玻璃生产工艺流程图
OGS 生产流程
9.按出料输送“FWD”，把 覆好膜的产品送到出料端
4
湿式加工
★ 镭射 将耐酸膜全面贴附后G6大板按产品尺寸要求,镭雕mark线。
项目 镭射距玻璃表面高 度 镭射机功率 镭射周期 镭射走行速度
参数范围 388～392mm 54～60MW 25～35t/s 2000～ 6000mm/min
镭射频率
镭射能力比 镭射出光类型
作业步骤：
来料放置 机械手取样 粉尘处理 产品退出
产品导入
研 磨
研磨完取出
产品放置
13
撕膜
将CNC研磨后保护膜撕除。
1.打开静电棒电源
2.在玻璃上边缘左侧角的 位置贴引拔，用指腹推压 并把膜掀起约2cm并折叠
3.将产品上下翻转180∘， 在玻璃上边缘左侧角的位 置贴引拔,用指腹推压并 把膜掀起约2cm并折叠
HF温度 HF浓度 HF温度 HF温度 蚀刻1 蚀刻2
22.5±0.5%
37±0.5°C 21.5±0.5% 37±0.5°C 37±0.5°C 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min
蚀刻1
蚀刻2 蚀刻3 蚀刻4 蚀刻5
1.撕膜时玻璃下边缘贴近作业区桌面,保持玻璃的稳定; 2.附引拔第1个角未撕除成功，转换第2个角; 3.若2个角都未成功，需更换引拔，并从第 1个角开始撕膜; 14
耐高温膜贴附
防止网印对样品造成伤害。
制程名：耐高温保护膜贴附制程 类别 ：装置设定条件管理表 使用装置：12‘’半自动片式贴膜机 管理项目 项目名 机台总气压 压膜轮气压 TF 贴附速度 膜料吸附真空 设点值/点检值 5～6 250～330 10～50 （-）5～（-）70 （-）60～（-）100
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
工艺流程图
车间生产工艺流程图
下料
↓
↓
↓
拧瓶盖←①←←灌装→→③→砸内盖（铁皮灌装瓶）↓（玻璃瓶装）↓↓↓
↓②③
↓↓↓
↓铝箔封口机拧瓶盖
↓（塑料瓶装）↓
↓②③
↓↓↓
①打码机←←③←←
↓↓
↓贴标签
↓↓
↓→→→装箱与封箱
↓
↓
生产完毕
车间生产流程简图
生产部通知单
↓
↓
生产科科长（主任）
↓
↓
↓↓
↓↓
配料组组长（配料）生产组组长（生产）↓↓
↓↓
凭领料单去仓库领料员工擦拭机器准备生产↓凭领料单去仓库领料
↓↓
配料完毕、做好标记按规定把箱子打好打扫卫生做好生产准备
↓↓
↓↓
搅拌完毕，抽料至沉降釜↓
沉降，并交接生产组→→→→→→交接完毕，开始生产
↓
生产完毕，准备入库
打扫卫生。
玻璃瓶生产工艺流程图
玻璃瓶生产工艺流程图
玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆
品等行业。
其生产工艺流程主要包括原料准备、熔制成型、冷却固化、检验包装等环节。
下面将详细介绍玻璃瓶的生产工艺流程。
首先，原料准备是玻璃瓶生产的第一步。
制作玻璃瓶的原料主
要包括石英砂、碳酸钠、石灰石和其他辅助原料。
这些原料经过称量、混合等工序后，进入玻璃窑熔炼。
其次，熔制成型是玻璃瓶生产的核心环节。
原料经过熔炼后，
成为高温熔融的玻璃液体。
然后，通过玻璃成型机器，将玻璃液体
注入模具中，经过吹制、压制等工艺，成型为玻璃瓶的初型。
接着，冷却固化是玻璃瓶生产的重要环节。
初型玻璃瓶经过成
型后，需要经过逐步降温的冷却工艺，使玻璃瓶内部和外部温度均匀，保证玻璃瓶的质量和稳定性。
然后，检验包装是玻璃瓶生产的最后环节。
经过冷却固化后的
玻璃瓶需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等
指标的检测。
合格后，进行清洗、包装，最终成品玻璃瓶准备出厂。
总的来说，玻璃瓶的生产工艺流程包括原料准备、熔制成型、冷却固化、检验包装等环节。
每个环节都需要严格控制，确保玻璃瓶的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，能够更加深入了解玻璃瓶的生产工艺流程。
玻璃钢工艺流程图
无碱纱 → 浸渍→
下层毡
→预 → 加温 → 牵引 → 切割
成型
固化
↓
页脚内容
钻孔
检验 包装
玻璃幕墙施工工艺及流程
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整 检验 交付
纤维、表面毡
页脚内容Βιβλιοθήκη 玻璃幕墙施工工艺及流程河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
纤维纱
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡
胶液配制
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程
玻璃是一种非晶态固体材料，具有透明、坚固、耐热、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、家居、工业制造等领域。
玻璃的生产工艺流程经历了数百年的发展和完善，如今已经形成了一套成熟的生产工艺流程。
首先，玻璃的生产原料主要包括石英砂、石灰石和碳酸钠。
这些原料经过精确的配比，然后放入熔炉中进行熔化。
熔炉的温度通常高达1500摄氏度以上，使得原料在高温下熔化成为玻璃液体。
接下来，熔化的玻璃液体需要进行成型。
这一过程通常采用浮法工艺，即将玻璃液体倒入一个铅皮上，利用玻璃液体比铅皮轻的特性，使其在铅皮上浮起，然后通过控制铅皮的速度和温度，使玻璃液体逐渐冷却凝固成为平整的玻璃板。
随后，冷却凝固的玻璃板需要进行切割和加工。
这一过程通常由自动化机器完成，根据产品的要求进行切割成不同形状和尺寸的玻璃板，然后进行打磨和抛光，使其表面光滑平整。
最后，经过切割和加工的玻璃板需要进行淬火处理。
这一过程
是为了增强玻璃的强度和耐冲击性，通常将玻璃板放入淬火炉中进行加热，然后迅速冷却，使得玻璃表面和内部产生压缩应力，从而提高玻璃的强度和耐冲击性。
总的来说，玻璃的生产工艺流程经历了原料准备、熔化成型、切割加工和淬火处理等多个环节，每个环节都需要精密的控制和高度的自动化设备。
通过这些工艺流程，我们可以生产出高质量、多样化的玻璃制品，满足不同领域的需求。
在今后的发展中，随着科技的进步和工艺的创新，玻璃的生产工艺流程也将不断完善和提升，为人们提供更加优质、环保的玻璃制品，推动玻璃行业的持续发展和进步。
玻璃制造行业环境执法指南(范例)
玻璃制造行业环境执法指南一、行业概况（一）生产工艺主要生产工艺包括：配料混合、投料、熔制、成型、退火、切割、制品加工等。
①配料：将生产玻璃的各种原辅料如硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝等，按计划配料混合、搅拌；②熔制：配合料送入熔窑后进行熔化，玻璃液流入通道，将玻璃液温度调节到成型所需的温度，保证成型粘度；③成型：成型有手工成型、机械化成型、半机械化成型等；④退火：玻璃成型后经过退火工艺减少热应力，退火炉中加热玻璃达到应变点的温度，以一定的速率冷却至室温；⑤加工：有热加工和冷加工。
热加工有：热切割、热封接、造型、涂装等工艺，冷加工有：抛磨、涂装等；⑥检验：经过加工后的制品按照标准检验，不合格制品剔除，通常碎玻璃回用。
根据本次整治提升工作范围，玻璃制造行业包括：玻璃制造（C304）、玻璃制品制造（C305）、玻璃纤维及制品制造（C3061）企业，但不包括无玻璃熔窑、玻璃纤维熔化炉的企业。
下面分别就三类行业典型生产工艺情况进行说明。
1.玻璃制造目前平板玻璃多采用浮法或压延法生产，光伏玻璃、微晶玻璃等产品后续附加镀膜、钢化或晶化等后加工工序。
图1-1 典型玻璃制造生产工艺流程图2.玻璃制品制造玻璃制品生产主要通过压制、浇制或拉制等工艺成型，后续可能附加切裁、磨制、喷涂印刷等后加工工序，其中喷涂印刷工序通常含VOCs组分。
喷涂印刷等图1-2 典型玻璃制品制造生产工艺流程图3.玻璃纤维及制品制造玻璃纤维生产主要包括熔融、拉丝成型（浸润涂覆）、烘干等工序，其中成型涂覆阶段使用浸润剂通常含VOCs组分。
图1-3 典型玻璃纤维及制品生产工艺流程图（二）生产设备玻璃制造主要生产设备包括：破碎机、给料机（配料混合）、投料机（投料）、玻璃熔窑、燃烧系统（熔化）、锡槽、退火窑（成型退火）、横切机、纵切机（切裁）、在线缺陷检测仪、堆垛机（检验入库）、晶化窑、退火窑、磨边机、镀膜机（后加工）等。
玻璃制品制造主要生产设备包括：破碎机、给料机（配料混合）、投料机（投料）、玻璃熔窑、燃烧系统（熔化）、行列机（成型）、退火窑（退火）、热加工设备、冷端加工设备、喷涂印刷设备（后处理）等。
汽车玻璃生产日期图解
汽车玻璃生产日期图解汽车玻璃生产日期是指制造汽车玻璃的具体日期，它在汽车行业中具有重要的意义。
下面将以图解的形式详细介绍汽车玻璃生产日期的相关内容。
1. 玻璃生产工艺流程：汽车玻璃的生产过程主要包括原材料准备、玻璃熔化、玻璃成形、冷却和检验等环节。
其中，玻璃熔化是整个生产过程中的关键步骤，它决定了玻璃的质量和性能。
2. 玻璃熔化过程：图中展示了玻璃熔化的主要步骤。
首先，将原材料如二氧化硅、碱金属和石灰石等投入到玻璃窑中进行混合。
然后，在高温条件下，原材料逐渐熔化并形成玻璃熔液。
最后，通过控制温度和时间，使玻璃熔液均匀、稳定地流动。
3. 玻璃成形过程：图中展示了玻璃成形的主要步骤。
首先，将玻璃熔液倒入模具中。
然后，通过真空吸附或压力注入等方式，将玻璃熔液快速冷却成型。
最后，将成型后的玻璃进行冷却处理，使其达到设计要求的强度和透明度。
4. 汽车玻璃的质量标准：汽车玻璃生产日期图解中展示了汽车玻璃的质量标准。
根据国际标准和行业规范，汽车玻璃应具有足够的强度和透明度，能够有效阻挡紫外线和噪音，同时还要满足热膨胀系数、断裂强度和光学性能等要求。
5. 玻璃检验和认证：图中展示了玻璃检验和认证的主要内容。
每批次生产的汽车玻璃都需要进行严格的质量检测，并获取相应的认证证书。
同时，玻璃生产企业还需遵守相关法规和标准，确保产品的安全和合规性。
6. 汽车玻璃生产日期的意义：汽车玻璃生产日期图解中还强调了汽车玻璃生产日期的重要意义。
通过玻璃生产日期，可以追溯汽车玻璃的生产过程和质量信息，确保产品的可靠性和质量。
此外，在售后服务中，玻璃生产日期也可以作为产品的重要参考信息，帮助消费者了解产品的使用年限和保修期限等。
总之，汽车玻璃生产日期图解对于理解汽车玻璃的生产过程和质量标准具有重要意义。
通过图解的形式，直观地展示了玻璃的生产工艺流程、质量标准和认证过程。
希望通过这份图解，读者能够更加深入地了解汽车玻璃的生产日期及其重要意义。
玻璃的丝网印刷工艺流程图
玻璃的丝网印刷工艺流程玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。
当前，发端于美尔街的金融危机如“海啸〞一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。
2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。
另外，新劳动法执行后，劳工本钱的提高加大了网印企业的经营本钱，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。
因此，网印企业应理性结合企业实际情况与产品特点，以最低的生产本钱、最高的生产效率为客户服务。
在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。
玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。
经过网印后的玻璃用于室外的装饰更倍受欢迎，极满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品开展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化措施，印制的图案结实经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规那么形状，亦可以是不规那么形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。
这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，那么不能选不锈钢丝网。
干挂玻璃施工流程
干挂玻璃施工流程一、干挂式施工工艺流程图基层清理→弹线分格→主次龙骨安装→安装连接铁件→玻璃与可调节件连接固定→玻璃安装→可调连接件孔内打胶→检查调整垂直度平整度。
1、根据电梯门厅墙面玻璃的分格尺寸，施工时在墙面上弹出分格线，并对饰面玻璃规格下料加工玻璃规格为2300mm×1300mm。
2、饰面基层混凝土墙面，在每隔1300 mm距离设一根3mm厚80 mm×120 mm镀锌金属竖向主龙骨，竖向主龙骨按深化图纸，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面相连接。
详见玻璃挂件节点。
3、安装可调节件：在镀锌金属主龙骨上安装可调的30mm×30mm铝合金码，进行垂直和平整调整。
详见挂墙镀锌钢码挂件轴侧图。
4、玻璃与挂件固定：每一块玻璃的背面与挂墙镀锌钢码挂件采用结构胶连接固定，玻璃与挂墙镀锌钢码挂件的结构胶连接五天后才能进行安装。
详见挂墙镀锌钢码挂件侧视图。
5、玻璃安装：安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在可调铝合金码上；表面要求平整、垂直。
6、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净。
二、干挂式施工工艺的质量控制要点1、玻璃的尺寸要根据设计图纸尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
详见玻璃效果玻璃效果图图（一）。
三、质量标准要求1、玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
湿法生产水玻璃
湿法生产水玻璃一、工艺原理：湿法生产水玻璃的原料是烧碱和石英砂，石英砂越细越好。
把液碱打入混料器，配成一定浓度的稀释液，加入石英砂，搅拌均匀后，用泵打进反应器，直接蒸汽加热，使反应器内压力达到0.7～0.8MPA 后，停止通蒸汽，用夹套蒸汽保温数小时后反应完成。
二、工艺流程图：液碱 蒸汽三、反应机理：nSiO 2+2NaOH Na2O.SiO2+H2O四、蒸汽的要求：0.7～0.8MPa五、配料形式：人工操作、间歇配料、每次操作工人需要5～6人；六、产品质量标准：国家标准《硅酸钠》（GB/T4209-97）第四类标准，其理化指标：1）、比重（20℃）g/cm3：1.368～1.394；2)、氧化钠（Na2O ）%：≥9.5；3）、二氧化硅（SiO2）%：≥22.1；4）、模数：1.8～2.6；5）、水不溶物%：≤0.05七、原料标准：1、石英砂：质量指标受产地影响较大（特别是活性，由矿产地及加工工艺决定），基本要求如下：1）、颗粒细度：100～180目；2）、孔边距：0.09mm；3）、筛余量：≤2%；4）、SiO2 含量（干基）：﹥96%；5) 、Fe2O3含量（干基）：≤0.15%；6）、R2O3（铁铝氧化物)（干基）：≤2.2%7）、含水量：﹤15%；8）、外观：白或略带色；2、烧碱（GB209-93）：外观无色透明粘稠液体；理化指标要求：1）、含NaOH量≥30%；2）、含Na2CO3量≤0。
4%；八、消耗定额：1吨40°Be水玻璃的消耗定额为：1)、石英砂(SiO2≥98%)：300～350Kg；2)、碱液(NaOH≥30%)：400～460Kg；3)、水：0.5～0.8吨；4）、电：20～22度；5)、汽：0.3～0.35吨；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃生产工艺流程图
玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔
制、成形、退火等工序。
分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：石英砂、
石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。
坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。
大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和
机械成形两大类。
A．人工成形。
又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。
包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。
刚化的原理是
在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。