焊接的基本知识
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
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1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
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第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
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普通电烙铁
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长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
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第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
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焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接的基础知识及注意事项
焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理：1、在焊接时，首先焊接剂扩散，随后焊锡熔化扩散，在此之间焊接出现以下三种情况：①浸锡②扩散③合金化合金化：通过扩散三种类别以上的金属熔合后，其性质改变成另一种金属（合金）现象；扩散：溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面，此种现象即为扩散。
加热冷却2、焊接原理示意图：固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的：A、电气性能顺利导通；B、有足够强度的机械性，不会脱落；C、不会因时间的变化而发生故障；三、焊接适用的地方：适用于接合金属，使金属之间电源导通，尽量以低温接合，以免造成部品不良。
四、焊接的基础知识：1、焊接的方法：要准确无误的清洁、加热、焊接三要素，这是最基本也是电最重要的条件，如果这三要素中，有一个没有得到充分准确的执行，就会造成焊接不良，成为故障的隐患。
2、焊接的三要素：清洁：金属表面的清洁、焊接设备的清洁，焊接附属品设备的清洁；加热：烙铁头的接触方法、加热的温度；焊接：焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度；3、松香特点：清洁、绝缘、助焊；4、助焊剂（松香）的作用：A、除去氧化物B、防止在焊接过程中出现氧化C、降低焊锡的表面张力（向外扩张）7、捍接的方法：A：手工焊接（电烙铁焊）；B：回流炉C：波峰焊8、焊锡的种类：A，焊锡棒：作为焊接，接合金属物质所采用，焊锡棒一般用于流动式焊接（波峰焊）B，锡丝：装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入；C，焊锡膏：主要用于印刷式焊接（适用于细小的和微小的电路机板----回流焊）9、焊锡丝的规格：A，0.8mm B，1.0mm C，1.2mm D，1.6mm10、烙铁的构造：烙铁嘴、加热部、把柄、电源线，电源开关。
11、烙铁头的材质：纯铜12、常用烙铁的温度范围，烙铁在工作时，其功率不同它的温度也不同3、焊接的五步操作法：A清洁：将烙铁头在湿水海绵上处理清洁干净，一边清洁一边确认要焊的位置，并准备好焊锡丝；B加热：握紧烙铁对准要焊的地方，加热；C熔化焊锡：、让焊锡丝接触母材（即铜箔）使适量焊锡熔化；D撤离焊锡丝：焊锡加适量后，迅速将焊锡撤离焊点；E拿开烙铁：熔化的焊锡在铜箔预定的范围内，充分扩散后，拿开烙铁；（注意：先拿开焊锡丝再拿开烙铁）。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基本知识
⑶正火区
被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围 内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后 为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。
⑷部分相变区
相当于加热到Ac1 ～Ac3 温度区间。珠光体和部分铁素体发 生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变， 但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能 比正火区稍差。
? 所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选 用合理的焊接工艺、焊接参数 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理 的焊接次序等
§1.4 焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度钢、铸钢、铸铁、和 非铁合金，其焊接接头可与工件的强度相近，是焊接生产中 应用最广泛的焊接方法。
一、焊条电弧焊的焊接过程 ? 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊
? 当对焊件的变形有较高的限定时： 结构设计中应采用：对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布 结构。 施焊中：采用反变形和铸铁 件）。
? 焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹， 危害极大，对重要工件焊后应探伤。
? 焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。
④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
焊接变形：由焊接应力引起。 ? 变形种类：
图4-7 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
? 焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施 对防止焊接变形有时是有效的。
焊接基础知识
1. 什么叫焊接？两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2. 什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
3. 什么叫母材？被焊接的金属-----叫做母材。
4. 什么叫熔池？熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
5. 什么叫焊缝？焊接后焊件中所形成的结合部分。
6. 什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
7. 什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔也免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫做保护气体。
8. 什么叫焊接工艺、它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
9. 什么叫CO2焊接？用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
10. 什么叫MAG焊接？混合气体75-95%AR+25-5%CO2(标准配比：80%AR+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊。
11. 什么叫MIG焊接？用高度氩气AR>99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
用98%AR+20%O2或95%AR+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不钢焊丝的工艺方法称为MIG焊。
用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
12. 什么叫TIG焊接？用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
13. 什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
14. 什么叫碳弧气刨？使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7MPA）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
焊接基本知识
焊缝内部易形成气孔,主要原因是从熔池上方和熔池底部卷入空气所致;采用惰性气体对焊缝正面形成良好保护,保证一次焊透,或采用带背面止口的接头形式,可防止气孔产生。
焊接基础知识问答一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
焊接基本知识
（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹 的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较 广泛。 （6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧 周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。 （7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一 定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理 量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电 弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定， 可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接 头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况 不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头 一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的 接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章 焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并 且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工 方法。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把 焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们 常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋 弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高 （约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度 最低（约为3500K） 注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相 同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
焊接知识大全
焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金，碳素钢中除碳为合金元素外，还有少量有有益元素锰和硅，锰<1%，硅<5%,少量杂元素硫和磷，并限制其含量。
素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。
2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬，锰，钛，钼，钨，钒等合金元素，以提高钢的性能，合金元素总量小于5%的为低合金钢，合金元素总量在5%~10%的为中合金钢，合金元素大于10%的为高合金钢。
〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢，工具钢和特别性能钢1构造钢构造钢用于制造工程构造，和机械零件工程构造钢适于焊接，机械零件用钢大多数需要进展热处理。
2工具钢工具钢用于制造各种工具，模具和量具。
工具钢含碳量高，要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢，耐热钢，耐磨钢等，一般具有较高含量的合金元素。
〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢，优质钢和特别质量钢。
1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%，硫的含量不大于0.55%。
2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%，3 特别质量钢中的含量不大于0.035%，硫的含量不大于0.03%。
此外，钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢，半冷静钢，冷静钢，和特别冷静钢；钢按冶炼方法分平炉钢，转炉钢和电炉钢。
其次节合合金元素在钢中的作用1碳〔C〕碳是钢种主要强化元素之一随着含碳量的增加，焊接裂纹倾向增高，焊接性变差。
高于0.25时，焊接性就已经变差。
2锰能溶于碳素体中，固溶强化作用，以高钢的强度和硬度，焊接时有脱氧脱硫作用，含量小于2%时强度提高，提提凹凸温下冲击韧性。
3硅含量小于1%时，强化脱氧，提高高温下抗氧化性，焊接时已形成高熔点夹杂在焊缝中4钼提高强度，硬度，防止回火催化产生，含量小于0.6%时，提高塑性，减小焊接裂纹的可能性，提高抗氢腐蚀性，提高冲击韧性。
焊接基本知识课件
焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法， 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法，包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙，并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气， 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准，如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具，如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员，确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小， 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池 ，并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能 化焊接。
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焊料
合金层
图3：合金层
合金层
如果是锡焊铜，其界面合金层为 Cu6Sn5 、Cu3Sn，厚度为3~10微米； 如果是锡焊铁，合金层为FeSn2（锡化 铁）,其厚度为0.5微米。由此可知，合 金层随母材而不同，并且很薄。但合 金层是锡焊中极为重要的结构层，没 有合金层或合金量太少将出现假焊或 虚焊。
的紫铜层；元件的引脚是铁或黄铜做的，上面镀了
一层锡的合金，这些母材都是金属，它们的表面看
起来是很光滑的，但用显微镜放大就可以看出这些
金属的表面是由无数个凹凸不平的小坑、小丘及划
有伤痕的晶粒界面组成的。熔融的焊料就靠着这些
凹凸及伤痕产生的毛细管力，来引起润湿漫流。润
湿是否良好，可以用润湿角来表示，把母材与焊锡 的接触角度定义为润湿角（见图1及图2），用θ来 表示, θ＞90゜,称为润湿不足, θ＜30゜,表示润湿良 好。
θ=20~30゜
θ＞90゜
图1.润湿良好
图2.润湿不良
润湿与焊接镀层
焊料对母材的润湿性，反映了焊料对于母材的 可焊性。润湿不好的液体在固体表面的结合力 很差，很容易被清除掉而不留痕迹。因此，在 焊接前常用焊料金属来润湿母体金属（焊件和 引线预涂锡），目的是用低熔点焊料作接合媒 质，同时使焊件表面获得保护膜作为一种可焊 性的保证，使焊接时两个相邻的焊接面有牢固 可靠的结合，这层保护膜称为润湿膜或焊接镀 膜，厚度一般在5~15微米之间。焊件可焊性主 要反映在焊接时焊接镀层能被新熔融焊料所润 湿，新加焊料能很快很好地与焊接镀层表面的 “旧”焊料融合为一体。
属对金属面的润湿或亲合性。
液体的表面都有表面张力，液态焊锡的表面张力很大，易 趋向于球形体，不容易散开，其漫流性也较差。
焊剂被加热时，其温度接近于液—气态转化的临界状态时， 会使焊料的表面张力减小，提高流动性，使之易于漫流和 润湿。
3．1 对焊剂的要求有以下几点：
焊剂必须比焊料熔点低、比重小，以便在焊接过程中能充分 发挥焊剂的活化作用。
它们能使有机酸很好地溶解，溶解物成分均匀，溶 液电阻高，挥发性适中。我们使用的焊剂稀释剂就 是焊剂的溶剂。
焊接的基本知识
LCD 、LED、彩电元器件的焊接包 括波峰焊、浸焊及手工焊接，我们要了 解焊接的原理及焊接的过程，掌握焊接 的要素及焊接的方法，才能使彩电元件 的焊接达到良好的效果，下面先从焊接 的原理讲起。
焊接原理
焊接是电路装配中必不可少的工艺过程， 将元件引脚与电路板焊在一起叫作焊接。广义 的焊接包括电弧焊及气焊，这些焊接母材是熔 化的；母材不熔化的焊接的典型例子是锡焊， 锡焊又叫作钎（qian）焊,钎焊过程是将焊料、 焊剂、母材在焊接热的作用下所发生的相互间 物理—化学作用的过程。从工艺的角度来看， 锡钎焊的过程有三个步骤：（1）预热焊料和 母材的接合面。（2）熔融的焊料在焊剂的帮 助下，填入工件缝隙，与母材发生反应，扩散 成界面合金薄层。（3）焊料冷却，结晶，把 母材“粘连”在一起形成接头。这三个步骤是 紧密联系的一个完整过程。
香在常温时是中性的，加热后呈弱酸性，有去除氧 化层的作用。焊接完成以后，松香残留在电路板上， 形成一层紧密的有机膜，以保护焊点和基板，具有 一定的防腐蚀性能和电气绝缘性能。另外，一些有 机树脂（如：酚醛树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、 聚氨脂树脂等）也都是具有一定的助焊能力的成膜 物质。
有机溶液：常用乙醇或异丙醇作为焊剂的溶剂，
3． 焊剂（又叫助焊剂）
母材的表面必须是洁净的，没有妨碍焊料流动及与母材结 合的氧化层与污物，只有在洁净的条件下，焊料与母材的 原子间距最小，没有阻挡，能够让相互之间的原子引力足 够大，产生吸引力，达到焊料的润湿及与母材的结合。
用于达到洁净目的的去垢剂称为焊剂或助焊剂。 焊剂的清洁作用是溶解氧化物及其它化合物，改善熔融金
焊剂按“焊接后是否需要清洗掉”来分类：有免洗
助焊剂及需清洗助焊剂，我们使用的都是松香型免洗助焊剂，即焊接 后不必将残留的助焊剂用清洗剂来清洗掉，残留的助焊剂对母材金属 没有腐蚀性，也不会降低电路应有的绝缘强度，并且有保护焊点不被 氧化的作用。
焊剂按其是否含松香来分类：有普通松香型免洗助焊剂，
锡钎焊
在彩电装配中常用锡—铅合金焊料， 焊料经过热的作用熔融并在金属母材表 面产生润湿，焊锡扩散进母材，在界面 上生成合金层进行结合。结合的条件有 焊料成分、母材材料、加热温度、表面 处理等的焊料在母材金属表面 充分漫流后，产生润湿。印制板的表面敷了一层薄
要有较强的活性，才能迅速干净地去除母材表面镀层上的氧 化层。
无腐蚀性，保证产品的可靠性及使用寿命。 高绝缘性能，不能降低电路板的绝缘强度，焊接完成后还能
起到保护焊接面的作用。 表面张力要小，流动性要好，漫流面积要大，有较好的附着
力，且焊接后不易碳化发黑，残留焊剂应色浅且透明。 焊接过程中不产生有毒气体和刺激性的气味，不污染环境。
2． 扩散作用与合金效应
与上述润湿现象同时产生的还有焊料对母材金属的 扩散现象。由于扩散现象，在母材金属与焊料的边 界会形成一层金属化合物层，即合金层（见图3）。 合金层是由母材和焊料在焊接热的作用下通过扩散 作用形成的。其成分和厚度取决于母材、焊料间的 金属性质、焊剂的物理化学性质、焊接工艺条件。
低松香型免洗消光助焊剂，无松香型助焊剂等。我们现在用的是第1 种；第2种也试用过，酸性较大，焊接效果不稳定，现已停用；第3种 助焊剂不用松香，价钱较高，对电视机电路板不适合。
3．3 焊剂的成分及其作用
焊剂的成分大多数为成膜物质，再加上有机溶剂及 活化剂所组成。
成膜物质：松香就是一种最常用的成膜物质，松
3.2 助焊剂的分类
焊剂按状态分类：有液态助焊剂及干式焊剂两类，液态助焊剂
用于波峰焊及浸焊；干式助焊剂用于加工在焊锡丝中，为了防止焊剂 断芯，焊锡丝中的助焊剂被做成三芯形状，我们现在用的海宇牌焊锡 丝就是三芯焊锡丝。干式助焊剂还有一种用途是涂在印制板上，它有 保护焊接面不被氧化和助焊的双重作用。