滴塑技术2资料
滴塑工艺与技术分解
四 滴塑技术的主要问题及预防
1、成型不标准
印刷品表面张力不一致
在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪色、 压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷粉残余 等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值不一样。 解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽量保 证印品幅面上的表面张力值相等。
软性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的产 品可弯成曲面，长期保持柔弹性。
根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外 线（UV 固化型） （一）抗紫外线滴塑标牌不晶胶：高档抗紫外 线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无 波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、 固化速度可调、硬度可调等
（二）4030A/B聚氨酯树脂
2、滴塑物料供应不匀
滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力 下也会发生滴流量的不匀。 解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响 ，调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的 粘度和供应量稳定。
3、表面不圆滑
表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面 有条痕或橘皮皱纹 滴塑物料本身应力作用。
4、边缘有缩孔
指滴塑物料与印品表面结合得不严密，出现有空缩 的洞穴或缝纹
印刷品表面张力值不一致 滴塑物料的粘度过大，造成流平性不好，不能形成对印 品表面有尽量小角度的润湿。解决的方法是重新调整控 制物料的粘度，保证其流动性和流平性良好。 滴塑操作过快，没有一个有外力挤压的物料漫浸过程。 解决的方法是掌握好滴塑速度及压力，促使物料在渐向 外缘流淌扩展的过程中给足供量。
1、特点：不含溶。 2、组成：4030A为多异氰酸组分，4030B为 多元醇组分。 3、性能（见表7-1）
滴塑技术的常见问题及预防
基于这些优点 ，这项技术 已经
滴胶 成型后的产品更饱满 、光亮 ，
问的推移 而变黄 ，其表面有很 高的 在 印刷品表面加工领域得到广大业
广 泛适 用 于 标 牌 、标 饰 、工 艺饰 光泽 ，不容易产生划痕 。如果在 上 内人员的认可和应用 。但 是，每 一
件、鞋帽服饰等 多种行业 。 面划一下，它很快又会 复原。 种新技术在带来显著优 势和 效果的
背 后 ， 也 同时 会 存 在 一 些 问题 需要
由于滴 塑生产需要投资 昂贵 的
滴塑设备，承担很大 的投资风 险， 因而 发展比较缓慢 。但 国产滴塑机
二 、滴 塑 的技 术 特 点
解 决 ， 对 这 些 问题 的关 注 和 解 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，
滴塑技术较 传统表面加工技术 也是提 高这项技术实用性和成熟性
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图 １理 想 的滴 塑 模 型
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图５边缘有缩孔的模型
层不能成型 ，将失去表面装饰 的效 这里是讨论成型物和装饰表面结合 果 。要克服这个 问题 ，首先要保证 面之 间的气泡孔穴或者是开裂缝 问
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图２ 有 条 纹 的滴 塑 模 型
到 同时＝ 燥，产 生条纹 ；二是干燥 ｝ 二
由 于滴 塑 加 工 是 一 个 固体 软 化 和 承 印物 之 间 紧 密 接 合 就 已经 干 燥
环境条件不够标准 ，湿度过大或者 再 硬 化 的 过程 ，这 其 中软 化 后 的材 了 。 因此 ，避 免 形 成 气 孔就 要 调 节
温 度 不 够 恒 定 ，有 上下 浮 动 ，会 对 料 还 要 经 过挤 压流 动 的过 程 ，如 果 材料黏度和操作速度 。
滴塑工艺_精品文档
滴塑工艺简介滴塑工艺是一种将液态塑料滴落到模具表面形成产品的制造工艺。
它通过控制滴液流动时间和滴液量来实现对产品形状和尺寸的精确控制。
滴塑工艺广泛应用于制造塑料零部件、玩具、工艺品等领域，其优点包括成本低、生产效率高、制品精度高等。
工艺流程滴塑工艺的基本流程如下：1.制备模具：首先需要根据产品的设计要求制备适合的模具。
模具材料常用的有硅胶、铝、钢等。
制备模具是滴塑工艺的第一步，模具的质量和精度直接影响到最终产品的质量。
2.准备塑料材料：选取适合的塑料材料，根据产品的需求，将塑料材料加热至液态状态。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3.控制滴液：将液态塑料通过滴管滴落到模具表面。
通过控制滴液的流动时间和滴液量，可以实现对产品形状和尺寸的精确控制。
4.等待固化：当塑料滴液落到模具表面后，需要等待一定时间让塑料固化。
固化时间根据塑料的特性和环境温度而定。
5.脱模：当塑料完全固化后，脱模是滴塑工艺的最后一步。
通过拆卸模具，将固化的塑料产品取出。
工艺优势滴塑工艺相比其他塑料制造工艺有以下优势：1.成本低：滴塑工艺所需的设备相对简单，制造成本较低。
模具的制备成本也相对较低，可以快速制备适合不同产品的模具。
2.生产效率高：滴塑工艺可以实现批量生产，生产效率高。
并且，滴塑工艺的操作过程相对简单，准备模具和塑料材料花费的时间较短。
3.制品精度高：通过控制滴液流动时间和滴液量，可以实现对产品形状和尺寸的精确控制。
滴塑工艺制造出的产品表面光滑，尺寸精确。
4.适用范围广：滴塑工艺适用于制造各种形状和尺寸的塑料产品，包括零部件、玩具、工艺品等。
可塑性强的塑料材料都可以通过滴塑工艺进行制造。
应用领域滴塑工艺在以下领域广泛应用：•塑料零部件制造：滴塑工艺可以制造各种复杂形状的塑料零部件，广泛应用于汽车、电子产品等领域。
•玩具制造：滴塑工艺可以制造出色彩鲜艳、造型独特的塑料玩具，满足不同年龄段儿童的需求。
•工艺品制造：滴塑工艺可以制造出高精度、精美细致的塑料工艺品，广泛应用于礼品、装饰等领域。
滴塑的原理
滴塑的原理滴塑的原理是通过将高温熔化的塑料滴注到一个模具中，并在固化后制成所需的塑料制品。
滴塑是一种注塑成型的方法，它通常用于生产小型或复杂的塑料制品。
滴塑的过程包括以下几个步骤：1. 塑料加热：首先将塑料原料加入到一个加热装置中，使其加热到熔化温度。
常用的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2. 模具准备：准备好一个模具，它可以是金属的或者是硅胶等耐高温材料制成的。
模具的形状和尺寸应与所需制品相匹配。
3. 滴注：当塑料熔化并达到一定温度时，将其从加热装置中滴到模具中。
滴注可以通过手工、机械或其他方式完成。
4. 固化：滴注到模具中的熔化塑料开始冷却，并逐渐固化。
塑料固化的速度取决于塑料的性质和温度。
5. 提取：一旦塑料完全固化，将模具从塑料制品上移除。
通常可以通过破坏模具或分解它来完成。
滴塑的原理主要依靠热塑性塑料的熔化和固化过程。
在加热过程中，高温使塑料原料分子发生扩散，形成粘稠的熔融状态。
在滴注到模具中后，塑料原料随着温度逐渐降低，开始固化，分子重组并重新排列。
这个过程中，塑料原料从熔融态变为固态，形成所需的塑料制品。
滴塑相比其他注塑成型方法具有一些优点。
首先，滴塑可以制造小型和复杂的塑料制品，因为滴塑技术可以精确地滴注塑料到模具中，而无需额外的工具或设备。
其次，滴塑的生产周期较短，可以快速完成生产任务。
此外，滴塑还可用于制造低成本的塑料制品，因为滴塑所需的设备和材料成本相对较低。
然而，滴塑也存在一些限制。
首先，由于滴注是手工或机械操作，依赖于操作人员的技能和经验，因此制品的质量易受到人为因素的影响。
其次，由于滴塑使用的塑料材料较少，对于一些特殊要求的塑料制品来说，滴塑的应用范围相对较窄。
总之，滴塑是一种常用的塑料注塑成型方法，其原理是通过将高温熔化的塑料滴注到模具中，并在固化后制成所需的塑料制品。
滴塑具有生产周期短、制造成本低的优点，可用于生产小型或复杂的塑料制品。
液体模塑成型
对于多层结构，有效渗透率可通过下面的关系进行估算
工 艺 监 测 与 控 制
树脂固化过程
化学反应 热反应 挥发 粘度增加 凝胶 玻璃化
液 态
固 态
热辐射
固化是树脂通过化学反应改变其性能的过程
加工成型工艺模型流程图
材料 - 热传递 - 比热 热动力学模型 - 反应速率 - 比热焓 热传递模型 - 分子量 - 粘度
低投入 低污染 树脂系统
反应速率 放热曲线 低收缩 高机械性能 复合引发体系
高效率
高品质
混合系统
特殊性能
流动通过多孔介质 (流体动力学)
真空口 真空口 注射口 非稳态 热传导 (热力学) 非等温 化学反应 (反应动力学) 等效渗透 织物结构、层合结构
纤维预成形
Structural Reaction Injection Molding (SRIM)
工艺周期
液体模塑成型技术的应用
复合材料在汽车工业上的应用
高性能复合材料客车
复合材料在航空领域的应用
复合材料在航海领域的应用
复合材料在基础设施上的应用
复合材料芯材横截面
复合材料在运动器材上的应用
Structural Reaction Injection Molding (SRIM)
真空辅助树脂注射
Vacuum-Assisted Resin Injection(VARI)
SCRIMP成型 Seeman’s Composite Resin Injection Molding Process
复合材料液体模塑成型工艺原理示意图
液体模塑成型的主要研究内容
注射模塑 部 件 的 复 杂 性 RTM （液体模塑）
压模塑
强烈推荐滴塑工艺与技术.ppt
滴塑物 料输送
操作滴注器 控制滴速滴量 于指定部位
UV、EB 固化装置
印刷品 水平放置
固化定型滴 塑印刷品
检验
CAD/SLA系统组成 三维立体模具控制 滴塑物料成型稳定
规范标准
滴塑印 刷成品
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16
三 水晶标牌的制作
1、水晶标牌的分类
软性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装饰标牌
2、水晶胶底版的制作
4、修整 滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡， 可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的
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13
5、凝胶固化 软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48 小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化 硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时 固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积 大小等因素有关
链、胸花、钥匙扣、纽扣等。 3、外面P133表7-2 4、使用方法配比：A：B=2-3：1（质量比） 固化条件：常温 12-14小时；或多或少0度，2.5-3小时
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二 滴塑工艺
1、选择滴塑平台 制作专门的夹具固定滴塑面，保持其平整
2、选胶和配胶 根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来 说，不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标、涤 纶、选用软性水晶胶；硬质底版的商标、纪念 章、工艺品等选用硬性水晶胶。
滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力 下也会发生滴流量的不匀。
解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响， 调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的粘 度和供应量稳定。
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3、表面不圆滑
表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面 有条痕或橘皮皱纹
《滴塑工艺与技术》课件
模具磨损
2 解决方法
调整滴落参数和材料温度，修复模具。
4 解决方法
增加固化时间，调整固化温度。
6 解决方法
定期检查和修复模具，使用耐磨材料。
滴塑产品的表面处理
1 喷涂和涂覆
使用喷涂和涂覆技术，改善产品表面质量和外观。
2 磨砂和抛光
采用磨砂和抛光工艺，增加产品的光滑度和质感。
3 装饰和丝印
进行装饰和丝印处理，提升产品的视觉效果和品牌价值。
2 准备模具
制作滴塑所需的模具。
滴塑的操作方法与技巧
操作步骤
1. 调整滴落参数 2. 控制滴落速度和密度 3. 精确控制成型温度
技巧
注意材料的流动性和粘度， 控制滴落位置和角度。
成型质量检验
定期检查成型质量，及时调 整参数和修复模具。
滴塑加工中常见问题及解决方法
1 问题
滴落不均匀
3 问题
结构固化不完全
3 可定制化
滴塑工艺可以根据产品需求调整材料的滴落模式、速度和密度，实现个性化定制。
滴塑工艺的优点和不足
优点
高精度成型
优点
可定制化
优点
高生产效率
不足
设备成本较高
滴塑工艺原理及技术流程
1
原理
通过控制液态材料滴落，形成所需的三
流程
2
维结构。
1. 设定滴落参数
2. 材料加热与准备
3. 控制滴落速度和密度
辅助器具
滴塑工艺可制造舒适、符合人体 工程学的辅助器具，提高生活质 量。
3
技术要点
4. 结构固化与处理
精确控制滴落参数和材料温度，确保成 型质量。
滴塑设备和材料的选用
滴塑工艺分享
良好的滴塑不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴塑方法，许多与 机器有关的因素影响可滴塑性和胶点的形成。针嘴的内径对胶点的形成是关 键的，必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则，该比率应该为2:1。 0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备 制造商通常提供技术规格和操作指引，以产生所希望的胶点大小和形状。 PCB对针嘴的间距，或停止器(stopper)的高度，控制胶点的高度。它必须适 合于滴塑量和针嘴ID。对给定的胶量，胶点高度对宽度的比率将随着停止器 的高度而增加。通常，最大的停止器高度是针嘴ID的一半;超过这个点，将发 生不连续滴塑和拉线。 高速设备使用压力可以在针嘴到位之前定时开始的滴塑周期。针嘴回撤速度 、回撤高度和滴塑与针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。 最后，温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴塑机依靠针嘴上的或容室 的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是，胶点轮廓可能受损，如果 PCB温度从前面的过程得到提高的话将影响黏度和胶点形状.
滴塑原料有：各种迚口 AB胶 打磨胶 弧面胶 平面软胶 硬胶。也可根据客户来样定做胶 水。
1.人工 2.模具数量 以我们鞋花为例，我们2款鞋花4版80个孔一 天产量在2000-3000个之间，如果我们模具 多刻2版数量就翻倍生产。
201பைடு நூலகம்-7-1
1简介 2用途 3方法 4影响因素 5原料 6工艺流程表 7.滴塑生产时间快慢的因素
滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条 件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法 和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后 在常温下固化成型。
滴塑工艺文档
滴塑工艺1. 概述滴塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，它通过将塑料加热至熔融状态后滴入模具中，待冷却凝固后获得所需形状的塑料制品。
这种工艺适用于制作各种塑料零件和产品，具有成本低、生产效率高、制品外观精细等优点，受到广泛应用。
2. 滴塑工艺的流程滴塑工艺的基本流程主要包括材料准备、熔融塑化、滴塑成型和后续处理等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
2.1 材料准备在进行滴塑工艺前，首先需要准备所需的塑料原料和模具。
塑料通常以颗粒或粉末的形式供应，根据需求选择合适的塑料材料。
此外，还需要准备好适合形状和尺寸的模具，以确保所滴塑的塑料能得到所需的形状。
2.2 熔融塑化将塑料颗粒或粉末放入熔炉或熔融机中，加热使其熔融成流动的熔融塑料。
熔融温度和加热时间需要根据具体的塑料材料来确定，一般不能超过塑料的熔点。
2.3 滴塑成型在熔融塑料达到适当的温度后，将其从熔炉或熔融机中滴入预先准备好的模具中。
可以通过手动滴入、机械滴入或自动滴入等方式进行。
滴入时需要注意滴入的速度和位置，以确保塑料充分填充模具并获得所需的形状。
2.4 冷却凝固滴塑成型后，待塑料在模具中冷却凝固后，可以将制品从模具中取出。
冷却时间通常取决于塑料的种类和制品的尺寸，一般需要几分钟到几小时不等。
在冷却过程中，可以通过控制温度或采用冷却设备来加快冷却速度。
2.5 后续处理取出冷却凝固的塑料制品后，可能需要进行一些后续处理，如去除模具残留物、修整边缘、抛光、喷涂等。
根据具体的要求和产品特性，选择适当的后续处理方法，以提升产品的质量和外观。
3. 滴塑工艺的优点和应用领域滴塑工艺具有以下优点：•成本低：滴塑工艺使用的设备简单、成本相对较低，比传统的注塑工艺具有更低的投资成本。
•生产效率高：滴塑工艺可以实现快速滴塑成型，生产效率高于许多其他塑料加工工艺。
•制品外观精细：滴塑工艺可以获得制品外观细腻、表面光滑的优点，适用于需要高精度和高表面质量的产品制造。
滴塑标贴的原理
滴塑标贴的原理主要涉及到滴塑技术和热塑性高分子材料。
这些材料在一定条件下具有黏流性，即在一定温度下可以流动，但在常温下又可以恢复固态。
通过使用适当的工具和工艺，可以将热塑性高分子材料加热至黏流状态，并按照设计要求将其滴塑成特定的形状。
在滴塑过程中，这些材料会在黏流状态下受到模具的限制，从而形成所需的形状。
一旦冷却固化后，这些材料就会保持其形状，形成滴塑标贴。
滴塑标贴的特点是色彩丰富、图案逼真、立体感强等，因此被广泛应用于各种产品表面的装饰和标识。
此外，滴塑技术还可以用于制作各种立体图案和浮雕效果的装饰品和标贴，使得产品外观更加精美和个性化。
总的来说，滴塑标贴的原理是基于热塑性高分子材料的特性，通过加热和模具限制等工艺手段，将材料加工成所需的形状和图案，并在冷却后保持其形状和质地。
滴塑鞋底生产工艺
滴塑鞋底生产工艺滴塑鞋底生产工艺滴塑鞋底是一种采用热塑性聚合物材料在鞋底模具中滴浇而成的鞋底技术。
滴塑鞋底主要应用于运动鞋、休闲鞋、户外鞋等各种类型的鞋类制品中，其主要特点包括轻巧、耐磨、耐撕、抗压、防滑、舒适等。
滴塑鞋底生产工艺是一个涉及多个环节的复杂过程，其中包括原料准备、鞋底模具制作、滴塑生产等步骤，下面我们一一介绍。
一、原料准备滴塑鞋底使用的原料一般为热塑性聚合物材料，如聚氨酯、聚氯乙烯、聚纳米纤维等。
在选择原料时，需要考虑到其物理、化学性质以及加工特性，如流动性、尺寸稳定性等。
在本工艺中，需要将原料加入到混颜机中，将其充分混合，使其达到匀质状态。
二、鞋底模具制作鞋底模具是滴塑鞋底生产工艺中最为重要的一环，其制作直接影响到鞋底的成型效果。
模具的制作需要采用先进的数控制造技术，确保鞋底的尺寸、形状、精度等达到设计要求。
模具制作主要包括下面几个步骤：1、设计：需要对鞋底的形状、尺寸、比例等进行详细规划和设计。
2、制模：将设计的鞋底图案和形状转化为具体的模具尺寸，采用数控加工设备制造出实用的、尺寸精确的模具。
3、调试：将制作好的模具安装到鞋底生产设备上进行测试和调试，确保模具的加工精度和鞋底的成型质量。
三、滴塑生产1、预加热：将加工好的原料放入滴塑机的料桶中，进行预加热处理，使原料达到一定的熔融温度，以便后续的滴塑加工。
2、滴塑加工：在模具下面放置好滴塑机器，并将预热好的原料从滴塑机喷头中滴落到模具的空腔中，通过加热和压力使其在模具中凝固成型。
3、空冷处理：经过滴塑生产后的鞋底在模具中进行冷却处理，使其稳定性得到提升，并减少对环境的污染。
4、模具释放：经过一定的冷却时间后，模具打开并将成型好的鞋底从模具中取出来进行后续加工处理。
四、鞋底后续加工处理经过滴塑生产的鞋底现已初步成型，但为了保证其实用性和外观美观性，需要进行下面这些制作工序：1、切模：对鞋底进行切割，去除多余的边缘和外观不佳的区域，并使其尺寸、形状得到更加精准的控制。
滴塑模的加工 2
第九章滴塑模的加工教学提示：滴塑模是一种复杂的小型薄壁件，滴塑模的加工工艺特点体现了精雕机强大的设计加工能力。
其中隔色壁是滴塑模雕刻的核心，是加工的难点，也是CNC小刀具特色加工的集中体现。
以下几节课着重介绍滴塑模的加工要求与工艺方法，一定要求学员重点掌握。
9.1 滴塑模的产品特点及加工要求教学目的本节将通过对滴塑模的应用特点讲解，引出滴塑模的加工要求。
教学重点1、隔色壁的概念。
2、滴塑模加工要求。
9.1.1滴塑模的应用领域滴塑产品作为服装、鞋帽、箱包及礼品的装饰件广泛应用于礼品业、商标业和装饰业，如运动鞋或旅游鞋上的装饰花块，一些服装和箱包的产品标牌、钥匙挂链装饰品等。
滴塑模具是滴塑生产的工具，用来完成各种颜色胶体的分色和定型。
其生产流程如下：用针管将液体状热固型树脂滴入模具的最底层将模具放入烤箱内加热一定时间取出后再将另一种颜色的树脂滴入模具上一层将模具放入烤箱内加热一定时间使树脂固化重复前二步的过程直到整个滴塑产品做好滴塑模具使用的材料以59号铜为主。
这种材料的特点请参阅高频模雕刻部分。
9.1.2滴塑模的应用特点滴塑模具在应用中具有下述特点：1、滴塑生产方式实际上是一种转移加工，滴塑产品的质量高低完全取决于滴塑模具底面的效果。
2、滴塑产品的效果是靠不同的色区来表达，而这些色区是靠隔色壁来分离，隔色壁是否均匀、隔色壁强度是否好，不但影响滴塑产品的质量，而且影响滴塑模具的寿命和滴塑产品的生产成本。
3、滴塑模具是滴塑产品的一种生产工具，实际使用是这样的：生产线上的工人在本岗上接到上一工位传来的半成品（形态为滴塑模具和以前工序注入的颜料），按颜色区域图纸和工艺要求，在本工位上、在指定的区域内注入的指定颜料，然后传到下一工序。
4、滴塑产品已从简单的平面形态走向曲面，而且以不规则的曲面为主流，其特点是图形有形态的变化，形象逼真，不似平面图形过于呆板，这样要求滴塑模具设计软件应具备艺术曲面设计和加工能力。
滴塑工艺
滴塑工艺近年来，随着各项印刷技术的进步和印刷市场需求的不断提高，人们对印刷品表面整饰的要求不仅仅停留在覆膜、上光等平面表现形式上，同时要求具有三维立体的表现效果。
滴塑技术作为印刷品表面整饰的一种方法，不仅能达到覆膜、上光的高光泽度及保护性能，而且色彩鲜艳饱满，并能显示出立体刻制的成型效果，给印品整饰又增添了亮丽的一笔。
滴塑技术主要是利用热塑性高分子材料在一定条件下具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和专门的工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态，然后在常温下固化成型的技术。
滴塑技术工艺原理滴塑系统一般包括三个部分：一是气泵机构，可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头；二是高效混合头，能保证物料各组分得到充分混合；三是精确输送系统，能够成千上万次地输送精确数量的物料。
各种滴塑系统的结构大致相同，但是内部的滴塑原理不同。
根据滴塑设备的不同，可以将滴塑工艺分为三种：加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。
1.加热滴注型滴塑设备①滴塑工艺原理加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热，并保持在60～70℃的温度，使塑性材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性。
然后利用流体的热能和动能，将其滴注在印品表面。
②滴塑设备组成加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置组成。
储料槽3中的塑性液料由供料泵1吸出，经过滤器2过滤，通过管道7压向加热装置4。
管道7中的液料在调温器5的作用下，控制加热装置4对液料进行加热或保温。
塑性液料达到工作温度后，经供料阀门9，通过供输料软管8到达多个滴注器11。
调节滴注器，即可控制滴注流量和速度，从而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整饰。
多余的液料由滴注器上的回料软管13，通过回料阀门10自动流入储料槽。
2.加压滴注型滴塑设备①滴塑工艺原理加压滴注是利用高压泵对塑性液料施加适当的压力，从而促使其通过滴注器滴流到加工品表面，并形成具有冲撞性的强力附着。
『工艺的秘密10』滴塑成型（DipMolding）
『工艺的秘密10』滴塑成型（DipMolding）
本期要说的工艺是：滴塑成型，广泛用于生产热塑性空心薄膜状产品的制造工艺
工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）
典型产品：塑胶手套，避孕套，气球，绝缘橡胶产品等
产量适合：适合小批量和大批量生产
质量：可以实现光滑或哑光光表面的塑胶薄膜产品
速度：1- 5 分钟/批
影响滴塑成型质量的要素
高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑工作平台保持水平生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果制作大于2mm厚的，分为2次滴塑避光保存，防止接触高温与冻胶配胶应计量存放区一般为6个月
工艺过程视频（主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段）
工艺过程图示
称胶：称完后加热混合并搅拌均匀消泡，自然消泡或真空消泡取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管
机器滴塑：滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的凝胶固化：软性胶在室温下凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化，硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时，固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素
实例1：避孕套的滴塑成型（含视频）
实例2：滴塑成型实例
实例3：其它塑料产品的滴塑成型
▃▃▃▃▃▃▃▃▃▃▃▃▃▃
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出处。
面料滴塑工艺
面料滴塑工艺面料滴塑工艺是一种将液态聚氨酯材料滴在纺织面料上的加工技术。
这种技术可以让面料具有防水、防污、防油等功能，同时还能增强面料的耐磨性和耐用性。
下面将详细介绍面料滴塑工艺的原理、特点、应用范围和操作流程。
一、原理面料滴塑工艺是通过将聚氨酯材料加热到一定温度，使其变成液态，然后利用滴管将液态聚氨酯材料滴在纺织面料上，经过烘干和固化处理后形成一层薄膜覆盖在面料表面。
这层薄膜可以起到防水、防污、防油等作用，并且不会影响原有的手感和透气性能。
二、特点1. 防水性能好：由于涂层是由聚氨酯材料构成的，因此可以有效地提高纺织品的防水性能。
2. 耐磨性好：涂层可以增强纺织品表面的硬度和耐磨性能，从而提高纺织品的使用寿命。
3. 色彩鲜艳：涂层可以让面料表面呈现出鲜艳的颜色，同时还能保持长时间的色彩稳定性。
4. 环保健康：聚氨酯材料是一种环保材料，不含有害物质，对人体无害。
5. 透气性好：涂层不会影响原有的透气性能，使得纺织品在防水、防污、防油的同时还能保持良好的透气性能。
三、应用范围面料滴塑工艺广泛应用于户外运动服装、雨衣、帐篷、手套等各种纺织品中。
这些产品需要具备一定的防水、防污和耐磨性能，而滴塑工艺可以很好地满足这些需求。
此外，滴塑工艺还可以应用于汽车内饰、沙发布艺等领域。
四、操作流程1. 准备工作：准备好聚氨酯材料和需要进行涂层处理的纺织品。
2. 加热聚氨酯材料：将聚氨酯材料加热到一定温度，使其变成液态。
3. 滴塑：利用滴管将液态聚氨酯材料滴在纺织品上，形成一层薄膜。
4. 烘干：将涂层的纺织品放在烘干机中进行烘干处理，使其固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保其质量符合要求。
6. 包装：对合格的产品进行包装，以便运输和销售。
总之，面料滴塑工艺是一种非常实用和环保的加工技术。
它可以为纺织品赋予更多的功能和价值，并且具有广泛的应用前景。
通过不断地改进和创新，相信这种技术会越来越受到人们的关注和重视。
滴塑机原理
探秘滴塑机——工作原理和应用领域
滴塑机是一种常见的塑料加工设备，它利用高温熔融的塑料在穿
过细孔板的过程中实现造型。
那么究竟滴塑机是如何实现这一过程的呢？
首先，我们需要了解机器的构造。
滴塑机由加料系统、加热系统、压力系统和成型系统四个部分组成。
其中加料系统用于将固态塑料颗
粒加入机器内部，加热系统利用电热器将颗粒熔化并保持合适的熔体
状态，压力系统使熔融塑料通过细孔板进入成型系统，最终形成所需
的塑件。
其次，我们来了解一下滴塑机的工作原理。
在工作时，滴塑机会
通过加热系统将准备好的塑料颗粒熔化，并通过压力系统带入成型系统，然后利用各种形状的细孔板将熔融的塑料分流分流成多个小滴，
最后在进入冷却水中快速固化成形。
一般而言，这一过程是通过数控
程序进行控制的，从而实现一定程度的自动化和精准度。
最后，我们来了解一下滴塑机的应用领域。
由于滴塑机能够非常
灵活地定制形状和尺寸，在很多制造行业中都有广泛的应用。
例如，
它可以用于生产各种建筑材料、汽车零部件、电子产品外壳等等，造
型精准和生产效率高，因而非常适用于批量生产。
总的来说，滴塑机作为一种非常重要的塑料加工设备，将会在更
多领域中发挥重要作用，为我们的生活带来更多方便和创新。
亚克力滴塑工艺
亚克力滴塑工艺亚克力滴塑工艺是一种应用广泛的加工技术，它通过将亚克力材料加热至液态，再通过滴塑的方式使其成型。
这种工艺的主要优势在于可以制作出各种形状复杂、透明度高的产品。
在亚克力滴塑工艺中，首先需要将亚克力材料加热至一定温度，使其变得粘稠。
然后，通过滴塑的方式将亚克力液体滴落到模具中，并等待其自然凝固。
在凝固过程中，亚克力材料会逐渐变硬，并且保持着所滴塑的形状。
最后，将凝固的亚克力产品从模具中取出，经过一系列的后处理工艺，如修边、抛光等，使其表面平整光滑。
亚克力滴塑工艺的应用领域非常广泛。
在建筑领域，亚克力滴塑材料可以用于制作透明的窗户、天花板、墙面等装饰材料。
在家居领域，亚克力滴塑产品可以用于制作各种家具、照明设备等。
此外，亚克力滴塑工艺还可以应用于汽车、电子产品、玩具等行业。
亚克力滴塑工艺的优点不仅在于其制作出的产品形状多样、透明度高，而且亚克力材料本身具有良好的耐候性和耐化学性，能够在各种恶劣的环境中长时间使用。
此外，亚克力滴塑产品还具有良好的表面光泽和触感，给人一种高质量的感觉。
然而，亚克力滴塑工艺也存在一些挑战和限制。
首先，亚克力材料的成本较高，使得滴塑产品的价格相对较高。
其次，亚克力滴塑工艺对操作者的要求较高，需要具备一定的技术和经验。
此外，亚克力滴塑产品的尺寸较大时，可能存在收缩和变形的问题，需要通过优化工艺来解决。
总的来说，亚克力滴塑工艺是一种重要的加工技术，它能够制作出形状复杂、透明度高的产品。
这种工艺的应用广泛，可以满足建筑、家居、汽车等行业的需求。
虽然亚克力滴塑工艺存在一些挑战和限制，但随着技术的不断进步和工艺的不断优化，相信它会在未来得到更广泛的应用。
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（ＥＢ） 秒
00000）
适中
2020/11/26
2020/11/26
滴塑技术原理
加热滴注原理 加压滴注原理 热压挤出滴注原理
加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热并 保持60~70℃的温度，使塑性材料有较低的粘度和较好 的流动性、流平性，然后利用流体的热能和动能，将其 滴注在加工界面。滴注效果主要取决于粘度值。
2020/11/26
滴塑技术常用材料组成
热固化型滴塑材料
单组分 由高分子树脂、溶剂、调节剂、防划痕剂、增稠剂、 防老化剂等组成；
双组分 有A、B两种材料。A组由高分子树脂、助剂等组成； B组由高分子树脂、改性固化剂、催干剂等组成。
UV光、EB电子束固化型滴塑材料
由聚合物、预聚体、单体、光引发剂等组成的感光性体系。
透明的材料在印刷品表面固化成型为一种透明水晶质感的立体形态。
表面多样性
不同表面形态（片状、圆点状、柱状弧面、球面、尖角、波纹等）， 不同厚度，不同材料、不同色彩（珠光、金属光、荧光等）。
光泽高亮性
固化成型的表面极光光滑，对光的透射力和反射力都很强，好的透明 性和好的光泽。
一定保护性
使承印物的耐热性、耐寒性、耐湿性、耐温变性、耐湿变性、耐氧化 性等物理性能都得到了不同程度的改善。
加压滴注设备
加压滴注设备由加压供料装置、滴注装置等组成。
加压滴塑设备示意图
1－压力泵；2－动力源；3－蓄压过滤器组合；4－贮料槽；5－压力表 6－供料管；7－供料软管；8－滴注器（多个）
2020/11/26
滴塑技术原理
热压挤出滴注原理
热压挤出是直接使用固体热塑性原料经过热压挤 出，在大幅面印刷品表面做连续滴注并使滴塑物料流 平成型的。
滴塑技术的应用发展
滴塑技术的应用与发展有一个采用原料和应用范围 都逐渐发生变化的过程。源于中国古代的酿酒的“滴封 ”技术，后扩展到制药，起到密封、防潮、防霉等作用 。随着天然树脂和合成树脂材料的应用逐渐转入对各类 材质承印物的印刷面的保护和表面整饰。
2020/11/26
滴塑技术功能性的特点
立体整饰性
滴塑固化技术对比
项目
固化速度 固化 能量/eV 温度
红外加热 几秒～几 50~2 0.01~0.1 （IR） 十分钟 00℃
惰性 设备 污染 滴塑物 滴塑物 气体 面积 产生 的无溶 的价格
剂化
不要 大 大 不可 低
紫外光 几秒～几 30~7 3~6
（ＵＶ） 十秒
0℃
不要 中 小 可
高
电子束 0.1秒～1 室温 150000~30 要 小 小 可
热压挤出滴注设备由挤出机、辅机、控制系统等 组成。其中挤出机主要有输供料系统、挤出系统、传 动系统、加热冷却系统等几部分；辅机由定量装置、 成型装置和冷却装置组成；控制系统主要有电器、仪 表和执行机构等。
2020/11/26
滴塑注物固化技术
IR红外加热固化 UV紫外光固化 EB电子束固化
2020/11/26
滴塑技术
陈娜
2020/11/26
滴塑技术概念
滴塑技术是根据热塑性高分子材料在一定条件下才 具有粘流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的 方法和特殊工具，在其呈粘流态时按要求将其塑造成不 同形态而后固化定型的技术。
3 2 1
滴塑的表面效果 1－印刷品载体；2－油墨印层；3－滴塑物
2020/11/26
加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、 滴注装置等几部分组成。
2020/11/26
滴塑技术原理
加热滴注设备
加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、 滴注装置等几部分组成。
加热滴塑设备示意图
1－供料泵；2－过滤器；3－贮料槽；4－加热装置；5－调温装置；6－温度表 7－输料管道；8－滴注供、回料软管；9－供料阀门；10－回料阀门
2020/11/26 11－滴注器（多个）；12－加工台；13－回料软管；14－印刷品
滴塑技术原理
加压滴注原理
加压滴注是利用高压泵，对塑性液料施加适当的压 力而促其通过滴注器流到加工品表面，并形成带有冲撞 性的强力附着。
加压滴注设备由加压供料装置、滴注装置等组成。
2020/11/26
滴塑技术原理