LNG液态天然气气瓶耐压压力试验和天然气管道气密封性检测
天然气管道试压过程及安全范本
天然气管道试压过程及安全范本天然气管道试压是一种常见的检测管道安全性和密封性的方法。
在天然气管道安装完毕后，需要进行试压操作来确保管道的质量和可靠性。
以下是天然气管道试压过程及安全范本的详细介绍。
一、试压前准备1. 确认管道已完全安装完毕并通过可视检查。
2. 确认所有连接点已紧固并无松动。
3. 检查管道上的阀门、疏水阀、放气阀是否关闭。
4. 检查管道的连接接头是否涂有管道安装专用螺纹密封剂。
5. 清除管道内部的杂质和堵塞物。
二、试压过程1. 使用气体或液体介质进行试压。
气体试压可用氮气，液体试压可使用水或耐压液体。
2. 确认试压液体或气体的压力等级，保证其符合管道设计要求。
3. 将试压液体或气体连接到管道的一侧，并将管道另一侧的端口关闭。
4. 慢慢增加试压液体或气体的压力，使其逐渐达到试压要求的压力。
5. 维持试压压力一段时间，一般为 10~30分钟，检查管道是否存在渗漏或压力下降等问题。
6. 若发现管道有漏气或渗漏现象，及时通过检查和修补来解决问题。
7. 在试压结束后，逐渐减小试压液体或气体的压力，确保管道的安全和稳定。
三、试压安全范本1. 试压操作需由经过相关培训和持有合格资格证书的工人进行。
2. 在试压前需了解管道的设计压力和试压压力要求，并严格按要求操作。
3. 试压操作需在安全的环境下进行，禁止在封闭或狭小的空间内进行试压。
4. 检查试压设备和工具的安全性和完整性，确保其符合使用要求。
5. 在试压过程中，严禁任何不必要的人员靠近试压区域，确保人员安全。
6. 定期检查试压设备和工具的使用寿命，合理使用和储存，确保其正常运行。
7. 试压时需及时关注管道的变形和位移情况，确保管道能够承受试压压力。
8. 在试压结束后，做好试压设备和工具的清洁和维护保养。
四、试压记录1. 试压前需填写试压记录表，记录管道的试压时间、试压压力等相关信息。
2. 在试压过程中，及时记录试压压力的变化和漏气或渗漏等异常情况。
天然气管道检测规程
天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。
,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。
,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。
,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。
3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。
LNG气瓶检验检测内容及要求
LNG气瓶检验检测操作规程编制：陈森审核：潘秋琛批准：李培民控制状态：受控□非受控□枣庄盛通天然气能源科技有限公司实施日期:2016年04月18日目录1.1资料审查与记录1.1.1审查1.1.2记录1.2外观检查1.3内部检查1.4安全附件及阀门检查1.5气密性试验1.6静态日蒸发率测试1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试1.8检验记录、检验结论和报告LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
1.1 资料审查与记录1.1.1 审查对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息。
1.1.2 记录逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。
登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。
未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。
对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。
对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理；1.2 外观检查清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物，最好进行表面抛光处理，检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。
检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变；以目测或辅用5-10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，可进行无损检测检查；检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
LNG检验项目
目录1.1资料审查与记录1.1.1审查1.1.2记录1.2外观检查1.3内部检查1.4安全附件及阀门检查1.5气密性试验1.6静态日蒸发率测试1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试1.8检验记录、检验结论和报告LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
1.1 资料审查与记录1.1.1 审查对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息。
1.1.2 记录逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。
登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。
未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。
对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。
对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理；1.2 外观检查清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物，最好进行表面抛光处理，检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。
检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变；以目测或辅用5-10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，可进行无损检测检查；检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
1.3 内部检查用≤24伏的小灯泡或内窥仪从瓶口对气瓶的内表面进行检查，检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷，检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱，检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。
天然气管道工程主要项目试验检测计划
天然气管道工程主要项目试验检测计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车用液化天然气(LNG)气瓶定期检验的几个问题
车用液化天然气（LNG）气瓶定期检验的几个问题点击标题下「标准天然气」可快速关注文|夏园园、唐永科1引言液化天然气（Liquefied Naturel Gas，简称LNG）是当今世界公认的清洁能源，LNG 贸易正成为全球能源市场的新热点。
天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG 列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。
2013 年，伴随着液化能力增强，亚太地区需求增长强劲，大部分中国能源企业加大了天然气开发和利用的投入，液化天然气在中国呈现出很大的发展潜力。
目前，中国已经迎来LNG 工业发展的新时代。
近几年，随着国内油价的步步攀升，物流公司、运输队、个体运输户的利润一直在不断下降，他们开始寻找和挖掘新的利润点。
经济又清洁的天然气成为道路运输行业的“新宠”，天然气汽车、LNG 公交车、LNG 客车、天然气重卡快速走入人们的视线。
LNG 气瓶作为液化天然气汽车（Liquefied Naturel Gas Vehicle，简称LNGV）车载燃料系统的关键部分，受到广泛关注，一些研究机构、企业、高校加大了研究力度。
随着LNG 车辆广泛的投入运营，与之配套的国内LNG 低温气瓶产业发展较快。
目前，全国主要生产LNG 低温气瓶的厂家约有30多家，其中95%的产品销往国内。
而包括低温气瓶在内的车载LNG 供气系统是一种特殊的移动式压力容器，由于其结构特殊，工作环境复杂，对其安全性要求更加严格。
《气瓶安全监察规程》规定，气瓶每三年检测一次。
而目前，已经广泛使用LNG 车用装备的各运营公司和团体，均面临LNG 车用产品的使用、保养、检测等运营保障方面的难题。
本文仅对LNG 气瓶定期检验的几个问题加以讨论。
1LNG 气瓶定期检验周期根据《气瓶安全监察规程》规定，LNG 气瓶每三年检测一次。
LNG 气瓶在使用过程中，发现严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
LNG气瓶检验检测内容及要求
LNG气瓶检验检测内容及要求LNG（液化天然气）气瓶作为一种特殊的气瓶，其检验和检测内容和要求与普通气瓶有所不同。
本文将详细介绍LNG气瓶的检验和检测内容及要求。
一、LNG气瓶的外观检验1.瓶体外观检验：对LNG气瓶进行外观检查，包括瓶体表面是否有明显的划伤、凹陷和锈蚀等。
2.瓶上标志检验：检查气瓶上的标识是否清晰可辨，包括检查瓶体上的气瓶编号、容积、使用压力等标志是否正确无误。
3.瓶体封堵检验：检查瓶体封堵是否完好，包括检查瓶口盖、阀门等是否密封良好，无渗漏现象。
二、LNG气瓶的压力检验1.容积检验：对LNG气瓶的容积进行检查，包括检查LNG气瓶的容积是否满足使用要求，容积计算是否准确。
2.静水压力试验：对LNG气瓶进行静水压力试验，将气瓶灌满水，加压至规定压力，并保持一定时间来检测其密封性和强度。
按照相关标准，静水压力试验的试验压力一般为使用压力的1.5倍。
三、LNG气瓶的泄漏检验为确保LNG气瓶在使用过程中不发生泄漏，需要进行泄漏检验。
泄漏检验要求如下：1.封堵泄漏检验：用液体封堵剂封堵LNG气瓶的阀门口和瓶口，将气瓶放置一段时间，观察是否有气体泄漏现象。
2.水浸泄漏检验：将LNG气瓶浸入水中一段时间，观察是否有气泡产生，若有气泡则表示气瓶存在泄漏。
四、LNG气瓶的破裂检验破裂检验是为了确保LNG气瓶在承受压力时不会发生破裂。
通常会进行以下测试：1.破裂压力试验：将LNG气瓶加压至规定压力，并保持一定时间，观察是否发生破裂现象。
2.冲击试验：对LNG气瓶进行冲击试验，以检测其对外力冲击的抵抗能力。
五、LNG气瓶的密封性检验密封性检验是为了确保LNG气瓶在运输和使用过程中不会发生泄漏。
常见的密封性检验方法包括：1.涂抹泄漏检验：在LNG气瓶阀门和接口等位置涂抹泄漏剂，观察是否有气体泄漏现象。
2.超声泄漏检验：利用超声波探头对LNG气瓶进行检测，观察是否有泄漏声音。
综上所述，LNG气瓶的检验和检测内容主要包括外观检验、压力检验、泄漏检验、破裂检验和密封性检验等。
最新整理LNG气瓶检验检测内容及要求教学提纲
最新整理LNG气瓶检验检测内容及要求教学提纲LNG气瓶是储存液化天然气的重要设备，其安全性能的保证对人民生命财产安全具有重要意义。
为了提高LNG气瓶的安全性能，需要对其进行定期的检验检测。
以下是一个关于LNG气瓶检验检测内容及要求的教学提纲，旨在使学员能够全面了解LNG气瓶检验检测的要点和方法。
一、LNG气瓶的基本介绍1.LNG气瓶的组成和结构2.LNG气瓶的工作原理和功能3.LNG气瓶的分类和用途4.LNG气瓶的典型事故案例及教训二、LNG气瓶检验检测的目的和重要性1.LNG气瓶检验检测的定义和目的2.LNG气瓶检验检测的重要性和意义3.LNG气瓶检验检测的法规和标准三、LNG气瓶检验检测的方法和要求1.检验检测的流程和步骤2.LNG气瓶检验检测的常用方法和工具3.LNG气瓶检验检测的安全注意事项4.LNG气瓶检验检测的结果评定和处理四、LNG气瓶检验检测的内容和标准1.LNG气瓶外观检验a.LNG气瓶表面状况及涂层检查b.LNG气瓶标志和铭牌检查c.LNG气瓶附件和连接件检查2.LNG气瓶结构检验a.LNG气瓶结构完整性检查b.LNG气瓶连接件和焊接接头检查c.LNG气瓶泄漏和破裂风险评估3.LNG气瓶内部检验a.LNG气瓶内部清洁度检查b.LNG气瓶内表面状况检查4.LNG气瓶密闭检验a.LNG气瓶气密性检查b.LNG气瓶液态密封性检查c.LNG气瓶中气体组分检测5.LNG气瓶液位和压力检验a.LNG气瓶液位指示器和液位检查b.LNG气瓶压力表和压力检查c.LNG气瓶液位和压力调整五、LNG气瓶检验检测数据的处理和报告1.LNG气瓶检验检测数据的收集和整理2.LNG气瓶检验检测数据的分析和评定3.LNG气瓶检验检测报告的编写和提交4.LNG气瓶检验检测结果的跟踪和反馈六、LNG气瓶检验检测的现状和发展趋势1.国内外LNG气瓶检验检测的现状和要点2.LNG气瓶检验检测技术的新进展和应用3.LNG气瓶检验检测的未来发展方向和挑战七、LNG气瓶检验检测实操1.LNG气瓶检验检测设备和工具的使用方法2.LNG气瓶检验检测操作的步骤和要求3.LNG气瓶检验检测中常见问题的解决方法4.LNG气瓶检验检测实操案例的分析和讨论总结：LNG气瓶检验检测的教学提纲主要涵盖了LNG气瓶的基本介绍、检验检测的目的和重要性、检验检测的方法和要求、检验检测的内容和标准、检验检测数据的处理和报告、检验检测的现状和发展趋势以及LNG气瓶检验检测实操等内容。
天然气场站压力管道定期检验的方法
天然气场站压力管道定期检验的方法压力管道的运行质量在一定程度上决定了天然气场站运行的稳定性，所以需要定期对压力管道进行检测。
但天然气场站中的压力管道相对较多，采用传统的人工检测方法会降低检测效率与检测质量，而应用自动化检测技术可有效优化管道的检测效果，因此，需要不断优化压力管道的检验方法。
一、天然气场站压力管道定期检验的概述压力管道指承受内压或外压的管道，在天然气场站中占据着重要地位。
天然气场站压力管道定期检验指利用相应的技术手段，检测压力管道的性能与质量，判断压力管道中是否存在腐蚀、损伤等问题，以保障压力管道运行的安全性，因此需要做好压力管道的定期检验工作。
二、天然气场站压力管道常见的问题天然气场站压力管道在运行过程中会受到安装质量、外部环境及输送介质等因素的影响，所以可能出现焊接缺陷、腐蚀、机械损伤等问题。
在安装过程中，如果没有做好质量控制工作，可能会降低焊接质量，继而导致压力管道出现裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
压力管道的内部腐蚀主要包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀及化学腐蚀等类型，多出现在管道控制阀的下游、管道泵出口的下游、管道结构件的下游等位置。
压力管道不仅会出现内部腐蚀，也会出现外部腐蚀的情况。
常见的外部腐蚀主要包括微生物腐蚀及电化学腐蚀等类型，多出现在管道涂层的破损处、管道包裹层的失效处、存在外部减薄等情况的管道处。
在长期运行过程中，管道焊接接头可能会出现机械损伤等情况，严重影响压力管道的正常运行。
环境开裂主要体现在应力腐蚀开裂等方面，会对压力管道的正常运行产生严重的影响。
如利用高强钢等材质制成的管道可能会出现应力腐蚀开裂的情况，受硫化物及氯离子等成分影响的管道也可能会出现应力腐蚀开裂等问题。
三、天然气场站压力管道定期检验的方法传统的检验方法主要包括观察法、仪器检测法等，对人工的依赖性较强，会消耗大量的人力及时间。
观察法即人眼检验法，指通过肉眼观察压力管道的问题，判断压力管道是否存在外部腐蚀等情况。
天然气管道安全性能检验流程与标准
天然气管道安全性能检验流程与标准天然气是一种清洁、高效、经济的能源，广泛应用于家庭和工业生产中。
然而，天然气管道是将天然气从生产地运输到终端用户的重要设施，其安全性能的检验至关重要。
下面将介绍一下天然气管道安全性能检验的流程与标准。
天然气管道安全性能检验的流程主要包括：管道设计审查、建设验收、定期检测、事故调查和安全监督。
首先，对于天然气管道的安全性能检验，第一步是管道设计审查。
在设计阶段，应根据管道的用途、输送介质、运输压力等因素，确定管道设计参数，包括管道的直径、壁厚、管道材料、焊缝质量等。
设计审查的目的是确保管道的设计符合相关的标准和规范，能够满足安全性能要求。
其次，建设验收是管道安全性能检验的重要环节。
管道建设完工后，应进行建设验收，包括管道的工艺检查、现场检测和压力试验等。
工艺检查主要是对管道的施工工艺、管线布置和焊口质量等进行检查。
现场检测主要是对管道的弯曲性、圆度、挤出等进行检测。
压力试验是指对管道系统进行高压气体充气，以测试其密封性和承压能力。
建设验收的目的是确保管道的施工质量和性能符合要求。
定期检测是天然气管道安全性能检验的关键环节。
定期检测主要包括管道的内部和外部检测。
内部检测主要是通过使用无损检测技术，检测管道内部的腐蚀、脆化、裂纹等缺陷。
外部检测主要是通过使用地下检测设备，检测管道外部的泄漏、破裂等问题。
定期检测的目的是及时发现和修复管道的问题，保障管道的安全运行。
事故调查是在发生管道事故后进行的一项重要工作。
在发生管道事故后，应立即进行事故调查，包括对事故原因、损失情况、责任追究等进行调查。
事故调查的目的是找出事故原因，完善管道的安全管理制度，避免事故再次发生。
最后，安全监督是管道安全性能检验流程的最后一步。
安全监督主要由相关的政府部门负责，包括对天然气管道的运行、维护和管理进行监督，确保管道按照规定运行，并及时发现和纠正存在的问题，保障天然气管道的安全。
在天然气管道安全性能检验过程中，还需要遵守一系列相关的标准和规范，如《天然气管道安全操作规程》、《天然气管道输送设备设计规程》、《天然气管道施工与验收暂行规定》等。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全概述天然气作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于各个领域。
在天然气的输送过程中，管道的安全性非常重要，而试压是保证管道安全性的一种重要手段。
本文将介绍天然气管道试压过程及相关安全措施。
一、试压过程1. 设定试压参数首先，需要设定试压的参数。
根据管道的材质和设计要求，确定试压的压力和时间。
一般来说，试压的压力要求低于管道的耐压标准，试压时间也要足够长，以确保管道的安全性。
2. 准备试压设备试压设备包括试压泵、压力表和管道连接件等。
确保试压设备的正常工作和准确度。
同时，还需要准备好相关的检测仪器和工具，以便对试压过程进行监测和记录。
3. 准备试压介质试压介质一般选择水或气体，具体选择根据管道的要求决定。
使用压缩空气进行试压时，需要注意空气中的含油量和含水量，以免对管道造成不良影响。
4. 进行试压操作将试压介质注入管道中，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。
在试压过程中，需要密切观察管道和相关设备的反应，特别是压力表的变化情况。
如发现压力波动、漏气等异常情况，应及时采取相应的措施。
5. 保持试压时间试压一般需要保持一段时间，以确保管道的安全性。
试压时间一般由管道的材质和设计要求决定。
试压时间结束后，需缓慢释放试压压力，确保管道的安全。
6. 检查与记录试压结束后，需要对管道进行检查，查看是否有漏气、渗漏等问题。
同时，还需对试压过程进行记录，包括试压时间、试压压力、压力波动情况等，作为管道安全评估和维护的参考。
二、安全措施1. 管道设计与施工在管道的设计和施工过程中，应考虑管道的安全性和可靠性。
选择合适的管道材质和连接方式，确保管道的耐压能力和密封性。
同时，还需采取防腐措施，防止管道受到腐蚀，确保长期使用的安全性。
2. 试压设备的选择和维护试压设备是保证试压过程的关键，因此需要选择高质量的试压设备，并进行定期的维护和保养。
保证试压设备的准确度和可靠性，减少意外事故的发生。
3. 人员培训和操作规程试压工作需要有经验和专业的人员进行操作，因此需要进行相关人员的培训。
天然气管道耐压试验
天然气管道耐压试验摘要：本文主要介绍了高井热电厂9FB机组在检修期间对前置模块出口至燃气小间入口段管道进行耐压试验的工作，详细阐述了耐压试验过程及需要注意的相关事项。
关键词：耐压试验氮气压力元件概述：高井热电厂使用的是美国通用电气公司（简称GE公司）生产的9371FB型燃气轮机，容量为3台350MW，分别为一台“二拖一机组”和一台“一拖一机组”，并于2014年6月和10月投产运行。
本文中提到的天然气管道是由博莱克威奇公司设计，大连派思燃气股份有限公司制造的。
1 耐压试验的目的根据国家特种设备安全法规定，在压力管道投入使用前，必须经过国家特种设备监检部门进行实地监检，并出具监检报告，批准后方可投入使用。
而耐压试验则是检验压力管道承压能力及承压部件严密性的重要依据，因此，耐压试验的成功与否直接影响到压力管道的使用以及投入运行的时间。
2 耐压试验准备本次检修中需要对前置模块涤汽器出口至辅助模块天然气小间入口管段进行耐压试验（图1），需要相关部门进行配合。
其中检修部本体班负责本次耐压试验的施工工作，设备工程部负责耐压试验的技术措施和施工方案的制定，发电部负责物理隔离措施的实施以及打压所需要的氮气的供应。
2.1 耐压试验所需工器具（1）汇流排（2）氮气瓶（3）压力接头（4）压力表（5）警戒线（6）扳手、铁丝、生胶带（7）盲板（8）金属缠绕垫2.2 耐压试验所需人员配置（1）耐压试验施工人员3人（2）耐压试验技术监督人员1人（3）耐压试验隔离措施实施人员2人2.3 其他相关准备（1）耐压试验质量签证单（2）留存影像资料（3）特种设备监检中心人员现场确认单（4）耐压试验三措两案（图1 天然气管道图）3 耐压试验施工过程3.1 耐压试验前的设备确认3.1.1 压力管道元件3.1.2 压力元件均应符合耐压试验最高压力要求，另外由于本管道有热工所属流量计，则需向热工专业确认流量计符合耐压试验最高压力允许。
3.2 压力表校验耐压试验所选用压力表是有特殊规定的。
LNG气瓶检验检测内容及要求
LNG气瓶检验检测操作规程编制：陈森审核：潘秋琛批准：李培民控制状态:受控□非受控□枣庄盛通天然气能源科技有限公司实施日期：2016年04月18日目录1.1资料审查与记录1。
1.1审查1。
1.2记录1。
2外观检查1.3内部检查1.4安全附件及阀门检查1。
5气密性试验1.6静态日蒸发率测试1。
7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试1。
8检验记录、检验结论和报告LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理.1。
1 资料审查与记录1.1。
1 审查对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件(包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息.1.1。
2 记录逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志.登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。
未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。
对首次检验的气瓶应逐只称重,称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致.对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶,应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理；1。
2 外观检查清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物,最好进行表面抛光处理，检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。
检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变;以目测或辅用5—10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，可进行无损检测检查；检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷;检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损,底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
LNG检验项目
目录1.1资料审查与记录?1.1.1审查1.1.2记录?1.2外观检查?1.3内部检查?1.4安全附件及阀门检查1.5气密性试验1.6静态日蒸发率测试?1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试?1.8检验记录、检验结论和报告LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
?1.1?资料审查与记录?1.1.1?审查?对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息。
?1.1.2?记录?逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。
登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。
?未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。
?对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。
对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理；?1.2?外观检查?清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物，最好进行表面抛光处理，检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。
?检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变；以目测或辅用5-10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，可进行无损检测检查；?检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
?1.3?内部检查?用≤24伏的小灯泡或内窥仪从瓶口对气瓶的内表面进行检查，检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷，检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱，检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。
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LNG液态天然气气瓶耐压压力试验和天然气管道气密封性检测
前言： (2)
特点和操作步骤： (2)
软件界面： (3)
应用范围： (4)
济南思明特科技
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前言：
随着中国工业迅速的发展，各行各业在发展的过程中，利用现有的技术，无法满足产品的高效率生产和液压压力自动化检测的需求，济南思明特科技有限公司在了解多年市场弊端的同时，设计并生产研发了LNG液态天然气气瓶耐压压力试验和天然气管道气密封性检测设备，试验目的就是能够检测气瓶生产厂家在加工产品和出厂检测的过程中产品是否能达到客户的要求和国家标准，在多年的努力和市场反馈中，济——南思明特设备不断改进，深度研发，使之能与国际水平接轨，在生产第一线和质量检测结构中普遍得到认可和好评，在各种条件下的工况中出色的体现出思明特增压设备（泵）的质量稳定性，在业内及质检部门已形成品牌效应。
特点和操作步骤：
济南思明特开发的LNG液态天然气气瓶耐压压力试验和天然气管道气密封性检测设备的管路系统采用非焊接式连接。
测济南思明特科技
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试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。
采用计算机控制。
LNG液态天然气气瓶耐压压力试验和天然气管道气密封性检测首先准备配比好的肥皂水，搅拌均匀。
并把整个气瓶放在安全的防爆坑或者防爆室内
将电压软管连接到气瓶的进液单项阀上，把其他所有的阀门关闭。
保证进气的情
况下，没有泄露。
软件界面：
济南思明特科技
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打开气压试验机，开启设备截止阀，将压力升至0.3MPa，检测管路是否有泄露，确认无误后，将压力升至 1.6MPa，并保压1分钟。
用准备好的肥皂水对各个接口和焊接口，进行刷涂，以保证无泄露为准。
开启进气阀，将压力升级，直至压力安全阀起跳为止，记录起跳压力值和回座压
力值。
将试验好的气瓶做标记，并记录试验数据，随气瓶转入产品合格流程卡中。
应用范围：
除此我们还生产 LNG液态天然气检测设备， LNG液态天然气改装气密封检测设备，CNG检测线，CNG检测设备，CNG汽车改装检测设备。
济南思明特科技。