人工挖孔桩施工安全技术方案教程文件

人工挖孔桩安全技术方案
一、编制目的
为保证xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工安全在“可控、能控、在控”的状态下进行，确保施工的安全，制定本方案。

二、适用范围
本方案适用于xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工作业。

三、编制依据
1《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）
2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3《电力工程地基处理技术规定》（DL5204-2005）
4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5 本工程设计施工图
6 本工程《项目管理实施规划》
四、工程概况
xxx220kV变电站工程站内地层部分为回填土，对建筑物地基稳定性危害较大，220kV支架11个和110kV构、支架26个基础采用人工挖孔桩，桩径900mm,其桩身采用C25混凝土，桩护壁采用C25细石混凝土。

五、作业程序、方法
1、作业程序
本工程人工挖孔桩采用跳孔开挖施工的方法。

施工工艺流程见下图。

2、作业方法
2.1桩位放样：施工前复核测量基准线及基准点，根据设计图纸准确进行测量放样，埋设基准点，确定桩位，在桩四周设桩中心控制点，做好地面标志，并做好记录。

2.2 挖土：测量放样后，架设作业架，进行土方开挖工作。

2.2.1 桩中心线控制
开孔后，在孔口设置标志，控制桩位中心点。

安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制桩中心线用。

挖进时吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。

2.2.2 挖土方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至
基岩用风镐开挖。

挖土顺序为先挖中间后周边，按设计桩径控制截面大小。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，若需要扩底的再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。

弃土装入吊篮（箩筐或尼龙兜内），垂直运输到地面，然后运出。

挖土应分层进行，施工顺序如下：
1）按施工放线定位与设计桩径开孔。

2）挖土时，一般挖深1.0为一施工段。

孔口应采取防护措施，防止表面土层松动坍塌。

3）护壁：采取钢筋混凝土护壁，护壁往下施工时以每节作为一个施工循环，即挖好每一节后浇注护壁，一般土层中每一节高度为1m，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定；且每节护壁均应在当日连续施工完毕。

4）重复挖土、护壁，直到满足设计要求为止。

2.2.4孔内照明与通风
桩孔内采用低压照明灯具照明。

当孔内空气不良或孔深超过10m时，应用鼓风机向孔内鼓风，保证孔内不缺少氧气。

2.3 钢筋砼护壁施工方法
2.3.1 护壁混凝土采用与桩身混凝土同等级的细石砼；
2.3.2 在一般土层中每节护壁高度为1000mm，特殊地层下每节长视安全情况而定。

每节的护壁主筋搭接长度为250mm，箍筋间距为150mm。

2.3.3 在遇有地下水丰富的地方，该节护壁安装排水孔。

2.3.4 考虑到本工程的实际地质情况和工期要求，在空桩部分可采用铁板混凝土护壁，在桩身部分采用钢模混凝土护壁。

2.4验孔
桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质量检验的内
容如下：
1）桩底岩性是否符合设计要求。

2）要扩大头的尺寸是否满足设计要求。

3）施工至持力层时，应由建设单位、监理、设计及施工单位共同确定，合格后方可下挖扩大头及入岩施工，终孔后应由以上四方共同验证合格后方可终孔。

4）清除护壁表面泥土。

2.5 钢筋笼制安
2.5.1钢筋必须现场抽检合格后方准使用。

严格按设计图纸及规范要求，在现场加工钢筋笼。

在钢筋笼制作过程中，纵向钢筋采用搭接焊，搭接长度满足规范要求，同时接口必须按规范要求错开，所有加劲箍均应采用双面焊缝搭接，焊缝长度为5d。

钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋混凝土保护层为50mm。

2.5.2钢筋笼成型后，采取措施防止钢筋笼弯曲、变形，采用吊车或三角架吊放钢筋笼。

吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定牢靠，以避免钢筋笼偏心、上浮或下沉。

2.6 混凝土浇筑
人工挖孔成孔经终孔验收合格后，应及时安装钢筋笼、浇筑砼。

若孔内地下水较少，则采用干作业法浇筑；若地下水较大，无法抽干积水，则采用水下混凝土浇筑。

2.6.1 干孔混凝土浇筑
人工挖孔成孔后应及时浇筑混凝土，以防止孔壁塌方，保护桩土层。

对孔内无水或渗水较小的挖孔桩，可用串筒直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度为8～10cm。

混凝土应分段浇筑，每浇筑1.0m下孔振捣一次，以保证砼质量。

浇筑高度应高出桩顶标高10cm。

另外，浇筑孔口料斗必须居中、垂直。

钢筋笼分段制作，在孔口焊接成型。

钢筋笼吊放时，应对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁。

到位后须确认其顶端高度，并采取措施防止浇注混凝土时钢筋笼上浮。

混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。

对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，每一浇筑台班或每根桩做一组试块，并做好记录，妥善养护保管。

六、安全控制措施
1、一般规定
1）施工作业前必须编制专项作业指导书和安全技术方案，并经过审批。

对全体作业人员进行技术交底和安全交底。

2）全体施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服。

严禁酒后进入施工现场。

3）严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、打赤脚进入施工现场。

4）对施工现场进行围护，禁止非施工人员入内。

在施工现场入口设置明显的安全标志牌和警示牌。

5）现场消防设施齐全，配备足够的消防器材。

6）施工用电必须采用三相五线线制，电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电缆严禁拖地，应深埋并插“下有电缆”标示牌。

电动机具必须严格接地、接零和使用漏电保护器，做到“一机、一闸、一保护”。

7）坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

2 孔桩成孔安全措施
1）施工和管理人员熟悉成孔工艺、施工方法和操作规程，作业前认真进行检查，消除安全隐患，杜绝“三违”，并采取预防和纠正措施。

2）所有设备、安全设施、工器具以及劳保用品必须经检合格，确保使用安全。

3）工作人员上下井必须装有垂直安全绳、使用安全自锁器，支架、安全绳绳必须固定牢固。

4）孔口设置围栏；孔内设半圆形安全网，孔口设救生软梯。

5）施工暂停时，孔口用盖板盖好；如遇雨天施工时，孔口上方搭设帐篷，同时孔口周边加修排水沟。

6）孔内外通讯联络要通畅，施工时保证孔口有人，孔内工作人员必须经常注意观察，如发现异常先停止工作，疏散施工人员，并及时报告。

7）在孔内作业穿绝缘胶鞋，防止触电。

8）桩孔附近严禁堆放物品及土方、浮石等。

9）护壁厚度必须符合设计要求，其强度也应达到设计要求后，方可继续施工；护壁内发现漏水等现象时须及时补强，无法处理时先行停止作业，并及时上报。

10）桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无有毒气体和缺氧现象，坚持井下作业先行排风、送风。

11）根据地质条件并考虑安全作业区，一般相邻4.5m范围内有桩孔正在浇筑混凝土或有桩孔蓄水达3小时以上时，不得下井进行作业。

12）所有电动机械、机具必须采取可靠的接地，装设漏电保护器。

3 钢筋笼制安安全措施
1）电焊机必须有可靠的接地。

2）制作加劲箍时，应用铁丝绑牢，防止钢筋弹出伤人。

3）用手扶钢筋时必须戴好电焊手套，且不得距焊接处过近，防止焊花飞溅伤人。

4）钢筋笼堆放时，以堆放两层为好，不宜堆放过高。

5）氧气、乙炔瓶分开放置，距离不得小于5.0m，且不得在阳光下曝晒。

6）吊放钢筋笼时，其正下方严禁站人，至孔口时，扶稳缓慢下放。

4 砼浇筑安全措施
1）混凝土运输通道平坦、通畅。

2）混凝土吊装时，其正下方严禁站人。

3）每根桩混凝土浇筑完毕后，设置井盖和围护。

七危险点、环境危害因素辩识及控制措施清单
危险源辩识及预控措施清单。