企业生产计划管理流程图及工作标准

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生产计划及生产运作流程

＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
0.43 ×200=86(H)
0.25 基×2准00=能50力(H:) 甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
35
②机械别、制程别负荷
23
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
产品上月底
2002年7月
编号库存量销售生产库存
编制日期：年月日
2002年8月
2002年9月
销售生产库存销售生产库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
14
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
1、销售及业务状况； 2、出货状况及客户要求。
24
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
300
242(负荷)
200
180

生产计划和控制过程流程图

R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟部材先行订购，材料前倒跟踪工程能力不足时，会影响客户交期制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策，不影响客户交期的前提下，调整计划。步留低下，设备异常根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求（出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认产能，确认材料，库存
4) 生产计划生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

生产计划管理过程流程图

车间内业及统计部根据生产部下达车间/统计部的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单技术部/销售部确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工艺配置表，编制产品主计划（大计划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求，确定生产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能生产部/技术部力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制产品主计划（大计划），下达到各车间,确保按订单驱动。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

企业产量计划管理流程图及工作标准

企业季度、月度产量计划经生产副经理审批后,由生产部正式成文,向各生产单位下达
即时
各生产单位接到计划后,组织相关设备、人员进行生产
即时
关键
产量计划落实、实施
标准
#产量计划完成立刻,保质保量
计划修订
C7
D9C8
程序
一、企业季度、月度《产量计划》
二、企业《计划管理制度》
各生产单位在生产过程中发觉问题,立刻向生产部进行反馈
1个工作日内
生产部对各生产单位编制产量计划进行综合分析、平衡
1个工作日内
生产部在分析、平衡基础上,编制企业季度、月度产量计划
3个工作日内
企业季度、月度产量计划报生产副经理审批
1个工作日内
关键
企业季度、月度产量计划编制
标准
季度、月度产量计划能够满足企业销售需求
计划实施
C6
D6
程序
一、企业季度、月度《产量计划》
每个月一次
关键
#产量计划修订
标准
生产任务全方面、立刻完成
即时
生产部对各生产单位反馈问题,立刻进行汇总、分析
1个工作日内
生产部依据问题性质和严重程度,决定是否修订计划
即时
假如需要修订产量计划,由生产部负责进行修订
2个工作日内
将修订产量计划报生产副经理审批
1个工作日内
生产副经理审批后,由生产部下达相关生产单位继续实施计划
生产部定时召开会议,会同各生产单位对生产产量情况进行总结,并将结果上报相关领导
即时
#各生产单位在分析企业年度产量计划后,认真进行编制本单位季度、月度产量计划
3个工作日内
关键
各生产单位编制季度、月度产量计划
标准

ISO9001生产计划控制程序(含流程图)

生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。

2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。

3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。

2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。

b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。

c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。

d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。

5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。

c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。

另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。

同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。

d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。

e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。

2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。

3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。

5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。

物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

企业生产计划管理流程图及工作标准

依生产过程确定生产调度会议,每月召开一次
各生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议,对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度,生产严格按计划进行,产成品通过质检入库
重点
生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
检查、控制生产过程的记录
汇总统计报表
C9
程序
一、生产统计报表
二、公司生产统计报表
重点
制定月度各子公司的生产作业计划
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
汇总原材料使用计划
C5
程序
一、用料计划单
二、生产部用料汇总单
各生产单位向生产部上报生产用料的品种、规格、型号、数量、质量等计划
1个工作日内
生产部汇总各生产单位用料计划
1个工作日内
报财务部进行费用审核
1个工作日内
（一）企业生产计划管理流程图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
生产计划管理流程
层次
2
概要
公司生产计划的制定和执行
单位
总经理
生产副经理
生产部
供销部
供销部
生产单位
节点
A
B
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
公司名称
密级
共页第页
编制单位
签发人
签发日期
二企业生产计划管理标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定年度生产计划
C2
程序
一、公司发展战略规划

生产管理程序(含流程图)

2．当发生外部停水时，由生产部对非生产用水进行限制，标识“停水停用”等标记，以保证生产用水正常供给。
生产部
停电
1.当发生停电时，生产部可安排临时生产计划，先安排一些不用电的工作，如包装、前加工等，同时积极联络电力供应部门了解停电时间，为长时间停电做好准备，确保及早送电。
2.停电时间长时，可使用公司的发电设备，确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存，确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材，采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时，到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点，市场临时采购，应经过工程部、品管部同意，并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》，保证技能人数超过岗位人数，当发生劳动力短缺时，进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系，当发生劳动力短缺时，进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时，由生产部临时安排调整现有人员上班时间，如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点，次之采用第1点，非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用，生产计划管理及执行，生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购，生产计划安排，生产进度监控及协调，订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作，必要机器设备、工装、夹具的提供，生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制，负责制程产品的检验。
8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改；

生产部工作流程与管理制度

生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。

其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。

二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。

2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。

3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。

4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。

5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。

6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。

三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。

2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。

3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。

4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。

5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。

6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。

生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。

管理学-生产计划流程图

详细描述
通过构建项目活动的网络图，网络计划技术可以确定关键路径和关键活动，从而优化资源分配和时间管理。它有助于识别潜在的风
险和问题，并制定相应的应对措施。
资源需求计划
总结词
资源需求计划是一种工具，用于确定项目所需的资源、人力和物资，并制定相应的采购和调配计划。
详细描述
资源需求计划通过分析项目的需求和资源供应情况，制定合理的资源采购、调配和使用计划。它有助于确保项目资源的充足供应，降低资源短缺和浪费的风险。
长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
根据产品类型
单件生产计划、成批生产计划和大量生产计划。
根据生产方式
备货生产计划、订货生产计划和混合生产计划。
02
生产计划流程
确定生产目标
总结词：明确目标
详细描述：在生产计划流程的起始阶段，需要明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的具体要求，为后续的生产活动提供指导。
生产计划的实施
制定生产计划
01
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理的生产计划，
明确生产目标、产品种类、数量、交货期等。
分配生产资源
02
根据生产计划，合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产
顺利进行。
组织生产活动
03
按照生产计划，组织采购、生产、质检等环节，确保各环节协
调一致，高效运转。
生产计划的监控和调整
生产计划是组织生产活动的依据，是实现企业经营目标的重要手段。
生产计划的目的和重要性
目的
确保企业生产活动的有序进行，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，实现企业经营目标。
重要性
有利于合理安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

企业工厂管理流程图

企业工厂管理流程图
contents
目录
• 工厂管理概述 • 工厂管理流程图详解 • 原料采购与库存管理 • 生产计划与调度 • 设备管理与维护 • 质量管理与控制 • 人力资源管理与培训 • 工厂安全与环保管理
01 工厂管理概述
工厂的定义与功能
工厂定义
工厂是集中进行产品制造、加工、装配等生产活动的场所，是企业实现价值创造的核心环节。
环保法规与政策
了解并遵守国家和地方环保法规和政策，确保企业工厂的环保行为符合法律要求。
环保标准与指标
熟悉并掌握相关环保标准和指标，确保企业工厂的环保工作达到或超过国家和地方规定的标准。
环保监测与报告
建立环保监测体系，定期监测废气、废水、噪声等污染物的排放情况，及时报告和处理超标问题。
工厂安全与环保管理的实践与创新
通过对产品或过程中潜在的失效模式进行分析和评估，提前采取措施预防或减少失效的发生。
田口方法
一种基于稳健设计的质量控制方法，通过优化产品设计参数和工艺条件，提高产品的稳健性和可靠性。
六西格玛管理
一种以数据为基础的质量管理方法，通过减少过程变异和提高过程能力，实现产品质量和过程效率的持续改进。
质量管理与控制体系的建立与完善
积极履行企业社会责任，关注员工福利和社区发展，推动企业的
可持续发展。
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处理质量问题
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，及时采取措施防止问题扩大和影响产品质量。
实施质量控制
按照质量管理计划，采用各种质量控制方法和技术，对生产过程和产品进行监督和检查。
质量控制方法与技术
统计过程控制（SPC）