浅谈油气长输管道施工中的焊接技术

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论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。

阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。

本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。

关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。

由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。

钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。

2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。

钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。

Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。

石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。

普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。

主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。

添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。

L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。

合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。

耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。

合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。

油气长输管道的焊接技术

环境愈加苛刻，要求耐高寒和耐腐蚀等，因此不仅要求管线
钢和焊缝具有高的强度，而且还应具有良好的韧性及抗疲劳、抗断裂和耐腐蚀性能。随着管线钢级别的不断提高，管线钢在冶炼、成分、组织和性能以及使用性能４面进行了合理兼方顾，使其具备了高强度、高韧性及耐腐蚀性能。但长输管道是靠每根长约１２ｍ的钢管彼此连接而成的。野外施工现场环焊缝接头性能对整条管线的使用寿命起着至关重要的作用，
体来说输送效率更高。目前全世界石油、天然气输送管道的总长度已超过２３１６ｍ，并以每年３４％的速度增加。根．０ｘｋ％－５据测算，从现在到２１年，世界能源需求量将以每年４０Ｏ％的速度递增，石油产量可达４．ｔａ７５亿／，天然气产量可达３３ｏ亿０ｍ／，全世界将建设数百条油气长输管线，石油工业的巨大市Ｓａ场有利地促进了管线钢、焊接材料和焊接工艺的发展。目前，国际先进管道运输业大都采用大口径、高压力和密闭输送技术，钢管多采用高强度管线钢。由于管道的服役
因此影响环缝接头质量且满足野外施工的现场的管道焊接技

对于油田长输管道焊接技术的探讨

对于油田长输管道焊接技术的探讨【摘要】科学技术的各方面的应用，可谓是促进了我国经济的不断发展，在资源丰富的土地上，如何的有效利用资源也成为了一个问题，对于油田而言更是十分的重要，因为油田属于不可再生资源，所以它的珍贵性可想而知，对于油田中油气的运输问题以前一直困扰着企业，但是随着科技的发展，管道运输这一创新性的举措打破了传统运输的屏障，管道运输十分有效的解决了油气资源的消费市场和资源分布不再一起的障碍，并且管道运输还有着许多的优点，比如说它的运输量比较的庞大，而且安全性比较的高，打比方说，运输同等量的油气的前提下，扩大管道的直径就可以增加运输效率，当然这需要比较高管道的制作技术，而且管道的铺设都是使用焊接技术来进行的，所以如果焊接质量不高，出现问题，那么也严重的影响到了以后运输过程，所以焊接技术在油田油气的管道运输方面起到了很大的作用，它直接关系到了工程能否正常的进行。

【关键词】油田输送长输管道焊接技术1 油田长输管道焊接的一些特点油田长输管道首先必须要使用高级钢材，这样才能够保证管道的质量，而长输管道的焊接方面就必须根据这些钢材的冷冽敏感性来进行作业，所以在焊接过程中，除了运用一些资料还有技术来对管道进行一些判定外，还必须有着十分老道的经验，纸上谈兵并不可取，有实践作业经验才是硬道理，而且长输管道的焊接上面必须要根据管道的质量来选择焊接工艺，在我国的焊接作业就跟上都是流水式的作业过程，这种流水式的焊接作业工艺特点就是在完成前一个焊口之后紧接着对下一个焊口进行作业，对于根焊焊接而言，它的速度直接决定了整个工程的施工速度，所以在实地操作的施工过程中，这是有着十分高的难度的作业，并且具体的工作量也十分的惊人，再加之不同的地区有着不同的地质结构和环境特点，所以施工的过程比较的复杂艰难，因为施工作业必须要适应当地的气孔特征，环境地貌，所以这也就导致了管道焊接施工工艺有着比较多的作业工艺，根据不同的变化还要使用不同的焊接材料等，对于一些在复杂的地形环境里低温的长输管道的焊接，必须要重视，因为低温再加上复杂的地形就导致了焊接的难度系数十分的大，比如说不久前的西气东输工程，就是在寒冷的冬季进行的，在这种恶劣的天下加上比较复杂的地形，这就变成了上面所讲的一种类型，所以要在这种环境中保证长输管道的焊接质量就必须要求管道能够禁得住土壤移动引起的管道变形，这样对于焊接的要求就比较的高，首先焊接的焊头的人性要好，还有就是焊头的强度也要比较的高。

阐述石油长输管道接口焊缝新技术

阐述石油长输管道接口焊缝新技术作者：金占军于洪康来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：改革开放以来，随我国经济水平的提升，近几年来我国天然气、石油行业的发展迅速，从而也加快了石油、天然气长输管道的建设发展速度。

目前为止我国已建设施工的石油、天然气长输管道工程已经达到了一定规模，因此此类长输管道工程能付运行正常，直接关系着国家及各地区经济的稳步发展，从而对石油和天然气的储存运输过程要求变得越来越高，对于管道建设钢材的选材和焊接要求也越来越高，西气东输作为我国的“十一五规划的重点工程”其中二线管道铺设工程就是我国建设的一条规模最大的管线工程，与以往的管道铺设的选材不同，本次所铺设的管线采用石油管道，不仅增加了管道强度，而且节约了钢材，节省了资金的投入。

关键词：西气东输;二线管道工程;石油长输管道;焊接工艺中图分类号：TE973文献标识码： A前言：焊接施工是中长距离输气管道的主要工作,焊接质量将直接关系到施工的速度和使用质量、长距离管道环焊缝焊接缺陷必须采取适当的措施来检测和修复,确保管道的质量。

长输管线常用焊接方法有焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护焊(半自动焊和全自动焊)等3 种方式。

因地势比较平坦全自动焊施工就是“西气东输”二线工程在西段地区采用较多的方法。

焊条电弧焊和半自动焊方法施工则在地形复杂的地区(如水网、丘陵、山地等)较多的采用。

焊接方法的不同也会产生不同的缺陷，常见的缺陷有未焊透、夹渣、未熔合以及气孔等。

侧壁以及层间未熔合是长输管道焊接中出现的未熔合缺陷主要的两种情况；用于根焊的焊接方法主要是焊条电弧焊以及半自动焊，此种焊接方法容易导致未焊透的缺陷；气孔是长输管线焊接施工中常见的焊接缺陷之一，其产生的原因是：焊材以及工件受潮、过长的电弧、工件待焊部位存在污渍、保护气体的流量不满足等。

这些焊接缺陷应采用有效的的检测方法进行探伤及时检测出焊接过程中的缺陷，防止环焊缝失效，甚至使长输管道失去运输功能需求。

长输油气管道焊接技术

以及形变热处理等先进技术，使管材含碳量极低、洁净度高、晶粒细化，具有较高的强韧性和良好的焊接性，尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性大大降低，粗晶区韧性大幅度提高，进一步适合高效率、大热输入
的焊接工艺。然而，新问题也随之出现，如母材的低碳
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长输油气管道焊接技术
中国石油天然气管道科学研究院（河北廊坊Ｏ５ｏ）杨天冰郭瑞杰６００
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使用）。这种焊条焊接工艺性能好、熔渣量少，并且吹

论长输管道的焊接施工技术

２取得的效果
（1）稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识，为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生产和操作人员身体健康至关重要。（2）稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
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第 32 卷第 2 期（2013.02）〈规划设计〉

长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸是可行的。关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀油混合脱水，改善稠油脱水效果。为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L，沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节省破乳剂约 60 t。（3）稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件，优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节省破乳剂约 120 t。

谈油田长输管线的焊接技术

中国化工贸 Байду номын сангаас
一
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
！兰星～
谈油田长输管线的焊接技术
刘建军
胜利油建公司西北分公司
摘要：油田管道运输成为油气等战略物资输送的重要环节，其管线的施工质量，特别是在油田长输管线的旌工中，焊接技术的质量高低关系到油田企业和国家的经济利益，关系到沿途人民和建筑物的安全，不容小觑。本文浅谈油田长输管线的焊接技术。关键词：油田长输管线焊接技术石油工业的迅猛发展带动了长距离输油、输气钢质管道的建设有了长
、
施工人员是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接
的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁
无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸：对口间隙：错边量控制在规定的范围内。《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用ＡＰＩ有关标准制定的：该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念：并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的ｘ光底片不能评为一级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。另外：质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息：防止不合格品发生。焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。二、焊接设备和检验仪器工具长输管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等都应通过周期检定合格并在有效期内。据实际经验焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的：主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值；我们的做法是用钳形电流表在焊点附近：对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。

长输油气管道焊接技术的应用

接 ,具有优良的抗冷裂性能 ,以及在接头尺寸不规格低氢下向焊。纤维素的根焊速度快 ,对于组对质量
出现大错边情况下仍具有良好的 X 射线合格率 ,主要求低 ,非常适宜机械化流水线焊接作业 ,填充、盖
要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上。该面采用低氢下向焊 ,不但速度快 ,层间清渣容易 ,盖
E7 016 E7 016 E7 018
·42 ·
油气储运 2008 年
续表 3 钢管级别 A PI - SL X60
X65
X70
焊道
根焊热焊填充盖帽
根焊热焊填充盖帽
根焊热焊填充盖帽
高纤维素焊条焊接
二是根焊采用上向焊 ,填充和盖帽采用下向焊。
根部缺陷。因此 ,这种焊接方法在长输油气管道中对于根焊 ,下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。
一般不单独采用。
在一些连头对死口焊接中 ,推荐使用上向焊打底根
(3) 低氢焊条上向焊
焊 ,下向焊填充、盖帽。
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管道的焊
三是纤维素焊条下向根焊、热焊 ,其余焊道采用
道半自动工艺提供了新的思路。ST T 半自动焊接工艺特点为 ,电弧燃烧稳定 ,飞溅极少 ;根焊焊道成型好 ,基本不需打磨 ;焊缝接头少 ,焊丝熔敷率高 (可达 95 %) ;焊缝含氢量低 ,低温冲击韧性好。
在济南 —青岛输气管道和东明 —济南输气管道的实际应用表明 ,S T T 半自动焊接用于主体管道根焊的技术已趋于成熟〔2〕。
实芯焊丝气体保护焊技术比较成熟 ,在国内应到 97 % ;每道焊口的电弧燃烧时间为 35 min ,全自
用广泛。药芯焊丝自动焊分为药芯焊丝自保护焊和药芯焊丝气体保护焊 (CO2 或 CO2 + Ar 等)〔1〕,基本原理与实芯焊丝气体保护焊相似。药芯材料主要有

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。

目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材，而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术，笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用，并给出选择合理焊接方法的建议，最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。

关键词：uoe钢管；焊接技术；油气管道中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：一、钢质油气输送管道的发展目前，油气输送管道正向高压强、大口径方向发展，高强度等级的管材既能满足管道质量要求，又具有经济性，所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。

20世纪中期，螺旋管材是油气输送管道的主要选材，而由于自身制造工艺的缺陷无法克服，螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。

目前，螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。

目前，uoe钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。

各国管道设计师坚持uoe钢管应用于一切难于抢修的地段，如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。

uoe钢管虽然价格略高，但由于其质量好、可靠性高，仍然不会被取代。

uoe钢管生产率很高，在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。

除此之外，还有erw钢管、rbe钢管及jcoe钢管，均各有优缺点，应用途径也各不相同。

目前，我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段，油、气输送管道建设技术取得了长足进步，主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高，施工方法的改进，运行后检测、维护水平的提高。

我国能源工业的发展和能源结构的调整，客观上促进了油气管道建设的发展，使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配，保证环焊接头的强韧性，保障油气输送的安全性和高效率。

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理研究

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理研究长输天然气管道是连接天然气生产地与消费地的重要通道，其安装质量直接影响到天然气输送的安全和稳定。

在长输天然气管道安装过程中，焊接质量的管理尤为重要。

本文将对长输天然气管道焊接质量管理进行深入研究，探讨其在安装过程中的重要性和有效性，为提高天然气管道安全运输水平提供理论和实践支持。

一、长输天然气管道焊接质量管理的重要性1. 焊接是长输天然气管道安装过程中不可或缺的一环，焊接的质量直接影响到管道的安全运行和使用寿命。

优质的焊接可以保证管道的强度和密封性，降低管道泄漏的风险。

2. 长输天然气管道通常经过陆地、海底等多种环境，其焊接质量不仅要符合国家标准，还要考虑到环境因素对焊缝的影响，因此焊接质量管理显得尤为重要。

3. 长输天然气管道的运营周期一般较长，焊接质量管理的不良将导致管道在使用过程中隐患增加，不仅增加了维护周期和费用，还可能引发事故，对环境和人员带来极大的危害。

1. 目前，长输天然气管道焊接质量管理主要是依据国家标准进行。

在实际施工中，由于各种外部因素的影响，国家标准往往难以完全保证焊接质量，导致实际情况与标准要求存在一定差距。

2. 管道焊接作业一般在恶劣环境下进行，除了施工人员水平和设备工艺，还需要考虑到环境因素对焊接质量的影响，如气候、地形、气氛、压力等因素。

3. 焊接人员素质的不稳定和焊接技术的落后也是管道焊接质量管理不容忽视的问题，一些施工单位未能建立完善的检测机制和培训制度。

1. 人员培训：对焊接施工人员进行系统培训，包括焊接技术、安全操作规程、环境保护等方面的培训，提高其素质和技术水平，从而提高焊接质量。

2. 环境监测：对焊接现场的环境进行实时监测，及时发现环境变化对焊接质量的影响，采取相应的措施保证焊接质量。

3. 质量控制：建立严格的焊接质量控制体系，规范焊接施工流程，实行全程检验和监控，确保焊接质量符合要求。

4. 技术创新：引入先进的焊接设备和技术，提高焊接效率和质量，同时加强对新技术的研究和应用，提高管道的安全性和稳定性。

探讨油田长输管道建设中焊接质量管理

探讨油田长输管道建设中焊接质量管理摘要：本文简单介绍了油田长输管道焊接技术及其弊端，并提出了对其质量控制的具体措施，有一定参考价值。

关键词：长输管道；焊接过程；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：0 引言：油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。

为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。

并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。

1长输管道的焊接工艺1.1 传统的长输管道焊接技术工艺在我国现阶段还明显存有许多传统的焊接技术，比如焊条、电弧焊和氩弧焊。

这些方法在现代当下对石油和天然气的需要量增大的情况已经不能满足生产了，那么传统长输管道焊接是怎样的呢？（1）我国长输管道焊接工艺在二十世纪七、八十年代都普遍传统主要以手工焊为主，一般是上向焊、下向纤维素焊条手工焊，由于这些方法为手工操作，因此效率低，耗时长，且焊接质量也受到了人工技能水平的制约。

上向焊在当时抵抗恶劣环境的能力强；可实现大批量流水作业，效率高；采用多层焊接，焊接质量高。

这一技术在很大程度上保证了管线焊接质量，但不足的是在焊接的中间过程需要换焊条，这个操作就会耽误时间；工艺上频繁起弧和熄弧，在起弧和熄弧点易产生未焊透、未熔合等缺陷；（2）传统管道焊接工艺常以手工焊为主，焊接人员利用焊具和焊条对管道接口处进行焊接，这种方法效率极慢而且产生的缺陷较多，速度慢，耗费人力，而且精度和质量均达不到现代化焊接设备的要求，手工焊就不易在现代实用了。

（3）在我国二十世纪初期也使用了碳极电弧焊和气焊，同时代替了不少手工焊，电弧比较稳定，焊接质量进一步提高，使得手工的操作又上升了一个层次。

但这种焊接工艺对焊接人员的焊接技术要去相对较高，焊接难度相对较大，所以操作不方便，效率也就不会提高。

（4）激光焊是为了管道在水下焊接的要求而创造的焊接工艺，这种激光焊能适应水下的水压和水流而使焊接顺利进行。

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道的管道下向焊技术探讨【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。

【关键词】手工电弧焊下向焊接长输管道纤维素型1 前言长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。

由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。

因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。

管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。

尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。

因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。

2 下向焊简介下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。

传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。

正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。

工程上，下向焊主要适用于：（1）焊接位置特殊、施工困难的地段；（2）自动化设备无法施工的地段。

由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。

因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。

手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。

其具有：（1）焊接速度快、生产率高。

实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。

浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

１．２药芯半自动焊收，进场的材料都必须进行严格检验，并确保所有材料均有质：其一，可以连续进行送丝，属于联合保护焊接，抗风能力极强，可在风速每秒８ｍ左右的环境中作业，且不会对焊接质量造成任何影响；其二，便于操作，生产效率较高，焊接质量良好。唯一的缺点是不能进行根焊。１．３全自动焊接这种焊接工艺是目前为止最为先进的有一种焊接技术，其主要借助自动焊机和实心焊丝来完成整个焊接过程，在焊接时采用的二氧化碳气体保护。该焊接工艺具有以下特点：其一，能够实现大机组流水作业，并目可以确保焊接质量稳定，操作比较简单；其二，．焊工的作业强度相对较小，效率明显高于半自动焊接。唯一的缺点是对管道坡口的质量要求相对较高，并且辅助设备相对较多，不方便移动，需要大量的人员配合才能完成焊接施工。２．影响油气长输管线焊接质量的因素分析由于油气长输管线内传输的介质比较特殊，一般都是易燃易爆的石油和天然气，从而油气长输管线对焊接质量的要求非常高， —旦管线焊接质量发生问题，轻则会引起石油和天然气泄漏，严重时甚至会引起火灾和爆炸，其后果可想而知。影响油气长输管线焊接质量的因素主要有以下几个方面：其一，地形地貌。油气长输管线的整条线路都是预先设计好的，不能进行更改，这就使得管线建设过程中需要通过各种不同的地形，如山区、沙漠、平原、丘陵、高地等等，从而使得地形地貌对焊接质量有着直接影响，为此，在现场焊接时，必须采用切实可行的焊接工艺，以此来确保油气长输管线的整体焊接质量，这是油气长输管线建设过程中非常重要的环节之一。除此之外，自然环境条件对于焊接质量也有着一定程度的影响，如温度、湿度、大风天气、降雨等等，这些因素都给焊接质量控制增添了很大的难度；其二，焊接工艺和人员素质。通常情况下，除了采用联管焊接以外，焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接人员的技术水平等等都有可能对油气长输管线的焊接质量造成影响，这些也是油气长输管线焊接质量

长输管道焊接技术

长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。

经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。

20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。

在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。

西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。

也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。

高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。

输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。

这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。

提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。

1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。

不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。

总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。

1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。

油气长输管线的焊接技术与质量控制

油气长输管线的焊接技术与质量控制【摘要】对于油气长输管线来说，现场环焊缝接头质量的好坏对管线质量及使用期限具有重要影响。

本文首先对根焊道技术、闪光对焊技术、激光焊与光纤激光焊等油气长输管线的焊接技术进行简单介绍，在此基础上分别从管线焊接前、焊接过程中以及焊接后三个阶段对油气长输管线焊接质量控制进行分析和探讨。

【关键词】油气长输管线？焊接技术？质量控制1 前言我国幅员辽阔，能源分布不均，主要的油气资源都分布在西部及北部，但主要的油气消耗市场都集中在经济发展较快的东部地区。

随着我国经济的迅猛发展，石油天然气工业也迅速崛起，原油、成品油以及天然气输送量剧增。

管道运输建设时间短，投资回报快，受外界干扰低，运输效率及自动化程度较高，应用范围越来越广泛。

油气长输管线的安全性十分重要，如果管道出现泄漏破坏，将会导致火灾或爆炸等严重后果，管道工作可靠性直接决定着整个系统安全性，换句话说，整个管道安装过程中最为关键的就是确保管道工作可靠性。

本文将主要对油气长输管线焊接技术及质量控制进行全面分析。

2 油气长输管线的焊接技术分析2.1 根焊道技术油气输送管线根焊道焊接要在确保焊道内表面光滑的前提下，尽可能的避免缺陷。

管线焊接施工效率在很大程度上受根焊道焊接速度的影响。

在进行焊条电弧焊施工时，要顺着向下方向进行纤维焊条的根焊道焊接，操作人员要集中注意力；半自动焊的劳动强度较高，操作人员的主观经验对焊接质量具有重大影响。

根焊道既可以利用内焊机进行内焊，也可以在铜垫下进行外焊，美国crc公司通过将四个焊矩安装在内焊夹，可以实现同时焊接，根焊速度通常可以保持在2m/min以上。

最新研发出的synchrowire 高速根焊技术，可以有效控制根焊道熔深，焊接速度为1200mm/min。

电源焊接需要利用精密送丝系统以及可控熔滴过渡。

synchrowire 高速焊的根焊道以及变极性gmaw焊详见下图1所示。

2.2 闪光对焊技术最先提出管道闪光对焊的是eo paton焊接研究所，并利用该技术成功对长达2万千米的油气长输管线进行焊接，焊接管径最大为1067mm，详见下图所示。

浅谈长输管线焊接技术

一
焊接，可以具体分为辊弯成型工艺（Ｅ）ＣＲＢ、Ｊ０Ｅ成型工艺、ｃ成型工艺、连续扭转成型工艺和ＵＥ成型工艺五种，其中ＪＯＯＣＥ和ｃ成型法基本相同。排辊成型工艺（Ｅ）也可用于直缝埋弧焊钢管的ｃＦ成型．但其主要用于电阻焊钢管的成型。下面简要介绍一下ＲＥ辊弯成型工艺、ＪＯＢＣＥ成型工艺、连续扭转成型工艺和ＵＥ成型工艺。ＲＯＢ辊弯成型工艺Ｒ（ｏ１ｒＢｎｉｇＢＲｌｅｅｄｎ）辊弯成型法是一种比较传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后（或者将
缝上，焊缝长就意味着可靠性差，并且成型与焊接同时进行，焊缝缺陷几率明显偏高，焊缝质量不易保证。
钢级产品，往往出现中间宽，两头窄的现象，成型钢管直径不能小于
５８ｍ（０ｉｃ。０ｍ２ｎｈ）
螺旋焊管生产线普遍不具有扩径工序，无法降低成型和焊接残余
建筑与发展
’
评论・划・赏规鉴
ＰｎｇｕｉｕａＩｎｈｎｇｌｌｎｇｕｈａｓａｉ
５４。
ＪｉａｎＺｈｕＹｕａＺｂａｎＦ
浅谈长输管线焊接技术
更黄明中国石油化工股份有限公司天然气分公司
【摘要】在运输业高度发达的今天，管道运输已经成为现代运输体系（公路、铁路、海运、空、航管道运输）的一个重要组成部分，为现代作
上把已经预弯边的钢板压成Ｊ，然后对另一边进行冲压，使整块钢板形成Ｃ形，再将ｃ形压成开口的０形，后经焊接和冷扩径（ｘａｄｎ）等Ｅｐｎｉｇ

浅谈长输原油管道焊口防腐施工的质量控制

浅谈长输原油管道焊口防腐施工的质量控制长输原油管道是石油运输的重要组成部分，其焊口的质量控制对于保障管道运行安全和延长使用寿命至关重要。

本文就长输原油管道焊口防腐施工的质量控制进行浅谈。

焊口是管道的“薄弱环节”，其质量直接关系到管道的密封性、强度和耐腐蚀性能。

焊缝防腐施工是保证焊缝及其周围金属部分免受外界环境腐蚀侵蚀的重要环节。

焊口防腐施工质量的控制主要从以下几个方面进行：施工前的准备工作。

施工前的准备工作包括焊接材料的选择、焊口表面处理、前期检查等。

焊接材料的选择要根据管道的压力等级、介质性质和环境条件进行合理选择，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性能。

焊口表面处理要进行除油、除锈、除尘等处理，以保证涂层能够牢固附着在焊缝表面。

前期检查要对焊缝的形状、尺寸、几何形状等进行检查，以确保焊缝满足设计要求。

焊接过程的控制。

焊接过程的控制主要包括焊接参数的设定、焊工的技术水平和焊接设备的状态等。

焊接参数的设定要严格按照工艺规程进行，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

焊工的技术水平要求高，要保证焊缝的质量和外观。

焊接设备要处于良好的状态，确保焊接过程的稳定性和可靠性。

防腐施工的控制。

防腐施工的控制主要包括涂层材料的选择、施工方法和施工环境等方面。

涂层材料的选择要根据环境条件、介质性质和管道材料的特点进行合理选择，以保证涂层具有良好的耐腐蚀性能。

施工方法要符合涂层材料的要求，确保涂层的均匀厚度和完整性。

施工环境要保证干燥、清洁，避免灰尘、杂质等对涂层质量的影响。

施工后的检测和验收。

施工后需要对焊缝进行质量检测和验收，以确保焊接质量。

检测的方法主要有目视检测、超声波检测、X射线检测等。

验收要按照相关标准和规范进行，包括焊缝外观、尺寸、焊缝的牢固程度等指标的检查。

长输原油管道焊口防腐施工的质量控制是保证管道运行安全和延长使用寿命的重要环节。

通过施工前的准备工作、焊接过程的控制、防腐施工的控制以及施工后的检测和验收，可以有效控制焊口防腐施工的质量，保证管道的安全运行。

长输管道焊接技术在施工中的应用

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用摘要：随着我国社会经济的发展和工业技术的进步，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍，希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。

关键词：油田；长输管道；焊接方法；施工应用中图分类号：te341前言随着社会经济的发展和工业技术的进步，油田工业更是飞速发展。

在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

近年来，我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术。

本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍。

长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。

在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。

要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好，就一定要保证焊接方法技术到位和在施工过程中应用正确。

下面笔对上面所提到的几种焊接方法及它们在施工中的应用进行介绍。

1 半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。

但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。

长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究

长输油气管道施工质量管理问题及焊接技术措施研究近年来，随着我国油气储运行业的持续发展，油气储运工程施工活动越来越频繁，安全事故屡屡发生。

为此，做好油气油气储运项目的施工管理工作至关重要。

本文围绕长输油气管道施工质量管理及焊接技术的议题进行了探讨，分析了当前长输管道施工质量管理的主要问题，论述了长输管道施工质量管理的要点，最后对长输管道焊接质量技术的控制措施进行了论述，供相关人士参考。

标签：长输管道；油气储运；施工质量；质量管理；焊接技術1 引言当前，国内油气输送以管道运输为主要方式，如何加快提升油气储运施工质量水平是石油天然气企业工作的重要内容。

本文结合自身经验，围绕长输油气管道施工质量的管理问题和管道施工中焊接技术质量控制问题谈一下思路和看法，希望给业内人士带来启发。

2 长输油气管道施工质量管理的主要问题随着国内长输油气管道施工项目的越来越多，施工质量也暴露出以下问题：首先是施工材料的问题。

由于长输油气管道施工属于石化工程项目，因此对于管道设施的材质和性能要求更高。

长输油气管道项目涉及的覆盖面广，一旦管道设施的材质性能不符合工艺设计的要求，则很容易出现施工质量的问题，轻则造成施工项目的返工，造成施工成本的增加，影响施工的周期，重则会埋下极大的安全风险隐患，在后续的施工过程中或项目运维中发生安全事故，给企业、民众及环境造成不可估量的损失。

其次是施工环境的问题。

长输油气管道施工项目很容易给环境造成威胁或破坏，比如大气污染、水体污染、噪音污染、光污染等等，这些污染制约着管道施工质量提升。

一旦施工过程中管理工作不到位，直接影响施工现场设备或工具乱放、施工材料乱堆、施工废水或废油乱排等问题发生，造成了施工材料的损耗和浪费，对周边民众的生活生产带来干扰或不便，对环境造成破坏。

第三是施工技术的问题。

长输管道施工工艺越来越负责，对于施工技术的质量要求越来越高。

受到施工技术人员知识技能水平的影响，施工项目实际完成的质量水平和施工项目的工艺设计标准仍有差距。