IE概论及提案改善简介
IE七大手法介绍之提案改善的方法
IE七大手法介绍之提案改善的方法1. 背景介绍IE（Information Engineering）是信息工程的缩写，是一种用于系统和软件开发的方法学。
在IE中，存在着七大手法，包括分解、抽象、概括、逆向、顺序、循环和并发。
这些手法在软件开发过程中具有重要的作用，能够帮助开发团队解决复杂问题和提高软件质量。
然而，在实际应用中，我们发现这些手法存在一些缺陷和不足之处，需要进行改善和提升。
2. 问题分析在IE的七大手法中，虽然每一种手法都有其特定的用途和作用，但是在实际应用中，我们发现存在一些问题。
首先，这些手法在实施过程中往往需要消耗大量的时间和人力资源，不够高效。
其次，传统的IE手法更多地注重对问题的描述和建模，而在实际解决问题的过程中，缺乏创新和实践。
因此，我们需要采取一些方法来改善和提升IE的七大手法的应用效果。
3. 提案改善的方法3.1 引入敏捷开发方法敏捷开发是一种以快速响应变化为核心的软件开发方法论。
通过引入敏捷开发方法，可以提高IE的七大手法的效率和灵活性。
敏捷开发注重通过持续交付和迭代开发来快速验证和改进问题解决方案。
在IE手法中，可以引入敏捷开发的思想，将问题解决过程分解为小的任务，通过不断迭代和反馈的方式，逐步完善和改进解决方案。
3.2 借鉴设计思维方法设计思维是一种以人为本的创新方法。
通过借鉴设计思维的方法，可以在IE的七大手法中注入更多的创新和前瞻性。
设计思维注重用户需求和体验，关注问题的本质，并通过不断的观察、洞察和尝试，找出最佳的解决方案。
在IE手法中，可以引入设计思维的工具和技巧，比如用户画像、用户故事等，从用户角度出发，解决实际问题。
3.3 改进手法的组合方式在IE的七大手法中，每一种手法都有其独特的作用和应用场景。
但是在实际解决问题的过程中，往往需要将多种手法进行组合和应用。
因此，我们可以通过改进手法的组合方式，提高解决问题的效率和准确性。
可以将多种手法进行有机结合，根据实际情况灵活调整和应用，以达到最佳的解决效果。
IE手法与提案改善(NEW)
IE初解
IE的角色
更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：
1. 工作方法的設計和改善; 7. 物料管理;
2. 操作標準時間及物料標 8. 品質分析與管制;
準用量的設定;
9. 工廠佈置;
3. 制程,夾具與工具的設計; 10.工業安全作業;
利潤=售價-成本
成本=售價-利潤
總裁訓勉
面對微利時代的衝擊， 賺一塊不如省一塊
賺錢要看別人的臉色， 省錢要看自己的角色
即就是通過改善降低成本
主要的改善觀念
甚麼是改善 ?
改善
改善的重點在於更加 簡化手段、方法。
好 培養品質意識問題意識 改得更
目的
B A C
方法或手段
挖掘改善的能力和意識
◎成本↓
激發改善意願和進取心 改善標准和減少浪費
2.1.改善﹕持續不斷的努力﹐產生的小步伐的改進。
2.2.創新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設備﹐產生的戲 劇性變化的改進。
主要的改善觀念
遵循PDCA/SDCA循環
• 在“改善的過程”中,第一個步驟就是要建立：計畫 ( Plan )→執行( Do )→核查( Check )→處置( Action )→ PDCA 的迴圈，以PDCA迴圈作為“改善”持續運作的工具，以達成 “維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA不斷地在旋轉迴 圈，一旦達成改善的目標，改善後的現狀，便隨即成為下一個 改善的目標。
三﹑現場分析
提案改善的步驟
1﹑將問題細化﹑深入﹔ 2﹑搜集數據﹐掌握要因﹔ 3﹑以IE手法分析程序﹑作業﹑動作.
四﹑研究對策
富 士 康 企 業 集 團
IE简介提案改善
ï 全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM)
ï 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT)
ï 全員生產保全(TPM) ï 方針展開(KPI) ï 提案建議制度
•原來我們 每天都在進 行改善活
動!!!
ï 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)
ï 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma
•什么是改善 ? •持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程
PPT文档演模板
•B
•目的 •改 善
•改得更好
•A
•C
•(方法或手段)
•最簡單&合 理&優化的方 法達到同樣目 的
IE简介提案改善
對“改善”的理解
•改善的基本知識
•改 善就 是每 天進 步一 點點!
PPT文档演模板
IE简介提案改善
•改善的基本知識
將提案改善案分為三級
Ⅲ級改善案:
分析﹑價值分析等改善提案
以部門為單位在事業處內按
系統改善
模擬仿真﹑四大管制系統/制造流程+ 表單﹑信息資源整合
案例類別進行評比和發表及 獎勵
Ⅱ級改善案:
生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測
技術改善 治具改善、手工具改善、設備改進、
模修技術等改善提案
以事業處為單位在事業群內 並按案例類別進行評比和發 表及獎勵
PPT文档演模板
IE简介提案改善
•改善的基本知識
改善的目標及改善的主要指標
ï Productivity
•Safer •(更安全)
•Accurate •(更準確)
•Better/Best •(更好/最好)
制造更多的產品 ï Quality 制造更受歡迎的品質 ï Cost
IE概论及提案改善简介
IE概论及提案改善简介引言Internet Explorer（以下简称IE）是微软公司开发的一款网络浏览器，在过去十多年间一直是流行的浏览器之一。
然而，随着技术的不断发展和其他现代浏览器的出现，IE的地位和用户基数逐渐下降。
本文将对IE进行概论，并提出一些改善建议，以维持IE的竞争力。
IE历史回顾IE于1995年首次发布，它是Windows操作系统的组成部分，并普及到了全球。
在过去的几十年里，IE一直是默认的浏览器选择。
然而，随着其他浏览器如谷歌Chrome和Mozilla Firefox的兴起，IE的市场份额逐渐下降。
IE的问题尽管IE在过去具有较高的市场份额，但它也面临着一些问题，这些问题导致用户对其的不满意度增加，进而转向其他浏览器：1.兼容性问题：IE的标准支持度较低，特别是在处理现代web技术和CSS样式表上。
这导致网页在IE上显示不正常，用户体验下降。
2.安全性漏洞：IE曾经多次发生安全问题，例如被黑客利用的漏洞。
这对用户的在线安全造成威胁。
3.性能问题：IE在运行速度、载入时间和资源管理等方面与竞争对手相比稍显不足，这影响了用户的浏览体验。
提案改善为了维持IE的竞争力和回应用户反馈，以下是一些改善建议：1. 提升兼容性微软应该加强IE对于最新的web技术和标准的支持。
这包括HTML5、CSS3和JavaScript等方面的更新和改进。
通过实现更多的标准，IE可以减少网页显示问题，提高用户的浏览体验。
2. 加强安全性微软需要提升IE的安全性，通过定期更新和修补安全漏洞来保护用户的隐私和安全。
此外，应该提供更多的安全功能，例如内置的反病毒软件或安全扩展程序，以帮助用户提高在线安全水平。
3. 优化性能性能问题是用户体验的重要方面之一。
微软应该进行性能优化，提高IE的运行速度和响应能力。
此外，IE应该更好地管理系统资源，减少内存占用和提高页面载入速度。
4. 用户教育和支持微软可以通过提供用户教育和支持来提高用户对IE的满意度。
IE简介与提案改善
IE简介与提案改善1. IE的简介Internet Explorer（简称IE）是微软公司开发的一款网页浏览器。
它是1995年首次发布的，并在此后的几个版本中不断发展和更新。
IE是Windows操作系统的默认浏览器，因此它在全球范围内都有着广泛的用户群体。
IE曾经在互联网浏览器市场中占据主导地位，但随着其早期版本的功能和安全性问题暴露出来，以及后来竞争对手的迅速发展，IE的份额逐渐下降。
尽管如此，IE仍然是许多企业和机构内部使用的浏览器选择，因为其与Windows操作系统的集成和兼容性。
2. IE存在的问题尽管IE在过去几十年中取得了成功，但它也面临着一些问题。
以下是一些常见的问题：2.1. 兼容性问题由于IE的早期版本与现代的Web标准不兼容，网站开发者常常面临着为不同的浏览器编写不同的代码的挑战。
这增加了开发工作量，并且可能导致用户在使用过时版本的IE时无法正常访问某些网站。
2.2. 安全性漏洞IE曾经因其安全性漏洞的频繁出现而受到批评。
这些漏洞可能被黑客利用来攻击用户的计算机系统，从而导致数据泄露和其他安全问题。
2.3. 缺乏创新随着时间的推移，IE的发展速度变得缓慢，并且缺乏对新技术和功能的创新。
这导致一些用户转向了其他浏览器，例如Chrome和Firefox，这些浏览器经常推出新功能和改进。
3. 提案改善IE为了解决IE存在的问题，以下是一些提案改善IE的建议：3.1. 提供更好的兼容性支持微软可以通过更新IE的引擎和添加对现代Web标准的支持，改善其兼容性问题。
这样一来，网站开发者就可以更容易地编写适用于多个浏览器的统一代码，同时也能够提升用户在使用IE浏览网站时的体验。
3.2. 增强安全性微软应该将安全性作为改善IE的重点之一。
他们应该积极修复已知的安全漏洞，并加强IE的内置安全功能，以确保用户的隐私和数据得到保护。
此外，微软还可以与互联网安全公司合作，共同应对新型的安全威胁。
3.3. 加强研发力量和创新为了保持在竞争中的优势，微软可以增加在IE开发团队的投入，并引入更多的创新。
IE概论及提案改善简介-经典
将提案改善案分为三级
Ⅲ级改善案:
以部门为单位在事业处内按 案例类别进行评比和发表及 奖励
Ⅱ级改善案:
以事业处为单位在事业群内 并按案例类别进行评比和发 表及奖励
Ⅰ级改善案:
以事业群为单位按案例类别 进行评比和发表及奖励
提案改善报告大纲
一﹑问题描述 二﹑背景介绍 三﹑改善目标 四﹑现状分析
五﹑方案对策 六﹑改善历程 七﹑绩效展示 八﹑心得体会
IE的角色
更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：
1.工作方法的设计和改善; 7.物料管理;
2.操作标准时间及物料标 8.质量分析与管制;
准用量的设定;
9.工厂布置;
3. 制程,夹具与工具的设计; 10.工业安全作业;
4.成本的计算与分析;
11.工作评价与奖工制度的设
5.生产计划与管制;
立;
6.产能计划与分析;
五项作业分析
操作分析 (Operation) 搬运分析 (Transportation) 检验分析 (Inspection) 储存分析 (Storage) 等待分析 (Delay)
六大提问 (5W1H)
完成了什 幺? (What)
何处做 ？ (Where)
何时做 ? (When)
现场改善常用的基本IE技能
IE的 一.四.五.六 .七.八
一个不忘 - 动作经济原则
人体的运用-双手应同时开 始并同时完成其动作
工作地布置-工具物料应放 置在固定的地方
工具设备-尽量解除手的工 作, 以夹具或脚踏工具代替
四大原则
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
IE与提案改善简介讲义(正式)
20070515v1.0 25
三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質 量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其 中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方 法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產 生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管 理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
20070515v1.0
7
一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析 工業工程 (IE) 運籌學 傳統IE 設施設計 排隊論 邏輯代數 標准化 科學管 理原理 工資激勵 第一批模型 科學管理
微觀和宏觀分析 工業與系統工程
現代IE 數學規划 可靠性 系統設計
管理控制 作業分析 時間共享 一般 系統論 生產率概念 統計分析 信息系統 工程經濟 人機關系 存貯論 決策理論 技朮政策 模擬 技朮革新論
20070515v1.0 20
方法研究 把工作簡化并 定出進行此項 工作的更經濟 的方法和程序
工作研究
作業測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短
提高 生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠 址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬 運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子 系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售 等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成 更富有生產力的集成系統。
IE与改善手法介绍
之检出,以减少或剔除其危害性. 5>.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓
和或吸收.
30
IE七大手法之一—防错法
6.应用原理 1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错
条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)3.4
IE七大手法之二—动改法
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则
35
IE七大手法之二—动改法
欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力 减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作, 使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工 作时,人体之动作可分为下列五级:
级别
运动枢轴 人体运动部份
动力作范围 速度
体力消耗 动作力量
疲劳度 时间 以25mm为主
一
指节 手指 手指节之长度
1 最少 最弱 最小
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之张度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之长度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之长度
4 多 强 大
0.0026分
33
IE七大手法之一—防错法
EXL:
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方 .(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名
IE_改善技法
1-7-1．7个浪费
需要的浪费
③无谓
☆东西的状态：
①制造不 良的浪费
①～④；在工程
在现场显现
的搬运
④不要 的库存
和作业的现象：⑤～⑦
出浪费的现 象
⑤没有价
☆在一个浪费的背后 隐藏着别的浪费
⑦空手等 待的浪费
⑥没产生价 值的工程
值的动作
第一篇 IE 介绍
1-7-2．分析手法
Industrial Engineering（IE） ☆分析工程、位置布局、作业方法等的技法
第一篇 IE 介绍
1-2．背景: 美国一些工业企业开始采用时间研究、动作分析、
生产控制等技术手法来提高生产性、降低成本。 ●1908年，美国宾夕法尼亚州立大学首次开设工业
工程课程，从此开始了IE专业，但是IE真正得到发展并 形成一门科学，还是在第二次世界大战之后。
●1948年，美国工业工程师协会（AIIE）成立，工 业工程作为美国十大工程学科之一被定位。
阶段4：测定作业效率、设备业内容、位置布局等以图来表示
阶段1：把握对象的制造现场和其概要
第二篇 如何改善
2. 如何改善
2-1.改善原则 2-2.改善心得 2-3.行动意识 2-4.IE的支柱 2-5.改善的目标 2-6.改善实例
第二篇 如何改善
原则② 动作或作业的组合 — 合并［C］Combine 例：特快信封的姓名和地址做成复写形式，1次 能填写多张，这样可缩短填写时间
第二篇 如何改善
原则③ 改变动作或作业的顺序 — 交换［R］Rearrange 例：复印机上盖开闭作业
ABC
A
CB
第二篇 如何改善
原则④ 将必要的动作或作业简单化 —［S］Simplify 例：
IE简介与提案改善
为什么
Confidential
3.1.2防呆法
防呆法即连愚笨的人都不会做错的方法，又称愚巧法。 防呆法运用要贯彻三个不需要：不需要注意力；不需要经验与直觉；不需 要专门知识及高度的技能。
防呆法的运用原理
1.断根原理——将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝 不发生错误。 借“排除”的方法来达成。例:录音带防止再录音。 借“不对称的形状”来达成 2.保险原理——藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能 完成工作。 借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱﹔ 操作冲床作业。 借“顺序”动作来完成。例:电梯门的关闭。 借“交互”动作来完成。例:洗衣机的脱水槽。
Fxxx
週期 利用率
94.79 人 50.12% 49.88% 機
3.1.3人机法
进一步改善：
人 拆卸2 裝夾2 清潔2 拆卸1 裝夾1 清潔1 時間 11.84 26.62 9.05 11.84 空闲 26.62 9.05
項目 人 原方法 CNC1 CNC2 人 改良 CNC1 現方法 CNC2 週期
第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样
和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
Confidential
3.1.4 动改法
第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
动作经济原则举例
Confidential
3.1.4 动改法
动作经济原则举例
第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。
一个不忘 精益生产的二大支柱 三即三现
立即赶到
动作经 济原则 JIT
P
分析
自働化
立即掌握
立即看到
现场 消除
Eliminate
IE与提案改善.pptx
2.8 小时
我们的人力成本是美国的30分之一,生产成本
是美国的3倍
开源
靠策略,靠技术
节流
靠持续改善
改善的基本知识
• 对“改善量变与质变”的正确理解小步阶梯式Sh改inwa
常识性的工具, 进,逐次累积 技巧,不花钱或 而发生质变
全员参与, 少花钱
轻松工作
超越目 前水平
质变
量变
改善的基本知识
改善的目标及改善的主要指针
Shinwa
其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的 六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些 能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人 之水平来决定的。
这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都 会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六 成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的 办法或系统。其中之一就是 改善提案制度。
Shinwa
Safer (更安全)
Accurate (更准确)
Better/Best (更好/最好)
Faster (交期更短)
Continuously Consistently (持续,稳定)
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
(作业更容易) (工作更愉快)
• Productivity ✓ 制造更多的产品 • Quality ✓ 制造更受欢迎的品质 • Cost ✓ 更低廉的成本 • Delivery ✓ 更短的周期 • Safety ✓ 安全的工作环境 • Morale ✓ 高昂的士气
将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企 业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人 做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与。最少也要有二成的人， 加上六成的人，合计八成的人来参加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包括技術准則、規范、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。
評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照
一定的評價標准確定活動,包括各種評價指標和規程的制 訂、評價實施。
創新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。
IE的基本功能
規劃
設計
評價
常用方法：物料需求計劃（MRP）、及時生產 （JIT）、關鍵路綫法（CPM）、經濟訂貨量 （EOQ）、經濟生產批量（EPQ）、
工程經濟
通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案 的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等， 為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提 供決策依據。
主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、 投資收益法（ROI）、內部收益率（IRR）、回收 期法
五項作業分析
操作分析 (Operation) 搬運分析 (Transportation) 檢驗分析 (Inspection) 儲存分析 (Storage) 等待分析 (Delay)
創新
企業(微觀)
1.工廠選址
1.產品設計評審
1.產品改進
1.業務發展規劃 2.業務擴充規劃
2.工廠布置 3.工程項目總體設計
2.經濟分析
2.工藝改進
3.各種規劃.設計方案的 3.設施改進
3.新產品開發規劃 4.技術革新規劃
4.設施設計 5.生產流程設計
評審
4.系統組織改進
4.現有各種系統的評價 5.工作方法改進
10.CIM總體設計
8.技術評價
11.工業安全.衛生.環保
11.職工教育及培訓計劃 工業(宏觀)
系統及設施設計 12.運輸系統設計
1.產業政策 2.產業結構分析
13.職工教育課程設計 14.制定各種設計的標準.
3.產業技術政策 4.技術發展規劃
規劃及規程
5.科研政策與規劃 6.工程教育及技術培訓規劃
IE的角色
更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：
1.工作方法的設計和改善; 7.物料管理;
2.操作標準時間及物料標 8.品質分析與管制;
準用量的設定;
9.工廠佈置;
3. 制程,夾具與工具的設計; 10.工業安全作業;
4.成本的計算與分析;
11.工作評價與獎工制度的設
5.生產計畫與管制;
立;
6.產能計畫與分析;
工作研究
生產率
設施規劃與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、 工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與 設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設 計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門） 按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產程和資源的組織、計劃、調度和控制， 保證整個生產系統高效運行。
工業工程定義
Industrial Engineering 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源 和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合 運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法， 對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新， 以提高生產系統的生產率
IE是建立在工程數據之上的管理科學 IE是管理與技術相結合的一門科學 70%技術+30%管理
IE概論及提案改善簡介
Morgan Huang
課程綱要
IE 概 論
IE簡介 IE的主要技朮
提案改善簡介
你了解 I E 嗎 ?
工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛 IE
聖經改變了美 國的意識形態
IE---Industrial Engineering
日本人喻之﹕工業醫生
通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化
5.成本降低規劃 6.產品系列化計劃
6.生產技術選擇 7.作業程序設計
5.質量控制與可靠性工程 6.技術創新的激勵 6.職工業績與職務評價 與組織
7.產品標準化計劃 8.產品工藝專業化計劃
8.計算機管理系統設計 7.制訂各種評價的指標 7.新產品.新技術的
9.信息系統設計
及規程
工程開發
9.庫存計劃 10.安全.衛生.環保計劃
現場改善常用的基本IE技能
IE的 一.四.五.六 .七.八
一個不忘 - 動作經濟原則
➢ 人體的運用-雙手應同時開 始並同時完成其動作
➢ 工作地佈置-工具物料應放 置在固定的地方
➢ 工具設備-盡量解除手的工 作, 以夾具或腳踏工具代替
四大原則
取消（Eliminate） 合併（Combine） 重排（Rearrange） 簡化（Simplify）
價值工程
價值工程是由組織的價值工程團隊(VE Team)，以 系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其 符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成 本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術
VE(價值工程)：適用於開發中產品的價值研析，主 要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。 VA(價值分析)：適用於已產製產品的價值研析，主 要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以 瞭解是否可加以改善。
12.事務流程的改善;
13.系統或制度的設計等等
IE常用技朮
（1）工作研究 （2）設施規劃與設計 （3）生産計劃与控制 （4）工程經濟 （5）價值工程 （6）質量管理與可靠性技術 （7）人因工程或工效學 （8）組織行爲學 （9）管理信息系統 （10）現代製造系統
工作研究
利用方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工 作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除 人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動 強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現 行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從 而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學 管理技術。
工業工程的研究對象
人員
技術
物料
IE研究
生產系統
信息
設備
能源
IE的基本意識
成本和效率意識 問題和改善意識 工作簡化和標準化
意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識
IE的基本功能
規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取
的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和 戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。
Value=Function/Cost
人因工程
通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測 定、環境與效率的關係等的研究，在系統設 計中科學地進行工作職務設計、設施與工具 設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法 等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可 靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。
主要方法：方法研究、作業環境設計、作業 空間設計、人機系統設計