Midsole 测试标准
鞋物理测试报告
（5.3.2.4）
41~42#≥14.0N/mm,每增减两个码，高度增减0.5mm
Clearance≥14.0mm for size 41&42,For each±2size,there should be±0.5mm
抗穿刺
Nail penetration Resistance
ENISO20345
防滑外底厚度
Thickness of cleated outsoles
ENISO 20345
（6.4.2）
厚度Thickness≥4mm
齿纹高度
Cleat height
ENISO 20345
（6.4.3）
花纹高度Cleat height≥2.5mm
耐热接触性
Resistance to hot contact
（5.8.5）
150000次屈折前切口增长不应大于6mm,
Cut growth≤6mmbefor150000cycles
中间层结合强度
Interlay bond strength
ENISO 20345
（5.8.6）
中大底结合强度不应小于4.0N/mm,如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm
SAINAST
40～45邵尔A，40～45 shore A
大底硬度outsole hardness
SAINAST
55～72邵尔A，55～72 shore A
品检QC:
大底A/B料
Chemical A/B for outsole
中底A/B料ChemicalA/B
For midsole
检测温度test humidity
备注Remark
MID产品外观和结构检验标准
MID产品外观和结构检验标准1.0目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；2.0适用范围本标准规定了MID整机成品检验及在MID整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。
适用于成品及来料检验。
3.0职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。
成品检验员负责成品外观质量检验。
生产部门负责外观质量内部控制。
4.0业务程序4.1 作业环境4.1.1 应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300—400mm产品90°± 30°视角作业。
4.1.2 本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。
4.1.3 本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
4.1.4 本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
4.1.5 检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
4.2 外观检验通用标准：4.2.1LCD屏：4.2.1.1LCD屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。
4.2.1.2屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度0.1mm以上不允许；(2).划痕宽度0.06-0.08mm，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度0.04-0.06mm，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度0.04mm或以下可忽略；4.2.1.3表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。
4.2.1.4LCD屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。
4.2.1.5LCD要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过0.5mm.(2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过0.5mm.4.2.2外观要求4.2.2.1.外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;4.2.2.2.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;4.2.2.3.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于0.5mm2;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于0.5mm2;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于0.7mm2;4.2.3装配间隙4.2.3.1.壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；4.2.3.2.壳与壳的装配间隙应小于0.5mm；（含各个方向）；4.2.4紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；4.2.5标识：4.2.5.1.贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。
MID成品检验标准
页数第1页/共7页成品检验标准MID成品检验标准生效日期2013-2-25MID成品检验标准审核/日期核准/日期制定/日期修改记录修改状态修改时间修改人审核核准修改内容概要CR MAJ MINX XX X X X X X XX X X XX X XX X XX X X XXX X X X X X X X X XX X6.开机指示灯不正常 缝隙断差外设接口按键4.按键实际功能与定义功能不符5.按键无功能、失效或响应错误6.开关机后按键不能返回中间位置，锁键达不到位第3页/共7页生效日期2.显示屏有水波纹、水纹印断裂裂痕1.反白、顶白、龟裂、缺胶不接受2.肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白不可接受2013-2-253.产品外设接口插槽或插头有歪斜、变形、缺损、损坏、装配不到位导致相应不易接入(插入)或拔出1.TP 与面壳的间隙≤0.30mm,偏斜≤0.30mm 检验项目页数5.按键周边与面壳缝隙≤0.30mm,开关键与底壳缝隙≤0.30mm,偏位≤0.30mm 4.插卡槽与底壳缝隙≤0.30mm ，错位≤0.30mm2.前后壳的缝隙≤0.30mm,断差≤0.25mmMID 成品检验标准1.显示屏倾斜/不居中：对角偏斜大于0.20mm ，上下/左右偏差大于0.2mm 开机检验显示屏4.开机过程无白屏、蓝屏、花屏、横竖条5.开机有残影，亮度、颜色不正常 结构检验6.其它组件之间的缝隙≤0.30mm ，断差≤0.30mm外观检验成品检验标准判定标准缺陷判定4.位置：位置偏移≤0.2mm ，位置倾斜≤1度（以基准线为准）可接受1.产品外设接口插槽或插头有松动7.按键反应不正常、反应迟缓8.按键功能不稳定，时有时无9.按键装壳后有偏位，影响印刷字体2.按键孔位和按键周边有批峰，对功能无影响2.产品外设接口插槽或插头有歪斜、变形、缺损、损坏、装配不到位导致相应不能接入(插入)或拔出3.按键孔位和按键周边有批峰，对功能产生影响1.按键松动、下陷、卡键、无行程感，开关机后按键不能返回中间位置，按键时机构异响1.电量正常情况下开不了机3.耳机座与底面壳凹凸≤0.30mm ，缝隙≤0.30mm 2.开机时间长，开机时死机、不开机、自动关机（电量正常情况下）3.开机画面显示不正常，画面内容不正确 触摸感应 1.触摸操作无反应2.触摸感应不灵敏或过灵敏3.触摸感应实现效果慢4.不能实现多点触摸感应3G 网络1.插3G 网卡，不能连接3G 网络2.插3G 网卡，3G 网络连接较慢（根据信号判定）3.连接3G 网络，不能正常进入网页CR MAJ MINX X XX X XX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X6.播放音乐状态下，按“ ”/“ ”键，不能转到上/下一曲12.播放音频LRC 曲目时不能显示歌词信息及播放状态7.桌面显示不同步等异常TFT屏显示1.不能支持产品规格书中要求格式的音频格式文件10.耳机监听时有单声道、杂音、电流声、声音小，插耳机有外音 音乐播放11.不能正常设置播放模式(随机\重复\单曲)14.播放时死机2.不能进入音乐播放模式5.播放进度与实际播放时间不一致页数6.桌面菜单错乱、缺少现象第4页/共7页3.图标、字符显示淡、特浓、有波纹、拖尾、模糊 5.显示少画或多画，乱码、花屏、屏闪、鬼影、重影、失真2013-2-25缺陷判定检验项目9.播放音乐时外音喇叭有杂音成品检验标准MID 成品检验标准生效日期4.不能开始、暂停、停止音乐播放2.屏幕颜色、图标、字符显示偏差8.不能对音量进行正常调节7.不能随意调节音乐播放进度 图片9.不能返回到主菜单13.不能删除歌曲15.不能返回到主菜单8.桌面的电池图标或时间显示异常 3.不能播放记忆卡或内存中产品规格内的音频文件1.屏幕背光不正常，有背光但无显示现象 背光明显偏暗、黑影 4.不可以旋转图片、放大、缩小图片5.不可以进入图片浏览状态6.播放图片时进入设置图片菜单界面，选中的功能项不能执行或执行出错7.不能将选中的图片作为壁纸8.播放过程中花屏、屏闪、失真、白屏、黑屏、死机等不良1.在菜单下，不可以选择图片来播放2.不可以播放产品规格内的图片3.设定自动播放后，不可以自动播放产品规格内的图片4.屏幕显示有亮点、色点、黑点、脏点问题描述CR MAJ MINX X X X X X X 8.不能设定视频显示模式（16：9、4：3 全屏模式等）X X X X X X X X X X XX XX X X X X X X X X X X X X X缺陷判定16.不能返回到主菜单4.插入Micro SD 卡后，产品不能浏览识别卡里有效内容2013-2-25Micro SD 卡3.不能返回主功能菜单界面1.插入Micro SD 卡后，产品不能开启、死机、其它异常资源管理器2.Micro SD 卡插拔困难，但可以正常弹卡3.Micro SD 卡无法插拔、不弹卡10.不能对音量进行正常调节2.不能完整显示记忆卡/内存中的文件和文件夹4.测试速度过程中出现异常（死机、花屏、白屏、蓝屏等)5.WIFI 不能正常开启或关闭，连接网络有无异常2.连接不上无线网络（在有发射WIFI 信号的状态下）3.WIFI 测试速度达不到要求/上网速度慢5.播放进度与实际播放时间不一致7.播放视频时不能设定屏幕亮度1.不能进入资源管理器模式，进入后死机、或规格内的文件显示不全/不能选择1.不可进入网络搜索界面6.播放视频状态下，按“ ”/“ ”键，不能转到上/下视频9.不能随意调节视频播放进度 11.播放视频时外音喇叭有杂音12.耳机监听时有单声道、杂音、电流声、声音小，插耳机有外音 4.不能开始、暂停、停止视频播放判定标准成品检验标准生效日期视频播放14.不能删除视频15.视频播放时花屏、屏闪、白屏、黑屏、失真、死机13.不能正常设置播放模式(随机\重复\单曲)MID 成品检验标准1.不能支持产品规格书中要求格式的视频格式文件3.不能播放记忆卡或内存中产品规格内的视频文件WIFI 电源管理1.不能充电或充电异常2.规格规定时间内充不满电3.产品播放时间不能满足规格书要求4.充电时，产品LED 灯显示不正常5.产品电源图标显示不正常6.产品充电时出现死机、花屏等2.不能进入视频播放模式页数第5页/共7页检验项目CR MAJ MINX X X X X X X X XX X X X X X X XX X X XX XX X X X X X X X X X蓝牙1.5m 范围内能搜索到附近的手机（安卓系统）、MID 蓝牙设备，蓝牙设备能正常连接5.不能拷贝大容量文件重力感应缺陷判定问题描述1.连接HDMI 数据线插入HDMI 端口，播放高清电影2.摄像头内脏污、毛丝，影响摄像、拍照效果HDMI测试2.检查是否有画面不清楚、视频卡、没声音等不良现象3.检查HDMI 接口是否有接触不良现象摄像头1.印刷文字、图片、内容错误2.MID 与MID 之间以及MID 与手机之间连接蓝牙后能正常传输数据2.印刷文字偏移≤1mm3.与样品有明显的色差，有客户签样以客户签样为核对标准包装4.连接电脑后不能正常拷贝、删除、格式化检验项目3.内存容量达不到产品标称容量的90%，或实际容量和客户要求的不符2.连接电脑后不能正常拷贝、删除、格式化2.污点直径≤1mm ，每面≤3；1mm<直径≤1.5mm ，每面≤2，间距20mm 以上印刷2.重力感应错误或感应不灵敏4.摄像效果不清晰，色彩不正常3.摄像头内脏污、毛丝，不影响摄像、拍照效果5.摄像效果有暗角、黑影等不良1.脏污范围在1.5mm ×1.5mm 以上1.重力感应无效1.摄像头无功能1.连接电脑后不出盘符联机脏污破损1.破损，刮裂：表面轻微破裂（刮伤，裂痕）破损≤4mm 以内,每面≤1处2.破损长度≤4mm 以内每面≤1处3.破损、刮痕>4mm,表面严重破裂或伤及内层有外露现象生效日期2013-2-25成品检验标准第6页/共7页MID 成品检验标准页数条码/标贴1.条码不正确、位置错误或漏贴2.条码/标贴裁剪不良、破损等3.条码/标贴粘性不良4.条码/标贴字符模糊、字符间倾斜5.条码不能扫描，扫描识别码错误镭雕丝印1.镭雕丝印错误或与样品不符2.镭雕丝印歪斜3.镭雕丝印不清晰、重影等CR MAJ MINX XX X XX X XX X XX4.产品摆放方向不一致、装箱方式不符合客户要求5.产品实际重量与唛头重量不符，误差超出±5%其他3.外箱尺寸不符合要求导致装入产品后过紧或过松缺陷判定1.外箱印刷错误、不清晰2.外箱有明显破损变形或潮湿、发霉等1.附件摆放位置错误、凌乱2.附件使用规格错误3.附件错装、漏装、多装附件说明书 1.说明书内容与实际操作不符2.说明书印刷错误、缺页、打乱3.说明书印刷不清晰，有明显脏污、折页、重页等现象MID 成品检验标准生效日期成品检验标准检验项目判定标准2013-2-254.附件USB 线、HIDI 转接线性能不良，不能使用包装页数第7页/共7页相关记录《QA 检验报告》备注1.基本功能、外观由生产QC 执行全检2.检验中外观缺陷品，控制在订单数的5%以内。
MID测试标准流程
出样样机测试流程测试的定义：站在客户的立场，以用户的心态评审产品。
测试的目的：替客户把关产品质量。
测试的方法：从以下三个方面对产品进行测试：1.外观：从视觉、听觉、触觉三方面对产品进行评审。
2.可操作性：对软件功能进行测试评估。
从应用程序、按键功能操作、系统设置操作三方面进行评审。
3.安全性：对硬件功能进行测试评估。
测试详则如下：外观评审：视觉： a.检查整机外形是否新颖、赏心悦目；b.外表不能有毛刺，不能有割手触感；c.外壳是否掉漆、划伤、缩水；d.用十六色屏幕测试卡测试屏的颜色是否适中。
听觉：检查声音是清脆。
触觉： a.检查触屏的灵敏度；b.检查触屏定位的精准度；c.检查触摸的手感，以轻微受力度为标准；d.测试触摸的寿命。
以上凡是结构有问题、机身烫、无声、亮度不够、不能正常工作等影响出货的严重问题，一律归为A类问题。
可操作性评审：应用程序拍照： a.拍照时，摄像显示是否清晰；b.拍照时，摄像显示是否正常；c.拍照时，摄像图像周边是否有花边；d.拍照时，图片是否变形；e.拍照后是否能正常切换到摄像模式；f.取不同距离测试拍照功能是否正常，相片是否清晰；g.取不同光线明暗度测试拍照功能是否正常，相片是否清晰；h.检查相片的操作功能是否正常。
摄像： a.摄像时，显示是否清晰；b.摄像时，显示是否正常；c.摄像过程是否流畅；d.摄像时是否有声音；e.摄像后是否有记录；f.检查如果长时间摄录，摄像功能是否正常，时间以30分钟为标准；资源管理： a.分别不同规格的SD卡(256MB至4G),插拔标准至少20次以上，能否正常使用；b.分别测试低速、高速及高容量、低容量的U盘，能否正常使用；c.测试检查增加删除功能是否正常。
音频： a.检查是否支持各种格式的文件；b.对音乐播放器的各个功能进行测试；c.检查声音是否失真，声音开到最大是否屏闪，声音可否调到最小。
视频： a.检查是否支持各种格式的文件；b.从高码流、中码流、低码流分别测试视频流畅度；c.对视频播放器的各个功能进行测试。
MID成品检验标准
文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号1OF 15一、目的：制定成品检验标准，指导生产检验及成品出货检验，使QA在检验及判定时有据可依，使产品质量符合客户要求。
二、应用标准：企业标准.三、适用范围：本标准适用于QA对MID产品的验收。
四、抽样方案：1、抽样水准：AQL：MIL-STD-105E II级水准，CR=0 MA=1.0 MI=2.52、缺陷定义：CR：致命缺陷（影响用户生命、财产安全的缺陷）MA：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）MI：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用的外观缺陷）3、抽样数量：每100个为一个抽检计量单位，新机种、新物料第一批量产全检，每批订单清尾（每个订单的最后100台）需全检。
五、测试条件及工具a、工具：电脑、TF卡、鼠标、3G模块、耳机、充电器、U盘、塞规b、距离：目视与被测物距离35CM（±5CM）c、时间：每次检验目视与光源成45度，上下左右转动15度d、光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源具被测物1-1.2M六、检查项目1、包装检查：未开箱前确认包装箱是否有破损，潮湿或者脏污现象，外箱标贴粘贴的方向、位置应正确，内容应符合客户的要求，不允许有粘贴二层现象，开箱后确认附件是否齐全及错放，包装彩盒应完好，主机摆放位置应正确，文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号2OF 152、外观检查：2.1、检查步骤：（检验顺序正面-左右面-上下面-底面）a、外观不应有划伤、碰伤、掉漆、脏污、缩水、变形等不良b、文字、LOGO、功能丝印应完整、正确、清晰、无倾斜、偏移、模糊等不良c、面壳、中框、底壳、TP间的配合应完好，不能有缝隙、短差、TP翘等不良d、螺钉应无生锈、松动、脱落、滑牙、用错等不良e、接插口不应有明显变形、氧化、偏位、凸凹等不良f、同一面上颜色应均匀一致、无色差g、显示屏内应无杂物，水印等不良h、按键手感应良好、不能有凸凹不良，丝印应正确，摄像头不能有偏、陷、歪等不良2.2、检查标准及判定标准详见附表二3、功能检测3.1、检测步骤：a、按开机键开机，开机画面显示是否正常，开机LOGO是否正确，开机指示灯是否亮起，指示灯的颜色是否正确；b、进入系统是否正常，有无不进系统和进入时间长等不良，待机桌面及桌面文件是否符合客户要求；制订审核批准文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号3OF 15c、触摸测试：在触摸屏上、下、左、右、四角、中心触摸应有效，要求反应正常，不能有触摸不灵等不良d、显示屏测试：用红、绿、白、黑色画面检测彩点、亮点、暗点、漏光、透光等不良e、音乐、电影、喇叭测试：用不同格式的媒体文件进行播放，应播放正常，不应有咔音、显示花屏，内置喇叭声音应正常，不能有无声、单音、杂音等不良，同时将耳机插入耳机口，耳机声音应正常，不能有无声、杂音、单音等不良f、按键测试：整机所有的按键都应与丝印的功能相对应，不能有功能错乱、无功能、功能不灵等不良g、录音测试：进入录音界面，并点击开始录音（录音时间应在10秒钟以上），然后录音播放，应能清晰的听到录音的声音，不应有无声、杂音、破音等不良h、重力感应测试：将机器90度的旋转确认画面是否随机器的旋转而旋转i、摄像头测试：进入照相画面，画面应清晰，点击照相进行拍照，照片播放图像应无斑点、模糊、花屏、照片不能保存等不良，再点击摄像，摄像播放应能清晰的听到声音，图像应清晰，不能有花屏、模糊等不良j、USB口测试：分别用鼠标、U盘对USB接口进行连接，功能应正常，Mimi USB 接口连接电脑，是否能连接，USB HOST接口接OTG线连接是否能识别，插拔设备时是否有阻碍等不良k、充电口测试：接通带电的充电器，是否连接充电正常，指示灯应正常亮起l、HDMI测试：连接HDMI转接线，确认显示是否显示正常，是否切换正常，文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号4OF 15 分辨率是否正常，不应有花屏，显示不良等现象m、WIFI测试：打开WIFI，并自动搜索到无线网络设备化，且能正常连接，查看信号的强度（有必要时可安装WIFI分析仪查看WIFI的信号强度）和显示正确的IP地址，打开网页能自动进入并正确显示网页内容，网页放大、缩小能正常放大和缩小n、蓝牙测试（带蓝牙功能）：测试时需打开蓝牙，然后需点击蓝牙搜索，对蓝牙设备进行连接，连接后需能正常使用o、APK安装测试：APK文件是否能识别及安装，APK文件是否能正常删除p、3G测试（带3G功能）：机器在断电的状态插入已开通上网权限的SIM卡（或者外挂3G模块及卡），然后再开机，打开网络项的移动网络，将数据漫游及内置模块的电源打开，此时机器应能自动搜索到3G并能正常连接，连接后应能正常打开网页3.2、检查标准及判定标准详见附表二4、可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4.3、试验具体事项：（如附表一）5、3C符合性检验文件编号MID-2012-08 生效日期2011-3-28文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号5OF 155.1关键元器件一致性确认：a、核对关键元器件的实物与型式检验报告上的丝印、型号、规格等是否一致。
MID检验标准
深圳五洋洲科技帅酷平板电脑检测标准
一．目地：
为保证五洋洲科技有限公司产品的整体品质，特制定MID 品质检验标准（功能，外观）为公司研发设计，物料采购，生产制造，客户服务和客户确认环节提供检验和评价的依据。
二．范围
2.1本标准适用于五洋洲科技有限公司所有的MID 产品。
2.2产品特殊标准或者客户特殊要求将以各机型的附加标准为准。
三．定义
3.1面的定义
A 面：PANEL 面（但不包含PANEL ）
B 面：指机台四周
C 面：指机台底面（包括电源适配器）
B
C 面
3.2LCD 分区定义
3.3不合格等级的定义
◆严重缺点（CRITCAL DEFECT,简称“CRJ ”类缺点）：不符合安全，环境规定及产品销售地区的其他政府相关法令。
◆主要缺点（MAJOR DEFECT,简称“MAJ ”类缺点）为电气功能或者机构不符合检验标准规定。
◆次要缺点（MINOR DEFECT,简称“MIN ”）外观不符合或者其他轻微功能问题， 四．外观检验标准。
4.1 塑胶件检验标准
4.1.3 C级面检验标准：
文件名称MID品质检验标准
五．功能检验标准
5.3主机功能。
MID可靠性测试项目标准
1.0目的为规范平板电脑可靠性认证，确保整机品质符合国际标准，及我公司品质要求。
如客户有其他特殊要求，则依客户要求执行。
2.0范围适用于本司所有研发，生产，外购出货成品。
3.0定义平板可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下，不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及基本性能测试。
4.0 测试项目及标准4.1 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台试验周期： 3天4.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）4.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）4.1.2.1测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台MID4.1.2.2试验方法：MID带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观，机械和电性能检查。
4.1.2.3试验标准：MID表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
4.1.3 跌落试验（Drop Test）4.1.3.1测试条件：样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落1次，共10次。
4.1.3.2试验方法：将MID处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观，结构和功能检查。
4.1.3.3试验标准：MID外观，结构和功能符合要求。
马丁代尔耐磨测试一般标准
马丁代尔耐磨测试一般标准
马丁代尔耐磨测试的一般标准包括以下几个方面:
1.测试方法:马丁代尔耐磨测试通常采用标准化的测试方法。
如GB/T480
2.2-2008. GB/T13775.GB/T21196.1. GB/T21196.2. GB/T21196.
3. GB/T21196.4等国家标准，以及IS012945.2、12947等国际标准。
2.测试条件:测试通常在一定的温度、湿度和压力条件下进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3.试样准备:试样通常需要按照规定的尺寸和形状进行准备，并进行必要的预处理，如清洗、干燥等。
4.测试程序:测试程序通常包括试样的安装、试验系列的设定、摩擦次数的设定等步骤，以确保测试的顺利进行。
5.数据分析:测试结束后。
需要对数据进行收集和分析，以评估试样的耐磨性能。
需要注意的是。
具体的马丁代尔耐磨测试标准可能会因不同的产品、不同的应用场景而有所不同。
因此，在进行马丁代尔耐磨测试时，需要遵循相关的国家标准和行业标准。
并确保测试结果的准确性和可靠性。
MID检验规范
1．检验环境：温度为一般室温条件（18~30°C，40%~70%RH），40W日光灯下。
2．检验角度：视线方向在垂直线上下左右的宽度最大45°C（参图3-1）。3．检验距离：眼睛与LCD屏间距离25~30CM，灯与LCD屏间距为0.5~1.0m。
五、检验方法：1．用眼睛观察检验（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散花、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷）。
差，在来料时要参照工程部签样做好控制；前后面壳间不可有明显的色差。
1-1-2丝印内容色差：同一外壳上的丝印或不同外壳间丝印不可有明显的色差，在来料时要参照工程
部签样做好控制。
注：此项需要重点控制，防止不同批次间存在差异，同时也方便于仓储、生产、包装过程。
1-2缝隙：
1-2-1面壳与底壳间缝隙：不大于0.2mm，同时缝隙要均匀，不可有明显的凸起或凹陷弧度，通过缝
3-7-4录音：录音功能须正常。录音时不可有杂音、音量太小等情况。
*录音文件须在测试结束后包装前全部删除.
3-7-5摄像：系统内找不到摄像头。花屏，画面抖动，颜色异常，不能提供画面，视频画面有杂质点（色点，色斑等）。
3-7-6蓝牙功能：蓝牙功能打开，关闭不正常，不能识别蓝牙设备或工作不正常。
3-7-7无线网卡、3G：无法传输文件或传输不良，无法接入网络，找不到网络，物理地址重复。
一、指定目的：
1.为规范供应商供货符合我公司质量要求。
2.为保证不同批次间产品的一致性。3.为我公司工厂生产、检验提供依据。4.为我公司的代工厂提供生产、检验依据。
5.作为我公司最终检验依据。
二、适用范围：
适用于鸿福泰公司MID出货检验。
三、制定依据：
1．MID通用检验标准。2．产品设计要求。3．试产情况。依据以上三个方面在产品试产后量产前制定本检验规范。
平板电脑MID检验标准
COBYS TAN DA移动互联网设备接受标准Ver ：1.0Issued Date: August- 31 - 2010Approved By ： Prepared By: Kevin WongThis specification is subject to change without prior notice本规范如有更改，恕不另行通知COBYS TAN DARD1、目的（Purpose ）:本标准由深圳高飞电讯有限公司（以下简称 高飞公司）制定，用于检验移动互联网设备的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
This standard has been established by Shenzhen COBY COMMUNICATIONS CO., LTD. （hereinafter referred to as “COBY ”）. The purpose of this standard is to establish a test method of MID functions and appearance inspection and provides an judgement standard for acceptable and unacceptable.2、 范围（Scope ）2.1、 本标准适用于高飞公司所生产的或者协力厂商为高飞公司代加工移动互联网设备的功能及外观检验过程。
This standard applies to MID inspection produced by COBY or all OEM manufacturers of COBY . 2.2、 本标准适用于高飞移动互联网设备的全系列产品。
This standard applies to full series of COBY MID.2.3、 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
MID可靠性测试规范
MID可靠性测试规范The MID credibility tests norm1．0目的制定公司平板电脑类产品，可靠性性能品质标准，以为公司新产品测试验证和批量生产的产品测试之品质依据。
2.0范围适用于本公司所有MID范围3.阶段测试要求：产品各阶段验证明细表√:表示全检;⊙:表示抽检.x：表示不检大分类NO. 测试项目工程样机阶段可靠性测试1 裸机跌落试验⊙2 储存环境试验⊙3 高温/低温启动试验⊙4 包装跌落试验X5 振动试验x6 老化测试√7 温度爬升测试(条件允许下可做) ⊙8 按键寿命⊙9 插拔力测试⊙4.1可靠性标准 / Reliability Standard4.1.1 裸机跌落标准/The naked machine drops into standardObjective (目的) 因用户有机会使用该机器过程中不小心跌落地下而造成永久性损坏，本试验是对产品落地的耐力强度范围是否达到预定要求作出检查。
Test Condition and Method （测试条件与方法）试验在常温，常湿的环境下在64mm 厚水泥材料且表面贴20 mm 厚木板上进行，正面背面侧面各跌落一次，侧按键面不做测试。
试验品要外观完好无损，落下时配备有电池与附属品，在关机状态进行。
落下高度：80CM测试数量 1. 工程样机跌落试验1台，2. 试产样机跌落试验2台，3. 量产时不做该项测试。
JudgementLevel（判定标准）外壳结构不可出现永久性损坏，试验后功能上应无异常。
4.1.2储存环境测试标准验/ Environment test Standard (Non operating)Objective (目的) 为了确保产品在运输，仓库保管时可能遭遇到不同高温，低温等环境后的正常操作。
Test Condition and Method （测试条件与方法）试验项目试验条件样品数量成品包装储存环境温度测试-10℃/8H 60℃/8H湿度：90%1PCS(带包装)方法：机器分别经过以上高低温环境贮存后，恢复到常温下对机器进行外观，机构与功能检查。
MID可靠性测试项目标准
单机包装跌落测试 单机包装六面70CM跌落，机器彩盒正常 整箱跌落测试 按每箱重量不同做不同高度的一角三棱六面跌落测试，角位处允许有褶皱，开机检 验无异常
关机裸机重度跌落 关机状态底面距离地毯地面（7寸为70CM，8寸以上50CM）跌落3次，功能/结构无损 坏，外观可以损坏 测试
26
开机裸机重度跌落 开机状态四个侧面距离水泥地面（7寸为40CM，8寸以上30CM）跌落各1次，功能/结 构无损坏，外观可以损坏（电池无松动脱落 ） 测试
2台
8
2台
9
裸机震动测试
5台
10
开机裸机轻度跌落 开机播放视屏状态背面距桌面（垫上橡胶皮）8CM跌落各100次，功能/结构（电池 无松动脱落 ）等无损坏，机器播放视屏正常 测试 关机裸机轻度跌落 关机状态正/背面距离桌面（垫上橡胶皮）10CM轻度跌落100次，开机后功能/结构 无损坏 测试 USB座/耳机座/电源 孔/HDMI座/TF卡插 接插件连续插拔5000次（SIM卡和TF卡座为1000次）功能结构无异常 拔测试
5台
29
3G马达测试
3台
30
酒精摩擦
200个循环连续磨擦试验，以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程；施加在 被测样品上的压力为500克；酒精度≥99%
2台
31
壳体铅笔硬度
对于喷漆表面的硬度标准2H（三菱牌）用1kg的载荷； 在样品表面从不同的方向不同的位置划出3~5cm长的线条3~5条 对于Lens表面的硬度标准为3H（三菱牌）用1kg的载荷； 用3M600号胶带牢牢粘住被测区域，1分钟后，用手抓住胶带一端，在与被测样 品垂直方向（90° ）迅速扯下胶带，在同一被测位置重复粘揭2次
2台
11
MID信赖性实验标准
试验类型NO 试验项目备注1静电放电实验2耐压测试适用于产品充电器3软件基本功能测试4联机测试5触摸时间6电池充电/放电持久性试验根据电池容量决定充放电时间7声压测试根据喇叭大小决定DB 值大小8低电压开/关机测试9裸机跌落实验MID不做裸机跌落测试10振动实验11单机包装跌落12包装箱跌落13冷热冲击实验14高温存储实验15高温工作实验16低温存储实验17低温工作实验18恒定湿热19老化实验20耳机座寿命测试21TF卡座寿命测试22按键寿命23盐雾实验针对五金件24机器温度测试25非破坏性粘贴试验针对喷油、移印、丝印件充电器输入端与机壳之间输入3.75KV交流电压，加电1min，要求 漏电流小于3mA,试验中产品不应产生复位、花屏、屏闪、死机等现象, 产品无飞弧、击穿现象，对产品各项性能测试都要求按照产品功能、特性检验标准表进行实验。
基本电性能检测点击MID屏幕触摸响应度是否在规定时间以内（根据客户需求而定）将产品在音乐播放状态下置于冰箱内,冰箱温度设置为-0℃，保持12H 测试，常温冷却半小时后，产品结构和标志符号不应有损坏，对产品各项性能测试都在标准范围内。
将产品在音乐播放状态下置于恒温箱内，恒温箱温度设置25℃，相对湿度60%，保持48H，产品各项性能测试都在标准范围内。
用3M-600型胶纸粘贴丝印字体表面，垂直/水平进行快速撕拉10次，丝印表面及标注应无操作。
a)开机进入主界面，插上USB线，在5～9S之内能与电脑正常联机；b)先插USB线后开机，能在规定时间内正常联机；c)联机后能正常复制、拷贝文件；d)分别对5台电脑以上进行测试。
在常温产品电量为零的状态下，对机器进行关机充电，电池正常充电时间应为4H-5H之间；记录充满电的时间在电池满电状态下，声音和背光调至50%，持续循环播放视频直至自动关机，时间＞4H；包装跌落高度为0.75M,缓冲平面为水泥地板。
跌落方向及部位：任选6面、3棱、1角。
mid计量认证参考标准
mid计量认证参考标准是指用于评估和验证计量设备、测量方法和测量结果是否符合相关国际或国家标准的一系列规范和要求。
这些标准通常由国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）或其他专业组织制定，以确保在全球范围内实现测量结果的一致性和可比性。
mid计量认证参考标准的主要目的是：
1. 确保计量设备的准确性、可靠性和稳定性，以满足各种应用需求。
2. 促进国际贸易和技术交流，降低技术壁垒。
3. 提高产品质量和安全性，保障消费者权益。
4. 为政府监管提供依据，确保市场公平竞争。
在实际操作中，mid计量认证参考标准通常包括以下几个方面：
1. 计量设备的型式评价：对计量设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行全面评估，确保其符合相关标准的要求。
2. 计量方法的确认：对测量方法的原理、步骤、操作规程等进行验证，确保其准确度和可靠性。
3. 计量结果的比对：通过与已知标准的测量结果进行比对，评估计量设备和方法的准确性和一致性。
4. 计量人员的培训和管理：确保计量人员具备相应的技能和知识，能够正确操作和维护计量设备，执行计量程序。
总之，mid计量认证参考标准是确保计量工作质量和效率的重要手段，对于提高产品质量、保障消费者权益以及促进国际贸易和技术交流具有重要意义。
平板电脑(MID)质量控制标准
平板电脑（MID）产品质量控制标准No.:0000000000000485前言本标准中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验总结，部分可追溯到国家或国际标准。
本标准为公司平板电脑产品检验的通用规范，标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能和性能。
本标准中有一部分的检验项目无法在生产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。
本标准由----------有限公司质量管理部提出，公司直属机构运营部归口管理。
一.目的为了加强对产品生产流程相关环节的质量控制和监督检验，特制定本标准。
二.范围本标准适用于公司所有平板电脑（MID）产品的物料确认、制程监督、成品验收的检验测试。
三.主要内容本标准包括了对平板电脑组件的显示屏、PCBA、壳料以及成品、适配器、包装的检验目的、检验方法、通过准则等。
四.检验内容及要求：(一) 显示屏测试规范1.目的为规范本公司MID用触摸屏组件的测试方法，使产品检测工作有据可依。
2. 范围本标准规定了平板电脑用触摸屏（触摸面板）的测试内容，包括电性能、结构可靠性、环境可靠性等方面的测试方法及通过准则等。
本标准适用于研发、小批量、批量阶段对触摸屏产品的检测工作。
3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）Q/ZX M 12.001.6 外壳印刷字体（图案）测试规范4. 术语和定义4.1 外观不良缺陷定义细划伤：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
MID可靠性测试及结构验证报告_V10
目录目录 (1)测试结论 (2)1前言 (2)1.1测试目的 (2)1.2测试依据 (3)2测试条件 (3)2.1测试环境 (3)2.2结构状态记录 (3)3测试内容与记录 (3)3.1.油漆测试 (3)3.2.结构件测试 (4)3.3.镜片测试 (4)3.4.电镀件测试 (5)3.5.按键测试 (5)3.6.电池组件测试 (6)3.7.天线结构测试 (6)3.8.装饰件测试 (7)3.9.整机外观 (7)3.10.整机装配 (7)3.11.翻盖测试 (8)3.12.自由跌落 (8)3.13.结构可靠性 (9)3.14.整机环境测试 (9)3.15.其他测试 (10)4测试问题总结 (10)测试结论1前言1.1测试目的本项目系统测试的目的是：1.对产品的整机外观、装配进行全面的测试，验证是否符合研制规范要求。
2.对产品全部结构件和表面处理全面的测试，验证各性能指标是否达到研制规范要求。
3.对产品整机结构强度、可靠性进行测试，验证是否符合研制规范要求。
1.2测试依据1.如未特殊说明，所有测试项目均依据“《手机可靠性测试检验规范》《手机结构件外观检查及测试规范》”进行测试2.特殊情况必需在相应测试项目中说明测试条件，测试方案，判定标准等。
2测试条件2.1测试环境环境测试依据《手机可靠性测试检验规范》，其余均在正常环境下进行。
正常环境2.2结构状态记录结构状态记录下表所示：3测试内容与记录3.1.油漆测试油漆测试记录如下表所示：表 13.2.结构件测试结构件测试记录如下表所示：`3.3.镜片测试镜片测试记录如下表所示：表 33.4.电镀件测试电镀件测试记录如下表所示：3.5.按键测试按键测试记录如下表所示：表 53.6.电池组件测试电池组件测试记录如下表所示：表 63.7.天线结构测试天线结构测试记录如下表所示：表 73.8.装饰件测试装饰件测试记录如下表所示：表 83.9.整机外观整机外观测试记录如下表所示：表 93.10.整机装配整机装配测试记录如下表所示：表 103.11.翻盖测试翻盖测试记录如下表所示：表 113.12.自由跌落自由跌落测试记录如下表所示：表 123.13.结构可靠性结构可靠性测试记录如下表所示：表 133.14.整机环境测试整机环境测试记录如下表所示：表 143.15.其他测试其他测试记录如下表所示：表 154测试问题总结。
mid class精度标准
mid class精度标准
Mid Class的精度标准通常是指在制造过程中，对零件尺寸的误差范围进行控制，以确保零件的精度和质量。
具体来说，Mid Class精度标准通常是指在零件尺寸的公差范围内，选择一个中间公差等级，以确保零件在制造过程中的精度和质量。
在机械制造领域，Mid Class精度标准通常是指以下几种：
1.圆柱形零件的直径和长度尺寸的误差范围；
2.平面零件的平行度和垂直度误差范围；
3.孔和轴的直径和长度尺寸的误差范围；
4.齿轮、链轮和带轮的制造误差范围；
5.箱体、支架和底座等零件的制造误差范围。
在Mid Class精度标准中，通常会根据不同的零件类型和制造要求，制定不同的公差等级和精度标准。
例如，对于一些关键部位的零件，其公差等级和精度标准可能会更加严格，以确保其能够达到更高的精度和质量要求。
总之，Mid Class精度标准是制造过程中控制零件尺寸误差的重要指标之一，它能够保证零件的精度和质量，提高产品的性能和可靠性。
锦丝带拉伸强度测试国标
锦丝带拉伸强度测试国标
锦丝带拉伸强度测试国标是指对锦丝带进行拉伸强度测试时所遵循的国家标准。
该标准规定了锦丝带拉伸强度测试的实验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、数据分析和试验报告等内容。
根据该标准，锦丝带拉伸强度测试的实验原理是基于拉伸应力-应变曲线来评价锦丝带的拉伸强度性能。
通过拉伸试样，记录其应力-应变曲线，并根据曲线的峰值应力计算出锦丝带的拉伸强度。
在试验设备方面，该标准规定了锦丝带拉伸强度测试所使用的试验机的精度要求、试样制备的样品尺寸、试验温度和湿度等条件。
在试样制备方面，该标准详细描述了锦丝带试样的制备方法，包括取样、截取长度、制作试样等步骤。
在试验步骤方面，该标准规定了锦丝带试样安装到试验机上后，应按照规定的程序进行试验，记录应力-应变曲线，并根据曲线计算出锦丝带的拉伸强度。
在数据分析方面，该标准规定了如何根据试验数据计算出锦丝带的拉伸强度，并对其结果进行统计分析。
在试验报告方面，该标准规定了试验报告应包括的内容，包括试验目的、试验设备、试样制备、试验步骤、数据分析和试验结果等。
总之，锦丝带拉伸强度测试国标是评价锦丝带质量的重要依据之一，对于锦丝带的生产、使用和研发都具有重要的指导意义。
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Midsole Material Specifications
CCAP-52 CCAP-57 CCAP 65 CCAP-60 CCAP-60s CCAP 70 ACTEVA-57 ACTEVA-65 ABZORB-45 ABZORB-52 ABZORB-57 ACTEVA ULTRA ACTEVA LITELITE- 50 57 50+/-3 C 57+/-3 C IMEVA-52 IMEVA-57 IM ACTEVA LITE- Lin Yueh AIMEVA57 (F3) 57 57+/-3 C 57+/-3 C SBS-33
Failure @ <100K Failure @ <100K Failure @ <100K Failure @ <100K Failure @ <100K cyc.= cyc.= Fail;No cyc.= Fail;No cyc.= Fail;No Failure cyc.= Fail;No Failure Failure @ <100K cyc.= Fail;No Failure Failure @500K Failure @500K @500K @500K Fail;No Failure @500K @500K =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ >100K =Pass;Failure@ >100K &.<500K >100K &.<500K >100K &.<500K >100K &.<500K &.<500K cyc.= eval. in >100K &.<500K cyc.= cyc.= eval. in Wear cyc.= eval. in Wear cyc.= eval. in Wear cyc.= eval. in Wear Wear Test eval. in Wear Test Test Test Test Test
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
39-45% Lighweight MS with Optimal Compression Set Props. (Engage & Elvaloy)
39-45%
39-45%
39-45% Ltwt Injection Molded MS w/Optimal C-Set Props. (Engage & Elvaloy)
Grade 4min 3.2kg/cm min. 3.2kg/cm min. or or 2.8kg min. 2.8kg min. with/EVA Tear with/EVA Tear Off Off
Failure @ <100K Failure @ <100K cyc.= Fail;No Failure cyc.= Fail;No @500K Failure @500K =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ >100K &.<500K >100K &.<500K cyc.= eval. in Wear cyc.= eval. in Test Wear Test
Grade 4min 3.2kg/cm min. or 2.8kg min. with/Mat. Tear Off
3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 2.8kg min. 2.8kg min. 2.8kg min. 2.8kg min. with/EVA Tear Off with/EVA Tear Off with/EVA Tear Off with/EVA Tear Off
Medial Post
Premium Lt. Wt. Dupont Engage Foam w/ except. Durability
Acteva Medial Post
Abzorb Props for Abzorb Post Thick Components, Applied &Died Midsole, and Full Component Props Thickness Comolding
Failure @ <100K Failure @ <100K Failure @ <100K Failure @ <100K cyc.= Fail;No Failure cyc.= Fail;No Failure cyc.= Fail;No Failure cyc.= Fail;No Failure @500K @500K @500K @500K =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ >100K &.<500K >100K &.<500K >100K &.<500K cyc.= >100K &.<500K cyc.= cyc.= eval. in Wear cyc.= eval. in Wear eval. in Wear Test eval. in Wear Test Test Test
3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 2.8kg min. with/EVA 2.8kg min. Tear Off with/EVA Tear Off
3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 3.2kg/cm min. or 2.8kg min. 2.8kg min. with/EVA 2.8kg min. with/EVA with/EVA Tear Off Tear Off Tear Off
0.20 +/-0.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 45%max Grade 4min
0.17+/-.02 18kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 45%max Grade 4min
0.19+/-.02 18kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 48%max
0.25+/-.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 60%max
0.30+/-.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 60%max
0.28 +/-.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 60%max
Failure @ <100K cyc.= Fail;No Failure @500K =Pass;Failure@ >100K &.<500K cyc.= eval. in Wear Test
Rebound
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
39-45%
0.25 +/-0.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 55%max Grade 4min
0.20 +/-.02 15kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 55%max Grade 4min
0.20 +/-0.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 45%max Grade 4min
39-45%
60% min Premium NonFoam Cushioning Tech w/ Optimal Impact and Comp. Set
Description
Softer Ccap Foam
Standard MS Foam
Medial Post
Hale Waihona Puke Stitchable EVA, Transitional Medial Midsole wrap into Post upper
33+/-3 A
S.G (skin on) Tensile Strength Elongation Tear Strength Shrinkage Compression Set Light Fastness(UV) Adhesion
0.22+/-.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 60%max
Failure @ <100K cyc.= Fail;No Failure Failure @ <100K cyc.= Failure @ <100K cyc.= @500K Fail;No Failure @500K Fail;No Failure @500K =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ =Pass;Failure@ >100K &.<500K >100K &.<500K cyc.= >100K &.<500K cyc.= cyc.= eval. in Wear eval. in Wear Test eval. in Wear Test Test
0.22+/-.02 20kg/cm2 min. 250%min 10kg/cm min. 2%max 60%max Grade 4min