关于机械设备安装调试的思考

关于机械设备安装调试的思考

作者：杨翊

来源：《中国科技纵横》2014年第21期

【摘要】随着我国社会经济的高速发展，基础建设工程也在不断增多。在进行这些工程建设时，一定会使用到机械设备。因此，只有做好机械设备的安装与调试工作，才能保证工程的顺利进行。本文通过从机械设备的安装作为切入点，并分别指出了机械设备安装与调试过程中常见的问题，并针对这些问题提出了相应的解决措施，希望能加强对机械设备安装与调试的重视。

【关键词】机械设备安装调试

机械设备安装与调试工作的好坏，直接关系着工程的顺利进行以及企业的经济效益。因此，如何保证企业在充分利用现有设备，生产出优质产品，就要保证机械设备安装于调试时的管理工作。

1 机械设备安装的概述

机械设备的安装是指生产厂商将机械设备运输到指定的施工地点并借助相关的工具或仪器，将机械设备正确地安装到指定的位置，再经过一定的调试运转，从而使机械设备能正常运行。通常情况下，机械设备能否正确安装，决定着设备的后期能否正常运行，能否充分发挥出性能，能否延长其使用寿命，能否提高生产产品的质量。

1.1 机械设备安装的一般过程

一般的机械设备安装必须要经过的程序是：吊装运输、开箱验货、放线就位、设备的固定、清洗以及零部件的装配、组装、调试、运行和后期的验收。在这些设备的安装时，针对不同的设备要进行不同的安装方法。

1.2 机械设备安装的施工内容

这里的安装施工内容主要包括：设备的吊装起重与运输、设备的整体的装配与零部件的组装、各种管配件的安装、切割与焊接、容器与仪表的装配、电动机的安装以及自动控制装置的安装、设备整体的试压与试运行等工作。

1.3 机械设备的安装施工要求

机械设备能否正确安装决定着设备的后期运行工作的好坏，故而严格保证设备的安装质量显得尤为重要。首先要严格按照设计图纸、设备的结构图纸、厂家的安装说明以及设备的验收

规范程序进行。其次，还要严格进行设备质量检验评定标准进行评定，同时严格按照操作规程进行安装试运行。最后，要科学的施工办法，减少工程的安装所需时间，保证按期正常运行。

2 机械设备在安装中的常见问题及处理措施

2.1 安装队伍的专业技术能力

当前，大多数的安装队伍都不是厂家自行组建的专业安装人员，而是临时组建未经过系统培训的工人。他们自身不具备专业的安装知识，甚至有的是现学现卖。这样的队伍会导致设备在安装的过程中出现轴承损坏、脚螺栓孔断裂等问题，严重影响了设备的正确安装及后期正常运行。

针对这样的问题，首先，生产厂家应当组建一支专业的安装队伍，定期进行队伍的培训与安装实践，保证设备的正常安装。其次，在设备的安装过程中对基础不平的问题，要能正确运用相关的处理方式，解决问题。如安装基础表面粗造时，要先磨平接触面，再用斜垫铁找平机械设备，最后采用灌浆的方式进行固定。

2.2 机械设备的基础标高与图纸不符

在具体的安装过程中，由于工作人员的粗心因素，可能会造成机械设备基础标高与工程图纸不符的问题，进而导致机械设备在安装工程中的现场改造，这给机械设备的安装进度及安全运行埋下了严重的隐患。针对这样的问题主要有三种解决方案：

（1）当机械设备的基础标高与实际情况不符，若基础标高过高时可以用凿子进行铲低处理；若基础标高过低时，可以现将原来的基础表明进行打磨，然后进行混泥土的灌浆处理，或者直接采用金属支架进行填高处理。（2）若是基础标高与实际情况的偏差过大时，可以通过改变设备安装的位置或者改变其脚螺栓的位置解决，以此调整基础标高的中心，保证设备安装的稳定。（3）若是设备的地脚螺栓出现了偏差，那么在偏差较小的情况下，可以进行一次灌浆法以及采用气焊将地脚螺栓进行烤红后再校正的方式进行处理；假如偏差过大，对体积较小的螺栓可以进行重新埋设，而体积较大的螺栓，就要先将螺栓进行隔断，然后再在螺栓中间焊接一块厚度与偏差尺寸相同的钢板进行处理。

2.3 螺栓松动引起的机械设备使用问题

在机械设备的安装过程中，由于螺栓未拧紧，当使用时螺栓会受机械设备的震动而出现松动的现象，从而造成机械设备外壳及内部的损坏，降低设备的使用寿命。

针对这一问题，在设备安装中，应当要将每个螺栓拧紧兵进行加固处理。当设备正式投入运行时，管理人员要定期检查螺栓的是否出现松动的情况，若有就要及时拧紧。以避免螺栓松动导致的设备问题，耽误正常的生产进度。

2.4 零部件的检查问题

在机械设备的安装中，要随时注意检查设备主体、零部件、关键部件的质量问题。对于机械设备的安装要在专业技术人员的指挥下进行，同时安装人员还要采取必要的安全保护措施，正确佩戴安全帽，严格按照安装程序进行安装。

3 机械设备在调试过程中的常见问题及处理措施

对于大型的机械设备来说，在出厂时难以进行设备的总装与负荷试验，即便是已经使用过的设备，由于其在拆卸、搬运过程中的不便，难免要改变原有的安装状态。因此，在设备进行再次安装后，必须要进行投入使用前的调试工作。其目的是检测设备的工作状态、工作质量、操作性能、安全可靠性是否正常，在进行调试工作时，机械生产技术人员、机械操作人员及安装人员必须全部就位，积极了解调试中的各项参数指标，运行状态、调试程序及操作方式，以此保证的正常使用。

3.1 设备电动机的调试问题

电动机是机械设备运行的动力输出，是机械设备的“心脏”。因此，对电动机的调试工作是重中之重。电动机在调试过程中可能会出现：瞬时跳闸的现象。出现这种问题首先要检查设备是否出现短路故障，通常来说，出现短路故障是有迹可查的。如出现火花、产生烧焦气味或出现异常声音。其次，就要检查额定电流是否小于电动机的启动电流。这是由于断路器对于这种动作非常灵敏而造成的跳闸。针对这一情况，应当采用整定值可以调整的断路器，同时还要保证额定电流与电动机的工作电路相符。

3.2 轴承温度异常升高

设备风机轴承温度出现过高的原因主要有三种：风机冷却不够、轴承异常、润滑不良。对离心式风机来说，由于其置于风机之外，若是出现润滑不够或冷却不够，可以通过目测、手摸直观观测判断；若是轴承运行疲劳产生的脱皮、间隙增大等磨损引起的温度升高，一般克通过听轴承运行声响或测量其振动的方式判断。

4 结语

随着我国机械制造水平的不断提高，各种设备在性能、效率及可靠性方面都有了很大的提升，但是在实际的安装与调试过程时，出现的故障情况较多。因此，不断完善安装与调试工作的系统设计，解决实际操作中的问题，加强维护机械设备工作，对提高机械设备的运行安全可靠性非常关键。

参考文献：

[1]刘胜农.关于机械设备安装与调试的思考[J].广东科技，2013，22：180+170.