机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析

机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析

在新时期环境下，随着科学技术水平的不断提升，大大促进人们生活质量的提升，因此对机械加工产品的质量要求逐步提升，对此要高度重视机械设备产品质量，合理优化机械设计加工工艺，降低不同因素对零件加工效果的不良影响，从而有效提升机械设计加工的水平，促进加工质量的提升，为企业的效益提供保障。本文讨论了机械设计加工中问题的解决对策，并针对其中存在的问题进行分析，并提出有效的解决策略，从而为机械设计加工常见问题及优化措施研究提供参考。

标签：机械设计;机械加工;问题;措施

1机械设计的概述

机械生产制造的首要步骤就是机械设计，机械设计的好坏直接决定了机械使用的性能和机械加工的质量，具体来说机械设计就是根据一定的要求对机械的尺寸、工作原理以及机械的组成材料等进行研究并通过一定的计算方式将其转换成制造依据的过程。通常情况下，机械设计可以由三种类型组成，即新型机械设计、变型机械设计和继承型机械设计，新型机械设计是指运用创新的理念和思维进行的区别于传统设计的一种设计方式;变型机械设计是指为了更好的适应现代发展，在原有设计的基础上进行一定程度的改进而发展出的变型设计产品;最后继承型机械设计是指在原有的技术经验上对机械性能进行的改善和提升。值得说明的是所有类型的机械设计都应该在保证设计质量的前提下最大程度的遵循优化原则，例如保证设计的准确性和可靠性、还要保证设计尽量节能环保并且缩减制造成本等。另外在设计中应该根据具体情况进行具体设计，满足一定的特定设计要求。

2机械设计加工常见问题分析

2.1 机械设计加工性价比问题分析。在实施机械设计加工时，整个过程的专业性和精密度非常高，因此需要从业人员具备高水平的技术手段，并且要确保自己能够达到机械设计与加工的专业技能和知识水平，从而在实施设计加工过程中，面对不同的设计加工问题能够进行深入的分析，进而获取不同的影响因素，准确找出其中存在的问题和生产隐患，进而找出有效的优化措施和解决方案。但是依照实际情况来分析，很多机械加工企业在设计和生产过程中所应用的加工设备比较陈旧，不仅对难以达到机械设计的要求，同时会降低整个产品的加工质量，导致出现材料浪费等情况，整体的操作难度大幅度上升，使得生产的产品性价比得不到有效提升，不利于企业的健康可持续发展。

2.2 加工精度问题分析。机械设计加工通常对流程性、技术性、技巧性有重要要求，因此要加强控制加工过程的精密度，确保各个加工零件的环节能够落实到细节，防止出现不可逆的加工质量问题，从实际设计加工过程中能够发现存在大量不可控因素，给加工精度帶来一定难度，比如温度会对加工的精度产生影响，

或者因为压力问题导致零件出现磨损或变形等现象，因此，针对存在的不同影响因素要引起重视，特别是针对一些精密度比较高的机械零件，要将外界因素所带的不良影响降到最低，从而将机械加工的精度提升到最高，所以，在对机械设计加工进行研究时，要综合各方面因素来对各项预防方案进行编制，从而将加工误差降到最低，提升机械加工的质量。

2.3 加工质量保障问题。企业生产效益容易受到机械设计加工产品质量的影响，导致其市场竞争力大大降低，因此要综合不同因素来解决机械设计加工过程中存在的问题，其中材料性质和切削量是影响设计加工质量的重要因素之一，在设计加工时，加工零件的韧性和可塑性越大，则说明前期的切削量越大，同时加工原材料对零件塑形变形会产生一定影响，比如在加工刀具时，一旦出现疏忽，就容易导致零件塑形变形问题产生，严重时会导致出现撕裂情况，导致零件表面质量大大降低，同时，物理性因素会对加工零件质量产生影响，对此要引起高度重视，加强专业设计的研究力度，不断优化设计加工工艺，确保加工精度的进一步提升。

3机械设计加工中问题的改进策略

3.1提高机械设计加工的标准化水平

工业的发展越来越趋向于标准化、规范化，机械设计加工行业也要提高其标准化水平。不同作用的零件具有不同的标准，在进行机械设计加工时，要按照国家的技术政策，来实现标准化的设计加工。提高企业在机械设计加工方面的标准化水平，可以提升企业的工艺熟练度，提高生产的效率，随着工艺的不断发展，还可以简化设计结构，实现生产效率和使用效率两方面的提升。随着科学技術的不断进步，设计加工工艺的标准化也是时代的要求，在机械设计方面要保证企业的与时俱进，随时根据市场的需求来进行调整。

3.2合理设置切削参数

机械设计加工过程中，切削用量尤为关键。切削速度与切削深度对机械设计加工零件质量有着很大影响。在切削机械设计加工零件中，要结合零件自身属性和材料特征，合理设置切削参数。最为主要的是合理设置切削速度、深度，避免在机械设计加工过程中零件表面出现过多积屑瘤。同时，零件加工中应控制好切削液使用量，确保切削质量。

3.3优化机械设计加工的操作流程

在进行机械设计加工的过程中，为了提高机械产品质量，工作人员先从设计入手，结合产品性能和操作特点，做好机械产品设计工作，优化设计方案，并和操作人员进行协商讨论，满足实际操作中产品功能、结构等生产要求，降低能源消耗，强化机械设计的精度，实行统一标准的策略，进而提高机械设计的综合质量水平。用先进方式在专业工厂中对大用量零件进行集中化制造，提高产品质量的同时降低成本;这种同一指标可以让材料与零件性能进行对此，进而提高机械

零件的质量;标准化结构可以简化设计流程和加工流程，缩短工期，进而提高机械设计加工的综合质量水平。

3.3 优化加工工艺误差

（1）掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略。对于机械零部件加工，生产加工极具复杂性，诱发误差的因素也较多。为此，一旦发现误差，要给予重视，及时进行处理，制定有效与合理的解决对策，实现对误差的修复与改善，降低误差带来的不良影响。具体讲，首先，要对出现的误差进行深入分析，掌握根源，以便实现对误差的根本控制。其次，要对各种误差进行综合分析，积极创新，优化应对策略，增强有效性。

（2）提升加工工具管理的规范化水平，有效落实日常维护与保管工作。为了保证机械加工工艺的顺利进行，要将加工工具的管理工作落到实处，提高重视度，为后续加工行为的有序开展创造有利条件，保证加工质量。首先，要对加工工具进行统一化与规范化管理，同时，明确不同加工工具的使用条件与适应方法，掌握各自性能，做好分类，确保工具类型齐全，性能优越，避免出现丢失等现象。其次，在加工过程中，结合具体情况，以加工需求为方向，对工具进行合理分组，以便有效降低误差，提升工艺技术的准确度。最后，在加工完成之后，要对各种工具进行检查，做好日常保养与维护，为其使用性能的有效发挥奠定坚实基础。

4结语

对于工业化生产，机械加工工艺发挥至关重要的作用，其技术水平直接决定产品质量好坏。一旦机械加工工艺技术出现误差，势必降低工艺作业效率与品质，给整个加工过程产生阻碍。为此，要重视对机械加工工艺技术进行不断改善，降低误差的发生，保证产品精度达标，维护产品的使用性能与使用周期。，在根本上有效提升机械加工工艺技术应用水平。

参考文献

[1]探析机械设计加工中的常见问题[J].陈冬明.科技风.2018（09）

[2]机械设计加工中常出现的问题及处理措施[J].杨捷，高晓丽.山东工业技术.2018（14）

[3]对机械设计加工中的常见问题研究[J].陈庆华.科技展望.2017（11）