搅拌器调试运行记录
拌合站调试记录3
单位主管：
高速公路-
内容 安装控制微机到操作室，确保电柜连接畅通 微机开出动线接入强电柜 2013年*月* 日 传感器接入传感器连接盒并连接微机 在主控机装入操作软件 检查微机所有连接线，强电所有电器 2013年*月* 调试电机正，反转，气缸，气路测试，操作室内自 日 动化测试 2013年*月* 用标准砝码校称，标定和校准称，感量及精度，测 日 试皮带轮运转情况 2013年*月* 日 微机控制循环打料测试 加料进行拌合楼生产 设备主管： 年 月 日 调试结果 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 调试人 *** *** *** *** *** *** *** *** *** 编制人： 编号： 备注
设备试运行记录
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
水泥净浆搅拌机仪器设备期间核查记录表
仪器设备名称
水泥净浆搅拌机
设备编号
规格型号
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
单项评定
1
整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
2
搅拌时间
检查内容 次数一二源自平均值低速：120S±1S
停拌：15S±1S
高速：120S±3S
3
叶片与
锅底，锅
壁的间隙
为2mm±
1mm
用直径1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
用直径3.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
结论
核杳
器具
秒表：分度值为0.1S
校 验： 核 查：
搅拌机检查记录1
搅拌机检查记录工程名称：负责人:日期操作人作业单位负责人检查要求一、操作人员应体检应合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得操作证后，方可持证上岗。
二、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
三、作业的轨道是否变形。
如变形，应立即停止作业，及时整改。
四、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
五、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
十一、使用机械设备，作业完毕操作人员离开时，是否拉闸断电。
十二、其他需要检查的内容应根据现场施工情况进行调整。
检查情况及问题情况整改情况。
搅拌站试搅拌记录表
7
水电子配料 显示
正常
8
外加剂电子配料称显示
正常
9
供水水泵运行
正常
10
下料斗开关仓运行
正常
11
水泥螺旋输送机运行
正常
12
粉煤灰螺旋输送机运行
正常
13
外加剂搅拌罐运行
正常
14
空压机
正常
二、投料试运行三次，每次运行时间3min。
序号
物料名称
理论值（kg）
电子秤显示（kg）
运行三次
1
砂
正常
2
石
正常
3
粉煤灰
中国中铁隧道集团台山核电厂取水隧洞工程大襟岛侧
混凝土搅拌站试搅拌记录
设备名称
混凝土搅பைடு நூலகம்站
设备型号
生产厂家
出厂日期
产品编号
使用单位
安装地点
安装日期
竣工日期
试搅拌日期
一、空机试搅拌
1
电器主盘运行
正常
2
电脑运行
正常
3
搅拌站空运行3min
正常
4
1#石电子配料秤显示
正常
5
2#石电子配料秤显示
正常
6
水泥电子配料秤显示
正常
4
外加剂
正常
5
设备运行情况
1
搅拌机
正常
2
电脑控制系统
正常
3
下料斗运行
正常
4
供水水泵
正常
5
外加剂搅拌罐
正常
6
水泥螺旋输送机
正常
7
粉煤灰螺旋输送机
正常
8
空压机
设备单机试运转记录(搅拌机)
市政质检—80
共2页，第1页
工程名称
建设单位
分部名称
混合池
监理单位
分项名称
1# 混合池
施工单位
设备名称型号
慢速混合搅拌机
施工图号
设备额定数据
转速40r/min、N=0.75KW
试运转日期
2015.08.18
设备所在系统
污泥处理系统
试运转时间
约60分钟
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.3℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.45A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.2℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.47A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
9
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
测试人（二人）
搅拌设备安装工程单机试运转记录填写范例
（盖章）
表B 搅拌设备安装工程单机试运转记录
工程名 称：
xxx污水厂
设备部位 图号
施工单位
xxx
试验单位
/
设备 名称
设备所 在系统
混合池搅拌器 水处理系统
型号、规 格、台数
额定数据
负责人
xxx
试车时间
N=11Kw r=48rpm D=1.2m 6套
年月日 年月日
时 分起 时 分止
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
电机及叶片运转
电机及叶片运转正常，平稳，无卡阻， 试验合格，符合设计及规
异响或异常震动
范要求
2
叶片旋向
调试后，叶片旋向正常
试验合格，符合设计及规 范要求
建设单位
监理单位
Байду номын сангаас
施工单位
其他单位
（签字）
（签字）
（签字）
（签字）
（盖章）
（盖章）
（盖章）
注：其他单位根据不同设备单机试运转验收需要，可为设备生产、设计、运营等有关单位。
泵试运行调试记录
泵试运行调试记录泵是一种常用的机械设备，用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
而泵的试运行调试则是为了确保泵可以正常运行，避免在实际操作中出现故障或其他问题。
下面是一份关于泵试运行调试的记录，详细描述了试运行过程中的各项工作及结果。
首先，在试运行调试之前，需要对泵的外观进行检查。
通过观察泵的外观，是否存在损坏或缺陷，以及各个零部件的连接是否紧固。
同时，还需要检查泵的电气部分，包括电机和电缆的连接是否正常，并进行电气接地测试。
通过这些检查，可以确保泵在试运行过程中的安全性。
接下来，进行泵的空转试验。
首先，将泵的进口阀门关闭，出口阀门打开，然后启动电机，使泵处于空转状态。
在空转过程中，观察泵的运行情况，包括转速是否正常，是否有异常噪声，以及是否存在渗漏现象。
通过空转试验，可以初步判断泵的运行是否正常，是否存在设计缺陷或制造问题。
接着，进行泵的带载试验。
在带载试验中，首先将出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，使泵开始输送液体。
在此过程中，观察泵的运行情况，包括进出口压力的变化、流量是否符合设计要求、电机负载是否正常等。
同时，还需要注意观察泵体温升和润滑情况，确保泵在运行过程中的热量和润滑都处于正常状态。
试运行调试过程中，如果发现泵运行时有异常情况，如噪声过大、压力过高或润滑不良等问题，应立即停机进行检查。
通过对异常情况进行分析和排除，可以找到问题的原因并进行相应的修复，确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。
在试运行调试结束后，需要对试运行过程进行总结和记录。
将试运行中的各项工作和结果进行整理，并对试运行中的问题和解决方法进行归纳总结。
同时，还要提出意见和建议，以便后续改进设计和生产工艺。
试运行调试记录的详细和准确性对于泵的日常维护和故障排除具有重要的参考价值。
总之，泵的试运行调试是泵设备投入使用前必不可少的一项工作。
通过对泵的空转试验和带载试验，可以确保泵的运行是否正常，并及时发现和解决问题。
同时，试运行调试记录的详细和准确性对于泵的后续维护和优化具有重要的意义。
搅拌类设备单机试车原始记录
润滑状况
轴承温度
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
运行时间
2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机
运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
拌和站搅拌站运转记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检
查
内
容
检查记录 是□ 是□ 是□ 有□ 是□ 是□ 是□ 是□ 录 维修用时 否□ 否□ 否□ 无□ 否□ 否□ 否□ 否□
备注
检查主机各轴头润滑油是否到位 检查各输送皮带是否跑偏、托辊运转是否灵活 检查各电机、减速器温度是否正常 检查所有气路、水路管道有无泄漏 检查泄料时除尘装置运行状态是否正常 主机减速箱、螺旋输送机减速箱内润滑油位是否正常 检查各限位开关是否灵活可靠 检查平皮带与斜皮带接口处是否有骨料堆积 故 故障现象 障 记
运行前检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 内 容 检查记录 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 备注
主机开关门液压泵站液压油位是否正常 空压机润滑油油位是否正常 空气二联件油雾器的油位是否正常 检查空压机气压是否稳定、安全阀是否可靠 检查各配料仓、称料仓及卸料仓开关门气阀动作是否灵 活、可靠 检查各计量仓空载时是否处于自由状态 检查各输送皮带上是否有杂物 检查电气开关操作是否灵活可靠 运行时检查项
处理情况
保
养
记
录
工
作
记
录
本班运转时间： 记录人：
小时
小时 记录时间：2017年 月 日
运行前检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 内 容 检查记录 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 备注
主机开关门液压泵站液压油位是否正常 空压机润滑油油位是否正常 空气二联件油雾器的油位是否正常 检查空压机气压是否稳定、安全阀是否可靠 检查各配料仓、称料仓及卸料仓开关门气阀动作是否灵 活、可靠 检查各计量仓空载时是否处于自由状态 检查各输送皮带上是否有杂物 检查电气开关操作是否灵活可靠 运行时检查项
箱体、搅拌系统(萃取箱注水搅拌系统试运行记录表)
脱钙锌萃取槽 30级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
签字时间：签字时间：签字时间：
萃取箱注水搅拌系统试运行记录表
施工单位：
设备名：硫酸锰萃取槽NFHG-SYX-AE-0006
设备
箱体
搅拌系统
备注
硫酸锰萃取槽 1级
硫酸锰萃取槽 2级
硫酸锰萃取槽 3级
设备名：脱钙锌萃取槽NFHG-SYX-AE-0005
设备
箱体
搅拌系统
备注
脱钙锌萃取槽 1级
脱钙锌萃取槽 2级
脱钙锌萃取槽 3级
脱钙锌萃取槽 4级
脱钙锌萃取槽 5级
脱钙锌萃取槽 6级
脱钙锌萃取槽 7级
脱钙锌萃取槽 8级
脱钙锌萃取槽 9级
脱钙锌萃取槽 10级
脱钙锌萃取槽 11级
脱钙锌萃取槽 12级
脱钙锌萃取槽 13级
P507钴提取槽 18级
P507钴提取槽 19级
P507钴提取槽 20级
P507钴提取槽 21级
P507钴提取槽 22级
P507钴提取槽 23级
P507钴提取槽 24级P507钴提取槽 2来自级P507钴提取槽 26级
P507钴提取槽 27级
P507钴提取槽 28级
P507钴提取槽 29级
P507钴提取槽 30级
镍镁萃取槽 23级
镍镁萃取槽 24级
镍镁萃取槽 25级
镍镁萃取槽 26级
镍镁萃取槽 27级
镍镁萃取槽 28级
镍镁萃取槽 29级
镍镁萃取槽 30级
镍镁萃取槽 31级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
压煮器搅拌装置试运转质量检验记录
压煮器搅拌装置试运转质量检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
Байду номын сангаас主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
压煮器搅拌装置试运转必须符合下列规定：
1、搅拌装置连续运行8小时。
2、各转动部分运行中，无异常振动、噪音。
3、各紧固件、联结件不得松动。
4、滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。
5、电动机电流符合要求。
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
试验室用砂浆搅拌机自检规程及记录表
试验室用砂浆搅拌机自检规程及记录表#02试验室用砂浆搅拌机检验规程一、总则本规程适用于《JGJ170-90》、《JGJ98-2000》标准使用中的试验室用砂浆搅拌机的检验。
检验周期一年。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂，型号，出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁，启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、砂浆搅拌机进料容量为18L，出料容量为15L。
5、达到砂浆匀质性要求的搅拌时间为:?45s，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%。
6、搅拌筒转速(逆时针)60?2r/min。
7、搅拌叶片转速(顺时针)80?4r/min。
8、搅拌叶与搅拌筒工作间隙2.5?0.5mm。
三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表2、台秤:称量100kg，感量50g。
3、筛:孔径为5mm。
四、检验方法1、接通电源，按红色按钮，红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥好水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片:(若仍然开着，启动后自动能就位)，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4、搅拌均匀后(一般60秒或90秒)按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌。
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
6、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。
7、减速器应每月检查一次油位，不得缺油。
每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑油。
8应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音。
五、附录检验记录表。
试验室用砂浆搅拌机检验记录表仪器编号: 检验日期:检验编号: 有效日期:技术要求项目检验数据结果新的使用中有铭牌、外表面平整光有铭牌、外表面平整洁、启动平稳、工作正光洁、启动平稳、工外观及工作情况常、有控制器、绝缘性作正常、有控制器、能好绝缘性能好进料容量 18L 18L 出料容量 15L 15L 搅拌筒转速 60?2r/min 60?2r/min (逆时针)搅拌筒转速 80?4r/min 80?4r/min (顺时针)搅拌叶与搅拌筒 2. 5?0. 5? 2. 5?0. 5? 工作间隙结论批准: 校准: 编制:。
搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称设备规
及编号格型号
安装位置
安装单位
试车运行
日期时间
2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
电机温度
润滑
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
3
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常
啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
水泥砂浆搅拌机检查记录表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
水泥砂浆搅拌机检查记录表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）
项目名称：记录编号：设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家检查日期
检查器具名称及编号
检查环境
外观检查有无铭牌
外观是否良好
安装是否端正牢固
控制操作系统是否灵活电器、电路有无安全保护是否便于加料操作
移动是否灵活
传动系统能否运转灵活
检查项目
技术
要求
实测值
123平均
搅拌机叶片转速顺转（r/min）80±4逆转（r/min）60±2
叶片与搅拌筒壁间隙（mm）≤3
刮板与搅拌筒壁间隙（mm）≤2
检查结果
备注
检查校对审核。
搅拌设备调试方案
搅拌设备调试方案一、调试前的准备工作。
1. 人员集结。
这就像是召集超级英雄一样，得把参与调试的小伙伴们都叫到一起。
包括设备操作能手、电气专家、安全卫士（负责安全监督的人员啦）等。
然后大家开个小会，讲讲各自的任务和注意事项，就像出发前的作战计划一样。
2. 设备检查。
这时候我们要像检查宝藏一样，仔仔细细查看搅拌设备的每个部分。
首先看看搅拌器的桨叶，有没有破损或者安装不牢固的情况。
要是桨叶有问题，那搅拌起来可就像瘸腿的马跑步，肯定不行。
接着检查电机，看看电机的连接线有没有接好，就像检查机器人的能量传输线一样重要。
还要看看电机的铭牌，确认一下它的功率、转速等参数是不是和我们预期的一样。
再看看搅拌容器，容器内部要干干净净的，不能有杂物。
要是有个小石子在里面，搅拌的时候就会像有人在里面捣乱似的，发出奇怪的声音。
3. 工具与材料准备。
准备好调试过程中可能用到的各种工具，像扳手、螺丝刀这些基本的家伙事儿肯定不能少，就像厨师不能少了锅铲一样。
还要准备一些润滑油，万一哪个部件有点干涩，就给它来点“润滑油大餐”。
另外，准备好记录用的本子和笔，毕竟好记性不如烂笔头嘛。
二、空载调试。
1. 通电检查。
现在要给设备通电啦，这就像给沉睡的巨人注入生命力一样。
在通电的时候，大家都要像小老鼠一样小心翼翼，注意观察设备有没有异常情况，比如冒烟、发出奇怪的声音之类的。
如果有，那可就要赶紧像消防员救火一样，迅速切断电源，然后查找问题。
2. 电机空载运转。
启动电机，让它自己先空转一会儿，就像运动员做热身运动一样。
在这个过程中，要检查电机的运转方向是不是正确的。
如果电机转反了，那可就像汽车在倒着开上高速公路，完全不对头。
同时，听听电机运转的声音是否平稳，如果有那种“咯噔咯噔”的声音，就说明可能有问题。
还要用手感受一下电机有没有过度的震动，要是震动得太厉害，就像地震了一样，肯定也不正常。
3. 搅拌器空载运转。
电机正常后，就可以启动搅拌器让它空载运转啦。
设备运行调试记录
设备运行调试记录
设备名称
规格型号
生产厂家
调试日期
安装位置
安装后清洁
是□否□
设 备 安 装 检 查
设备各部件完好无损，专用工具、备品备件齐全完好
是□否□
安装位置正确，水、电、汽、气等公用工程按要求安装到位
是□否□
设备安装方法、各部件组装正确，符合设计要求
是□否□
设备相关文件资料齐全，符合GMP要求
是□否□
设备安全设施、安全装置完善
是□否□
设备运行调试情况
空载：
负载：
安装调ห้องสมุดไป่ตู้评定意见（机修）
设备调试人员
设备使用部门
工程部经理
设备使用部门经理