中外中性盐雾试验方法的比较
中性盐雾测试标准差异分析
盐雾腐蚀是一种常见的海洋性大气腐蚀，它的主要腐蚀成分是氯化钠，其破坏区域主要发生在沿海地区。
盐雾试验是一种主要利用盐雾实验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验分为中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)。
其中，中性盐雾适用范围最广，可用于考核各类无机或有机覆盖层产品的耐腐蚀性能。
乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾则适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极转化膜。
一. 中性盐雾标准标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
中性盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温湿度、氯化钠溶液浓度、pH值等做的明确而具体的规定；另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
常用的中性盐雾试验标准，见表1。
表1：实验室常使用的中性盐雾试验标准二. 标准差异分析中性盐雾试验采用5%的氯化钠盐溶液，即pH值调节在中性范围(6-7)作为喷雾用的溶液。
试验温度均采取35℃，盐雾沉降率在1~2mL/80cm2·h之间。
目前，不同国家、行业、厂家的盐雾试验不完全一样，形成了很多的盐雾试验标准。
笔者针对使用频次最高的5种中性盐雾试验标准分别从五个方面进行分析。
2.1 盐溶液盐雾试验需要用到氯化钠溶液作为腐蚀介质，因此所用的氯化钠溶液要符合一定的要求，见表2。
表2：不同标准的氯化钠、水及溶液的要求备注：因GMW3286和JIS Z 2371引用的试验条件参考ISO 9227，本文不再细述。
在上述标准要求可以得出，当使用化学纯或以上氯化钠和去离子水时，所有标准均满足要求。
但测量溶液的pH时，GB/T 2423.17和GJB 150.11A必须在35℃时测量，增加了pH值的测量难度。
2.2 操作要求试验时盐雾的温度高低和盐雾沉降率的多少，对试验的腐蚀效果有很大的影响，因此标准中均规定了试验温度和盐雾沉降率。
而喷雾压力影响盐溶液收集速率，另外试样的放置角度对盐雾试验也有一定的影响。
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析【摘要】本文简要对比介绍了盐雾试验的两个国家标准GB/T10125-2012与GB/T10125-1997，从范围、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法等方面进行了探讨，以供试验人员参考。
【关键词】盐雾试验；标准；对比1.前言盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验因为操作相对简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在电镀和涂料行业应用广泛，因此正确理解盐雾试验标准和实施盐雾试验是非常重要的。
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同采用ISO 9227：2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，代替了GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
此标准于2012年12月31日发布，于2013年10月1日实施。
新标准在适用范围，规范性引用文件，溶液浓度，试验设备，试验方法，试样放置等均作了修改，并且增加了引言，试验条件的新要求，试验后试样处理的方法，有机涂层的评价方法，试验报告的要求，试验样板等等，还增加了附录B，C，D，E。
本文主要针对盐雾试验2012版和1997版两个相关标准的调整变更进行了对比分析，以引起广大试验工作人员重视，并且正确理解和实施盐雾试验。
2.引言2012版标准增加的引言指出，本标准规定的方法可以作为检验被试材料有无防腐性能的方法，它可以作为快速评价各种缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。
但是同时也强调了，从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期性能是不可靠的。
3.适用范围与1990版的标准相比较，2012版增加的内容指出，该试验适用于对金属材料具有或者不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行腐蚀性排序。
4.规范性引用文件2012版删除了1997版中所有引用的标准，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
盐雾试验总结
1盐雾试验概述盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。
它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性。
它是一种加速测试方法，就是用时短，不需要几年，只需要几天,甚至几小时。
2盐雾试验分类常用的盐雾试验共有三种测试方法：（1）中性盐雾试验，简称NSS；（2）乙酸盐雾试验，简称AASS；（3）铜加速乙酸盐雾试验，简称CASS。
其中中性盐雾试验即NSS 应用较为广泛。
3中性盐雾试验条件NSS的测试条件为：（1）氯化钠溶液浓度50g/L±5g/L；（2）pH值为6.5~7.2；（3）试验箱内温度35±2℃；（4）盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL。
4盐雾试验过程试样制备。
试验前试样必须采用适当方法清洗干净，但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
对于切割下来的试样，应用油漆，石蜡或胶带对切割区进行保护。
试样放置。
试样放在盐雾箱内使被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾直接喷射。
试样被试表面要与垂直方向成20度。
试样可以放置在箱内不同水平面上，但相互之间不得接触，也不得与箱体接触，试样上的液滴不得落在其他试样上。
试样支架用玻璃，塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，而应用纤维等绝缘材料。
试验时间。
试验时间根据不同产品规范确定，一般来说，为2/4/6/8/24小时，大于24小时为24小时的整数倍。
试验后样品处理。
试验结束后取出试样，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻冲洗，以除去残留的盐雾溶液，再立即吹风机吹干。
5试样评级ASTM D610-01标准说明：评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S，4-P。
前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态。
具体解释如下数字与腐蚀面积对应关系Rust grade Area rusted (A) in %10 A ≤0.0190.01< A ≤0.0380.03< A ≤0.170.1< A ≤0.36 0.3< A ≤1.05 1.0< A ≤3.04 3.0< A ≤10.03 10.0< A ≤16.0216.0< A ≤33.0133.0< A ≤50.00A>50.0腐蚀形态如下：S Spot Rusting 几个大片腐蚀G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀P Pinpoint Rusting 微小的点蚀H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀ISO 10289:1999标准说明：评定结果一般由保护评级数（Rp）和外观评级数（RA）组成，如果只需要保护评级，外观评级可以省略。
三种防护方法比较盐雾试验
三种防护层盐雾试验方法1 目的用于考核发蓝，镀彩锌和防腐蚀油涂敷三种不同防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较。
2 试验液采用中性盐雾(NSS)试验方法。
3 引用规范性文件试验按照以下标准进行。
GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4 中性盐雾（NSS）试验液配制4.1采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中)；4.2 调配成浓度为50g/L±5g/L；4.3 在25℃时，配制溶液密度在1.0255-1.0400 范围内；4.4 PH值的测定温度应在25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为0.3的精密pH 试纸,检测和调整溶液pH 值6.5-7.2 之间。
溶液的PH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。
5 试样5.1发蓝件1件，镀彩锌件2件，防腐蚀油涂敷6件。
5.2 试验前处理5.2.1 发蓝与镀彩锌试样应彻底清洗干净，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表面。
5.2.2防腐蚀油涂敷6件分别处理，其中2件不擦拭，不冲洗；另2件用干布擦拭至没有油剂残留；再2件用湿巾擦拭至没有油剂残留，晾干。
分别标记清楚。
5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样不得有任何手纹的污染。
5.3 试样的放置5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
5.3.2 试样原则上应放平。
在盐雾中被试表面与垂直方向成15°～30°。
5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。
6 试验条件6.1 试验的盐雾箱内温度为35℃±2℃；6.2 喷雾压力在0.1～0.15Mpa，进气压力在0.2～0.4Mpa。
6.3 盐雾沉降的速度，经24h 喷雾后，每80cm2 面积上为1～2mL/h。
盐雾试验测试方法有哪些
盐雾试验测试方法有哪些
导言
盐雾试验是一种用来模拟海洋环境下的腐蚀作用的试验方法，主要用于测试材料、涂层等在盐雾环墨下的抗腐蚀性能。
盐雾试验测试方法有多种，下面将介绍一些常用的盐雾试验测试方法。
1. NSS盐雾试验
NSS盐雾试验是最常见的盐雾试验方法之一。
在这种试验中，将氯化钠固体加入蒸馏水中形成盐溶液，然后通过喷洒方式，将这种盐溶液喷洒到测试样品表面进行试验。
2. ASS盐雾试验
ASS盐雾试验是一种模拟人为施加严酷腐蚀环境的试验方法。
在这种试验中，盐溶液中除氯化钠外还加入硫化氢气体，以模拟恶劣环境下的腐蚀情况。
3. CASS盐雾试验
CASS盐雾试验是一种加速性的盐雾试验方法。
在这种试验中，使用稀释的硫酸和氯化铜，加入稀释硫酸的目的是加速试验过程，使得样品在短时间内暴露在恶劣环境下。
4. SWAAT盐雾试验
SWAAT盐雾试验是一种模拟含有氨等气体的盐雾试验方法。
这种试验是为了模拟气候对材料的腐蚀影响而设计的。
结论
在进行盐雾试验时，选择适合的试验方法非常重要，不同的试验方法会受到不同因素的影响。
因此，在选择盐雾试验方法时，需要考虑实际使用环境、材料特性等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验
本标准规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。
本标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。
适用范围：考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价;
试验温度为50±1oC,喷雾收集液PH为3.2±0.1,其他要求与中性盐雾试验相同.
2011-7-14 13:58 回复
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三、 盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验常用的三种方法
盐雾试验常用的三种方法盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。
中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。
中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。
将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。
试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。
试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。
试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。
喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。
一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。
由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。
国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。
中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。
醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。
此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。
中外中性盐雾试验方法的比较
能 相 互 接 触、互 相 件 不 能 相 互 接 触、 相 互 接 触、互 相 滴 能 相 互 接 触、互 相 的 木 头 制 造、试 件
滴液
互相滴液
液
滴液
不 能 相 互 接 触、互
相滴液
试验 条件
箱 内 温 度 35℃± 箱 内 温 度 35℃+ 箱 内 温 度 35℃± 箱 内 温 度 35℃± 箱 内 温 度 35℃±
[4] JIS(2371)日本工业标准,盐水喷雾试验法[S]. [5] D1710581986.06法 国 标 准,材 料 与 涂 层 5%氯 化 钠
(NaCl)的 盐 雾 试 验 和 评 级 方 法 [S].
推 荐 2、4、6、8、24、
48、 72、 96、 144、 试验
周期 168、240、480、720、
无
无
无
无
1000h在 试 验 周
期内喷雾不得中断
* 单 位 换 算 :1Pa= 1N/m2= 10-5bar= 1.02× 10-5kgf/cm2
3 借鉴
参考文献:
从表 1的比较中可以看出由于我国国标等效采 用了 ISO9227:《人 造 气 氛 腐 蚀 试 验-盐 雾 试 验 》,所 以 在 各 个 项 目 或 指 标 上 与 美 、德 、日 、法 相 同 或 相 近 , 只要我们采用 0.4m3以上的盐雾试验箱,适当的配 制 NaCl溶 液、控 制 箱 内 温 度、调 整 喷 雾 压 力、控 制 喷 雾 量,则完全 可 以 用 符 合 中 国 国 标 的 设 备 去 完 成 以上述几国标准要求的盐雾试验。
各 80cm2
具体 要 求、箱 内 温 度 35℃ ± 2℃、喷 雾 压力 0.1MPa± 20%、盐 雾 收 集 器 至 少 两 个、收 集 面 积 各 80cm2
国内外中性盐雾试验方法比较
项目中国美国NaCl蒸馏水溶液NaCl蒸馏水溶液NaCl质量浓度(50±5)g/L NaCl质量分数为5%±1%pH值6. 5~7. 2pH值6. 5~7. 2盐雾箱容积避免小于0.43 m2、箱内温度35℃+(1. 1~1. 7) ℃、喷雾压力69~170 kN/m2、盐雾收集器至少两个、水平收集面积各80 cm`式样放置被试面与垂直方向成15~30。
让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液被试面与垂直方向成15~30。
让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、橡胶、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液试验条件箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液(1~2)mL/h箱内温度35℃±（1.1~1.7）℃、每个收集器收集溶液(1~2)mL/h试验周期推荐2、4、6、8、24、48、72、 96、144、168、240、480、720、1000 h在试验周期内喷雾不得中断盐雾试验作为测定不锈钢耐腐蚀性能的最重要指标之一，在世界各国被广加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种，其中应用最广的是中性盐雾试验。
本文试就我验的方法进行比较与借鉴。
国内外中性盐雾试试验溶液试验设备盐雾箱容积不小于0. 2 m3、最好不小于0.4 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~ 170kPa、盐雾收集器至少两个收集面积各80 cm2盐雾试验方法比较国被广泛使用。
盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜中应用最广的是中性盐雾试验。
本文试就我国与美、德、日、法的中性盐雾试。
盐雾实验分类
盐雾试验包括盐雾腐蚀（中性盐雾、酸性盐雾、铜离子加速、循环盐雾）。
一般情况下做中性盐雾（NSS）的比较多，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）。
试验温度取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验(ASS) ,在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，呈酸性，最后形成的盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS) 是另一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
中性盐雾测试标准：ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料) BS 7479:1991 IEC 60068-2-11:1981 GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008 ASTM
B117-09 DIN 50021-1988 酸性盐雾测试标准：ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991 铜离子加速盐雾测试标准ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991。
中性盐雾试验标准等级及判定方法
中性盐雾试验标准等级及判定方法中性盐雾试验是评价材料腐蚀性能的一种常用方法，它主要通过将中性盐溶液喷洒在被测材料表面，模拟自然环境中的腐蚀情况，从而评估材料的抗腐蚀能力。
中性盐雾试验标准等级及判定方法是衡量材料在中性盐雾环境下的抗腐蚀性能的重要指标。
1. 中性盐雾试验标准等级中性盐雾试验标准等级通常按照材料的使用环境和需求来确定，主要包括以下几个等级：•常规等级：这是最基本的中性盐雾试验等级，用于一般材料的腐蚀性能评估。
试验周期通常为48小时。
•中等等级：适用于对材料腐蚀性能要求较高的领域，如汽车零部件、电子产品等。
试验周期一般在96小时左右。
•高等级：针对某些特殊用途的材料，如海洋设备、航空航天器件等，试验周期可进一步延长至200小时以上。
2. 中性盐雾试验判定方法中性盐雾试验的判定一般通过比较材料在试验结束后的表面状态来进行，常见的判定方法包括：•外观检查：观察材料表面有无腐蚀、氧化、变色等现象，根据标准规定的外观评定标准进行评分。
•附着力测试：使用适当的方法对试验后的材料表面进行划格或粘贴胶带剥离测试，评估材料与基材之间的附着力。
•重量损失测定：通过称重分析比较试验前后材料的重量变化，计算腐蚀率等指标来评估腐蚀程度。
3. 中性盐雾试验的应用中性盐雾试验广泛应用于各类行业，例如汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
通过中性盐雾试验，可以及早发现材料的腐蚀问题，指导材料的选择、使用和处理，提高产品的耐久性和可靠性，降低维护成本。
结语中性盐雾试验标准等级及判定方法对于评估材料的腐蚀性能具有重要意义，不同等级的试验可以满足不同领域的需求。
在实际应用中，制定合适的试验方案和标准等级，结合有效的判定方法，能够有效评估材料的腐蚀性能，为产品设计和使用提供重要参考依据。
211086985_家具用铰链国内外标准比对分析
标准比对家具用铰链国内外标准比对分析■ 赖德明 肖俊华 王红强 海凌超 陈满英〔1. 广东产品质量监督检验研究院；2. 国家家具产品质量检验检测中心（广东）〕摘 要：本文通过对家具用铰链国内标准与欧洲先进标准进行比对分析，找出国内产品的品质优势与不足，旨在为我国家具用铰链产品的标准制修订、相关企业生产贸易、行业的进一步转型升级等提供参考。
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关键词：铰链，国内标准，国外标准，标准比对DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.07.029Comparative Analysis of Chinese and Foreign Furniture Hinge Standards LAI Deming XIAO Junhua WANG Hongqiang HAI Lingchao CHEN Manying〔1. Guangdong Institute of Product Quality Supervision and Testing; 2. China Quality Testing and Inspection Centerfor Furniture, Guangdong〕Abstract: By comparing Chinese standards on furniture hinge with relevant European advanced standards, this paper fi nds out the advantages and disadvantages of domestic product quality, aiming to provide reference for the revision of standards, and the transformation and upgrading of production, trade and industry. Through comparison, it is concluded that the durability and corrosion resistance of the current domestic industry standards are stricter than the European standards, while the strength requirements are slightly lower. Association standards and local standards have more advantages in featured projects and green and low-carbon production.Keywords: hinge, Chinese standards, foreign standards, standards comparison0 引 言家具用铰链是连接柜体和柜门板的五金连接件，起到开合和承重的作用。
盐雾试验的分类及中性盐雾试验的方法
盐雾试验的分类及中性盐雾试验的方法什么是盐雾，盐雾试验的分类盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而生。
盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。
箱体材质：试验箱整体为进口PVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀；易清洗、无泄露，摒弃玻璃钢材质应时间而产生表面盐雾腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
退色纤维化材质结构箱盖材质：全透明进口耐冲击板材制造，便于试验时观测试验样品受试状况盐水桶材质：进口PVC板，超大盐水箱设计，杜绝因缺少盐水而中断试验高压空气管材料：铜管或橡胶管饱和空气桶：采用进口高级不锈钢（SUS304）板；采用亨利定律，予以加温加湿，并提供实验所需之湿度（饱和空气桶作用：针对压缩进去的空气加热、加湿以及油过滤）试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管，十五年可保持不老化及龟裂试验方法可做试验方法：中性盐雾试验（LRHS-108-RY）盐雾试验（LRHS-270-RY）醋酸盐雾试验（LRHS-412-RY）铜加速醋本能试验高温湿热试验试验温度：中性盐雾试验：试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃、酸性腐蚀试验：试验室：50℃±1℃，b.饱和空气桶：63℃±1℃，也可以按JIS、CNS等标准设定参考标准盐雾试验参考标准：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
中性盐雾试验方法国标
中性盐雾试验方法国标背景介绍中性盐雾试验被广泛应用于材料和制造行业，用于评估材料或产品在腐蚀环境中的耐久性。
为了规范中性盐雾试验的执行，国际上制定了一系列的标准，其中包括了中性盐雾试验方法国标。
中性盐雾试验方法国标概述中性盐雾试验方法国标是指导和规范中性盐雾试验的标准文档，旨在确保试验的准确性和可重复性。
该国标中包含了测试样品的准备、试验条件、试验持续时间、评价标准等方面的详细要求。
测试样品准备在进行中性盐雾试验前，必须对测试样品进行充分的准备工作。
这包括清洁和除去可能影响试验结果的表面覆盖物。
同时，必须确保表面没有磨损或损坏，以保证试验的准确性。
试验条件根据中性盐雾试验方法国标的要求，试验箱内的盐水溶液的pH值必须维持在中性范围内。
试验箱的温度和湿度也需要根据标准进行精确控制，以确保试验结果的可靠性。
试验持续时间中性盐雾试验的持续时间是根据具体的产品类型和要求来确定的。
国标中通常会规定每个试验周期的持续时间，以及总体试验的时间长度。
在试验过程中，需要定期检查样品的状况并记录相关数据。
评价标准试验结束后，需要根据中性盐雾试验方法国标中的评价标准对样品进行评估。
评价标准通常包括外观变化、表面覆盖物的腐蚀情况等方面的指标。
根据评价结果，可以确定样品的耐腐蚀性能。
结论中性盐雾试验方法国标是确保中性盐雾试验执行准确和可靠的重要依据。
遵循该标准可以帮助企业评估产品的质量和耐久性，进而提高产品的竞争力和市场信誉。
在进行中性盐雾试验时，务必严格遵守国标的要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
注：该文档仅提供中性盐雾试验方法国标的概述，具体操作建议请参考相关国家标准文件。
中性盐雾测试方法和判定标准
中性盐雾测试方法和判定标准中性盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层在模拟海洋气候条件下的耐腐蚀性能。
在工程领域中，中性盐雾测试被广泛应用于金属、涂层、电镀层等材料的质量控制和产品性能评估。
本文将介绍中性盐雾测试的方法和判定标准。
中性盐雾测试方法中性盐雾测试是通过模拟海洋气候条件下的盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，从而评估材料的耐腐蚀性能。
测试方法一般包括以下步骤：1.样品准备：准备待测试的样品，通常是金属片或涂层样品。
确保样品表面清洁并去除任何油脂或污物。
2.测试条件设定：设置测试室的温度和湿度，通常中性盐雾测试的温度为35°C，相对湿度为95%，盐水浓度为5%。
3.样品暴露：将样品放置在测试室内，暴露于盐雾环境中一定的时间，通常测试时间为24小时至2000小时不等。
4.周期性检查：在测试过程中，定期检查样品的腐蚀程度，可以通过目视检查或者使用显微镜等工具来评估。
5.测试结束：根据测试的要求，当达到设定的测试时间后，停止测试，并对样品进行评估。
中性盐雾测试判定标准中性盐雾测试的结果通常根据材料的腐蚀情况来进行评定，其判定标准主要包括以下几个方面：1.腐蚀程度评定：根据样品表面的腐蚀情况，通常分为轻度腐蚀、中度腐蚀、严重腐蚀等级别。
2.腐蚀产物评定：观察样品表面产生的腐蚀产物，如锈斑、脱层等，评定腐蚀的影响程度。
3.保护性评定：评估涂层或表面处理对样品的保护性能，判断其腐蚀保护效果。
4.性能影响评定：根据测试结果评估腐蚀对材料性能的影响，如强度、硬度、外观等。
在实际应用中，中性盐雾测试的判定标准可以根据具体的要求和规范来确定，不同行业和产品可能有不同的评定要求。
总结中性盐雾测试是一种有效的腐蚀性测试方法，通过模拟海洋气候条件，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
了解中性盐雾测试方法和判定标准对于质量控制和产品评估具有重要意义，可以帮助制造商提高产品质量和性能，保证产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性。
中性盐雾测试标准配比
中性盐雾测试标准配比中性盐雾测试是一种用于评估金属材料在腐蚀环境中的耐蚀性能的重要实验方法。
中性盐雾测试标准配比是指在进行该测试时所使用的盐雾溶液的具体配比比例。
合理的配比可以确保测试结果的准确性和可靠性，下面将介绍一种常用的中性盐雾测试标准配比。
中性盐雾测试标准配比在进行中性盐雾测试时，通常会使用人工配制的盐雾溶液。
一种常用的中性盐雾测试标准配比为：•纯净水：1000ml•食用盐(NaCl)：5g这种标准配比的盐雾溶液是一种中性的盐溶液，适用于评估金属材料在常温下的耐蚀性能。
在实验中，可以根据需要调整盐和水的含量，以满足特定实验要求。
中性盐雾测试实验步骤1.准备好符合中性盐雾测试标准配比的盐雾溶液，将盐溶解在纯净水中，并充分搅拌混合。
2.将待测试的金属样品清洁干净，并进行必要的预处理，如抛光、去油等。
3.将样品放置在盐雾测试设备中，设置参数并开始测试。
4.在测试过程中，定期观察样品的表面变化，记录腐蚀程度和时间。
5.测试结束后，将样品取出，清洁干净并进行评估。
中性盐雾测试结果分析通过中性盐雾测试，可以评估金属材料在相对恶劣环境下的耐蚀性能，获取重要的实验数据。
根据测试结果，可以进行相关的分析和比较，评估材料的质量和可靠性，为相关工程设计提供参考依据。
中性盐雾测试标准配比的选择和执行对实验结果具有重要影响，合理的配比可以确保测试的准确性和可靠性。
在进行中性盐雾测试时，需要严格按照标准配比和操作规程进行，保持实验环境的稳定和连续，确保测试结果的科学和可靠。
通过合理的中性盐雾测试标准配比，可以有效评估金属材料的耐蚀性能，为相关领域的研究和应用提供重要支持和指导。
以上是关于中性盐雾测试标准配比的介绍，希望对您有所帮助。
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（ 津 市油 管 厂 ，天 津 天 ３０１） ０ １ ０
摘 要 ： 各 国盐 雾 试验 标 准 和 方 法 中 ， 试 验 溶液 、 备 、 力 、 在 其 设 压 温度 、 雾量 、 样 放 置 位 置 和 角度 喷 试
等 参数 或 项 目， 虽然 各 不相 同， 通 过 合理 的 配 置设 备 、 制各 个参 数 ， 但 控 则可 以达 到 以一 套设 备 而适
应 多国盐 雾试 验标 准的 目的 。 关 键 词 ：涂 覆层 ；电镀 ；盐 雾试验
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ３ Ｔ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｃｏ ｐ ｒ ｓ ｎ ｏ ｅ ｒ ｌＳ ｌ ｐｒ ｙ Ｔｅ ｔ Ｍ ｅ ｈｏ ｓ ｍ ａ ｉ ｏ ｆ Ｎ ｕｔ ａ ａ ｔ Ｓ ａ ｓ ｔ ｄ ｉ ｎ Ｄｏ ｅ ｔｃ ａ ｂ ｏ ｄ ｍ ｓ ｉ ｎｄ Ａ ｒ ａ
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作 者 简 介 ： 继 铎 （ ９ ３） ， 津 静 海 人 ， 津 市 油 管 厂 工 程 师 ， 士 刘 １６ 男 天 天 学
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Ｐｌ ｔｎｇ ａ ｄ Ｆｉ ｓ ｎｇ ａ ｉ ｎ ｎｉｈｉ
续 表
日本 一
ＬＩ Ｊ— ｕ Ｕ ｉｄ ｏ，ＤＵ ＡＮ ｈ — ａ Ｚ ｉｈ ｏ
盐 雾 试 验 有 中 性 盐 雾 试 验 （ Ｓ） 醋 酸 盐 雾 ＮＳ 、 （ ＡＡＳ ） 铜 加 速 醋 酸 盐 雾 （ ＡＳ 也 称 氯 化 铜 醋 Ｓ和 Ｃ Ｓ、
酸 盐 雾 ） 验 三 种 ， 中 应 用 最 广 的 是 中 性 盐 雾 试 试 其 验 。 文 试 就 我 国 与 美 、 、 、 的 中性 盐 雾 试 验 的 本 德 日 法
， 一
项 目
中 国 ｕ 一
美 国 一 一
德 国
日本 一
法 国
Ｎａ 蒸 馏 水 溶 液 Ｎａ 蒸 馏 水 溶 液 Ｎａ Ｉ蒸 馏 水 溶 液 Ｎａ Ｉ 馏 水 溶 液 Ｎ ＣＩ 馏 水 溶 液 ＣＩ ＣＩ Ｃ Ｃ 蒸 ａ 蒸 试 验
溶 液
Ｎ Ｃ 质 量 浓 度 （ ０ Ｎａ 质 量 分 数 为 Ｎａ Ｉ 量 浓 度 （０ Ｎａ Ｉ 量 分 数 为 Ｎ ＣＩ 量 分 数 为 ａＩ ５ ＣＩ Ｃ 质 ５ Ｃ 质 ａ 质
１ 引 言
盐雾试验作为测定电镀或油漆、 脂 、 料 、 树 塑 尼
龙 等涂 覆 层 抗 腐 蚀 性 能 的 最 重 要 指 标 之 一 ， 世 界 在 各 国被 广泛 使 用 。就 笔者 接 触 的 中外 各类 产 品或 标
方 法进 行 比较 与 借鉴 。
准 ， 盐雾 性 能 往 往 被 作 为 抗 腐 蚀 性 能 实 验 的单 一 抗
±５ ／ ）ｇ Ｉ
ｐ 值 ６５ ７ ２ Ｈ ． ～ ．
５ｏ １ Ｙ±
ｐ 值 ６５ ７２ Ｈ ． ～ ．
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ｐ 值 ６５ ７２ Ｈ ． ～ ．
５ ±１
ｐ 值 ６５ ７２ Ｈ ． ～ ．
５
ｐ 值 ６５ ７ ２ Ｈ ． ～ ．
收 稿 日期 ：２ ０ 一 ２ Ｏ ０ ｌ１一 ７
试 验
设 备
度 ３ ５ Ｃ± ２Ｃ、 喷 ～ １ ７ （、 雾 压 力 ０ ７ １ ４ ｂ ｒ 雾 压 力 ０ ８ １ ８ ． ）、 喷 ． ～ ． ａ 、 ～ ．
雾 压 力 ０ １Ｍ Ｐ ± ． ａ
雾 压 力 ７ Ｏ～ １ Ｏ 力 ６ ７ ９～１ ０ Ｎ／ 、 盐 雾 收 集 器 至少 两 ｋ ｆ ｃ 、 雾 收 集 ２ 、 雾 收 集 器 ７ ｍ ｋ ｇ ／ ｍ： 盐 Ｏ 盐 ｋ ａ 盐 雾 收 集 器 盐 雾 收 集 器 至 少 两 个 、收 集 面 积 约 器 至 少 两 个 、 集 至 少 两 个 、 集 面 Ｐ 、 收 收 至 少 两 个 、 集 面 个 、 平 收 集 面 积 ７ ． ｃ 。 收 水 ８ ｉ ｎ 积 各 ８ ｉ。 ０ｃ ｎ 各 ８ ｉ ０ｃ ｎ 面 积 各 ８ ｉ！ ０ｃ ｎ 积 各 ８ ｉ ！ ０ｃ ｎ
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２０ 年 ５ ０２ 月
电 镀 与 精 饰
第 ２ 卷第 ３ （ １４ ） ・ ９・ ４ 期 总 ４期 ３
文 章 编 号 ：０ １３ ４ （０ ２ ０ — ０ ９０ １ ０—８ ９２ ０ ）３０３ —２
中外 中性 盐 雾试 验 方 法 的 比较
指标 或 首要 指 标 。 因此 ， 究 中外 盐 雾试 验 方 法 的异 研 同 ， 中借 鉴 ， 者 以符 合 我 国 国 标 的设 备 、 术 去 从 或 技
２ 比 较
见 表 １ 。
实 现 国外标 准 要求 的实验 ， 有 很 大现 实 意义 。 具
表 １ 中外 中性 盐 雾 试 验 方 法 比 较
法 国 一 ０
盐雾 箱 容 积 不 小 于 盐 雾 箱 容 积 避 免 小 盐 雾 箱 容 积 至 少 盐 雾 箱 容 积 未 做 盐 雾 箱 容 积 未 做 ｏ ２ １。 最 好 不 小 于 ０ ４ １ 、 内 ４ ０ Ｉ、 内 温 度 具 体 要 求 、 内 温 具 体 要 求 、 内 温 ． １、 １ ． ３ １ 箱 ０ 箱 １ 箱 箱 于 ０ ４ １。 箱 内 温 温 度 ３ 、 （ ． ３ ． １、 １ ５（ ＋ １ １ ５（± ２（、 雾 压 度 ３ 、 ２ 、 、喷 ５（ ± （ 、喷 度 ３ （ ｊ 、士 ２ （、喷