21世纪初中国氧化铝工业的发展
国内外氧化铝产业格局特点简析
氧化铝是铝产业链条中的重要一环，氧化铝行业发展受到的制约因素相对更多，例如铝土矿矿山、能源成本、交通运输条件和辅料成本等等。
为了更好地审视氧化铝行业未来的发展，笔者以下就国内外氧化铝产业格局特点做简要分析。
国外氧化铝产业格局国外氧化铝生产区主要集中在澳洲、中南美洲、亚洲（不含中国）和北美地区。
澳大利亚是全球氧化铝产业最具竞争力的地区，目前共有6家氧化铝企业，均处于生产状态，丰富的铝土矿资源、较低的能源成本、成熟的交通运输设施和对投资者完善的法律保护是促进区域氧化铝产业发展的重要原因。
中南美洲有7家氧化铝厂处于生产状态。
近年来，由于区域能源成本上涨，社会不稳定因素增加以及部分矿山进入末期，导致区域氧化铝市场竞争力不足，产量有所下降。
但区域内巴西氧化铝产业基础牢固，大型氧化铝生产企业仍具备较强的市场竞争力。
亚洲（不含中国）拥有19家处于生产状态的氧化铝企业。
整体来看，亚洲（不含中国）是近些年来国外氧化铝产能增长最快的地区。
印度是区域内氧化铝产业竞争力最强的国家，东南亚地区氧化铝产业处于蓬勃发展期，近3年海外新增氧化铝产能均来自印尼。
欧洲氧化铝产业经过数十年的发展，已经结束衰退，处于稳定期，近10年产能基本维持不变，主要产能和产量集中在俄罗斯。
截至2022年，北美地区只有两家氧化铝厂处于生产状态，是近15年来氧化铝产业衰退最严重的地区。
北美地区本身没有具有经济开发价值的铝土矿资源，只能依赖进口铝土矿，但当地电解铝行业的衰退才是导致氧化铝行业衰落的根本原因。
非洲只有1家氧化铝生产企业。
尽管拥有丰富的铝土矿资源和低廉的劳动力，但恶劣的外部条件制约了非洲氧化铝产业的发展，目前非洲是全球铝土矿主要出口地区。
1.国外主要市场竞争者以西方大型铝业公司为主近15年间，在市场竞争的压力下，国外铝行业发生了一系列兼并重组和拆分事件，原有市场格局发生较大变化，形成新的市场格局，当前国外氧化铝行业表现的第一个特点是主要市场竞争者以西方大型铝业公司为主。
我国氧化铝行业发展趋势浅析
我国氧化铝行业发展趋势浅析摘要中国氧化铝业自成立以来，无论是在生产工艺、规模、自动化上都取得了很大的进展，尤其是在中国加入 WTO之后，随着国际和国内市场的激烈竞争，氧化铝行业的发展速度也越来越快。
流程产业是指工业产品的连续性和半连续性。
氧化铝的生产是一个连续的过程，是一个具有代表性的流程产业。
在整个生产过程中，既要做到全流程的自动化，又要考虑到上下游的质量、数量等因素，这就需要对各个生产环节进行全方位的监控和信息交换。
关键词：氧化铝；工业发展；发展动向引言由于资源的制约，国内大部分的氧化铝都无法采用国外常用的拜耳法进行生产。
所以，我们不能完全借鉴国外的技术，也不能依赖于国外的先进技术，需要自行研发出适合于国内的技术。
当今时代，氧化铝产业在提高铝产量、提高质量、提高能源消耗、提高劳动生产率、降低经营成本、提高环保等方面起着举足轻重的作用。
当前，氧化铝的机械化程度还不高，急需采用先进的自动化技术，使其达到自动化程度。
而我国目前的氧化铝物化检测技术发展相对缓慢，检测手段、速度、项目、人员水平、质量管理水平都不能满足目前氧化铝的需求。
因此，本文结合我国氧化铝工业的实际情况，结合我国实际，论述了氧化铝生产过程中的一些问题，并提出了一些有益的建议。
一、工业发展概况氧化铝是一种具有较高硬度的无机化合物，其熔点为2054℃，沸点2980℃，具有较高的温度，能在较高的温度下进行离子化，是一种常用的耐火材料。
它具有高熔点，高沸点等特点，在航空航天、汽车制造、半导体等诸多行业中得到了广泛的应用。
氧化铝是一种极具发展潜力的电解质材料。
近年来，由于国内经济的迅速发展和下游市场的需求，氧化铝的生产能力大幅度提高。
二、现状和差距目前，国内大部分的氧化铝行业采用高铝、高硅、低铁、难溶的一水硬铝石，采用碱石灰烧结法和混合技术对其进行了研究。
与国外拜耳法生产三水软铝石的工艺比较，其信号探测及自动化程度有很大差别。
由于其工艺复杂，质量要求高，能耗高，结疤严重。
中国氧化铝行业发展概况、进出口贸易及发展趋势分析
中国氧化铝行业发展概况、进出口贸易及发展趋势分析一、概况氧化铝是铝的稳定氧化物。
在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。
用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。
90%的氧化铝都用来生产电解铝，其他还可用于磨料、抛光粉、耐火材料、陶瓷等领域。
氧化铝按照纯度分类可分为普通型和高纯氧化铝，前者纯度小于99.99%，后者是一种白色晶状粉末，纯度为99.99%以上。
高纯氧化铝根据纯度的不同，应用范围也不同：4N5-5N（99.995%-99.999%）可应用于锂电池隔膜及陶瓷；4N5（99.995%）可用于LED蓝宝石衬底；4N-4N5（99.99%-99.995%）可用于集成电路、荧光粉、消费电子。
二、产销量和进出口随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。
2018年中国氧化铝产量7253.1万吨，同比增长5.09%；2019年中国氧化铝产量7247.4万吨，较上年减少5.7万吨，同比下降0.08%。
进出口方面，我国氧化铝产能基本上与下游电解铝产能相匹配，产量基本能够自足，对外依存度较低，2019年我国氧化铝进口数量164.53万吨，其中澳大利亚是我国第一大进口国。
随着我国氧化铝产量的继续扩张，进口量可能会继续下降。
《2020-2026年中国氧化铝行业市场需求分析及投资价值咨询报告》数据显示：2018年中国氧化铝进口金额3.2亿美元，出口金额7.84亿美元；2019年中国氧化铝进口金额6.73亿美元，出口金额1.68亿美元。
氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了中国氧化铝工业整体水平和竞争力。
2018年中国氧化铝表观消费量7158.12万吨，同比下降0.34%；2019年中国氧化铝表观消费量7384.43万吨，同比增长3.16%。
中国及山东省氧化铝发展现状分析
中国及山东省氧化铝发展现状分析22江苏氯碱2009年第5期中国及山东省氧化铝发展现状分析(山东铝业公司氯碱厂)我国铝工业发展的历史可以追溯到第二次世界大战以前.建国后,我国在淄博建立了第一家氧化铝厂一山东铝厂.经过几十年的发展,我国的氧化铝生产,原铝冶炼等行业形成了一套完整的工业体系.特别是2l世纪初期,民营资本大量进入氧化铝制造业,氧化铝工业呈跨越式发展,到2007年氧化铝产量已跃居世界第一.一,中国氧化铝发展现状铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一,最近几年总资产贡献率均在l0%以上,不但高于全国工业9%的平均水平,而且大大高于我国有色金属工业7%一8%的平均水平.进入2003年以来,在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下,我国铝工业出现了火爆的投资热潮.中国铝业市场的战略格局重新分化,以国有大中型企业为主的战略格局已被打破,民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域,抢市场,争原料,拼投资,上规模,不仅原有的氧化铝厂大张旗鼓地开始一场新的战略投资,重组和规模扩张,而且一些新建的氧化铝厂也以惊人的速度迅速开工建设投产,氧化铝的产能急速增长,导致氧化铝竞争进入到白热化程度.到2008年底估计国内氧化铝总产能已达3647万吨,较上年增加17.7%,全国共有氧化铝厂22家,非中铝2l家(未含产能小于10万吨的11家)产能达到1830万吨,占全国产量的50.2%,其中山东省产能1345万吨,占全国的36.81%,河南省产能1027万吨,占全国的28.16%.我国氧化铝产能已严重过剩,市场处于无序竞争状态.2008年,对中国的铝工业来说,可谓多灾多难.先是南方雨雪冰冻灾害,使云南,贵州,广西等省区铝冶炼行业受到重创,部分企业停产或减产;在中国铝冶炼行业尚未完全恢复元气之时,5.12四川汶川大地震又使四川的铝生产企业遭受劫难;下半年,金融危机席卷全球,实体经济遭到冲击,国内外对原铝需求低迷,铝价暴跌,铝冶炼行业出现了全行业亏损.根据中国有色金属工业协会信息统计部的资料,2008年我国氧化铝实际产量2279万吨,同比上升了17.1%,进口氧化铝459万吨,同比下降10.51%. 河南省氧化铝产量856万吨,继续保持首位;广西壮族自治区华银铝业公司160万吨,中铝平果铝业有限公司三期90万吨,靖西氧化铝项目40万吨先后投产,使广西氧化铝产量增长160.38%.山东省的氧化铝矿几乎全部依靠进口,由于氧化铝市场低迷,促使他们纷纷减产,山东的氧化铝产量仅微增3.08%.08年各省市区的氧化铝产量如下:序号省市区产量(万吨)同比增长%1山西340.9l1.582山东655.83.083河南856.214.244广西251.3160.385重庆3001.0l6贵州l44.312.487全国2278.4l7.1020O8年年初,氧化铝价格达到每吨4200元,而后持续下降,到2008年12月底,实际成交价跌至每吨2000元,降价幅度高达52%.氧化铝1至l1月进口415万吨,同比下降13.4%,但同期铝土矿进口量同比增长l5.7%.第5期2009年10月江苏氯碱JiangSuLiiJianNO.5OctcIber.200923二,山东省氧化铝发展现状山东省是中国氧化铝工业的发源地,第一个氧化铝厂就建立在山东淄博张店区.长期来,山东省的氧化铝企业只有山东铝业公司一家(前期曾名501厂,山东铝厂等),后归人中国铝业公司.目前,除了中国铝业公司山东分公司外,还有五家企业从事氧化铝生产,分别是山东魏桥创业集团有限公司,山东信发铝电集团公司,山东鲁北企业集团总公司,山东南山集团和山东重山铝业有限公司.山东魏桥创业集团有限公司氧化铝项目,于2006年开始筹建,设计产fl~400万吨.至O7年下半年魏桥铝业400万吨氧化铝生产线已全部投入使用,但由于目前矿石紧缺且魏桥铝业氧化铝生产线全部为拜耳法工艺,对国内A/S品位较低的铝矿石无法大量使用,大部分矿石要依赖印尼进口,因受其制约,目前虽400万吨氧化铝生产线全部启动使用,但并未满负荷运行,实际产能也只在360—38O万吨.山东信发铝电集团公司2005年初,联合鲁能集团,聊城市昌润投资管理有限公司,香港国资源投资集团等发起成立了信发华宇氧化铝有限公司,开始筹建氧化铝项目.截至2007年,420万吨氧化铝项目已全部完成,目前实际产能400万吨.山东鲁北企业集团总公司下属鲁北海生生物有限公司(鲁北氧化铝厂)氧化铝项目,于2006年4月份开始动工,采用拜尔法工艺生产AO,矿石采用印尼三水铝土矿,07年l1月两期项目全部达产,氧化铝产能达到100万吨/年.山东南山集团下属山东南山铝业股份有限公司的氧化铝项目于06年底建成投产,产能40万吨, 其余30万吨生产线O7年9月份投产使用.所生产的氧化铝全部用于自身电解铝使用.该公司氧化铝生产线全部使用拜耳法工艺,公司的铝土矿大部分来自印尼.山东重山铝业有限公司原鲁中水泥有限公司,目前公司已初步形成集水泥制造,热力发电和铝业生产为一体的循环型经济实体.目前具备l0万吨氧化铝生产能力,所生产氢氧化铝,氧化铝全部外销.三,我国氧化铝发展情况分析伴随着全球经济危机,我国氧化铝市场竞争变得异常激烈,进入2009年,全球经济危机进一步加剧,对实体经济损害愈加严重,氧化铝在需求萎缩的环境下,一直处于低迷状态.由于此次经济危机百年一遇,其对全球乃至中国经济的影响深远,破坏性极大,各种原材料及工业品价格已在极短时间内深度下跌.按照目前的原材料价格,国内大型氧化铝厂成本降低较大,其中,使用进口铝土矿企业的现金成本降至1600元/吨左右,部分企业能够维持一定程度的生产.根据有关信息部门的统计,2009年,国内已经没有新项目开工,产能不会发生大变化,但是,由于下游需求减少,预计年度产量与2008年基本持平或略高,约2500万吨.氧化铝发展很大程度决定于国民对原铝的需求.尽管中国在2006年成为世界上最大的铝消费国,但是上升空间仍然很大.目前中国的人均铝消费量仍然很低,远低于发达国家的人均水平(大约为25公斤/人).通过历史经验来看,人均铝消费和人均GDP之间有着密切的联系,这样的例子在一些国家和地区屡见不鲜,如日本,韩国和中国台湾省.在过去近10年里,中国的原铝消费增长率超过工业产增长率的1.2倍.在过去四十年中,发展中国家年均铝消费增长水平是工业生产年均增长率的1.3倍到1.5倍.在经济增长的早期,人均收入水平低,原材料消费也很低,随着工业化的进程,制造业,建筑业和其他材料密集型工业的兴起,铝消费的增长不仅仅取决于工业生产的增长,还取决于金属消费比例的增长.随着社会的发展,房屋,工厂和机器制造市场逐渐成熟,消费需求越来越转移到服务行业上来.后者的金属消费比例较小,消费量也会下降,这样铝消费增长速度较工业生产总体持平或者略低. 目前我国受全球经济危机的影响,人均GDP增长缓慢,但从国家对宏观经济调控力度来看, 我国经济极有可能率先走出经济危机低谷,继续保持较高速度的增长,也将提高中国铝消费水平,从而带动铝行业的开工率逐步提升.但是未来2-3年内,氧化铝,电解铝行业产能严重过剩的格局不会产生根本性改变,铝行业新一轮发展期还需假以时日.。
我国氧化铝行业发展现状及趋势分析
我国氧化铝行业发展现状及趋势分析我国氧化铝行业发展现状及趋势分析氧化铝是一种重要的工业原材料，广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域。
近年来，随着我国经济的快速发展，氧化铝企业不断涌现，行业规模不断扩大，发展前景广阔。
本文将针对我国氧化铝行业的发展现状和趋势进行分析。
首先，我国氧化铝产量持续增长。
2000年以来，我国氧化铝产量年均增长率超过10%，从2000年的1500万吨增长到2019年的4000万吨，位居全球第一。
这得益于我国丰富的铝土矿资源和相对廉价的劳动力资源，以及不断提高的生产技术水平。
其次，我国氧化铝产品结构不断优化。
从过去的普通氧化铝产品到现在的高纯度氧化铝、特种氧化铝、超细氧化铝等，产品质量不断提高，应用领域不断扩大。
特种氧化铝广泛应用于电子、航空航天、新能源等高科技产业，超细氧化铝在电子产品、催化剂、陶瓷等领域有着巨大市场需求。
这表明我国氧化铝行业正向高附加值、高技术含量方向发展，增强了企业的核心竞争力。
再次，我国氧化铝行业加大了环保力度。
随着环保问题的日益严重，我国政府提出了绿色发展理念，鼓励企业加大环保投入，提高技术水平。
许多氧化铝企业进行了技术改造，提高了废气、废水处理设施，减少了污染物排放。
同时，政府加强了环境监管，对环境违法行为进行了严厉的处罚。
这促使氧化铝企业加大了环保投入，提高了环保意识，实现了经济效益与环境效益的良性循环。
最后，我国氧化铝行业面临的挑战与机遇并存。
挑战主要包括国际竞争压力、环保压力、原材料供应不稳定等。
国际竞争激烈，特别是来自澳大利亚、巴西等铝土矿资源丰富的国家，价格优势明显。
环保压力使得企业面临着迫切的技术改造和设备更新需求，增加了企业的成本。
原材料供应不稳定也给企业的生产带来了一定困扰。
然而，机遇也是存在的。
我国经济持续增长，对氧化铝的需求稳定增长，内需市场巨大。
同时，我国五金、建材、电子等产业的快速发展，也为氧化铝行业提供了良好的发展机遇。
综上所述，我国氧化铝行业发展现状较好，具有广阔的发展前景。
氧化铝发展史
• 1996~2006年世界和我国氧化铝和原铝产量 统计
我国的氧化铝工业
建国以来，我国氧化铝工业从无到有，从小到 大取得了很大的成绩，先后建立了山东、郑州、 贵州三个氧化铝厂。特别是在国家优先发展铝 的方针的指导下，陆续建成了山西、中州、平 果等重点氧化铝企业，我国六大氧化铝基地已 基本形成。
• 我国氧化铝工业自1954年以来，发 展十分迅速，基本上是以每十年翻 一翻的速度飞速发展，2002年产量 突破500万吨，2003年产量突破600 万吨。
氧化铝发展史
氧化铝工业的发展
• 由于铝及其合金具有许多优良的性能， 而且铝工业自问世以来发展十分迅速。 1890年至1900年，全世界金属铝的总 产量约为2.8万吨，到20世纪50年代中 叶，铝的产量已经超过铜而居有色金属 之首，产量仅次于钢铁。
• 氧化铝是炼铝的基本原料，冰晶石--氧化铝熔 体电解仍然是目前工业生产金属铝的唯一方 法。
每生产1t金属铝消耗近2t氧化铝
世界上90%以上的氧化铝用于生产电 解铝， 氧化铝工业的兴衰主要取决于电 解铝工业的 发展状况。
• 电解铝以外使用的氧化铝称之为非冶金级氧化 铝或多品种氧化铝。世界上多品种氧化铝的开 发十分迅速，已在电子、石油、化工、耐火材 料、精密陶瓷、军工、环境保护及医药等许多 高新技术领域获得了广泛的应用。目前多品种 氧化铝已达300多个品种。
Байду номын сангаас
我国氧化铝行业发展现状及趋势分析共46页
12320元/吨
因素三 铝矿进口局势多变
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
48.6%
61.7%
49.5%
75.4%
数据来源：卓创资讯
数据来源：中国海关总署
海外铝土矿来源地：
2019年：亚洲、大洋洲地区。 2019年：亚洲、大洋洲、拉丁美洲、非洲、南美洲。
T 第三部分 HREE
3101万吨
3562万吨
7年间： 中国产量
全球产量
41.22%
数据来源：国家统计局、IAI
18.42%
数据来源：国家统计局、IAI
现状二 规模增 利用率稳
84% 73%
产能利用率
1.4倍
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
97%
71%
77%
产能利用率
67%
数据来源：卓创资讯
数据来源：卓创资讯
现状五 铝价跌 氧化铝长单盈利差
2019年始铝价加速下跌
0.97
氧 化 铝 价 格 与 电 解 铝 价 格 相 关 系 数
数据来源：卓创资讯
数据来源：卓创资讯
2 我国氧化铝行业发展背后原因
1
电解铝产业发展迅猛
2
全球铝土矿储备丰富
3
供应短缺及定价权旁落海外4来自产业一体化发展5
民营资本介入
原因一 电解铝产业发展迅猛
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
数据来源：卓创资讯
相关系数0.82
氧化铝产量与电解铝产量相关系数 0.98
氧化铝建成产能与电解铝建成产能相关系数 0.96
2019年-2019年:
电解铝产量的年均复合增长率14.52% 氧化铝产量的年均复合增长率23.03%
我国氧化铝行业发展向好 产能高速扩张
我国氧化铝行业发展向好产能高速扩张我国是全球最大的铝消费国和生产国，铝更是广泛应用到诸多领域，尤其是新能源汽车和智能家电等方面。
而氧化铝是制铝的主要原材料，近年来伴随着我国经济的发展，氧化铝行业发展也正处于一片向阳之中，产能更是高速扩张，逐步摆脱了依赖海外格局的情况。
目前，我国氧化铝市场供应格局正在优化之中，对进口的依赖度正在不断下降，尤其是国产氧化铝产能的快速提升是其中主要原因。
我国已经逐渐从氧化铝进口依赖国向输出国转型，而这个时机对于广大企业和资本来说，也是一个不错的机遇。
过去，由于我国氧化铝产业发展过于迅猛，导致了铝土矿资源紧张、产能过剩、行业大面积亏损的局面。
而根据前瞻产业研究院发布的《中国氧化铝行业产销需求和投资分析报告》数据显示2016年1-12月份我国氧化铝累计产量达到6083万吨，同比增长7.94%。
但是这个增长背后很明显放缓了脚步，不如往年的增幅。
之所以会导致2016年氧化铝产能下降回落的主要原因有以下四个：第一、2015年第四季度国内氧化铝规模性减产持续至今年的一季度，且复产后产量释放需要时间;其次，环境气候影响以及环保督察力度加大导致部分氧化铝生产企业减产甚至停产;再者，进入智能制造时代，氧化铝行业也需要面临设备更新换代升级;最后，氧化铝新建投产增速放缓。
2012-2016年我国氧化铝产量图资料来源：前瞻产业研究院整理根据上述报告数据数据显示，从2012~2016年中国氧化铝产量不断增加，年增速超过12%，其中，2016年1~12月份氧化铝累计产量达到6083万吨，同比增长7.94%，比2015年同期增长11.7个百分点。
需求产能的不断增加，而反过来的是进口量锐减，2016年同期中国氧化铝累计进口302.6万吨，同比下降34.97%。
这这些数据看出，我国氧化铝行业对外依赖度正在不断下降，这对于整个行业来说无疑是好事。
但与此同时也会导致中国氧化铝行业格局产生变化，加速企业洗牌的到来。
中国氧化铝技术发展概述
中国氧化铝技术发展概述氧化铝是一种非常重要的工业原材料，广泛应用于建材、电子、化工、陶瓷等领域，是国计民生重点支持的行业之一。
中国自20 世纪50年代开始研究氧化铝技术，经过几十年的发展，中国氧化铝技术已经逐渐走向成熟。
一、氧化铝生产技术的发展历程1.传统生产工艺传统氧化铝生产工艺是闵氏法，该工艺流程包括浸出、沉淀、分离、焙烧等多个环节，需要大量的人力、物力和能源消耗。
在20 世纪50 年代，我国对闵氏法进行了技术改进，推出了自流搅拌焙烧法，大大提高了氧化铝的产量和质量。
自流搅拌焙烧法采用浸出、溶液净化、输送、煅烧等工序，具有生产效率高、能源消耗低等优点，被广泛应用于氧化铝生产领域，至今仍是氧化铝生产的重要工艺。
2.化学强化氧化铝生产技术随着科技的进步，氧化铝的生产技术也在不断革新和发展。
1982 年，我国中南大学研究团队在传统自流搅拌焙烧法的基础上，开发出了化学强化氧化铝生产技术。
该技术是利用Na2CO3 和NaOH 等化学试剂对氢氧化铝的晶体形态进行调整，以提高氧化铝的纯度和结晶度。
化学强化氧化铝生产技术不仅能够改善产品质量，而且生产效率较高，耗能低，对环境友好。
在1982 年度全国科技大会上获得了特等奖，被誉为氧化铝生产技术的一次革命性突破。
3.干法生产技术早期氧化铝生产过程中存在废水、废渣等问题，对环境和资源造成了很大压力。
为此，研究人员开始探索干法生产技术。
干法氧化铝生产技术利用高温下气相反应制备氧化铝，在生产过程中无需使用水，可有效解决环保问题。
2000 年，国内首家干法氧化铝生产企业——招商局商贸投资公司在沈阳投入运营。
雪花牌氧化铝通过同步烧结和熔融工艺，在保证产品质量稳定的前提下，达到了净化天然气、节约水资源和提高能源利用效率的目的。
目前，我国干法氧化铝生产技术逐渐成熟并得到广泛应用，已成为氧化铝生产领域的重要发展方向之一。
二、中国氧化铝产业的发展现状我国氧化铝产业发展迅速，已成为全球最大的氧化铝生产国。
我国氧化铝产业发展 综述
我国氧化铝产业发展综述
我国氧化铝产业发展可以从多个角度来进行综述。
首先，从产
量和产能方面来看，我国氧化铝产业经过多年发展已经成为全球最
大的氧化铝生产国之一。
我国氧化铝产量持续增长，产能不断扩大，已经形成了以中铝集团、新奥集团、云铝集团等大型企业为主导的
产业格局。
其次，从技术水平和产品质量来看，我国氧化铝产业在
提高技术装备水平、优化产品结构、提高产品质量方面取得了显著
进步，部分企业的产品已经达到国际先进水平，能够满足国内外市
场需求。
再者，从市场需求和国际竞争来看，随着国内外市场对氧
化铝产品需求的不断增长，我国氧化铝产业面临着巨大的发展机遇
和挑战。
同时，国际市场竞争也在加剧，我国氧化铝企业需要不断
提高自身的竞争力，加强技术创新和品牌建设，拓展国际市场。
此外，从环保和可持续发展角度来看，我国氧化铝产业在节能减排、
资源综合利用、清洁生产等方面也在不断加大投入，推动产业可持
续发展。
综上所述，我国氧化铝产业在产量、技术水平、市场需求、国
际竞争、环保可持续发展等方面都取得了长足的进步，但也面临着
一些问题和挑战。
未来，我国氧化铝产业需要进一步加大技术创新
力度，提高产品附加值，加强国际合作，推动产业转型升级，实现
高质量发展。
同时，还需要加强环境保护，推动绿色发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望未来我国氧化铝产业能够在全面建设社会主义现代化国家的征程中发挥更大的作用。
氧化铝生产技术的发展现状和未来趋势解析
氧化铝生产技术的发展现状和未来趋势解析氧化鋁广泛用于医药，电子和陶瓷制造等行业。
为了更准确地了解氧化铝生产技术的效果，我们必须认真分析氧化铝生产技术的发展现状和未来的发展趋势。
由于我国经济建设水平的提高，生产中需要更多的氧化铝，因此氧化铝工业具有很大的发展潜力。
氧化铝生产企业应充分利用这一优势，采取有效措施，增加氧化铝产量，丰富氧化铝生产种类，从而充分满足当前市场对氧化铝的需求。
一、氧化铝的性质氧化铝也称为铝氧。
它是具有更高硬度的金属化合物。
氧化铝的熔点为2054℃，沸点为2980℃。
在高温条件下，氧化铝是一种金属化合物。
可电离的离子晶体。
氧化铝通常用于制造耐火材料，包括有十多种不同类型的晶体，最常见的晶体主要是α-Al2O3（也称为刚玉），β-Al2O3和γ-Al2O3。
由于不同类型的氧化铝在结构上存在很大差异，因此其性能差异也很明显。
并且在1300℃的高温条件下，氧化铝可以转化为α-Al2O3。
二、氧化铝生产技术的发展状况1954年，我国的氧化铝生产才刚刚开始。
1966年以后，我国的氧化铝生产显着上升。
在现阶段，我国已经有数百家氧化铝生产企业。
氧化铝的生产基于一种基于烧结法的生产方法，然后进行适当的改进和处理。
现阶段，烧结法和拜耳法是我国氧化铝生产中使用的主要方法与这三种技术相比，烧结法是应用最广泛的方法，回收率也是这三种方法中最多的。
较高的是一种更先进的生产方法。
混合法是我国独特的氧化铝生产工艺。
该过程可以有效地减少氧化铝生产中的能耗并减少成本投入。
因此，该方法在氧化铝生产中也占有非常重要的地位。
拜耳法是我们公司使用的氧化铝生产法。
该方法在减少消耗和控制成本方面具有更大的优势。
同时，我国也正在积极引进更加完善和先进的技术技术使氧化铝生产中的机械设备越来越先进。
三、通用生产技术介绍1、拜耳法及其基本工艺流程每个工厂在氧化铝生产中都有不同的选择。
使用拜耳法生产氧化铝的主要过程是粉碎，湿磨，溶解，稀浆稀释，赤泥沉降和分离以及洗涤。
氧化铝发展历程
氧化铝发展历程
氧化铝是一种重要的无机化合物，其发展历程可以追溯到19
世纪。
以下是氧化铝发展的一些重要阶段：
1. 19世纪初，化学家发现了含铝土壤中存在氧化铝的成分。
这些发现引起了科学家们对氧化铝的兴趣，并开始研究它的性质和用途。
2. 由于氧化铝在高温下具有优异的耐热性和化学稳定性，早期的研究主要集中在开发和改进炼铝工业中使用的电解槽以及耐火材料的生产。
3. 20世纪初，工业化生产氧化铝的方法取得了重要进展。
传
统的方法主要是通过氧化铝矿石的煅烧和酸法提取来获得氧化铝。
4. 在20世纪中叶，随着化学工艺的发展，水热合成法被广泛
用于制备高纯度的氧化铝。
这种方法通过将铝金属或其化合物与水合氢氟酸反应，然后用高温高压条件下进行水热处理来制备氧化铝。
5. 进入21世纪，随着纳米技术的发展，氧化铝的研究焦点逐
渐转向了纳米领域。
纳米氧化铝具有较大的比表面积和优异的力学性能，被广泛应用于电子、催化和材料科学等领域。
6. 现如今，氧化铝已成为广泛使用的功能材料之一。
它在陶瓷、电子、材料科学、化学催化等领域具有重要应用，为许多现代
技术的发展做出了贡献。
总的来说，氧化铝的发展历程经历了从传统制备方法到现代化学合成以及纳米技术的应用等阶段。
随着科学技术的不断进步，氧化铝在各个领域的应用将会继续扩大和深入。
《氧化铝企业创新的发展方向浅析7800字》
氧化铝企业创新的发展方向浅析引言 (2)1.氧化铝生产特点及对环境的影响 (2)1.1我国氧化铝生产特点 (2)1.2氧化铝生产对环境的影响 (3)2.降低氧化铝生产成本的工艺技术创新 (3)2.1选矿脱硅技术 (3)2.2强化烧结技术 (4)2.3管道化溶出技术 (4)2.4石灰拜耳法技术 (4)2.5合成絮凝剂在赤泥沉降中的应用 (4)2.6粗液脱硅间接加热技术 (4)2.7高浓度分解技术 (4)2.8催化分解技术 (5)2.9降膜蒸发技术 (5)3.降低氧化铝生产成本的设备创新 (5)3.1套管预热器 (6)3.2高效沉降槽 (6)3.3立盘过滤机和平盘过滤机 (6)3.4降膜蒸发器 (6)3.5气态悬浮焙烧炉 (6)4.降低氧化铝生产成本的过程控制技术创新 (7)4.1氧化铝生产过程的设备、流程的自动化控制 (7)4.2原料的质量直接影响到生产运行的成本 (7)5.降低氧化铝生产成本的技术经济创新 (7)5.1经济规模是降低氧化铝工业生产成本的重要因素 (7)5.2氧化铝生产工艺方法的选择是降低综合成本的基础 (8)5.3地域控制可以降低生产、生活、运输成本 (8)结论 (10)参考文献 (11)氧化铝企业创新的发展方向引言我国的氧化铝工业经过近50年的发展,不论是产品的产量,生产工艺或者是装备水平都有了长足进步,但是由于中国原有的基础工业薄弱,中国的铝土矿资源又存在着品位低,难溶出等天然不利因素,加之中国加入WTO在即,使我国的氧化铝工业面临着严峻的挑战。
从产量上看,我国近十年氧化铝的缺口每年都在150万t左右,不得不从国外进口,这种局面会持续较长的时间。
从产品质量上看,国内氧化铝产品多为中间状氧化铝,其物理性能如粒度分布、磨损指数、流动性能等与世界先进水平相比,有较大的差距,满足不了现代铝电解工业对氧化铝性能日益严格的要求。
从生产工艺上看,我国主要采用能耗高、流程复杂的混联法烧结法或工艺生产氧化铝,致使生产成本和国际先进水平相比,同样有相当大的差距。
氧化铝发展现状
氧化铝发展现状氧化铝是一种重要的无机材料，具有优良的物理和化学性能，在多个领域有着广泛的应用。
在过去几十年里，氧化铝行业取得了快速发展，成为全球材料行业的重要组成部分。
首先，氧化铝行业在生产规模和产能方面取得了显著进展。
随着科学技术的进步和生产技术的不断革新，氧化铝的生产能力不断提高。
目前，全球氧化铝产能已经超过6000万吨，中国是全球最大的氧化铝生产国家。
其次，氧化铝在功能化和高附加值产品方面取得了突破。
传统的氧化铝主要用于冶金、陶瓷、建筑材料等行业，应用领域比较有限。
而近年来，随着科技发展的推动，氧化铝开始向高端、功能化方向发展。
例如，高纯度氧化铝被广泛应用于电子、光学、半导体等高科技领域。
同时，氧化铝陶瓷也用于新能源、航空航天等先进领域，展示出很好的应用前景。
第三，氧化铝行业在技术创新和环保方面取得了重要进展。
随着国内外氧化铝企业对技术研发的重视，一大批氧化铝新技术不断涌现。
例如，阳极氧化工艺的发展使得氧化铝的表面性能得到了显著提升。
同时，氧化铝生产过程中对环境的影响也得到了有效控制，实现了绿色生产。
然而，氧化铝行业也面临一些挑战。
首先，全球氧化铝市场竞争激烈。
中国、澳大利亚等国家的大规模生产企业使得市场供应过剩，价格压力较大。
其次，能源和原材料的供应也是一个问题。
氧化铝生产需要大量的电力和铝土矿等原材料，能源和资源供应的不稳定会影响行业的发展。
为了应对这些挑战，氧化铝行业需要加强技术创新，提高产品附加值。
通过研发新材料、陶瓷制品等高附加值产品，提升企业竞争力。
同时，加强环境保护意识，推动绿色生产，改善行业形象。
总结起来，氧化铝行业在生产规模、功能化和技术创新方面取得了显著进展，但仍面临一些问题和挑战。
随着科技和市场的不断发展，相信氧化铝行业的发展前景仍然广阔，将在未来继续发挥重要作用。
氧化铝工业历史
氧化铝工业历史氧化铝工业历史一、氧化铝的发现和应用氧化铝是一种无机化合物，其结构为Al2O3。
氧化铝最早是由法国化学家拉瓦锡于1787年通过加热铝金属粉末制得的。
但是，当时人们并没有意识到这种物质的重要性。
随着时间的推移，人们逐渐发现了氧化铝的广泛应用价值。
在19世纪初期，英国工程师哈里森发明了一种将氧化铝用作磨料的方法。
此后，氧化铝开始被广泛应用于陶瓷、玻璃、电子、建筑等领域。
二、氧化铝工业的起步20世纪初期，德国开始大规模生产氧化铝，并成为了当时全球最大的生产国。
此后，美国也开始涌现出一批较大规模的氧化铝生产企业。
在中国，氧化铝工业起步较晚。
20世纪50年代末期至60年代初期，中国先后建设了几个小型氧化铝厂，并开始实现自给自足。
但是，在这个阶段，中国生产的氧化铝质量较差，产量也不高。
三、氧化铝工业的发展随着中国改革开放的深入推进，氧化铝工业开始迎来了快速发展。
1983年，中国首家大型氧化铝厂——山东招远铝业公司投产。
此后，中国氧化铝工业的规模和产能不断扩大。
1990年代以来，中国氧化铝企业开始引进国外先进技术和设备，并逐步提升产品质量和生产效率。
同时，随着国内需求的增加以及出口市场的开拓，中国氧化铝工业在全球范围内逐渐崭露头角。
四、现状与前景目前，全球氧化铝市场已经形成了以欧美、日本为主导的格局，并且这些地区的企业具有较强的技术实力和品牌影响力。
但是，在亚洲地区，尤其是在中国和印度等新兴市场中，氧化铝工业仍然具有较大潜力。
未来几年，随着全球经济的复苏和新兴市场需求的增加，预计全球氧化铝市场将保持稳定增长。
同时，氧化铝工业将继续向高端产品和高附加值领域发展，以满足不断提升的市场需求。
氧化铝工业历史
氧化铝工业历史
氧化铝是一种重要的无机化合物，具有高硬度、高熔点、耐腐蚀等特性，广泛应用于陶瓷、电子、建筑、航空航天等领域。
氧化铝工业的发展历史可以追溯到19世纪末期。
最早的氧化铝生产方法是通过烧结铝矾土，得到氧化铝。
这种方法虽然简单，但是生产效率低，成本高。
随着科技的进步，人们开始探索新的氧化铝生产方法。
20世纪初，美国化学家霍尔发明了一种新的氧化铝生产方法，即霍尔-埃罗尔法。
这种方法利用电解铝矾土溶液，将铝和氧化铝分离出来。
这种方法生产效率高，成本低，很快成为主流的氧化铝生产方法。
随着氧化铝工业的发展，人们开始研究氧化铝的应用领域。
20世纪50年代，氧化铝开始应用于陶瓷工业，用于制造高档陶瓷制品。
60年代，氧化铝开始应用于电子工业，用于制造集成电路、电容器等电子元器件。
70年代，氧化铝开始应用于建筑工业，用于制造高档建筑材料。
80年代，氧化铝开始应用于航空航天工业，用于制造高温材料、航空发动机等。
随着氧化铝工业的不断发展，人们开始关注氧化铝对环境的影响。
氧化铝生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。
为了减少污染，人们开始研究新的氧化铝生产技术，
如气相沉积法、溶胶-凝胶法等。
这些新技术可以减少废水、废气和固体废物的产生，对环境更加友好。
氧化铝工业的发展历程充满曲折和挑战，但是人们始终在不断探索和创新，使氧化铝工业不断发展壮大。
未来，随着科技的不断进步，氧化铝工业将会迎来更加美好的发展前景。
制约我国氧化铝工业发展的瓶颈分析及解决措施
制约我国氧化铝工业发展的瓶颈分析及解决措施摘要：详细介绍了我国氧化铝工业的现状，分析了影响我国氧化铝工业发展的主要问题，指出了我国氧化铝工业可持续发展所应采取的措施。
关键词：氧化铝工业；可持续发展；措施1.前言氧化铝是电解炼铝的主要原料，世界上90%[1]的氧化铝被用于电解生产金属铝，其余10%被用于医药、轻工、化工等非冶金行业。
由于其应用领域广，产业关联度高，在国家经济建设、国防建设、射虎发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
近年来，我国氧化铝产业随着国民经济的发展，暴利的诱惑，民营资本的进入，得以迅猛发展，已成为全球最大生产和消费国。
据统计，2011年国内氧化铝产量达到4000万吨，约占全球的31.6%，整体呈现供大于求的局面，而2005年国内氧化铝产量仅为890万吨，年增速超过60%，氧化铝厂的数量为29个，同样全球第一。
正是因为氧化铝产业大规模的无限制的发展，盲目建设，造成了国内铝土矿资源供应紧张，矿石品位急剧下降、能耗高、产能过剩等问题[2]。
目前全行业已出现大面积亏损，氧化铝行业面临的形势极其险峻，特别是河南氧化铝厂的数量及产量均居全国第一，铝土矿资源严重匮乏，竞争异常激烈。
2.我国氧化铝工业的现状我国氧化铝工业从二十世纪五十年代的烧结法生产氧化铝起步，经历了半个世纪的发展历程，已经逐渐形成了拜耳法、烧结法和混联法三种生产方法[3]。
我国铝土矿资源主要分布在山西、广西、河南、贵州、山东和重庆六省市。
据国家最新公布的的数据：全国铝土矿探明储量5.3亿吨，基础储量7.16亿吨，资源量17.87亿吨占世界总资源量不足5%。
目前，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源大多为中低品位一水硬铝石型铝土矿，氧化铝、氧化硅含量高，部分铝土矿含硫量较高。
铝硅比（A/S)>10的约占10%，A/S=7~10的约占20%，A/S=4~7的约占60%，A/S=2.6~4的约占10%。
平均铝硅比仅为5.6[4]左右。
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２００３ 年 ８ 月 中国有色金属学会第五届学术年会论文集 Aug ． ２００３ 收稿日期：２００３－０７－２２ ２１世纪初中国氧化铝工业的发展 毕诗文，杨毅宏，谢雁丽 （东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳１１０００４） 摘 要：阐述了国内外氧化铝工业的发展，我国加入ＷＴＯ 后铝工业受到的冲击和面临的挑战，探讨了２１世纪初我国氧化铝工业发展的方向。
关键词：氧化铝；ＷＴＯ；进口关税；技术进步 Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｔ ｔｈｅ Ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ２１ Ｃｅｎｔｕｒｙ Ｂｉ Ｓｈｉ－ｗｅｎ， Ｙａｎｇ Ｙｉ－ｈｏｎｇ， Ｘｉｅ Ｙａｎ－ｌｉ （Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，１１０００４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔｓ ａｎｄ ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ ｗｉｔｈ ｗｈｉｃｈ ｏｕｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｆａｃｅｄ ａｆｔｅｒ ｊｏｉｎｉｎｇ ＷＴＯ ｂｙ Ｃｈｉｎａ ａｒｅ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｏｆ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ａｔ ｔｈｅ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ｏｆ ２１ ｃｅｎｔｕｒｙ ｉｓ ａｐｐｒｏａｃｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ： Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ， ＷＴＯ， Ｉｍｐｏｒｔ ｔａｒｉｆｆ， Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｄｖａｎｃｅ 铝，作为金属材料，其使用范围和消费量仅次于钢铁，由于科学技术的进步，铝及其合金的应用越来越广泛，因而人们把金属铝称为２１世纪金属。
铝作为一种通用金属来生产和应用，只有１１０年的历史。
但这１００多年里，铝工业发展十分迅猛。
１９００年，世界原铝产量只有７３００ ｔ， １９４５年，全球原铝产量增加到８７万ｔ，增长了１１９倍。
１９７９年，原铝产量达１５００万ｔ，而到了２００１年，全球原铝产量超过了２４００万ｔ。
铝工业发展迅猛和金属铝得到广泛应用的原因：一是金属铝具有优异的特性，二是铝的资源十分丰富。
根据美国矿务局统计，截至１９９５年，世界探明的铝土矿储量为２３０亿ｔ，储量基础为２８０亿ｔ。
我国铝土矿资源也很丰富，总储量为２６亿ｔ。
我国电解铝工业发展也很快，至２００１年底，我国己建成的电解铝厂１１９个，当年实际产量为３３９．５万ｔ， 成为世界头号原铝生产国。
但我国铝的人均消费量仅为３ ｋｇ，低于世界人均水平，仅及发达国家的１／４。
因此，我国铝工业发展的潜力和空间是很大的。
我国氧化铝产量和质量尚满足不了国内需求，２００１年我国进口氧化铝３３４万ｔ，２００２年进口高达４３５万ｔ。
估计２００３年进口将超过５００万ｔ。
１ 我国加入ＷＴＯ对铝工业的影响 目前世界铝的进出口贸易量约占原铝产量的４５％，是国际贸易的大宗商品。
世界主要铝业公司均已实现了国际化生产和经营，并已经进入中国市场。
由于目前中国铝工业国际市场竞争力不强，中国加入ＷＴＯ后，随着国内市场的进一步开放，国际铝业跨国公司进入中国市场的机会更多，中国铝工业面临着严峻挑战。
１．１ 中国铝产品进出口贸易管理 由于中国铝工业已形成很大规模，但仍不能满足国内市场对铝产品的需求，为了实现国内铝产品的供需平衡，并适度保护国内铝工业，中国对铝产品进出口贸易形成了一套较为特殊的管理办法。
⑴ 进出口关税。
加入ＷＴＯ后，我国加快了进口关税的减让速度，氧化铝的进口关税税率已由２０％减让到１２％，今后５年将逐步减让到８％。
⑵ 非关税管理办法。
中国对铝产品进口不实行许可证或是配额管理，但是对氧化铝进口实行限定进口数量、限定经营单位的双限暂定进口关税（按６％）管理。
这种管理办法对保持国内氧化铝市场的供需大致平衡，规避国际市场风险，具有重要意义。
３４ 矿业研究与开发 会议文集 １．２ 国外铝业公司对中国铝市场的渗透 由于中国铝市场具有广阔的前景，中国铝工业的国际市场竞争能力又不强，自２０世纪８０年代以来，国外铝业公司开始通过产品渗透、资本渗透、技术渗透３种形式向中国市场渗透。
美国铝业公司通过国际兼并，已在中国三家铝加工厂参股，并与中国铝业公司签订了协议，投资５亿美元在平果铝业公司控股５０％，准备建设国内最大的铝生产基地。
加拿大铝业公司则试图在中国铝工业发展条件较好的山西省投资建设大型电解铝厂。
目前，在年销售额超过５００万元的铝工业企业中，已有３３家中外合资企业。
１．３ 中国加入ＷＴＯ对铝工业产生的冲击 ⑴ 直接冲击。
在目前生产技术条件下，我国氧化铝生产成本明显高于世界平均水平，不具备国际市场竞争能力，现受到相对较高的关税保护，如果一旦失去这个保护，那么在国内市场上我国氧化铝将受到进口产品的严重冲击。
１９９４年国际市场氧化铝价格曾降到１３０美元／ｔ，２００１年又一次降到了１４０美元／ｔ，这样的历史还有重演的可能。
⑵ 间接冲击。
中国加入ＷＴＯ后，一些相关产业受到的冲击，将间接影响到铝工业的发展。
特别是金融，保险和服务贸易领域的进一步开放将对铝工业产生很大的影响。
我国铝工业虽然基本上实现了国内外市场的接轨，但是国际化经营的程度不高。
国际市场价格在受供需关系影响的同时，也受国际资本流动的影响。
国际金融资本能够操纵市场价格，抬高或压低，投机获利，有时完全背离了价格形成机制的基本规律，从而引起国内外市场价格起伏波动。
这将对铝工业的生产经营产生十分严重的影响。
２ 国内外氧化铝工业的主要差距 ⑴ 生产流程复杂。
生产方法主要取决于矿石的Ａ／Ｓ。
国外多为高Ａ／Ｓ的三水铝石，因此生产方法是流程简单的拜尔法。
而我国铝矿是中、低品位的难溶一水硬铝石，生产方法除广西为拜尔法外，其它厂均为流程复杂的混联联合法或烧结法。
⑵ 生产规模偏小、技术装备水平较低。
我国２００２年６个氧化铝厂总产量为４６８．８万ｔ，平均规模为７８万ｔ。
低于世界氧化铝厂的平均规模，澳大利亚的平均规模在２３０万ｔ以上。
装备上，除了高压溶出引进了先进的管道化溶出装置和控制系统，氧化铝焙烧引进了先进的流态化焙烧系统外，其余各工序多为规模小、比较落后的装备与技术。
各过程的自动检测与自动控制水平比较低。
⑶ 生产能耗高、成本高。
国内外代表性铝厂氧化铝生产能耗对比见表１。
由表１可知，能耗之高低，主要取决于生产方法。
我国广西平果铝厂的拜耳法能耗与国外拜耳法厂相近，而烧结法与联合法生产能耗约是国外拜耳法平均能耗的２～４倍。
⑷ 产品质量差。
氧化铝的质量包括两个方面：一是氧化铝的纯度，二是氧化铝的物理性质。
氧化铝的纯度直接影响原铝的质量。
氧化铝的物理性质对电解过程的技术经济指标和环境保护有很大影响，因此受到普遍重视。
表１ 典型氧化铝生产厂能耗对比 矿石 工艺耗能 典型厂家 生产 方法 类型 Ａ／Ｓ 数据 年份 （ｘ１０１０） 澳洲美铝铝厂 拜耳法 三水铝石 １９８５ １．１９ 委内瑞拉铝厂 拜耳法 三水铝石 １９８３ １．２５ 法国加丹厂 拜耳法 软铝石 １９８２ １．３５ 匈牙利铝厂 拜耳法 软铝石 １９８６ １．７０ 希腊圣尼古拉 拜耳法 一水硬铝石 １８．９ １９８５ １．４６ 山东铝厂 烧结法 一水硬铝石 ４—９ １９９９ ４．０２ 郑州铝厂 混联法 一水硬铝石 １９９９ ３．６３ 山西铝厂 混联法 一水硬铝石 高铝１１、普 铝４左右 １９９９ ３．７３ 贵州铝厂 混联法 一水硬铝石 １９９７ ４．２２ 平果铝厂 拜耳法 一水硬铝石 １５左右 １９９７ １．５１ 选矿—拜耳法 一水硬铝石 ５．９左右 １．７４ 国外生产的是砂状氧化铝，而我国的氧化铝产品基本上还是中间状或粉状的，满足不了大型预焙槽和干法烟气净化的要求。
３ 国内铝工业技术问题与发展方向 ３．１ 节能技术 混联法氧化铝生产的能耗主要集中在高压溶出、蒸发、烧结、焙烧和脱硅等工序。
我国早在上个世纪６０年代就开始了对拜耳法强化溶出技术的研究。
引进并消化了德国管道化溶出技术，法国单管预热高压釜溶出技术，研究了双流法溶出技术，针对我国矿石特点研究并应用了管道—停留罐溶出技术及其改进工艺。
这些强化溶出技术及装置的采用大大降低了溶出能耗。
但节能的潜力仍然很大。
⑴ 应加快技术改造，用能耗低的管道化溶出技术、膜蒸发技术、间接加热连续脱硅技术等取代现采用的高能耗技术及装备。
⑵ 应提倡和应用系统节能理论。
把整个氧化铝厂看作“整体”或“系统”，而某个局部（一台设备或一个系列）看作“个体”。
过去，习惯于追求局部效益的最大化，而对系统效益和“个体”对系统的影响却很会议文集 毕诗文，等：２１世纪初中国氧化铝工业的发展 ３５ 少考虑。
造成的结果是：局部节能可能很大，但系统节能却很小或根本不节能。
系统节能理论是以最小的能耗获得系统最大的经济效益和社会效益。
３．２ 砂状氧化铝技术 早在上世纪６０年代中期，国外就已经开始生产砂状氧化铝。
砂状氧化铝在用作铝电解原料时，具有其它氧化铝所无法比拟的优点：粒度均匀、强度好、比表面积大、粉尘小、溶解性能及流动性好。
其主要特点详见表２。
表２ 国外典型砂状氧化铝生产技术特点和主要产品质量指标比较 项目名称 美铝技术 瑞铝技术 法铝技术 铝土矿原料（矿物类型及处理难易程度） 三水铝石； 易处理 三水铝石和一水软铝石；较易处理 一水软铝石和一水硬铝石；较难处理 精液中Ｎａ２Ｏｋ浓度（ｇ／ｌ） １００～１３０；低 １５０～１５５；较高 １５０～１７０；高 Ａｌ２Ｏ３分解产出率（ｋｇ ／ｍ３） ４０～７０；低 ￣７４；较高 ８５～９５；高 分解槽中固含（ｇ／ｌ） １００～２００；低 ４００；较高 ８００；高 附聚段 有 有 无 结晶长大段 有 有 有 分级级数 ３级 ３级 １级 砂状氧化铝质量指标 －４５粒度（％） ３～６ ４～１１ ６～１０ 磨损指数（％） ３～８ １１ ＜１５ 比表面积（ｍ２／ｇ） ７３～７８ ７５ ６５～７５ 我国较早就进行过砂状氧化铝生产技术的开发。
２０世纪７０年代末期，贵州铝厂曾成功生产出砂状氧化铝产品，因产出率仅为６２．４ ｋｇ／ｍ３，现早已停止生产。
从当前形势看，开发砂状氧化铝生产技术已迫在眉睫，其原因主要有如下几个方面。
⑴ 过去铝电解多采用自焙电解槽，面粉状氧化铝的一些特点使它得以采用。
而现在国际上，由于环保及节能的需要，特别是干法烟气净化和大型中间点式下料预焙槽的推广以及流态化焙烧技术的应用，对氧化铝的物理性能提出了严格的要求，砂状氧化铝已经取代欧亚原先流行的粉状氧化铝。