一般来说，标注位置应尽量靠近焊缝，以便焊工能够清楚地看到焊接位置。常用的标注位置方法有以下几种：
1. 直线标注法：将直线标注在焊缝上，用以指示焊接位置。直线标注可以是实线、虚线或者箭头形式，具体形式根据实际需要确定。
2. 轮廓标注法：通过在焊缝周围画出轮廓线，来标注焊接位置。轮廓线可以用实线、虚线或者箭头形式表示。
3. 斜线标注法：通过在焊缝上画出斜线，来指示焊接位置。斜线可以是实线、虚线或者箭头形式，具体形式根据实际需要确定。
二、标注尺寸
标注尺寸是指标注焊缝的尺寸和形状的方法。标注尺寸的主要目的是为了指示焊缝的尺寸和形状，以便焊工能够根据标注要求进行焊接。常用的标注尺寸方法有以下几种：
1. 直线标注法：通过在焊缝上画出直线，来表示焊缝的长度。直线可以是实线、虚线或者箭头形式，具体形式根据实际需要确定。
2. 弧线标注法：通过在焊缝上画出弧线，来表示焊缝的形状。弧线可以是实线、虚线或者箭头形式，具体形式根据实际需要确定。
3. 符号标注法：通过使用符号来表示焊缝的尺寸和形状。常用的符号包括直线、圆弧、箭头等，具体符号的含义需要根据相关标准进行解释。
三、标注要求
标注要求是指对焊缝标注的规定和要求。标注要求主要包括以下几个方面：
1. 标注清晰：标注应清晰可见，不得模糊或者遮挡。标注线条要粗细均匀，不得有断续或者断裂的情况。
焊接标注方法
（ 5 ）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件； （6）尽量使焊缝设计成联系焊缝； （7）焊接接头便于检验； （8）焊接前的准备和焊接所需费用低； （9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验 证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1 、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰 焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊 缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
表1 焊接方法及代号
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
Hale Waihona Puke BaiduSAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；
常用焊缝符及其标注方法全
常用焊缝符及其标注方法全
焊缝符号是指对焊接过程中产生的焊缝进行标记和表示的一种方法，
常用的焊缝符号主要有直缝、搭接缝、角焊缝、对焊缝和环焊缝等。下面
将对常用焊缝符号及其标注方法进行详细介绍。
1.直缝焊缝符号：
直缝焊缝符号表示两个零件通过直缝焊接的连接方式。标注时通常使
用一条直线表示焊缝，并在焊缝上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加
上符号"XX"表示焊缝尺寸。例如，一个直缝焊缝符号为直线上方加"W"，
下方加"6"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为6mm。
2.搭接焊缝符号：
搭接焊缝符号表示通过将两个零件搭接在一起，然后进行焊接的连接
方式。标注时使用一条横线表示焊缝，而且焊缝上方和下方都需要进行标注。上方标注加上符号"W"表示焊接方法，下方标注加上符号"XY"表示焊
缝尺寸。例如，一个搭接焊缝符号为横线上方加"W"，下方加"8X10"，表
示使用焊接方法W，焊缝尺寸为8mm（横向）和10mm（纵向）。
3.角焊缝符号：
角焊缝符号表示通过将两个零件以角度焊接在一起的连接方式。标注
时使用一个三角形表示焊缝，并在三角形上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加上符号"ZZ"表示焊缝尺寸。例如，一个角焊缝符号为三角形上方加"W"，下方加"8"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为8mm。
4.对焊缝符号：
对焊缝符号表示通过将两个零件对接在一起进行焊接的连接方式。标
注时使用两条平行线表示焊缝，并在焊缝上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加上符号"AB"表示焊缝尺寸。例如，一个对焊缝符号为两条平行线上
方加"W"，下方加"4X6"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为4mm（横向）
cad中焊缝标注方法(一)
cad中焊缝标注方法(一)
焊接是一种常见的金属连接方式，焊接中的焊缝标注对于焊接后
的使用起到非常重要的作用。在CAD中，焊缝标注有多种方法，本文
将一一介绍。
直接绘制
在CAD软件中，可以直接通过画线工具来绘制焊缝线条，并通过
线宽、颜色等属性设置来标注焊缝。这种方法对于形状简单，大小固
定的焊缝比较适用，但对于形状复杂、大小不一的焊缝可能会存在一
定难度。
使用标注工具
CAD软件中的标注工具可以帮助我们更高效准确地标注焊缝。简
单介绍一下两种常用的标注工具：
标注命令
使用命令栏中的“标注”命令可以选择不同类型的标注工具，包
括直线、圆弧、半圆等，根据实际焊缝形状选择相应的标注工具即可。文字注释
使用文字工具，在焊缝旁边添加文字注释也是一种常用的方法。
这种方法简单易行，但对于焊缝形状的描述可能不够精准。
在CAD中，有一些插件可以帮助我们更快速、更准确地标注焊缝。Weldment
此插件可以快速、准确地标注各种类型的焊缝，并提供了焊缝的
标高、长度等相关信息。在使用前需要为焊缝划定范围，插件就会自
动生成焊缝标注。
Weldmap
此插件可不仅可以标注焊缝，还能够记录焊缝的相关信息，为焊
接后的检查提供便利。
总结
以上就是CAD中标注焊缝的几种方法，根据实际情况选择适用的
方法即可。在使用过程中，要注意标注的准确性和规范化，以方便焊
接后的检查和使用。
注意事项
在进行CAD中焊缝标注时，需要注意以下几个方面：
准确定位
要对焊缝进行准确的标注，需要先将焊接件按照图纸要求进行放置、定位、固定，避免因移动或调整造成焊缝位置偏差。
焊缝标注需要遵循相关标准和规范，例如GB 50538-2010《建筑工程结构物焊接技术规范》、YB/T 4051-2017《装配式建筑构件焊接结构技术规程》等。在标注焊缝时要根据不同标准要求进行选择，确保标注的准确、规范。
焊接符号标注方法【大全】
焊接符号标注方法
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1、焊接的结构形式由焊接符号来表示，焊接符号主要由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊接尺寸等组成。常用的焊接符号如下图，用来说明焊接横截面的形状、线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。
2、焊接辅助符号，如下图所示，是表示焊接表明形状的符号，如凸起或凹下。
3、补充符号，如下图所示，用来表示焊接的范围等特征符号。
4、在指引线的尾部标注相同焊接的数量N和焊接方法。
焊接符 标注方法
焊接标注示例
注释： 1、沿工件圆（ZHOU）施焊； 2、选用的焊缝为角焊缝； 3、311表示采用氧-乙炔火 焰焊接,
参考文献：机械设计手册第 五版 第一卷 第一篇 第四章 第1.4节
焊接标注示例
注释： 1、沿工件圆（ZHOU）施焊； 2、选用的焊缝为角焊缝； 3、135表示采用熔化极非惰 性气体保护电弧焊焊接,
参考文献：机械设计手册第 五版 第一卷 第一篇 第四章 第1.4节
箭头线和焊缝的关系 ：
1、如果焊缝在箭头侧,则将基本符号标在基准线的细实线侧,见图 a ； 2、如果焊缝在接头的非箭头侧 即不可见焊缝 ,则将基本符号标在基准线的虚 线侧,见图 b ； 3、标对称焊缝及双面焊缝时,可省略虚线基准线,见图 c ,
双面符号只能标注基础件一侧的焊接,在基础件两侧 的焊接不能用双面符号
常用焊接方法代号
焊接标注示例
焊接标注示例
焊接标注示例
ห้องสมุดไป่ตู้
注释： 1、沿工件圆（ZHOU）施焊； 2、选用的焊缝为角焊缝； 3、141表示先用氩弧焊定 位,913表示使用炉中硬钎焊 焊接,
参考文献：机械设计手册第 五版 第一卷 第一篇 第四章 第1.4节
焊接标注示例
注释： 1、沿工件圆（ZHOU）施焊； 2、选用的焊缝为角焊缝； 3、291表示采用高频电阻焊 焊接,
焊缝标注方法及含义
焊缝标注方法及含义
焊缝标注是指对焊缝进行标识和标注的方法，用于表达焊缝的位置、类型和质量要求等信息。焊缝标注方法主要有以下几种：
1. 简化法：用一条单直线标注焊缝的位置和长度，一般用于只有一条焊缝的情况。
2. 详细法：用多段直线或曲线标注焊缝的位置、长度和形状。常见的标注方式有“W”形、“V”形、波浪形等，根据不同的形
状来标示焊缝。
3. 笔标法：在焊接图纸上直接用铅笔或细笔标注焊缝。常用于简单的焊接结构，直观明了。
4. 弧线标注法：用弧线标注焊缝的位置和形状，弧线的不同部位用于表示不同的焊缝类型和质量要求。
焊缝标注的含义主要有以下几个方面：
1. 直角中间画上一线：表示按双边对接焊接。
2. 横穿线：表示按横边对接。
3. 上下画线：表示按角边对接。
4. 三角形：表示按边边对接。
5. “T”形、圆形、封闭图形等：表示不同的焊接类型和特殊要
求。
通过以上标注方法和含义，可以清晰地表达出焊缝的位置、类型以及质量要求，为焊接工艺的实施提供了有效的指导。
焊接标注方法范文
焊接标注方法范文
焊接标注是在工程图纸中使用符号和文字标注焊接要求和相关信息的
一种方法。通过标注焊接信息，可以明确指导焊接工操作，确保焊接质量
和安全性。下面将介绍几种常见的焊接标注方法。
1.符号标注法：
符号标注法是指使用特定的焊接符号代表焊缝形式、尺寸和详细信息。符号标注法根据具体要求使用不同的焊接符号来表示不同的焊缝类型。例如，“∮”表示环焊缝，“⌒”表示套筒焊缝，“⌘”表示埋角焊缝等。
使用符号标注法时，需要注意选择适合的符号，并添加文字说明，以确保
表达准确。
2.文字标注法：
文字标注法是指在工程图纸中使用具体的文字描述来标注焊接要求和
相关信息。文字标注法适用于一些复杂的焊接要求，无法用符号精确表示
的情况。比如，要求填充材料、焊丝规格、焊接工艺等。使用文字标注法时，需要选择简明清晰的语言，确保标注准确明了。
3.尺寸标注法：
尺寸标注法是指在工程图纸中使用尺寸及尺寸公差来标注焊缝尺寸要求。通过尺寸标注法，可以明确焊接尺寸的要求，并确保焊缝尺寸的精确度。在标注中应注明焊缝的高度、宽度、长度等尺寸要求，并按照国家标
准规定的尺寸公差进行标注。在尺寸标注法中，一般使用直线、弧线等简
单的几何图形来表示焊缝的形状和尺寸。
4.标注牌法：
标注牌法是指在工程现场使用专门的标注牌来标注焊缝类型和相关信息。在焊接过程中，通常需要在焊缝附近设置标注牌，明确指示焊缝类型、焊缝编号、焊接方法、焊工编号等信息。标注牌可以使用可擦写或可更换
的材料制作，以方便修改和更新焊接信息。
总的来说，焊接标注是一种重要的工程标准化方法，在焊接工艺控制
焊接在机械制图中如何标注
焊接在机械制图中如何标注
1、焊缝标注方法
图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；
在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。左图标注含义是：角焊接，焊缝高度为10毫米。下面的带板符号表示参照基准为底面平行。
2、符号标注法的要素
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工
艺等内容。
3、焊缝符号及其标注
（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：
（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。
（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。
（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。
4、指引线及其标注
指引线由箭头线和基准线组成。
（1）箭头线：
箭头可指向接头侧和非接头侧；
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；
允许箭头线弯折一次。
（2）基准线
基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;
焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;
焊接标注方法
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊 埋弧焊
GMAW（含药芯焊丝电 弧焊FCAW）
SAW
（一）、“2019年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。
焊接的方法与标注方法
焊接的方法与标注方法
焊接是一种用熔化的金属填充物填充接头缝隙，然后冷却形成连接的方法。它在工业生产和制造中广泛应用，用于连接金属零件，以增加结构的稳定性和强度。本文将介绍焊接的方法和标注方法，以帮助读者更好地了解焊接技术。
一、焊接的方法
1. 电弧焊接
电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它使用电弧在金属表面产生高温，然后使填充金属与基材熔化并连接。这种方法适用于大多数金属材料，包括钢铁、不锈钢、铝和铜等。电弧焊接具有灵活性高、成本低、适用性广等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶和航空等领域。
2. 气焊
气焊是一种使用可燃气体（如乙炔）和氧气产生高温火焰的焊接方法。这种方法对于焊接较大的金属构件非常有效，并且可以焊接各种金属材料。气焊具有温度高、速度快的优点，常用于重型制造和修复工作。
3. 氩弧焊接
氩弧焊接是一种使用惰性气体（如氩气）和电弧产生高温熔化金属的焊接方法。这种方法适用于对焊接质量要求较高的金属材料，如不
锈钢、铝合金和钛合金等。氩弧焊接具有焊接过程稳定、焊接接头质量好的优点，广泛应用于高精度焊接领域。
4. 焊锡
焊锡是一种将锡和铅或其他金属合金熔化，并用于连接电子零件的焊接方法。它常用于电子设备制造和维修，如电路板上的电子元件焊接。焊锡具有低熔点、易于使用和占用空间小的优点。
二、焊接的标注方法
焊接标注是为了确保焊接接头的质量、可追溯性和安全性而进行的标识。以下是常用的焊接标注方法：
1. 符号标注
符号标注是通过特定的符号和线条来表示焊接过程和连接部位的方法。例如，焊接坡口可以用特定的符号表示，以指示焊接的形状和尺寸要求。符号标注可在图纸上或工件表面进行。
焊高标注方法
焊高标注方法
焊接是一种常见的金属连接方法，它在工业领域有着广泛的应用。焊接质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。而焊高标注方法则是一种常用的焊接质量检验方法，下面就让我们来了解一下。
首先，焊高标注方法是通过观察焊缝的几何特征来对焊接质量进行评估的。焊缝是焊接过程中两个金属件之间形成的连接线，它的质量关系到焊接的强度和密封性。焊高标注方法的核心是通过对焊缝的宽度、高度、均匀性等进行测量和评估，从而判断焊接质量的好坏。
在实际操作中，焊工通常会使用一些专业的工具来进行焊高标注。这些工具包括焊高尺、焊高规等，它们能够准确测量焊缝的几何参数，并给出相应的评估结果。通过这些工具，焊工可以及时了解焊接质量的情况，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
焊高标注方法的优点是简单易行，不需要复杂的设备和技术。焊工只需掌握基本的测量原理和使用方法，就能够进行焊高标注工作。这大大提高了焊工的工作效率，并减少了焊接质量问题的发生。
然而，需要注意的是，焊高标注方法只能对焊缝的几何特征进行评估，并不能全面反映焊接质量的好坏。因此，在实际应用中，焊高标注方法应与其他焊接质量检验方法结合使用，以获得更准确的评估结果。
总之，焊高标注方法是一种常用的焊接质量检验方法，它通过对焊缝的几何特征进行测量和评估，判断焊接质量的好坏。在实际应用中，焊工需要掌握相应的工具和技术，同时结合其他检验方法，以确保焊接质量的可靠性和安全性。只有这样，我们才能够生产出高质量的焊接产品，为工业发展贡献更大的力量。
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联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小， 焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
（2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊 接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在 焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件；
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝；
（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应 力集中
由于焊接接头存在几何不连续性，致使 其工作应力是不均匀的，存在应力集中。
当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合 理或接头形式不合理时，将加剧应力集中程 度，影响接头强度，特别是疲劳强度。
（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应 力及变形
焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊 缝处最高温度可达材料沸点，而离开焊缝处 温度急剧下降，直至室温。这种不均匀温度 场将在焊件中产生残余应力及变形。
角接接头
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如：
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故 应用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接 头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸 大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等 不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝 和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求；
（4）焊接接头具有较大的刚性
通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以 与铆接或胀接相比，焊接接头具有较大的刚 性。
一、接头的基本形式
焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。
常用的焊接接头： 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接
头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
焊接接头的基本类型
1、对接接头
将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。
它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的 槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊 可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
4、角接接头 两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称为
角接接头。角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和 筒体的连接，小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种 形式。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一 般都应开坡口两面焊，否则不能保证质量。
焊接标注方法
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接接头与焊缝
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点：
（1）焊接接头力学性能不均匀
由于焊接接头各区在焊接过程中进行着 不同的焊接冶金过程，并经受不同的热循环 和应变循环的作用，各区的组织和性能存在 较大的差异，焊接接头组织的不均匀，造成 了整个接头力学性能的不均匀。
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊 缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
1．对接焊缝
对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的， 有不开坡口（或开I形坡口）和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2．角焊缝
角焊缝截面形状
3．工作焊缝和联系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缝
工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加
上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产
生附加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多，而且接头的 应力分布极不均匀。
（7）焊接接头便于检验；
（8）焊接前的准备和焊接所需费用低；
（9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验 证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。