1w1701综采工作面防灭火专项安全技术措施
综采工作面防灭火专项安全技术措施
估，确定其可能带来的危害程度和影响范围。
防灭火专项安全技术措施的风险预警与应对
风险预警机制
建立完善的风险预警机制，对可能出现的风险进行实时监测和预 警，及时发现和解决潜在的安全隐患。
应急预案制定
针对可能出现的风险，制定相应的应急预案，明确应对措施和责 任人，确保在紧急情况下能够迅速响应。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对风险的能力和自救互救能力。
3. 生产技术部将不定期对综采队实施防灭火专项 安全技术措施的情况进行检查，提供必要的技术 支持和指导。
2. 对于违反防灭火专项安全技术措施的行为，安 全监察部将按照公司规定进行处罚。
4. 年终将对综采队实施防灭火专项安全技术措施 的情况进行总结和评价，对于表现优秀的综采队 进行表彰和奖励。
03
防灭火专项安全技术措施的 风险防控与应对
THANK YOU.
应急预案制定
制定综采工作面的火灾应急预案，定期组织演练，提高 员工的应急处理能力。
02
防灭火专项安全技术措施的 执行与监督
防灭火专项安全技术措施的执行机构与职责
1 2
综采队
负责实施防灭火专项安全技术措施，确保工作 面正常推进和防止火灾事故的发生。
安全监察部
负责监督防灭火专项安全技术措施的执行情况 ，对不符合措施的行为进行纠正和处罚。
依据
根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》等相关法律 法规和标准，结合矿井实际情况制定本措施。
防灭火技术措施的适用范围
适用于综采工作面的正常生产和火灾预防。 适用于综采工作面设备安装、调试、检修、拆除等易发火灾的作业过程。
防灭火专项安全技术措施的具体内容
严格控制火源
禁止在综采工作面及周边吸烟、使用明火和易燃易爆物 品。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
综采工作面专项防灭火安全技术措施引言在煤矿等采矿行业中，防灭火安全技术是保障矿工生命安全和生产持续稳定的重要环节。
综采工作面作为煤矿生产的核心区域，存在着较高的火灾风险。
本文将介绍综采工作面专项防灭火安全技术措施，旨在提高矿井的安全防护水平。
1. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面，常见的火灾风险主要包括煤炭自燃、煤与火花的接触、电器设备故障等多种因素。
这些因素的存在，使得综采工作面成为煤矿火灾最容易发生的区域之一。
1.1 煤炭自燃煤炭自燃是煤矿火灾的主要原因之一。
当煤的温度达到一定程度，空气中的氧气参与煤与氧的反应产生煤自燃。
综采工作面中因过高的温度、湿度不达标、煤堆叠等原因，很容易导致煤炭自燃。
一旦发生煤炭自燃，将极大地威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定生产。
1.2 煤与火花的接触火花是综采工作面火灾的另一个常见的引发因素。
在采矿作业过程中，机械设备的磨擦、打击，以及人为操作不当等都有可能产生火花。
当火花与暴露的煤炭接触，就有可能引发火灾。
1.3 电器设备故障综采工作面中存在大量的电器设备，如照明设备、电动机等。
这些设备在长时间使用后可能存在故障，如短路、发热等。
这些故障可能导致火灾的发生。
2. 综采工作面专项防灭火安全技术措施为了有效降低综采工作面的火灾风险，保障矿工的安全，需要采取一系列的专项防灭火安全技术措施。
2.1 煤炭自燃防控技术为了预防煤炭自燃引发火灾，可以采取以下技术措施：•定期对综采工作面的煤堆进行检查和监测，及时发现异常情况；•合理控制综采工作面的温度和湿度，避免煤炭自燃；•强化通风系统的管理，保持综采工作面空气流通，减少煤炭自燃的机会；•对有自燃风险的煤炭进行处理，如湿淋、覆盖等。
2.2 火花防控技术为了预防火花与煤的接触引发火灾，可以采取以下技术措施：•对综采工作面的机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；•采用防火材料对机械设备进行隔离，阻断火花的传播；•设置防火带，将机械设备与煤炭进行隔离。
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
采煤工作面防灭火专项安全技术措施前言近年来，我国采煤工作面火灾事故频繁发生，给煤炭行业带来了严重的安全隐患和经济损失。
其中，大多数采煤工作面火灾事故是由于火源和矿尘的相互作用产生，因此，采煤工作面防灭火成为了煤炭生产过程中必不可少的关键技术。
为此，我们需常规对采煤工作面进行防灭火专项安全技术措施，防范火源的引入和矿尘的爆炸。
本文以实测数据为基础，从防火措施、矿尘处理和设备维护几个方面阐述采煤工作面防灭火的相关专项安全技术措施。
防火措施1.火源限制：严格禁止带火源物品进入采矿工作面。
每日进行车、物品清点，严防带入任何火种，且库仑式排放设备必须经过安全检测，并有人员监控方可使用。
2.消防设备部署：在采煤工作面常规设置灭火器、消防水枪、灭火砂桶等消防设备，并定期检查、维护、更换。
重要位置应设置自动报警、自动灭火、监控等消防设备。
同时，在采煤工作面应配备专业的消防人员，日常进行消防培训和实战演练，提高应急处理能力。
3.电器安全：采煤地下工作所使用的设备应符合产品质量监督管理制度要求，并经过认证。
设备应固定稳定，定期维护，避免设备运转摩擦起火。
矿尘处理1.湿法降尘：在采煤工作面初次掏进前，应使用湿式一体化采煤机控尘装置，防止煤尘扬散，降低采煤地下作业面矿尘浓度。
停机之后，应保持湿法系统的连续工作数小时，避免矿尘在机箱内积累、氧供给不足而引发火灾。
2.喷雾降尘：采煤时，可以在空气中喷洒水雾，使煤尘与水雾发生反应，在飞散的同时，即时地把矿尘湿化，增加了煤尘降低概率。
然而，只用水雾进行降尘会使地面变得湿滑，导致人、机器滑倒甚至停工。
因此，在喷雾时应考虑地面形态和人工作的位置，以免给人造成不必要的伤害。
3.借助换热器处理排气：采煤机运作时会产生大量的矿尘，不仅易导致火灾，还会污染环境。
矿尘处理一般采用换热器处理。
利用高温煤气冷凝产生的热量，将冷风加热为热风喷出，既解决了煤尘的污染问题，又能回收能源，节约了成本。
设备维护1.机油清洗：采煤机运作过程中，产生摩擦会产生热量，容易引起火灾。
回采工作面防灭火安全技术措施
回采工作面防灭火安全技术措施为了保证煤矿生产的安全和稳定，防范煤矿中可能出现的火灾事故，回采工作面必须采取有效的防灭火安全技术措施。
本文将提出一些可行的技术措施，用于保证回采工作面的安全生产。
工作面通风一是保证工作面通风畅通。
在回采工作过程中，煤层的采掘会造成煤尘的大量产生，这些煤尘在空气中形成浓度较高的混合气体，容易引发火灾。
因此，及时的通风是必不可少的。
工作面通常都有通风系统，及时检查和维护通风设备和通风管道，保证通风风量和风压的稳定。
同时，加强煤层微风的控制，保持工作面的自然通风，避免煤尘的积聚。
工作面排水二是保证工作面排水。
在地下煤矿工作过程中，排水非常关键。
煤层中的水会导致煤尘和煤火的发生，加速火势的蔓延。
因此，回采工作面必须保持充足的排水，及时排除工作面及巷道中的水。
这需要加强煤层的水文地质勘探，保证水文地质条件符合采煤要求，同时设置排水设施。
排水设施的设置必须科学合理，根据工作面的煤层特点和地下水水文地质条件合理排列，提高排水效果。
工作面防火安全设施三是工作面防火安全设施。
工作面防火安全设施主要包括：灭火器、消防栓、水帘、泡沫炮等。
这些设施的安装位置应根据工作面的设计规划确定，对于需要加强管理的位置，应根据实际情况增加设施数目。
同时，操作人员也要了解并掌握使用这些设施的方法和技巧，遇到突发事件时，能够有效地进行灭火和救援。
工作面火源控制四是工作面火源控制。
回采工作面中，火源非常容易引起火灾事故。
因此，为了避免火源的产生和扩散，必须采取有效措施对火源进行控制。
主要措施有：设立火源检测系统，及时发现火源并采取有效措施；对于安装在工作面的电缆、电器等设备，必须定期进行检测和维护，防止设备短路引起火灾；以及要求工作人员在操作过程中严格控制火源的产生。
工作面灭火措施五是工作面灭火措施。
如果发生火灾，必须能够及时进行灭火才能避免灾难的扩大。
工作面灭火措施一般包括手持式灭火器、消防水带、泡沫炮、泡沫灭火车等。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
综采工作面专项防灭火安全技术措施综采工作面是煤矿中十分危险的区域，一旦发生火灾事故，后果不堪设想。
因此，为了保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，必须采取有效的防灭火安全技术措施。
首先，要重视火灾预防工作。
积极开展火灾隐患排查，加强对煤矿内各个角落、通道等区域的巡查，及时发现并整改存在的火灾隐患。
同时，加强对煤炭的管理，确保煤炭的质量符合标准，减少火灾的发生可能性。
其次，完善火灾监测设备。
在综采工作面设置高灵敏度的火灾探测器、可燃气体检测仪和温度测量仪等监测设备，及时发现火灾隐患，为及时采取应急措施提供有效依据。
另外，加强消防设施建设。
在综采工作面设置消防器材、消防栓和消防水泵等设施，并确保这些设施的正常运转和有效性。
制定并实施消防演练计划，提高矿工的火灾应急处理能力，保证在火灾发生时快速、有效地撤离矿工。
最后，推广防火阻燃材料的使用。
在综采工作面使用防火阻燃材料对设备、矿井支架等进行覆盖和包裹，有效阻隔火焰的传播，减少火灾损失和扩散范围。
总之，对于综采工作面的专项防灭火安全技术措施，煤矿企业必须高度重视并全面实施，以期保障矿工的安全和煤矿的正常生产。
很好，接下来我们将继续深入研究综采工作面专项防灭火安全技术措施的内容。
1.防灭火技术装备在综采工作面，需要配备一系列防灭火技术装备，包括消防水炮、消防水泵、消防水枪、消防毯、灭火器等。
这些装备在火灾发生时可以立即使用，迅速控制火情。
另外，安装自动喷水灭火系统也是非常重要的，一旦发生火情，系统可以自动启动并喷洒水雾进行灭火。
此外，综采工作面还应配备紧急逃生装备，例如逃生呼吸器、避难箱等，以便在火灾发生时矿工能够及时撤离现场。
2.火灾监测系统火灾监测系统是预防和控制火灾的重要手段。
要在综采工作面设置高效的火灾监测系统，包括烟雾探测器、热释电传感器、气体传感器等。
这些监测设备可以实时监测综采工作面的温度、烟雾和可燃气体等指标，一旦发现异常情况，立即报警并启动应急预案。
综采工作面防灭火安全技术措施
综采工作面防灭火安全技术措施综采工作面是矿井中最危险的地方之一，因此防灭火安全技术措施非常重要。
以下是综采工作面防灭火安全技术措施的详细介绍：首先，制订火灾应急预案和实施计划。
应建立完善的火灾应急预案和应急实施计划，并进行定期演练，以便及时、有效地控制火灾事故，并在最短时间内恢复生产。
其次，配备专业指挥专家。
即建立起一套科学、严密的指挥体系，配备监察、救援领导者和责任人，随时准备及时处理各种意外情况，特别是火灾等事故，有效控制事故扩散，最大程度地降低损失。
第三，设置灭火设备和灭火路线。
矿井要配备必要的灭火器材和灭火器材，并按规划、矿区形势等因素进行合理布局，以便及时控制火灾蔓延。
此外，要设置明显标志，指示疏散路线和灭火路线，以便事故时供逃生和灭火参考。
第四，建立较为完善的消防系统。
矿井需要建立起完整的通讯、警报、喊话、应急照明、防燃排风等设备，建立起矿井内的消防水源和消防道路，以便及时对井下进行火灾的扑灭。
第五，加强煤炭堆场管理。
煤炭堆场是火灾的重点区域，堆放的一定要规范，避免堆放过密或者堆放不规范，同时要按照消防新技术新方法进行管理。
最后，加强员工防火知识培训。
要加强员工的安全防火知识培训和操作规程培训，指导他们正确地使用和维护灭火器材，增强其防火意识和应急处置能力。
综采工作面是工作中最危险的地方之一，因此防灭火安全技术措施非常重要。
只有通过制定完善的应急预案、建立专业指挥体系、设置灭火设备和路线、建立完善的消防系统、强化煤炭堆场管理和员工防火知识培训等措施，才能有效预防和控制火灾事故发生，保障井下人员的安全，并尽可能的减少经济损失。
综采工作面防灭火专项安全技术措施
综采工作面防灭火专项安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采作业中重要的工作区域，也是容易发生火灾的地带。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须采取一系列的技术措施来防范和应对火灾事故。
本文将介绍综采工作面防灭火专项安全技术措施。
2. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面中，存在着多个可能引发火灾的因素，包括煤尘、瓦斯等。
为了有效防范火灾事故，首先需要进行火灾风险分析，评估火灾发生的概率和严重程度，并确定防灭火措施的优先级。
3. 综采工作面防灭火技术措施3.1 煤尘防控措施3.1.1 煤尘防爆破管控•进行煤尘浓度的实时监测，当煤尘浓度达到危险水平时，及时采取措施控制煤尘扩散，避免火源引发爆炸。
•定期进行煤尘的清理工作，防止积累形成可燃物。
•安装煤尘抑制装置，利用湿式除尘设备降低煤尘的悬浮浓度。
3.1.2 煤尘抑爆技术•安装煤尘抑爆系统，监测煤尘爆炸的可能性，一旦检测到爆炸迹象，及时采取抑制措施，防止爆炸事故的发生。
•合理设置通风系统，降低煤尘燃烧的可能性。
3.2 瓦斯防控措施3.2.1 瓦斯抽放系统•安装瓦斯抽放系统，定期抽放综采工作面的瓦斯，防止瓦斯积累形成爆炸风险。
•对于高瓦斯矿井，应加强瓦斯抽放管道的检修和维护工作，确保瓦斯排放的畅通。
3.2.2 瓦斯检测技术•配备瓦斯检测仪器，对综采工作面进行瓦斯浓度的实时监测，一旦超过安全范围，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸。
•定期对瓦斯检测仪器进行校验和维护，确保其准确度和可靠性。
4. 应急预案与培训为了应对可能发生的火灾事故，煤矿应制定综采工作面防灭火的应急预案，并进行培训。
应急预案应包括以下内容： - 火灾报警与应急通信系统的建设与使用。
- 火灾事故的应急处理流程。
- 逃生通道和安全出口的设置与标识。
- 灭火器材的配置与使用方法。
- 灭火演练的组织和实施。
通过培训，提高工作人员对火灾防范和应急处理的意识和能力，确保在火灾发生时能够迅速、有效地应对。
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
监督检查机构应建立详细的检查 记录，对发现的问题及时下达整 改通知书，并跟踪整改落实情况
。
考核评价指标体系建立
建立完善的防灭火考核评价指标体系 ，包括防灭火设施完好率、火灾事故 发生率、火灾隐患整改率等指标。
根据考核评价结果，对防灭火工作成 绩突出的单位和个人给予表彰和奖励 ，对存在问题的单位和个人进行问责 和处罚。
采用阻燃材料
在采煤工作面的设备、设施及支护材 料等应选用阻燃材料，降低火灾发生 的可能性。
配备消防设施
在采煤工作面及其附近区域设置消防 设施，如灭火器、消防栓等，以便在 火灾发生时及时扑救。
灭火方法及器材选择
灭火方法
根据火灾的性质和规模，选择合适的 灭火方法，如直接灭火、隔绝灭火、 综合灭火等。
灭火器材选择
2024-01-28
采煤工作面防灭火专项安全技术措 施
汇报人：
目 录
• 引言 • 采煤工作面火灾危险性分析 • 防灭火专项安全技术措施 • 现场管理要求 • 监督检查与考核评价 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
01 02
防止火灾事故
采煤工作面是煤矿生产的重要环节，一旦发生火灾，将严重威胁矿工生 命安全和企业财产安全。因此，制定防灭火专项安全技术措施旨在预防 火灾事故的发生。
事故的发生。
加强与科研机构的合作，开展防 灭火技术的研究和创新，提高采 煤工作面防灭火工作的科技含量
和水平。
06
总结与展望
本次专项安全技术措施实施效果评估
提高了防灭火能力
01
通过本次专项安全技术措施的实施，采煤工作面的防灭火能力
得到了显著提高，有效降低了火灾事故的发生率。
完善了安全管理体系
综采工作面防灭火专项安全措施
综采工作面防灭火专项安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，但同时也是极易发生火灾事故的地点。
为了保障煤矿生产的安全和稳定进行，必须采取一系列的专项安全措施来防止和控制火灾事故的发生。
本文将介绍综采工作面防灭火的专项安全措施。
2. 综采工作面防灭火专项安全措施2.1. 严格执行基本安全规定在综采工作面开展工作前，必须严格执行基本的安全规定。
包括但不限于：•检查工作面的通风系统是否正常运行，保证空气流通畅。
•检查综采设备的漏电保护装置是否完好。
•检查喷雾降尘装置的使用是否符合要求，确保灭火源可以及时发现。
2.2. 定期检查和维护灭火设施综采工作面必须配备充足、完善的灭火设施，并定期进行检查和维护。
具体措施包括：•定期对灭火器进行检查，确保灭火器处于可用状态。
•定期维护灭火水泵和消防栓，确保其正常运行。
•配备一定数量的消防水枪，并保持其处于良好状态。
•定期演练灭火应急预案，提高人员的应急反应能力。
2.3. 安全疏散通道的设置在综采工作面附近必须设置安全疏散通道，并保持通畅。
具体措施包括：•路线清晰：设立明确的疏散路线指示牌，并定期检查其是否清晰可见。
•疏散通道宽敞：确保疏散通道宽度足够，能够容纳安全疏散人员。
•禁止堆放杂物：疏散通道周围不得堆放杂物，保持通道的畅通。
•定期检查：定期检查安全疏散通道是否畅通，及时清理障碍物。
2.4. 定期进行火灾隐患排查为了提前发现火灾隐患并采取措施消除，综采工作面需要定期进行火灾隐患排查。
具体措施包括：•检查电气线路：定期检查电气线路的使用情况，确保线路正常使用，不存在过载、短路等隐患。
•检查易燃易爆物品：检查易燃易爆物品的存放情况，确保符合规定的安全储存要求。
•检查人员操作规范：检查人员操作规范的执行情况，纠正操作中存在的安全隐患。
2.5. 加强培训和宣传为了提高工作人员的防灭火意识和应急反应能力，综采工作面应加强培训和宣传。
具体措施包括：•培训有关防灭火知识和技能：定期组织防灭火知识和技能培训，提高工作人员的灭火能力。
综采工作面防火安全技术措施
综采工作面防火安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中最重要的作业区域之一，也是火灾发生风险最高的地方。
为了确保煤矿生产的安全和可持续发展，采取必要的防火安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍综采工作面防火安全技术措施的相关内容，包括综采工作面的特点、防火安全技术的原则、技术措施的具体内容等。
2. 综采工作面的特点综采工作面是指综采方法开采煤矿的工作面，具有以下特点：•高温高湿环境：由于长时间的煤层开采，综采工作面容易出现高温高湿的环境，增加了火灾发生的风险。
•煤尘积累：综采工作面产生大量的煤尘，长期积累下来容易引发煤尘爆炸。
•电气设备集中：综采工作面需要大量的电气设备支持，设备的集中使用增加了火灾发生的可能性。
3. 防火安全技术的原则综采工作面的防火安全技术应遵循以下原则：•预防为主：采取预防措施，减少火灾事故的发生可能性。
•综合治理：综合运用各种技术手段，从煤尘控制、火源管理、消防设备等多个方面进行综合治理。
•高效实用：防火安全技术措施应具有操作简便、效果明显、经济实用的特点。
•定期检查维护：定期检查和维护防火安全设施和设备。
4. 技术措施的具体内容4.1. 煤尘控制技术煤尘是引发煤矿火灾的主要因素之一，所以控制煤尘是防火安全技术的首要任务。
具体的措施包括：•定期对综采工作面进行湿法喷淋降尘，减少煤尘扬尘飞散。
•安装煤尘控制设备，如除尘设备、湿式除尘器等，有效过滤煤尘。
•组织煤尘清理工作，保持综采工作面的清洁。
4.2. 火源管理技术综采工作面火源管理是防火安全工作的关键环节，技术措施包括：•严禁在综采工作面上使用易燃易爆物品。
•火源监测系统的安装和使用，及时发现潜在的火源并采取措施消除。
•制定和执行明确的火源管理制度，加强对人员行为的管理和监督。
4.3. 消防设备的配置和使用综采工作面应配备适合的消防设备，并确保正确使用，包括：•灭火器：设置合理数量的灭火器，保证工作面的灭火设备全面，灭火器定期维护，保证其正常使用。
采掘工作面防灭火安全措施
采掘工作面防灭火安全措施1.安装防火墙和防火门：在采掘工作面周围设置防火墙和防火门，用以隔离采掘工作面与其他区域，防止火灾蔓延和扩大。
2.安装自动喷淋系统：在采掘工作面上方安装自动喷淋系统，可以在火灾发生时自动喷水灭火。
这种系统主要包括水泵、喷嘴、喷头、水管等组成。
3.设立火灾报警系统：在采掘工作面安装火灾报警系统，可以及时发现并报警火灾，以便采取相应的灭火措施。
火灾报警系统可以包括火灾感应器、报警控制器、声光报警器等设备。
4.进行定期的消防演习：定期组织采掘工作面的员工进行消防演习，以增强员工的消防意识和应急处理能力，提高火灾应对的效果。
5.严格的煤尘控制措施：采掘工作面煤尘容易引发火灾，因此必须采取严格的煤尘控制措施，如定期清理工作面的煤尘，合理布置通风系统以确保煤尘不积累到可燃浓度。
6.加强电气设备管理：采掘工作面使用大量的电气设备，因此必须加强电气设备的安全管理，定期检查维修电气设备，防止电气设备故障引发火灾。
7.建立完善的应急预案：为采掘工作面制定完善的应急预案，明确各种火灾情况下的应急处理措施和责任分工，并进行定期的演练，以确保灾害发生时能够迅速有效地应对。
8.进行安全教育和培训：定期对采掘工作面的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能，使其具备正确处理火灾事故的能力。
9.使用阻燃材料：为了防范火灾发生，采掘工作面的建筑材料应使用阻燃材料，减少火灾蔓延和扩大的可能性。
10.加强巡查和监控：定期巡查采掘工作面，检查照明设备和电气设备的使用情况，及时发现并处理可能引发火灾的隐患。
同时，安装监控设备对采掘工作面进行实时监控，发现异常情况及时采取措施。
总之，采掘工作面防灭火安全措施的重点是预防火灾的发生，并在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火和救援工作。
这些安全措施的实施需要全体员工的共同努力和密切配合，才能确保采掘工作面的安全。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
根据设备使用情况和维修周期，制定定期检查和维护计划，确保 设备正常运行。
严格执行检查和维护制度
对设备进行检查和维护时，要严格执行相关制度，确保检查和维 护质量。
对设备进行全面检测
定期对设备进行全面检测，发现潜在问题及时进行处理，防止设 备带病运行。
06
综采工作面防灭火技术措施 案例分析
泡沫灭火系统
配置泡沫灭火装置
在综采工作面附近设置泡沫灭火装置，包括泡沫发生器、泡沫罐等，确保在发生 火灾时能够及时投入使用。同时，要定期检查泡沫灭火装置的完好性和可靠性， 确保其处于良好状态。
合理布置泡沫喷头
根据工作面的实际情况，合理选择泡沫喷头的类型和布置位置，确保在火灾发生 时能够迅速覆盖火源，有效控制火势。同时，要注意泡沫喷头的维护和保养，定 期检查其是否正常工作。
实施后的检查与评估
检查实施效果
定期对防灭火技术措施的实施情况进行检查，包括防火涂料 的完好情况、防火设施的运行状况等，发现问题及时进行处 理。
评估防灭火效果
通过对实施防灭火技术措施前后的火灾发生情况进行对比评 估，分析这些措施的实际效果，以便进一步改进和完善。
03
防灭火技术措施具体内容
气体灭火系统
01
采用高效、可靠的防灭火设备，如智能消防系统、自动喷水灭
火系统等，提高防灭火效率。
定期检查和维护
02
对防灭火系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行，及时
排除故障，提高系统的可靠性。
建立应急预案
03
针对可能出现的火灾情况，制定应急预案，明确应急响应流程
，确保在火灾发生时能够迅速采取有效措施进行灭火。
人员安全风险及应对措施
人员安全风险
综采工作面防灭火专项安全技术措施
综采工作面防灭火专项安全技术措施背景综合采煤工作面是指在矿井中，利用先进的综采工艺技术对煤炭进行提取，是煤矿生产的重要环节之一。
然而，由于煤炭在采掘过程中易自燃、爆炸，因此，综采工作面防火灾至关重要。
本文将介绍综采工作面防灭火的专项安全技术措施。
专项安全技术措施1.制定综采工作面灭火预案工作面灭火预案是指在日常生产中储备的一套应急措施，主要目的是为了避免煤矿灾害事故的发生。
预案包括有关综采工作面灭火的各种预先制定的措施，以应对突发事故。
预案的制定主要包括如下几方面：•研究综采工作面灭火的先进技术；•优化综采工作面灭火的措施；•预估应急响应时间；•制定应急预警手段；•定期对综采工作面灭火预案进行演习，提高应急响应能力。
2.工作面应急灭火器材综采工作面应急灭火器材必须齐全。
为保证在突发灭火事故中能够出色地应对，必须储备足够的消防器材种类、数量齐全、性能可靠、操作方便。
常见的灭火器材主要包括：•水消火器：主要用于灭火物为固体物或液体；•粉剂灭火器：主要用于灭火物为固体物或液体，粉剂灭火器对类似油品等易燃物质灭火效果更好；•消防水枪：主要用于对大面积的火灾喷射消防水源；•灭火毯：可用于灭火物为人体、电气设备和油污等易燃场所。
3.综采工作面灭火器材管理在综采工作面，对灭火器材要进行专项管理，保证它们的有效性。
主要的管理措施包括：•定期检查灭火器材的数量和品种，确保储备充足；•对已经检查过期的灭火器材，要及时更换；•对所有灭火器材要安装标识，并明确周边的使用环境。
4.综采工作面灭火构造设计综采工作面的灭火构造设计有利于防火。
综采工作面要求设计合理，创新防火设计理念。
常见的灭火构造设计包括：•烟雾控制系统：通过控制烟气、油烟引燃易燃物质的原理，有效防火控制；•电气火灾防护：对电动机、电缆等设备进行防火设计；•网络控制系统：通过网络技术对煤矿的温度、氧含量等关键指标进行监控、测量；•停电灭火：停电即灭火，减少着火可能性。
综采工作面防灭火专项安全技术措施
洒水设备
通过洒水灭火器或消防栓 等设备，对综采工作面及 其周围区域进行灭火降温 。
惰性气体发生装置
产生惰性气体，通过管道 输送到综采工作面及其周 围区域，抑制煤炭自燃。
防灭火设施的设置与使用
防火墙
在综采工作面两端设置防 火墙，阻隔火源蔓延。
消防器材箱
在工作面附近设置消防器 材箱，存放灭火器材和工 具。
完善消防设施
在工作面设置消防器材和消防 设施，确保在火灾发生时能够
及时有效地进行灭火。
提高员工安全意识
加强员工的安全教育和培训， 提高员工的安全意识和自救能
力。
02
综采工作面防灭火技术措施
预防性防灭火技术措施
采煤机割煤速度控制
合理控制采煤机割煤速度，避免煤壁暴露时间过长，减少煤体氧 化自燃机会。
未来综采工作面防灭火工作的展望
完善法规标准
制定更加完善的防灭火 法规和标准，为工作提 供更加明确的指导和依 据。
加强科研投入
加大对防灭火技术研发 的投入，推动技术创新 和进步。
强化国际合作
加强与国际先进水平的 交流与合作，引进先进 技术和经验，提高我国 综采工作面防灭火水平 。
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综采工作面防灭火专项安全 技术措施
汇报人： 2023-12-18
目录
• 综采工作面防灭火概述 • 综采工作面防灭火技术措施 • 综采工作面防灭火设备与设施 • 综采工作面防灭火安全管理制
度 • 综采工作面防灭火培训与教育 • 综采工作面防灭火经验总结与
展望
01
综采工作面防灭火概述
Hale Waihona Puke 综采工作面防灭火的重要性隐患排查与整改
对检查中发现的问题和隐患，及时进行整改，消除安全隐患 。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
综采工作面专项防灭火安全技术措施2023-11-11contents •引言•防灭火安全技术措施•综采工作面专项防灭火方案•安全措施•应急预案•结论与展望目录引言01预防火灾事故的发生确保煤炭资源的安全生产保障作业人员的生命安全目的和意义背景介绍综采工作面的特点煤炭开采过程中的火灾隐患现有的防灭火技术及措施防灭火安全技术措施02均压防灭火技术是通过调整采空区或工作面的压力，抑制和减缓采空区或工作面漏风，达到抑制煤炭自燃，防止火灾发生的目的。
均压防灭火技术通常采用调压气室、调压风机、调压风墙等调压设施进行调压。
均压防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
均压防灭火技术氮气防灭火技术氮气防灭火技术是将氮气注入采空区或工作面，降低氧气浓度，使煤炭因缺氧而熄灭。
氮气可以通过氮气瓶、液氮槽车、制氮机等设备制取。
氮气防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
惰性气体防灭火技术惰性气体可以通过惰性气体发生装置制取，如二氧化碳发生装置、氮气发生装置等。
惰性气体防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
惰性气体防灭火技术是将惰性气体注入采空区或工作面，稀释氧气浓度，达到抑制煤炭自燃的目的。
喷浆封堵防灭火技术喷浆封堵防灭火技术是通过向采空区或工作面喷浆，形成隔绝空气的堵墙，达到防止煤炭自燃的目的。
喷浆材料通常采用水泥、砂子、石子等建筑材料。
喷浆封堵防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
综采工作面专项防灭火方案03根据综采工作面的实际情况，确定可能发生的火灾类型，如电气火灾、液压支架泄漏火灾等。
确定火灾类型选择防灭火方案制定防灭火计划根据火灾类型，选择合适的防灭火方案，如使用灭火器、搭建防火墙、抽放采空区瓦斯等。
为确保防灭火工作的顺利进行，制定详细的防灭火计划，包括应急预案、人员组织、设备调配等。
030201根据防灭火方案，准备相应的灭火设备，如灭火器、水枪、抽放泵等。
准备防灭火设备组织专业的防灭火队伍，明确人员职责和分工，确保防灭火工作的顺利进行。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
综采工作面专项防灭火安全技术措施Contents目录01防灭火方案02防灭火设备及物资03防灭火安全技术措施04应急处理措施01防灭火方案确定防灭火范围及重点确定工作面范围：根据采煤工作面实际情况，确定防灭火范围。
制定防灭火措施：根据防灭火范围及重点区域，制定相应的防灭火措施，包括但不限于注水、注浆、注惰性气体等。
落实防灭火责任：明确防灭火责任人，落实防灭火责任，确保防灭火措施的实施。
确定重点区域：根据工作面地质条件、煤层赋存条件、采煤工艺等因素，确定防灭火重点区域。
制定防灭火措施方案01确定防灭火目标：防止火灾、爆炸等事故发生，保障安全生产040203分析火灾危险源：分析工作面存在的火灾危险源，如煤尘、瓦斯等制定防灭火措施：根据危险源制定相应的防灭火措施，如洒水、通风等制定应急预案：制定应急预案，包括应急组织、应急处置等05培训和演练：对员工进行防灭火知识和技能的培训，定期进行应急演练06监督检查：定期对防灭火措施进行监督检查，确保措施有效执行明确防灭火责任人及联系方式添加标题添加标题添加标题添加标题联系方式：提供防灭火责任人的联系方式，如电话、邮箱等，以便及时沟通和协调防灭火责任人：明确防灭火工作的主要负责人，如矿长、安全负责人等防灭火组织机构：明确防灭火工作的组织机构，如防灭火领导小组、防灭火工作小组等防灭火应急预案：制定防灭火应急预案，明确应急处置流程和措施，确保应急处置及时有效规定防灭火时间及周期防灭火时间：根据工作面实际情况，制定合理的防灭火时间，确保防灭火效果。
01防灭火措施：制定合理的防灭火措施，确保防灭火效果。
03防灭火周期：根据工作面实际情况，制定合理的防灭火周期，确保防灭火效果。
02防灭火检查：定期进行防灭火检查，确保防灭火效果。
0402防灭火设备及物资准备充足的防灭火器材和物资消防水带：准备足够的消防水带，确保灭火用水充足消防沙：准备足够的消防沙，用于扑灭小火和隔离火源消防帽：准备足够的消防帽，保护消防员的头部消防靴：准备足够的消防靴，保护消防员的脚部其他消防器材和物资：如消防斧、消防锤、消防梯等，确保灭火工作顺利进行。
工作面防灭火专项措施
工作面防灭火专项措施.我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患｡为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:一､封堵进､回风隅角1､由综采队分别在4*********工作面､4*********工作面的进､回风隅角用快速砌垒材料(FSA快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区,墙宽以并排两个编织袋宽度为准)｡通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料,最大限度的减少向采空区漏风,降低供氧条件｡2､在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料,包括红砖､水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处､主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐,不得影响正常的通风和行人｡二､均压防火1､在综放工作面主运顺槽设置调节墙,调节工作面两道进回风压差｡停采期间降低工作面风量,保持配风在800~1000 m3/min｡2､保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上,保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘,增大回风隅角的风量,稀释并排除回风隅角有害气体｡3､每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风,摸清本采区区域通风压能分布情况,施行区域均压｡三､加强瓦斯检测1､工作面设专职瓦检员检查瓦斯｡瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上､中､下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷｡瓦检员3~4小时检查一次,检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时,必须按《煤矿安全规程》第136条､138条､139条规定处理,并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班｡2､在工作面回风顺槽距工作面10m 处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪,连续监测回风流中瓦斯浓度,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备｡回风隅角还必须悬挂氧气､一氧化碳自动检测报警仪｡瓦斯自动检测报警断电仪､氧气､一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次,保证其正常工作｡3､加强工作面下隅角气体检查,对4*********､4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检,检查束管是否有破口､断裂､堵塞等,束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告｡同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样,与束管分析结果进行对比,监测人员每天必须按时､准确做好束管监测报表,并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况｡发现有异常时要立即报告矿领导｡4､通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析,建立监测档案｡每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师｡5､通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作,杜绝地表向采空区漏风｡四､注氮防灭火(一)氮气防灭火机理1､采空区内注入大量的高浓度的氮气后,氧气浓度相对减小,氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面,这样煤表面对氧气的吸附量便降低,在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度｡2､对于采空区注氮防灭火而言,采空区注入氮气后,提高了气体静压,降低了漏入采空区的风量,减少了空气与煤炭直接接触的机会｡3､氮气在流经煤体时,吸收了煤氧化产生的热量,可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度,使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止｡4､采空区内的可燃､可爆性气体与氮气混合后,随着惰性气体浓度的增加,爆炸范围逐渐缩小(即下限升高､上限下降)｡当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时,混合物的爆炸上限于下限重合,此时混合物失去爆炸能力｡(二)注氮方法埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路,在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区,另一根接至进风隅角位置,随着工作面不断推进｡两支管路每隔60米断开一次,采用迈步式轮流对采空区进行注氮｡(三)注氮方式注氮方式采取间歇断式注氮｡即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮,考察氮气在该区域内的滞留时间,随着氮气的泄漏,采空区内的氧气浓度会逐渐回升,当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时,开始新一轮的注氮;注氮量的确定根据采放高度､采空区碎胀系数､自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量｡注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域,每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量｡1､4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算｡1)Q1=120×11×240×3×0.9=855360 m3式中:Q1——首次总注氮量,m3; W——惰化带宽度,m; H——惰化带(采､放煤)高度,m; L——惰化带长度,m; K1——采空区气体置换系数,取2-3; K2——采空区松散系数,0.5-0.9｡间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算｡ 2)式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3; b ——工作面日推进度,m;L——工作面长度,m; H——采､放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3; K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9; K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算｡=200-80/200=0.6 3) 式中:Lmax——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m; Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m｡=240×11×3×0.9×0.6=4276.8m3式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3; L——工作面长度,m; H——采､放煤高度,m;K1——采空区气体置换系数,取2-3; K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9; K3——工作面推进速度校正系数,如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.4256小时｡加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主｡要求制氮机每天注氮时间不少于 1.5小时,即注氮量不低于4276.8m3/日｡2､*********工作面首次注氮量可按公式1)计算｡。
防灭火安全技术措施
防灭火安全技术措施1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切实可行的防灭火措施，顶严格执行。
2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完好。
3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存放。
4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风系统，实行分区通风。
5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。
6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。
7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。
8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。
9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作面的避灾路线，安检部每年组织一次全矿入井人员的避灾路线演习。
10、由通风队派人定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。
（二）内因火灾预防措施1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。
2、加强采掘工作面通风系统的设施建筑和管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。
3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏的设施及时修复。
4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。
5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封闭。
6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理的推进速度，并加强有害气体的监测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。
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1701综采工作面防灭火安全技术措施编制单位：通风科编制人：审批人：编制日期：2017年4月28日1701综采工作面防灭火安全技术措施审批意见表1W(B7)01综采工作面防灭火专项安全技术措施我矿目前开采有B7号煤层，1701综采工作面布置在B7号煤层内，经签定B7号煤层属于Ⅱ级自然发火煤层。
发火期82～89天。
为了抑制采空区内浮煤自然发火，延长煤层自然发火期。
目的在于抑制采空区浮煤的自燃。
为了安全、顺利的延长采空区残留浮煤的发火期。
现依据《煤矿安全规程》、《腾达煤矿防灭火设计》等有关技术文件的规定，结合工作面情况，特制定喷洒阻化剂安全技术措施，请在作业过程中严格执行。
一、主要系统（一）通风系统通风设备：选用矿井已有的2台FBCDZ№26/2×200型（D叶=2.6m、n叶=580r/min）对旋式轴流通风机，其中1台工作，1台备用。
每台风机配套2台200kW、10kV、590r/min的防爆电机。
（二）压风系统压缩空气设备：选用矿井已有的3台LU250+型型 (风冷)螺杆式空压机。
其中2台工作，1台备用。
每台空压机排气量46m3/min，排气压力0.85MPa。
随机配套电机功率250kW，电压10kV，转速1485r/min。
（三）注氮系统注氮设备：选用矿井已有的2套BXN-97-1000型制氮机组。
1套工作，1套备用，每套制氮机注氮量为1000Nm3/h。
每套制氮机组配套1台LU250+型 (风冷)螺杆式空气压缩机。
空压机的排气量46m3/min，排气压力为0.85MPa。
随机配套电机功率250kW，电压10kV,转速1485r/min。
（四）供水系统采区消防及降尘洒水水源为净化矿井水，由工业场地V=400m3矿井水回用水池接管，采用临时高压给水系统，自副平硐送入井下，沿井筒、巷道行人一侧架空敷设，接至回采工作面。
井筒主管路采用Φ159×4.5无缝钢管，工作面运输和回风顺槽管路均为Φ108×4.0无缝钢管，快速接头连接。
第一章采区概况一、采区巷道布置1．采区巷道布置采区巷道布置应力求简化生产系统和运输环节，尽可能减少开拓工程量，为矿井早日投产创造条件，同时尽可能多做煤巷少做岩巷，充分利用永久煤柱，减少采区煤柱损失。
设计一采区回采上限为+1355m水平，开采下限为+1200m水平（一水平标高），考虑到工作面的长度，设计区段高度50m，一采区+1200m 水平以上划分三个区段回采。
初期区段石门通过主、副暗斜井前后穿过各煤层，以满足各区段工作面回风和运输的需要。
2．工作面巷道布置一采区内共有可采煤层共2层，自上而下编号分别为B7、B8号煤层。
煤层倾角23°。
B7和B8煤层平均间距54m。
矿井在+1355m～1200m水平之间布置三个区段，+1355m～+1305m 水平为一区段，+1300m～+1250m水平为二区段，+1250m～+1200m水平为三区段，各区段垂高50m。
第二章工作面概况第一节工作面参数、煤层赋存特征及开采技术条件一、工作面参数根据已确定的开拓方案，矿井划分为一个水平，一水平划分为3个区段开采，首采工作面位于三区段西翼，运输顺槽底板标高为+1200m～+1215.75m，回风顺槽底板标高为+1250m～+1265.75m，采煤工作面垂高50m，倾角23°，平均斜长155m。
二、煤层赋存特征首采工作面开采B7煤层，首采工作面区域B7煤层厚度7.3～7.65m，平均厚度7.5m，含夹矸一层，厚度0.10～0.20m，结构简单，煤层沿走向、倾向厚度变化小，分布稳定，倾角23°。
三、开采技术条件（一）瓦斯根据2014年新疆煤炭设计研究院有限责任公司编制完成的《昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司煤矿改建项目安全设施设计》，矿井最大绝对瓦斯涌出量为11.11m³/min，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.45m³/min，矿井为高瓦斯矿井。
（二）煤尘及自然倾向性B7煤层煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层。
（三）地温煤矿区内未发现地热异常现象，矿井属于地温正常区。
第三章防灭火系统根据煤的着火点试验报告，井田内B8煤层着火点温度（T1C0）多在335.5～337.0（C0）之间，ΔT1-3=T1-T3在9.0～25.5之间，依据原《煤炭资源地质勘探规范》中关于煤层自燃倾向性分类等级判定，B8煤层属Ⅲ级不易自燃。
而目前矿区南部所存在的煤层自燃现象其着火原因有待于进一步查清。
在这里应当指出，由于该区浅部煤层大部分已采空，地表形成较多的塌陷坑，井下形成大量采空区和废弃巷道，加之矿井回采率低，井下残留煤层较多，长期暴露在空气之中经氧化作用易发生自燃，将影响到未来矿井的生产和安全。
火烧区主要分布在矿区南部的山坡及山顶。
煤层自燃发火期6～12个月。
矿井防灭火采取“预防为主，消防并举”的基本原则。
采用以灌浆、注氮和喷洒阻化剂综合防灭火措施，井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控系统。
一、工作面注氮防灭火（一）注氮气工艺系统注氮气管路系统：地面制氮车间→立风井→+1230m水平回风石门→+1230m水平回风大巷→工作面运输顺槽→采煤工作面采空区注氮点。
注氮工艺为埋管注氮，即在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟管路。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路。
注氮主管采用Φ219×8无缝钢管，支管采用Ф159×6无缝钢管，管道外壁做相应的防腐措施，连接方式为卡箍连接便于在回采工作面装配。
在铺设注氮管的同时，采空区应同时预埋束管监测探头。
在注氮管或支管分叉处必须设置观测点。
（二）注氮参数选择与计算向采空区连续注入氮气，防治浮煤自燃，已被主要产煤国家公认为是一种行之有效的防火技术措施。
目前国内煤矿广泛采用氮气防灭火技术，成功地抑制了矿井煤层自燃，扑灭井下火灾，获得了预期的效果。
本矿井将注氮系统作为防灭火的主要措施之一。
①注氮防灭火系统选择目前我国产生氮气的方法有三种：a．深冷空分法：通过压缩、膨胀循环，将大气温度降低并使之成为液态，根据大气组份沸点不同而分离空气的过程。
b．变压吸附法：通过分子筛对氧气的加压吸附排氮、减压脱附排氧而分离氧、氮的过程。
c．膜分离法：用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位能差为推动力，对双组份或多组份的气体、溶质、溶剂进行分离、分级、提纯和富集的过程。
其系统一般为井下移动式。
②防火注氮强度a．按产量计算：实质上就是由注入氮气充满采煤空间体积，使其氧气浓度降低到惰化指标需要的耗氮量，可按下式计算：Q N=〔A/（1440ρtn1n2）〕×（C1/C2-1）式中Q N——注氮流量，m3/min；A——矿井年产量，900000t；t——矿井年工作日，276d；ρ——煤的密度，1.32t/m3；n1——管路输氮效率，取80%；n2——采空区注氮效率，取90%；C1——空气中的氧浓度，取20.8%；C2——采空区防火惰化指标，取7%。
Q N1=900000÷（1440×1.32×276×0.8×0.9）×（20.8÷7-1）=4.7m3/minb．按吨煤注氮量计算Q N＝5AK/276×60×24式中A——矿井年产量，900000t；K——工作面回采率，取0.8。
Q N=5×900000×0.8÷（276×60×24） =9.06m3/minc．按瓦斯涌出量计算Q N=Q c C/（10－C）式中 Q C——工作面通风量，设计工作面配风量为1260m3/min。
C——工作面回风流中的瓦斯浓度，1%。
Q N=1260×0.01÷（10-0.01）=1.26m3/min；按以上三种方法计算后取最大值：Q N＝9.06m3/min。
考虑1.4的安全备用系数9.06×1.4=12.684m3/min=761.04m3/h。
③制氮机的特性及配备根据上述计算，选用矿井已有的2套BXN-97-1000型制氮机组，每套制氮机注氮量为1000 Nm 3/h 。
氮气纯度≥97%，氮气出口压力：0.05～0.65MPa （可调），1套工作，1套备用，满足注氮要求。
每套制氮机组配套1台LU250+型 (风冷)螺杆式空气压缩机。
空压机的排气量46m 3/min ，排气压力为0.85MPa 。
随机配套电机功率250kW ，电压10kV ，转速1485r/min 。
根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT ／T 701—1997)第7.3条规定：“…制氮设备的供氮压力，其管路末端的绝对压力应不低于0.2MPa 。
”的规定，经计算，矿井注氮管路选用已有的Φ159×4.5mm 型无缝钢管，1W(B7)01工作面运输顺槽的注氮管路选用Φ159×4.5mm 型钢丝骨架管。
注氮管路自制氮机站敷设至立风井井口，沿立风井敷设至井下，经回风绕道、+1230m 水平回风大巷、+1230m 水平回风石门、回风联络巷、上仓斜巷后，沿1701工作面运输顺槽敷设至该工作面采空区。
1W(B7)01工作面注氮管线布置图详见图ZS1578(CZ)-178-1。
输送压力验算=0.26<0.65MPa式中： P 1——管路初端的绝对压力，MPa ；P 2——管路末端的绝对压力，0.2MPa ；Qmax ——最大输氮流量，m 3/h;D 0——基准管径，108mm ；1Di ——相同直径的输氮管径，mm ；Li ——相同直径管路的长度，km ；Di=150mm ，Li=2.5km ； ——基准管径的阻力损失系数，0.026； ——实际输氮管径的阻力损失系数，Di=150mm 时=0.026。
制氮设备输出氮气压力为0.65MPa ，满足输送要求。
④注氮工艺a.埋管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定），当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
b.拖管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚型钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压0λi λiλ支架，或工作面输送机头、机尾，或工作面回风巷的回柱绞车牵引。
注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。