某选煤厂施工组织设计A

第一章建设项目工程概况第一节工程设计概况一、建筑设计在满足工艺要求的前提下，对主要建（构）筑物进行必要的建筑处理，本着安全、经济、适用、美观的原则，结合抗震、防火、保温、采光、通风等因素进行设计。

在装饰和色彩的处理上使整个厂区协调统一，创造出一个美好的工作环境。

主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材。

在设计中，钢筋混凝土构件考虑设计规格单一、购买方便、便于施工；钢结构所用钢材主要选用《钢结构设计规范 GBJ50017-2003》中所推荐采用的Q235碳素结构钢作为主要结构用钢。

全厂布局以满足工艺要求为主，尽量减少投资，力求全厂统一和谐，努力创造出简洁明朗、朴素大方，能反映我国特色的工业建筑形象。

二、结构设计本工程中的主要建构筑物为：主厂房、浓缩车间、装车仓、转载点及胶带走廊等。

为了做到经济合理、便于施工、加快工程进度、减少投资的原则，在土建工程中的主厂房采用钢筋混凝土结构；胶带走廊采用钢结构及钢筋混凝土结构；其它建构筑物则采用混凝土结构和砖混混合结构。

主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，主厂房结构类型主要采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，楼板采用钢筋混凝土楼板，墙体采用加气混凝土砌块。

浓缩池为钢筋混凝土结构，采用独立基础。

受煤坑、装车仓、转载点等采用钢筋混凝土结构及柱下独立基础。

胶带走廓主要采用钢筋混凝土框架结构及砖混结构。

部分采用钢结构桁架，轻质彩色压型钢板围护。

三．配套工程1. 电气1)配电系统依设计规范，本选煤厂属于二级负荷。

根据计算负荷，在主变配电室选用2台变压器,单台容量800千伏安。

由主变配电室向其余配电室采用放射式供电，室外电缆采用直埋或沿皮带廊吊挂敷设。

在主变配电室采用10kv双回路进线单母线分段的供配电形式；无功功率补偿在低压侧。

全厂供配电系统采用放射式和树干式混合的供配电的形式。

单台电机功率大于75KW以上的设备均采用软启动方式,75KW及以下的设备采用全压启动方式。

各配电室负责附近设备的供配电。

动力和照明共用一台变压器，配电柜均集中安装在各配电室内，动力设备附近设就地操作箱。

电缆选型:低压电气设备供配电线路采用VV22-1KV型和VV-1KV型塑料电力电缆。

2)电气照明①电压：照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。

距离较远的分散用户，合用一回路线，在变配电室、集中控制室和车间的主要通道设置应急灯作为事故照明。

照明供电采用三相四线制，电压为～380V/220V。

灯头电压均为220V，检修照明采用行灯变压器将～380V或220V降至～36V使用。

②照明灯具：受煤坑灯具选防爆灯及防爆开关；皮带廊内采用防尘型节能吸顶灯，间距10米；车间内采用防水防尘的工厂灯GC9型；变配电室、集控室内使用萤光灯。

照明线路全部采用BV-500伏1×4mm2的单股铜导线穿PVC阻燃型电线管明敷。

③主厂房内利用双电源自动切换装置进行不间断照明供电。

3)防雷及接地①防雷：在超过15m高的建筑物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网，大于8米跨距的楼顶屋面设避雷网。

该网与建筑物内两根立柱主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接做为避雷接地极。

②保护接地：全厂所有电气设备采取TN-S接地保护系统，对所有设备的外壳包括金属构架、管路等均施行局部等电位连接，变压器中性点直接接地，接地电阻不得大于4欧姆。

③防雷电波侵入：在电源入户端将电缆金属外皮、电缆桥架与接地装置相连。

4)控制系统充分考虑选煤厂的工艺特点，为工艺系统的高效运行提供最佳的控制平台。

选煤厂自动控制系统包括原煤准备、主厂房、精煤仓等系统设备的控制及重介密度控制系统过程控制系统。

根据工艺需要，原煤准备系统可以独立运行，也可以和重介等其它系统同时运行，集控系统囊括主要煤流设备进行集中联锁控制，集中控制的动力驱动设备采用自动和手动两种控制方式，转换方式为就地手动选择。

该控制系统由同位素密度计、超声波液位计、磁性物含量计、工业控制计算机、智能控制器、电动加水控制装置、分流控制装置、控制柜，仪表柜等组成。

2. 给排水1）水源厂区生活、消防用水均由原供水管网直接供给。

2）消防根据<<建筑设计防火规范>>及<<煤炭工业选煤厂设计规范>>结合选煤厂建、构筑物耐火等级。

厂区设地下式消火栓4座，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，消火栓主要设置在受煤坑、转载点、原煤皮带廊、主厂房及精煤皮带廊等建筑物附近，供厂区室外消防。

受煤坑、原煤胶带廊等重要防火区域，设室内消防栓或水幕设备供室内消防。

主厂房外设两套水泵结合器供室内消防加压。

根据建筑物的性质，工业建筑内均配置灭火器，设于主要干道与入口处，以及室内消火栓处，并应定期检查和更换。

3）排水系统厂区生产污水经浓缩机、压滤机处理。

耙式浓缩机溢流作为循环水，浓缩机底流进入压滤机处理。

车间内跑、冒、滴、漏水经收集泵打入系统，对其中的铁粉、煤炭进入系统回收，可实现闭路循环，原则上不外排污水。

厂区排水主要为雨水排放。

雨水沿道路边沟排至厂区排水系统；生活污水经化粪池处理入管网排入厂区排水管网，排水管道主要沿厂区地形和道路敷设。

管道采用混凝土排水管，埋深1.2米左右。

本工程水源有泵房输送到车间外清水池做为生产或生活补充水。

生产、生活和消防用水分别就近接自现有选煤厂场地内各自给水管网。

第二章主要建设工程施工方案第一节主要工程项目一、土建部分本工程中的主要建构筑物为：主厂房、精煤仓、浓缩车间、矸石仓、转载点及胶带走廊等。

二、设备部分本工程共投入主要设备18台、40个阀门及电控、集控、絮凝剂添加系统。

第二节主要建设工程施工方案一、土建本项目主要的土建工程为主厂房、浓缩车间、装车仓、转载点及胶带走廊等，其它单位工程量较小，施工比较容易，应周密计划，精心安排，抓住重点，协调其它单位工程，搞好土建与钢结构、设备安装的交叉作业。

主要建筑材料在满足设计要求的前提下力求就近取材，主厂房结构类型主要采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，楼板采用钢筋混凝土楼板，墙体采用加气混凝土砌块。

浓缩池为钢筋混凝土结构，采用独立基础。

受煤坑、装车仓、转载点等采用钢筋混凝土结构及柱下独立基础。

胶带走廓主要采用钢筋混凝土框架结构及砖混结构。

部分采用钢结构桁架，轻质彩色压型钢板围护。

2.混凝土工程本技改工程的梁、板、柱及栈桥基础的混凝土工程设计要求，详见土建施工图设计，对于不同等级的混凝土应按配合比试配，每批混泥土应进行试配，并作试块强度检验。

为改善砼的工艺性能，加速模板周转，加快工程进度，根据具体情况可在砼中可加入适量外掺剂。

减水剂可用NF或UNF，早强剂可用三乙醇胺。

外掺剂用量均需事先经过试配确定，称量要准确，专人负责。

混凝土浇铸：梁、板、柱一律采用机械震捣。

板≤12cm用板震动器，其作用插入式振动器。

3.模板工程模板材料：现浇梁、板、柱主要采用塑模结合钢模及钢支撑，不合钢模数的部分用清水模填补，某些特殊形状结构采用小钢模拼装。

据情况作模板设计，现场预制构件可用木模。

支模前应弹模拼板位置线，浇筑前涂油，竖向结构的模板与楼地面间的缝隙用砂浆勾严。

拆模强度按现行施工规范执行（见“砼结构工程施工及验收规范”），如须提前拆模，须配合设计、及有关单位共同确定，且砼强度应不低于设计强度的85%，并加临时支撑。

4.钢筋工程现场设钢筋加工棚、统一配料成型，运至需要处人工绑扎。

节约钢材，保证质量，钢筋接头均采用焊接，受力钢筋优先采用闪光对焊（大直径预热闪光对焊），II级φ22以上的柱接筋用气压焊；柱筋，仓壁钢筋可采用搭接电弧焊。

非预应力筋对焊后应逐渐冷拉，以检验其强度和质量，但不得利用其冷拉效应。

焊接强度应稳妥可靠，抽样作试验有记录。

预应力筋可用闪光对焊或气压焊连接。

螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力钢筋冷拉之前进行。

柱、梁、钢筋要采取防止钢筋偏移和纠偏措施，并确保砼保证层厚度要达到设计要求。

二、安装1.安装前准备工作安装前应组织建设单位、安装、设计、生产厂商成立检查小组，对各设备进行详细验收，对设备名称、型号及规格、备品备件数量外形损坏及生锈、各传动部分是否灵活、电机受潮等现象作出详细记录，有问题者统一处理。

清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火、由专人负责。

设备基础螺栓根据要求一般分预留和预埋两类型，预埋要求严格，主要应用于振动较大设备。

预留孔为一般通用设备。

预埋螺栓坐标及相对位置尺寸是按毫米计，施工偏差不超过±5mm，预埋螺栓上端标高偏差不超过±20mm。

基础施工对设备安装极其重要，往往因基础出现差错而影响安装正常进行。

要求施工分承包商采取严格措施、保证基础的重要性，施工前后土建及安装分承包商都要有专人进行核对检查，不符合设计要求的坚决纠正、返工。

凡有条件在地面进行装配的设备应尽量在地面预组装，然后再进行吊装工作。

1. 非标准件（设备）制作与安装非标件（设备）制作非标准件（设备）制作由承包方工厂制作。

制造前，首先对设计图纸进行全面审核，如发现设计尺寸有问题时则应向设计施工代表提出，经核准后方可制造。

一般情况执行按设计图纸要求制造。

制作完后，要进行试配合组装。

对于大型件可考虑分段制作，运至现场试组装和直接安装。

为了配合安装工程统一部署，非标件（设备）可考虑按下列顺序加工。

•筛下漏斗•连接溜槽•支架、支腿、吊挂•平台、栏杆、过桥•非标件（设备）安装非标件（设备）安装顺序可遵照首先安装设备下体非标件（设备），如筛下漏斗等。

相关设备就位后，进行溜槽安装，最后安装为设备服务的非标件。

由于专业允许误差不一致，或施工和制造上的误差，在安装时将可能出现设备与基础，设备与设备的连接累积误差过大的情况，为此，制造和安装应做到提前协商解决。

1. 设备安装程序与设备安装（1）安装程序在机械设备安装之间，安装人员首先应该熟习和掌握设备“安装使用说明书”有关内容、单机安装图和安装关系图，并制定安装程序、安装工艺及安全技术等措施，配备好吊装工具。

安装可根据下列程序进行。

严格按施工规范要求对设备基础标高，预埋件相关尺寸进行验收，并应做好验收记录和有关单位认可签字。

准确施放设备中心线及标高，并弹打印在基础或附近的墙柱上，清理预埋件或预留孔。

设备就位后严格按单机安装图及安装说明书要求进行找平，经校核无误时，进行预埋件二次灌浆，二次灌浆养护到期后，再次进行找平、找正。

紧固地脚螺栓，焊好垫铁并用水泥砂浆抹平基础平面。

预埋件和基础垫铁，属于隐蔽工程，为此在二次灌浆核对基础平面抹平之前，必须经有关部门进行检查和验收，做好隐蔽工程记录和有关单位认可签字。

按照安装图和验收规范，对安装后的设备各项技术指标进行自检和有关部门认可检查，并做好安装检查记录，做好质量等级评定和资料移交准备工作。