立式轴流泵机组安装工法

立式轴流泵机组安装工法完成单位：天津市水利工程有限公司主要完成人：1. 前言在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。

一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。

为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。

2 工法特点2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X 、Y 轴线，能更准确的找出中心点。

2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。

2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快, 偏差小。

3 适用范围本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。

4 工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高（高差为0％0．5％H1 ，HI 为定子铁心高度）。

若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。

转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。

转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。

同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。

但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。

若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。

垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。

若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。

如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程把流程精细化, 突出特点立式轴流泵安装工艺流程：施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→ 联轴→轴线调整→轴承安装→主轴密封安装。

立式轴流泵配套电机安装工艺流程：施工准备→基础预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调整→轴承安装→调节器安装。

5.2 立式轴流泵安装5.2.1 准备工作检查基座是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X 、Y 轴线，多台机组一次放出，设定各安装高程。

中心、高程标记必须采取保护措施。

安装所需工具：1mm ～10mm 厚40mm ×100mm 垫铁，每台泵至少一套；1mm ～10mm 厚40mm × 100mm 斜铁，每台泵至少10 块；水平仪一套；0.01mm ～1mm 塞尺一把；水平尺、游标卡尺、20cm 卡钳、5m 盒尺、10 寸平板锉刀、扳手等工具。

5.2.2 底座安装泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓，吊入水泵机坑，利用千斤顶，楔子调整底座的高程，X ，Y 轴线，底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合质量标准要求后，经验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。

5.2.3 下座叶轮室安装底座二期混凝土达到龄期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕后，做好叶轮室的安装的中间阶段检查记录。

5.2.4 吊入水泵转子体吊入水泵转子体。

水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制造厂人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。

5.2.5 导叶体安装转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。

5.2.6 弯管安装转子吊入、导叶体安装完毕后可吊入弯管进行安装，输出段及直管安装。

5.2.7 联轴电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。

5.2.8 轴线调整联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整，做好轴线调整检查记录。

泵组轴线合格后，进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足质量标准要求。

5.2.9 轴承安装轴线调整到符合质量标准要求后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。

做好水导轴承总体检查记录。

5.2.10 主轴密封安装轴承间隙调整好后，可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装。

5.3 电机安装5.3.1 准备工作电动机安装前清扫干净基坑，准备好安装用的安装工具。

如求心器、楔子板等。

5.3.2 基础预埋件安装按设计的高程，轴线位置安装基础板。

5.3.3 下机架、定子、上机架安装采用下机架、定子、上机架预安装工艺，在水泵转轮与转子调入前进行，利用求心器，按安装好的水泵下导轴承座内镗口加工面为基准，求出机组的轴线，电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装，调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X 、Y 轴线位置，使之符合质量标准要求，然后铰销孔，打入定位销。

浇筑二期砼。

等二期砼达到临期后，可吊出上、下机架。

再吊入水泵的转轮、弯管。

再按预安装下机架的定位销孔，安装好下机架。

5.3.4 定子安装、转子组装定子安装前，要进行定子干燥和耐压试验，做好定子耐压试验的记录，定子安装按预装好的位置进行安装。

转子现场装配，要做好转子干燥及耐压试验，做好定子、转子测圆检测记录，做好转子组装总体检查，转自耐压试验的记录。

5.3.5 吊电动机转子转子吊装是泵组安装中重要的工序之一，电动机转子是泵组最重要的部件，吊入电动机转子时，要有专人指挥，在定子上方初步找正位置后，在慢慢落下，当转子将要进入定子，在仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8 根木板条（约30-40mm 宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀地分布在定子、转子间隙内，每根木条由一人提着，靠近磁极中部上下活动，在转子下落过程中，如发现木条卡住，说明在该方向间隙太小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子，中心调整几次后，转子可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注意防止大轴相碰。

吊入后以定子为基准进行转子初步找正（控制空气间隙和高程）。

5.3.6 上机架安装电动机转子吊入后，可进行上机架的安装。

按预安装上机架的定位销孔，安装好上机架。

5.3.7 推力轴承安装推力轴承安装前，推力瓦已经刮瓦，并符号规范要求。

推力头与主轴为过渡配合，采用热法，套装前将推力头加热，使孔径膨胀间隙增加0.6-1.0mm ，然后再套装。

推力轴承安装好以后，可将转子重量转移到推力头上。

再调整推力瓦受力，并使镜板处于水平状态，上导轴承临时安装好，使瓦与轴的间隙为0.05mm 。

电动机便可进行单独盘车，合格后进入下一工序。

5.3.8 联轴转子吊入找正后，电动机盘车猴哥猴，提升水泵主轴，使轴头向内法兰靠拢进行联接。

5.3.9 泵组轴线调整联轴后，可进行机组的盘车，进行轴线调整，这是泵组安装中一项很重要的工序，盘车时起步要慢，使转动部件按机组运转方向慢慢转动，并在各测点等分处准确停止，然后接触盘车动力，待主轴稳定后，进行读数，记录，电机上导，下导、法兰处相对摆渡，水泵水导处相对摆渡，绝对摆渡值符合质量要求。

轴线调整通过修刮推力头与镜板之间的绝缘垫以及泵轴法兰面来进行，做好轴线调整检查记录。

泵组轴线合格后，即可进行转动部分中心调整，使电机定转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时，满足质量标准要求。

5.3.10 轴承安装轴线调整到符合质量标准后，固定大轴，然后进行上导及下导轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆渡值分配单侧间隙，做好轴承安装检查记录。

5.3.11 调节器安装把调节器安装好，机组的测温元件，机组管路安装好。

5.4 劳动力组织劳动力组织情况表6 材料与设备6.1 泵组部件6.1.1 喇叭口喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室。

作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。

喇叭管的进口部分呈园弧形，进口直径约有叶轮直径的1．5 倍。

在大型轴流泵中，吸水室大都作成流道形式。

6.1.2 叶轮它是轴流泵的主要工作部件，由轮毂、导水锥、叶片等组成。

叶轮一般由2~6 片弯曲叶片组成。

断面为流线型。

叶轮的叶片呈扭曲形装在轮毂上。

根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。

固定式的叶片和轮毂铸成一体，叶片的安装角度是不能调节的。

半调节式叶片可根据使用的要求把叶片安装在某一位置，叶片不同的安装角度，水泵的般需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节，适用于中小型轴流泵。

性能曲线亦不同。

叶片调节时，6.1.3 导叶导叶装置外形呈园锥形或园柱形。

由导叶、导叶毂和泵外壳组成的整体为导叶体。

导叶的作用是将叶轮中流出来的水流，由旋转运动变为轴向运动，并使它们的功能成为压力能，达到提高水泵效率的目的。

导叶的叶片一般装有 6 ～12 片。

导叶进口边一般制成与叶轮出水方向一致，这样可以避免水流冲击损失。

导叶出口边常取用90 °，是使水流变成轴向运动。

外形呈圆锥形，是为了使水流速度逐渐减小。

6.1.4 泵轴泵轴采用优质碳素钢制成，它的上端供联轴器与传动轴相连，下端与叶轮相连。

中小型轴流泵泵轴是实心的。

大型轴流泵的泵轴做空心的，在空心轴间布置叶片调节机械，轴孔内安置操作油管或操作杆。

6.1.5 出水弯管出水弯管与导叶体是立式轴流泵泵壳的主要部分，它们通过法兰连接形成一个整体。

6.1.6 轴承轴流泵的轴承因其功能不同，有二种类型，一种是导轴承，用来承受转动部件的经向力，起径向定位作用，另一种是推力轴承，主要作用在立式轴泵中用于承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力。

水泵转动部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。

6.2 设备制造6.1.1 立式轴流泵安装前，完成所有设备零部件制造，设备的所有零部件都应通过检验，设备制造过程中进行检查；6.1.2 施工前编制好施工作业计划，并对施工人员进行安全、质量培训。

7 质量控制7.1 高程控制机组定转子磁场中心高差和叶片间隙（叶片与泵外壳间隙）是两个重要的结构技术参数，取决于有关固定件与转动件的安装高差。

定子磁场中心应等于或稍高于转子磁场中心，高差值为定子铁芯有效长度的O％～0 ．5 ％，该高差值应为机组运行时的动态高差值。

叶片外缘及泵体外壳为球面，运行时要求叶轮中心与泵体外壳中心高程基本重合，叶片的四周、上下间隙均匀。