危化品企业安全生产隐患检查重点
危险化学品企业安全生产隐患检查重点
危险化学品企业安全生产隐患检查重点危险化学品公司存在火灾、爆炸、中毒、腐化等危害，危险化学品公司可能发生的事故有多种形式，且常常在一次事故中同时存在多种形式的灾祸。
对生产、经营、储藏、使用、运输危险化学品和处理荒弃危险化学品的单位的安全检查应以《危险化学品安全管理条例》、《天津市危险化学品安全管理方法》等为依照，侧重检查以下内容：1.1 危险化学品生产公司和使用危险化学品的化工和医药生产企业（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和要点部位的安全生产状况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备保护养护管理制度、“更改管理”制度的成立和履行状况；重要机组、反响器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的成立和履行状况；工艺技术能否合规，操作条件能否合理，主要联锁自动保护装置能否正常。
（3）生产装置正常开、泊车和紧迫泊车安全规程的拟订与履行状况；开车前和泊车后确认制度的成立与履行状况。
（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、暂时用电等特种作业安全管理制度的成立和履行状况；生产和施工作业中，“四防” （防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的成立和履行状况。
特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的成立和履行状况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防修建物坍毁、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和举措落真相况。
（6）公司能否拟订应抢营救方案，成立了应抢营救队伍，能否贮备了必需的应急器械，或与当地大型公司、与地方成立了应抢营救合作关系；化工公司事故状态下防备“清净下水”污染的举措落真相况，能否建立了污水储藏池及具备污水办理的能力。
（7）岗位操作人员娴熟掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害要素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处理方法的状况；严格履行公司巡回检查制度的状况。
（8）新建危险化学品生产、储藏建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设备设计审察状况；设计和施工单位的资质状况；安全设备完工查收状况；正在试车投料和试生产项目试车方案存案、安全举措制定和落真相况；试车和投料过程能否严格依照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行状况；特别是要排查新建项目使用的工艺能否安全，自动化控制水平能否能知足安全生产的需要。
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度，明确岗位责任和管理权限，确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。
企业应制定并执行危化品安全生产管理制度，明确各项规章制度和操作规程，并进行定期检查和更新。
二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员，这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能，能够熟悉并执行相关法律法规和标准，负责危化品安全生产管理工作，包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。
三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域，并按照相关规定进行分类储存和堆放。
储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备，保证储存环境符合要求，同时要进行定期检查和维护。
四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度，明确安全操作规程和使用要求，确保员工具备相关的操作技能和使用知识，并定期进行培训和考核。
危化品使用过程中要进行必要的监测和检测，避免溢漏、泄露及其他安全隐患。
五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时，必须按照相关规定进行运输资格审定，并配备专职或兼职的运输安全管理人员。
运输过程中要严格遵守相关的运输要求，包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面，保证运输的安全和环保。
六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案，安排专职或兼职的应急救援队伍，提供必要的应急救援装备和设施，进行应急演练并定期更新。
同时要与相关部门进行联动合作，提高应急救援能力，确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制，制定检查标准和流程，定期对企业的安全生产情况进行检查评估。
检查要逐项进行，包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面，并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。
八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工对于安全生产的意识和知识水平。
危化品经营企业安全生产检查内容
危化品经营企业安全生产检查内容危化品经营企业的安全生产检查内容是非常重要的，它涵盖了许多关键因素，包括设备、人员、环境以及管理制度等方面。
以下是一个详细的检查内容列表，供参考。
1. 企业资质和许可证件- 检查企业是否具备相关危化品经营许可证、安全生产许可证等资质文件，并核实其有效性和完整性。
2. 设备和设施- 检查危化品的储存区域、生产区域以及相关设施，如储罐、管道、阀门、泄露控制设备等是否完好无损，是否符合相关标准和规范。
- 检查防火、防爆措施，包括消防设备、应急照明、排风和通风设施等是否正常运行，并核实其检测和维护记录。
- 检查企业是否配备必要的个人防护设备，并核实其使用和更新情况。
3. 安全管理制度和操作规程- 检查企业是否建立了相关的安全管理制度和操作规程，包括安全生产责任制、应急预案、事故报告和调查程序等。
核实这些制度和程序是否有效执行，并检查相应的培训、教育和考核记录。
- 检查企业是否建立了日常巡检、维护和保养制度，并核实相关记录。
4. 人员健康和安全- 检查企业是否将人员健康和安全放在首要位置，并核实是否配备了专职的安全管理人员。
此外，还要检查是否针对危化品从业人员进行了必要的培训和教育，并核实相应的培训记录。
- 检查是否建立了职业健康监测制度，并核实相关记录。
5. 应急管理- 检查企业是否建立了危险化学品泄漏和事故的应急预案，并核实预案的有效性和实施情况。
- 检查是否配备了必要的应急救援装备和器材，如危险品泄漏处理工具、急救药品等，并核实其完好无损。
- 检查企业是否进行了应急演练，并核实相应的记录。
6. 危化品管理和储存- 检查企业是否建立了危化品管理制度，并核实相关记录，包括进货、存储、使用、运输等方面。
- 检查危化品的储存条件和控制措施，如温度、湿度、通风等，并核实其符合相关标准和规范。
- 检查危化品容器的标识情况，包括标签、警示语、安全数据表等，并核实其准确性和完整性。
7. 工艺和操作安全- 检查生产工艺和操作流程，确定是否存在隐患和风险，并核实是否采取了相应的安全措施。
危化品企业检查要点范本
危化品企业检查要点范本1. 危化品企业资质和相关证照的完备性- 危化品经营许可证的有效期、注册地址等信息是否完善- 危化品进出口资质证明文件的是否齐全- 危化品运输许可证的有效性和相关信息是否符合要求- 各类特种作业人员的从业资格证明文件是否完备2. 危化品企业管理制度和相关文件的编制和执行情况- 危化品安全生产管理制度的编制和执行情况- 危化品存储管理制度的编制和执行情况- 危化品运输管理制度的编制和执行情况- 危化品应急管理制度的编制和执行情况- 危化品泄漏事故处置预案的编制和执行情况3. 危化品企业现场环境的安全性和整洁度- 危化品存储场所的通风情况和安全设施是否完备- 危化品存储区域的防火防爆设备是否到位- 危化品运输车辆的安全性和装卸设备是否符合标准- 危化品现场清洁度和垃圾处理情况是否达标4. 危化品企业安全生产培训和安全教育的开展情况- 危化品从业人员的安全生产培训情况- 危化品应急救援人员的培训和演练情况- 危化品安全知识普及和宣传工作是否到位5. 危化品企业重点化学品的存储和使用情况- 危化品企业重点化学品的种类、数量和储存方式是否符合规定- 危化品配送和使用过程中的控制措施是否有效- 危化品储存区域的温湿度控制是否合理- 危化品储存容器的包装标识是否清晰可辨6. 危化品企业应急救援设备和物资的备齐情况- 危化品企业应急救援设备的种类和数量是否满足要求- 危化品企业应急救援物资的存放和更新情况- 危化品企业应急救援措施的预案和演练是否符合要求7. 危化品企业事故录音、录像和报告的保存情况- 危化品企业事故录音、录像和报告的保存时间和方式是否符合法规- 危化品企业对事故发生的调查和分析情况是否完整记录- 危化品企业对事故处理和后续整改的报告是否及时上报和落实8. 危化品企业隐患排查和整改工作的开展情况- 危化品企业定期的隐患排查和评估工作是否按时开展- 危化品企业对已发现的隐患进行整改和复查的情况- 危化品企业隐患整改情况的记录和反馈是否规范和及时以上是危化品企业检查的要点范本，检查时可以根据实际情况调整和补充相关内容。
危化品企业检查基本要点
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。
下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。
2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。
二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。
2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。
3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。
三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。
2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。
3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。
四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。
2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。
五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。
2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。
3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。
六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。
2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。
七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。
2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。
以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。
危化品经营企业安全生产检查内容（4篇）
危化品经营企业安全生产检查内容危化品经营企业是指以危险化学品为主要经营商品的企业，其生产和经营活动具有一定的风险性。
为了保障危化品经营企业的安全生产，检查是必不可少的环节。
本文将围绕危化品经营企业的安全生产，详细介绍检查内容，以便企业能够全面了解并做好准备。
一、基础设施检查1.危化品仓库检查：（1）仓库场地是否符合规划要求，是否存在周边环境污染、火源、易燃物等安全隐患；（2）仓库建筑物是否完好、防火设施是否齐全、排风通风设施是否正常运行；（3）仓库的危化品分类储存和容器包装是否符合相关规定；（4）储存的危化品是否超出仓储许可证范围，是否超期储存，是否存在禁止储存的危险化学品。
2.生产设施检查：（1）生产设施是否符合建设规划和相关标准要求，是否具备必要的生产工艺、安全设备和运行管理规程；（2）生产设施是否存在损坏、劣化等安全隐患；（3）生产设施的通风、排风、电气、供水、供气等设备是否正常运行，安全装置是否齐全。
3.消防设施检查：（1）消防器材是否符合相关标准和要求，是否配备合适的灭火器材和消防设备；（2）消防通道是否畅通，疏散标志是否明显，疏散通道是否设置合理，灭火器材是否易于获取；（3）自动火灾报警系统、自动喷水灭火系统、防火门、防火墙、防火窗等消防设施是否正常运行。
二、安全管理制度检查1.安全管理制度文件检查：（1）企业是否建立了危化品安全管理制度，是否明确了安全责任、安全目标和管理程序；（2）安全管理制度是否符合法律法规和标准要求，是否健全完善，是否已进行最新修订。
2.人员管理制度检查：（1）企业是否建立了完善的人员管理制度，是否明确了各职责岗位和工作任务；（2）人员培训计划是否符合实际需要，培训内容是否覆盖了必要的安全知识和操作技能；（3）员工是否经过安全培训，是否持有相关资格证书，是否熟悉危化品安全操作规程。
3.风险评估与管理检查：（1）企业是否进行了详细的危化品风险评估和安全评价；（2）是否建立了相应的风险管理措施，是否进行了有效的风险管控，是否开展了应急预案演练。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
安全生产检查重点
安全生产检查重点安全生产是企业的重要保障，关系到企业的生产经营和员工的生命安全。
为了确保安全生产，企业需要定期进行安全生产检查。
下面是安全生产检查的重点：1. 生产设备检查：包括设备的完好情况、运行状态、防护设施是否齐全、安全操作规程是否符合要求等。
特别要注意检查与电气有关的设备，防止电气事故的发生。
2. 生产场所检查：包括场所的通风状态是否良好、道路是否畅通、危险区域是否有明确的警示标识等。
3. 安全生产教育培训检查：包括员工是否接受过相关的安全生产培训、是否掌握了相应的安全操作技能，是否穿戴个人防护装备等。
同时也要关注员工的安全意识和安全行为，是否存在安全隐患。
4. 应急预案检查：包括企业是否制定了应急预案、应急设施是否齐备、员工是否熟悉应急预案等。
特别要关注火灾、泄漏、事故等突发情况的处理能力。
5. 安全生产记录检查：包括企业是否按时、按要求记录有关安全生产的信息，是否存在隐瞒、虚报的情况。
6. 安全生产责任落实情况检查：包括企业的安全生产组织体系是否健全、责任人是否清晰、岗位责任是否明确等。
7. 现场隐患排查：对生产现场进行全面细致的检查，发现和整治各类隐患。
注意检查火灾隐患、电气隐患、机械设备隐患、危化品隐患等。
8. 安全消防设施检查：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等灭火设施的设备状态是否良好，是否定期检查和保养。
9. 违章操作检查：对违章操作行为进行检查，发现一起查处一起，防止违章操作蔓延。
10. 安全生产控制措施检查：对企业的安全生产措施进行检查，包括个人防护措施、设备安全保护措施、安全操作规程等。
总之，安全生产检查是企业做好安全工作的重要一环，只有通过检查发现问题，才能及时采取措施来避免事故的发生，确保员工的人身安全和企业的正常生产经营。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是对危险化学品企业进行全面综合检查的一项重要工作，旨在确保危化企业的安全生产，防止化学事故的发生。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 安全管理制度检查危化企业的安全管理制度是否健全，并是否符合国家相关法律法规的要求。
包括企业的安全生产责任制、安全培训制度、事故应急预案、安全检查制度等。
2. 设备设施安全检查检查危化企业的设备设施是否完好，运行是否正常。
包括危险化学品的存储设施、生产设备、排放设施等的安全状况，并核对企业是否进行设备设施的定期检验、维修和更新。
3. 危险化学品管理检查危化企业的危险化学品的管理是否规范。
包括危险化学品的采购、存储、使用、运输和处置等环节是否符合相关法律法规的要求，并检查企业是否进行危险化学品的分类、标识、包装和包装标志的正确使用。
4. 应急管理检查危化企业的应急管理措施是否到位。
包括企业是否制定了应急预案，并是否进行了应急演练和培训。
检查企业的应急设备和器材的配备情况，以及员工的应急意识和技能。
5. 安全生产教育培训检查危化企业的安全生产教育培训工作是否有力开展。
包括企业是否制定了安全教育培训计划，并进行了定期的安全培训和考核。
检查企业员工的安全意识和安全技能，并核对是否对从业人员进行了必要的证书培训。
6. 安全生产场所环境检查危化企业的生产场所环境是否符合安全生产的要求。
包括检查场所的通风设施、照明设备、防火设施等是否齐全，并是否存在易燃易爆物品的存放和使用不当的情况。
7. 安全生产记录和档案检查危化企业的安全生产记录和档案是否完备。
包括安全生产各环节的记录和相关证照的保存情况，以及企业是否按照要求定期进行档案的归档和整理。
8. 安全隐患整改检查危化企业是否及时整改安全隐患。
如果在检查过程中发现了安全隐患，要求企业立即采取措施进行整改，并跟踪检查整改情况。
9. 额外检查除以上要点检查外，还可根据实际情况选择其他项进行检查。
比如企业的防火防爆设备和措施、危化品运输车辆的安全状况等。
危险化学品行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项
6.3储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢Fra bibliotek体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
18.4特殊作业现场安全管控措施严重缺失。
18.5特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等）、弄虚作假。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
32.4苯乙烯储存温度超过20℃、丁二烯储存温度超过27℃，储运系统未采取降温设施。苯乙烯、丁二烯的聚合装置紧急终止剂加入管线上手动阀门处于关闭状态。
32
高危细分领域安全风险管控措施落实不到位。
32.5氯乙烯气柜的进出口管道未设远程紧急切断阀；氯乙烯气柜的压力（钟罩内）、柜位高度不能实现在线连续监测；未设置气柜压力、柜位等联锁。湿式气柜储存毒性为极度、高度危害的气体。
24
压力管道、压力容器安全风险管控措施落实不到位。
24.1企业的压力管道、压力容器设计选材不符合相关要求。
24.2管道元件、压力容器实际材质与设计不一致。
24.3企业未建立压力管道、压力容器设备档案，未按照规定开展定检和年检。
25
环保设施安全风险评估管控措施不落实。
25.1新上环保设施未进行安全论证，或安全论证报告与实际严重不符。
危险化学品企业安全检查要点范文
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1. 概述危化企业指从事危险化学品生产、存储、使用、经营、运输、处置等活动的单位或个人。
在危化企业安全检查中，应重点关注危险化学品的安全管理，防止发生生产安全事故。
本文将从以下方面给出危化企业安全检查要点。
2. 环境安全1.生产场所要求统一安排，防止交叉污染，保证物品流、人流和信息流的分离。
2.应在场所设置火警自动报警装置，并与消防机构联通，确保发生火灾及时报警和扑灭火灾。
3.危化品存储区应设置防雷、防爆、防静电等装置，每个储存柜、储罐应安装液位计、压力表、温度计等仪表设备，严禁存放高温易燃物品。
4.应确保危化品在场地符合规划要求，设置健康、环保、人性化的安全保障设施、标识和警示牌。
5.应确保场所内有良好的照明、通风、排水、排气等设施，保证环境空气质量达标。
3. 安全管理1.危化企业应设置安全生产管理机构，随时负责安全工作，有安全管理制度和操作规程。
2.应定期组织进行危险化学品安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3.应建立完善的危险化学品使用、管理、保管、运输、处置等制度和管理体系。
4.应设置计划合理、完备科学的应急预案，进行应急演练。
5.应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患并形成整改报告。
6.应进行危险化学品事故统计和分析，不断总结经验，改进安全管理工作。
4. 熟悉危险化学品特性和避免事故的具体措施1.熟悉危险化学品的特性、危害和存放要求。
2.对各种危化品应采取不同的保护措施和急救措施。
3.加强危险化学品的使用和操作管理，特别注意操作人员的个人防护措施，防止化学品泄漏、事故发生。
4.运输危化品应按照规定运输，并进行分类打包、安全装载和封堵安全。
5. 结论危化企业安全是一个长期的工作，需要企业不断提升安全意识和安全管理水平，落实好各项安全措施和规定。
通过加强实际操作和检查，以及不断完善管理制度和流程，确保危化企业在生产经营过程中所用的危险化学品安全稳定，保证企业本身和周边的环境安全，也保障员工的安全合法权益。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点1.企业资质检查：-检查企业是否具备合法经营危化品的资质，包括营业执照、危化品经营许可证等。
-检查危化品企业的分类是否与其资质相符，例如是否具备储存、生产或运输危险品的相应资质。
2.安全生产管理体系检查：-检查危化品企业是否建立了健全的安全管理体系，包括安全责任制、安全技术规程、安全操作规程等文件的齐全性和有效性。
-检查危化品企业是否选派了专职安全管理人员，负责安全生产管理工作。
-检查企业的安全生产教育培训情况，包括员工的危化品操作技能培训、安全操作规程培训等。
3.储存管理检查：-检查危化品储存仓库的设施设备是否符合安全要求，例如储罐、容器、管道的完好性和耐腐蚀性等。
-检查储罐、容器的安全操作规程是否得到遵守，例如是否有定期验收、定期检修和防腐措施等。
-检查危化品的储存方式是否符合要求，例如储存分区是否合理、危化品的堆码方式是否正确等。
-检查危化品仓库是否配备灭火救援设备和消防器材，例如灭火器、喷淋系统等，并检验其是否正常运行。
4.生产管理检查：-检查危化品生产工段是否按照安全生产规定进行操作，包括操作人员是否佩戴个人防护装备、操作过程中是否有明确的安全操作流程等。
-检查工艺装置是否配备了必要的安全保护装置，例如过载保护、压力保护、溢流保护等。
5.应急管理检查：-检查危险化学品事故应急预案的完备性和有效性，包括应急救援组织、应急处置流程、应急装备的储备等。
-检查应急设施是否完好有效，例如应急放水系统、应急喷淋系统等。
-对企业的应急演练进行检查，包括演练情况记录、演练组织情况等。
6.监管协催检查：-核实监管部门的巡查检查记录，包括政府监督机构、安监局的检查记录等。
-核实危化品企业是否存在违法行为或安全事故隐患，并对其进行处罚或整改。
-核实监督部门与危化品企业的沟通和配合情况，包括企业是否主动配合检查、是否及时整改等。
综上所述，危化品企业检查是保障职工和公众人身安全的重要手段，通过对企业资质、安全生产管理体系、储存和生产管理、应急管理等方面的检查，能够及时发现和解决安全问题，有效预防和减少事故的发生。
危化品的安全检查要点范文
危化品的安全检查要点范文危化品的安全检查要点是确保危险化学品的储存、使用和运输过程中的安全性，以预防事故的发生。
以下是危化品安全检查的要点。
一、装卸作业的安全检查要点1. 确保装卸区域的通风设施完好，并保证装卸操作人员配备个人防护装备，如防化服、防爆眼镜等。
2. 检查装卸设备的使用状况，如起重机、叉车等，确保其正常运行和安全可靠。
3. 检查装卸作业现场的防火、防爆措施，如火焰和静电的防护措施是否到位，防爆电气设备是否符合要求等。
4. 确保装卸作业现场的安全通道畅通，应设置明确的标识和警戒线，防止非相关人员进入工作区域。
5. 检查危险化学品的包装和标志，确保正确标识，尽量避免损坏和泄漏。
6. 确保危险化学品的储存和运输设备符合要求，如存储罐、罐车等，应定期检查和维护。
二、危险化学品的储存安全检查要点1. 检查储存区域的防火、防爆设施，如喷淋系统、灭火器等，确保其正常运行和有效性。
2. 检查危险化学品的储存区域是否保持干燥，防止水分和其他物质的污染。
3. 确保存放危险化学品的仓库和容器完好无损，如仓库墙壁、容器密封等，防止泄漏和外界物质的侵入。
4. 检查储存区域的通风设施，确保通风畅通，防止危险气体积聚和浓度超标。
5. 确保危险化学品的储存区域设有警示标志，如“易燃、易爆、腐蚀”等，提醒工作人员注意安全。
三、危险化学品的使用安全检查要点1. 检查使用危险化学品的工艺流程和操作规程，确保操作人员熟悉和遵守相关规定。
2. 确保使用危险化学品的设备完好无损，如搅拌机、反应釜等，防止设备故障引发事故。
3. 检查使用危险化学品的工作环境，确保通风、放电等设施完善，减少危险气体和静电的积聚。
4. 确保操作人员配备个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，减少对人体的危害。
5. 检查危险化学品的配比和使用量，确保符合标准和要求，避免过量使用或混用引发事故。
四、危险化学品的运输安全检查要点1. 检查危险化学品的运输车辆，如罐车、槽车等，确保车辆的完整性和运行状态。
危化企业安全检查要点（4篇）
危化企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产现场安全管理a) 确保生产现场的安全设施完善，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等；b) 确保现场操作人员的安全培训和操作规程的执行；c) 检查现场的出入口是否畅通，是否有障碍物堆放；d) 检查现场的工艺设备是否正常运行，机械设备是否存在安全隐患；e) 检查现场的危险化学品储存区域，是否符合相关规定；f) 检查现场的作业区域，是否有必要的防护设备和安全措施。
2. 安全生产管理制度a) 检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度和相关规章制度；b) 检查企业是否对员工进行安全培训和教育，是否建立了安全培训档案；c) 检查企业是否有健全的事故应急预案和应急救援队伍；d) 检查企业是否做好了日常安全巡检和隐患排查工作；e) 检查企业是否做好了安全事故的记录和报告工作；f) 检查企业是否对安全生产进行有效的监督和检查。
3. 安全设备和防护措施a) 检查企业的消防设施是否符合相关要求，如消防水源、灭火器等；b) 检查企业的安全防护设施，如安全网、护栏、安全标识等；c) 检查企业的个人防护用具和装备，如安全帽、防护服等；d) 检查企业是否有安装监控设备和安全警报系统；e) 检查企业的工艺设备和机械设备是否有定期维护和检修。
4. 环保安全管理a) 检查企业是否符合环保法规要求，是否有环保手续和排污许可证；b) 检查企业的废水、废气、废渣等处理设施是否正常运行；c) 检查企业的噪声和振动情况，是否有必要的防护设施；d) 检查企业是否对危险废物进行妥善处理和处置；e) 检查企业是否有环保监测设备和监测数据，是否定期汇报相关信息。
5. 员工安全教育和培训a) 检查企业是否定期组织员工参加安全教育和培训；b) 检查企业是否为员工提供必要的个人防护用具，并对其使用进行指导；c) 检查企业是否建立了员工安全意识教育制度和奖惩机制；d) 检查企业是否对新员工进行专门的安全培训和引导；e) 检查企业是否与员工共同参与安全事故的分析和查找隐患。
危化品企业的安全检查范文（二篇）
危化品企业的安全检查范文在危化品企业中，安全检查是保障员工和环境安全的重要环节。
为了确保危化品企业的安全运营，必须加强安全检查工作。
下面将从以下几个方面介绍危化品企业的安全检查内容。
一、危化品储存区域的安全检查对危化品储存区域进行安全检查是危化品企业安全工作的首要任务。
首先，要对储存区域的防火设施进行检查，确保消防设备的完好性和可用性。
同时，要检查储存区域内的安全通道是否畅通，危化品存放是否按照规定进行分类存放，避免不同性质危化品的混合储存。
此外，还要检查储存区域内的温度、湿度等环境指标是否符合要求，防止危化品因环境因素而发生变化。
二、危化品运输环节的安全检查危化品运输环节是危化品企业生产和经营过程中最易发生事故的环节，因此安全检查必不可少。
首先要对危化品运输车辆进行检查，包括车辆的技术状况、驾驶员的从业资格和安全防护用品是否齐全。
其次要检查运输车辆的装载情况，包括危化品的包装完好性、固定是否牢固。
同时要对运输路线进行检查，确保路线安全、无障碍。
在运输过程中，还要对车辆进行定期检查，确保车辆在运输过程中的安全性。
三、生产工艺过程的安全检查危化品企业的生产工艺过程是危化品生产中最关键的环节，也是安全风险最高的环节。
安全检查时要对生产设备进行检查，包括设备的完好性、运行状态和维修情况。
同时还要对生产过程中的操作规范进行检查，如操作人员是否佩戴个人防护用品、操纵设备是否正确、生产工艺是否符合规定等。
此外，还要重点检查危化品的配比和混合过程，确保危化品的质量稳定和操作安全。
四、应急措施和演练的安全检查危化品企业的安全工作除了预防措施外，应急措施也非常重要。
安全检查时要对企业的应急预案进行检查，确保预案的完备性和可操作性。
同时，还要对应急设施进行检查，如安全出口、疏散通道、应急照明等。
此外，还要对应急演练进行检查，确保演练的真实性和有效性。
在安全检查过程中，发现问题要及时整改，确保应急措施能够及时有效地应对事故。
危险化学品企业安全生产专项检查重点
危险化学品企业安全生产专项检查重点一、危险化学品经营（罐区储存）企业序号 检查重点内容 检查情况 处置措施1 企业是否依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责，主要负责人、分管负责人是否依法履行其安全生产职责的。
2 企业专职安全生产管理人员是否熟悉本企业安全管理体系，是否依法对企业主要风险点危险源实施有效管控。
3 企业是否对从业人员进行安全生产教育培训，是否安排安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业。
4 从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性和应急处置措施（方法）是否熟悉，是否按规定佩戴必要的劳动防护用品的。
5 是否落实风险研判和承诺公告制度。
6 储存装置及设施是否存在超温、超压、超液位运行。
7 液化烃、液氨、液氮等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。
8 油气储罐是否按规定达到以下要求的：（1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化娃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；（3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；（4）丙烯、丙皖、混合C1、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。
- 1 -9构成重大危险源的，危险化学品单位应当根据危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，是否按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（1）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。
记录的电子数据的保存时间不少于30天；（2）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（3）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
危化品企业的安全检查(二篇)
危化品企业的安全检查危险化学品企业包括：危险化学品生产、经营、使用、储存、运输单位。
危险化学品企业通用检查内容一、检查项目包括许可证、安全投入、危险化学品企业规章制度安全教育、防护用品、危险源管理、安全评价、防护设备设施、储存场所、堆垛码放、堆垛间距等11项。
二、检查内容1.许可证危险化学品生产企业应具有危险化学品生产许可证，危险化学品经营单位应具有危险化学品经营许可证。
2.安全投入安全投入符合安全生产要求；一般按照不低于销售额2%的标准提取安全费用。
通过查证财务账目、票证，单据，看其安全投入情况。
3.危险化学品企业规章制度工艺安全操作规程、检修安全规程、危险化学品购销安全管理制度、危险化学品出入库管理制度、库房安全管理制度、危险化学品运输安全管理制度、工程项目“三同时”管理制度、重大危险源管理制度、废弃危险化学品处置办法。
4.安全教育主要负责人和安全生产管理人员经考核合格，特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；从业人员经安全生产教育和培训合格。
分别查合格证书、资格证书以及培训考核记录。
5.防护用品有应职监危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
通过现场检查，或者查阅劳保用品的购进账目。
6.危险源管理有重大危险源检测、评估、监控措施；有重大危险员台账；有应急预案。
查看有无文本和台账。
7.安全评价生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产，储存，使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
以评价报告为据。
8.防护设备设施生产，储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符台安全运行要求。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点包括以下方面：1. 生产过程安全管理：(1) 确保生产过程中存在的各类危险源得到有效控制，如化学品的存储、运输、使用等。
(2) 确保危化品企业生产过程中工艺设备的完好性和运行稳定性，定期进行设备检修和维护。
(3) 确保操作人员经过专门的培训，掌握相关的安全操作规程和紧急处理措施。
2. 危险化学品存储管理：(1) 根据危险性等级对危险化学品进行分类、分区，并标识明确。
(2) 确保存储区域内有防火、防爆、防腐蚀等设施。
(3) 严格控制危险化学品存储的温度、湿度、气氛等环境条件。
(4) 定期清点库存，对过期、变质、不合格的化学品及时处理。
3. 安全生产措施和应急预案：(1) 制定完善的安全生产措施，包括安全操作规程、操作流程和作业指导书等。
(2) 建立健全的应急预案，明确各类事故的应急措施和责任人。
(3) 经常进行安全演练和应急演习，提高员工的应急处理能力。
4. 物理环境安全：(1) 确保危化品企业的场地和建筑结构符合相关安全规范。
(2) 建立完善的消防系统，包括灭火器、消防栓、疏散通道等设施。
(3) 定期检查和维护消防设施的功能性和完好性。
5. 安全培训和教育：(1) 对员工进行危险化学品安全知识培训，提高其安全意识和危险判断能力。
(2) 进行定期的安全培训和知识考核，确保员工的安全操作技能达到要求。
(3) 开展员工参观学习、安全讲座等活动，增强员工的安全意识。
6. 监测和检测：(1) 建立危化品企业的监测和检测体系，对危险化学品、气体浓度等进行定期监测。
(2) 定期对工作环境、岗位工艺进行检测，确保其环境安全性。
(3) 对企业排放物进行监测，确保其不会对环境和人体健康造成危害。
7. 合规管理：(1) 确保企业的各项安全管理制度完善，并能和国家和地方的法律法规相一致。
(2) 及时了解和熟悉最新的安全相关法律法规，及时修订企业的安全管理制度。
(3) 主动接受相关监管部门的检查，并积极配合进行整改。
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危化品企业安全生产隐患检查重点
危险化学品企业存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，危险化学品企业可能发生的事故有多种形式，且往往在一次事故中同时存在多种形式的灾害。
对生产、经营、储存、使用、运输危险化学品和处置废弃危险化学品的单位的安全检查应以《危险化学品安全管理条例》等为依据，着重检查以下内容：
危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业
（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。
（3）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。
特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。
（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。
（7）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。
（9）废旧化工装置拆除安全管理制度的建立和执行情况，拆除施工单位资质是否符合要求。
其他使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业（1）使用液氯、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场馆等建立和执行危险化学品使用安全管理制度的情况。
（2）使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行情况。
（3）危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。
(4）使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况，应急器材的准备情况。
危险化学品储存企业和单位
危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；操作规程的建立和执行情况；储罐是否装备高、低液位和超温超压报警设施，仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。
危险化学品码头的安全检查要尤为重视。
危险化学品道路运输企业和单位
（1）危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。
（2）运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。
（3）承运的剧毒化学品是否随车携带化学品安全技术说明书或包装物加贴安全标签；是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。
经营危险化学品的企业和单位
（1）销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。
（2）销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标识牌。
（3）加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。
（4）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。
（5）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。
（6）危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规
定的落实情况。
是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、
数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。
处置废弃危险化学品的企业和单位
（1）处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。
（2）处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（3）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况。
（4）废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装有高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象；仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌、防台风的安全管理制度和措施是否落实。