运动控制系统 可下载 可修改 参赛课件 直流拖动控制系统
合集下载
《运动控制系统》课件
开环控制系统的缺点是抗干扰能力差,受环境影响较大,无法自动修正误差。
闭环控制系统包含反馈回路,通过负反馈来自动调节系统的输出量,使其达到预定的目标值。
闭环控制系统的优点是精度高,抗干扰能力强,能够自动修正误差,适用于对精度要求较高的复杂系统。
闭环控制系统的缺点是结构复杂,设计难度较大,需要具备一定的稳定性分析和调整能力。
03
反馈控制原理的实现需要具备一定的传感器和控制器技术,以及对系统的数学建模和仿真分析能力。
01
反馈控制原理是通过比较系统的输入与输出信号,将输出信号的差值用于控制执行机构,以实现系统的自动调节。
02
反馈控制原理广泛应用于各种运动控制系统,能够提高系统的稳定性和精度。
04
运动控制系统的应用
运动控制系统能够精确控制机器人的动作和位置,实现自动化生产线的连续作业,提高生产效率和产品质量。
控制器的种类繁多,根据应用需求可以选择不同的控制器,如单片机、PLC、运动控制卡等。
执行器是运动控制系统的输出部分,负责将驱动器的电压或电流信号转换为机械运动。
执行器的种类也很多,常见的有步进电机、伺服电机、直线电机等。
执行器的选择要根据实际应用需求来决定,如需要高精度定位、快速响应等。
传感器的种类也很多,常见的有光电编码器、旋转变压器、霍尔元件等。
自动化决策
智能化运动控制系统将具备自适应学习能力,能够根据不同环境和工况自动调整控制策略,以适应各种复杂和动态的运动需求。
自适应控制
远程监控与控制
通过网络技术,实现对运动控制系统的远程监控和控制,方便对设备进行远程调试、故障诊断和远程维护。
数据共享与协同工作
通过网络化实现多设备之间的数据共享和协同工作,提高生产效率和设备利用率。
闭环控制系统包含反馈回路,通过负反馈来自动调节系统的输出量,使其达到预定的目标值。
闭环控制系统的优点是精度高,抗干扰能力强,能够自动修正误差,适用于对精度要求较高的复杂系统。
闭环控制系统的缺点是结构复杂,设计难度较大,需要具备一定的稳定性分析和调整能力。
03
反馈控制原理的实现需要具备一定的传感器和控制器技术,以及对系统的数学建模和仿真分析能力。
01
反馈控制原理是通过比较系统的输入与输出信号,将输出信号的差值用于控制执行机构,以实现系统的自动调节。
02
反馈控制原理广泛应用于各种运动控制系统,能够提高系统的稳定性和精度。
04
运动控制系统的应用
运动控制系统能够精确控制机器人的动作和位置,实现自动化生产线的连续作业,提高生产效率和产品质量。
控制器的种类繁多,根据应用需求可以选择不同的控制器,如单片机、PLC、运动控制卡等。
执行器是运动控制系统的输出部分,负责将驱动器的电压或电流信号转换为机械运动。
执行器的种类也很多,常见的有步进电机、伺服电机、直线电机等。
执行器的选择要根据实际应用需求来决定,如需要高精度定位、快速响应等。
传感器的种类也很多,常见的有光电编码器、旋转变压器、霍尔元件等。
自动化决策
智能化运动控制系统将具备自适应学习能力,能够根据不同环境和工况自动调整控制策略,以适应各种复杂和动态的运动需求。
自适应控制
远程监控与控制
通过网络技术,实现对运动控制系统的远程监控和控制,方便对设备进行远程调试、故障诊断和远程维护。
数据共享与协同工作
通过网络化实现多设备之间的数据共享和协同工作,提高生产效率和设备利用率。
《直流调速控制系统》课件
分,通过接收控制器的控制信号实现转速的调节。
02
直流调速控制系统的主要技术指标
调速范围与静差率
调速范围
指控制系统能够调节的最高和最低转速之比。例如,如果最高转速为1000转/分,最低转速为10转/分,则调速 范围为100:1。
静差率
指在给定的转速变化下,系统的输出转速变化与输入转速变化的比值。例如,如果输入转速变化1%,输出转速 变化2%,则静差率为2%。
03
控制器选择
选择合适的控制器,如单片机、 DSP等,用于实现控制算法和控 制逻辑。
04
软件设计
控制算法选择
选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制 等。
控制逻辑设计
设计合适的人机界面,方便用户对系统进行 操作和控制。
人机界面设计
根据控制算法和控制需求,设计控制逻辑, 实现系统的自动控制。
数据处理程序设计
调速平滑性
调速平滑性
指系统在调节过程中,输出转速变化的连续性和平滑程度。平滑性好的系统, 输出转速变化连续、无突变,对被控对象的振动和冲击小。
调节时间
指系统从某一转速调节到另一转速所需的时间。调节时间越短,系统的响应速 度越快。
动态响应时间与超调量
动态响应时间
指系统在阶跃输入下,达到稳态值的 90%所需的时间。动态响应时间越短 ,系统的快速性越好。
选择合适的仿真软件,如MATLAB/Simulink等,用于建立直流调速控制系统的仿真模 型。
仿真模型建立
根据直流调速控制系统的原理,建立仿真模型的各个模块,包括电机模型、控制器模型 、测速模型等。
仿真结果分析
对仿真结果进行分析,验证仿真模型的正确性和有效性。同时,通过对比实验结果和仿 真结果,进一步理解直流调速控制系统的性能特点和控制效果。
02
直流调速控制系统的主要技术指标
调速范围与静差率
调速范围
指控制系统能够调节的最高和最低转速之比。例如,如果最高转速为1000转/分,最低转速为10转/分,则调速 范围为100:1。
静差率
指在给定的转速变化下,系统的输出转速变化与输入转速变化的比值。例如,如果输入转速变化1%,输出转速 变化2%,则静差率为2%。
03
控制器选择
选择合适的控制器,如单片机、 DSP等,用于实现控制算法和控 制逻辑。
04
软件设计
控制算法选择
选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制 等。
控制逻辑设计
设计合适的人机界面,方便用户对系统进行 操作和控制。
人机界面设计
根据控制算法和控制需求,设计控制逻辑, 实现系统的自动控制。
数据处理程序设计
调速平滑性
调速平滑性
指系统在调节过程中,输出转速变化的连续性和平滑程度。平滑性好的系统, 输出转速变化连续、无突变,对被控对象的振动和冲击小。
调节时间
指系统从某一转速调节到另一转速所需的时间。调节时间越短,系统的响应速 度越快。
动态响应时间与超调量
动态响应时间
指系统在阶跃输入下,达到稳态值的 90%所需的时间。动态响应时间越短 ,系统的快速性越好。
选择合适的仿真软件,如MATLAB/Simulink等,用于建立直流调速控制系统的仿真模 型。
仿真模型建立
根据直流调速控制系统的原理,建立仿真模型的各个模块,包括电机模型、控制器模型 、测速模型等。
仿真结果分析
对仿真结果进行分析,验证仿真模型的正确性和有效性。同时,通过对比实验结果和仿 真结果,进一步理解直流调速控制系统的性能特点和控制效果。
运动控制系统ppt课件第2章-转速开环控制的直流调速系统
图2-14 双极式控制可逆PWM变换器的驱动电压、输出电 压和电流波形
在一个开关周期内,
当0≤t<ton时,UAB=US,电枢 电流id沿回路1流通;
当ton≤t<T时,驱动电压反号, id沿回路2经二极管续流, UAB= -US 。
, UAB的平均值为正,
电动机正转;反之则反转。
,平均输出电压为零,
以及输出平均电压Ud的数值。
6
(2-2)
式中 E——电动机反电动势(V); id——整流电流瞬时值(A);
L——主电路总电感(H); R——主电路总电阻(Ω), ;
7
图2-2 V-M系统主电路的等效电路图
8
对于一般的全控整流电路,当电流波形连续时, 可用下式表示
(2-3)
式中,α——从自然换相点算起的触发脉冲控制角;
21
晶闸管触发和整流装置的输入量 是ΔUc,输出量是ΔUd,晶闸管 触发和整流装置的放大系数Ks可 由工作范围内的特性斜率决定 。
如果没有得到实测特性,也可根 据装置的参数估算。
22
失控时间和纯滞后环节
滞后作用是由晶闸管整流装置的失控 时间起的。
失控时间是个随机值。 最大失控时间是两个相邻自然换相点
令
为PWM电压系数,则在不可逆PWM变
换器中
35
不可逆PWM变换器-直流电动机系统不允许电 流反向,
续流二极管VD的作用只是为id提供一个续流的 通道。
在转速向低调节时,要减小占空比,使Ud下降, 当Ud小于反电动势时,电流衰减到零 直流就会断续,出现和相控整流器同样的问题, 如何解决呢?
36
尽量快;不宜经受剧烈速度变化的机械则要求起 、制动尽量平稳。
61
《电力拖动自动控制系统—运动控制系统(第5版)》教学课件—05直流调速系统的数字控制
T法测速正好相反,随着电动机转速的增加, 计数值减小,测速装置的分辨能力越来越差。
综合这两种测速方法的特点,产生了M/T测速 法,它无论在高速还是在低速时都具有较高的 分辨能力和检测精度。
5.2.5 M/T法测速-原理
图5-6 M/T法测速原理示意图
5.2.5 M/T法测速
关键是和计数同步开始和关闭,实际的检测时 间与旋转编码器的输出脉冲一致,能有效减小 测速误差。
5.2.3 M法测速
图5-4 M法测速原理示意图
由系统的定时器按采样周期的时间定期地发出一 个采样脉冲信号,
计数器记录下在两个采样脉冲信号之间的旋转编 码器的脉冲个数。
5.2.3 M法测速
M法测速分辨率为
Q 60(M1 1) 60M1 60
ZTc
ZTc ZTc
(5-4)
M法测速的分辨率与实际转速的大小无关。
M法的测速误差率的最大值为
60M 1 60( M 1 1 )
max ZTc
ZTc 60M 1
ZTc
100% 1 100%
M1
(5-5)
δ大m。ax与M1成反比。转速愈低,M1愈小,误差率愈
5.2.4 T法测速
T法测速是测出旋转编码器两个输出脉冲之 间的间隔时间来计算转速,又被称为周期法测 速。
5.2.4 T法测速
T法测速误差率的最大值为
60 f0
60 f0
m低ax 速 Z时(M,2 编6Z10)M码f02 器ZM相2 邻脉100冲%间 M隔21时1间1长00%,(测5得-9的)
高高频 。时钟脉冲M2个数多,误差率小,测速精度
T法测速更适用于低速段。
5.2.5 M/T法测速
在M法测速中,随着电动机的转速的降低,计 数值减少,测速装置的分辨能力变差,测速误 差增大。
综合这两种测速方法的特点,产生了M/T测速 法,它无论在高速还是在低速时都具有较高的 分辨能力和检测精度。
5.2.5 M/T法测速-原理
图5-6 M/T法测速原理示意图
5.2.5 M/T法测速
关键是和计数同步开始和关闭,实际的检测时 间与旋转编码器的输出脉冲一致,能有效减小 测速误差。
5.2.3 M法测速
图5-4 M法测速原理示意图
由系统的定时器按采样周期的时间定期地发出一 个采样脉冲信号,
计数器记录下在两个采样脉冲信号之间的旋转编 码器的脉冲个数。
5.2.3 M法测速
M法测速分辨率为
Q 60(M1 1) 60M1 60
ZTc
ZTc ZTc
(5-4)
M法测速的分辨率与实际转速的大小无关。
M法的测速误差率的最大值为
60M 1 60( M 1 1 )
max ZTc
ZTc 60M 1
ZTc
100% 1 100%
M1
(5-5)
δ大m。ax与M1成反比。转速愈低,M1愈小,误差率愈
5.2.4 T法测速
T法测速是测出旋转编码器两个输出脉冲之 间的间隔时间来计算转速,又被称为周期法测 速。
5.2.4 T法测速
T法测速误差率的最大值为
60 f0
60 f0
m低ax 速 Z时(M,2 编6Z10)M码f02 器ZM相2 邻脉100冲%间 M隔21时1间1长00%,(测5得-9的)
高高频 。时钟脉冲M2个数多,误差率小,测速精度
T法测速更适用于低速段。
5.2.5 M/T法测速
在M法测速中,随着电动机的转速的降低,计 数值减少,测速装置的分辨能力变差,测速误 差增大。
《直流传动控制系统》课件
解释直流励磁调节的工作原理和关键概念。
2 调节方法
介绍常见的直流励磁调节方法和其适用情况。
直流传动系统的组成
1
直流电机
讲解直流电机在传动系统中的作用和组成。
2Hale Waihona Puke 直流励磁调节器介绍直流励磁调节器的功能和工作原理。
3
直流电机调速器
探讨直流电机调速器在传动系统中的作用和种类。
4
传动机构
讲解传动机构的种类和传动方式,以及其在直流传动系统中的应用。
总结直流传动控制系统的特点和优势,以及 其在各个应用领域中的价值。
2 发展和应用前景
探讨直流传动控制系统的发展前景和应用前 景。
《直流传动控制系统》PPT课件
# 直流传动控制系统 ## 一、引言 - 直流传动控制概述 - 直流传动控制系统的发展历史
直流电机
基本原理
探讨直流电机的工作原理和基本概念。
分类和特点
介绍不同类型的直流电机及其特性和应用领域。
调速技术
讲解电压调制技术和电流调制技术的原理和应用。
直流励磁调节
1 基本原理
直流传动控制系统的应用
• 机床加工 • 风电 • 国防军工
直流传动控制系统的发展趋势
单片机技术的应用
探讨单片机技术在直流传动控制 系统中的新应用领域。
直流无刷电机的发展
介绍直流无刷电机的特点、优势 和应用前景。
智能化、网络化发展
展示直流传动控制系统向智能化、 网络化方向发展的趋势。
总结
1 特点和优势
2 调节方法
介绍常见的直流励磁调节方法和其适用情况。
直流传动系统的组成
1
直流电机
讲解直流电机在传动系统中的作用和组成。
2Hale Waihona Puke 直流励磁调节器介绍直流励磁调节器的功能和工作原理。
3
直流电机调速器
探讨直流电机调速器在传动系统中的作用和种类。
4
传动机构
讲解传动机构的种类和传动方式,以及其在直流传动系统中的应用。
总结直流传动控制系统的特点和优势,以及 其在各个应用领域中的价值。
2 发展和应用前景
探讨直流传动控制系统的发展前景和应用前 景。
《直流传动控制系统》PPT课件
# 直流传动控制系统 ## 一、引言 - 直流传动控制概述 - 直流传动控制系统的发展历史
直流电机
基本原理
探讨直流电机的工作原理和基本概念。
分类和特点
介绍不同类型的直流电机及其特性和应用领域。
调速技术
讲解电压调制技术和电流调制技术的原理和应用。
直流励磁调节
1 基本原理
直流传动控制系统的应用
• 机床加工 • 风电 • 国防军工
直流传动控制系统的发展趋势
单片机技术的应用
探讨单片机技术在直流传动控制 系统中的新应用领域。
直流无刷电机的发展
介绍直流无刷电机的特点、优势 和应用前景。
智能化、网络化发展
展示直流传动控制系统向智能化、 网络化方向发展的趋势。
总结
1 特点和优势
运动控制系统第五讲直流电机调速原理和调速驱动控制器课件
图45--7 简单的不可逆PWM变换器的主电路 Us—直流电源电压;C—滤波电容器;VT—功率开关器件;VD—续流二极管;M—直流电
5-8
1) 电压和电流波形
• (1) 在一个开关周期T内。 • (2) 当0 ≤ t < ton时,Ug为正,VT饱和导通,电源电压Us
通过VT加到直流电机电枢两端。 • (3) 当ton ≤ t < T时,Ug为负,VT关断,电枢电路中的电
我们很有必要对其进行认真的研究。
5.1.1 直流电机调速的发展历程
• 1.变流机组时代 • 图5-1所示的是早期直流电机的调速方案,
称为直流变流机组。系统主要由5大部件组 成:原动机、直流发电机、直流电动机、 励磁电源和生产机械。其基本工作原理是: 一台三相交流电动机拖动一台直流发电机, 直流发电机发出直流电,作为直流电动机 的供电电源,然后直流电动机拖动生产机 械。通过对励磁电路和放大装置的控制, 就能改变直流发电机的输出电压,从而达 到控制直流电动机转速的目的。
1.3 直流电机PWM基本电路
• 根据电机的运行功能状态,有不可逆运行 和可逆运行之分。PWM调节器也有相对应 的不可逆变换器和可逆变换器。
1.不可逆PWM变换器
• 图5-7所示的是简单的不可逆PWM变换器的 主电路原理图。该电路采用全控式电子晶 体管,开关频率可达20 kHz甚至更高,电 源电压Us一般由不可控整流电源提供,采 用大电容器C滤波,二极管VD在晶体管VT 关断时释放电感储能为电枢回路续流。下 面分析其运行特点。
5-1
• 2.相控整流时代
• 20世纪50年代末期,随着电力电子技术的 早期代表——晶闸管(SCR)的出现,直 流电机调压调速技术进入到一个新的时期。 图5-2所示的是相控整流电路图。相控整流 由5大部件组成:相控整流器、电抗器、直 流电机、直流励磁控制电路和相控整流器 触发电路。
直流电机——电机拖动控制(机电传动控制)课件PPT
Ia
n0
n
n
U Ke
Ra KeKm2
T
n0
n
特点:特性硬度变软,n0变大,∆n变大、起动力矩Tst变小。
注意:Φ=0时,理论上n→∞,实际上n上升到超过机械强度
容许的值,发生“飞车”。
他励直流电动机运行中,决不允许励磁电路短开或If=0。 措施:1)起动前先加励磁;2)设置“失磁”保护。
n
Φn>Φ1>Φ2>Φ3
图3--17
5.他励电动机的人为机械特性 固有机械特性
n
U Ke
Ra Ke
Ia
n
U Ke
Ra KeKm2
T
获得人为机械特性的方法只有3种(改变U、φ、Rad): ☆电枢回路中串接电阻Rad ☆改变电枢电压U ☆改变磁通φ
(1)电枢回路中串接电阻 Rad的人为机械特性
n
UN Ke
Ra Rad KeKm2
机电传动控制
第三章 直流电机的工作原理及特性
3.1 直流电机的基本结构和工作原理 3.2 直流电动机的机械特性 3.3 直流他励电动机的启动特性 3.4 直流他励电动机的调速特性 3.5 直流他励电动机的制动特性 3.6 串励直流电动机
3.1 直流电机的基本结构和工作原理
一、 直流电机的工作原理
二、直流电机的基本结构
n0 A
nA Δn
B
0
T1
图3-26
T2
T
二、调速方法:
n
U Ke
Ra Rad KeKm2
T
☆改变电动机电枢电路外串电阻Rad调速 ☆改变电动机电枢电压U调速 ☆改变电动机主磁通φ调速
1. 改变电枢电路外串电阻Rad调速
电力拖动自动控制系统(陈伯时)ppt1-2-3直流拖动控制系统
n
2U 2
cos[sin(
6
)
sin(
6
)ectg
]
Ce (1 ectg )
(1-10)
Id
3 2U2
2R
[cos(
6
) cos(
6
)
Ce n]
2U 2
式中 arctg L ; — 一个电流脉波的导通角。
R
89电电力力拖传动动自控动制控系制统系统
21
(3)电流断续机械特性计算
当阻抗角 值已知时,对于不同的控制 角 ,可用数值解法求出一族电流断续时的
1
LP
VT
T
c1
2
c2
L
b1 a1
b2 M
a2
并联多重联结的12脉波整流电路
89电电力力拖传动动自控动制控系制统系统
17
1.2.4 晶闸管-电动机系统的机械特性
当电流连续时,V-M系统的机械特性方程式为
n
1 Ce
(U d0
Id R)
1 Ce
m ( π Um
sin
π m
cos
Id R)
(1-9)
式中 Ce = KeN —电机在额定磁通下的电动势系数。 式(1-9)等号右边 Ud0 表达式的适用范围如第1.2.1节
R— 主电路等效电阻;
且有 R = Rrec + Ra + RL;
89电电力力拖传动动自控动制控系制统系统
8
对ud0进行积分,即得理想空载整流电 压平均值Ud0 。
用触发脉冲的相位角 控制整流电压的平 均值Ud0是晶闸管整流器的特点。
Ud0与触发脉冲相位角 的关系因整流电
路的形式而异,对于一般的全控整流电路,
运动控制系统ppt课件
ud
ua
ub
uc
ud
O
ud
ua
ub
uc
ud
Ud E
t O
id ic O
ia
ib
ic
id
a)电流连续
ic
t O
ia
ib
ic
b)电流断续
图1-9 V-M系统的电流波形
Ud E
t
t
1.2.3 抑制电流脉动的措施
在V-M系统中,脉动电流会产生脉动的 转矩,对生产机械不利,同时也增加电机 的发热。为了避免或减轻这种影响,须采 用抑制电流脉动的措施,主要是:
• 瞬时电压平衡方程
ud0
E
id R
L
did dt
(1-3)
式中
E — 电动机反电动势;
id — 整流电流瞬时值; L — 主电路总电感;
R — 主电路等效电阻;
且有 R = Rrec + Ra + RL;
对ud0进行积分,即得理想空载整流电压 平均值Ud0 。
用触发脉冲的相位角 控制整流电压的
序言
课程的内容、目的
以电动机为控制对象、以实现既定(旋转) 运动规律和特性为目标、以电力能量变换技 术(电力电子应用技术)和自动控制理论及 相关控制技术为手段,探讨如何构成运动控 制系统。
序言
课程的地位、意义
• 自动化学科及自动控制领域背景知识 • 自动化专业的内涵及专业特征 • 本课程的专业地位及重要性
O
TL
2 3
Te
曲线变软。
调磁调速特性曲线
▪ 三种调速方法的性能与比较
对于要求在一定范围内无级平滑调速 的系统来说,以调节电枢供电电压的方式 为最好。改变电阻只能有级调速;减弱磁 通虽然能够平滑调速,但调速范围不大, 往往只是配合调压方案,在基速(即电机 额定转速)以上作小范围的弱磁升速。
《直流拖动控制系统》课件
现场安装与调试
将系统安装到实际应用场景中,进一步调整和优化系统性能。
系统调试
在实验环境中对系统进行测试和调整,确保系统性能满足设计要求。
软件设计
编写控制算法,实现系统的各项功能,如速度控制、位置控制等。
需求分析
明确系统的控制要求,如控制精度、响应速度、稳定性等。
硬件选型
根据系统规模和控制要求,选择合适的硬件设备,如电机、传感器、执行器等。
直流电机类型与特性
03
效率-转速特性
描述电机的效率与转速之间的关系,是评价直流电机性能的重要指标。
01
转矩-转速特性
描述电机的输出转矩与转速之间的关系,是直流电机的重要特性之一。
02
电流-转速特性
描述电机的输入电流与转速之间的关系,反映了电机的能耗情况。
根据实际应用需求,选择适合的直流电机类型和规格。
特点
调速性能优良,控制精度高;
电机结构简单,维护方便;
系统稳定性好,响应速度快。
01
02
03
04
05
直流电机
作为动力源,将电能转换为机械能;
工作原理
通过改变电机的输入电压或电流,调节电机的转速和转矩,从而实现对机械设备的运动速度和方向的控制。
控制器
用于调节电机的输入电压或电流,实现对电机的控制;
执行机构
应用场景
根据电源的电压、电流、功率等参数,选择合适的直流电机规格。
电源条件
考虑负载的转矩、转速、惯量等参数,选择能够满足要求的直流电机。
负载特性
考虑电机的调速性能、启动/制动转矩、定位精度等控制要求,选择具有相应特性的直流电机。
控制要求
01
03
02
将系统安装到实际应用场景中,进一步调整和优化系统性能。
系统调试
在实验环境中对系统进行测试和调整,确保系统性能满足设计要求。
软件设计
编写控制算法,实现系统的各项功能,如速度控制、位置控制等。
需求分析
明确系统的控制要求,如控制精度、响应速度、稳定性等。
硬件选型
根据系统规模和控制要求,选择合适的硬件设备,如电机、传感器、执行器等。
直流电机类型与特性
03
效率-转速特性
描述电机的效率与转速之间的关系,是评价直流电机性能的重要指标。
01
转矩-转速特性
描述电机的输出转矩与转速之间的关系,是直流电机的重要特性之一。
02
电流-转速特性
描述电机的输入电流与转速之间的关系,反映了电机的能耗情况。
根据实际应用需求,选择适合的直流电机类型和规格。
特点
调速性能优良,控制精度高;
电机结构简单,维护方便;
系统稳定性好,响应速度快。
01
02
03
04
05
直流电机
作为动力源,将电能转换为机械能;
工作原理
通过改变电机的输入电压或电流,调节电机的转速和转矩,从而实现对机械设备的运动速度和方向的控制。
控制器
用于调节电机的输入电压或电流,实现对电机的控制;
执行机构
应用场景
根据电源的电压、电流、功率等参数,选择合适的直流电机规格。
电源条件
考虑负载的转矩、转速、惯量等参数,选择能够满足要求的直流电机。
负载特性
考虑电机的调速性能、启动/制动转矩、定位精度等控制要求,选择具有相应特性的直流电机。
控制要求
01
03
02
电机拖动控制系统课程讲义ppt课件
1
2
第二节 主电路器件的计算与选择
一、整流元件的额定电压
U TN
U ( 2 ~ 3 ) U TN Tm
表3-3 整流元件的最大峰值电压和额定电流的 计算系数 二、整流元件额定电流
I ( 1 . 5 ~ 2 ) K I TN fb d
I K 为计算 式中,为晶闸管的额定电流( A); 系数,示于表3-3内;为最大负载电流。
第一节 整流变压器额定参数的计算
整流变压器参数的计算,首先根据整流电路的 型式和负载所要求的整流电压和整流电流,计 算二次电压、二次电流和一次电流,进而计算 其一次、二次容量、及平均计算容量S。最后 根据上述数据选用现有电力变压器系列产品或 自行设计。
一、二次侧相电压
变压器二次测相电压的计算公式为
直流调速系统拖动方案的确定
一、系统的技术指标要求 (一)调速系统的稳态指标 1. 调速范围D 2. 静差率S (二)调速系统的动态指标 1. 跟随性能指标 2.抗扰性能指标
二、电力拖动方案及供电方案的确定 和电动机的选择
方案实质上就是晶闸管(或功率晶体管)变流 装置主电路的接线方式和直流电动机的选择两 个问题 (一)晶闸管变流装置主电路接线方式的选择 晶闸管整流装置可以是单相、三相或更多相数, 有半波、全波、半控、全控等类型 单相晶闸管整流电路电压脉动大、脉动频率低。 影响三相电网的平衡运行,一般多用于5KW以 下的拖动系统。
U RI n U dm ax d VT U 2 I2 A (cos Cu ) m in k I2 N
在要求不太精确的情况下,可由简化式确定:
U ( 1 . 2 1 . 5 ) U / A 2 d m ax
2
第二节 主电路器件的计算与选择
一、整流元件的额定电压
U TN
U ( 2 ~ 3 ) U TN Tm
表3-3 整流元件的最大峰值电压和额定电流的 计算系数 二、整流元件额定电流
I ( 1 . 5 ~ 2 ) K I TN fb d
I K 为计算 式中,为晶闸管的额定电流( A); 系数,示于表3-3内;为最大负载电流。
第一节 整流变压器额定参数的计算
整流变压器参数的计算,首先根据整流电路的 型式和负载所要求的整流电压和整流电流,计 算二次电压、二次电流和一次电流,进而计算 其一次、二次容量、及平均计算容量S。最后 根据上述数据选用现有电力变压器系列产品或 自行设计。
一、二次侧相电压
变压器二次测相电压的计算公式为
直流调速系统拖动方案的确定
一、系统的技术指标要求 (一)调速系统的稳态指标 1. 调速范围D 2. 静差率S (二)调速系统的动态指标 1. 跟随性能指标 2.抗扰性能指标
二、电力拖动方案及供电方案的确定 和电动机的选择
方案实质上就是晶闸管(或功率晶体管)变流 装置主电路的接线方式和直流电动机的选择两 个问题 (一)晶闸管变流装置主电路接线方式的选择 晶闸管整流装置可以是单相、三相或更多相数, 有半波、全波、半控、全控等类型 单相晶闸管整流电路电压脉动大、脉动频率低。 影响三相电网的平衡运行,一般多用于5KW以 下的拖动系统。
U RI n U dm ax d VT U 2 I2 A (cos Cu ) m in k I2 N
在要求不太精确的情况下,可由简化式确定:
U ( 1 . 2 1 . 5 ) U / A 2 d m ax
直流电机运动控制系统课件
速度控制
通过改变电机的输入电压或电 流,实现对电机速度的精确控
制。
位置控制
通过控制电机的运动时间或距 离,实现电机位置的精确控制 。
转矩控制
通过改变电机的输入电压或电 流,实现对电机输出转矩的精 确控制。
保护功能
当电机出现异常情况时,控制 系统能够及时切断电源,保护
电机不受损坏。
直流电机运动控制系统的应用场景
感谢您的观看
03
04
控制器
用于接收输入信号,根据控制 算法产生输出信号,控制电机
的运动。
驱动器
将控制器输出的信号转换为能 够驱动电机的能量,使电机按 照控制器的指令进行运动。
电机
直流电机,根据控制器的指令 进行旋转或直线运动。
传感器
用于检测电机的位置、速度等 参数,并将这些参数反馈给控
制器,实现闭环控制。
直流电机运动控制系统的功能
自动化生产线
在自动化生产线上,直流电机运 动控制系统用于驱动传送带、机 械臂等设备,实现生产过程的自
动化和高效化。
机器人
在机器人中,直流电机运动控制系 统用于驱动机器人的关节、手臂、 腿部等部位,实现机器人的各种动 作和姿态。
电动车辆
在电动车辆中,直流电机运动控制 系统用于驱动车辆前进、后退、转 向等运动,实现车辆的自动驾驶和 精确控制。
根据电枢绕组的不同, 直流电机可分为单叠 绕组和复叠绕组两种 类型。
直流电机的工作原理
直流电机的工作原理基于安培环路定 律和法拉第电磁感应定律。当电枢绕 组中通入电流时,电流在磁场中受到 安培力作用,从而驱动转子旋转。
直流电机的转速与输入电流的大小、 磁场强度以及电枢绕组的匝数等因素 有关。通过改变输入电流的大小或磁 场强度,可以实现电机的调速控制。
通过改变电机的输入电压或电 流,实现对电机速度的精确控
制。
位置控制
通过控制电机的运动时间或距 离,实现电机位置的精确控制 。
转矩控制
通过改变电机的输入电压或电 流,实现对电机输出转矩的精 确控制。
保护功能
当电机出现异常情况时,控制 系统能够及时切断电源,保护
电机不受损坏。
直流电机运动控制系统的应用场景
感谢您的观看
03
04
控制器
用于接收输入信号,根据控制 算法产生输出信号,控制电机
的运动。
驱动器
将控制器输出的信号转换为能 够驱动电机的能量,使电机按 照控制器的指令进行运动。
电机
直流电机,根据控制器的指令 进行旋转或直线运动。
传感器
用于检测电机的位置、速度等 参数,并将这些参数反馈给控
制器,实现闭环控制。
直流电机运动控制系统的功能
自动化生产线
在自动化生产线上,直流电机运 动控制系统用于驱动传送带、机 械臂等设备,实现生产过程的自
动化和高效化。
机器人
在机器人中,直流电机运动控制系 统用于驱动机器人的关节、手臂、 腿部等部位,实现机器人的各种动 作和姿态。
电动车辆
在电动车辆中,直流电机运动控制 系统用于驱动车辆前进、后退、转 向等运动,实现车辆的自动驾驶和 精确控制。
根据电枢绕组的不同, 直流电机可分为单叠 绕组和复叠绕组两种 类型。
直流电机的工作原理
直流电机的工作原理基于安培环路定 律和法拉第电磁感应定律。当电枢绕 组中通入电流时,电流在磁场中受到 安培力作用,从而驱动转子旋转。
直流电机的转速与输入电流的大小、 磁场强度以及电枢绕组的匝数等因素 有关。通过改变输入电流的大小或磁 场强度,可以实现电机的调速控制。
《精品课件》运动控制课件 (1)
-
-
U fn
Ufi
器
TA
T G
模拟电路方式--数字模拟电路方式--全数字方式 数字控制器与模拟控制器相比,具有下列优点:
◆能明显地降低控制器硬件成本。 ◆可显著改善控制的可靠性。 ◆数字电路温度漂移小,不存在参数变化的影响,稳定性好。
◆硬件电路易标准化。 ◆为复杂控制算法的实现提供了坚实基础。
运动控制系统的微机数字控制,大体经历三个阶段∶ 第一个阶段: 系统的控制器主要采用具有单一数据处理功能的 微处理器(Microprocessor)。如Intel 8086 。 第二个阶段: 系统主要采用单片微型计算机(Micro-Controller) 和数字信号处理器(DSP)。如MCS-51系列和MCS-96系列单片机 ; 数字信号处理器(DSP),如TMS320系列、MOTOROLA公司的 68000系列以及NEC公司的μPD7720系列等等 。 第三个阶段: 九十年代后期的具有单片机特点的数字信号处理器 。 1997年TI公司推出了面向电机控制领域的DSP芯片-- TMS320C240(F240)芯片。
第三代器件的主要特点是采用MOS门极控制和集成化。其代表性器 件是功率MOSFET、IGBT和IPM
现代的电力电子变换装置中,PWM技术是目前主要采用 的变换器控制技术。
IPM(智能功率模块)
P
泵升电阻 (需外接)
VT1
VT3
B U
VT5
V
W
VT7
VT4
VT6
VT2
N
3.电动机方面
与直流电动机相比,交流电动机特别是鼠笼式异步电动机具有一系列 突出的优点:制造成本低廉、重量轻、惯性小、可靠性和运行效率高、基 本上不用维修、能在恶劣的甚至是含有易爆性气体的环境中安全运行。正 是由于交流电动机有这些优势,使它在电力传动系统中的应用范围比直流 电动机广泛得多。据统计,
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
自动控制系统
• G-M系统特性
第II象限
-TL
n
第I象限
n0
n1
n2
O
TL
Te
第III象限
第IV象限
2020/10/9
图1-2 G-M系统机械特性
自动控制系统
1.1.2 静止式可控整流器
图1-3 晶闸管可控整流器供电的直流调速系统(V-M系统)
2020/10/9
自动控制系统
• V-M系统工作原理
2020/10/9
自动控制系统
(1)调压调速
工作条件:
n
保持励磁 = N ;
n0
保持电阻 R = Ra
调节过程:
改变电压 UN U
U n , n0
调速特性:
O
转速下降,机械特性
曲线平行下移。
2020/10/9
自动控制系统
nN
n1
UN
n2
U1
n3
U2
U3
ILLeabharlann I调压调速特性曲线
(2)调阻调速
静止式可控整流器——用静止式的可控整 流器,以获得可调的直流电压。
直流斩波器或脉宽调制变换器——用恒定 直流电源或不控整流电源供电,利用电力 电子开关器件斩波或进行脉宽调制,以产 生可变的平均电压。
2020/10/9
自动控制系统
1.1.1 旋转变流机组
2020/图101/9-1旋转变流机组供电的自直动控流制调系速统 系统(G-M系统)
• G-M系统工作原理
由原动机(柴油机、交流异步或同步 电动机)拖动直流发电机 G 实现变流, 由 G 给需要调速的直流电动机 M 供电, 调节G 的励磁电流 if 即可改变其输出电 压 U,从而调节电动机的转速 n 。
这样的调速系统简称G-M系统,国际 上通称Ward-Leonard系统。
2020/10/9
在控制作用的快速性上,变流机组是秒级,而 晶闸管整流器是毫秒级,这将大大提高系统的 动态性能。
2020/10/9
自动控制系统
• V-M系统的问题
由于晶闸管的单向导电性,它不允许电 流反向,给系统的可逆运行造成困难。
晶闸管对过电压、过电流和过高的dV/dt 与di/dt 都十分敏感,若超过允许值会在 很短的时间内损坏器件。
因此,自动控制的直流调速系统往往以 调压调速为主。
2020/10/9
自动控制系统
第1章 闭环控制的直流调速系统
本章着重讨论基本的闭环控制系统 及其分析与设计方法。
2020/10/9
自动控制系统
本章提要
1.1 直流调速系统用的可控直流电源 1.2 晶闸管-电动机系统(V-M系统)的主要问题 1.3 直流脉宽调速系统的主要问题 1.4 反馈控制闭环直流调速系统的稳态分析和设计 1.5 反馈控制闭环直流调速系统的动态分析和设计 1.6 比例积分控制规律和无静差调速系统
由谐波与无功功率引起电网电压波形畸 变,殃及附近的用电设备,造成“电力 公害”。
2020/10/9
自动控制系统
1.1.3 直流斩波器或脉宽调制变换器
在干线铁道电力机车、工矿电力机 车、城市有轨和无轨电车和地铁电机车 等电力牵引设备上,常采用直流串励或 复励电动机,由恒压直流电网供电,过 去用切换电枢回路电阻来控制电机的起 动、制动和调速,在电阻中耗电很大。
工作条件:
n
保持励磁 = N ; 保持电压 U =UN ;
n0
调节过程:
增加电阻 Ra R
nN
n1
Ra
n2 n3
R1
R2
R n ,n0不变;
R3
调速特性:
O
IL
I
转速下降,机械特性
曲线变软。
调阻调速特性曲线
2020/10/9
自动控制系统
(3)调磁调速
工作条件:
保持电压 U =UN ; 保持电阻 R = R a ; 调节过程:
n
n3
n0
nn12 nN
减小励磁 N n , n0
调速特性:
转速上升,机械特性 曲线变软。
O
TL
调磁调速特性曲线
2020/10/9
自动控制系统
N 1 2 3
Te
▪ 三种调速方法的性能与比较
对于要求在一定范围内无级平滑调速 的系统来说,以调节电枢供电电压的方式 为最好。改变电阻只能有级调速;减弱磁 通虽然能够平滑调速,但调速范围不大, 往往只是配合调压方案,在基速(即电机 额定转速)以上作小范围的弱磁升速。
由于直流拖动控制系统在理论上和实 践上都比较成熟,而且从控制的角度来看, 它又是交流拖动控制系统的基础。因此, 为了保持由浅入深的教学顺序,应该首先 很好地掌握直流拖动控制系统。
2020/10/9
自动控制系统
直流调速方法
根据直流电机转速方程
n U IR Ke
(1-1)
式中 n — 转速(r/min);
2020/10/9
自动控制系统
1.1 直流调速系统用的可控直流电源
根据前面分析,调压调速是直 流调速系统的主要方法,而调节电 枢电压需要有专门向电动机供电的 可控直流电源。
本节介绍几种主要的可控直流 电源。
2020/10/9
自动控制系统
常用的可控直流电源有以下三种
旋转变流机组——用交流电动机和直流发 电机组成机组,以获得可调的直流电压。
可下载 可修改 参赛课件
参赛选手:***
电力拖动自动控制系统
第1 篇
直流拖动控制系统
2020/10/9
自动控制系统
内容提要
直流调速方法 直流调速电源 直流调速控制
2020/10/9
自动控制系统
引言
直流电动机具有良好的起、制动性能, 宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调 速和快速正反向的电力拖动领域中得到了 广泛的应用。
U — 电枢电压(V);
I — 电枢电流(A);
R — 电枢回路总电阻( );
— 励磁磁通(Wb);
Ke — 由电机结构决定的电动势常数。
2020/10/9
自动控制系统
由式(1-1)可以看出,有三种方法调 节电动机的转速:
(1)调节电枢供电电压 U; (2)减弱励磁磁通 ; (3)改变电枢回路电阻 R。
晶闸管-电动机调速系统(简称V-M系 统,又称静止的Ward-Leonard系统), 图中VT是晶闸管可控整流器,通过调节 触发装置 GT 的控制电压 Uc 来移动触发 脉冲的相位,即可改变整流电压Ud ,从 而实现平滑调速。
2020/10/9
自动控制系统
• V-M系统的特点
与G-M系统相比较:
晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有 很大提高,而且在技术性能上也显示出较大的 优越性。晶闸管可控整流器的功率放大倍数在 10 4 以上,其门极电流可以直接用晶体管来控 制,不再像直流发电机那样需要较大功率的放 大器。