600MW机组锅炉论述题(难 )Microsoft Word 文档

论述及事故处理题（难）1、锅炉启动过程中对过热器如何保护？在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温，为了保护过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置，随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护。

要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50-100℃。

手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数，但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。

2、运行过程中影响汽温变化的因素有哪些？1)运行过程中，引起蒸汽温度变化的因素是多方面的、复杂的，而主要的有以下各点：2)燃料量或锅炉负荷变化燃料或负荷变化，将会使锅炉辐射传热量与对流传热量的比例发生变化，使不同型式的过热器吸热量发生变化，从而引起蒸汽温度变化。

3)炉膛过量空气系数的影响当过量空气系数增大时，使理论燃烧温度降低，烟气量增大，结果使炉内辐射传热量减小，对流传热量增大，由此引起的对蒸汽温度的变化，视过热器的具体布置情况而异。

4)炉内工况的影响炉内工况变化指火焰中心垂直位置变化、水冷壁结渣情况等。

火焰中心上移，蒸汽温度上升；水冷壁结渣，炉内传热减小，蒸汽温度上升；炉膛吹灰后，炉内传热加强，蒸汽温度下降。

5)燃料性质变化燃料的水分、灰分、挥发分、发热量等发生变化，对蒸汽温度都会有影响，尤以水分变化时明显。

如水分增大时，使理论燃烧温度下降，烟气容积增大，结果，使辐射传热量减小，对流传热量增大，从而使蒸汽温度变化。

6)给水温度变化当给水温度下降时，水变成蒸汽的吸热量（蒸发热）增多，在负荷不变的情况下，燃料量必然增加，蒸汽温度将上升；另外，以给水作减温水时，给水温度变化（即减温水温度变化）也将影响蒸汽温度变化。

7)蒸汽压力变化蒸汽压力突然降低时，相应饱和温度下降，即过热器进口蒸汽温度下降；与此同时，锅炉蓄热量将产生附加蒸汽量，使蒸汽流量瞬时增大。

两方面因素作用的结果使蒸汽温度降低。

3、锅炉启动注意事项有哪些？1)当高、低旁路关闭条件下锅炉启动，应严格控制下列参数。

2)炉膛出口烟温＜538℃；3)炉水温升率＜1.5℃/min。

4)在锅炉启动过程中，密切注意空气预热器出口烟温及吹灰器投入情况。

5)油燃烧器投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良等现象应及时联系有关人员处理。

6)煤燃烧器应投入运行，注意炉内燃烧情况，防止燃烧不良引起汽温和烟温不正常上升。

7)在冷态启动时温差最大,每小时对锅炉主要膨胀点进行一次检查,并记录膨胀值,直至带满负荷。

8)初始燃烧率不超过锅炉燃烧率的5%。

4、如何调整和监视主、再热汽温度？1)机组运行期间，过热器出口汽温和再热器出口汽温应保持541℃,汽机高、中压主汽门前汽温538℃。

2)过热器出口汽温由燃烧和锅炉配风及一、二级喷水减温器进行调节，第一级为粗调，喷水后蒸汽温度高于蒸汽压力下的饱和温度6℃, 设计第一级喷水量为总喷水量的2/3。

第二级为细调。

设计第二级喷水量为总喷水量的1/3。

3)再热器出口汽温主要由燃烧器摆动角度进行调节，出口汽温正常范围为541℃。

只有当燃烧器摆动角度达极限位置，汽温仍超过545℃时，用再热器入口事故喷水减温器进行调节。

4)运行中主、再热蒸汽温度急剧上升，自动调节装置无法将汽温降到正常范围时，应首先查明汽温升高的原因，然后可以采取降低锅炉燃烧率、减小燃烧器摆角等措施。

但要注意燃烧器火嘴摆动幅度不超过5%～95%的范围。

5)运行期间，主、再热蒸汽温度自动调节系统如发生故障，应切为手动，并立即通知热工设法尽快恢复自动调节装置运行。

6)当机组发生MFT以及运行中主汽温度急剧下降无法恢复时，过、再热减温水快关阀必须关闭。

5、控制循环锅炉的特点有哪些?1)水冷壁布置较自由，可根据锅炉结构采用较好的布置方案。

2)水冷壁可采用较小的管径，因管径小、厚度薄，所以可减少锅炉的金属消耗量。

3)水冷壁管内工质流速较大，对管子的冷却条件好，因而循环倍率较小，但由于工质流速大，流动阻力较大。

4)水冷壁下联箱的直径较大(俗称水包)，在水包里装置有滤网和在水冷壁的进口装置有不同孔径的节流圈。

装置滤网的作用是防止杂物进入水冷壁管内。

装置节流圈的目的是合理分配各并联管的工质流量，以减小水冷壁的热偏差。

5)汽包尺寸小。

因循环倍率低，循环水量少，可采用分离效果较好而尺寸较小的汽水分离器(涡轮分离器)。

6)控制循环锅炉汽包低水位时造成的影响较小。

因为汽包水位即使降到最低水位附近，也能通过循环泵向水冷壁提供足够的水冷却。

7)采用了循环泵，增加了设备的制造费用和锅炉的运行费用。

6、运行中影响锅炉结渣的因素有哪些？1)燃料灰分的特性燃料的灰分熔点低、灰分含量高。

2)炉内空气动力特性过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。

各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。

旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。

炉内气流涡流区易结渣。

直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。

3)锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。

4)锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

5)吹灰、打渣运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

7、控制炉膛负压的意义是什么？炉膛负压如何控制？1)大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。

自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。

烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。

所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—50Pa。

炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。

炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

2)运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。

炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。

8、改变炉膛火焰中心位置的方法有哪些？1)采用摆动式燃烧器改变其倾角。

此方法多用于四角布置的燃烧方式。

其优点是：调温幅度大，时滞性小，调节灵活。

设备简单，没有功率消耗。

缺点是摆角过大会造成结渣和不完全燃烧损失增加。

2)改变燃烧器的运行方式。

如果沿炉膛高度布置有多排燃烧器时，投入或停用不同高度的燃烧器可以改变火焰中心位置，达到调节汽温的目的。

3)改变配风工况。

在总风量不变的情况下，改变上下二次风的比例可改变火焰中心位置。

当汽温升高时，开大上二次风，关小下二次风，以压低火焰中心，使汽温下降。

在汽温降低时，关小上二次风，开大下二次风，提高火焰中心，使汽温升高。

4)利用吹灰的方法调节。

发现过热汽温偏低时，应及时加强对过热器的吹灰；发现汽温升高时，应加强对水冷壁及省煤器的吹灰，并在保证燃烧的前提下尽量减少锅炉的总风量。

9、燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些？燃料能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：（1）相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。

当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。

（2）适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。

空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。

但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。

（3）良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。

混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。

混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。

（4）足够的燃烧时间燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。

炉膛容积与锅炉容量成正比。

当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。

比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。

10、排烟热损失与哪些因素有关？1)排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

2)排烟温度高，排烟热损失q2将增大。

一般排烟温度升高15℃左右，q2将上1%。

排烟温度的高低，一方面是设计时布置受热面多少决定的；另一方面是运行中，受热面上积灰、结渣，使传热恶化，导致排烟温度的升高，因此，必须及时吹灰、打渣，保持受热面清洁。

另外，如果汽水品质不良，引起受热面内部结垢，也使排烟温度升高。

3)排烟体积增大，排烟热损失q2升高。

运行中采用较大的过量空气系数及锅炉各处的漏风，都会使排烟体积增大。

特别是炉膛下部的漏风，不仅使排烟体积增大，还有可能使排烟温度升高。

因此，在运行中，除供应合理的空气量外，应尽可能地消除或减小漏风。

11、锅炉结渣有哪些危害？1)结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面。

2)使运行经济性下降；3)受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；4)燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；5)使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升；6)影响锅炉出力；7)水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；8)炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；9)影响锅炉运行的安全性；10)结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；11)结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；12)炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；13)除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

12、漏风对锅炉有什么危害？如何防止锅炉漏风？漏风对锅炉有以下危害：1)锅炉漏风增加了炉膛内的空气量，破坏正常运行的一、二次风速度场，使火焰在炉膛内燃烧不稳定；2)锅炉漏风会降低炉膛内温度，推迟燃烧进程，使火焰中心上移，火焰拉长，导致烟温升高，易使对流管束结焦；3)炉膛漏风会使烟气量增加，流速加快，易造成受热面磨损，增加引风机电耗。

对防止锅炉漏风有以下措施：4)运行中保持适当的炉膛负压；5)严密关闭各处检查孔、人孔门、冷灰斗大灰门，保持水封良好。