(本体)8号机主机盘车装置检修

8号机汽轮机盘车装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机盘车装置检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机汽轮机盘车装置检修。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-231000A 盘车装置图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，确认汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。

3.2 起吊盘车箱、盘车装置前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。

3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。

部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专人人员进行指挥、操作,专人指挥、专人操作，必须严格执行起重作业相关规定。

3.4 起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。

严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。

3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。

3.6 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。

3.7 检修过程中，使用角磨机时应使用防护眼镜，避免火星飞溅造成人员受伤。

3.8 在检修区域如若进行动火作业时，应联系运行人员测量检修区域氢气浓度，待浓度合格后方可进行作业；动火时，应铺设防火毯、设置检修灭火器，并每隔2~4小时对氢气浓度进行测量。

3.9 检修过程中，涉及交叉作业时应统相互沟通、统一进行管理，避免造成人员受伤。

3.10 检修过程中应将相关油口做好封堵，并做好记录，避免异物跌落油口造成轴瓦损坏。

3.11 检修中使用的工具应由专人保管，并将工具用白布条绑扎并记录工具使用记录，工作人员使用完毕后应及时归还。

3.12 在检修过程中，工作人员应身穿连体服，严禁携带检修用工具以外的其它额外物品进行轴承的检修工作，如钥匙、手表、手机等。

3.13 回装过程中，应与热工人员相互配合避免翻瓦过程中造成热工测点损坏并与热工人员共同确认相关热工测点无异常，避免出现返工现象。

3.14 回装前，工作负责人、技术负责人应逐一检查相关封堵已全部拆除，并留有记录。

3.15 扣箱前，工作人员应再次进行检查，确认箱内无遗留物品、封堵，并与其他专业共同确认、检查无异常后，签订隐蔽工程验收单。

4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

☐ 检修地面已经铺设防护胶片及塑料布，场地已经完善隔离。

☐ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

☐ 作业组成员了解检修前设备存在的缺陷。

☐ 作业组成员开始检修前了解设备的结构及工作原理。

☐ 汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。

☐ 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

☐ 将盘车轴承箱上的保温碎屑、灰尘等清理干净，以防盘车装置解体后尘土落入。

☐ 联系电气人员解开盘车装置电机电源接线，热工人员解开盘车控制电源接线及压缩空气气源。

W15.4 办理相关工作票☐ 汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。

☐ 办理盘车装置检修工作票（视检修情况也可同其他检修工作开一张工作票）。

☐动火工作票办理完毕。

☐ 检查验证工作票安全措施已正确执行。

H16 检修工序及质量标准 6.1 技术关键点6.1.1 手动盘车检查挂齿齿轮与转子大齿轮间的顶部间隙，要求应在3.38～3.58mm 之间；同时检查齿面接触情况，要求齿轮沿齿高方向应≥65%、沿齿长方向应≥75%，且均匀接触；百分表测量挂齿齿轮与转子大齿轮间的侧部间隙，要求应在0.44～1.04 mm 之间（该间隙为主要数据，如该间隙不合格，应通过调整与吊架相连接的外部吊架调整螺母进行调整，一般螺母顺时针旋转1/6圈，间隙增加0.36mm,反之减小,如微量调整可在吊架调整螺母下增减垫片）。

6.2 概述8号机汽轮机盘车装置型号TFO-KK，额定功率15KW，电机额定电压380V，盘车额定转速1.5r/min。

投入型式：自动/手动啮合，生产厂家：东方汽轮机厂。

盘车装置主要由盘车电机、各啮合齿轮、传动轴及轴套、链条、摆动轮、手动啮合装置及电气热工控制装置组成。

盘车可手动或自动啮合，盘车脱开则由机组转速升高至一定转速后靠离心力自动甩开来完成。

在汽轮机启动前，通过盘车装置使转子以1.5rpm的转速转动，以保证转子均匀受热，降低转子弯曲的可能性。

盘车装置由一个电动机和一组齿轮构成。

齿轮是由交流电机通过无声链条的传动来驱动的。

齿轮箱中的摆轮能与B—LP转子靠发电机端的联轴器上的齿轮盘啮合。

在盘车装置投入工作后，汽轮机开始冲转，当达到一定转速时，盘车装置的摆轮通过摆动齿轮自动脱离齿轮盘。

本机组的盘车装置设有一个压力开关，在汽轮机—发电机润滑油压降至一特定值时，会切断电源，停止盘车装置工作。

6.2.1 结构简图如下：6.3 盘车装置解体、吊装6.3.1 联系热工及电气人员拆除盘车装置电机电源接线及相关信号线。

6.3.2 拆除盘车装置供油管法兰及其控制用压缩空气管路活结。

6.3.3 使用塞尺测量盘车装置前后油挡间隙，标准：左侧：0.175~0.275mm，右侧：0.325~0.425mm，下部：0.10~0.15mm，测量示意图如下所示：6.3.4 用拔销器取出销钉，松开盘车装置结合面螺栓，安装吊索及倒链，指挥行车将盘车装置缓慢吊起并放于专用支架上。

注意啮合齿轮应不能与地面接触，放稳后，手盘时各级齿轮应不能与专用支架蹩劲和磕碰。

6.3.5 链轮齿轮链条松弛度测量：拆除盘车驱动电机链条侧面盖板，自由状态下在链条中间位置用钢板尺测量两侧链条间距，做好原始记录，再用手挤压链条中间位置到压不动为止，再次测量该状态下两链条间距，计算与原始值的差值，应不大于28mm，否则回装时应截链。

6.3.6 利用行车将盘车装置翻转180度，倒放在专用支架上W26.4 盘车装置各级齿轮齿侧修前测量6.4.1 将两互锁齿轮中的一个固定，然后在另一个齿轮的其中一个齿面的长度方向的中间安装一百分表，来回转动可动齿轮，根据百分表读数测量齿侧间隙，并做好记录。

6.4.2 质量标准见下表：零件名称PCD（mm）D P 齿数齿宽压力角°回转数（r/min）侧隙主动齿轮直径从动齿轮直径设计链轮齿轮169.78 444.67 215550.81000382链条松弛小于28mm第2级齿轮63.50 258.23 6 156165602038293.90.18～0.43第3级齿轮81.28 335.28 5 166685802093.922.80.21～0.48第4级齿轮127.00 457.20 3 15541301252022.86.30.27～0.64第5级齿轮254.00 406.40 1.5 1524178170206.34.00.41～0.97惰轮-挂齿齿轮406.40 254.00 1.52415170178204.06.30.41～0.97挂齿齿轮-转子齿轮254.00 1066.80 1.51563178203.2206.31.50.44～1.04W36.5 齿轮等宏观检查6.5.1 利用肉眼或放大镜宏观检查各级齿轮啮合面应无裂纹、疲劳损坏、凹坑、麻点等缺陷，并拍照记录。

6.5.2 对存在缺陷的齿轮进行处理或更换。

H26.6 齿轮接触情况检查6.6.1 在每组齿轮的主动齿轮的所有工作齿面上涂上红丹粉，按盘车装置旋转方向盘车，检查齿轮啮合情况，要求齿牙啮合接触印迹应平直，宽度沿齿高方向应≥65%、沿齿长方向应≥75%，且均匀接触。

6.6.2 根据接触情况，处理或更换存在缺陷的齿轮。

H36.7 盘车解体检查6.7.1 松开盘车链条，将链条取下，妥善放置。

6.7.2 松开惰轮及挂齿齿轮固定卡环，取出惰轮及挂齿齿轮、轴承，抽出惰轮轴及挂齿齿轮轴，作好标记后放在指定位置。

6.7.3 拆开盘车装置轴承支架结合面螺栓，取出各级齿轮、齿轮轴及轴承，作好标记后放在指定位置。

6.7.4 宏观检查各级齿轮轴承及轴径磨损情况，并拍照记录。

6.7.5 用压缩空气吹扫检查各齿轮油口应无堵塞，检查各齿轮轴承油囊应完好。

6.7.6 测量各级齿轮轴承内径及相应轴的外径，做好记录，并计算出轴承与轴的配合间隙，根据计算的结果，对间隙超标的轴承进行更换处理，质量标准见下表：W46.8 盘车各部件清扫检查6.8.1 对盘车装置各级齿轮、轴承及齿轮轴、齿轮箱内部及其结合面进行全面清理，要求应露出金属光泽。

6.8.2 检查、清理各油路及油口，并用压缩空气吹扫干净，并应确认内部无异物堵塞后进行临时封堵。

6.9 盘车装置回装6.9.1 按盘车装置解体反序回装各部件。

6.9.2 按前述方法及标准，测量修后各级齿轮侧部间隙，做好记录。

6.9.3 按前述方法及标准，检查各级齿轮接触情况，做好记录。

6.9.4 将盘车装置整体就位，紧固中分面螺栓，然后将变位操纵杆置于“切入位置”，在挂齿齿轮根部放好保险丝，手动盘车检查挂齿齿轮与转子大齿轮间的顶部间隙，要求应在3.38～3.58mm之间；同时在挂齿齿轮各齿工作面涂一层红丹粉，检查齿面接触情况，要求齿轮沿齿高方向应≥65%、沿齿长方向应≥75%，且均匀接触；百分表测量挂齿齿轮与转子大齿轮间的侧部间隙，要求应在0.44～1.04 mm之间（该间隙为主要数据，如该间隙不合格，应通过调整与吊架相连接的外部吊架调整螺母进行调整，一般螺母顺时针旋转1/6圈，间隙增加0.36mm,反之减小,如微量调整可在吊架调整螺母下增减垫片）。

6.9.5 将变位操纵杆置于恢复至“脱离位置”。