50塑钢门窗安装技术交底记录
塑钢窗工程施工技术交底记录
Hale Waihona Puke 编号2006-05-22-05
工程名称
73#小区一期动迁住宅楼工程
交底日期
2006年5月22日
施工单位
中国建筑第八工程局
分项工程名称
塑钢窗安装
交底提要
塑钢窗安装工程施工技术交底
1.1施工准备
1、材料准备：门窗框、门窗扇、门窗配件（固定片、密封条、执手、传动闭锁器等）、密封膏、发泡剂、膨胀螺栓等。
4、窗框与墙体的固定：窗框与四周墙体上用电钻打孔，窗膀部位打孔与混凝土预埋块对正，孔间距小于600mm。用膨胀螺栓穿过窗框进入墙内，边叫紧边校核。
窗框含窗扇、及配件整体安装。
5、嵌缝密封：卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在窗框与墙体之间的缝隙内满注发泡剂，待干硬后用壁纸刀沿框边深入5mm切成凹槽。
人工沿框边及框上各10mm，粘贴工程胶带纸，打密封胶密缝，需注满、打匀，24小时后撕去胶带纸。
6、玻璃的安装：将裁口内的灰尘和杂物清理干净，用氯丁橡胶弹性垫块将玻璃垫起，两侧用橡胶条挤紧，再在上面注入系列密封胶。
7、交工前应将塑料胶纸撕掉，玻璃擦净，浮灰和杂物全部清理干净。
审核人
交底人
接受交底人
塑钢窗进场应提供产品合格证，外观质量不得有开裂、变形等损坏现象。
2、机具准备：电钻、电动螺丝刀、注胶枪、水平尺、楔形塞尺、工程胶带纸、密封膏等。
3、现场准备：结构质量验收验收符合安装要求；室内弹好水平线；塑料门窗经检查验收无损伤、翘曲、变形松动等缺陷；墙上门窗洞口位置、尺寸预留准确；
1.2施工要点
1、放线：安装前，核对洞口尺寸是否与设计尺寸一致，弹出门窗洞口线。室内墙面弹出500mm标高线。
塑钢门窗安装安全技术交底
塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分，具有防盗、隔音、保温、防腐等优势，并已成为市场上的主力产品。
然而，作为安全门窗，安装过程中一定要加强安全技术交底，具体包括以下内容：一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前，必须进行施工准备，包括照明和防护措施等。
照明是施工的必要条件，可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。
为了确保施工工作的顺利进行，必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。
安装过程中还要注意安全防护。
根据建筑工地的实际情况，施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施，以保证安装工作的顺利进行，并防止工作人员受伤。
二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时，应选用合适的工具和设备，如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。
使用工具和设备时必须要注意安全、稳定，以免发生危险。
使用工具时，应按照标准程序进行操作，并详细记录每个阶段的安装情况，以便随时查阅。
当工具或设备出现故障时，必须立即停止使用并进行修理，以保证工作的安全和质量。
三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时，要严格按照安装程序进行操作。
在门窗安装过程中，应特别注意以下环节，以确保安装质量：1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全，并对门窗进行初步检查。
2、门窗安装前应先对以下环节进行检查：1）基础，包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。
2）测量，包括水平度、竖直度和尺寸测量等。
3）预处理，包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。
3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整，然后进行固定安装。
4、在门窗安装过程中，要时时检查门窗是否平整、垂直、水平，避免出现安装不牢固或变形的情况。
5、门窗安装完成后，一定要进行检查和测试，例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。
四、安全措施在施工现场，必须采取正确的安全措施，以确保施工安全和工人安全。
在安装塑钢门窗时，需要注意以下安全措施：1、安装前，必须先对现场进行安全检查，防止发生意外。
(word完整版)塑钢窗安装技术交底
施工技术质量安全交底记录②固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。
7、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定；8、附框和门窗固定时,应先固定上框，后固定边框。
固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲.固定片固定方法应符合下列要求;①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。
有预埋混凝土块的，可以用射钉或膨胀螺钉固定；③窗下框与墙体的固定可按照下图进行：1—密封胶；2-内墙保温；3—固定片；4—射钉或膨胀螺钉；5—窗台压顶；6—聚氨酯发泡胶；7—外墙面砖；8—刮糙及粘接层9、当门窗与拼樘料连接时,应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm，紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。
拼樘料与窗框间的缝隙也应用密封胶进行密封处理。
10、窗下框与洞口缝隙的处理应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。
外侧防水密封处理符合设计要求。
粘贴内墙保温材料时，保温材料应压住窗下框5～10mm。
当外侧贴砖时，应做出披水坡度，面砖离开窗框5～8mm.11、窗框与洞口之间伸缩缝应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割.打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。
12、门窗洞口外侧与门窗框之间缝隙应在外墙面砖勾缝完成，发泡胶硬化后进行。
在塑钢窗框及外墙面砖上粘贴分色带，用黑色耐候胶密封成R角形状.待耐候胶硬化后撕掉分色带。
打密封胶时，应注意不得将窗框雨水口封堵.13、门窗框料在外墙面砖粘贴完成及内保温施工完成之前，不得将保护膜撕掉.若门窗框表面及槽内粘有水泥砂浆时,应在其硬化之前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料刮、铲门窗(框)扇表面.14、门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；门窗安装后,应无可视变形,门窗关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活.窗扇与窗框搭接量的实测值(导轨顶部装滑。
塑钢门窗安装技术、安全交底记录
塑钢门窗安装工程技术交底一、施工前的准备：1、按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口的位置，尺寸，及标高是否符合设计要求，如有问题应提前处理。
2、门窗安装前，塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求；塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
上述要求不合格者应予以更换。
3、塑料门窗成品的保管，搬运应符合下列规定：3.1安装工程中所用的塑料窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取相应的保护措施。
3.2塑料门窗成品的保管：应分类整齐，竖放在室内，并应采取防倾倒措施；保持成品干燥清洁，避免日晒雨淋。
3.3 塑料门窗框保护胶带不得划伤破损。
3.4 塑料窗搬运时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗，表面应采用非金属软质材料垫衬，用非金属绳索捆扎，并在门窗外缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防塑料窗表面擦伤变形。
不得在框扇内插入抬杠起吊。
吊运时，樘与樘之间五金件也应错开位置，以免互相磨损及压坏五金配件。
二、安装要求：1、安装工序：核对洞口及门窗尺寸→弹上下垂线及水平线→确定门窗基准线（找中）→框体装入洞口→调整定位→与墙体固定→窗框填充防水材料。
2、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
3、应测出各窗口中线，并逐一做出标记，并从高层垂吊线，根据设计要求弹出水平线。
4、所有塑料窗紧固件均应与墙、梁用射钉连接; 窗框固定用的固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
5、注意左右开启方向及成品保护，已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
塑钢门窗技术交底记录
塑钢门窗技术交底记录交底日期：年月日地点：交底人员：参与人员：一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程，本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。
二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装；3.进行安装前，必须对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物；4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装，保证门窗的质量；5.安装过程中，要注意保护现场其他设施设备的安全，避免损坏；6.完工后要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。
三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场，确保无杂物和障碍物；1.2查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；1.3准备所需的施工工具和设备。
2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量；2.2根据门窗的尺寸进行加工，确保与开洞尺寸相符；2.3进行门窗的安装，注意保持垂直水平；2.4使用专用的密封胶进行密封处理，确保无渗漏；2.5确保门窗开闭灵活，无卡滞现象；2.6进行门窗的调试，确保功能正常。
3.完工验收3.1进行门窗的全面检查，确保无缺陷；3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常；3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观；3.4进行整体验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、材料要求1.主材料：塑钢型材、玻璃、五金配件等；-塑钢型材：要求优质、无损坏或缺陷；-玻璃：要求符合设计要求，无渗漏和破裂；-五金配件：要求合格，耐久性好，功能正常。
2.辅助材料：密封胶、膨胀螺栓等；-密封胶：要求耐候性好，无渗漏；-膨胀螺栓：要求固定牢固，稳定可靠。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关施工安全规范；2.施工人员必须掌握相关操作技能，熟悉施工流程和工艺要求；3.施工现场必须设置安全警示标识，确保人员安全；4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生；5.施工过程中，需要使用电动工具时，必须注意电气安全和防止触电的措施。
塑钢门窗施工技术交底
塑钢门窗施工技术交底安全操作事项：1、进入现场，必须佩带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。
2、外架作业处应有牢靠的立足处，脚手不得有翘头板，并必须视具体情况，配臵安全设施，如发现不安全地方立即做加固等处理。
3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位臵。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放臵脚手板或悬吊重物。
7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部分。
8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
9、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设臵防倾措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放，门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。
10、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
12、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗变形坠落。
13、施工电梯，吊盘起吊或放下时，必须关好安全门，头手不得伸入井架内，停稳方能进入。
操作要点及技术措施1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位臵、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设臵。
技术交底记录 (塑钢门窗安装工程)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档
6、窗洞内外侧与窗框之启为宜。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
二、塑钢门窗扇的安装：
1、窗扇应在水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑钢窗的规定。
2、窗扇上若粘有水泥砂浆时应在其硬化前用湿布揩干净，不得用硬质材料去刮铲窗框、扇表面。
三、玻璃的安装：
1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在爱玻璃器边垫上不同厚度的玻璃垫块。
2、玻璃装入窗扇内应用玻璃压条固定。
3、安装五金配件应齐全。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
塑钢门窗安装工程
工序名称
交底提要：
交底内容：
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
塑钢门窗安装工程
工序名称
交底提要：
交底内容：
一、塑钢门窗的安装要求：
1、塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平，刮糙等潮湿作业完毕后进行。
2、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留孔尺寸，是否符合设计要求。
3、安装门窗框时，在门窗框和洞口上作垂直中线，在装入洞口时二种线应对齐，门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木禊或垫块塞紧，作临时固定，当框长大于0.9m时，其中央也应垫入垫块塞紧，然后应按设计要求，调整框的垂直度、水平度及直角度。
（2）拼樘料与墙体连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中然后应用C20细砼浇灌固定。
塑钢门窗安装技术交底
（二）塑钢门窗安装一）作业条件1.检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.外墙底灰打好后，使用大线坠将所有门窗洞口中心线全部放好，保证门窗口在一条直线上，并弹好+50cm水平线。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。
二）施工工艺1.门窗框组装要求：1．1打胶：由于门窗洞口尺寸较大，厂家生产成几个单独的框时，需进行现场组装。
当为上下拼接时需在拼条的外侧的上口打胶；当为左右拼接时需在拼条的外侧的左右两边打胶；当为直角拼管拼接时在拼管外侧的接缝处均打胶。
1．2固定件位置及开孔A．划线：窗框之间拼接的连接件采用螺钉进行固定，螺钉的位置为在窗框两侧距框里皮100mm，距中梃两侧150mm，中间均分以≤600mm为宜，用铅笔划好开孔位置。
B．开孔：当拼接为上下时，开孔必需为从下向上的方向进行打孔以防雨水进入框内。
为打孔方便，可以将框旋转180°后从上向下打孔（框还不能完全被打穿，只需将型钢打穿即可）安装固定件，组装完后再将框旋转180°即可就位安装。
1．3固定方式A．窗框之间用拼条连接以及在转角处拼接时，先用手枪钻（带ø10的麻花钻）在框上已划好线的位置处打ø10的孔将框外皮打穿，然后用ø4的麻花钻在该孔的内侧接着打孔直到将框上的型钢打穿为止并用ST4.2×30的木螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
B．窗框之间用拼管进行左右拼接时，打眼方式按A条进行（螺钉孔径为ø6）。
用M6×50的开槽圆柱头螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
2.铁脚安装位置：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。
铁脚与砼墙、阳台栏板扶手砼之间用射钉进行连接，与砖墙之间连接采用塑料膨胀螺栓（ø8×80）。
门窗工程技术交底记录
门窗工程技术交底记录标题：门窗工程技术交底记录引言概述：门窗工程技术交底记录是指在门窗工程施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等内容的记录。
这一记录对于确保工程施工质量、提高施工效率具有重要意义。
一、施工要求1.1 确认门窗类型及规格：在技术交底过程中，需明确门窗的类型（如铝合金门窗、塑钢门窗等）及规格（如尺寸、厚度等）。
1.2 确定安装位置：确定门窗的安装位置，包括高度、水平位置等，确保安装准确。
1.3 确认玻璃类型：确定门窗玻璃的类型（如钢化玻璃、中空玻璃等），以及厚度、透光性等要求。
二、质量标准2.1 确认安装工艺：明确门窗的安装工艺，包括固定方式、密封胶条的使用等，确保安装质量。
2.2 确定检测标准：确定门窗的检测标准，包括外观质量、密封性能等，确保门窗质量符合要求。
2.3 确认防水措施：确定门窗的防水措施，包括密封胶的使用、排水设计等，确保门窗在雨水天气下不渗漏。
三、安全措施3.1 确认施工安全措施：在技术交底过程中，需明确施工人员的安全措施，包括安全帽、安全绳等的使用。
3.2 确定施工现场管理要求：确定施工现场的管理要求，包括施工区域的封闭、施工材料的堆放等，确保施工安全。
3.3 确认施工人员培训：确定施工人员的培训要求，包括安全操作规范、应急处理等，确保施工人员具备必要的安全意识。
四、材料要求4.1 确认材料供应商：明确门窗材料的供应商，确保材料质量可靠。
4.2 确定材料检验标准：确定门窗材料的检验标准，包括材料的强度、耐候性等，确保材料符合要求。
4.3 确认材料储存要求：确定门窗材料的储存要求，包括避免阳光直射、防潮等，确保材料不受损坏。
五、验收标准5.1 确认验收标准：确定门窗工程的验收标准，包括外观质量、功能性能等，确保工程质量符合要求。
5.2 确定验收时间节点：确定门窗工程的验收时间节点，确保按时完成验收工作。
5.3 确认验收人员：确定门窗工程的验收人员，包括监理方、设计方等，确保验收过程公正、客观。
塑钢门窗安装施工技术交底
技术交底记录01-03-C2-018资料编号表C2-1工程名称保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼交底日期2012年9月20日施工单位河南华盛建设集团有限公司分项工程名称装修工程交底提要塑钢门窗安装施工技术交底交底内容：1、范围本交底适用于本工程的塑钢门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢附框应有出厂合格证。
无变形、扭曲。
2.1.2硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.3门窗框的连接件，应符合设计要求。
一般采用膨胀螺栓或2mm厚的铁片固定。
2.1.4门窗框的五金配件应配套齐全，应符合设计要求。
2.1.5嵌缝材料及密封膏的品种应符合设计要求。
本工程嵌缝材料采用聚乙稀棒和膨胀泡沫剂，密封膏为乳白色密封膏。
2.1.6适量的细石混凝土及砂浆。
2.1.7主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、方尺、手锤、卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯子、凿子、手枪钻、移动电箱等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已验收完。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗洞口位置线，并弹好1米水平标高线。
2.2.3根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸，如偏位的门窗需提前作剔凿处理。
2.2.4外窗及封闭阳台窗安装前，应先做好安全防护工作。
3、操作工艺3.1工艺流程：放线、找标高→检查洞口尺寸→钢附框安装→门窗口抹灰→塑钢门窗框安装→挂门窗扇、校正→四周塞缝、打密封胶→安装小五金配件→调试、清理3.1.1放线、找标高：根据图纸设计要求，上下挂出通线，测出每个窗洞口的相对偏差量，然后加以平差，得出调整量，最后根据调整量放出各个窗洞口中线，以供安装门窗时使用。
并在室内弹出1米水平标高线，校核无误后供安装门窗时使用。
3.1.2检查洞口尺寸：根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸，对于偏位的门窗需提前作剔凿处理。
3.1.3钢附框安装：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
工程名称施工单位技术交底记录表C2-1保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼河南华盛建设集团有限公司资料编号交底日期分项工程名称01-03-C2-0182012年9月20日装修工程交底提要塑钢门窗安装施工技术交底交底内容：安装前应检查钢附框的对角线长度差，不合格的加以调整；检查是否漏漆或锈蚀，对于漏漆或锈蚀处应预先做好处理，刷好防锈漆；检查钢附框的固定点位置是否正确，固定点要求距上、下端不大于200mm处各设一道，中间距离不大于600mm。
塑钢门窗安装技术交底记录
塑钢门窗安装技术交底记录交底人：项目经理受理人：施工人员一、安装前的准备工作：1.确认施工现场的平面布局图和门窗设计图纸。
2.充分了解塑钢门窗产品的特点和安装要求。
3.确认现场所需材料和工具齐备。
二、施工步骤：1.检查基层墙体表面的平整度和垂直度，如有问题需要提前处理。
2.根据门窗设计图纸确定安装位置和尺寸，在基层墙体上标出门窗的安装线位。
3.根据门窗尺寸，根据设计图纸，在门窗洞口周围加固安装方钢，并固定好。
4.使用水平仪和石膏线等工具，在墙体上标识出门窗洞口的水平和垂直线位，以确保门窗的安装平整。
5.在门窗洞口周围涂抹防水胶水，以增加门窗的密封性能。
6.将塑钢门窗放置在门窗洞口上，根据门窗洞口的尺寸和标识线位，调整门窗的水平和垂直位置。
7.使用螺丝刀和螺丝等工具，将门窗的框架固定在墙体上，确保门窗的稳定性。
8.在门窗框架上涂抹密封胶，以保证门窗的密封性能。
9.安装门窗玻璃，确保其平整、无裂纹和杂质。
10.检查门窗的开闭和密封性能，调整门窗框架和玻璃等部件，确保其正常使用。
11.清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场整洁。
三、安全交底：1.施工人员在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和防护鞋。
2.施工人员在安装过程中，严禁将材料和工具乱扔，以免引起安全事故。
3.施工人员在使用电动工具时，必须插上接地线，避免触电事故发生。
4.施工过程中，严禁吸烟和乱丢烟蒂，以防火灾发生。
5.施工人员必须正确使用工具，并定期检查维护，确保其安全可靠。
四、质量要求：1.门窗的安装位置和尺寸必须与设计图纸保持一致。
2.门窗的安装必须平整、稳定，且无明显倾斜和晃动。
3.门窗的开闭功能必须正常，且无卡滞和松动等现象。
4.门窗玻璃必须无裂纹和杂质，且安装平整。
5.门窗的密封性能必须好，且无漏风和漏水等问题。
五、交底完成确认：施工人员确认已经清楚了解了塑钢门窗的安装技术要求和施工步骤，并愿意按照要求执行。
项目经理对施工人员进行了相关安全交底，并向其提供了必要的安全防护用品。
塑钢窗安装 技术交底
安装用的主要机具和工具完备，材料齐全，量具应定期检验，预埋件应全部拉出，标高位置应正确。
门窗安装前应按设计图纸要求检查门窗数量，品种，规格，开启方向，外形，对角线测量，门窗五金件密封条等用件应齐全，不合格者予以更换。
安装前测出各窗口中线，并应逐一作出标记，并垂一线，门窗框入洞口时，其上下框中与洞口中线对齐，窗口上下框四角及中模框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，做临时固定，调整门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度，水平度及直角度。
门窗立口用射钉固定，侧面及底面采用水泥钉固定，应钉在红砖上，不应钉在砖缝上。
技术、质量交底记录
C2-03
工程名称
大庆汇景花园居住小区A-8#楼工程
编号
交底项目
塑门窗安装
交底日期
2011年9月15日
交底内容
塑门窗安装
内容：
塑门窗安装前，用经纬仪侧垂直线，清理洞口遇混凝土涨模，洞口尺寸误差修整。检查塑窗外观，外形尺寸，装配质量，门窗中竖框中模或拼樘料符合要求。
门窗不得有焊角开焊型材断裂等损坏现象，板层的平整度和翘曲度及五金件符合要求，不得有下垂翘曲变形，以免防碍使用功能。
接受人：交底人：
带拼樘料塑窗安装应将西窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，并用嵌缝胶进行密封处理。
门窗框与墙体洞口之间缝隙内应采用闭孔泡沫塑料进行分层填塞，填塞饱满且不宜过紧，填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶如GM-616RTV，GM-617RTV单组份有机硅建筑胶，SA-101建筑密封膏等密封。密封表面应光滑，顺直，无裂纹。
塑钢门窗安装技术交底单
三、操作工艺
工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃。
1、应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清理干净，使排水孔畅通。
5、检查玻璃橡胶压条设置是否正确，防止堵塞排水和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻须平整、牢固，无松动现象。
2、橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。
3、玻璃胶填嵌表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无法污染，排水道及排水孔畅通。
4、橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好；密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框结和牢固。
交底人：
4、玻璃胶的选用与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
5、主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、卷尺、工具袋、安全带、注胶枪等。
二、作业条件
1、玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。
2、玻璃安装前应对安装的框、几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
4、玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
五、应注意的质量问题
1、玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物法测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
2、槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检验不准装玻璃。
3、尼龙毛条、橡胶条丢条或长度到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
2、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否平整、牢固。
塑钢门窗技术交底记录
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写交底内容:3、 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N ;滑撑铰链的开关力应不大于 80N ，并不小于30N（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。
4、 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
三、 工艺流程找中弹线T 门窗框安装固定T 塞缝T 抹口T 门窗扇、五金件安装T 打密封胶四、 操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线， 量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整 标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m 左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时 要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写交底内容:固定片或点的位置及间距图如下：t 1A AII I II I（三） 塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四） 抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm 厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取岀并修规矩，抹灰面应超岀窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的岀水口。
（五） 门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
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5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目
1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
鲁JJ-005
工程名称
运河佳园凤凰城A区14#楼
施工单位
济宁市金厦建筑工程有限责任公司
分项工程
塑钢窗安装
日期
交底提要：塑钢窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
塑钢窗安装
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
5
7
双层窗内外框间距
4
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
6
平开窗铰链部位配合间隙
+2；-1
1O
推拉窗扇与框搭接量
+1.52
三、工艺流程
找中弹线——窗框安装固定——塞缝——抹口——窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
2、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：
(1)平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
(2)推拉窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
技术负责人：交底人：接交人：
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，
用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
技术负责人：交底人：接交人：
2、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
(八)成品保护
1、塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
技术负责人：交底人：接交人：
3、严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
3、推拉窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
6、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
技术负责人：交底人：接交人：
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
1
窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
>1500mm
3
2
窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
4
窗横框的水平度
3
5
窗横框标高
5
6
窗竖向偏离中心
固定片或点的位置及间距图如下：
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
技术负责人：交底人：接交人：
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。