二次结构砌筑施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工安排 (2)
4、施工准备 (5)
5、主要施工方法及措施 (6)
6、砌筑质量标准 (10)
7、质量保证措施 (11)
8、成品保护措施 (11)
9、职业健康、安全文明保证及环保措施 (12)
10、应注意事项 (12)
1、编制依据
2、工程概况2.1 工程简介
合同质量目标合格
3、施工安排
3.1 施工部位及工期安排
根据施工进度总计划，施工部位及工期安排见下表：
3.2 劳动组织及责任分工
3.2.1 管理人员组织及责任分工（见图1）
图1
3.2.2 现场施工人员组织及责任分工（见图2）
图2
3.2.3 工人分工及数量
根据施工进度计划及现场情况进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下： 3月 4月 5月
6月
7月
4、施工准备
4.1 材料准备
4.1.1 BM 砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，进场时要有出厂质量合格证明，进场后必须进行复试，试验合格后方可使用；其中BM 砌块主要规格为：395×190×195、395×150×195、395×90×195及半块砖、U 型砖等；
4.1.2专用砌筑砂浆： BM 砌块专用粘结砂浆强度等级不低于MU5，其质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T01-73-2003）相关规定。

专用砂浆按水∶BM 砌块专用粘结剂粉料为1∶4(重量比) 的比例进行配合；搅拌好的BM 砌块专用粘结砂浆必须在1h
内用完。

4.1.3芯柱钢筋Ф12
，连系梁钢筋B12； 4.1.4 M12膨胀螺栓、50*50*3mm 厚角铁；
3月4月5月6月7月
4.2 技术准备
4.2.1 检查主体结构并组织有关部门对结构进行验收；
4.2.2 弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续；皮数杆制作完毕，办完预检；
4.2.3 采用现场所进的合格材料进行砼的配合比试验（过梁、芯柱C20混凝土其配比已由试验室配出。

）
4.2.4 对各层次进行清理，按图纸进行墙体位置线及建筑1m线的投测。

4.3 机械及工具准备
主要机械及工具详下表：
4.4现场准备
4.4.1 将墙身部位认真清理，把墙身线清理出来；
4.4.2 专业管道安装就位；
4.4.3 将砂浆搅拌机及砼搅拌机安装就位，并试运转正常；
4.4.4 施工用水安装到位；
4.4.5 配电箱安装到位。

5、主要施工方法及措施
5.1 工艺流程：
砌筑放线→验线→设置芯柱钢筋→基层找平施工→基础施工(卫生间处墙体灌两层砌块的混凝土，其余部位墙体灌一层砌块的混凝土)→墙体砌筑→配筋带、过梁、门、窗框、芯柱处U型砖砌筑，配筋→配筋带、过梁、门、窗框、芯柱处钢筋验收→配筋带、过梁、门窗框、芯柱处灌混凝土→墙体砌筑→墙体顶部浇筑混凝土
5.2 主要施工方法及措施
5.2.1砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第1 皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

5.2.2砌块排列
按图纸在墙体线范围内分块定尺、划线。

根据排列图上标示的门、窗和设备固定点、固定件选择合适砌块。

砌块墙体砌筑应严格按排列图进行，砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等应用皮数杆控制。

砌块应从门洞口向两边排，尽量采用395mm 长主砌块，用195mm 长半砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割。

门窗侧砌块上下孔应基本对齐，以便于芯柱浇筑混凝土。

5.2.3立皮数杆
皮数杆间距不宜大于15m。

转角处及内外墙交接处宜设置皮数杆，以确保挂线的准确性。

5.2.4墙体砌筑
1) BM砌块砌筑前不需浇水。

冬期施工，要采取相应防冻措施。

2) 对于普通房间每层砌体的第1 皮砌块，水湿房间每层砌体的2皮砌块，均灌芯孔，用C20混凝土将相应砌块部位填实。

3) 采用BM 砌块专用粘结砂浆砌筑，灰缝厚度控制在5mm 左右。

宜采用刮浆法砌筑，砌块竖缝应顶浆砌筑，在砌块两端抹BM砌体专用粘结砂浆挤紧，并用皮槌敲实(见附图1) 。

水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85%。

BM 砌块与主体结构交接部位应满布BM 砌块专用粘结砂浆。

附图1：竖向灰缝示意
4) 应上、下皮错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。

5) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

6) 每砌一皮砌块，就位校正后，随后进行勒缝(原浆勾缝) ，深度一般为2mm。

7) 需要移动砌体中的砌块或砌块被晃动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。

8) 各管道、孔洞、竖槽、预埋件等应在砌筑时预留。

严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。

确需开孔时，可用机械切割开孔。

槽、洞补平后，应在此范围内增贴一层耐碱玻纤网格布，防止墙体开裂。

9) 砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。

5.2.5 构造要求
1)芯柱设置：墙长大于5m时，在墙长的中部设置芯柱；填充墙体转角和端头无剪力墙时设置芯柱；门洞两侧设置芯柱；如门洞位于墙长的中部，应将门洞两侧的芯柱向上延伸至顶板，芯柱钢筋与上、下楼板锚固。

芯柱的混凝土强度为C20，芯柱尺寸为墙厚×单个砌块孔洞。

配筋见下图：
芯柱配筋
2) 洞口两侧设置芯柱，全高设置，将门洞两侧的芯柱向上延伸至楼板，芯柱钢筋与上、下楼板锚固。

转角芯柱拉结示意图：
3)砼板带设置：在每堵砌体墙的半高处都设置U型砌块，（100厚的砌筑墙内配置2B12
水平钢筋，150厚的砌筑墙内配置3 B12水平钢筋）。

墙上遇有洞口时，设置与柱连接且沿墙的过梁（见下页表）。

大于或等于3m的门洞，因跨度较大，该处应设置现浇混凝土带混凝土强度为C20，配筋5 B12，分布筋ф6@200，见下图：
3)门窗洞口处过梁设置：有门洞时，在门洞上部设置过梁，过量两端深入两侧结构240mm
门窗洞口过梁配筋见下表（大于300mm宽的预留洞口均设置过梁）
5.2.6芯柱及梁施工：
1) 根据构造要求设置钢筋混凝土芯柱的砌块墙体，芯柱竖向分段施工，顶部两皮侧方切开以灌注混凝土，底皮砖留设清扫口。

2) 浇灌芯柱混凝土前，应清除落地灰等杂物，先注入适量的(约50mm 厚) 、与混凝土相配的去石水泥砂浆，再分层浇灌振捣混凝土直至完成。

3) 浇筑芯柱混凝土应符合下列要求:
①浇灌混凝土时，与其毗邻砌体的砌筑砂浆强度不应小于1MPa ；
②每次浇灌高度不宜大于1.4m；
4) 构造柱混凝士试件制作、养护和抗压强度取值应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042-2002 规定执行。

5) 填充墙砌至梁板底时，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，用混凝土把预留的洞口灌实，具体做法见下图：
1
填充墙顶做法
1 - 1
6、砌筑质量标准
6.1 主控项目：砌块和粘结剂强度等级、性能应符合设计要求，有相关出厂合格证和检验报告并进行复试。

6.2 一般项目
BM砌体施工质量应满足：
1） BM砌块专用粘结砂浆应密实饱满，饱满程度不得低于有效面积的80 %，砌块应平顺，不得出现破槎、松动；
2）砌块的规格、品种应符合设计要求；
3）砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密，如需间断应留斜槎；
4）芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须清理干净；
5）砌体灰缝应均匀一致；
6）拉结钢筋、芯柱钢筋、水平系梁钢筋的规格、根数、间距、位置、长度均应符合设计及规范要求。

6.3砌体的允许偏差见下表：
表1.砌体允许偏差
7、质量保证措施
7.1 砌筑始终在项目部质量控制系统下运行；
7.2 砌筑用料进场之前检验其检测报告，做好各材料的复试工作；
7.3 材料进场组织质检，技术进行验收；
7.4 随时申报、报验各项工程质量评定，发现问题随时纠正；
8、成品保护措施
8.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

8.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

8.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。

8.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砌块上放脚手架，防止发生事故。

8.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。

8.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

9、职业健康、安全文明保证及环保措施
9.1 砌墙用脚手架，搭设稳固，一板三楞，脚手架上堆料不得超过250Kg/m2，堆砖高度不得超过3皮砖；
9.2 进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品；
9.3 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；
9.4 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面；
9.5 施工垃圾随时清理，集中堆放指定点。

10、应注意事项
10.1墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

10.2脚手架上堆砖高度不超过2皮砌块，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

10.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

10.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

10.5在同一垂直面内上下交叉作业时，注意设置安全隔板下方操作人员必须戴安全帽。