电机与变频器安装和维护课件完整
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电机与变频器安装和维护课件项目4(3)
二、恒压供水系统变频器主电路和控 制电路设计
避免误超过额定电流
IQN (1.3 ~ 1.4) I N
IQN 2.5IMN
二、恒压供水系统变频器主电路和控 制电路设计
2.接触器 (1)输入接触器(KM1)
I KN I N
二、恒压供水系统变频器主电路和控 制电路设计
(2)输出接触器(KM2)
(2)柜内安装 ①柜外冷却方式:在较清洁的地方,可以将变频器
本体安装在控制柜内,而将散热片留在柜外。这 种方式可以通过散热片进行柜内空气之间的热传
导,这样对柜内冷却能力要求就可以降低一些。
②柜内冷却方式:对于不方便使用柜内冷却方式的 变频器连同其他散热片都要安装在柜内。此时应 采用强制通风的方法,来保证柜内的散热。通常 在控制柜的柜顶加装抽风式冷却风扇,风扇的位 置应尽量在变频器的正上方。
2)起动时流过的起动电流与电动机施加的电 压、频率相对应,而与负载转矩无关,如 果变频器容量小,此电流超过过流容量则 往往不能起动。
3)电动机容量大,则以变频器容量为基准的 电动机漏抗百分比变小,变频器输出电流 的脉动增大;因而过流保护容易动作,往 往不能运行。
一、恒压供水系统变频器的选择
变频器的性能指标 ①频率指标: 频率范围:最低为0.1~1 Hz,最高为120~650 Hz; 频率精度或频率分辨率:(分为模拟/数字频率设 定分辨率)如0.1Hz ②在0.5 Hz时能输出的启动转矩:比较优良的变 频器在0.5 Hz时能输出200%高启动转矩。 ③速度调节范围:控制精度最高可达±0.005%。 ④转矩控制精度:最高可达士3%。
二、恒压供水系统变频器主电路和控 制电路设计
2.电路特点 1)因为电动机具有在工频运行的可能性,所以容电
《电机与变频器》课件
变频器的主要参数
总结词
掌握变频器的主要参数是正确使用和维护变频器的关键。
详细描述
变频器的主要参数包括输入电压、输出电压、输出频率、额定电流、额定功率等。此外,还有一些重 要的性能参数,如调速范围、动态响应时间、转矩特性等。这些参数决定了变频器的性能和应用范围 ,选择合适的变频器能够满足各种不同的电机控制需求。
交流电机
根据电源相数和转速分类,有三相异步电动机、 单相异步电动机、同步电机等类型。
伺服电机
根据控制方式分类,有直流伺服电机、交流伺服 电机等类型。
电机工作原理
01
02
03
04
直流电机
利用磁场和电流的相互作用产 生转矩,实现电能和机械能的
转换。
交流电机
利用磁场和电流的相互作用产 生旋转磁场,使转子转动。
检查变频器的电源、电机和控制线路的连 接是否牢固,防止因连接不良导致变频器 故障。
根据变频器的使用情况和制造商的推荐, 进行预防性的维护和保养,如更换冷却风 扇、清理散热器等。
常见故障及处理方法
电机过热
可能是由于电机负载过大或散热不良引起的,应检查电机的负载和散 热情况,必要时停机检查。
变频器过载
步进电机
利用磁阻效应产生转矩,使转 子转动。
伺服电机
利用伺服系统控制电机的转动 ,实现精确的速度和位置控制
。
电机性能参数
额定功率
指电机在额定状态下运行时的输出功率。
转速
指电机每分钟的转数。
效率
指电机输出功率与输入功率的比值。
转矩
指电机产生的转动力矩。
02
变频器基础知识
变频器定义与原理
总结词
理解变频器的定义和原理是掌握其应用的基础。
电机与变频器安装和维护课件项目1(五)
P 1.0(7000 / 60) 259.8kW / (0.81000) 34.5kW
相匹配的电动机功率则为 37KW
2、水泵轴功率的经验公式(密度为1):
P泵轴
Qh
1000
0.164
式中,P泵轴----泵的轴功率 (kW); Q----流量 (L/min); h----扬程 (m); η----效率
2、功率平衡方程
铜损 Pcu
直流电动机功率流程图
P1 Pem Pcu
二、直流电动机的认知
2、功率平衡方程
空载损耗 P0
直流电动机功率流程图
P1 Pem Pcu
Pem P2 P0
二、直流电动机的认知
2、功率平衡方程
总损耗 P
直流电动机功率流程图
电动机效率: P2 100%
P1
P1 P2 P
J = m 2
旋转部分的 质量(kg)
回转半径 (m):将旋转物体的质量m集中到距 离轴心的一点,当其转动惯量与该物体的转 动惯量相等时,这一距离------回转半径。
二、直流电动机的认知
3、转矩平衡方程
(七)直流电机的铭牌数据 例:直流电机的铭牌
(七)直流电机的铭牌数据 1.电机型号
Z 4-112/2-1
得出泵的轴功率为
P泵轴 Qhg / (1000)
式中,P泵轴----泵的轴功率 (kW);ρ----密度 (kg/m³);Q----流量 (L/s); h----扬程 (m);g----重力加速度,g=9.8m/s³;η----效率
一、密封油泵直流电动机的选型
(一)泵功率的计算方法
例如:水泵流量为7000L/min,扬程为25m,泵的效率为0.83。 则水泵的轴功率为:
变频器的日常维护及定期保养-PPT课件(1)
4. 在快速连接器处检查电缆连接的松紧情况。参见电气安装 一章中拧紧力矩表格。
5. 清洁所有快速连接器的接触面,并且使用合适的导电硅胶 ( 例如,Klüber Lubrication 公司生产的Isoflex ® Topas NB 52 ) 涂抹在接触面。 6. 重新安装逆变模块。 7. 对于其它 R8i 逆变模块的检查,重复3-6 步。
► 5. 关断激活直流电容的电源
► 6. 等待5分钟,让直流电容放电
► 7. 测量变频器直流回路,确保UDC+、UDC-的电压已基本为0
► 8. 将电容激活电路从变频器上拆下
功率连接部分(R8i) 1. 阅读并重复上面介绍的安全须知。 2. 打开柜门。 3. 按照电气安装一章中电机电缆的连接过程,移出一个逆变 模块。
► 变频器所有的安装维护工作必须由有资质的电气工程师来完成 ► 必须在断开电源5分钟后再拆卸、维护变频器、电机、电缆,否则直流电
容内可能有剩余电量
► 用万用表测量: ► 1. 输入端U1,V1 和 W1对机壳的电压基本为0 ► 2. UDC+,UDC-之间的电压基本为0 ► 万用表的内阻至少要大于1MΩ ► 在激活电容期间,不要连接3相进线主电源,如果可以的话,将进线断路
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
拆卸步骤1
拆卸步骤2
拆卸步骤3
拆卸步骤4
拆卸步骤5
拆卸步骤6
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
► 方法2B:
5. 清洁所有快速连接器的接触面,并且使用合适的导电硅胶 ( 例如,Klüber Lubrication 公司生产的Isoflex ® Topas NB 52 ) 涂抹在接触面。 6. 重新安装逆变模块。 7. 对于其它 R8i 逆变模块的检查,重复3-6 步。
► 5. 关断激活直流电容的电源
► 6. 等待5分钟,让直流电容放电
► 7. 测量变频器直流回路,确保UDC+、UDC-的电压已基本为0
► 8. 将电容激活电路从变频器上拆下
功率连接部分(R8i) 1. 阅读并重复上面介绍的安全须知。 2. 打开柜门。 3. 按照电气安装一章中电机电缆的连接过程,移出一个逆变 模块。
► 变频器所有的安装维护工作必须由有资质的电气工程师来完成 ► 必须在断开电源5分钟后再拆卸、维护变频器、电机、电缆,否则直流电
容内可能有剩余电量
► 用万用表测量: ► 1. 输入端U1,V1 和 W1对机壳的电压基本为0 ► 2. UDC+,UDC-之间的电压基本为0 ► 万用表的内阻至少要大于1MΩ ► 在激活电容期间,不要连接3相进线主电源,如果可以的话,将进线断路
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
拆卸步骤1
拆卸步骤2
拆卸步骤3
拆卸步骤4
拆卸步骤5
拆卸步骤6
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
►安装和维护工作
变频器的日常维护及定期保养
► 方法2B:
变频器安装维护45页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
变频器安装维护
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
2
电机与变频器安装和维护课件项目1-3
二、直流电动机的认知
2、转子部分
转轴 轴承 换向器
电枢铁心 电枢绕组 风扇 轴承
图5-5 直流电机的电枢
二、直流电动机的认知
2、转子部分 (1)电枢铁心
电 枢 铁 心
作用: 铁心冲片
❖ 一是作为电机主磁路的主要部分,通过磁通; ❖ 二是嵌放电枢绕组。
为了减少电枢旋转时电枢铁心中因磁通变化而引起的 磁滞及涡流损耗,电枢铁心通常用0.5mm厚的两面涂有 绝缘漆的硅钢片叠压而成。
二、直流电动机的认知
(3)换向器 作用:是将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交
变电流,实现电刷内外交直流的转换。
在直流发电机中,它将绕组内的交变电动势转换为电刷
端上的直流电动势。
材料:采用导电性能好、
硬度大、耐磨性能好的紫
铜或铜合金制成。
由许多燕尾状的铜片间 隔绝缘云母片而成
换向器由许多换向 片组成。换向片之 间用云母绝缘。电 枢绕组的每一个线 圈两端分别焊接在 两个换向片上。
以一台 p 2,Z S K 15 的直流电机为例。
(1)单波绕组的节距
单波绕组的特点是合成节距与换向节距相等。
二、直流电动机的认知
(2)单波绕组的展开图
τ
τ
τ
电枢转向
p 2,Z S K 15
τ
τ
12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
二、直流电动机的认知
3、气隙
作用:保证了电机的 转子的正常旋转,又 是磁路的重要组成部 分。
主极极靴和电枢间 的间隙。不均匀。
电机与变频器安装和维护课件项目2-3
二、三相异步电动机的认知
2.定子电流特性
I1= =f(P2) 空载时P2=0,I20,I1=I0,随 着P2↑→n ↓→I2 ↑→ I1↑
异步电动机的工作特性曲线
定子电流I1= Im+(-I2),空载 时,转子电流I2 0 ,定子 电流几乎全部是励磁电流 Im ,随着负载加大,转速 下降,转子电流 I2增大, 相应 I1必增大,定子电流 近似随P2按比例增加。
机械特性的三种表达式
1.物理表达式
Tem
CT
m
I
' 2
cos2
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
二、三相异步电动机的认知
3.电磁转矩特性 T =f(P2)
异步电动机的工作特性曲线
空载时P2=0,T=T0;随着 P2↑, T2成正比↑。考虑到 P2↑,n稍有↓,故T2=f(P2) 随着P2 ↑略向上偏离直线。 则T=f(P2) 在T2=f(P2) 上平 移T0
二、三相异步电动机的认知
4.功率因数特性
二、电动卷扬机拖动电动机的装配流程
第五步:拆卸前轴承、前轴承内盖、后轴承、后轴承内盖 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈 ,不能拉外圈,专用拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔( 可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗 干净,检查它是否损坏,有无必要更换。清洗电动机及轴 承的清洗剂(汽、煤油)不准随使乱倒,必须倒入污油井 内。
(2)绕线转子
是三相对称绕组,一般采用星形联结。 三相绕组的出线端分别接在三个滑环上,经电刷引出,再经串联电阻后短接起来。 转子回路串电阻,可以改善电动机的起动性能或实现电动机调速。
二、三相异步电动机的认知
气隙
定子和转子之间气隙大小,对电动机性能影响很大。 变压器主磁路全部是铁心,磁阻很小,产生主磁 通所需励磁电流很小(2~10%)。 异步电机主磁路由定、转子铁心和两段气隙构成,气隙虽 然很小但磁阻却很大, 因此产生一定的主磁通所需要的励磁电流较大,一般为额 定电流的20~50%。 励磁电流是无功电流,励磁电流较大是异步电动机功率因 数较低的主要原因。 为提高功率因数,必须减小励磁电流,最有效的方法就是 减小气隙长度。 异步电动机的气隙大小一般为0.2~1.5 mm左右。
电机与变频器安装和维护课件项目1(七)
,电刷和换向器表面接触是否良好。 • 5.检查电动机轴承内润滑油是否变质和缺油,如果润滑油
没有变质,添加些优质润滑油就可以了,如果变质了,就 要用汽油把原来的润滑油洗掉,再加入优质润滑油。
一、密封油泵直流。 电动机的拆装
(三)直流电动机的检查
6. 检查电动机轴承转动是否灵活,检查电动机底脚螺丝是 否紧固。
机械特性过+n0,与负载特性的交点落在第Ⅳ象限
直流电动机的制动方法
3.再生制动
(1) 当电动机的n n0时,Ea> U,Ia方向与电动
运行状态相反,T的方向与电动运行状态时相反,为制动性 质,P1<0,电机向电源回馈电能,此时电机的运行状态称 为再生制动。
(2)当位能性负载进行电枢反接制动,当n=0时,如 不切除电源,电机便在电磁转矩和位能负载转矩的作用下, 迅速反向加速,至 n n0时,电机进入反向再生制动状 态,此时因n为负,T为正,机械特性位于第IV象限,最终 稳定下放重物运行
的需要,这种方法通常称为调速。
注意:调速是速度调节的简称,是指在某一不变的负载条件下, 人为地改变电路的参数,而得到不同的速度。调速与因负载变化 而引起的转速变化是不同的。调速是主动的,它需要人为的改变 电气参数,因而转换机械特性。负载变化时的转速变化则不是自 动进行的,是被动的,且这时电气参数未变。
7. 接线头应压接牢固,各导电结合面应干净接触良好,出 线螺丝均应有背帽。生锈的垫圈和螺帽不得使用,应使用铜或 镀锌平垫圈,对接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈,包扎线头 绝缘时,先用黄腊布,低压电动机包扎不得少于2层,高压电 动机不得少于6层半又叠包。绝缘要扎紧,外层应用塑料带封 严密,电动机出线有相磨擦的部位时,应加垫防护层,电动机 接线盒应装配严密以防进水。
没有变质,添加些优质润滑油就可以了,如果变质了,就 要用汽油把原来的润滑油洗掉,再加入优质润滑油。
一、密封油泵直流。 电动机的拆装
(三)直流电动机的检查
6. 检查电动机轴承转动是否灵活,检查电动机底脚螺丝是 否紧固。
机械特性过+n0,与负载特性的交点落在第Ⅳ象限
直流电动机的制动方法
3.再生制动
(1) 当电动机的n n0时,Ea> U,Ia方向与电动
运行状态相反,T的方向与电动运行状态时相反,为制动性 质,P1<0,电机向电源回馈电能,此时电机的运行状态称 为再生制动。
(2)当位能性负载进行电枢反接制动,当n=0时,如 不切除电源,电机便在电磁转矩和位能负载转矩的作用下, 迅速反向加速,至 n n0时,电机进入反向再生制动状 态,此时因n为负,T为正,机械特性位于第IV象限,最终 稳定下放重物运行
的需要,这种方法通常称为调速。
注意:调速是速度调节的简称,是指在某一不变的负载条件下, 人为地改变电路的参数,而得到不同的速度。调速与因负载变化 而引起的转速变化是不同的。调速是主动的,它需要人为的改变 电气参数,因而转换机械特性。负载变化时的转速变化则不是自 动进行的,是被动的,且这时电气参数未变。
7. 接线头应压接牢固,各导电结合面应干净接触良好,出 线螺丝均应有背帽。生锈的垫圈和螺帽不得使用,应使用铜或 镀锌平垫圈,对接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈,包扎线头 绝缘时,先用黄腊布,低压电动机包扎不得少于2层,高压电 动机不得少于6层半又叠包。绝缘要扎紧,外层应用塑料带封 严密,电动机出线有相磨擦的部位时,应加垫防护层,电动机 接线盒应装配严密以防进水。
电机与变频器安装和维护课件项目1(六)
2)降低电枢电压时的人为机械特性
保持 R = Ra ,Φ = ΦN 不变,只改
变电枢电压U 时的人为机械特性: n
n
=
U CeΦN
-
Ra CeCTΦN2
T
n0 n01
U1 < UN
UN U1
T
特点:1)n0 随U 变化, 不变; 2)U 不同,曲线是一组平行线。
三、密封油泵直流电动机起动电路的设计
直流电动机的拆装按照下面步骤进行:
1)做好线头对应的标记。 2)做好端盖与机座口处的标记。 3)做好联轴器与电动机轴伸端 的标记。 4)用拉具拉下联轴器。 5)拆卸直流电动机:
拆下换向器端盖(后端盖)上通风窗的螺栓,取出电 刷,拆下接在刷杆上的连接线;
拆下换向器端盖的螺栓、轴承盖螺栓,取下轴承外盖 拆下换向器盖;
1)电枢串电阻时的人为机械特性
保持 U U ,Φ Φ不变,只在电
n
枢回路中串入电阻Rc的人为机械特 n0
性: n
UN
Ce N
Ra Rc
CeCT
2 N
T
特点:1)n0不变,β 变大
Ra
Ra Rc T
2) β 越大,特性越软
三、密封油泵直流电动机起动电路的设计
电枢串电阻时的人为特性
三、密封油泵直流电动机起动电路的设计
后果 使电动机的换向严重恶化,甚至会烧坏电动机
过大的冲击转矩,机械轴过度冲击,损坏传动机构
所以,直流电动机一般不允许全压起动。起动设备简 单、操作方便的全压起动只适用于容量很小的直流电动机。
(四)直流电动机的起动方法
对直流电动机的起动的要求:
(1)要有足够大的起动转矩(Tst>TL)。
电机与变频器安装和维护课件项目2(2)
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
2.降压起动 降压起动的目的是限制起动电流。
起动时,降低加在电动机定子绕组电压,使电动机起动时电压 小于额定电压,待电动机转速上升到一定数值后,再使电动机 承受额定电压,由此限制起动电流。
常见降压起动方法有两种。 (1)星形-三角形降压起动 (2)自耦变压器降压起动
同步转 速点D
n D
0 启动点A
额定运行 点C
C
B
A TN Tst
Tmax
最大转 矩点B
Tem
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
机械特性的绘制
已知电机的额定功率
、额定转速
载倍数 额定转差率为
,则额定输出转矩为
TN
9550
PN nN
sN
n1 nN n1
忽略空载转矩,有
TN
sN
2Tm sm sm
1.转子串电阻起动
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
三相绕线式异步电动机的起动
2.转子串接频敏变阻器起动 频敏变阻器是一铁损耗很大的三相电抗器,在启动过程中, 能自动、无级的减小电阻保持转矩近似不变,使启动过程平稳、 迅速。结构简单,运行可靠,维护方便,应用广泛。
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
三、电动卷扬机拖动电动机起动电路 的设计
异步电动机的启动性能不好:
启动电流大(ki=Ist /IN=4-7); 启动转矩不大(kst=Tst /TN=1-2)。
启动电流大的原因:由等效电路可分析,此时处于短路状 态。
启动转矩不大的原因 (1)功率因数很低; (2)气隙磁通减小;
(3)使启动转矩Tst不大。
频敏变阻器的工作原理图 r1
变频器的使用及维修说明ppt课件
变频器正在运行(集电极开路)
变频器输出频率高于启动频率时为 低电平,否则为高电平
频率检测(集电极开路)
变频器输出频率高于设定的检测频 率时为低电平,否则为高电平
RUN、FU的公共端(集电极开路)
模拟信号输出端(从输出频率、输出电流、输出电压中 选择一种监视),输出信号与监视项目内容成比例关系
完整最新ppt PU通信端口
输出电流1mA,输出直流电压0~ 10V。5为输出公共端
16 最长通信距离500m
变频器操作面板与参数设定 1.变频器的操作面板
图7-10 变频器操作面板
完整最新ppt
17
表7-5
按键与状态指示灯说明
按键、状态
RUN STOP/RESET MODE SET FWD、REV ▲、▼ Hz灯 A灯 RUN灯 MON灯 PU灯 EXT灯 PU灯、EXT灯
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图7-11 变频器面板操作运
行基本接线图
19
(3)修改不符合控制要求的出厂设定值。 修改参数【79 = 1】,选择面板操作模式,【PU】灯点亮。 (4)设定输出频率。用【MODE】键选择【频率设定模式】,用【▲】、 【▼】键设定频率值为50Hz,用【SET】键写入。 (5)正转。按【FWD】键,电动机加速启动,显示输出频率。【RUN】灯 点亮。
(2)用兆欧表测量变频器外部电路的绝缘电阻前,要拆下变频器所 有端子上的电线,以防止测量高电压加到变频器上。控制回路的通断测 试应使用万用表(高阻挡),不要使用兆欧表。
(3)不要对变频器实施耐压测试,如果测试不当,可能会使电子元 器件损坏。
2.日常检查项目
(1)变频器是否按设定参数运行,面板显示是否正常。
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电机与变频器安装和维护课件项目4(2)
一、恒压供水系统变频器的选择
2)通用变频器输出端允许连接的电缆长度是有限制 的,若要长电缆运行或控制几台 电动机时,应采 取措施抑制对地耦合电容的影响,并应放大一两 挡选择变频器容量或在变频器的输出端选择安装 输出电抗器。另外,在此种情况下变频器的控制 方式只能为控制方式,并且变频器无法实现对电 动机的保护,需要在每台电动机上加装热继电器 实现保护。
Eg 4.44 f1N1kN1m
二、变频器的认知
三相异步电动机定子每相电动势的有效值
Eg 4.44 f1N1kN1m
二、变频器的认知
(2)解决的办法 频率下降时,主磁通及最大转矩下降,可 适当提高定子电压,从而保证为恒值。经 过电压补偿后,电动机的机械特性在低频 时的最大转矩得到了大幅提高,
一、恒压供水系统变频器的选择
2)在整定软起动,软停止时,一定要按起动 最慢的那台电动机进行整定。
3)如有一部分电动机直接起动时,可按下式 进行计算:
INV [N2IK (N1 N2)IN ] / Kg
多台电动机依次进行直接起动,到最后一 台时,起动条件最不利,另外当所有电动 机均起动完毕后,还应满足:≥多台电动机 的额定电流的总和。
一、恒压供水系统变频器的选择
7)通用变频器用于压缩机、振动机等转矩波动大的 负载及油压泵等有功率峰值的负载,有时按照电 动机的额定电流选择变频器,可能发生因峰值电 流使过电流保护动作的情况,因此,应选择比其 工频运行下的最大电流更大的运行电流作为选择 变频器容量的依据。
8)通用变频器用于驱动潜水泵电动机时,因为潜水 泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大 ,所以选择变频器时,其额定电流要大于潜水泵 电动机的额定电流。
二、变频器的认知
✓矢量控制的要求
电机与变频器安装和维护课件项目2(3)
(三)三相异步电动机的回馈制动
回馈制动:就是当异步电动机处于电动机工作状态时,由于某种原 因,在转向不变的条件下,当转子的转速n大于同步转速 n1时的状态。
三相异步电动机的回馈制动分为反向回馈制动和正向回馈制动。
制动条件:在某一转矩作用下,使电动机转速超过同步 转速。电磁转矩变为制动转矩,将电能回馈到电网。
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
四、电动卷扬机拖动电动机制动电路 的设计
机械特性:
③转子电阻增
大,sm增大,Tm不
变,初始制动转矩 较大。(曲线B,C, 段所示,绕线式电 动机可采用)。
图2-24 电源两相反接的反接制动机械特性曲线图 1-制动前运行时的机械特性 2-反接制动时的机械特性
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
图2-24 电源两相反接的反接制动机械特性曲线图 1-制动前运行时的机械特性 2-反接制动时的机械特性
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
四、电动卷扬机拖动电动机制动电路 的设计
图2-25 单向启动反接制动控制电路
启动反接制动时,按下 SB1,常闭触点先断开,KM1 断电,电动机M也暂时断电。 由于此时电动机转动的惯性, KS的常开触头依然闭合,KM2 通电并自锁,其主触头闭合, 此时电动机得到与正常运转 相序相反的三相电源,电动 机进入反接制动状态,转速 快速下降,下降到一定值时, KS常开触点恢复断开使KM2失 电,电动机M断开电源停转, 反接制动完成。
2、两种常用变极接线方式
D-YY 变极连接方式:(2p→p)
按Δ-YY联结 后,极对数减 少一半,转速 增大一倍,即 nyy=2nΔ,保持 每一绕组电流 为IN,则输出 功率和转矩为: PYY=1.15PΔ,
回馈制动:就是当异步电动机处于电动机工作状态时,由于某种原 因,在转向不变的条件下,当转子的转速n大于同步转速 n1时的状态。
三相异步电动机的回馈制动分为反向回馈制动和正向回馈制动。
制动条件:在某一转矩作用下,使电动机转速超过同步 转速。电磁转矩变为制动转矩,将电能回馈到电网。
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
四、电动卷扬机拖动电动机制动电路 的设计
机械特性:
③转子电阻增
大,sm增大,Tm不
变,初始制动转矩 较大。(曲线B,C, 段所示,绕线式电 动机可采用)。
图2-24 电源两相反接的反接制动机械特性曲线图 1-制动前运行时的机械特性 2-反接制动时的机械特性
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
图2-24 电源两相反接的反接制动机械特性曲线图 1-制动前运行时的机械特性 2-反接制动时的机械特性
3-转子回路串联制动电阻时的机械特性
四、电动卷扬机拖动电动机制动电路 的设计
图2-25 单向启动反接制动控制电路
启动反接制动时,按下 SB1,常闭触点先断开,KM1 断电,电动机M也暂时断电。 由于此时电动机转动的惯性, KS的常开触头依然闭合,KM2 通电并自锁,其主触头闭合, 此时电动机得到与正常运转 相序相反的三相电源,电动 机进入反接制动状态,转速 快速下降,下降到一定值时, KS常开触点恢复断开使KM2失 电,电动机M断开电源停转, 反接制动完成。
2、两种常用变极接线方式
D-YY 变极连接方式:(2p→p)
按Δ-YY联结 后,极对数减 少一半,转速 增大一倍,即 nyy=2nΔ,保持 每一绕组电流 为IN,则输出 功率和转矩为: PYY=1.15PΔ,
电机与变频器安装和维护课件项目1(二)
(7)波绕组:指把相隔约为一对极距的同极性磁场下的相应
元件串联起来,象波浪式的前进。
y y1 y2
y y1 y2
,
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 4、单叠绕组
单叠绕组的特点是相邻联接的两个元件互相交错地重叠, 相邻元件依次串联,同时每个元件的引线端依次焊接到相 邻的换向片上最后形成闭合回路。
(5)合成节距 y:连接同一换向片上的两个元件对应边之间的
距离。
单叠绕组 单波绕组
y y1 y2 y y1 y2
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
3、直流电机电枢绕组的基本知识
(6)叠绕组:指串联的两个元件总是后一个元件的端接部分 紧叠在前一个元件端接部分,整个绕组成折叠式前进。
二、直流电动机的认知
二、直流电动机的认知
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
1、电枢绕组与换向片
结论:
通过换向片,6个元件依次串连构成一个闭合回路。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
2、电枢绕组与电刷连接
两个电刷位于换向器内圆对称位置(实际放置在外圆上)。 位于对称位置的电刷将闭合的6个线圈分成两个并联支路。 电刷将环形闭合电枢绕组分成两条对称的并联支路。
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
B1
A2
B2
二、直流电动机的认知
(3)单波绕组的元件联结次序
+y
+y
1
上层元件边
8
15 7 14 6
13 5 12 4 11 3 10 2
电机与变频器安装和维护课件项目2(4)
1 和冒烟。 3.控制设备接线错 2.检查熔丝型号、熔
误;
断原因,更换熔
4.电机已经损坏。 丝;
3.检查电机,修复。
二、电动卷扬机拖动电动机的维护
序号 故障现 象
通电后电 动机不转 2 ,然后熔 丝烧断
故障原因
处理方法
1.缺一相电源,或定 1.检查刀闸是否有一 子线圈一相反接; 相未合好,或电源 2.定子绕组相间短路; 回路有一相断线; 3.定子绕组接地; 消除反接故障; 4.定子绕组接线错误; 2.查处短路点,予以 5.熔丝截面过小; 修复; 6.电源线短路或接地 3.消除接地;
处理方法
1. 测量电源电压, 设法改善; 2. 纠正接法; 3. 检查开焊和断点 并修复; 4. 查出误接处,予 以改正; 5. 减载。
二、电动卷扬机拖动电动机的维护
序号 5
故障现象
电动机空 载电流不 平衡,三 相相差大 。
故障原因
处理方法
1. 绕组首尾端接错 1、检查并纠正;
1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺 油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。
2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润 滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。
3)若出现“喀喀”声或“嘎吱”声,则为轴承内滚珠不规则运动 而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑 脂干涸所致。
一、电动卷扬机拖动电动机的运行
2.听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂
音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音 、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。 (1)电磁噪声 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且 沉重的声音,则原因可能有以下几种。
电机与变频器安装和维护课件项目3(2)
统的动态特性好; 2)当 JM JL 3JM 时,电动机的可控性会稍降低些,系
统的动态特性较好; 3)当 JL 3JM 时,电动机的可控性会明显下降,系统的动
态特性一般。
一、机械手伺服电动机的选型
2.转速
电动机选择首先应依据机械系统的快速行程速度来计 算,快速行程的电动机转速应严格控制在电动机的额定转 速之内,并应在接近电动机的额定转速的范围使用,以有 效利用伺服电动机的功率。
(五)交流伺服电机系统的应用
1.交流伺服电机系统结构
PC机
运动控制器
I/O 电 数据信号 路
速度信号 DAC 0/1
Pulse 0/1
使能信号
DO 21/22
P9-0/2
驱 控制
电压
动
电机
轴号 0/1
器
编码器
反馈信号
CN SIG
(五)交流伺服电机系统的应用
2.主要部分功能
(1)伺服电机编码器
5V
安装在电机后端,其转盘(光栅) 与电机同轴。
3.转矩
伺服电动机的额定转矩必须满足实际需要,但是 不需要留有过多的余量,因为一般情况下,其最大转矩 为额定转矩的3倍。
一、机械手伺服电动机的选型
4.短时间特性(加减速转矩)
伺服电动机除连续运转区域外,还有短时间内的运 转特性如电动机加减速,用最大转矩表示
ta
(JL JM )n 95.5 (0.8Tmax TL )
5V
编码器
部分
0V
0V
伺服电机控制精度取决于编码器精度。 编码器
(五)交流伺服电机系统的应用
(2) 伺服电机驱动器
主要功能: 1)根据给定信号输出与此 成正比的控制电压UC; 2)接收编码器的速度和位 置信号; 3)I/O信号接口
统的动态特性较好; 3)当 JL 3JM 时,电动机的可控性会明显下降,系统的动
态特性一般。
一、机械手伺服电动机的选型
2.转速
电动机选择首先应依据机械系统的快速行程速度来计 算,快速行程的电动机转速应严格控制在电动机的额定转 速之内,并应在接近电动机的额定转速的范围使用,以有 效利用伺服电动机的功率。
(五)交流伺服电机系统的应用
1.交流伺服电机系统结构
PC机
运动控制器
I/O 电 数据信号 路
速度信号 DAC 0/1
Pulse 0/1
使能信号
DO 21/22
P9-0/2
驱 控制
电压
动
电机
轴号 0/1
器
编码器
反馈信号
CN SIG
(五)交流伺服电机系统的应用
2.主要部分功能
(1)伺服电机编码器
5V
安装在电机后端,其转盘(光栅) 与电机同轴。
3.转矩
伺服电动机的额定转矩必须满足实际需要,但是 不需要留有过多的余量,因为一般情况下,其最大转矩 为额定转矩的3倍。
一、机械手伺服电动机的选型
4.短时间特性(加减速转矩)
伺服电动机除连续运转区域外,还有短时间内的运 转特性如电动机加减速,用最大转矩表示
ta
(JL JM )n 95.5 (0.8Tmax TL )
5V
编码器
部分
0V
0V
伺服电机控制精度取决于编码器精度。 编码器
(五)交流伺服电机系统的应用
(2) 伺服电机驱动器
主要功能: 1)根据给定信号输出与此 成正比的控制电压UC; 2)接收编码器的速度和位 置信号; 3)I/O信号接口
电机与变频器安装和维护课件项目3(3)
1.故障点判断正确(5分) 10
2.处理方法正确(5分)
安全文明操作 合计总分
10
遵守安全生产规程 (10分)
分项总分
二、机械手伺服电动机的检测和维护
(二)伺服电动机常见故障的判断和维修方法
1.电动机不起动
可能原因:
1)电源未接通。 2)电动机内部卡死。 3)编码器信号线未接通。 4)过载堵转。 5)选型不对。 6)驱动器设置不正确。 7)驱动器故障。
二、机械手伺服电动机的检测和维护
(二)伺服电动机常见故障的判断和维修方法
6.调整闭环参数
细调控制参数,确保电动机按照控制卡的指令运动。
【项目实现】
伺服参数调整方法
1
按键功能
选择伺服模式。 为数值的减量(-1)
。
切换模式(MODE)。 删除(ESC)。
将设定位向右侧移位(SHIFT)。 确定模式与数值(ENT)。
确定的时候要按住此键1秒以上
选择伺服模式。 为数值的增量 (+1)。
一、机械手伺服电动机的调试
(一)驱动器试运行
3.程序运行 程序运行起动后,驱动器可按照参数设定的速度与 时间自动进行循环运行。
4.回参考点运行 回参考点运行目的是检查编码器零脉冲是否正常, 并确认驱动器的因参考点功能。回参考点完成后电 动机自动停止。为了验证回参考点动作的正确性, 可以在电动机轴上做一标记,保证每次回参考点后 的停止位置保持不变。
一、机械手伺服电动机的调试
(二)驱动器的快速调试 •为加快调试进度,可以直接实施速度控制快速调试 操作。
• 驱动器快速调试属于现场调试,快速调试前驱 动器与电动机应已经进行了点动与回参考点运 行,同时,应确认驱动系统的安装、连接已经 完成,设备的机械部件已全部可正常工作。一 般而言,通过驱动器的快速调试,驱动系统便 能够正常运行,其他特殊功能的调试则可在此 基础上进行。
2.处理方法正确(5分)
安全文明操作 合计总分
10
遵守安全生产规程 (10分)
分项总分
二、机械手伺服电动机的检测和维护
(二)伺服电动机常见故障的判断和维修方法
1.电动机不起动
可能原因:
1)电源未接通。 2)电动机内部卡死。 3)编码器信号线未接通。 4)过载堵转。 5)选型不对。 6)驱动器设置不正确。 7)驱动器故障。
二、机械手伺服电动机的检测和维护
(二)伺服电动机常见故障的判断和维修方法
6.调整闭环参数
细调控制参数,确保电动机按照控制卡的指令运动。
【项目实现】
伺服参数调整方法
1
按键功能
选择伺服模式。 为数值的减量(-1)
。
切换模式(MODE)。 删除(ESC)。
将设定位向右侧移位(SHIFT)。 确定模式与数值(ENT)。
确定的时候要按住此键1秒以上
选择伺服模式。 为数值的增量 (+1)。
一、机械手伺服电动机的调试
(一)驱动器试运行
3.程序运行 程序运行起动后,驱动器可按照参数设定的速度与 时间自动进行循环运行。
4.回参考点运行 回参考点运行目的是检查编码器零脉冲是否正常, 并确认驱动器的因参考点功能。回参考点完成后电 动机自动停止。为了验证回参考点动作的正确性, 可以在电动机轴上做一标记,保证每次回参考点后 的停止位置保持不变。
一、机械手伺服电动机的调试
(二)驱动器的快速调试 •为加快调试进度,可以直接实施速度控制快速调试 操作。
• 驱动器快速调试属于现场调试,快速调试前驱 动器与电动机应已经进行了点动与回参考点运 行,同时,应确认驱动系统的安装、连接已经 完成,设备的机械部件已全部可正常工作。一 般而言,通过驱动器的快速调试,驱动系统便 能够正常运行,其他特殊功能的调试则可在此 基础上进行。
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项目一 密封油泵直流电动机的选型 与运行维护
【项目构思】 一、项目分析
发电机润滑油系统的作用是为汽轮机轴承 、盘 车装置等设备提供润滑油。
电厂发电机润滑油系统
项目一 密封油泵直流电动机的选型 与运行维护
【项目构思】 一、项目分析
交流油泵:开、停机时供润滑系统用油。 直流油泵:在厂用电中断时供润滑系统用油。
机座通常由铸钢或厚钢板焊成。 作用: ❖ 一是用来固定主磁极、换向极和端盖等,起机械支
承的作用; ❖ 二是作为电机磁路的一部分。 (4)电刷装置
电刷的作用是把转动的电枢 绕组与静止的外电路相连接, 把直流电压和直流电流引入 或引出,并与换向器相配合, 起到整流或逆变器的作用。
二、直流电动机的认知
2、转子部分
(7)波绕组:指把相隔约为一对极距的同极性磁场下的相应
元件串联起来,象波浪式的前进。
y y1 y2
y y1 y2
,
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 4、单叠绕组
单叠绕组的特点是相邻联接的两个元件互相交错地重叠, 相邻元件依次串联,同时每个元件的引线端依次焊接到相 邻的换向片上最后形成闭合回路。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 3、直流电机电枢绕组的基本知识
元件:构成绕组的线圈称为绕组元件,分单匝和多匝两种。
单匝元件
双匝元件
元件边
元件边
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 3、直流电机电枢绕组的基本知识
元件的首末端:每一个元件均引出两根线与换向片相连,其中 一根称为首端,另一根称为末端。
线圈的两个边分别 安放在不同的槽中, 其中处于槽内用于 产生电动势和电磁 转矩的部分,称为 有效边;处于槽外 仅起连接作用的部 分,称为端接部分。
直流电动机的绕组图
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
3、直流电机电枢绕组的基本知识
(1)极距:相邻两个主磁极轴线沿电枢表面之间的距离,用 表
作用
旋转部分:转子
(电枢)
感应电动势和产生电磁转矩, 从而实现能量的转换
主要部件:电枢铁心、电枢绕 组、换向器、轴承和风扇等
二、直流电动机的认知
1、定子部分 (1)主磁极
产生磁场,N、S 相隔,用p表示极对数
由磁极铁心和励磁绕组构成, 磁极铁心由极身和极靴组成.
主磁极铁心用1~1.5mm 厚的钢板冲片叠压而成。
转子
电枢铁心:主磁路的一部分,放置电枢绕组。
电枢绕组:由带绝缘的导线绕制而成,是电路部分。
换向器:与电刷装置配合,完成直流与交流的互换 转轴 轴承
二、直流电动机的认知
(一)直流电动机的结构
作用
静止部分:定子
电磁方面:产生磁场和构成磁路。
机械方面:整个电机的支撑。
中间有气隙
主要部件:磁极、机座、换向 极、电刷、端盖等
以一台 p 2,Z S K 15 的直流电机为例。
(1)单波绕组的节距
单波绕组的特点是合成节距与换向节距相等。
二、直流电动机的认知
(2)单波绕组的展开图
τ
τ
τ
电枢转向
p 2,Z S K 15
τ
τ
12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2)电刷数等于主磁极数,电刷位置应使感应电动势最大, 电刷间电动势等于并联支路电动势。
3)电枢电流等于各支路电流之和。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 5、单波绕组
两个串联元件放在同极磁极下,空间位置相距约两个极距; 沿圆周向一个方向绕一周后,其末尾所边的换向片落在与起始 的换向片相邻的位置。
p 2,Z S K 16
二、直流电动机的认知
(2)单叠绕组的展开图
p 2,Z S K 16
二、直流电动机的认知
(2)单叠绕组的展开图
τ
τ
τ
电枢转向
p 2,Z S K 16
τ
15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
S
N
S
N
S
14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
B1
A2
B2
二、直流电动机的认知
(3)单波绕组的元件联结次序
+y
+y
1
上层元件边
8
15 7 14 6
电机与变频器安装和维护
项目一 密封油泵直流电动机的选型 与运行维护
【项目目标】
通过本项目的设计与实现,掌握密封油泵直流电动机的 选型与运行维护,了解直流电动机的起动、调速和起动方法, 掌握直流电动机的故障诊断与排除方法。具体目标:
1、培养学生根据工艺要求合理选择电动机的能力 2、培养学生正确使用电工工具及电动机检测仪表的能力 3、培养学生对直流电动机安装与调试的能力 4、培养学生对直流电动机进行维修维护的能力 5、培养学生获取新信息和查找相关资料的能力 6、培养学生解决问题及优化决策的能力 7、培养学生的工艺意识、成本意识、质量意识和安全意识 8、培养学生的团队协作能力、沟通表达能力
二、直流电动机的认知
(2)单波绕组的展开图
τ
τ
τ
电枢转向
p 2,Z S K 15
τ
τ
12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
二、直流电动机的认知
(2)单波绕组的展开图
(3)单叠绕组的元件联结次序
+y
+y
二、直流电动机的认知
(4)单叠绕组的并联支路图
2
3
4
A1
2 1
A2
9
1
9
10
8
7
6
10
11
12
16
15
14
B1
6 5
5
B2
13 13
14
单叠绕组并联支路对数等于电机的极对数,即: a p
二、直流电动机的认知
小结:
单叠绕组的的特点: 1)同一主磁极下的元件串联成一条支路,主磁极数与支 路数相同。
(二)直流电动机的电枢绕组
1、电枢绕组与换向片
结论:
通过换向片,6个元件依次串连构成一个闭合回路。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
2、电枢绕组与电刷连接
两个电刷位于换向器内圆对称位置(实际放置在外圆上)。 位于对称位置的电刷将闭合的6个线圈分成两个并联支路。 电刷将环形闭合电枢绕组分成两条对称的并联支路。
二、直流电动机的认知
3、气隙
作用:保证了电机的 转子的正常旋转,又 是磁路的重要组成部 分。
主极极靴和电枢间 的间隙。不均匀。
小型电机气隙约为0.7 ~5mm;大型电机气 隙可达5~10mm 。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
真实的绕组
二、直流电动机的认知
二、直流电动机的认知
二、直流电动机的认知
(5)合成节距 y:连接同一换向片上的两个元件对应边之间的
距离。
单叠绕组 单波绕组
y y1 y2 y y1 y2
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组
3、直流电机电枢绕组的基本知识
(6)叠绕组:指串联的两个元件总是后一个元件的端接部分 紧叠在前一个元件端接部分,整个绕组成折叠式前进。
二、直流电动机的认知
(2)单叠绕组的展τ 开图 τ
τ
p 2,Z S K 16
τ
电枢转向
15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
S
N
S
N
S
14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
B2
B1
A2
B2
A1
二、直流电动机的认知
示。极距常用槽数来计算,即
= Z
2p
Z-槽数;p-磁极对数
(2)第一节距 y1 :一个元件两个有效边间的距离。
二、直流电动机的认知
(二)直流电动机的电枢绕组 3、直流电机电枢绕组的基本知识
(3)第二节距 y2:连至同一换向片上的两个元件中第一个元
件的下层边与第二个元件的上层边间的距离。
(4)换向节距 yk:同一元件首末端连接的换向片之间的距离。
以一台 p 2,Z S K 16 的直流电机为例。
(1)单叠绕组的节距
合成节距与换向 节距均为1, 即:y yk 1 。
二、直流电动机的认知
(2)单叠绕组的展开图 单叠绕组的展开图是把放在铁心槽里、构成绕组的所有元件 取出来画在一张图里,展示元件相互间的电气连接关系及主磁极、 换向片、电刷间的相对位置关系。
τ
τ
12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
N
S
N
S
14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
二、直流电动机的认知
(2)单波绕组的展开图
τ
τ
τ
电枢转向
p 2,Z S K 15
τ
τ