3物控业务流程(工厂流程图)
物控部全套作业流程图
NG
装是否符合要求
检查物料标签和包装是否符合 要求
补写物料标示 单，并作好记 录，下班前书 面返馈给采购 NG
按送货单点收实物，包装不 整齐的和有过短装现象的材 料应进行全点，包装整齐的 进行点件数和尾数，整数箱 进行抽点，填写收货明细表， 短装的要求供应商修改送货 单并签名。
按送货单点收实物，包装不整 齐的和有过短装现象的材料应 进行全点，包装整齐的进行点 件数和尾数，整数箱进行抽点， 填写收货明细表，短装的作出 短装报告，通知采购追回
将送货单和收货明细表，交账务 员开收料单，将己收货物插上待 检旗，待 IQC 检验，将己清点货 物贴上月份色标以作区分。
IQC 检验
IQC 判定不良
退货作业流程
车间不良交换
库存材料退货
IQC 开出不合格品 报告，并在实物上 贴验退标
IQC 开出不合格 品报告，并在实 物上贴验退标
各区域仓管开 出退货通知单
5、到料 5.1 补单按正常来暂收； 5.2 供应商无偿补料，由采购责任人收，采购收了通知物控及车间。
6、附见：短装报告表格
XXXX 电子有限公司进料数量检查报告表
来料日期
供应商
供应商送货单明细：
项次
料号/品名
检查日期
入仓编号 发票号码
订单号码
单位
送货数量
包装法
实际收货明细： 项次 实际来料数量
实际包装法
材料归位作业流程
按日期，厂商列印出收料明细表，将 之前未收完料的清单找出，到暂收区 对单
将判定 OK 的材料拉到周转区。确认 那些材料不良，那些材料未检验。并 在收料清单上作好记录。
将收料清单上的材料与待归位材料 进行数量核对。数量不符的与收料员 进行沟通确认，并做出相应处理。
工厂物料管理流程图大全
大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划，制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料，确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门 步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门 步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算，编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》，收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门 步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门 步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级，并进行比价、议价，确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门 步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类，并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果，进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门 步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料，参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门 步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点，并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单，实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度，根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门 步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门 步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门 步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账，建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量，设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据，优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序，排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”，并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标，占用资金累计百分比为纵坐标，绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门 步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门 步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门 步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门 步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门 步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门 步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结，更新的总结前进总结，更新的总结前进A （总结）阶段1、总结经验，使之标准化2、推广经验，改进工作C （检查）阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P （计划）阶段计划主要包括以下内容1、必要性（为什么干）2、目的性（该干什么）3、地点（在什么地方干）4、期限（什么时候完成）5、负责人（由谁来干）6、方法（怎么干）D （实施）阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门 步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放，再利用或报废否是是生产退料流程部门 步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料，并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门 步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商，确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定，及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况，及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。
物料计划控制管理流程图
1. 目的 编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，
控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。
2. 适用范围 适用于本公司所有订单的物料需求计划。 3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
物控员则相应更改订单交期；
2、物控员每月 15 号打印上月以前到期未交货订单明细，核
查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更
改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文
知会采购部门及主管副总；
订购单更改
当采购部门因各种原因需更改物料订购单时，采购员须填写
物料采购更改审批表，此审批表应注明更改内容及原因交部
物料代用 申请表
物料无机型使用或无计划使用，则由物控员知会电脑员针
对更改的机型开出代用单。此代用单一式两联，附上料表
更改通知单交品管经理签字。经品管审核后的代用单发至
仓储部，由仓储部通知品管 IQC 贴代用贴纸。
1.1.1 如更改前的物料可用完库存且又有其它有计划的机型使
用的，物控员则核查更改前的计划量并知会电脑员代用。
门主管
计划部主管
主管副总审批，经批准后
计划部按要求进行更改。
采购需求 计划表 （ MRP- Ⅱ 生 成） 订购单 （ MRP- Ⅱ 生 成） 物料采购 审批表
文件更改 通知单
物料采购 更改审批表
3.2 物料计划控制（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
流程
途不能取消的数量报开发及成本核算处。
物控操作流程
物控操作流程1.0目的严格控制物料的需求计划，保证所有物料得到合理、有效的管控,确保生产按计划进行，制定本流程。
2.0适用范围工厂物料自制生产、外购、委外加工数量控制和进度控制。
3.1职责3.1厂长：负责监督物控的工作进度，对《物料需求计划》表的审核工作，及重大的物料异常协调工作。
3.2仓管员：编制《物料需求计划》表，负责物料的需求分析与计划、进度跟进、用料控制、损耗统计及分析。
3.3采购部：负责物料采购、进度跟催、来料质量异常处理、供应商沟通及新供应商开发。
3.4仓库：负责物料数据（包括库存数、欠料数）的提供，物料的保管和收发工作。
3.5仓管员：负责来料及生产退料的检验工作。
3.2作业流程4.1厂部根据营销部下达《客户任务单》通过评审后下达《生产任务单》到物控（仓管员）。
4.2对于非常规订单，技术部按产品构成编制《物料清单》，并在4个工作小时内完成提供给厂部。
4.3仓库在4个工作小时内提交《物料清单》内物料库存数量，物控对照《物料清单》库存数量及采购部编制的物料采购周期表进行核算分析，与生产主管确定需求数量和交货期。
物控在接单后1个工作日内编制好《物料需求计划》表，并交厂长审核，总经理批准。
总经理接单后在4个工作小时内完成审批。
4.4对于计划外或者采购周期超过1个月的原材料等物料，物控应根据营销部预告提前编制好《物料需求计划》表进行采购工作。
4.5采购部接到物控交总经理审批的《物料需求计划》对物料进行采购工作，落实采购订单后在《物料需求计划》中确定供应商、加工单位的交货期交给物控，采购员回复交期在1个工作日内完成。
4.6物控每天负责跟踪《物料需求计划》进度，对外协加工、延期的、跟催困难的物料制订《物料进度跟踪表》由采购部填写交货期。
采购部负责跟催加工单位、供应商按期交货，对异常情况延期交货，采购部要在延期交货前通知物控，说明延期原因并重新确定交货期。
4.7仓库按《物料需求计划》、《物料进度跟踪表》、《采购订单》的交货期、数量对供应商、加工单位收发物料，并通知物控或者在《物料需求计划》、嫩料进度跟踪表》作记录。
生产物料控制作业流程图
仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》
物控部作业规范
物控部作业规范篇一：物控部管理制度物控部管理制度及流程1、目的为了规范公司物料进、出库作业流程，保证仓库物料进、出库及存仓期间的安全，确保数量的准确性。
2、范围本流程适用于本公司所有物料进、出、存库的作业流程。
3、流程图详细请看附件4、作业流程4.1 原料入库4.1.1由市场经营部与供应商预约送货时间及指定地点后，仓管员会同综合部司磅员对车辆进行过磅称毛重，司磅员根据公司提供的各废电子电器单台重量的系数与供应商的送货明细进行判断是否符合要求；如不符合要求的进行退货，由仓管员知会市场经营部与供应商沟通退货事宜；4.1.2原料仓管员根据供应商的《送货单》开具《废电子电器样品送检单》知会质检部门；4.1.3 综管部司磅员判断符合要求后，由仓管员指引到指定区域安排卸货并通知质检部人员检验；4.1.4 仓管员根据质检部对所有来料进行抽检符合要求的原料产品，按规格再进行过磅称重达到符合公司物料平衡要求后，原料入库按指定区域分类堆放和更新存卡数量，不符合要求的装车退回；4.1.5综合部司磅员进行空车过磅称皮重并打印《收货磅码单》会同相关人员签核；4.1.6仓管员填写开具《原料入库单》与供应商双方确认规格、数量无误后签名，办理车辆放行手续放行；4.1.7仓管员根据入库单填写《废弃电器电子产品入库（接收）基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表4.2原料出库4.2.1 生产部每天下午16：00前发出一份第二天的《日生产计划表》给各相关部门，原料仓管员按生产计划提前备好料；4.2.2 生产部根据《生产计划表》提出领料需求并开具《领料出库单》到原料仓库领料；4.2.3 原料仓管员根据领料单进行发料，由生产部叉车司机将备好的原料转运过磅称重并打印每笼重量的《领料磅码单》，再转运到现场指定区域摆放；4.2.4 经双方核对数量及重量无误后签名，仓管员根据领料、磅单明细等填写《废弃电器电子产品出库基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表；4.3 产成品入库4.3.1 生产部门的产成品经质检部判断符合质量要求后, 由生产部司磅员按各拆解物品种一一过磅称重及打印《产成品磅码单》，生产部综合物料平衡后，生产线入库员负责开具《成品入库单》，仓管员根据成品入库单明细双方进行核对无误后,将拆解物产品送到成品仓库指定区域摆放，再办理入库手序；4.3.2 成品仓管员根据入库单明细及磅码单填写《废弃电器电子产品拆解产物入库出库日报表》《废弃电器电子产品拆解产物入库基础记录表》及电子档相关表单；4.4 成品销售出库4.4.1 市场经营部提出销售需求，并把《销售发货通知单》会签到相关领导审批交到物控部，仓管员根据《销售发货通知单》的发货明细进行装车前准备工作，综管部司磅员进行车辆过皮重及毛重并打印《销售磅码单》，仓管员填写《送货/出库单》并会同市场部、客户、财务签名确认销售信息，仓管员办理物品放行手续并会签相关领导审批再放行。
物控管理流程
4仓库对各类物料低于安全库存预警线时,须及时申购储备;
5所有先付帐再发货的订单,必须先经物流部长审核方可传真;
表格：[仓储库存报表]、[常规月度申购报表]、[临时申购单]、[仓储出入库情况报表]、[物料安全库存标准]
编制人员
审核人员
-流程
名称
物控管理流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实
施环节
物控课
采购课
仓储课
生产部
品质部
财务部
管理行为相Fra bibliotek说明关键控制点：
1根据仓储库存情况、日常出入情况在4H内审核申购单要求合理性、可行性；不具备申购条件可采取领用、驳回申购要求；
2采购产品在到厂2H内确定验收，不符合采购条件、要求的物品不予受理入库；与供应商签定正式合同当天,须将合同原件交财务存档,本部门保留复印件;
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
生产计划与物料控制管理流程图
进料核对
IQC品 检 NG
采购单
BOM变更单 周生产计
核对BOM
退货
退货单
BOM清单 入库 OK 进料验收单
日生产安
生产领料
备料、发 料 成品入库
OK 品检
制造生产
领料单 退料单 NG 入库单
出货通
出货
广州市龙程子有限公司
生产计划与物料需求计划流程图 生产部
业务接单 订单Байду номын сангаас表
制定日期:2017年6月1日 采购 供应商
版本/次:B/0 仓库
文件编号:LCDZ-001 品质 财务
页数:1/1 相关表格
工程
物控
订单审核
生产计划表
生产订单 订单异常
核对异常点 物料请购单
制定主计划
物料分析.
采购下
供应商 生產
物控工作流程图
物控工作流程一、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
二、物料请购物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
三、物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，物控员需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
物料控制、生产管理主流程图
一、制造业企业主流程制造企业主流程也称为关键流程，是生产性企业必须遵守的流程。
珠海助友开发的U3ERP，完全按制造企业关键流程进行设计，是生产性企业管理工具的佼佼者。
U3ERP有三大优势，物料计划100%准确，内置生产排产及制造执行功能，几近完美的工序过程质量控制。
A.U3ERP的基础是“物料需求计划”,即MRP。
经过十几年的改进，U3ERP已经做到“无论企业的产品包括多少零部件，生产过程如何复杂，都可做到MRP100%准确。
”U3ERP给出的采购、生产及外协计划是可以直接执行的，不会产生计划原因的缺料及呆料，在此基础上，U3ERP通过对当前库存、在途及在制给出“最新MRP确认数量”，为呆滞物料的处理提供依据。
B.在准确的MRP基础上，计划人员可通过U3ERP对生产计划进行负荷分析及调整，满足负荷后，可安排U3ERP对生产计划进行排产：可根据排产结果生成工作单，指定给一线员工执行。
工单执行结果可以录入到U3ERP中，作为计件工资的依据C.在U3ERP的基础信息中，若产品的工艺路线设置了某个工序需要检验，则只有该工序检验通过，下道工序才可以提交完工数量，且该工序提交的完工数量不能大于前面工序检验通过的数量若某工序需要检验，在生产人员提交该工序的完工数量后，检验人员自动收到检验通知，检验人员根据预先定义的该工序的特征值进行检验，并提交检验结果，U3ERP自动判断是否所有的检验项都进行了检验，若全部检验了，则进一步分析检验结果，若超过规定范围，U3ERP自动提交到业务主管，品质主管处理（三种结果：全部返工，按检验人员给出的结果执行，全部报废）,并同时给出工序的特征值趋势图，方便生产一线即时改进生产过程，完美实现过程质量控制二、基础资料的准备(请参考其他文档，这里略)三、采购流程四、外协流程五、车间生产流程1.物控型U3ERP处理流程2.生产增强型U3ERP处理流程（含工序质量控制）说明：以上流程是U3ERP系统的主要流程，其它流程可以参考有关资料企业可以根据自己的组织结构，分别建立部门（含部门内的不同角色），然后给不同的部门、角色分配不同的功能模块，因此U3ERP可以适应不同企业的组织结构。
物控部流程图
物控部
上午9点前
成品入库
成品仓管员 物控主管
按生产指令接收车间成品，无生产指令或超数 的不予接收，欠数的用文字上报计划主管和生 产总监，每月进仓数量和异常以短信方式上报 副总经理、总经理
生产部 计划部 总经办
上午12点前
成品入库单输 单
物控文员
将成品入仓单输入电脑，共享至有关部门，以 备协调跟单查询和销售备料发货
生产部 计划部
供方送货时
材料接收
仓管员
核对采购部、送货单交期、品名、数量、型号 、规格、抽查数量，如有供应商短料的整批物 料按短数比例计算
采购部
接收物料1小时内
材料送检
IPQC
送检单要注明品名、型号、规格、用途、或“ 加急”，如遇特殊情况可报生产总监审批
品质部
检验合格后1小时内
材料入库
物控主管审批
进仓单、登帐、登卡，录入系统，收料日报表
每天整理一次，3天 处理一次
仓库不良品处 理
仓库主管
QC确认不合格标签处理方案，生产总监批准
品质部
每天一次
帐、物、卡自 查
仓库主管 仓管员
每天轮流抽查3-5种规格的帐、物、卡数量是否 相符
物控部
每天
整理物料
仓库主管 仓管员
按物料类、种归类物料，摆放整齐、标识明显
物控部
每月底
物料盘点
生产总监
按要求对全部库存物料进行盘点
物控部工作流程
时限 淡季、旺季分别每月 25日前 流程 物料安全库存 量数量 控制 标准 各责任仓管员判定，主管审核，生产总监批 准，依据销售月计划、采购周期交计划部经理 配合部门 销售部 采购部
生产总监
每天上午9点前
物控部仓库管理工作流程图,仓库业务步骤与操作顺序指导
废品仓库出入库流程
入库流程出库流程
拆灯件入库流程图
注：外协返修件由仓修合格后开具《其他入库单》平账，自制件由仓库上报生产部进行返修。
生产计划下达流程图
成品仓库管理工作流程图
台州轩金车灯制造有限公司
低值易耗品出入库流程
低值易耗品入库流程低值易耗品出库流程
外协件出入库流程
外协件入库流程 外协件出库流程
``
成品仓库出入库流程
成品仓库入库流程成品仓库发主机厂出库流程
仓
外协件退货流程
非生产物料出入库流程
Y N
备注：如领用出厂后不入回仓库的物料申请人须在领料单上注明并由总经理审批同意后，由仓库直接出库清账。每月5日各仓库出具非生产物料领用明细表上交至物控主管、财务部、常务副总或总经理处。
企业管理物控工作流程
企业管理物控工作流程一、物料需求分析1. 订单与预测收集销售订单：从销售部门获取详细的销售订单信息，包括产品名称、规格、数量、交货日期等。
例如，销售部门接到一个订单，要求在10月15日交付500套特定规格的产品A。
销售预测：除了订单，还需收集销售部门对产品的销售预测数据。
销售预测基于市场趋势、历史销售数据、促销活动计划等因素，对未来一段时间内产品的销售量进行预估。
例如，预测11月产品A的销售量可能达到800套。
2. 物料清单（BOM）解读依据产品的物料清单（BOM），明确生产每种产品所需的原材料、零部件、包装材料等物料的详细构成。
BOM精确列出了产品的组成结构，包括层级关系和用量比例。
例如，产品A的BOM显示，生产一套产品A需要2个部件X、3个部件Y和1个包装纸盒。
3. 计算物料需求根据销售订单和销售预测数据，结合BOM，计算出各种物料的总需求量。
计算公式为：总需求量= 订单需求量+ 预测需求量现有库存量（考虑安全库存）。
例如，产品A订单需求量为500套，预测需求量为800套，部件X现有库存为1000个，安全库存为200个，则部件X 的总需求量=(500 + 800)×2 (1000 200)=1000个。
二、物料供应状况评估1. 库存盘点与查询与仓库部门合作，对现有库存物料进行全面盘点和查询。
获取各种物料的准确库存数量、存储位置、库存状态（如良品、不良品）等信息。
例如，盘点后得知部件Y的库存有1500个，其中良品1200个，不良品300个。
2. 供应商评估对物料供应商进行评估，包括供应商的供货能力、供货质量、交货期、价格、服务水平等方面。
例如，评估供应商A供应部件X的能力，查看其过去的交货准时率、产品质量合格率等数据。
对于新物料或新供应商，要进行更深入的调查和评估，可能包括实地考察、样品测试等环节。
3. 在途物料统计统计已经向供应商下单但尚未到货的在途物料数量和预计到货日期。
例如，向供应商B订购的800个部件X，预计10月10日到货。
物控部作业流程图
1:BOM清单完整；2）长交期物 料需重点提前准备；3）考虑 利用库存备料/余料/呆料
物料需求表
采购
请购和采购
根据物料实际需求，进行申购 并交采购购买。参见《物料申 购流程》
PR/Hale Waihona Puke O单物控/采购物料跟进
1）确保物料按计划进行达成.2）物 料出现异常及时检讨并确认是否影响 生产进度。3）针对紧急物料需启动 紧急物料应对流程。
物料进度表及欠料明细表
仓库
物料发放
仓库跟进生产计划和发料明细 进行备料发放。参见〈物料发 放流程〉
发料单
生产
公司生产计划并 执行
外协生产计划并执 行
根据生产主计划合理安排人员/机 器/物料进行生产，
生产排程/委外加工单
物控/生产
NG
进度跟进
按计划进行跟进，如有异常影 响进度，则需进行检讨并调整 计划
参见物料发放流程根据生产主计划合理安排人员机器物料进行生产生产排程委外加工单物控生产按计划进行跟进如有异常影响进度则需进行检讨并调整计划生产品管生产仓库成品半成品入库单仓库品管出货单和箱唛出货检验报告接收订单下达订单生产计划安排订单评审交期确认请购和采购物料跟进物料发放外协生产计划并执行进度跟进出货物料需求检验公司生产计划并执行当出现异常导至进度延误时需相关部门进行检讨与改善并启动异常处理机制
OK 物控
生产计划安排
1）标准工时； 2）生产机器设备与综合产能； 3）评审定出的各工站的生产周期
物控/采购
物料需求 当出现异常，导 至进度延误时， 需相关部门进行 检讨与改善（并 启动异常处理机 制）。 物控/采 购/业务/生产负 责调整计划进度， 如与出货交期有 NG 冲突，必须提前 与销售沟通与协 调。
物控部运作流程图
物控部运作流程图(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--物控部运作流程流程说明：1．物控部接到生产计划之后，将计划内产品与物料清单对照，算出每种物料的需求数量，制定物料需求计划。
2．物料需求计划制定之后，要根据物料的不同类别与仓储进行核对，对存货不足或使用后会导致仓储低于安全货存的物料进行清购，在请购时应结合物料定额进行。
3．对采购计划的实施进行跟踪，确保物料按时到位。
4．收货监督收货是由仓库和品管部共同完成的，虽然在品质上由品管部把关，但物控部不能够袖手旁观，不光在收货数量上由物控部门负责检点，而且在品质上有责任及时反馈材料以往的使用情况，以及阐明自己对材料品质检验的看法。
5．仓储管理仓储管理，是物控工作的重要内容之一，合适的存储数量，是企业生产的需要、成本管理的需要，要确定出适合企业需要的库存数量，以便更好地配合生产。
6．发料管理严格的物料发放管理为物料控制提供了可能，可以想象，如果物料的发放无章可循，敝开供应，想拿什么拿什么，数量不清楚，领用没记录，再好的物控计划和再详尽的定额标准都只能是一句空话。
7．物料使用监控物料的使用过程，是产生物料浪费的重要环节，进行使用过程的有效监控，才能够确保物控工作的真正落实。
8．要严格抓好物料的配套供应，以保障配套生产的实现。
9．建立物料领用统计台账，随时掌握物料的领用情况，使物料发放严格控制在定额范围之内。
10．加强对呆料、旧料、废料、余料等四料的处理，专人专项负责，四料的处理要及时，不等不靠，防止积压。
11．一个订单、一批产品或一个生产阶段之后，要对物料用量进行核算，掌握物料成本。
全面阐述PMC
PMC：Production Material Control，生产计划与物料控制。
PMC的定义：
PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、 弹性和主导性。
是企业运作的窗口与门户，可以展客户管理关系。一般在各种形式的 外资企业中普遍存在。
PMC作用
PMC作用：一个工作前提；两个工作要求；三个工作手法；四大中心意识。 四大中心意识：
05
PMC怎么做
定流程。
制订企业的运作流程。运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由 一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，就 形成流程。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化， 然后，投入到生产应用中。
物料控制
关注订购点与订购量。
库存与订货期 的关系：
物料控制
物料ABC管理法。 ABC管理法：
Tips： 库存ABC管理法的精髓就是：——抓住关键的少数和控制次要的多数。
物料控制
物料ABC管理法。 ABC管理法： 物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法如下：
物料的价值 = 年需要量 × 单价 价值的百分比 = 单元价值 ÷ 总价值 品种的百分比 = 品种数量 ÷ 总的种类量 物料的分类的范围即可是全部的物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际 需要进行选择。 物料的分类的品种可以是单件物料，也可以是组件物料，关键是要看物料的性质 和其来料方式，以及实际操作的方便性。
通常，这一职能的名称叫做物料管理（Materials management）。 在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是， 确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用 的物料。
物控日常工作流程
名称
物控日常工作流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门行ຫໍສະໝຸດ 实施环节物控课采购课
仓储课
生产部
财务部
管理
行为
相关说明
关键控制点：
1每日pm4：00接收仓储数据、汇总报表；跟进采购进度执行情况；核实采购报价是否符合成本控制预算范围；每月28日统计工具使用情况，监控生产用料合理度，反馈生产进行改善；每月28日检查供应商绩效记录[退货频率]，监督采购跟进改善；
2物控课接收各类申购单30分钟内审核其申购可行性、合理性；
3物控课核对生产任务单内容的准确性、合理性，及时反馈问题点，核对无误制作发料单，下达发料任务；
表格：[仓储库存表]、[仓储出入库情况汇总表]、[采购计划]、[采购进度表]、[工具库使用情况报表]、[申购单]、[发料单]、[生产任务单]、[生产用料情况分析表]、[物控工作报表]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期