复合射孔技术及在靖安油田的应用效果分析
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。
本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。
相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。
水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。
以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。
由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。
水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。
针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。
应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。
可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。
可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种特殊的井型，其井筒在地层中呈水平或近水平方向延伸。
它的出现与油气勘探领域的发展有着密切关系。
水平井具有采收率高、钻探难度大等特点，因此常常成为探井中的重要手段。
而复合射孔技术，则是一种相对较新的技术手段，它可以改善水平井的采收率、横向控制能力、水力压裂效果等。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析，以进一步提高油气勘探领域专业人员的掌握和应用水平井复合射孔技术的能力。
水平井复合射孔技术是指将多个射孔炮孔排列在不同垂向上，形成三维矩形的射孔形状，以此增加水平井的射孔数量和控制能力，提高水平井的采收率。
复合射孔一般分为两种方式：对称排列和不对称排列。
对称排列是指在两侧呈对称的方式布置射孔，如图1所示。
这种排列方式在水平井长度相对较短时尚能保证水平井的垂向覆盖范围。
在水平井长度相对较长的情况下, 由于水平井形成了弯曲, 因此对称排列的射孔炮孔绝大部分都分布在井筒的上方或下方，没能达到期望的射孔效果。
不对称排列是指在不同垂向上不对称布置射孔，如图2所示。
不对称排列通常可以获得较好的穿透效果，在水平井长度相对较长的情况下, 对水平井的垂向覆盖范围也较为优秀。
水平井复合射孔技术广泛应用于油气勘探领域。
其主要应用领域有以下几个方面：（一）提高水平井的控制能力和采收率水平井的石油开采难度大，其采收率也较低。
通过复合射孔技术实现多点射孔，可以提高水平井的控制能力和采收率。
因此水平井复合射孔技术已成为目前采收率低的水平井井壁改造的重要手段。
（二）提高水力压裂效果水力压裂是提高水平井采收率的一种重要手段。
通过复合射孔技术，增加了射孔孔数、延长了射孔线段长度，从而能够在更多区域对地层进行水力压裂，提高采收率。
（三）增加井筒内改肠材料注入比例改肠技术可以有效地改善油气井的产率、增加油气产量。
通过复合射孔技术，可以增加射孔孔数和深度，使注入改肠材料的比例增大，进而达到提高油气产量的效果。
油田水平井复合射孔技术应用探讨(油田水平井复合射孔应用总结材料)
油田水平井复合射孔技术应用探讨（油田水平井复合射孔应用总结材料）油田水平井复合射孔技术应用水平井技术在石油天然气集团的部分油气田得到规模化应用，在不同类型的油气田开发中见到了良好的效果，提高油层的采收率，提高油井的单井产量，2006年布水平井500 口，以后每年的大规模扩大水平井的钻井量。
水平井技术的推广，也促进了水平井射孔技术的发展。
针对水平井完井技术的推广，油田试油试采分公司大力提高产品技术和作业能力，根据油田的需要引进推广公司水平井复合射孔技术，并且成功地投入生产，从2006年11月15日在芳100-斜128井进行试验开始，到2008年12月15 日为止，油田的6个采油厂已经在各类油井、注水井中使用水平井复合射孔技术射孔安全施工36井次，取得了明显的投产效果。
——水平井完井技术的应用1 水平井完井的地质特点目的层通常是低孔低渗地层水平井开发技术用来提高油层单井产量和采收率是一个有效的手段，但大部分的使用水平井开发油层的厚度较小、地层孔隙度、渗透率都较低，如敖南等外围油田。
由于投产工艺的原因，使水平井的潜能得不到发挥。
开发水淹层的剩余油我国大量的陆上油田进入高含水期，水平井开采水淹层顶部的剩余油往往由于顶部的渗透性较差采用常规射孔直接投产效果不理想，而使用水平井技术开采剩余油，提高油田的采收率和单井产量是一个重要的技术进步。
水平井的钻井污染严重钻井、固井时的固相颗粒侵入和泥浆滤失造成了井筒周围近井带地层污染较直井更加严重，根据塔里木油田测试数据，污染较为严重的水平井表皮系数S值在20〜40之间，导致地层近井带的渗透率降低，严重影响水平井的开发效率。
2常规水平井射孔的不足常规水平井射孔采用保守的施工方案，使水平井优势发挥受限由于水平井井身结构复杂，为了避免风险，水平井射孔常采用比较保守的施工方案，相对于直井，水平井使用较小直径的射孔枪，使射孔完井的完善程度低。
由于水平井井身结构的特殊性，限制了射孔器的性能发挥射孔器相位优化无法达到直径射孔器的地质效果，影响油井的产量。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井中进行射孔的方法，它是将多种工具和技术结合
使用来提高水平井射孔质量和效率的一种新兴技术。
水平井复合射孔技术的核心是井下钻具，其主要由井下定向工具、井下射孔工具和井下数据采集装置组成。
在水平井复合射孔技术中，井下定向工具会控制钻头的方向，确保在水平方向上沿着
油层钻孔，并且保持稳定。
控制钻头的方向可以保证射孔而不会损伤钻孔。
井下射孔工具
会将炸药引线装入射孔管中，然后将管子推入井中。
引线手动卸除后，利用电火花引燃炸
药进行爆炸，射孔洞径为5mm。
井下数据采集装置则会实时监测井壁和钻头的位置，以确
保射孔质量和深度的准确控制。
水平井复合射孔技术可以提高油层的开采效果。
传统的射孔方法只能在管柱内射孔，
容易造成射孔不准确，导致易产层井眼掏空，影响井的产量。
而采用水平井复合射孔技术，爆炸处于射孔板的一侧，射孔的质量效果更加良好，可以最大化地开采油气资源。
此外，水平井复合射孔技术还具有高效、节约成本等优势。
传统射孔方法需要重新下钻，消耗较多人力物力，同时也会浪费很多时间和精力，增加了成本。
而采用水平井复合
射孔技术可以在很短时间内完成射孔，提高射孔效率，并且节约了很多人力物力成本。
总之，水平井复合射孔技术是一项非常有前途的技术，它可以提高井的产量、射孔质
量和效率，同时还可以节约成本，为油气勘探和开采提供强有力的支持。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种在地层水平方向钻井的技术，广泛应用于石油勘探与开采过程中。
而水平井复合射孔技术是水平井钻探过程中的一种关键技术，能够有效提高井眼的水平度和井壁质量，有助于提高油气开采效率。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是指在水平井钻井完成后，通过射孔作业进行多个水平井段的钻井。
这种技术将多个水平井段连接在一起，形成一个复合井段，增加了有效工作面积，提高了采油能力。
复合射孔技术通常采用定向射孔、水力射孔或者爆炸射孔等方法进行，这些方法均能够在井眼周围形成较好的射孔孔道。
水平井复合射孔技术具有以下几点优势。
复合射孔可以有效防止水平井眼垮塌和塌陷，提高井壁稳定性，减少井壁崩塌的风险。
复合射孔能够增加水平井段的有效工作面积，提高油气开采的效率。
复合射孔技术还能够改善水平井段的水平度，增加地层接触面积，增加油气采收率。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔孔道的选择和设计需要考虑地层性质、水平井眼的质量和井壁的稳定性等因素，需要综合考虑多个因素。
复合射孔技术需要进行复杂的作业工艺和操作，对射孔技术和设备要求较高。
在射孔作业过程中，还存在可能会对井眼或井筒造成损害的风险，对射孔孔道的质量和完整性也有一定要求。
水平井复合射孔技术在水平井开发中具有重要作用和广阔的应用前景。
通过复合射孔技术，可以有效提高水平井段的质量和水平度，增加有效工作面积，提高油气采收率。
复合射孔技术仍然需要进一步完善和发展，以适应不同地质条件和井眼情况的需求，提高射孔效果和井壁稳定性。
需要加强射孔技术的研究和培训，提高射孔人员的专业水平和技术能力，确保射孔工作的质量和安全性。
复合射孔技术
复合射孔技术综述刘玉莉201272246 刘莎丽201272090近年来,随着油田开发的深入发展,开采难度不断增加,对射孔工艺的要求也越来越高。
为了追求更好的开发效果和更大的经济效益,复合射孔技术在国内外得到了较为广泛的应用。
复合射孔技术是近几年兴起的一项集射孔与高能气体压裂于一体的高效射孔技术。
能够一次完成射孔和高能气体压裂两道工序,做到在射孔的同时对近井地层进行高能气体压裂,改善近井地层导流能力,提高射孔完井效果。
1复合射孔技术原理及特点1.1技术原理复合射孔技术的工艺原理是在射孔枪内，将射孔弹与燃烧特性不同的复合固体推进剂有机结合，射孔弹聚能射流先行打开泄压孔并在地层中形成孔道，枪内爆炸与燃烧产生的有序高能气体通过泄压孔沿着射孔孔道向地层加载，不但对射孔压实带进行了改造，提高孔道的渗透性，还能使射孔孔道以裂缝的形式向前延伸扩展，形成多方位裂缝，孔缝结合提高了射孔作用半径，从而达到改善产层与井眼之间连通性，增加射流面积，使地层破裂压力降低，达到改造储层的效果[1-3]。
1.2 技术特点施工设计采用匹配产品开发的优化设计系统软件，根据地层特点，并在保证井筒安全的前提下优化设计枪、弹、药匹配，及最优的装药量设计。
为了充分发挥该技术的优势，FracGun复合射孔器（图1）优化泄压孔结构，并装配了新型破碎堵片，增加射孔弹炸高，提高了气体泄流速率和做功能力，提高了射孔穿深，并降低了堵片对井底的污染。
孔缝结合深度实现超穿深2.5 m以上。
图1 复合射孔器示意图通过调节高能复合固体推进剂的爆燃特性和装药量，能够通过控制复合固体推进剂爆燃的瞬间差及压力-时间历程，实现井下环空压力、造缝数量、裂缝长度的有效控制。
该技术可以对不同地层、不同污染形式的射孔造缝状态优化，有效地提高地层与井筒的沟通程度，从而大幅度提高油气井近井地带的渗流性能。
由于岩石孔缝结合的导流通道，穿透了近井污染带，可大幅度提高地层的渗透性。
1.3复合射孔适应的地层复合射孔适应的地层为储层物性较差的井层；储层具有一定的产能，受污染较严重的井层；探井的预压裂，以观察储层情况，确定是否需要水力压裂需水力压裂的井，先进行复合射孔可达到复合压裂的效果，较单纯水力压裂效果要更好。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井是石油钻井工程中常用的一种钻井工艺，是为了提高油井的产能和采油效果而采取的一种手段。
水平井复合射孔技术是水平井钻井工艺的一个重要环节，通过射孔将井筒与油层进行有效连接，实现有效的油气开采。
水平井复合射孔技术是在传统射孔技术的基础上发展起来的一种新技术，它主要是通过在水平井井筒内设置多个垂直的小孔，将油气从油层中引入井筒，提高井筒的有效射孔面积。
与传统射孔技术相比，水平井复合射孔技术具有以下优点：
水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果。
由于水平井复合射孔技术将井筒与油层进行有效连接，可以使油气从油层中更充分地进入井筒，提高射孔面积，提高油井的产能和采油效果。
水平井复合射孔技术可以降低油井的生产压差。
由于水平井复合射孔技术可以增加井底流体的流动速度，所以可以降低油井的生产压差，使油井的产能得到更好的发挥。
水平井复合射孔技术可以提高油藏的采收率。
由于水平井复合射孔技术可以提高油井的射孔效果和产能，可以使油藏的采收率得到提高。
而且，该技术还可以避免由于常规射孔技术导致的射孔失效等问题，提高油藏的采收率。
水平井复合射孔技术也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术在操作上较为复杂，需要较高的操作技术和设备，增加了油井的施工成本。
射孔质量的控制难度较大，需要加强对射孔工艺的研究和改进。
由于该技术需要在井筒内设置多个垂直的小孔，对井筒结构和井壁完整性要求较高，需要加强井筒设计和施工管理。
浅谈高能复合射孔技术及其应用
浅谈高能复合射孔技术及其应用一、高能复合射孔技术在低孔低渗储层中的应用原理复合射孔技术是孔缝结合型超深射孔技术，可克服常规射孔的穿深浅、无法突破近井污染带、存在压实伤害等缺陷，可有效破除常规聚能射孔在岩石基体中产生的压实带。
复合射孔技术大大提高射孔孔道附近地层的渗透率，改造低渗、特低渗储集层的效果比常规射孔技术更为明显，并能有效降低施工成本，对提高低孔、低渗油气田产能的效果显著。
复合射孔是射孔和高能气体压裂联合作业。
基本原理是在高强度的射孔枪内，将聚能射孔弹和复合固体推进剂有机地结合，利用火药和炸药两者具有数量级之差的反应速度，在引爆射孔弹的同时，利用导爆索和射孔弹的残余能量激发二次能量复合固体推进剂，在射孔枪内产生极高的气体压力，并在有效控制射孔弹爆轰与复合固体推进剂爆燃的瞬间时间差、压力-时间过程和升压速率的基础上，将两种作用性质完全不同的高能能源有机结合，实现沿不同相位地层射孔和高压气体沿射孔炮眼对地层压裂分步作功。
安装时，将炸药和火药同体安装。
当弹内炸药与火药同时点火后，炸药会首先爆炸，穿透枪身、目的层套管，在油气层部位形成射孔孔眼，火药以略微滞后的燃烧速度（毫秒级），产生高温高压气体通过射孔孔眼进入地层，并在其中建立准静应力场，在高压气体的膨胀挤压和尖劈作用下，产生径向和轴向的裂隙，并向多方扩展延伸在射孔孔道形成多向网状的微裂缝，在近井地带形成孔缝结合型超穿深裂缝体系，深度可达1500mm以上，这样解决了由于穿透半径有限而产生压实带并造成污染的影响，增大了井筒与储层间沟通的长度和面积，改善油层的渗透和导流能力，从而大幅度提高油气井近井带的渗透性能，达到增产的目的。
炸药爆炸后，在井筒周围也会产生压实带。
但随后火药燃烧产生的高温高压气体能形成短暂而高能的冲击波，会在压实带上撑出多条裂缝，从而极大地增加了岩层的渗透率，破除了射孔污染。
二、高能复合射孔技术的特点1、射孔和压裂是同步进行的高能复合射孔在进行引爆环节后，在射孔枪的作用下使复合固体推进剂产生燃烧现象，从而通过燃烧产生高压气体，在高压气体不断聚集的情况下，产生强大的脉冲对孔壁进行加载，在整体的脉冲作用超过岩石能够承载压力破坏点时，石油矿井的周围就会不断地产生裂缝，这样就会增加射孔孔眼与地层沟通的广度，从而对近井地带的地层进行了一定程度的改造，使地层中流体能够向井筒内增加渗透面积，避免了在射孔过程中对地层及周边环境造成的影响。
集束复合射孔技术延长油田的应用
集束复合射孔技术延长油田的应用【摘要】延长油田针对下组合油层物性差，使用常规射孔方式投注，注水井无法达到油藏配注的要求，以及延安组油藏开发的需要，引进集束体复合射孔技术。
经过现场试验集束体复合射孔技术可有效提高地层的吸水能力，解决注水井增注问题，提高单井配注量，明显改善延安组油层近井地带的的导流能力，提高单井产量。
【关键词】集束复合射孔增注导流能力单井产量1 集束复合射孔技术原理集束复合射孔技术是将聚能射孔弹产生的爆轰能量和特制的能量发生载体（集束体）产生的能量有机的结合。
利用常规射孔弹产生的高速金属射流进行先导射孔，并入集束体激发产生高能粒子载波和冲击波，在微妙量级的时间内作用于射孔孔道内，加深扩大有效射孔孔径，破除压实带，产生微裂缝。
首先，油水井射孔时，在井下将射孔弹引爆，射孔弹引爆后产生的爆轰波和高速金属射流击穿井壁形成孔道，同时将集束体罩盖击垮，携入集束体到孔道内，在金属射流产生的旋涡流场作用下，集束体瞬间被激发，对爆轰波和高速射流进行第二级动力加载，形成更高能量的粒子载波和冲击波继续并沿着主爆轰波的传播方向向地层深处扩展，在破除压实带的同时，形成大孔道，并在孔道附近产生微裂缝，改善地层渗透能力，提高孔道与地层之间的导流能力，使射孔效能得到大幅度的提高，从而达到提高油井产能及注水井增注的目的。
集束复合射孔技术使用范围广，更适用于低孔低渗非均质性比较严重的地层，压裂施工前需要进行预处理的井、及低渗透油层采用射孔方式投注的注水井增注。
2 GSK集束复合射孔器性能特点及适用范围现场试验时，采用了GSK集束复合射孔器，该射孔器具有以下特点：（1）射孔枪不开泄压孔，压力只能通过孔眼向射孔孔道方向加速释放，集束复合射孔器推进剂火药与射孔孔眼的距离最短，使得推进剂火药能量的利用率提高；（2）提高射孔器的穿深。
与普通射孔器比较，射孔弹枪内炸高提高，射孔器穿深提高明显，高于普通射孔器。
（3）采用高能复合固体推进剂及燃烧控制技术及支撑剂随进技术，能有效调整火药升压速率和峰值压力，将支撑剂镶嵌于裂缝内，提高射孔后续效应，保护射孔器和套管不会受到意外损伤。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井身多位置进行多段射孔的技术，其目的是增加井筒与油层的接触面积，提高油井的产能。
本文通过对水平井复合射孔技术原理、实施方法、优缺点及其应用前景的探析，旨在深入了解该技术的特点和应用价值。
水平井复合射孔技术的原理是利用多段射孔使得水平井井身与油层的接触面积增大。
为了实施复合射孔，首先需要选择合适的井段进行射孔，通常选择厚度较大、性质较好的油层进行射孔。
然后，在水平井井身上进行多段射孔，每段射孔之间需要保持一定的距离，以防止射孔井段之间的干扰。
复合射孔的目的是在增加接触面积的避免射孔井段之间的干扰降低产能。
水平井复合射孔技术的实施方法主要包括以下几个步骤：选择合适的射孔井段和射孔位置，完成井筒清洁作业，进行井身的测量和调整，确定合适的射孔装置和射孔方案，进行射孔作业，测试射孔质量，对射孔产能进行评价和分析。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：通过多段射孔，增加了水平井与油层的接触面积，提高了油井的产能；可以避免射孔井段之间的干扰，保证各个射孔井段的产能稳定；水平井复合射孔技术可以灵活地进行，适应不同地质条件和油层性质的需求；该技术可以有效地提高油井的产能和经济效益，对于提高油田开发效率具有重要的意义。
水平井复合射孔技术的应用前景广阔。
随着油田开发的深入，传统的垂直井开发已经不能满足需求，而水平井复合射孔技术正是解决这一问题的重要手段之一。
它可以提高油井的产能和经济效益，延长油田的生产寿命，同时减少了对地表面积的占用。
水平井复合射孔技术在油田开发中具有重要的应用价值和广阔的前景。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井与常规竖井有着不同的地质特点，如果采用常规射孔技术，将会引发很多问题，如完井程度低、油井产量低等，影响油井生产的顺利进行。
本文从水平井的地质特点出发，分析了常规射孔技术的不足，并就复合射孔技术进行了研究和探讨，希望能够促进油井开采效果的提升。
标签：水平井;复合射孔技术;研究前言：水平井开发油层存在厚度小、地层孔隙率及渗透率小的特点，如果沿用常规射孔技术，则无法起到预期效果，油井产能也无法充分发挥出来。
对此，技术人员可以在水平井开发中引入复合射孔技术，以实现对水平井的有效开发，将其产能优势切实发挥出来。
1 水平井地质特点1.1孔隙率和渗透率小水平井开采的目的层以低孔隙率低渗透率地层为主，至少就目前而言，水平井油层的开发厚度相比较常规井更小，地层的孔隙率和渗透率更低，而且因为投产工艺等的影响，其产能并不能得到有效发挥。
1.2钻井污染在进行钻井和固井的过程中，固相颗粒入侵以及泥浆失滤可能引发井筒周围的污染，对于一些污染严重的水平井，表皮系数可以达到20-40，甚至会对地层近井带渗透率以及水平井本身的采收效率产生影响。
1.3水淹层剩余油现阶段，伴隨着开采的持续深入，我国多数陆地油田已经开始进入高含水开采阶段，水平井开采技术在进行剩余油开采、油田采收率以及单井产量提升方面有着相当明显的优势，不过在进入到水淹层顶部剩余油开采阶段后，因为顶部渗透性较差，采用常规射孔技术会导致直接投产的产量不高，想要促进水平井采收率的进一步提升，必须做好射孔技术的深入研究。
2 常规射孔技术存在的不足现阶段，多数水平井射孔采用的都是常规聚能射孔技术，根据水平井井眼的特点，开展定向射孔，而因为聚能射孔技术本身的局限性，以及水平井井眼条件的限制，水平井的投产效果相当有限。
常规射孔技术中存在的不足体现在几个方面：一是完井程度较低。
水平井井下结构复杂，在进行射孔操作的过程中，从保证安全的角度，一般都会选择保守施工方案，因此相比较竖井，水平井射孔直径小，穿深浅，完井程度相对较低;二是油井产量低。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种重要的油气井作业技术，其应用范围广泛，能够显著提高油气井的产能和采收率。
本文将从水平井复合射孔技术的原理、方法、优势和适用条件等方面进行探析。
水平井复合射孔技术是一种通过在水平井井段上进行多点射孔，使井筒与油气层互通的油气井作业技术。
其原理是通过井筒内的多个射孔，将井筒与油气层形成多个通道，以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能。
目前，常用的水平井复合射孔技术包括连续射孔技术、压裂射孔技术和微震射孔技术。
连续射孔技术是指在水平井中使用连续射孔工具进行射孔，通常使用射孔器将压裂液注入射孔器内，通过增加射孔器内部的压力，使射孔器内的射孔装置打开，形成射孔孔道。
这种技术适用于油气层较细长的情况，能够实现井筒与油气层多点接触，提高采收率。
压裂射孔技术是指在水平井井段上进行压裂作业的同时进行射孔，可以同步实施压裂和射孔作业，提高油气层的渗透性和储集能力，增加产能。
这种技术适用于压裂作业的情况，可以同时改造多个射孔孔道，提高油气井的产量。
微震射孔技术是一种新型的水平井复合射孔技术，通过在射孔孔道内引发微震信号，监测并分析微震信号的特征参数，判断射孔孔道的质量和井壁稳定性。
这种技术可以有效地评估射孔孔道的质量，确保射孔作业的效果和井筒的稳定性。
水平井复合射孔技术具有一系列的优势。
可以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能和采收率。
可以减少射孔孔面的反射和递减效应，提高射孔孔道的有效长度。
还可以减少射孔孔道的弯曲和扭曲，提高井筒的稳定性和完整性。
该技术适用于不同地质条件和油气层类型，具有较强的适应性。
水平井复合射孔技术也有一些适用条件和局限性。
该技术适用于有足够的地层储集能力和压裂流体能力的油气层。
该技术对井设计和射孔工具的要求较高，需要有足够的技术经验和专业知识。
该技术的经济效益受到油气价格和市场需求的影响，需要进行综合评估和决策。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中广泛应用的提高油气开采效率的技术手段。
它是在水平井井筒内进行多点射孔作业，为油层提供更多的产流通道，从而达到增斜度增产的目的。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析，从技术原理、工艺流程、应用效果等方面进行分析，以期更深入地了解这一技术并为相关行业提供参考。
一、技术原理水平井复合射孔技术是指在水平井井筒内设置多个射孔段，通过射孔机具对每个射孔段进行穿孔，从而增加了油层的受射面积和产流通道，提高了油气的采收率。
其原理是通过在不同的地层段进行射孔，打通更多的产流通道，增加了油气的渗流面积，提高了采收率。
二、工艺流程水平井复合射孔技术的工艺流程主要包括井筒设计、射孔段设置、射孔作业、射孔效果评价等几个环节。
井筒设计是水平井复合射孔技术的第一步，它决定了射孔段的设置位置和长度。
通常情况下，水平井井筒内会设置多个射孔段，每个射孔段的长度和位置都是经过精密设计的，以便在不同的地层段形成射孔通道。
射孔段设置是指根据井筒设计要求，在水平井井筒内设置多个射孔段。
设置射孔段的目的是将储层划分为多个小段，增加了储层受射面积和产流通道。
射孔作业是水平井复合射孔技术的核心环节，它是通过射孔机具在井筒内对每个射孔段进行穿孔，打通产流通道。
射孔作业需要严格按照设计要求进行，以确保每个射孔段都能够有效地形成产流通道。
射孔效果评价是指对射孔后的产流情况进行评价，包括产流能力、产液比、产气比等参数的评估。
通过效果评价可以了解射孔效果，为后续的生产作业提供参考。
三、应用效果水平井复合射孔技术在油田开发中具有广泛的应用效果，主要体现在提高产量、延长产能、降低成本等几个方面。
首先是提高产量。
通过水平井复合射孔技术，可以增加油层的受射面积和产流通道，增加了油气的采收率，提高了油井的产量。
在实际应用中，经过水平井复合射孔技术处理的油井，其产量普遍有所提高，这为油田的产量增长提供了可靠的技术保障。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井管道中进行多层次射孔的技术。
它可以同时在垂直方向上进行多个射孔，使得井筒具有较大的产能。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术采用先进的射孔工具和设备，能够在水平井筒中迅速、准确地进行射孔操作。
这些射孔工具和设备可以根据不同层次的岩石特性和工程要求，选择不同的射孔方式和射孔参数，确保射孔质量和效果。
水平井复合射孔技术还可以根据井筒的垂直深度和射孔目标，选择不同的射孔方向和角度，实现多个射孔的同时进行。
水平井复合射孔技术能够有效地提高井筒的产能。
由于水平井的产能主要依赖于射孔的密度和位置，水平井复合射孔技术可以在井筒中设立多个射孔层，使得井筒可以在多个层次上进行射孔，从而增加了井筒的有效射孔面积和射孔密度。
而且，水平井复合射孔技术还可以通过合理设计井筒的射孔位置和射孔间距，提高射孔井段的排水能力，加强水力压裂效果，进一步提高井筒的产能。
水平井复合射孔技术还能够节约施工时间和成本。
传统的水平井射孔技术通常只能进行单层次射孔，需要多次下井进行射孔作业，导致施工时间延长和成本增加。
而水平井复合射孔技术可以一次下井完成多层次射孔，节约了施工时间和成本。
水平井复合射孔技术还能够通过优化射孔参数和采用高效的射孔工具，进一步减少射孔过程中的能耗和杂散损失，降低射孔成本。
水平井复合射孔技术具有射孔准确、产能高、施工快、成本低等优点。
随着石油工程领域的发展和技术的进步，水平井复合射孔技术将会越来越广泛地应用于油田开发和工程建设中，为提高油气产能和增加经济效益发挥重要作用。
复合射孔效果
2003
复合射孔应用效果分析
具体应用方面
1、边底水油藏中应用高能复合射孔技术较常规射孔油井产量高，同 时减少了因常规射孔油井产量低而采用二次作业导致连通底水的 风险。 2、新投产井中部分井（延安组地层）应用高能复合射孔、复合射孔 与爆燃压裂联作代替常规射孔与水力压裂联作，成本费用低廉， 施工工艺简便，油井投产速度快，产能高。
陇 东 射 孔 类 型 与 油 层 类 型 关 系
ห้องสมุดไป่ตู้射孔及措施类型
负压复合射孔
复合射孔 底水厚油层
复合射孔+爆压
复合射孔+压裂
层状油层
复合射孔+压裂
复合射孔应用效果分析
高能复合射孔在长庆油田的应用
高能复合射孔技术（西安通源公司） 于98年初试验应用于采油二厂。首先在 含有底水油层的梁45-5井和华182-14井 上做了试验应用（同区块13口井射孔产 能平均3.5吨，两口井二次措施出水）， 两口井都取得了比较明显的效果，负压 射孔产能达到8吨，并长期稳产。随之， 试验范围进一步扩大。
复合射孔应用效果分析
高能复合射孔的特点：
1、孔缝结合实现超穿深2500mm以上；
2、气体压裂消除射孔对地层的压实伤害；
3、性价比高；
4、安全可靠、适应工业化生产。
复合射孔应用效果分析
个人对射孔与储层关系的基本认识：
射孔规模、深度与储层渗透率呈反相关关系
射 孔 规 模 、 深 度 增 加
储 层 渗 透 率 增 加
3、注水井中应用高能复合射孔技术可直接投产，改变了以往压裂投 注的情况，不但大大降低了费用，更改善了吸水剖面，吸水更加 均匀。
4、在地层条件较差的低渗透和特低渗透地层（延长组地层）中应用 高能复合射孔作业，能够改善地层的力学和渗流特性，地层破裂 压力平均降低3-5Mpa，不但为油井后续措施如水力压裂，酸化改 善了施工条件，同时由于压开不受或影响程度较低的多条裂缝， 进一步改善了导流能力，提高了产量，延长了稳产期。
浅谈复合射孔原理及应用
浅谈复合射孔工艺及其原理应用吴涛（靖吴项目部16102队）摘要：本文通过对复合射孔器材的结构描述和射孔过程分析，简单阐述了复合射孔的工艺原理及其应用现状和前景。
关键词：复合射孔爆炸地层射流引言射孔技术是油气田开发中一个重要环节，人们把它比做足球比赛中的临门一脚。
射孔技术有很多种类，其中复合射孔是近年来应用比较广泛，发展比较快，在油气田开发中应用前途比较好的一项技术。
复合射孔动态分析复合射孔主要分为射孔弹爆炸和火药燃爆两个过程。
复合射孔的聚能射孔弹主要由弹壳，主炸药，引爆药和药罩组成。
其结构如图所示：弹壳是聚能射孔弹的关键部件，决定装药外形，控制炸药爆炸后爆轰波的传播特性，使其形成良好的聚能射流，减少相邻射孔弹相互干扰。
弹壳一般用钢铝合金，设计与加工时必须严格控制公差，确保射孔弹的性能。
射孔弹穿孔的能量来源于所装填的炸药。
它提供爆速高，燃烧压力大的爆轰波。
射孔弹使用的炸药主要分为两类：一是敏感度较高的高能炸药，主要用作起爆药。
另一类是敏感度较低的高能混合炸药，主要用作聚能射孔弹的主炸药。
理想的炸药应爆速高，轰炸力大，耐温性好，使用安全可靠并易于较长期储存。
炸药的化学性质受温度的影响很大，因此对所有的炸药都规定了安全工作温度。
超过这个温度就可能导致自动爆燃或性能下降。
目前，我国使用的RDX炸药占绝大多数。
RDX炸药的熔点145摄氏度额定温度160摄氏度。
药型罩是射孔弹的重要部件，也是形成金属射流粒子的材料来源。
它在强有力的爆轰力作用下将产生质量大，密度高的高速射流。
射孔弹主要应用爆炸中炸药的聚能效应。
聚能就是在装药底部具有锥孔（也叫聚能穴）或者再加上药型罩使炸药在爆炸时能够将爆炸后的能量聚集在一个方向。
从而对地层的穿透显著加强。
在射孔时爆轰波以800M/S的爆速2000--3000摄氏度的爆温和高达30GPa的压力冲击药型罩的内层金属形成射流。
它沿着射孔弹的轴线以500M/S的速度传播，此时形成的速度梯度决定着穿透套管和地层所需的射流拉伸强度。
复合射孔技术应用研究
复合射孔技术应用研究摘要：通过对普通射孔在现场中的应用分析，发现存在着无法解除地层污染、射孔形成的渗流面积小，同时易造成二次污染等问题。
为了解决这一系列问题，将普通射孔与高能气体压裂分开进行的方式改为一次进行的方式，即复合射孔技术，在大庆油田油藏开发实践中应用，事实证明，复合射孔技术比普通射孔技术产能增加近2.5倍，取得了较好油藏开发效果。
关键词：复合射孔油田开发应用普通射孔是利用聚能射孔弹爆炸时产生的聚能气流击穿套管、水泥环，在地层中形成直径约为10mm、长度约为数百毫米孔道的过程。
射孔的孔道越深，对穿破地层重污染带越有利。
但是射孔弹体积受套管内径的限制，使得大规模提高穿孔深度难以实现，并存在着无法彻底解除井眼附近地层在钻井和完井过程中造成污染的问题，所以射孔孔道附近岩石的渗透率低于原始地层渗透率；射孔本身易造成二次污染，射孔壁破坏带渗透率下降65%～93%；普通射孔弹射孔造成地层内微裂缝较小导致流体向井筒中渗流的面积较小等问题。
为解决上述问题，研究并引用了复合射孔技术。
一、复合射孔技术的增产原理复合射孔孔眼形成后，火药燃烧产生的高温高压气体高速冲击射孔孔眼，对近井地层产生物理、化学、机械和热力学作用，从而达到以下效果：1.火药燃烧生成的气体对地层产生脉冲加载，当其作用力超过岩石破裂压力时，井筒周围的地层便产生多条不受地层最小主应力控制的裂缝由于裂缝延伸方向的剪切应力分量使裂缝产生微量错动，裂缝不会完全闭合，从而显著增加了射孔孔眼与地层沟通的深度和广度，并在一定程度上改造了近井地带地层，增大了地层流体向井筒内的渗流面积，很大程度上降低了地层污染。
2.由于火药的升压速度非常快，达到毫秒级，不象射孔那样对岩石造成压实，而是改造射孔破坏带，使破坏带内的压实层形成多条微裂缝，减轻了射孔对地层造成的二次污染。
3.火药气体的物理、化学作用降低了原油粘度和油、水界面的表面张力；火药气体的热力学作用溶解了地层内的石蜡、胶质、沥青和其他固相沉积物，降低了近井地层的原油粘度。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井筒内进行多点射孔的方法。
该技术的出现，旨在增加油井的产量、提高采收率、降低开发成本。
水平井复合射孔技术的核心是在水平井井筒内进行多点射孔。
传统的水平井通常采用均匀分布的单点射孔方式，虽然能够保证井底全面受压，但井底受压不均衡，射孔长短不一，导致产量不稳定、采收率低的问题。
而复合射孔技术则通过在井筒内设置多个射孔装置，实现了井底受压均衡，射孔间距均匀，从而提高了产量稳定性和采收率。
水平井复合射孔技术的实施过程如下：在井筒内选择适当的射孔位置，确定好射孔间距和射孔角度。
然后，通过钻井作业，在井筒内设置多个射孔装置，每个射孔装置包括射孔器、射孔枪和爆炸装药。
进行射孔作业，一次性引爆多个射孔装置，使油井多点射孔，实现采油效果的最大化。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：该技术能够增加油井的产量。
由于采用了多点射孔方式，使井底受压均衡，射孔间距均匀，能够充分利用油藏的储量，提高采油效果。
该技术还能够降低开发成本。
相比于传统的多井段法，复合射孔技术只需要一口井就能实现多点射孔，节约了钻井设备和作业时间，降低了开发成本。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔器的选择和射孔位置的确定需要精确，若选择不当，可能会导致射孔效果不理想。
射孔装置的设计和制造需要一定的技术和经验，如果设计不当或者制造精度不够，可能会影响射孔效果。
射孔后的破碎物和残余物的清除也是一个难点，如果不彻底清除，可能会影响井底压力分布和产量稳定性。
水平井复合射孔技术在提高油井产量、提高采收率、降低开发成本方面具有明显的优势。
但需要注意的是，该技术还需要不断改进和完善，以应对射孔装置和清除残余物等问题，进一步提高技术的可靠性和经济性。
浅谈复合钻井技术在油田的应用
浅谈复合钻井技术在油田的应用作者：徐志明来源：《科技资讯》 2011年第24期徐志明(中石化天然气工程项目管理部成都 610081)摘要:复合钻井技术是采用滑动导向钻具组合进行钻井,可适时变更定向和开动转盘两种工况,连续完成定向造斜、绕障、增斜、稳斜、降斜及扭方位操作,而不用起钻变更钻具组合,就能快速钻出高质量的井眼轨迹,从而减少起下钻次数,提高钻井速度和精度。
本论文从复合钻井技术特点出发,结合复合钻井技术在我国安塞油田和长庆油气田的应用现状,认为:(1)复合钻井技术的最大优点就是明显提高了机械钻井速度,采用复合钻井技术,可以使得轨迹控制简化,保证井眼轨迹圆滑,保障井身质量;(2)复合钻井技术能有效控制井斜,并提高井眼控制精度,实现连续控制井眼轨迹。
关键词:复合钻井油田应用中图分类号:TE24 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0112-011 复合钻井的概念复合钻井就是转盘与井下动力钻具同时驱动钻头工作的一种钻井方式。
井下动力钻具大都为螺杆钻具,复合钻进时可用直螺杆或带结构弯角的单弯螺杆;“单弯螺杆+转盘”即为所谓的导向钻具结合,定向时滑动钻进,达到降斜、造斜及调整井眼方位的目的;导向钻进时可实现稳斜、增斜的效果。
对于导向钻具而言,复合钻进的特征是工具面角作连续周期性的变化,可以用钻柱旋转一周内钻头上的合导向力矢量来表达其总体导向的效果。
复合钻井是指在常规转盘钻进时,配合使用井下螺杆钻具,此时钻头转速等于转盘转速与螺杆钻具转速之和,从而可以大大提高钻井的效率。
2 复合钻井的技术特点复合钻井的技术特点如下。
(1)由于复合钻进的钻头转速是钻机Ⅱ档速的2倍,接近Ⅰ档速的4倍,大幅度提高了机械钻速是毋庸置疑的。
(2)钻井周期短,可以提高钻速和单只钻头的进尺,减少起下钻时间,有效降低钻井成本。
(3)复合钻进的高转速适合于PDC钻头剪切地层的小钻压高转速切削特点。
(4)采用导向螺杆进行复合钻进时,可以连续控制井眼轨迹,一趟钻可以完成造斜、增斜、稳斜、降斜、扭方位等多种钻进方式,大大减少了起下钻时间。
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２０ ０ ６年 ４月
油
气
井
测
试
第 ｌ ５卷
第 ２期
复合射孔技术及在靖安油 田的应 用效果分析
黄建 宁 卢永 宽
（． 油田工程 技术 管理部 １长庆 陕西西安 ７０２ ； ２长庆油 田采油 三厂采 油工艺研究 所 １０ １ ． 宁夏银川 ７ １ １ ５０ ） ０
厚度平均为 １ ｍ ５ｍ 。高能复合射孔 技术思路新颖 ，
射孔 与压 裂结 合 ， 以 消 除 近井 地 带 污 染 及射 孔 压 可
复合射孔技术简介
１． 理 原
实伤害 ， 大幅度增加渗流 面积 ， 有效提 高油气井产
量 ， 加注水 井 的注入 量 。 增
（） ２ 国内首次成功研制 出气体压裂 的高能材料
— —
复合射孔技术设计原理是 ， 在高强度射孔枪体 内， 设置两种不 同性质的高能量射孔弹和压裂用高
能材 料 ， 同时 引爆 后 利 用 射孔 弹 和 高 能 材 料钝 感 火
钝感型复合 固体推进剂装药结构 ， 使枪体 内二
次气体压裂峰值压力随时问的变化规律得以稳定控
制， 同时具有耐温高、 能量高等特点。
（） ３ 复合射孔枪体设计使用带有泄压孔 的射孔
药的时间差 ， 分步作功 ， 通过射孔弹聚能射孔与高能 材料的压裂作用来实现“ 孔缝结合型深穿透” 为主要
特征 的一种 新 型完井 射Biblioteka 作 业技 术 。由于其 裂缝 长
枪体 ， 具有泄压面积大 、 密封性能好等特点 ， 并在枪
体 内创造性的将射孔弹架与压裂药柱有机结合形成
志丹 两 县 境 内 。油 田勘 探 始 于 １８ ９ ３年 ，９ ５年 正 １９
适用于低渗透、 特低渗透油藏 ， 井深 １０ ００ ５ ５ ０
ｍ， 温 ５ 井 ０—１０ ，２ ５ ℃ １ ７ ｍｍ、３ ７ ｍｍ、 ７ ． １９． １ ７ ８ ｍｍ
式投入开发 ， 历经勘探评价、 大规模建产 、 开发 调整 和滚动扩边等几个 阶段。截止 ２０ ０３年 ３ 月累计生 产 原油 ５ １ ８ ３ Ｏ 。 １ ．６ ９Ｘｌ＇ｔ
是同等弹型穿深 ０ ４ｍ的 ６倍 ， １７弹穿深 ０ ７ ． 是 ２ ．
ｍ的 ３６倍 。 ．
减 １ ８ 自然递减 ２ １ 采油 速度 １５ ％， 出 ． ％， ．％， ．４ 采
程度 ５ ３ ％。 日注 水 ９２ 月 注 采 比 １ ３ ， ．９ ７ ５ｍ ， ．８ 累 计 注采 比 １Ｏ 。 ．１
罩 ）降低岩石的固有渗透率 。８ 射孔弹射孔后 ， ， ９ 压
实带厚 度平 均 为 １ ４ｍｍ；３射孔 弹 射孔 后 ， 实 带 ７ 压
表 ２ 历年 注水情 况统计 表
时间 统计井数 ， 年 ， 口 …
２ ０ ０１ ２０ ０２ ２０ ０３ ５ １ ６ ５ ２ ５
４ ９
体， 具有装配工艺简单 、 传爆性能可靠、 结构设计 （） ４复合射孔技术穿透深度高 ， 沟通面积大。经
合 理 的优点 。
平均油压 平均套压 平均 日配 累计注入量 ／ ａ ＭＰ ／ ａ ＭＰ 注量／ ３ ， ｍ ／ ） ｍ （ ３ 年
［ 作者简 介］ 黄建 宁， ， 男 工程师 ，９ ６ １７ 年生 ，９ ９ １９ 年毕业于石油大学（ 华东 ） 油工程专业 ， 石 现从事试油压裂技术管理工作。
维普资讯
第１ ５卷
一
第 ２期
黄建 宁等 ： 复合射孔技术及在靖安油 田的应用效果分 析
目前 ， 田井 口 日产 液 ５ ９ 日产 油 ４ ３ ， 油 ６２ｍ ， ３４ｔ 单 井平 均 日产 油 ４ ５ｔ综 合 含 水 ２ ．７ ， 合 递 ． ， ２ １％ 综
套管的油气井和注水井 内进行射孔作 业 ； 运输 、 贮 存、 使用安全可靠。
３ 特点 ．
（） １常规 聚能 射孔 弹射孔 中 ， 高速 金 属射流 侵彻 岩 石 时 ， 在 孔 道 周 围挤 压 形 成 压 实 带 （ 称 压 实 会 或
摘要 为提 高靖安 油 田开发 效果 ， 降低 工作 液 对近 井带 的污 染 ， 注水 井投 注方 面普 遍使用 了 在 复合 射 孔技 术。该 技 术增加 注水 井的注入 量 ， 具有 穿透 深度 高 、 沟通 面积 大等特 点 ， 油 井上使 用 ， 在 可 降低投 注 费用 。 关键 词 靖 安 油 田 复合 射孔 技术 应 用效果 度达 ２ ５ｍ 以上 ， 消 除近 井地 带 污染 及 射孔 压 实 ． 可
ｊ 阐
—． 舌 ｌ ＿
伤害 ， 使油气水井大幅度增产增注。
２ 技术 指标 ． 耐温 ： ７ ｏ 耐 压 ： ３ ＭＰ ； 缝 长 度 ： ． １ ７Ｃ； ８ ａ 裂 ２ ５ｍ
靖安油 田是长庆油 田在陕北地区发现并投入滚
动开发 的一 个百 万 吨 级 特低 渗 透 油 田 ， 是 目前 全 也 国陆 上最 大 的整装 特低渗 透油 田。靖安 油 田由五里 湾一 区 、 古 梁 区 、 Ｊ 盘 Ｚ ２区 、 Ｊ Ｚ４区 、 Ｊ９区 、 １ Ｚ５ 新 １
５６ ． ５． ９ ６． ５ ５４ ． ５． ５ ６４ ． ３ ７ ０． ３ ． ３２ ３ ０ ７． １４ ２ ４７ １１０ ０７ ２４ ９５
长 ６ 长 ６ 长 ６
过按照 Ａ Ｉ Ｐ ４ 标准进行 国内最大直径（ ｍ 的 ＰＲ 一 ３ ５ ）
地面 水泥靶 试 验 ， 深 指 标 孔 缝 结 合 ， 到 ２ ５ｍ， 穿 达 ．
（ 面 靶 ） 最 大 装 药 量 ： ． ｇｍ； 置 外 径 ： ２ 地 ； ２ ５ｋ／ 装 １７
ｍｍ、０ ｍ、 ９ ｍｍ 三 种 ； 密 ：６ｑ ／ １ Ｌｍ １２ ｍ ８ 弹 １ Ｌｍ、 ３ｑ ／ ： ：
两种 ； 射孔 方式 ： 电缆 或油 管传 输 。
区、 虎狼峁区等 ７ 区块组成 ， 个 分布于陕西省靖边和