锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用【摘要】本文探讨了在锅炉压力容器焊接中的自动化技术运用。
首先介绍了背景和研究目的，然后概述了现有的自动化焊接技术，包括焊接参数的优化设计和自动化焊接设备的选择。
接着讨论了焊接过程监控与质量控制的重要性，以及自动化焊接技术在实际应用中的案例。
最后分析了自动化技术在锅炉压力容器焊接中的效益，并展望了未来的发展方向。
通过本文可以了解到，自动化技术的应用可以提高焊接效率、质量和安全性，对于锅炉压力容器焊接具有重要意义。
【关键词】锅炉压力容器，焊接，自动化技术，焊接参数优化，焊接设备，焊接过程监控，质量控制，应用案例，效益，未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍锅炉压力容器是工业生产中非常重要的设备，用于存储和传输高压气体或液体。
焊接是锅炉压力容器制造中至关重要的工艺之一，对焊接质量的要求也非常高。
传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证等问题，因此自动化焊接技术的运用成为解决这些问题的重要途径。
随着技术的不断发展，自动化焊接技术在锅炉压力容器焊接中得到了广泛的应用。
自动化焊接设备可以更精准地控制焊接参数，提高焊接质量和效率。
自动化焊接技术能够减少人为因素的干扰，提高操作安全性和稳定性。
通过对现有自动化焊接技术的概述，优化设计焊接参数，选择合适的自动化焊接设备，并进行焊接过程监控与质量控制，可以有效提高锅炉压力容器的焊接质量，降低生产成本。
本文将进一步探讨自动化焊接技术在锅炉压力容器焊接中的应用案例，分析其效益，并展望未来的发展方向。
1.2 研究目的本文旨在探究锅炉压力容器焊接中自动化技术的应用现状和发展趋势，分析自动化焊接在提高焊接效率、保证焊接质量和降低人工成本等方面的优势。
具体研究目的如下：1. 分析现有自动化焊接技术在锅炉压力容器焊接中的应用情况，总结其特点和优缺点。
2. 探讨如何优化焊接参数设计，提高焊接接头的强度和耐久性。
3. 探讨选择适合锅炉压力容器焊接的自动化焊接设备，并比较不同设备的性能和适用范围。
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
AUTO TIME2020/12Vehicle engineering and technology 丨车辆工程与技术109车时代锅炉是工业企业生产中的基础设施建设元件，锅炉的质量与企业的生产和经营发展具有直接关系，确保锅炉质量才能更好促进企业生产，从而促进企业的经济效益提升。
锅炉元件应用中利用自动化技术进行焊接，是当下企业生产和发展的实际需要，只有加强自动化技术的应用，不断提高焊接的质量和效率，才能促进企业的生产发展。
1 锅炉压力容器及自动化技术焊接技术分析1.1锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉和压力容器的一类元件总称。
对于工业型企业来说，锅炉和压力容器都是一种特殊的生产设备，在生产过程中需要特殊的生产工艺也需要极高的承压能力，因此锅炉压力容器对于生产技术的要求极高，在焊接过程中必须保证焊接质量，一旦焊接质量出现问题不仅会对企业造成巨大的经济损失，也有可能威胁到生产人员的生命财产安全。
1.2自动化焊接技术随着互联网和信息技术的飞速发展，与各个领域实现了深度融合，与之相关的产业布局不断深化，转变了传统的生产生活方式，促进了企业生产效率的提升。
焊接自动化是计算机科学技术和信息技术应用的新领域，也是计算机和信息技术的衍生品，通过自动化焊接技术避免了人工焊接的质量和效率问题。
在实际操作的过程中，焊接工作人员只需要设定焊接工艺参数，软件平台能够自动控制进行焊接工作。
这样的方式降低了人力资源的支出也确保了焊接的质量，提高了焊接的效率，降低了人工焊接的劳动力，也优化了人工焊接的环境。
当前我国主流的自动焊接大多是开环控制的自动化系统，在实践运用中如果焊接环境不理想还可以用闭环自动控制系统，通过两种焊接系统的灵活运用能够进一步提高焊接质量。
2、锅炉压力容器焊接自动化技术的应用2.1自动化技术在直管接长焊机的应用锅炉压力容器相对封闭，因此在生产的过程中会出现较大的热量，这需要一些管线进行热量疏散，避免因过热造成事故。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用锅炉压力容器是工业生产中常见的重要设备，在石化、化工、电力、制药等领域都发挥着关键作用。
而焊接作为锅炉压力容器生产中不可或缺的工艺环节，其质量和效率直接关系到设备的安全可靠性和生产效率。
随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，自动化焊接技术在锅炉压力容器制造中的应用越来越广泛，为提高焊接质量、提高生产效率和降低生产成本发挥了积极作用。
1.焊接机器人的应用近年来，随着焊接机器人技术的不断成熟和发展，机器人在锅炉压力容器焊接中的应用也日益普遍。
焊接机器人具有定位准确、焊接速度快、重复性好等优点，能够代替传统手工焊接，提高焊接质量和生产效率。
在锅炉压力容器的制造过程中，常常利用焊接机器人进行自动化焊接，特别是对于大型压力容器和复杂结构的焊接，机器人焊接技术能够更好地满足生产需求。
2.自动化焊接设备的应用除了焊接机器人之外，还有一些自动化焊接设备在锅炉压力容器制造中得到广泛应用。
例如自动焊接工作台、自动化焊接设备等，这些设备能够实现焊缝的自动定位、自动对齐、自动跟踪等功能，大大提高了焊接的精度和效率。
利用这些设备还能够降低操作人员的劳动强度，提高安全性和稳定性，是一种非常有效的自动化技术应用。
3.焊接过程监控与控制系统在锅炉压力容器焊接过程中，焊接质量的稳定性和一致性是非常重要的，因此对焊接过程的监控和控制显得尤为关键。
利用先进的焊接过程监控与控制系统，能够对焊接电流、电压、速度、温度等参数进行实时监测和控制，及时发现焊接缺陷和问题，并作出相应的调整和处理。
这对于提高焊接质量、降低废品率和成本具有重要意义。
二、自动化焊接技术的优势和挑战1.优势：（1）提高焊接质量：自动化焊接技术能够减少焊接变形和裂纹的产生，保证焊接质量的稳定性和一致性。
（2）提高生产效率：自动化焊接技术能够大幅提高焊接速度和效率，加快生产周期，提高设备利用率。
（3）降低生产成本：自动化焊接技术能够减少人工操作和劳动成本，降低废品率和维护成本，提高生产效益。
锅炉压力容器焊接自动化技术及应用
的工作要求。在整个直管焊接的过程中，基本实现了生产的 自动化。在具体的工作程序中，中心工作设备是管端数控倒 角机，在具体工作的过程中管端数控倒角机的灵活性比较好， 可以应对各种情况的发生。可以根据不同的具体的需求，对 管端数控倒角机的编程进行具体的操作。
（三）马鞍型焊机 科学技术的进步，经济的发展，使得锅炉行业和压力器行 业在技术的开发上也得到的发展，不断出现新的、形状各异的 产品。产品形状的改变使得传统得马鞍型焊机，已经不能很 好的对新产品进行焊接工作了。会出现一些马鞍型焊接机无 法对细节进行焊接的问题。这时就要对马鞍型焊接机进行技 术上的改革和创新。 （四）自动焊接工作中心 自动焊接工作中的学名是，自动焊接工作站，这个焊接工 作站在工作中体现出的主要特点有五个。其一是，在对焊接 的两个部分进行对位后，不适用电焊的方式进行焊接，而是用 冷丝 TIG 这种焊接方式对两个部分进行焊接的人工作。其二 是改变传统的焊枪找焊接点的方式，转变为焊接点在焊接的 过程中不断找焊枪的工作方式。其三是，在上述的工作成熟 都完成后，在采用热丝 TIG 的焊接技术，对焊接物体进行进一 步的加工处理。其四是，动力头改成了浮动式的，这种改造， 增强了动力头的灵活性和适应性[4]。 （五）堆焊技术 堆焊技术，是一种较为传统的焊接技术，对焊技术的种类 也是这几种焊接技术中相对来说，拥有种类较多的一种焊接 技术。主要工作和应用的范围是，在筒状物体，管子内部的管 壁等范围进行焊接工作。主要运用的焊接材料是药芯焊丝和 带极焊丝等原料。堆焊的焊接技术中自动化的技术部分有 TIG 热丝的堆焊和 MAG 焊接技术等。 三、结语 通过上文中对锅炉企业在焊接技术方面的改进的分析， 我们可以看出，我国锅炉企业在不断的提高自身的技术水平， 努力贯彻科学技术是第一生产力的理论实践，不断的对自身 的焊接技术进行改革，以求更好的适应工业的快速发展，保障 人民生活的安全性和工人在工作中的生命安全。虽然，我国 锅炉焊接技术在不断的改革中取得了一定的成绩，但是依然 有一些技术有待提升，与外国的焊接技术相比，还存在着一定 的距离，所以就要求有关技术人员不断的提升技术水平，缩短 我国锅炉焊接技术与外国锅炉焊接技术之间的差距。早日实 现锅炉焊接技术向国际化水平发展。 参考文献： [1]范逸 . 锅炉压力容器焊接自动化技术和应用[J]. 现代制 造技术与装备,2014,6(01):54-55. [2]宋敏霞,胡贤飞 . 压力容器焊接自动化技术的现状与发 展[J]. 科技创新导报,2010,6(31):54. 作者简介：胡志峰（1986-）男，江苏省无锡宜兴市，单位： 宜兴市万盛石化机械设备有限公司，职称：助理工程师，学校： 淮海工学院机械系，学历：大学本科学士学位，研究方向：压力 容器设计，制造，检验，生产管理。 王巍（1989-）男，江苏省无锡宜兴市，单位：宜兴市万盛 石化机械设备有限公司，职称：助理工程师，学校：苏州经贸职 业技术学院，学历：大专，研究方向：压力容器设计，制造，检 验，生产管理。
浅析锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
及抗压性能 。 传统人 工焊接 具有焊接牢固性和严密性较差以及焊接速 管接长焊机得到 了越来越多生产厂家 的应用 管子预处理线主要包括 度难 以得到有效保证等缺点 ． 应用焊接 自动化技术则能够使焊 接质量 管 内清理 机 、 管端 内外磨 光机 、 管端 数控倒角机 以及 管子订场切 断等 获得有效提 高， 因而应用 范围不断变广 先进装 置和设备 ． 由于 Ｐ Ｌ Ｃ自动化控制技术获得 了应用 ． 自动化 生产
应 用强度 高、 耐热性 好的材料 ， 特别是 自动化焊接技术的应用使锅炉压力容 器设备的性能获得 了极大提 高， 本次研 究特 就焊接技 术在锅 炉压力 容 器 中的应 用进行探 讨和分析。
【 关键词 】 锅 炉压力容器 ； 焊接 自 动化技术 ； 应用
锅炉性能 的优 良 能够 对企业 的工业 生产产生非常重要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ影响 ． 随 出通道 ． 焊接技术好坏会对焊接质量的高低产生非常重要 的影 响 越 动化技术被应用到锅炉压力容器 中． 为 了使焊接质 量获得 着企业发展速度 和水平 的不断提 升 ． 各类 相关企业对锅 炉设 备性能提 来越多 的 自 出 了越来越高 的要求 ． 锅炉压力容器需要 同时具备 良好 的耐热性能以 有效提高 ．对锅炉压力容器 中的管子预处理 的效果要求不 断提 高 ． 直
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２ ０ １ ４ 年０ ３ 期
浅析锅炉压力容器焊接 自动化技术和应用
杨玉慧 林仟国 （ 盐城 市锅 炉制造有 限公 司 江苏 盐城
【 摘
２ ２ ４ ０ ５ ５ ）
要】 随着我 国经济的不断发展 ， 锅炉的需 求量呈现 出不 断上升 的态势 ， 为 了满足 市场需求 ， 部分锅炉设备生产厂家在 生产过 程 中大量
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
锅炉压力焊接的工作人员需要有着比较高的技术水平， 要让每一个工作人员都熟悉焊接工艺的整个操作流程。相关 部门要定期的给这些工作人员进行培训，让他们进行集中的 培训学习，同事之间互相讨论，吸取他人的优点，来提高自己 焊接能力。让他们有实际操作的过程，让工作人员在操作过 程 中 不 断 的 锻 炼 自 己 的 能 力 ，从 而 为 我 国 的 焊 接 工 业 做 出 贡献。
4 锅炉压力容器焊接工艺质量管理措施分析 4.1 锅炉压力容器焊接材料的管理
任何材料都需要质量管理，相关部门还应该设定严格的 管理制度，而且工作人员必须要严格遵守。从选焊接材料开 始就需要进行较集中的掌控，一定要保证焊接材料的质量达 标。如果在焊接的过程中，需要利用其他比较特殊的材料，那 就需要工作人员对于设计进行调整。比如焊枪和焊丝都是焊 接过程中非常重要的焊接材料，对于这种材料工作人员需要 严格掌控。
2019.12
非常困难的。
3.2 自动封底的应用
在企业中进行自动封底，能够有效的减轻工作量。自动 封底是利用自动化的技术将一些产品自动包装好，这种自动 化的方式，在我国很多企业上都能用得到。而且还可以减轻 工作的效率，减少工作人员的工作时间和工作量。
3.3 膜式壁焊机的应用
膜式壁焊机在我国的应用越来越普遍，多种焊接方式都 运用了膜式壁焊机，膜式壁焊机的使用可以有效的提高焊接 的质量。气体保护焊接和埋弧焊接这两种新型焊接模式的应 用对设备的要求越来越高，所以在生产的过程中，就需要使用 高质量的材料。现在我国的膜式壁气体保护焊枪要比膜式壁 埋弧焊枪多。焊枪在焊接技术的应用是比较多的，这种新型 的焊枪比传统的机床焊枪的优势要多的多，这种焊枪方便携 带机床式的焊枪，只能固定在一个位置。膜式壁的焊枪在焊 接的过程中能够比较快速地进行工作，让焊接的时间减少。 而且膜式壁焊机比较具有灵活性。现在我国的自动化技术水 平还是比较低的，很多还是靠人工进行的。所以我国要不断 的创新和发展，来提高自动化的焊接技术。
分析锅炉压力容器焊接自动化技术与应用
分析锅炉压力容器焊接自动化技术与应用锅炉压力容器在目前的工业化发展中有着重要的应有，一方面，其是我国重要的基础工业之一，另一方面，其体现着我国的工业化水平。
近年来，我国的经济获得了较快的发展，工业化水平也有了突出的进步，在锅炉压力容器的应用方面更是取得了较大的突破。
就目前的发展来看，一些以锅炉为主导的企业在和国内的焊接设备制造专业厂家进行联合之后，解决了高容量、高参数锅炉中出现的一系问题，从而实现了在锅炉材料方面的自主研发能力提升。
标签：锅炉；压力容器；焊接自动化技术就我国现阶段的锅炉制造业焊接水平发展来看，一些以锅炉为主导的企业，在某些方面已经接近或者是达到了国际行业水准，而从事实研究来看，企业实力的增强需要由先进的技术装备来进行武装，换言之就是科技是第一生产力，所以积极的研究锅炉压力容器的焊接自动化技术现实意义十分的显著。
1 膜式壁焊机在锅炉压力容器的自动化焊接技术当中，膜式壁焊机有着重要的应用。
此设备是膜式壁生产当中的核心设备，在这么多年的发展中已经相当的成熟。
就现阶段的分析来看，膜式壁焊机形成了气体保护焊接和埋弧焊接两种膜式壁焊机系列，而在两种系列的应用下，分别形成的不同的模式。
就现阶段的模式壁焊机具体应用来看，出于设备生产能力提高的需要，我国的膜式壁气体保护焊机的焊枪可以多达20头，而膜式壁埋弧焊机的焊枪也可以达到12个。
因为焊枪在实际应用中具有比較强的灵活性，所以相比于机床式的焊枪，此种焊枪在焊接效果方面更加的明显。
虽然说膜式壁焊机的应用优势相对较为明显，但是和国外相比，还存在一定的差距，而且其应用也多是人为操作来完成的，所以自动化水平相对不高。
基于发展的需要，模式壁焊机要想在自动化焊接中有更大范围的应用，需要加深对其的研究。
2 直管接长焊机在自动化程度不断提高的过程中，出于对锅炉压力容器焊接质量的保证，对管子的预处理便有了全新的要求。
就目前的分析来看，自动化生产的出现需要利用整线的PLC进行控制。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用【摘要】本文探讨了在锅炉压力容器焊接中的自动化技术运用。
在介绍了研究背景和研究意义。
在分别从自动化焊接技术的发展现状、锅炉压力容器焊接的关键技术、自动化技术在焊接中的应用、常见的自动化焊接设备和自动化技术运用的优势进行了详细阐述。
最后在分析了自动化技术对锅炉压力容器焊接的影响，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究和总结，可以看出自动化技术在锅炉压力容器焊接中的重要性和应用前景。
随着技术的不断进步和完善，自动化技术将在这个领域发挥更大的作用，提高焊接质量和效率，推动整个行业的发展。
【关键词】锅炉压力容器、焊接、自动化技术、发展现状、关键技术、应用、设备、优势、影响、未来发展趋势1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器焊接是制造业中非常重要的工艺环节，其质量直接影响着设备的安全性和性能稳定性。
传统的手工焊接存在着效率低、质量难以保证等问题，因此自动化焊接技术的应用成为提高焊接质量和效率的重要手段。
随着科技的不断发展，自动化焊接技术在锅炉压力容器焊接中得到了广泛的应用。
通过采用先进的焊接机器人和控制系统，可以实现焊接过程的自动化和智能化，大大提高了焊接的准确性和稳定性。
研究锅炉压力容器焊接的自动化技术运用具有重要的现实意义。
目前，国内外相关领域已经有了许多研究成果，但仍然存在一些问题亟待解决。
对锅炉压力容器焊接的自动化技术运用进行深入探索和研究，对于提高焊接质量、提高生产效率具有十分重要的意义。
1.2 研究意义锅炉压力容器是工业生产中的重要设备，其安全性直接关系到生产和人员的安全。
而焊接作为锅炉压力容器制造的重要步骤，焊接质量的优劣直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
传统的手工焊接存在人为因素多、质量不稳定和效率低等问题，为了提高焊接质量和效率，自动化焊接技术被引入到锅炉压力容器的生产中。
自动化焊接技术的应用可以有效减少焊接变形和残余应力，提高焊接接头的质量和稳定性，同时也能提高生产效率，降低生产成本。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用锅炉压力容器的焊接是一个非常重要的制造环节，必须保证焊接质量和焊接速度。
自动化技术可以提高焊接质量、提高生产效率、减少人工操作，同时减少安全风险，因此越来越多的压力容器制造商开始采用自动化焊接技术。
一、自动化焊接技术介绍自动化焊接技术是通过计算机系统和机电一体化技术，实现焊接操作的自动化，从而实现生产效率的提高和人工操作的减少。
现在，自动化焊接技术主要分为以下几种：1、MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动的焊接技术，主要适用于厚度较大的零部件焊接。
其原理是通过电极焊丝和电弧的熔化，形成熔池，在焊接材料的作用下，将两个工件连接起来。
2、TIG焊接TIG焊接是一种氩弧焊接技术，具有高质量、高效率、低热输入和美观等特点。
其原理是利用惰性气体来控制焊缝和着火点的温度，保证焊接质量和美观度。
3、电弧焊接电弧焊接是一种利用焊接电弧的热能来熔化金属，实现焊接的技术。
其原理是通过高温电弧作用于工件表面，将其熔化并冷却成固态的连接。
1、提高焊接质量自动化焊接技术相对于手工焊接技术具有更加准确的操作和敏锐的焊接质量控制能力，其焊接质量能得到有效地保证。
2、提高生产效率自动化焊接技术通过集成化管理能够在节约人力资源的前提下，提高生产效率和生产产量，将生产周期缩短，从而提高企业的竞争力。
3、减少人工操作自动化焊接技术将工件缩短了人工作业时间，从而减少了人工操作的疲劳，降低操作者受危险和伤害的可能性，减少了安全隐患。
4、提高生产安全性自动化焊接技术在焊接过程中利用安全控制技术，减少了爆炸、火灾等事故的发生，保障了人员安全。
1、机器人焊接在大型锅炉压力容器的制造中，焊接工作是必不可少的一个环节，其人工操作成本较高，易出现人为因素的误差。
机器人焊接技术能够在大批量生产中提高生产效率和精度，同时能够大大减少换卡帕的次数和人工操作的危险性。
自动化焊接线具有高效、稳定、高精度的特点，用于对锅炉压力容器的生产产能提高，能够使得焊接质量得到极大的改善，同时明显地提高生产效率。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
技术改造探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用孔德志 （一重集团大连核电石化有限公司，辽宁 大连 116113）摘 要：伴随着科技技术的不断发展进步，焊接技术也发展迅速，其中焊接自动化更是成为了焊接领域的主要发展方向之一。
文章主要就锅炉压力容器焊接的自动化技术展开分析。
关键词：锅炉压力容器；焊接；自动化锅炉作为工业生产的重要设备，在一定程度上，其性能是否良好对工业生产具有决定性的影响。
在锅炉和压力容器的制造中，长期困扰员工的问题正随着科学技术的发展一个接一个地得到解决。
其中最具代表性的应该是自动焊接技术的出现。
事实证明，采用自动化技术焊接压力容器，可有效保证焊接锅炉的质量。
1 锅炉压力容器焊接自动化的优势分析1.1适用范围广据统计，国内现有的锅炉压力容器已有1/2引进了自动焊接技术，也无形中加快了相关企业的发展。
虽然目前使用的焊接技术有很多种，但最具代表性的还是逆变自动焊接技术。
这是因为该技术具有相对较低的工作电压和良好的电气性能。
因此，即使焊接环境非常恶劣，采用这种技术仍然可以有效保证焊接效果。
1.2自动化水平高从我国锅炉焊接水平可以看出，一些企业已经具备了达到国际标准的能力。
然而，由于缺乏技术支持，锅炉制造业一直未能实现快速发展。
锅炉、压力容器的自动焊接可以节省大量的物力和人力，自然提高了企业的生产效率。
在进行焊接作业时，工作人员应遵循以下程序：首先，根据锅炉、压力容器的结构选择自动焊接参数；其次，在相关软件中输入准确的参数，确保焊接操作的标准化；最后，对锅炉、压力容器焊接后的状况进行全面检查，及时发现并解决漏焊问题，避免更严重的后果。
2 锅炉压力容器焊接自动化技术应用2.1马鞍形焊机现阶段，锅炉压力容器应用的出发点主要是满足一定的要求。
鞍焊机作为一种具有特殊外形和功能的容器，对提高锅炉压力容器的自动化水平起着重要的作用。
从应用效果可以看出，该技术的缺陷更加明显。
如熔池不可控、焊接质量难以保证、焊缝成形不良等。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
减数分裂和有丝分裂试题（含答案）1．细胞A的DNA为细胞B的两倍之多，尽管两个细胞属同一类型。
一个可能的解释是细胞（）A．在消耗能量 B．在运动C．在进行繁殖 D．在呼吸2．下列有关有丝分裂与减数分裂的叙述中不正确的是（）A．绝大多数生物的有丝分裂从受精卵开始B．在哺乳动物的睾丸中，既能观察到减数分裂，也能观察到有丝分裂C．有丝分裂过程中染色体加倍，减数分裂染色体数目减半，没有出现染色体加倍的现象D．两者及其受精作用，染色体呈规律的变化3．番茄的染色体数为24，一个番茄细胞发生了减数分裂，所形成的细胞中3个退化了，最后一个细胞随即又发生了三次有丝分裂，你会找到多少个细胞核，这些细胞核各含有多少条染色体（）A．4个细胞核，各有12条染色体 B．4个细胞核，各有24条染色体C．8个细胞核，各有12条染色体 D．8个细胞核，各有24条染色体4.比较3个正方体模型，哪一个模型更能表示生物体细胞大小和数量的状况？（）5.DNA复制发生在：（）A、间期B、前期C、中期D、后期6.有丝分裂过程中，着丝点分裂发生在：（）A、间期B、前期C、中期D、后期7.动物细胞的有丝分裂过程与植物细胞明显不同的是：（可选多项）（）A、间期有染色体的复制B、后期有着丝点的分裂C、中心粒周围出现星射线，形成纺锤体D、后期到末期染色体平均分配到两个子细胞中E、末期在细胞的中央不形成细胞板8.关于无丝分裂名称的由来，主要原因是：（）A、细胞分裂过程比较简单B、分裂过程中无纺锤丝和染色体的出现C、分裂时细胞核先延长缢裂D、分裂时整个细胞缢裂为两部分9.细胞全能性是指：（）A、细胞具有全面的生理功能B、细胞既能分化，也能恢复到分化前的状态C、已经分化的细胞仍然具有发育成完整个体的潜能D、已经分化的细胞全部能进一步分化10.下列哪项不是细胞衰老的特征？（）A、细胞内水分减少B、细胞代谢缓慢C、细胞不能继续分化D、细胞内色素积累较多11.下列关于有丝分裂的重要性的说法，不正确的是：（）A、产生新细胞，是生物体生长B、产生新细胞，替换死亡的细胞C、单细胞生物都是通过有丝分裂进行繁殖D、对细胞的遗传有重要意义12.下列各项中属于化学致癌因子的是：（）A、电离辐射B、X射线C、紫外线D、苯13.下列有关衰老细胞特征的叙述，不正确的是：（）A、衰老的细胞新陈代谢速率加快B、在衰老的细胞内有些酶的活性降低C、衰老的细胞呼吸速率减慢D、细胞膜通透性改变，使物质运输功能降低14.在细胞有丝分裂过程中，DNA、染色体和染色单体三者数量比是2：1：2的时期是：（）A、前期和中期B、中期和后期C、后期和末期D、间期和末期15.下列哪种细胞的全能性容易表达出来？（）A、蛙的口腔上皮细胞B、蚕豆的叶肉细胞C、蛔虫的受精卵细胞D、人的神经细胞16.下列有关细胞增殖的叙述，错误的是：（）A、细胞分裂可以无限进行下去B、细胞都要经过发生、生长、成熟、衰老和凋亡的过程C、高度分化的细胞有可能永远失去增殖的能力D、癌细胞具有无限增殖的特点17．下列甲、乙、丙三个图分别表示某种生物（假定只含两对同源染色体）的3个正在进行分裂的细胞，据图回答；⑴甲图表示_______________分裂_____________期，图中有______对同源染色体。
焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用研究
管理及其他M anagement and other焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用研究苗伟晨，王玮鸿摘要：本文重点研究了锅炉压力容器焊接自动控制技术，并分析了目前该技术在锅炉压力容器焊接过程中的具体应用情况。
在当前快速发展的社会背景下，工业领域取得了显著成就。
锅炉和压力容器生产制造作为基础工业，是衡量国家现代化工业水平的重要标准。
在科学技术的支持下，国内自动化技术被广泛应用于锅炉压力容器的焊接过程。
本文重点研究了锅炉压力容器焊接自动化技术的应用内容，并对其应用情况进行了详细分析。
关键词：锅炉压力容器；自动化技术；焊接在国内信息时代的大背景下，我国的工业科技迅速发展，制造业的焊接水平也显著提升。
一些大型制造企业的焊接水平已达到国际标准。
随着各行业工艺要求的不断提高，对设备材料性能和焊接工艺提出了更高要求，因此自动焊接技术得以广泛应用。
自动焊接技术具有生产效率高、焊接接头质量高、人工劳动强度低等优点，被广泛应用于压力容器制造业的窄间隙埋弧焊、小孔堆焊和锅炉制造业的膜式壁焊机生产线。
1 锅炉压力容器及自动化焊接技术近年来，随着计算机科技的发展，自动化技术已影响到国内锅炉压力容器制造业，并改变了传统的生产方式。
焊接自动化技术是基于计算机和软件技术形成的一种新技术，可以提高焊接工作的质量和效率。
采用标准化方式进行焊接，可有效保证焊接质量。
采用自动化焊接技术可以更好地完成锅炉的生产制造任务，减轻工作人员的日常工作压力，提高生产效能。
自动化焊接技术对外界环境的要求较低，能够实现无需人工干预的焊接作业。
因此，自动化焊接技术相比传统人工操作方法具有明显优势。
目前国内采用的压力容器自动焊接技术主要为开环控制自动控制系统，该系统能实现自动化焊接，在自动化操作环境下无需人工干预。
在特殊情况下，也可采用闭环自动控制系统降低焊接难度，提高焊接质量。
在焊接作业开始前，技术人员根据不同的焊接对象设置参数，然后系统根据软件自动编程对参数进行分析，并将其引入计算机程序，以确定生产焊接时所需的轨迹和焊接工序。
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
综合信息区域治理随着社会科技的发展，自动化技术开始应用到压力容器焊接操作中，对各个领域的发展产生了深刻的影响。
为了能够更好的促进各个领域深化发展，需要相关人员结合实际加强对压力容器焊接自动化技术的深入研究和改进，加强和自动化技术相关的无损检测技术的开发和应用，从而促进压力容器焊接自动化系统的全面发展。
一、焊接自动化及锅炉压力容器制造焊接自动化主要是指利用计算机技术预先设定好各种焊接的参数，实现焊接工序自动化。
其目的就是为了保证焊接质量、减轻劳动强度、改善劳动条件。
现在的焊接自动化技术大多采用的是开环控制系统，利用各种自动焊焊机使焊接工序自动进行。
但是一些比较先进、复杂的焊接自动化系统多采用闭环控制，借助自动化装置、自动生产线或多用焊机使焊接工序以及与之配套的前后工序，如零件成形、坡口制备、组件装配、定位夹紧、焊后清理、工件装卸和搬运工作等部分地或全部地自动进行。
常见的焊接自动化系统主要有电弧焊自动化系统、电阻点焊自动化系统、微型计算机控制焊接自动化系统和焊接机器人，其中前两种应用的比较广泛，后两种由于造价比较高，一般的企业难以承受，因此其应用的范围受到一定的限制。
锅炉压力容器是锅炉和压力容器的全称，这两种设备都是特种设备，在工业生产当中占有很重要的位置。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
在这两种设备当中，对于焊接工艺都具有比较高的要求，比如说焊接的密封性、焊接牢固程度等等，此外焊接工艺还会影响到锅炉的使用安全，高质量的焊接能够提高锅炉压力容器的安全性。
二、压力容器焊接自动化技术的应用1 窄间隙埋弧焊技术在压力容器焊接操作中，不同压力容器所需要应用的焊接技术是不同的，如果压力容器的壁厚超过了100mm的时候，如果采取原有的V型或者U型焊接口，则会导致资源的浪费，不利于社会建设。
伴随焊接技术的深化发展出现了窄间隙埋弧焊技术，这种技术的应用会提升焊接操作的稳定度，但是焊接间隙较小的时候会加重焊接修复的难度，导致不必要的资源浪费，需要引起有关人员的注意。
锅炉压力容器焊接自动化技术的应用
锅炉压力容器焊接自动化技术的应用摘要：在生产压力容器过程中，焊接无疑是其中最为关键的工艺，并且与压力容器最终的制造质量有着直接联系。
与传统压力容器焊接技术相比，焊接自动化技术的出现，除了可以显著提高压力容器的焊接质量外，其在操作方面也更加便捷，有助于提高焊接作业的效率，存在积极推广应用的价值。
因此，为了进一步加快焊接自动化技术在压力容器制造领域的应用，需要相关作业人员对焊接自动化技术的应用要点予以充分了解，对加快自动化焊接技术的发展有着积极的意义。
关键词：锅炉压力容器；焊接；自动化技术；应用1锅炉压力容器焊接自动化技术概述焊接自动化主要是运用计算机技术通过预先设定的一些相应的焊接参数，对焊接的工作进行自动化具体应用。
自动化的最大目的不仅在于保证焊接的质量，使劳动的强度有所减轻，还在于能有效地改善劳动条件。
现阶段在焊接自动化领域运用最多的就是开环控制系统，主要就是运用多种自动焊接机的方法进行焊接。
但是现在一些比较先进和复杂的焊接技术系统采用的都是闭环控制，闭环控制系统主要是借助一些相应的自动化装置、产线和与焊接机相互配套的前后工序。
譬如零件的成型和坡口的制造、零件的相关装配、对定位装配的零件进一步的水平精密定位、对焊接后的焊口进行清理、对完成装配零件的搬运工作的机械自动化处理，为的就是让这些工序能够自动进行。
现在生产商最常用的焊接自动化系统大都是氩弧焊自动化系统、电弧焊自动化系统和电阻点焊自动化系统、微型计算机控制焊接系统和比较先进的机器人焊接，其中氩弧焊和电弧焊这两种自动化系统运用得比较多，微型计算机自动化系统和机器人的焊接由于造价比较高，在造价资金方面一些厂家难以接受，所以在推广的过程中就受到了很大的限制。
锅炉压力容器不仅包含锅炉，也包含了压力容器。
这两种设备都是比较特殊的设备，所以在工业的生产中占据的地位比较高。
锅炉，顾名思义，就是通过相关燃料的燃烧或者其他能源的转换，使其产生热能使水加热成为热水或者成为水蒸汽的机械设备。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。
文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。
关键词：锅炉压力容器；焊接自动化技术；抗压能力；焊接质量；导热性能一、传统制造工艺分析1.1材料切割工艺在传统材料切割过程中，主要以火焰切割机的应用为主，促使刨边机在不锈钢筒体钢板之中进行下料操作，并利用手工形式完成碳钢筒体的开孔切割，并利用手工等离子切割方式将不锈钢筒体切割开来，并利用数控火焰将外围保温支撑圈以及鞍座等零件做好下料工作。
为了强化施工效果，传统施工工艺还实现了筒体的有效组对，将千斤顶、多功能卡具等传统工具的作用发挥出来，最终实现人工组对。
1.2焊接工艺传统焊接工艺主要以DN1000以上的筒体外环缝修补为主，而在内环缝处理上，主要以埋弧自动焊接方式为主，提升焊接工作的全面性。
在遇到直径小或焊接工艺较为复杂的结构时，可以借助于传统焊接方式，对鞍座、裙座等部件进行焊接，尤其是在接管和法兰组焊接上，管嘴的焊接过程几乎都要采用传统焊接方式。
二、锅炉压力容器焊接自动化技术的应用2.1膜式壁焊机膜式壁焊机作为焊接自动化技术的重要组成部分，对锅炉压力容器焊接工作有着极大帮助。
从操作过程层面分析，可以将锅炉压力容器划分为埋弧焊和气体保护焊。
其中，气体保护焊具有焊接性能好、焊接完整等特点；埋弧焊在应用中所产生的有害气体更小。
在锅炉压力容器焊接过程中，不同的焊接形式在应用层面上也存在的差异。
气体保护焊作为一种相对简单的焊接自动化设备，普通的气体保护焊焊头达到20头，但也有部分企业制造出了44头的焊枪，大大提高了焊接效率。
埋弧焊焊头通常为12头。
从形态上分析，由于锅炉压力容器是一种圆形对称焊接，与膜式壁焊机的性能相符，在很大程度上能够提高焊接效率。
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用本文主要围绕着锅炉压力容器的焊接展开分析，探讨了锅炉压力容器焊接自动化技术的发展情况，并分析了焊接自动化技术的应用现状，以期可以为锅炉压力容器焊接工作提供参考。
标签：锅炉;压力容器;焊接;自动化技术一、前言锅炉压力容器的焊接工作比较复杂，如果没有高水平的焊接技术，焊接工作将会出现各种治疗问题，所以，采用焊接自动化技术极为关键，这是提高焊接效果的重要技术。
二、现代焊接技术发展的特点焊接是一门重要的基础工艺，它的发展依托于现代科学技术的发展。
焊接技术诞生至今仅有百余年的历史，但是它的发展却是十分迅速的。
20世纪以来，尤其是近二三十年随着科学技术的空前发展，各种新的焊接技术层出不穷，等离子物理、电子束、红外线、真空、超声、声学、微电子等现代科学技术的新成就都在焊接上获得广泛应用。
新技术的应用奠定了焊接技术发展的基础，增强了焊接技术的能力，扩大了焊接技术应用的范围。
目前，已经形成了几十种各具特色的焊接方法。
焊接技术已经在能源、交通、化工、机械、特种设备、电子、航空航天、石油等诸多领域得到广泛的应用。
可以说，现代科学技术的新成就日益渗透到焊接领域，促进了现代焊接技术的快速发展。
三、焊接自动化分类及应用根据对产品的适应能力，焊接自动化系统主要分为“刚性”自动化系统和“柔性”自动化系统。
“刚性”自动化系统针对大批量定型产品，特点是成本低、效率高，但是适应的产品单一。
一旦产品换型，生产线就要更换。
“刚性”化系统也是最先发展起来的自动化系统，为“柔性”自动化系统的发展奠定了基础。
刚性自动化焊接设备一般都是专用的，通常用于中、大批量焊接产品的自动化生产。
随着技术的进步和对智能化的要求，单纯的“刚性”自动化系统已不能满足生产要求。
“柔性”自动化系统主要通过编程来实现具体的操作，只需要改变相应的程序，即可以适应新产品。
焊接机器人属于典型的“柔性”自动化系统，并在汽车生产线上得到了广泛的应用。
锅炉压力容器制造焊接自动化技术应用
锅炉压力容器制造焊接自动化技术应用发布时间：2023-03-16T01:41:52.522Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10月20期作者：李月鹏[导读] 在进行锅炉压力容器制作过程中，焊接技术作为其中比较重要的工艺，直接关系最终锅炉压力容器制造质量的好坏，因此科学开展焊接作业、合理选择焊接工艺非常重要，相比较于以往传统模式下焊接技术，自动化焊接技术进一步提升了锅炉压力容器的焊接质量，在操作上也更为简单方便，值得大力推广。
李月鹏山东正泰建业有限公司山东聊城252000摘要：在进行锅炉压力容器制作过程中，焊接技术作为其中比较重要的工艺，直接关系最终锅炉压力容器制造质量的好坏，因此科学开展焊接作业、合理选择焊接工艺非常重要，相比较于以往传统模式下焊接技术，自动化焊接技术进一步提升了锅炉压力容器的焊接质量，在操作上也更为简单方便，值得大力推广。
就此本文针对锅炉压力容器制造中焊接自动化技术应用进行探讨，以此为相关人士提供几点有价值的参考。
关键词：锅炉；压力；容器；焊接；自动化技术前言：锅炉是当前我国工业生产中比较常见的一项设备，对生产作业能否有序进行具有直接性影响，而锅炉压力容器焊接技术，是保证锅炉压力容器质量的根本所在，对保证后续锅炉投入实际使用中的安全性具有重要意义。
随着科学技术进步，锅炉压力容器制造工艺也随之有了很大的进步，同时也对其中所采用的焊接技术提出更高的要求，促使焊接技术加快朝向自动化方向发展，有效降低因人为造成的生产质量问题，节约企业成本支出，具有重要意义。
一、概述（一）焊接自动化技术所谓焊接自动化技术，是基于计算机技术来实现的，应用计算机内部的系统，在正式开展焊接作业前，在系统中设定相应的焊接参数信息，然后系统就会根据所设定的参数实现自动化运行工序。
从整体上来看焊接自动化，其主要目的是在原有的基础上进一步提升焊接质量，通过焊接自动化技术能够解放大量劳动力、降低劳动者工作强度、改善劳动作业环境[1]。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用发布时间：2021-03-02T11:49:48.513Z 来源：《当代电力文化》2020年第26期作者：吕佳[导读] 随着锅炉压力容器市场要求的逐渐提高，吕佳鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司辽宁鞍山114000摘要：随着锅炉压力容器市场要求的逐渐提高，焊接自动化已经成为锅炉压力容器生产的必然要求，目前焊接自动化技术已经广泛的应用到锅炉压力容器的生产当中，与传统锅炉压力容器焊接技术相比，自动化焊接技术操作更加简便，应用范围也更加广泛，但是由于部分工业企业对锅炉压力容器焊接自动化技术缺乏足够认知，在一定程度上影响了锅炉压力容器自动化焊接质量。
关键词：锅炉；压力容器焊接；自动化技术；运用锅炉压力容器焊接自动化技术对于提升锅炉压力容器焊接质量和效率具有重要意义。
锅炉压力容器焊接自动化技术在生产中的应用能够完善锅炉压力容器的性能与质量，确保其在能源工业中保持一定程度的高效性，有效减少安全事故的发生。
伴随我国信息技术的不断发展，锅炉压力容器焊接自动化技术需要不断进行创新，以确保锅炉压力容器焊接自动化技术的高效性，促进我国能源工业的不断发展。
1 锅炉压力容器焊接自动化技术特点1.1自动化程度高由于锅炉压力容器焊接自动化技术的自动化水平较高，能够节约大量的人力、物力，有效提升工业企业的整体生产效率。
在锅炉压力容器焊接过程中，焊接人员可以按照以下操作流程进行操作：首先，根据锅炉压力容器内部结构特点，选择合理的自动化焊接参数；其次，将锅炉压力容器自动化焊接参数准确输入到计算机系统中，并进行焊接，保证锅炉压力容器焊接更加规范；最后，针对焊接完毕的锅炉压力容器，要及时检查，一旦发现漏焊处，要及时进行补焊。
在应用自动化技术的过程中，焊接人员要重点注意以下问题：第一，认真按照锅炉压力容器焊接自动化技术操作流程进行焊接，针对焊接过程中可能遇到的问题，制定妥善的解决措施。
第二，优化锅炉压力容器自动化焊接流程，并将各项焊接参数进行综合对比，选择最佳的焊接参数。
锅炉压力容器焊接自动化技术和运用
锅炉压力容器焊接自动化技术和运用摘要：在能源工业发展中，锅炉压力容器是非常重要的设备。
在实际锅炉制造中，焊接工艺水平将直接对锅炉运行效果产生影响。
在本文中，将就锅炉压力容器焊接自动化技术和运用进行一定的研究。
关键词：锅炉压力容器；焊接；自动化技术；运用1 引言在能源工业中，锅炉压力容器是基础设备类型。
在实际制造中，焊接工艺是重点工艺，这即需要通过自动化技术的应用做好压力容器焊接环境的完善，以此在焊接工作中充分做好自动化技术的发挥，进而实现对锅炉压力容器焊接质量的提升。
2 自动化技术表现在锅炉压力容器焊接工作中，对自动化技术进行引入是一种积极的处理方式。
具体来说，即是在锅炉焊接操作中做好计算机技术的引入，以此对具有综合、新型特征的焊接技术进行形成，保证焊接技术在实际应用中能够体现出自动化优势。
通过锅炉压力容器焊接中自动化技术的应用，则能够在实现焊接效率提升的基础上对人力投入量进行降低。
近年来，在实际自动化技术应用中，通常对开环控制自动化方式进行了应用，以此保证在操作中具有自动化的特点。
如锅炉压力容所处环境较为复杂、具有较好的焊接难度，也可以对闭环自动控制系统进行设计，以此保证焊接工作具有较高的可靠性。
总的来说，该方式的目的，即是通过自动化技术的应用最大程度控制容器焊接质量，在保证容器焊接性能的基础上避免泄漏事故的发生。
3 主要焊接自动化技术3.1 马鞍形焊机在锅炉压力容器中，具有较多两个圆柱体贯通的焊接接头，如集箱短管以及汽包接管等等，具有不同的相贯方式与规格。
而在新式锅炉压力容器产品开发的过程中，也出现了部分斜交、偏交的相贯接头，对于该种接头来说，通过现有马鞍形焊机的使用无法对空间曲线运动进行实现，对于环缝具有较大上下坡度，导致焊缝质量、成型差的问题也无法良好的解决。
对于该种情况，即需要通过数控方式的应用进行处理。
在该方式中，要先对数学模型进行建立，根据斜交角、两管直径以及偏交距方式的应用对运动轨迹进行计算，以此使焊能够做出对应的空间曲线运动。
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柏晶晶（ 江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 ， 江苏 扬州 ２ ２ ５ ０ ０ ３ ）
摘要： 锅 炉是 我 国工业 生产 中不可缺 少的一种 设备 ， 随 着 素不 是很 多 ， 因此需要 在 一定 程度 上增 加人 工操作 ， 日后 的提
与焊 枪 的同步 运 用 ， 使 得焊接 的效 率和 质量 稳步 提升 ， 并且 有 效的 解决 了两直径 相近 的相关结 构焊接 质量 问题 ， 总 体上的 焊 接 效果 比较 理想 。在今 后 的 工作 中 ， 可将 上 述 的三 种焊 接 技
术， 广泛 应用 与锅炉压 力容 器制造 中 ， 并 深入研 究 ， 健 全技 术体 系和应 用方式 ， 创造更 多的效益 。 业生 产 中占有非 常重要 的地位 。通 常而言 ， 锅 炉主要 是利 用燃 料或者是 其他的 能源 ， 将 水加热 ， 使其成 为热 水或者是蒸 汽的设 ３结语
市场 经 济的 快速 发展 ， 企 业对锅 炉 需 求也越 来越 越 高 ， 尤其 是 其容 量 和压 力 ， 更 是成 为 了需求 的重点 。但是 ， 锅 炉作 为一 种 特殊 的设备 ， 必须 采取有 效的技 术进行 制造 ， 尤其 是焊接技 术 ， 升空 间较 大。
２ ． ２直管接 长 焊机 锅 炉压 力容器所 要承 受的压 力是 非常 大的 ， 仅仅 凭借膜 式 现阶段 多数 厂 家 已经 采用焊接 自动化技术 ， 取 得 了较 为积极 的 壁焊 机 ， 并 不 能长久 的 满足要 求 。为此 ， 技术 人 员通 过 长期 的 成果 。 随着 需求的 变化 ， 锅 炉压 力容 器制造 中焊接 自动化技 术 调 查和 研 究 ， 制定 了全新 的焊 接 自动 化 技术 —— 直 管接 长 焊 也 更加 全 面 ， 应 选择合 理 的技 术进 行应 用 ， 不仅要 考虑 到锅 炉 机 。该焊 机 的优 势在 于 ， 其拥 有 的 自动化程 度较 高 ， 能 够满 足 本身， 还应 该在 经济性 、 安 全性 、 稳定性 等 多方 面进 行考虑 。 日常焊接 中的较 多工 作 ， 即便 是应 对一 些技 术性 较 强的焊 接 ，
备， 倘若能够承 受一 定的压力 ， 便称之为压 力容 器。
本 文对 锅 炉压 力容 器制 造 中焊接 自动化 技术 的应 用展 开 讨论 ， 从 目前 的况来 看 ， 焊接 自动化技 术变得 更加多元 化 ， 且 每 一种 技 术 都有 自 己的专 属服 务 领域 ， 告 别 了过 去 的恶 性 循
实现 多项 工作的进步 。例如 ， 加入计算 机后 ， 焊接参数 的确立会 更加准确 ， 进而 促进 焊接的精 度和效果提升 ， 对 工业生产 而言， 会 得到 更加优 异的 产品 。另一 方面 ， 锅炉 压力 容器制造 主要指 的 是， 锅 炉和压 力容器的全程 ， 两种设备都具 有一定 的特殊性 ， 在工
对工 业生产 有很 大的影 响 。但 是 ， 面对 锅炉 压力容 器制造 的难 线 ， 该 线包 括 管子 定长 切 断 、 管端 数 控 倒角 机 、 管 端 内外 磨 光 题， 现 有 的焊接 技 术仍 然表 现 出 了不足 。为 此 ， 经过 长 久的 研 机 、 管 内清理 机等 先进 的设 备和装 置 ， 采用了Ｐ Ｌ Ｃ自动 化控 制
关键词 ： 焊 接 自动 化 ； 压 力容器 ； 应用 ； 锅 炉
也没 有表现 出较 多的 问题 ， 总体上 的满意度 较高 。比如说 武汉
锅炉是 我 国工业生产 中不可缺 少的一 种设备 ， 锅炉 的性 能 锅 炉厂 就 与 美 国的 阿 尔斯 通 展开 了合作 ， 引进 了管 子预 处 理
１ 焊接 自动化 及锅炉 压力容器制造概述
２ ． ３马鞍 形焊 机 锅炉压 力容 器在现阶 段的应 用 中 ， 常常 是为 了满 足一 些特 焊接技 术一 直是 工业生 产 中的重点技 术 ， 随着 时间 的推移 为此 ， 仅 凭上述 的两项技 术 ， 依然没 有完全 的 和其 他技 术的改 进 ， 焊接技 术也 迎来 了优化 的时机 。经过 多项 殊要 求而设 定的 ， 技术 人 员还研 制 出了一种名 为马鞍 形焊 测试 和试 验 ， 发现焊接 自动化技术 更加符合需 求 ， 并且在 实际的 满足 需求 。经过 探究 ， 应用 中取得 了较 大的 积极成 果 。从 概念上 来讲 ， 焊接 自动化 技 机 的设 备 。该设 备 能够应 对较 多 的特殊 形状 或者 是特 殊功 能
究和 分 析 ， 技 术人 员对 焊接 技 术进 行 了优化 ， 加 入 了较 多 的 自
技术 ， 实现 了 自动 化生 产 。在 所 有的 设备 当 中 ， 管 端数 控 倒角
动化 概 念 ， 创 造 了全新 的焊 接 自动 化技 术 ， 并且 增加 了技术 的 机是 一个非 常重要 的设备 ， 这 一设备 利用旋转 及轴 向进 刀的过 类 型及各项 指标 ， 客观上 满足 了锅炉压 力容 器制造 中的 多项 需 程 中 ， 可 以根据 管子 的规格 及要求 编制相应 的切 削程 序 ， 快速 、 求 。在此 ， 本 文主要 对锅 炉压 力容器制 造 中焊 接 自动 化技 术的 标准 、 优 质的切 割 出各 种坡 口。由此可 见 ， 直 管接 长焊 接 的功 应用 展开讨论 。 能性较 多 ， 日后可以在锅 炉压力容 器制造 中推广应 用 。
该焊 接技 术 ， 利 用数 控技 术建 立数 学 术主要指 的是利 用计 算机 ， 预先设定好 各种焊接 的参数 ， 以此来 的锅 炉压 力 容器 。第一 ， 保证 设 备的形 状 和具体 功 能不 会发生 偏差 。第 二 ， 主 管 实现焊接 工序的 自动 化 。由此 可见 ， 利 用焊接 自动化 技术 ， 能够 模 型 ，