大斜度井取心技术
旋转井壁取心操作规程
旋转井壁取心操作规程一、施工风险提示(1)井斜大、井身轨迹不平滑、全角变化率大导致电缆和仪器大面积接触井壁，摩阻大、易粘卡。
(2)井径不规则，出现大肚子井眼，导致仪器下放遇阻、上提遇卡，甚至因井径过大无法取得岩心。
(3)钻井液性能不能满足施工要求，岩屑床清除不干净，造成起下仪器遇阻。
(4)钻井液失水过大，形成虚厚泥饼，影响取心长度、仪器和电缆易发生粘卡。
(5)井口接、拆仪器时操作失误，发生井口落物，造成卡钻。
(6)起仪器灌浆不及时，静液柱压力降低，平衡地层压力失衡，存在溢流风险。
二、注意事项(1)施工时优化井身轨迹，直井防斜，定向井控制全角变化率，井身轨迹尽量平滑，避免出现键槽。
(2)在馆陶组及以上软地层中施工期间，维护好钻井液性能，严禁定点循环，防止产生糖葫芦井眼。
(3)东营组、沙河街组及以下易掉块、垮塌地层施工期间，严格按照《东营组沙河街组油泥岩施工推荐作法》来施工，最大限度防止上井壁出现大肚子井眼。
(4)施工中出现掉块等有可能造成井壁不规则的情况，记录好显示井段位置；通过倒划眼等方式来修整井壁；如判断有键槽，及时下入键槽破坏器修整井壁。
(5)针对高孔高渗地层，严格控制失水，使用超细碳酸钙、随钻堵漏剂等材料提高地层承压能力、形成高质量的泥饼。
三、技术措施（一）通井措施：1.工程措施：(1)钻具组合（以215.mm井眼为例）：215.9mm牙轮钻头+430×410+止回阀+212mm扶正器+165mm钻铤2根+210mm短扶正器+Ø127mm加重钻杆+ Ø127mm钻杆(2)起出钻进钻具组合时处理好阻卡点并记录，按照“一通二冲三划眼”的原则处理阻卡点。
倒划眼时采用小排量低转速，排量30spm，转速20-30rpm，倒划完后下放钻具观察是否仍有阻卡。
如下放顺畅，则停泵停转，上提钻具确认井眼是否畅。
软地层划眼时应避免持续带钻压划眼，避免划出新眼。
(3)根据完井井身轨迹数据在狗腿度变化较大的井段及其它复杂井段进行划眼修整，采用大排量高转速正、倒划眼方式进行划眼，参数：转速80rpm，排量高于钻进排量3~5冲/min，起下无遇阻显示、无憋泵、扭矩平稳时1遍，如出现异常状况则划眼2~3遍；每柱划眼时间不低于20min，划眼期间观察扭矩，扭矩变化较大时及时降低转速，上提或下放钻具，防憋泵、蹩顶驱。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是近年来国内外石油勘探、开发领域中普遍采用的一种技术方法，它通过合理设计井眼轨迹、掌握定向井钻井技术，实现在垂直井部到达固定目标深度后，按照设计要求沿着一定的轨迹，斜向钻进，从而充分利用地下储层，提高油气采收率，并且能够满足环保要求。
大斜度定向井钻井技术最早起源于1984年的美国，该技术起初在岩石工程领域得到了广泛的应用，逐渐被应用于石油工程领域。
到了1990年代中后期，该技术逐渐应用于国内的油田开发领域，同时也得到了许多国外企业的重视。
大斜度定向井钻井技术逐渐的发展，是由于传统的垂直钻井难以满足地下储层的开采要求。
大斜度定向井钻井技术能够逐步解决传统垂直井钻井过程中出现的下穿地层过多、减小油气生产率等问题。
同时，大斜度定向井钻井技术还可以减少井口排放等环境污染问题，是一种符合可持续发展的技术方法。
大斜度定向井钻井技术的实施方案主要包含以下三个方面：（1）井眼设计方案。
井眼设计方案是大斜度定向井钻井技术实施的首要环节。
合理的井眼设计能够保证井眼轨迹的安全稳定，同时能够使钻井的效果和生产的效益达到最大化。
（2）选用合适的钻头、钻具等钻井工具。
此技术中，要选用合适的钻头、钻杆和其他钻井工具，例如导航工具等，能够保证大斜度定向井顺利的完成。
在钻井的过程中，需根据钻头的磨损情况及时更换，保证钻头的稳定钻进。
（3）定向井的钻进和测量。
大斜度定向井钻井技术中，要充分利用定向井驱动系统完成钻进过程。
定向井中有导航系统，可以记录当前井眼位置和方位，实时监控钻井过程中的情况，对于难度较大的井段还需要进行高精度导向钻进技术操作。
此外，对于井壁的稳定问题也需要采取相应的措施，如注浆、支套等操作。
与传统井眼钻井技术相比，大斜度定向井钻井技术有多个优势：（1）提高采收率。
大斜度定向井钻井技术能够充分利用地下储层，从而提高油气采收率。
（2）增加产量。
通过大斜度定向井钻井技术，可以钻进更多的开采地下储层，增加油气产量。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在地下水平井眼中通过导向工具在地层中定向钻进的技术。
相比传统的直井钻进方法，大斜度定向井钻井技术具有很多优势和应用前景，本文将从几个方面进行浅谈。
大斜度定向井钻井技术可以有效地进行油气勘探和开发。
油气藏分布于地下深处，直接的钻井方法往往无法准确地定位和采集目标油气层。
而大斜度定向井钻井技术可以通过导向工具控制井眼方向，使其与目标层进行接触。
这样可以最大程度地提高油气勘探和开发的成功率，减少钻井风险和资源浪费。
大斜度定向井钻井技术在地下水资源开发中也具有重要的应用前景。
地下水资源是维持人类生产生活的重要水源之一，特别是在干旱地区，大量的地下水资源是通过定向钻井技术开发出来的。
大斜度定向井钻井技术可以在地下水层中定向钻进，有效地提高开采效率和水源供应的可持续性。
大斜度定向井钻井技术还可以应用于环境地质调查和工程建设中。
在环境地质调查中，通过定向钻井技术可以获取地下多个方向的地层信息，为环境评估和工程设计提供重要依据。
在工程建设中，大斜度定向井钻井技术可以用于地下管道的铺设和基坑的开挖等工序，可以提高工程施工的效率和安全性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难题需要克服。
钻井过程中需要精确控制井眼的方向和位置，需要高精度的导向工具和先进的钻井设备。
在复杂地质条件下，如地下河流、断层和岩溶地质等，导向工具和钻井设备可能面临受阻、失效以及遇阻等问题，需要钻井人员采取相应的措施应对。
大斜度定向井钻井技术还存在一定的安全风险和环境影响。
在钻井过程中，如果井眼控制不当或设备失效，可能导致井底失控、井眼塌陷等安全事故。
钻井污泥和废弃物的处理也是一个需要关注的问题，需要采取有效的措施进行处理和处置，以减少对环境的影响。
大斜度定向井钻井技术具有广泛的应用前景和重要意义。
在油气勘探和开发、地下水资源开发以及环境地质调查和工程建设中都有重要的应用价值。
为了充分发挥该技术的优势并降低风险，需要不断提高导向工具和钻井设备的技术水平，并制定科学的操作规程和管理措施。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术随着石油工业的发展，对于定向井钻井技术的要求也越来越高。
在传统的垂直井钻井技术基础上，大斜度定向井钻井技术应运而生。
大斜度定向井钻井技术是指井斜角度在60°以上的定向井。
这种技术不仅可以通过垂直深井进行油气开采，还可以实施地层压裂、水平井钻采、天然气注气、导向钻进等作业。
本文将讨论大斜度定向井钻井技术的特点、应用及其意义。
1、井斜角度大：大斜度定向井的井斜角度一般在60°~90°之间，有的甚至达到了180°。
相比传统的垂直井，大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布。
2、作业难度大：由于大斜度定向井的井斜度较大，钻井作业难度也更大。
需要更高级别的技术人员和更先进的设备来进行作业。
3、效益较好：大斜度定向井的产能一般都比垂直井高，而且由于水平段较长，开采效率更高，从而可以带来更好的经济效益。
二、大斜度定向井钻井技术的应用1、油气开采：大斜度定向井可以在不同层位进行斜向开采，可以有效提高油气开采率，降低开采难度，对于难以进行垂直开采的油气藏具有重要意义。
2、地层压裂：地层压裂是一种通过将高压液体注入井下岩层，使岩层发生裂缝，增加产层有效渗透率的作业。
大斜度定向井可以更好地进行地层压裂作业，提高作业效率，减少作业难度。
3、水平井钻采：大斜度定向井可以通过水平段进行井间联通，实现多井共采，大大提高了井网的开发效率和整体产能。
4、天然气注气：通过大斜度定向井的井底水平段注气，可以有效降低钻井成本和作业难度，提高注气效果。
5、导向钻进：在煤层气、页岩气等特殊环境下，大斜度定向井可以更好地进行导向钻进，实现钻井路径的精确控制，提高钻井成功率。
1、提高油气开采效率：大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布，提高油气开采效率，降低开采成本。
2、降低钻井难度：大斜度定向井可以实现深水、复杂地质和地表条件下的钻井，降低了钻井难度，提高了钻井成功率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在井斜度较大的条件下进行的钻井技术，主要应用于复杂地质条件和油气田开发中。
这种技术在提高油气采收率、减少钻井成本、缩短钻井周期等方面具有显著的优势。
本文将从浅谈大斜度定向井钻井技术的概念、发展历程、应用特点以及存在的问题与发展方向等方面展开讨论。
一、大斜度定向井钻井技术概念大斜度定向井钻井技术是指在地层上方和井眼质量要求较高、对井位精度要求较高的情况下，为了适应地层构造和油层分布的需要，采取一系列措施将井眼在地层中沿一定轨迹斜向走向目标层位的井，其井斜度一般在60度以上。
该技术以垂直井为基础，利用弯管、弯头、旋转转子和下扭钻头等工具设备在井斜段实施井斜、水平和定向井。
大斜度定向井钻井技术可以实现对目标井位的准确控制，更好地适应地层构造和更大程度地开发油气资源。
二、大斜度定向井钻井技术发展历程大斜度定向井钻井技术起源于20世纪80年代，最早应用于复杂地质状况的煤层气开发中。
随着我国石油天然气勘探开发的深入和技术的不断创新，大斜度定向井钻井技术得到了迅速发展。
近年来，随着水平井、大斜度井技术的应用，大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发领域变得日益重要。
它不仅在传统的油气勘探开发中得到广泛应用，而且在页岩气、致密油、水域盆地、复杂构造区等地质条件下也得到了成功应用。
大斜度定向井钻井技术经过多年的发展和积累，已成为石油勘探开发领域的重要技术手段。
三、大斜度定向井钻井技术应用特点1. 可以有效适应复杂地质条件。
在复杂地质条件下，传统的直井难以满足对地层精确控制的要求，大斜度定向井钻井技术可以更好地适应复杂地质构造。
2. 提高油气采收率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以更好地实现对储层的全面开发，提高油气采收率。
3. 减少钻井成本。
相比于传统的直井钻井，大斜度定向井钻井技术可以减少钻井井段长度，节约钻井时间和成本。
4. 缩短钻井周期。
大斜度定向井钻井技术可以更快地实现对目标井位的控制，缩短钻井周期，提高钻井效率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种用来钻探位于地下较深处的目标岩层的方法。
相比于传统的直井钻井技术，大斜度定向井钻井技术具有更好的穿越和相关岩层的能力，因此在石油勘探和生产中得到了广泛应用。
大斜度定向井钻井技术主要有三个关键的环节：井位选择、井眼轨迹设计和钻井操作。
在选择井位时，需要考虑目标岩层的深度、厚度和地质构造，以确定最适合钻探的位置。
在选择井位时，还需要考虑到地表条件以及环境对钻探的影响，地震活动和地质灾害。
井眼轨迹设计是大斜度定向井钻井技术中最重要的环节之一。
井眼轨迹设计的主要目的是要确保钻井过程中能够准确地控制钻井方向和角度，以便达到预期的钻探目标。
在井眼轨迹设计中，需要考虑到井深、斜度和方位等因素。
井深是指从井口到目标岩层的深度，斜度是指井眼的倾角，方位是指井眼的方向。
这些参数需要根据目标岩层的位置和特征进行合理的选择。
钻井操作是大斜度定向井钻井技术的核心环节。
在钻井操作中，需要使用一系列的设备和工具来实现井眼轨迹的控制。
钻头、导向工具和锚定工具等。
这些设备和工具需要通过精确的操作来实现井眼轨迹的准确控制。
大斜度定向井钻井技术可以有效地应对井眼穿越问题。
由于地层的复杂性和变异性，传统的直井钻井技术在穿越相关岩层时会遇到很大的困难。
而大斜度定向井钻井技术可以通过调整井眼的倾角和方向来应对这些挑战，从而提高石油勘探和生产的效率。
大斜度定向井钻井技术具有更高的控制精度。
传统的直井钻井技术在控制井眼方向和施加轴向力时往往会受到限制，从而降低了钻井的精度。
而大斜度定向井钻井技术能够通过精密的设备和工具来实现更高的控制精度，从而提高钻井的准确性。
大斜度定向井钻井技术可以减少钻井成本和风险。
传统的直井钻井技术需要投入大量的资金和人力来完成钻井作业，而大斜度定向井钻井技术可以通过减少钻井井口和减少钻井井段的长度来降低钻井成本。
大斜度定向井钻井技术还可以减少钻井作业对环境的影响，从而降低钻井风险。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术，通过控制井眼的倾角和方位，使井眼在地层中达到预定的位置和方向。
这项技术被广泛应用于油气田勘探与开发，能够提高油气开采效率，减少地面占地面积和地面产生的环境影响。
本文将对大斜度定向井钻井技术进行浅谈。
一、大斜度定向井钻井技术的发展历程大斜度定向井钻井技术的发展源远流长，在石油工业的发展历史中有着悠久的历史。
最早的大斜度定向井钻井技术可追溯到20世纪初，当时石油工业的发展正处于起步阶段，石油资源的开采主要集中在地表油井和浅层油井。
随着石油资源的不断枯竭和对深层储层的需求，人们开始尝试利用大斜度定向井钻井技术进行钻井。
自20世纪80年代以来，大斜度定向井钻井技术在世界各地得到了广泛的应用，这种技术不仅仅可以提高石油开采的效率，而且可以实现对复杂地质结构下的石油资源进行更为有效地开采。
大斜度定向井钻井技术是通过改变井眼的钻向和倾角，将井眼引入地下目标区段，并准确地打入石油层或气层。
在实际操作中，首先需要进行目标地层的地质分析，确定地层的结构和性质，然后建立相应的井筒设计方案。
在钻井过程中，通过调整井下工具和钻井液的流量和压力，控制井眼的钻向和倾角，使得井眼一步步地向目标层前进，最终准确地击穿目标层。
大斜度定向井钻井技术广泛应用于以下几个方面：1. 提高勘探开发效率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以有效利用地层资源，提高勘探开发效率，减少勘探开发周期。
2. 减少地面占地面积。
与传统的直井相比，大斜度定向井的井眼可以在地下穿越更多的地层，从而减少地面占地面积，降低了对土地资源的占用。
3. 减少地面环境影响。
大斜度定向井的井眼远离地面，可以减少对地面环境的影响，避免对生态环境造成破坏。
4. 开发复杂地质结构下的油气资源。
有些地区地质构造复杂，地表条件恶劣，很难进行传统的油气勘探开发，而大斜度定向井钻井技术可以有效地克服这些困难，提高了对这些地区的油气资源的开采效率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种应用于石油勘探开发中的新型技术。
随着传统垂直井的利用率下降和石油勘探领域的不断发展，大斜度定向井钻井技术逐渐兴起。
大斜度定向井钻井技术是指在井眼斜度大于60度的条件下进行钻井作业。
相比传统的垂直井，大斜度定向井具有以下优势：大斜度定向井可以更有效地开采油气资源。
由于垂直井只能在垂直平面范围内开采油气，而大斜度定向井可以在不同平面上延伸井底深度，从而能够同时开采多个油气层，提高开采效率。
大斜度定向井可以避免地质障碍。
石油勘探中，地质障碍经常会导致钻井作业的失败或成本的大幅增加。
而大斜度定向井能够在遇到地质障碍时，通过调整井眼的方向和角度，绕过地质障碍，避免了不必要的损失。
大斜度定向井可以增加井筒表面积。
通过增加井筒表面积，可以提高钻井液和井壁的接触面积，从而提高钻井液的冷却和清洗效果，减少井眼塌陷、漏失等问题的发生。
大斜度定向井还可以降低钻井风险。
由于大斜度定向井可以绕过地质障碍，减少了钻井作业的风险，同时也降低了设备损坏的可能性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难点。
由于井眼角度较大，井内的钻井装备和技术要求相对较高。
大斜度定向井需要更复杂的井控和导向技术，以确保钻井作业的准确性和安全性。
大斜度定向井的施工成本较高，需要投入更多的人力、物力和财力资源。
为了克服这些挑战，需要不断进行技术研发和工程实践。
在大斜度定向井钻井技术方面，需要不断完善井控和导向技术，提高井眼角度控制的精度和稳定性。
还需要研究和开发更适应大斜度定向井的钻井设备和工具，提高钻井作业的效率和质量。
大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发中具有广阔的前景和应用价值。
通过进一步研究和推广应用，可以更有效地利用石油资源，提高采收率，实现石油勘探开发的可持续发展。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术1. 引言1.1 背景介绍大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术的分支，它在传统直井钻井技术的基础上，实现了井眼角度大于60度的定向井钻井。
随着油气开采领域对于高效、低成本、高产量的需求不断增加，大斜度定向井钻井技术逐渐成为了一个备受关注的技术。
传统的直井钻井在开采效率和生产量上存在一定的局限性，而大斜度定向井钻井技术的出现，为解决这一问题提供了新思路。
大斜度定向井钻井技术的引入，使得油气开采可以更加精准和高效地进行，在现有井场条件下，可以实现更高的产量和更低的成本。
随着技术的不断发展和完善，大斜度定向井钻井技术的应用范围也在不断扩大，涵盖了陆上和海上等多种复杂环境。
在这样的背景下，针对大斜度定向井钻井技术的研究和探索显得尤为重要。
通过深入了解其原理和优势，探讨其应用领域和发展趋势，可以为油气开采领域提供更多的选择和创新思路，推动整个行业朝着更加高效、可持续的方向发展。
1.2 问题意义问题意义的关键在于，传统的钻井技术在面对特定复杂地质条件下往往难以胜任，例如地质构造复杂、地层变化明显的区域，传统平直井无法满足对井眼轨迹的要求。
而大斜度定向井钻井技术则可以有效解决这些问题，能够实现地下水平井眼轨迹的控制，适应不同地质条件下的钻井要求，提高钻井的成功率和效率。
研究大斜度定向井钻井技术的问题意义在于推动钻井技术的发展，提升油气勘探开发的效率和效益，对油田产能提升和能源安全具有积极的意义。
1.3 研究目的研究目的是对大斜度定向井钻井技术进行深入探讨，探索其在石油勘探开发领域的应用前景。
通过研究，可以更好地了解该技术的原理和优势，探讨其在实际应用中存在的问题及解决建议。
通过对大斜度定向井钻井技术的应用领域和发展趋势进行分析，可以为相关领域的工程技术人员提供参考，推动该技术的进一步发展和应用。
研究目的还在于总结和展望大斜度定向井钻井技术的发展历程，为未来的研究工作和技术创新提供借鉴，促进我国石油勘探开发领域的发展和进步。
冀东油田大斜度井取心再获突破
49邱春阳等：强抑制、抗高温防塌钻井液在董8井中的应用表6 碳酸氢根污染前后钻井液性能变化井深/m项目ρ/g·cm-3FV/s PV/mPa·s YP/Pa Gel/（Pa/Pa）FL API/mL FL HTHP/mL5 377污染前 2.026856198/24 2.810.8污染后 2.0197592411/33 4.015处理后 2.026638167/25 3.28.8表4中看出，井浆具有8%的容水限，均匀加入胶液并加重至原密度后性能无太大波动，特别是滤失量波动不大。
表5看出，4#配方实验效果更好，即污染井浆中加入2%抗高温抗盐降黏剂和0.8%NaOH配制成的胶液后，流变性最好。
因此现场处理过程如下：首先拿1个循环罐钻井液做试验，均匀加入胶液（配方：25 m3水+1.0 t抗高温抗盐降黏剂+0.2 tNaOH +1.0 t 磺化酚醛树脂SMP-2 + 0.5 t抗温抗盐钙防塌降滤失剂+0.1%聚丙烯酸钾KPAM），充分搅拌，测量其流变性后，效果较好。
然后按照此配方配制胶液，均匀加入井中，钻井液流动性变好，一直至完钻，均用此配方维护钻井液性能。
碳酸氢根污染处理前后性能见表6。
5 结论（1）铝胺强抑制防塌钻井液体系采用多元防塌技术，有效抑制了二开上部地层软泥岩水化膨胀导致起下钻遇阻及下部地层硬脆性泥岩坍塌的难题，满足了复杂地质条件下钻井施工的需要。
二开平均井径扩大率为9.63%，达到了稳定井壁、保障工程顺利施工的效果。
（2）抗高温成膜防塌钻井液体系采用复合封堵技术，解决了该区块历年存在的侏罗系煤层失稳及应力失稳的难题，施工中井壁稳定，井下安全，井身质量较好，真正实现了稳定井壁、减少井径扩大率的良好效果。
（3）抗高温成膜防塌钻井液体系抗盐性强，三开虽然遭遇盐水及碳酸根流体污染，但是钻井液流变性稳定，后期高密度施工中无黏卡事故发生。
（4）全井平均井径扩大率仅为7.02%，三开平均井径扩大率为8.08%，同该区块已完钻井相比，董8井井身质量最好。
现场钻井取心操作规程
现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。
2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。
3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。
4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。
5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。
开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。
6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。
2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。
2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。
3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。
若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。
4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。
在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。
注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。
3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。
当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。
此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
渤海埕北油田大斜度井取心实践与认识
取 心 具有 较大 的难 点 。主要 表现 在 以下 几方 面 ：
（） １ 在本 井 钻 井取心 作业 中 ， 由于取 心工 具 的
轴 线 与重 力 的方 向线 成 一 夹 角 。在 重 力 作 用 下 。 取 心工 具躺 卧 在 井 眼低 边 上 ， 由此 引起 两 个 取 心
难点 ： 一是 由于 重 力 作 用 内 岩 心 筒靠 在外 岩 心筒
收 穑 日期 ：０ ５—０ ２０ ４—２ 改 回 日期 ：０ ５～０ ２； ２０ ５—２ ３ 作者简 介： 王智 锋 （９ ５ ） 男 ， 南 沈 丘 人 ， 程 师 。９ ８年 毕 １７ 一 ， 河 工 １９ 业于 大 庆石 油 学 院石 油 工程 系 。 主要 从 事 井 下 工 具 研 发 及 科 研 现 管理 工 作 。
的内壁 上 ， 造成 内 岩Hale Waihona Puke 筒 跟 随外岩 心筒一 起旋 转 ，
容 易堵 （ ） ； 卡 心 二是 外 岩心筒 易 于粘贴井 壁 ， 易 容
导致 井 下 事故 。 （ ） 结性 差 的地层 岩心 不成 柱 ， ２胶 而在疏 松 地
该 油 田从未 在 馆 陶 组进 行 过 开 发 ， 为全 面 分 析 和 认识 了解地层 含油 结 构 特 征 。 井 计 划 在 地 质 领 本
大井 斜 角 ８ ．２。实钻 井身 轨迹 如 图 １ 示 。 ９７ 。 所
（） ６ 因井斜 角 较 大 ， 取心 工 具躺 卧在井 眼低 边
上 ， 球 由于 重力 的作 用顺 着取 心 内筒下行 ， 法 钢 无 达到 中心 从 而堵 塞 内筒 。
１ 取 心 难 点 分 析
２ 取 心 工 具 改 进
料 尼龙 衬 筒在 大 斜 度 井 段 紧贴 内筒 低 边 ， 节 与 在 节 之 间容 易形 成错 位 ， 而 导致堵 心 、 从 卡心 。
定向井取心工艺技术研究
摘要定向井取心（也称斜井取心）是最近几年发展起来的一种新的取心技术，它随着斜井钻井技术的发展而发展，仅胜利油田每年就钻几百口斜井。
定向井（或斜井）取心时其工具随着井眼的轨迹而倾斜，取心工具的岩心内筒因受重力作用而下垂，与取心工具的外筒内壁相接触。
因而在取心钻进时，取心工具外筒带动岩心内筒一起旋转。
为了避免出现这一问题，胜利油田管理局钻井工艺研究院研制了一种D-8100型定向井取心工具。
1998年在渤海湾油田试验成功，并先后在10多口井上使用,均取得良好效果。
在松软地层定向取心自锁式取心工具便无法使用，通过现场几口井的实践和对加压机构钢球就位情况实验分析说明，及取心工具在斜井中受力分析，证明机械加压式取心工具在大井斜定向井进行取心作业是可行的。
第一章前言1.1 研究的目的和意义在油气田的勘探开发过程中，为了了解储层构造参数，全面掌握地质构造的复杂性极其变化,以便制定出经济合理的勘探开发方案,需要在定向井中进行取心作业。
取出能反映出地层倾角、倾向、走向等构造参数的岩心。
我国四川石油管理局研制的DQX系列定向取心工具适用于大斜度定向井取心。
其结构是在取心钻头喉道以上以定向岩心爪代替了常规自锁式岩心爪，在常规取心工具的旋转总成和安全接头以上接入装有多点测斜仪的无磁钻铤。
定向取心钻进时在岩心表面形成标记槽，同时用多点照相仪随钻测量必要的参数。
由于定向工具的结构和其作业技术比较复杂,成本很高,存在一定局限性。
例如，容易掉岩心，定向误差大，质量难以保证。
在资金紧张的情况下，一些定向井皆设计为探井，虽有大斜度井取心工具，但一些井队在松软地层取心时仍然使用了机械式取心工具。
这是因为机械加压式取心工具具有操作方便，安全可靠，工具组装方便，易于操作。
机械加压式取心工具是胜利取心公司自行研制开发的系列取心工具之一。
在地层较硬时采用自锁式定向取心工具D-8100。
1.2 国内外发展现状在长期的钻井取心实践中，取心技术在我国取得蓬勃地发展。
某井大斜度多筒定向连续取芯技术
某井大斜度多筒定向连续取芯技术白世星，车建强，徐 堆（胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，山东东营 ２５７２００） 摘 要：本文通过简要介绍井身结构，进一步较为详细地阐述了含硫化氢地层整个取芯流程及注意事项，以及所取得的成果，对其它油田的定向取芯有很好的借鉴意义。
关键词：取芯；ＦＩＴ；收获率；气测录井；Ｈ２Ｓ；呼吸器 中图分类号：Ｐ６１８．１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１９）０３—００９３—０２ 该井为大位移水平井，造斜点井深１２１９．００ｍ。
为获取含油气及地质构造情况、指导油气田勘探开发，特对该Ｂ区块油层Ｕ－ＦＡＤＩ（岩性：石灰岩）进行定向取芯，由于Ｈ２Ｓ含量为６．３８％，故而采用气测录井，并配备充足的呼吸器和救助、监测设备等，在整个取芯过程中对Ｈ２Ｓ进行监测，确保安全生产。
１ 井身结构一开：７１１．２ｍｍ＊５０．３０ｍ＋６０９．６ｍｍ＊５０．２０ｍ二开：５５８．８ｍｍ＊３２３．７０ｍ＋４７３．１ｍｍ＊３２３．５０ｍ三开：４０６．４ｍｍ＊１０４１．５０ｍ＋３３９．７ｍｍ＊１０４１．３０ｍ四开：３１１．２ｍｍ＊２７４２．９０ｍ＋２４４．５ｍｍ＊２７４２．００ｍＫＯＰ（造斜点）：１２１９．００ｍ五开：２１５．９ｍｍ＊５４０３．８０ｍ＋１７７．８ｍｍ＊（２０８９．４０－５４０２．３０ｍ），ＴＯＬ（尾管悬挂器顶部）：２０８９．４０ｍ２ 取芯前准备工作扫塞：钻水泥塞和１７７．８ｍｍ尾管附件（Ｌａｎｄ－ｉｎｇ ｃｏｌｌａｒ：５３５０．８０ｍ；Ｆ／Ｃ（浮箍）：５３８６．４０ｍ；Ｔｕｒｂｏ－ｃａｓｅｒ（浮鞋）），并钻口袋至５４０５．３０ｍ（垂深２７７９．２０ｍ）。
②地层完整性试验：循环处理泥浆，至进出口钻井液密度均为１．２２ｇ／ｃｍ３，进行地层完整性试验（ＦＩＴ），将钻头起至尾管鞋内，关闭万能封井器，泵冲清零，并以５冲／分钟的泵冲缓慢开泵，待立压、套压至１．９０ＭＰａ，停泵，记录总泵冲数，并观察压力变化情况。
大斜722钻井取芯技术
大斜722钻井取芯技术作者：党龙来源：《中国科技博览》2018年第33期[摘要]大斜722是胜利油田的一口重点探井，目的是了解该井区沙三段含油气情况。
该井的岩心资料对于了解该区块各层系地层、储层发育特征等具有重要意义，因此对钻取高质量的岩心样品提出了更多的需求。
本文介绍了取芯工具与钻头的选型、针对性的技术措施，对不同地层取芯过程进行了分析和总结。
现场实践表明，该技术能提高岩心采收率及取芯质量。
[关键词]取芯钻头取芯取芯工具中图分类号：TE244 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0009-011 概述大斜722是胜利油田在济阳坳陷车镇凹陷北带大80鼻状构造带上布置的一口探井，目的是了解车镇北带大斜722井区沙三段含油气情况。
大80鼻状构造带位于埕南大断层下降盘上，向南倾伏于车镇凹陷之中，东西方向位于套尔河洼陷与大王北洼陷之间。
局部发育南北向正断层，断距小延伸短。
低部位的套尔河洼陷与大王北洼陷油源丰富，可为大80鼻状构造带提供油源，沙三中扇体发育，是有利油气聚集带。
该井位于大80鼻状构造带较高部位上，储集层和圈闭条件均处于有利部位，预计通过钻探可望获得良好勘探成果，因此通过岩心获取可靠的地层参数对勘探开发具有重要意义，这对岩心样品提出了更多的要求，如岩心结构保形、原生气体样品采集、岩心现场处理等。
2 钻井取芯技术2.1 工艺优选取心工具分为常规取心工具和特殊取心工具。
具体根据井身结构取心工具又有不同的尺寸设计。
常规的取心工具主要分为硬地层和软地层两种工具。
特殊取心工具主要根据取心的需求分为密闭取心，保压密闭取心，定向取心，随钻取心等。
不同的取心方式工具设计和原理也不相同，取心过程中的操作规范有很大区别，工具的选择和参数的使用要根据目的层特性和取心的要求而定。
常规的取芯钻头是切削刃分布在同一个圆心的环形面积上【1】，采用耐磨性较高的孕镶或表镶式钻头（如图1所示），其胎体没有切削齿或只有很小的研磨颗粒，主要靠钻头胎体或研磨颗粒的研磨切削地层，机械钻速相对较低，坚硬的岩心重复研磨的可能性大，容易造成堵心及取芯工具的一些部件损坏，岩心还有可能被钻井液冲散。
钻井取心技术(工程技术员)
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 3、岩芯爪。
岩芯爪的作用是割取岩芯和承托已割取的岩芯柱 割取岩芯和承托已割取的岩芯柱。 （1）岩芯爪的作用是割取岩芯和承托已割取的岩芯柱。常用的岩 芯爪有卡箍式、卡板式、卡瓦式等几种结构，如图4 所示。 芯爪有卡箍式、卡板式、卡瓦式等几种结构，如图4-3所示。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 （1）卡箍式岩芯爪☆：它的形状如圆箍，一圈开有数道缺 口，把它分为许多瓣，每瓣内车有数圈卡牙，卡箍的外壁 呈截锥状，与缩径套配合使用。缩径套有同样锥面。岩芯 爪沿爪座移动时，其爪牙收缩卡紧岩芯。它用于软及中硬 地层。 （2）卡瓦式岩芯爪：适用于中硬及硬地层。它由挂套、销 轴、扭簧及卡瓦片组成。卡瓦片可依赖扭簧力量使其张开。 钻进时紧贴钻头内壁。割芯时，在外力作用下使岩芯爪沿 钻头内壁向下移动，卡瓦片收缩包紧岩芯 （3）卡板式岩芯爪：适用于中硬地层及硬地层取芯，一般 和其他岩芯爪复合使用。其结构由外座、扭簧及片状卡板 组成。 （4）卡簧式岩芯爪：适用于硬地层，地质钻探使用，石油 钻探取芯使用较少。 岩芯爪的类型可根据不同地层来选用，其内、外径间隙要 合适，才能有效的提高岩芯收获率。
第四章 取 芯
第一节பைடு நூலகம்取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节 环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩 芯。 取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（ 3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米）， ），要 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧） 从所形成岩芯的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提 升到地面。 升到地面。 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取 芯失败，取不出岩芯。 芯失败，取不出岩芯。 三、取芯钻进的评价指标
超深井斜井段取芯技术在YueM2-H6井的应用
超深井斜井段取芯技术在YueM2-H6井的应用发表时间：2020-08-07T00:47:44.271Z 来源：《科技新时代》2020年5期作者：石毓彩付前明[导读] 措施制订、层位岩性确定、钻具组合优选、钻井参数优化、提高岩性收获率等，并提出提高超深井斜井段取心作业建议供大家借鉴。
西部钻探巴州分公司新疆库尔勒 841000【摘要】：本文通过超深井取心的实践，阐述了该区超深井斜井段取心作业中取心工具选择、措施制订、层位岩性确定、钻具组合优选、钻井参数优化、提高岩性收获率等，并提出提高超深井斜井段取心作业建议供大家借鉴。
【关键词】：超深井；斜井段取心；取心工具；取心收获率1概述塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起哈拉哈塘鼻状构造南翼跃满井区跃满2-H6井，该井设计中要求取心原则为良里塔格组底部1-2米至一间房组顶部1-2米，预计取心井段为7223m～7234m（斜深，三开），7234m～7246m（斜深，四开），井斜35度，实际取心井段：7210-7243m。
2取心井段地层主要岩性、取心原则（见表1）表1取心井段地层主要岩性、取心原则3取心工具参数3.1取心工具YueM2-H6井设计在吐木休克组取心，岩性主要褐色、褐灰色、灰色灰岩、泥灰岩互层夹中厚－厚层状灰质泥岩。
根据地层情况，该井使用由西部钻探技术研究院研制的MQ172-101型取心工具及相应的零配件进行取心施工。
3.2取心钻头技术参数钻头类型：MQZ215PDC取心钻头钻头外径：Φ215mm±0.50mm钻头内径：Φ101mm钻头高：300mm4斜井段取心难点及对策4.1斜井段取心难点（1）取心段井深超过7000m，钻具柔性大、稳定性差；（2）超深井高温高压的作用下，可能影响钻井液性能；起下钻时间长，钻井液静止时间长易稠化；（3）良里塔格、一间房灰岩岩地层，岩性脆硬、裂缝发育、易破碎，极易堵心、卡心，影响取心机械钻速、单筒进尺和取心收获率；（4）井斜35°易造成岩心偏磨而堵心、裸眼段长易掉块卡钻。
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文章编号:1004 5716(2005)04 0084 02中图分类号:TE244 文献标识码:B大斜度井取心技术王智锋,薄万顺,许俊良(中石化集团胜利油田钻井工艺研究院,山东东营257017)摘 要:介绍了胜利油田大斜度井取心工具及取心工艺技术,着重分析了取心工具的结构特点、工作原理及取心钻具组合、取心钻井液、取心参数、取心实例等,提出了一整套指导大斜度井取心的工艺技术。
关键词:大斜度井;大位移井;取心工具;取心技术;胜利油田随着我国东部陆上油气勘探程度的提高,石油勘探开发由陆地向滩海地区转移已成为稳定东部当务之急。
运用大斜度大位移钻井技术对滩海油田进行经济高效开采已成为东部渤海湾各油田的共识,同时对大斜度井取心技术也提出了更高的要求。
大斜度井取心技术是在综合应用多年取心成果基础上,吸取国外取心技术的优点,研究开发出来的一种新型取心技术,它包括大斜度井取心工具及取心工艺技术,在现场应用取得了较好的效果。
1 技术难点大斜度井钻井取心一般是指利用特种取心工具在井斜角较大(井斜超过30 )的定向井、水平井井段进行的取心作业。
因其井斜角较大,在取心工具及取心工艺方面均较普通取心有很大的区别。
(1)大斜度井井壁与钻柱摩擦力较大,由此引起井口钻压与井底钻压不统一。
(2)在大斜度井中,由于取心工具的轴线与重力的方向线所构成夹角较大,在重力作用下,取心工具躺卧在井眼低边,由此引发出三个取心难点:机械加压式取心工具无法实行有效加压;井眼低边易形成岩屑床,导致摩阻增大,容易造成取心工具的阻卡现象;取心工具的内岩心筒因重力的作用而下垂,与取心工具的外筒内壁相接触,取心钻进时,内岩心筒随外筒一起旋转,直接影响取心的效果。
因此,在大斜度井取心作业中,正确判断钻压、内外岩心筒是否居中、井眼是否清洁是大斜度井取心必须要解决的关键问题。
2 取心工具结构特点大斜度井取心工具Sp-8100适用于各种地层,它由取心钻头、内外岩心筒、卡板式岩心爪、卡箍式岩心爪及上、下扶正轴承、弹挂轴、外筒扶正器等几部分组成。
相对常规取心工具,该工具具有如下特点:(1)工具采用液力推进、机械上提并存结构,实现了取心钻进完毕后上提内筒割心的目的,解决了机械加压式取心工具在大斜度井无法实现机械加压的问题。
(2)工具内筒采用台阶悬挂结构,克服了软地层常规机械加压式取心工具销钉悬挂内筒不可靠的弊端。
在台阶悬挂处还设计了锁紧装置,不仅能避免工具内筒在下钻和取心钻进过程中上窜,而且能保证割心时顺利提起内筒。
(3)工具内筒总成采用两点扶正,即在分水接头上端设计一标准向心球轴承,在钻头腔内设计一滚柱扶正轴承,保证在大斜度井中工具内筒居中,实现双筒单动,有利于岩心进筒。
(4)工具采用隐蔽式卡板岩心爪和卡箍岩心爪组合结构,确保在各种地层有效。
隐蔽式卡板岩心爪套在内筒下短节的外面,取心时,卡板岩心爪不妨碍岩心进筒,当取心完毕,内筒随同伸缩机构上行,卡板岩心爪相对外筒不动,卡板在弹簧力作用下伸开,封闭内筒,起到托住岩心的目的。
若岩心柱未断,卡板吃不进岩心时,可下放钻具,内筒下行,迫使卡板吃入。
当岩心较硬,卡板确实不能吃入岩心时,可上提钻具,卡箍式岩心爪自动收缩,割断岩心。
该工具采用组合岩心爪,确保割心在各种地层都有效。
3 取心工艺技术3.1 取心钻具组合取心钻具组合采用取心钻头+ 214mm扶正器+SP-8100取心筒+ 214mm扶正器+ 127mm加重钻杆+ 127mm钻鉴于随钻监测技术在侧钻中短半径水平井中的特殊重要性,应该继续开展无磁环境研究。
采用弯壳体马达钻进为主控制水平段井眼轨迹时,能否实现较长水平段(>200m)是侧钻中短半径水平井中的一个难题。
可使用转盘(或顶驱)钻进与螺杆钻进相结合,旋转钻进与滑动钻进交替使用的方式来改善钻具摩阻,确保水平段延伸更长的距离。
参考文献:[1] 谢桂芳.侧钻水平井造斜稳斜钻头的研制与应用[J].石油矿场机械,2001,30(3).[2] 张云连,等.胜利油田短半径侧钻水平井钻井中的几个问题[J].石油钻采工艺,2000,22(6).[3] 王新,等.塔河油田短半径水平井侧钻技术[J].石油钻采工艺,2003,25(1).[4] 汪海洛,刘希圣.水平井钻井液携岩机理研究[J].钻采工艺,1996,19.总第107期2005年第4期西部探矿工程W EST-C H I NA EX PLORAT I ON ENG I NEER I NGseries N o.107A pr.2005杆。
使用近钻头扶正器改善了取心工具的性能,减小了钻头的侧向力,具有很好的稳斜功能;同时提高了取心筒的安全性、可靠性,增强了取心筒工作的稳定性,有利于进心、套心,进而提高岩心收获率,有利于钻头工作平稳,加快机械钻速,延长钻头使用寿命,提高钻头进尺,降低成本;使用加重钻杆代替钻铤,简化了钻具结构,有助于减小扭矩、防止井壁粘附。
3.2 取心钻井液取心钻井液性能必须适应取心工艺要求。
大位移井本身携屑困难,加之取心时排量较小,因此存在多种超低返速,为提高钻井液的润滑性、抑制性、携岩性,必须考虑钻井液摩阻系数、切力、含砂量3个指标,适当添加钻井液润滑剂,保证井眼畅通。
钻井液性能:AP I失水<7mL,含砂<0.3%,固相含量<10%,动塑比<1 2,摩擦系数<0.2,粘度>45,钻井液密度采用设计下限。
3.3 取心参数优选3.3.1 钻压大斜度、大位移井取心施工难度之一是钻柱与井壁的摩擦力较大,此摩擦力对工艺过程有着不利的影响,常表现为降低钻压,引起指重表指示钻压与钻头载荷不一致,对取心核准方入、施加钻压造成很大困难。
因此取心之前应当根据上提下放时指重表数值,计算出摩阻大小。
3.3.2 排量取心排量一方面要满足取心的需求;另一方面要满足携砂及井眼稳定的需求。
在大斜度井中,岩屑沿下井壁排出的速度小于钻井液的平均循环速度,沿井眼上井壁运动的钻井液含砂量较少,上返速度高于平均循环速度。
因此,在斜井中取心时,钻井液循环速度要高于相同深度的直井,一般推荐排量20~30L/s。
3.3.3 取心转速大斜度井取心宜用低转速,一般要求50r/m i n左右,其优点在于:低转盘转速能降低扭矩,增加下部钻具的稳定性。
下部钻具的稳定性对取心影响较大。
特别是松软地层和破碎地层,钻具的不稳定导致岩心破碎,使岩心进筒阻力增大,随进尺的增加其阻力越来越大,最后导致卡心或堵心。
一般推荐转速控制在45~ 50r/m i n。
3.4 取心钻头取心钻头是关系取心成败的最关键部件。
钻头进尺、机械钻速和取心收获率均与所采用的取心钻头有很大的关系。
Sp-8100取心工具采用阶梯刮刀自洗式钻头和PDC钻头,设计有加长扶正条,易于控制井斜,加长保径提高耐磨性,且喉颈较短,自扶稳定性好,易于岩心进筒。
3.5 取心钻进与割心大斜度井取心由于存在起下钻摩阻较大、钻进时扭矩大、携屑困难、割心显示不明显等特点,在实际作业过程中应采取以下技术措施:(1)取心前大排量循环清洗井底,每次取心前至少循环两周,以保证充分带砂,井底清洁。
严格按照到底方入提前拨动转盘;一次下划 0.5m,再上提重新下划;上下反复磨碎井底碎块,有效防止井底碎块进入岩心筒导致堵心。
钻头接近井底,旋转校对悬重后,均匀送钻,保持钻井参数稳定。
(2)割心。
对于软地层或未固结地层取心割心时,采取上提钻具使卡板岩心爪伸出,切割岩心:取心钻进完毕停泵,下放钻具保证六方杆不拉开,同时投一 50钢球后开泵送球。
当钢球到位后泵压逐渐升高,上升1.0~3.0M Pa后突然降低,此时上提钻具岩心割断,泵压再次升高,下放钻具轻压卡板,使卡板岩心爪托住岩心,此时泵压再次降低。
泵压的升高与降低反映了锁销是否解锁、岩心爪是否起作用,减少了操作失误。
对于硬地层和岩心成柱性较好的地层割心,上提钻具直至指重表指针返回,考虑大位移井中摩阻较大,割心时应根据取心前上提钻具悬重判断钻压,若超过0.5m仍未断,则保持悬重不变,开泵冲蚀岩心,直至指针返回(表明岩心已被割断)。
4 实例老斜291是一口大位移海油陆探井,位于山东东营河口区老河口地区,垂深:2850m,斜深:3610.80m,造斜点位于1050m,最大井斜角47.8 ,平均造斜率25 /100m。
244.5mm技术套管下深2500m,取心井眼 215.9mm。
采用Sp-8100取心工具,阶梯式刮刀取心钻头,全井共取心5筒,累计进尺29.91m,心长28.29m,岩心平均收获率94.58%,平均单筒进尺5.98m,平均机械钻速7.8m/h,创同类井最好成绩,完全满足地质要求,取心结束测斜结果显示,井斜和方位几乎没有变化。
桩斜138井是一口大水平位移、大斜度小靶区的评价井,剖面类型为直-增-稳,其最大井斜角62 ,最大造斜率39 /100m,采用Sp-8100取心工具,阶梯式刮刀取心钻头,在斜深2439.4~ 2467.6m的稳斜井段取心28.2m,平均岩心收获率87.84%,平均机械钻速5.6m/h,取心井段的井斜角为55.75 ~56.76 之间,水平位移1489~1530m,取心结束测斜结果是井斜稳中略增,方位几乎没有变化。
CBA29m井是中海油田津分公司埕北油田的一口鱼骨刺型分支井,分别在主井眼1493.9~1501.0m井段(井斜角57 )、1666.7~1674.1m井段(井斜角72.9 )各取心一筒,总进尺14.50m,心长14.37m,平均收获率99.1%。
5 结论与认识(1)大斜度井取心工具适应于任何地层的大位移井、大斜度井取心,并能获得较高的收获率,是经济有效的开发滩海油田的新技术。
(2)取心工具内筒采用上下两点扶正,基本能满足避免大斜度井取心的需要。
加长扶正条的取心钻头,有利于提高取心钻头的使用寿命,保证井眼轨迹稳定。
(3)取心外筒采用近钻头稳定器,基本能保持井眼轨迹的稳定,使用中没有发生增斜或降斜的现象。
(4)根据井眼大小,合理选择取心钻进参数,在相同的条件下,排量应选上限,转数应选下限;一般情况下采用低转速、适当钻压,略高的排量这一参数是可行的,既能保证斜井施工正常,又能保证岩心不被冲刷。
参考文献:[1] 李海石,等.钻井取心技术[M].石油工业出版社,1993.[2] 余志清,等.定向钻井理论与实践[M].山西科学技术出版社,1996.852005年第4期王智锋,薄万顺,许俊良:大斜度井取心技术。