长基岭开挖初支技术交底
路基土方开挖技术交底
路基土方开挖技术交底一、工程概述本次路基土方开挖工程位于_____路段，全长_____米，开挖面积约为_____平方米。
该路段的地形较为复杂，存在一定的坡度和高差。
为确保工程质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，了解路基土方开挖的设计要求和技术标准。
进行现场勘察，掌握地形、地貌、地质等情况，为制定施工方案提供依据。
编制施工方案，明确施工流程、方法、机械设备选型等。
2、材料准备准备好施工所需的各类材料，如支撑材料、防护材料等。
3、机械设备准备根据施工方案，配备足够数量的挖掘机、装载机、运输车辆等机械设备，并确保设备性能良好。
对机械设备进行调试和维护，保证其在施工过程中正常运行。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，确保施工场地畅通。
按照设计要求，设置好施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量仪器，准确放出路基的开挖边线和高程控制点。
对测量结果进行复核，确保无误后做好标记。
2、分层开挖按照设计要求和施工方案，采用分层开挖的方式进行路基土方开挖。
每层开挖深度一般不超过_____米。
挖掘机从一端向另一端逐步推进，装载机配合清理和转运土方。
3、排水处理在开挖过程中，及时做好排水工作。
根据现场实际情况，设置临时排水沟和集水井，将雨水和地下水排出施工现场。
避免积水浸泡路基，影响施工质量。
4、边坡处理按照设计要求的坡度和边坡防护形式，对路基边坡进行处理。
采用人工配合机械的方式，修整边坡，确保边坡的稳定性和美观性。
5、基底处理当开挖至路基基底设计高程时，对基底进行清理和平整。
如基底土质不符合设计要求，应及时通知监理和设计单位，采取相应的处理措施。
四、质量控制要点1、开挖边线和高程控制严格按照测量放线的结果进行开挖，确保开挖边线和高程符合设计要求。
定期对开挖边线和高程进行测量复核，发现偏差及时纠正。
2、边坡稳定性保证边坡的坡度和防护措施符合设计要求，防止边坡坍塌。
基础开挖技术交底
基础开挖技术交底项目专业施工员。
项目专业质量检查员。
交底时间：年月日交底地址。
一、XXX开挖质量要求1、主控项目1)基坑尺寸为600mm×600mm×750mm。
2)基坑边距路边距离为200mm。
3)标高的允许偏差为基坑的允许偏差值±10mm。
4)长度、高、宽度的允许偏差值为基坑的允许偏差值±10mm（由设计中心线向两边量）。
5)边坡不少于1:0.5，现场特殊情况另行决定。
2、一般项目1)表面平整度的允许偏差值为基坑表面允许偏差值±10mm。
2)基底平整度的允许偏差值为基坑底部允许偏差值±10mm。
二、工艺流程XXX开挖的工艺流程为：测量放线、验线、开挖修槽、验槽。
三、操作工艺本工程采用人工开挖：1．开挖基础时先在定位点标记好600*600的基础坑轮廓线，然后将轮廓线草皮、植被完整的铲出堆放在基坑周围，然后以轮廓线开挖基础坑。
2．开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
3．修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程验收记录。
四、注意事项1．开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
2．尽量减少对基土的扰动。
3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
施工单位技术交底人签字。
施工班组接受人签字：4.在施工过程中，若发现文物或古墓等遗址，必须立即通知当地有关部门进行保护和处理，避免损害。
同时，尽量避免对现有树木造成破坏。
在进行土方施工时，需要先获得有关管理部门的书面同意，并采取措施以防损坏管线。
初支开挖安全技术交底
5．机械设备转土时，作业半径3～5m范围内严禁站人，挖掘机挖土时司机每次开机前应鸣笛示意，看清挖掘机作业半径5m范围内是否有人、机具、电箱电缆等。验明确认安全后，方可开机作业。
初支开挖安全技术交底
AQ3.3.1.1□
施工单位：
工程名称
分部分项工程
矿山法隧道
工种
暗挖班
பைடு நூலகம்交底内容：
1．土方开挖作业人员要保持安全距离，横向2m，纵向3m，每次开工前必须检查工具是否牢固，以防工具滑脱伤人。
2．土方作业人员开工作业严禁穿手套，防止工具滑脱伤人。
3、土方开挖严禁采用偷岩挖法，应从上往下开挖，不准将斗车侧向靠近土方口进入装土。防止土方大面积塌落，斗车把手反弹伤人。
6．不得违章作业，野蛮施工，严禁违章用电，对于使用潜水泵安装专用电箱，一箱一制一闸一漏电开关保护，电线严禁拖地，要有专人看管潜水泵电箱。
6．凡是新进场的工人必须要办理“三级安全教育”和安全技术交底，签名后方可上岗作业，未办理安全教育培训的工地严禁上岗作业。
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
基础开挖 技术交底
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1
技术交底记录
沈建施技-20-1
技术交底
沈建施技-20-1
技术交底（附页）
沈建施技-20-1。
基坑开挖技术交底(开挖)
石济客专SJZ-6标项目经理部一分部技术交底书
基坑开挖技术交底（三级）
中铁十八局集团公司
石济客专SJZ-6标项目经理部一分部
工程技术交底会议纪要
编号：中铁十八局集团石济客专SJZ-6标一分部号
交底时间：
交底内容：基坑开挖
1、任务分配、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求。
2、施工工艺流程及施工先后顺序。
3、施工工艺细则、操作要点及质量标准。
4、质量问题预防及施工注意事项。
5、安全技术交底。
6、应急措施及紧急逃生措施。
7、附件。
交底人：
被交底人:
技术交底书
绑扎墩身钢筋支立墩身模板。
路基开挖施工技术交底
（2）施工过程中技术人员要坚守工作岗位，认真记录压实机械类型、每层填料的摊铺厚度、碾压遍数、碾压速度、压实沉降差等技术数据。
（3）操作手要认真负责，严格按照工程师的要求进行作业。
（4）做到工地现场随时有领工员值班，对路堤填筑进行实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、填筑的密实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。
四、边坡修整
按照设计图纸要求放出边坡的坡顶和坡脚线，拉线并用坡度尺检查某人工削去边坡预留部分，保证边坡顺直，大面平整，坡度误差在规范允许范围内，并立即作边坡防护施工。
五、路基验收
全部挖方工程完成后，对路基压实度、中线、标高、宽度、横坡、平整度、路拱、弯沉等进行自检，合格后上报监理工程师进行抽检，边坡所有松动和不稳定部分按监理按监理工程师指示处理直至验收合格。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
2、进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。
三、施工方法
1、测量放样
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。路基施工前，应根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的路线中线桩、钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
基础土方开挖技术交底
四、注意事项:
1、严格按确定的施工顺序进行土方开挖施工。
2、基坑底部的开挖宽度和坡度，严格按照开挖线开挖，防止超挖。
技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
基础土方开挖
日 期
年 月 日
五、质量监控
土方开挖工程质量检验标准（mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑
挖方场地平整
管沟
技术交底TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
基础土方开挖
日 期
年月 日
交底内容:
一、技术要求:
1、本工程±0.000相当于绝对标高为3。15米。基坑底挖至-1.5米，预留15cm做人工清理。
2、基槽开挖时对基坑进行变形观测，并采取有效的支护措施，防止塌方事故发生。
3、基坑开挖后，通知项目技术负责人做好验槽工作。如在开挖过程中发现不良地质现象及地层分布与地质资料不符时，应及时通知项目技术负责人联系勘察单位、设计单位共同协商处理。
二、施工准备:
1、使用机械：360反铲挖掘机一台、自卸翻斗车二辆。
2、建筑物位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.
三、施工方法:
1、操作流程：确定开挖的顺序和坡度 → 放基坑开挖外框线 → 基坑开挖→清底。
2、先放好基坑开挖外框线，经复测及验收合格后开始开挖。
3、选用挖掘机沿开挖边线满堂开挖，由运土车将土外运.开挖至电梯井及集水坑处时，开挖至坑底标高以上15cm，预留15cm土层人工清理。
基础开挖施工技术交底
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、操作工艺
（一）人工开挖
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
（二）机械开挖
1、一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土。对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产管理条例，戴好安全帽、系好安全帽带，正确使用现场的其他安全劳保用品。
2、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5-2.0
1.5，并不小于短边尺寸
4、钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
5、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
基础开挖安全技术交底范本模板
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____公司四、分部工程名称：地基与基础五、分项工程名称：基础开挖六、交底人：____工程师七、接底人：____施工负责人八、参加技术交底人员：全体参与基础开挖施工的施工人员九、交底内容：1. 基本要求- 所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训，掌握基础开挖安全操作规程。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 施工准备- 在基础开挖前，必须对施工区域进行地质勘察，了解土质情况、地下水位等。
- 根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括开挖方式、支护结构、排水措施等。
- 施工前应检查施工机械、设备，确保其处于良好状态。
3. 施工过程安全措施- 土方开挖应自上而下分层进行，严禁掏洞开挖。
- 开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况应立即停止施工，并及时报告。
- 坑边堆置的土方、材料应与坑边保持安全距离，防止塌方。
- 挖掘过程中，应做好排水工作，防止积水。
- 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示灯等。
4. 支护结构安全- 根据设计要求，合理设置支护结构，确保其稳定可靠。
- 支护结构施工过程中，应严格按照规范进行，确保施工质量。
- 支护结构完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
5. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援物资和设备。
- 施工人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能迅速进行处置。
6. 环境保护- 施工过程中应采取措施，防止扬尘、噪声等污染。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
十、注意事项- 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
- 施工人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
十一、总结基础开挖施工是一项危险性较大的工程，施工过程中必须高度重视安全工作。
通过本次安全技术交底，希望全体施工人员能够充分认识到安全的重要性，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
路基土方开挖技术交底
路基土方开挖技术交底一、工程概述本次路基土方开挖工程位于_____路段，全长_____米，开挖深度为_____米至_____米不等。
该路段地形较为复杂，涉及到山地、丘陵和平原等多种地貌，施工难度较大。
为了确保工程质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，了解路基土方开挖的设计要求和质量标准。
（2）进行现场勘察，掌握地形、地貌、地质等情况，制定合理的施工方案。
（3）做好测量放线工作，确定路基的中心线、边线和开挖线，设置好控制桩和水准点。
2、材料准备（1）准备好施工所需的各种材料，如炸药、雷管、导爆索等爆破材料（如需要），以及防护网、警示标志等安全防护材料。
3、机械设备准备（1）根据施工需要，配备足够数量的挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等机械设备，并确保设备性能良好。
（2）对机械设备进行调试和维护，保证其在施工过程中正常运行。
4、人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括爆破工、挖掘机司机、装载机司机、推土机司机等，并进行技术培训和安全教育。
（2）明确各岗位人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定路基的中心线、边线和开挖线，并设置好控制桩和水准点，标明开挖深度和坡度。
2、场地清理在开挖前，对施工范围内的树木、杂草、垃圾等进行清理，将其运至指定地点。
3、土方开挖（1）根据地形条件和开挖深度，选择合适的开挖方法。
一般情况下，深度较浅的路段采用单层横向全宽挖掘法；深度较大的路段采用分层纵挖法或通道纵挖法。
（2）在开挖过程中，应严格按照设计要求控制开挖线和坡度，避免超挖或欠挖。
同时，要注意保护周边的环境和建筑物，避免造成不必要的破坏。
4、边坡修整在土方开挖过程中，及时对边坡进行修整，使其符合设计要求。
对于土质边坡，采用人工修整的方法；对于石质边坡，采用爆破或机械凿除的方法。
基抗开挖安全技术交底范本模板
一、交底项目：基抗开挖安全技术交底二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____工程现场四、交底对象：参与基抗开挖施工的所有人员五、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____工程（2）工程地点：____（3）工程规模：____（4）工程特点：____2. 基抗开挖施工工艺（1）施工流程：____（2）施工方法：____（3）施工要求：____3. 安全技术措施（1）施工前准备1）施工人员应充分了解工程概况、施工工艺和安全技术措施，确保安全施工。
2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3）检查施工设备、工具、材料等，确保其完好、安全。
（2）现场安全措施1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2）施工区域应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
3）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、围栏等，防止人员坠落和物体打击。
4）施工区域应设置应急照明和消防设施，确保应急情况下人员安全。
（3）施工过程中安全措施1）开挖过程中，应密切关注土体稳定性，发现异常情况立即停止施工，采取加固措施。
2）在开挖过程中，应确保挖掘机械与周边建筑物、设施的安全距离，防止碰撞、损坏。
3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
4）施工人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（4）应急处理措施1）发生事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
3）及时上报事故情况，按照规定程序进行处理。
4. 安全注意事项（1）施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
（2）施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现安全隐患及时上报并采取措施。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，确保人身安全。
（4）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
六、交底要求1. 施工单位应按照本交底内容，组织施工人员进行安全技术交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全施工技能。
路基开挖技术交底
接收人：
工程技术交底书
ห้องสมุดไป่ตู้编号：
主送单位
刘志军队伍
日 期
2015.3.11
名 称
路基开挖
根据图号
交底内容：
一、施工准备
⑴施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。
⑵开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好堑顶防排水设施。
⑶在路基施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路基的特点编制详细且有针对性的路基施工技术交底书。
四、路基开挖
⑴路基开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合下进行机械施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。
⑵路基挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路基采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保按设计边坡自上而下分层逐层方式开挖，开挖面保持与路基横坡一致4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。
⑶每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留30cm厚的保护层，待做护坡时再刷坡。
⑷当路基开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。
编制：
复核：
接收单位：
施工队
接收人：
工程技术交底书
编号：
主送单位
刘志军队伍
日 期
2015.3.11
名 称
路基开挖
根据图号
技术交底大全技术交底基础开挖技术交底
4、各种机械必须严格按照事先制定的位置转向、倒车，在安全线内行使，听从防护员的指挥；
5、各种机械在跨越铁路道口时，严格按照“一站、二看、三通过”的原则，严禁抢越道口；
6、在开挖的基坑四周进行防护，防止人员等坠入基坑内;
7、在基坑内所有人员必须佩带安全帽。
交 底 人
签 章
接 底 人
签 章技术交底记录沈建 Nhomakorabea技—20—1
工 程 名 称
吉林站改建及相关工程
分部（分项)
工 程
基础
交 底 项 目
基坑开挖
图 纸 名 称
图 号
1、按照技术给定的边线施工；
2、开挖坡度按照1：0。6开挖，严禁超挖或欠挖
3、挖至距离设计标高0.5m,采用人工清理，严禁机械扰动远地面.
交 底 人
签 章
接 底 人
签 章
安全交底记录
沈建施技—20-1
工 程 名 称
吉林站改建及相关工程
分部（分项）
工 程
基础
交 底 项 目
基坑开挖
图 纸 名 称
图 号
1、开挖前必须对现场进行确认,经过现场施工负责人确认无任何障碍后，方可进行开挖施工；
2、开挖过程中，时刻注意边坡的稳定情况,发现问题及时处理，汇报，严重时停止作业，待问题解决后再进行开挖施工;
基础土方开挖施工技术交底
基础土方工程开挖监理交底一、土方开挖施工准备1、熟悉施工图纸，编制土方开挖及基坑边坡围护监测方案并经审批，对有关人员进行技术交底。
2、组织有关人员进行现场勘察地形、地貌、实地了解施工现场及周围情况。
3、组织测量人员进行桩位交接、验收及复测工作，测设土方开挖的控制点。
4、土方开挖前应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对于基坑内的管线，相距较近的地上、地下障碍物已按拆改或加固方案处理完毕。
5、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，做好轴线、水准点控制测量的校核。
6、夜间施工时，应准备好有足够的照明设备措施，在危险地段应布置明显标志，要有合理开挖顺序，防止错挖、超挖的控制措施。
7、应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总土方工程量和工期，配备足够的挖掘机，土方运输车辆，探明土方堆场，现场所经过的道路，应布置完善，做好道路的加固，以免运输车辆下陷。
8、准备好充足的降水、排水、水泵等机械设备，布置好排水方位。
二、土方开挖施工工艺、方法措施1、工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→基坑边坡及时围护加固→排降水→修坡清底→坡道收尾。
2、开挖基坑时应按确定好的开挖路线、深度、开挖顺序进行，分段、分层均匀开挖。
3、基坑水位应降至开挖面以下0.8米才能进行土方开挖，防止施工机械下沉。
做好施工现场降水、排水工作，场地周围设置必要的截水、排水沟。
4、汽车运输的坡道应小于1：6，当坡道挖好后应及时填筑塘渣，保证不出现塌陷。
5、基坑边缘堆置场及运输工具，一般应距基坑上部边缘不少于二米，弃土堆置高度不应超过1.5米，重物堆放、汽车行走距离边坡不少于3米。
6、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，分块分层挖土，第一层开挖深度应在1.5m以内，边坡及时进行围护，坑底宽度每边应比基础宽出大于0.5m，以便施工操作。
7、基坑开挖应有施工人员跟踪指挥，及时测量开挖深度，基坑底标高，在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理基底等均应有足够的操作人员施工。
地基开挖技术交底
地基开挖技术交底介绍本文档旨在交底地基开挖的技术要点和注意事项，以确保该工程过程安全顺利进行。
技术要点1. 地质勘察：在进行地基开挖前，进行地质勘察是非常重要的。
通过勘察可以了解地层情况、地下水位等重要因素，从而制定合理的地基开挖方案。
2. 施工计划：在进行地基开挖前，需要制定详细的施工计划。
计划应包含开挖范围、开挖深度、起点和终点等关键信息，以便施工人员清楚明确地了解施工要求。
3. 安全措施：地基开挖过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施。
例如，设置防护栏杆，确保施工人员的人身安全；使用合适的挖掘机或其他工具进行开挖，以保证操作的稳定和安全性。
4. 开挖方式：根据具体情况，选择适合的地基开挖方式。
常见的开挖方式包括机械开挖、人工开挖和爆破开挖等。
选择合适的开挖方式可以提高施工效率，并确保施工质量。
5. 清理和处理：地基开挖后，需及时清理开挖区域并处理挖掘出的土方。
清理除去的土方应妥善堆放或运输，以保持工地整洁和安全。
6. 监测与检查：地基开挖过程中，应进行监测和检查，以确保施工质量和施工进度。
监测内容可涵盖地基下沉情况、地下水位变化等。
注意事项1. 遵循相关法规：在进行地基开挖前，应了解并遵守相关法规和工程规范，确保施工符合法律要求。
2. 环境保护：在地基开挖过程中，应尽量减少对环境的影响。
合理利用挖掘出的土方，避免土方的浪费和无序堆放，做到环保施工。
3. 通风排水：地基开挖过程中，应保证施工现场的通风和排水畅通。
及时排除地下水，确保施工区域干燥，从而保证施工的安全性。
4. 地基支护：在地基开挖时，需根据地层情况选择合适的地基支护方式，以防止地基塌方或坍塌事故的发生。
5. 定期检查：地基开挖后，应定期检查相关构造物的稳定性和安全性。
如有异常情况，应及时采取补救措施。
以上是地基开挖技术交底的要点和注意事项，希望能够对工程施工提供帮助和指导。
基础开挖安全技术交底
基础开挖安全技术交底安全技术交底书编号：地点时间交底人安质部交底范围基础开挖安全技术交底接底人参加技术交底人员交底内容：一、基坑开挖应根据地质情况。
按设计边坡开挖。
二、及时清除边坡上的危石与松土.三、坑壁不稳定时，应采取支撑措施。
四、在基坑顶面安设机械、堆放料具或弃土，均应在1至1。
5米以外的安全距离。
引起地面振动的机械安装距离，必须在1.5至2米以外。
五、基坑顶面应开挖排水沟渠。
六、基坑周围应设置围栏、障碍物和标志。
七、人力出土时，要按照有脚手架的规定,搭好出土走道。
基坑较深时，还应搭好上下板或梯子，其宽度、坡度及强度要符合有关规定。
八、使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定的信号，专人指挥操作，吊机扒杆和斗下，严禁站人。
九、遇到涌水、涌砂、边缘坍塌等异常情况时，须在采取相应的防护措施之后，方可继续施工。
.十、基坑底部汇水井或井点法排水时，应保持基坑不被浸泡。
十一、采用钢筋混凝土围圈护壁时，除顶层可以一次整体灌筑外，往下应据土质情况，控制开挖高度和长度，随挖随灌.钢筋混凝土围攻圈顶面应高出地面0。
5米。
说明：1。
本表由技术交底负责人填写，接受技术交底者，签字认可.本表一式二份，交底人，交底单位各一份。
2.交底内容填写不下时，可另附纸张.安全技术交底书编号:地点时间交底人交底范围基础开挖安全技术交底接底人参加技术交底人员交底内容:十二、当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10—20厘米，待下一道工序准备就绪,在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。
十三、在开挖阶段,如果出现地基面疏松时，应视情况压实，对干粘性土地基，要在基坑底面夯填一层厚10—15厘米的碎石,以提高地基承载力，抵御地下水的浸泡。
说明：1。
本表由技术交底负责人填写，接受技术交底者,签字认可.本表一式二份,交底人，交底单位各一份。
2.交底内容填写不下时，可另附纸张。
基础开挖技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰撒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，后再开挖。
5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
6、熟悉图纸，确定基底标高。
（二）施工机具水准仪、经纬仪、挖土机、手推车、铁锹、50M标尺和5m钢尺，尖、平头铁锹、梯子、铁镐、白灰、小线等。
二、施工工艺工艺流程：测量放线→土方开挖抄平→柱承台、集水井、电梯基坑放线→开挖→修理边坡→人工清土三、土方开挖质量要求注：土方平整度要求在正负20mm以内四、施工总体安排1、根据B区地下室基础结构施工图，从35轴→1轴方向进行基础土方开挖工作，根据现场实际情况再作调整。
2、将场地整体整平，开挖至底板的垫层底标高，底板垫层底标高为－6.15米，（相对正负O）；后放出基坑和集水井的位置，撒上白灰，先用挖机将柱承台、集水井和电梯基坑的土挖至离坑底高10~20cm，后用人工进行清土，人工清土至设计标高。
五、施工要求1、按图按规范要求施工，开挖之前，人力资源、使用机具准备到位。
2、将标高引测到基坑四周的支护桩上，用红油漆做好标记，同时在基坑外围布置好轴网控制线，以便施工放线。
3、开挖前，撒开挖基础的灰线，控制好基础、集水井、电梯井等部位基坑的平面位置。
4、机械开挖时，要人工配合清土，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，边挖边测，严禁超挖，挖至槽底，预留10~20cm土层人工开挖。
5、基坑、集水井、电梯井根据图纸的要求，要人工修好边坡，符合形状。
6、基底的散状土要清理干净，必要时用人工打夯机夯实。
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技术交底记录一、工程概况长基岭隧道位于低山地貌区，最大埋深300m，隧道出口坡度40°～50°。
长基岭隧道地层复杂、断层发育，共有14条断层破碎带，出口端施工预计需穿越7条断层破碎带。
出口端隧道预计施工长度1500m，其中包括4处行人横洞，2处行车横洞，紧急停车带2处。
隧道开挖断面174m2，本区间隧道主要设计断面类型有S5a、S5b、S4a、S4b、S4c、SQ、S3b、ST3、ST4a、ST4b共10种衬砌断面型式，隧道按新奥法原理设计，以系统锚杆、格栅拱架、工字钢钢架、钢筋网、喷射混凝土等组成初期支护与二次模筑混凝土相结合的复合衬砌型式。
辅助措施有超前小导管、大管棚和超前注浆。
断面形式见下图：二、隧道开挖、支护施工工艺流程隧道进洞段采用双侧壁导坑法、光面爆破，施工工艺流程如图所示。
进洞口段全为中风化灰岩，采用双侧壁导坑法施工，以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”作为施工的指导方针。
侧导洞及主洞均采用短台阶法开挖，侧导洞上、下台阶长度控制在3～5m，主洞上、下台阶长度控制在6～10m。
左、右导洞以3～5m长为一段交替开挖前进。
主洞与侧导洞步距控制在8～15m。
双侧壁导坑法开挖工序流程如图4-4所示。
主洞及侧导洞采用超前小导管支护，采用钻爆法开挖；出碴采用挖机、装载机和自卸汽车倒运至弃碴场。
硬岩开挖，周边全部采取光面爆破控制成形，开挖循环进尺为 1.0m。
采用S5a型衬砌断面支护。
根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等进行光面爆破设计。
爆破设计如图4-5所示。
a).根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。
b).严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
c).塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
d).采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。
爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度修正参数。
如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。
双侧壁导坑法开挖步序图564、初期支护隧道支护采用喷锚支护作为初期支护，采用I22b、I20b，I18工字钢和格栅拱架作为钢支撑，锚杆配合钢筋网及喷射混凝土支护，施工工艺附后，各级围岩支护见下图：（1）超前小导管施工小导管采用直径为φ42的热轧钢花管，壁厚3.5mm，L＝3.5m，管口车丝，管头制作为25~30°的锥体，小导管前端2.5m范围内布设注浆孔，孔径φ8mm，孔距15cm，梅花型布置。
小导管环向间距0.4m，纵向间距2m，搭接长度不小于1m，外插角为10～15°。
(1)、施工步骤画出小导管位置→钻眼→插入小导管→连接注浆管→堵塞孔口空隙→注浆→关闭导管口、拆除注浆系统。
其工艺流程见图9所示。
图9 超前小导管施工工艺流程图(2)、钻孔按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。
采用YT-28风钻钻孔，外插角度10～15°。
注浆管加工见图10所示。
止浆环φ8注浆孔，孔眼交错布置图10 超前小导管加工方法示意图将前端加工成尖锥状, 尾部焊Φ6加肋筋。
除尾部10cm外, 管壁四周钻Φ8的压浆孔, 以便向围岩内压注浆液。
(3)、注浆①、注浆施工准备Ⅰ、按照机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
Ⅱ、对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。
Ⅲ、按每循环使用量配齐所有注浆材料。
Ⅳ、进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。
②、配浆：小导管注浆用1：1的水泥浆，其配制方法：在搅拌机内加入一定量的水，然后加入水泥，边加边搅拌，将搅拌好的水泥浆通过滤网（D80）放入储浆桶中备用。
③、注浆参数表4 小导管加固注浆施工参数表④、注浆Ⅰ、按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
Ⅱ、关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修。
试验压力等于注浆终压。
Ⅲ、将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。
Ⅳ、注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。
Ⅴ、移至下一个孔口重新开始注浆，注浆时跳一孔进行，即先注奇数孔再注偶数孔，以保证浆液扩散效果。
在注浆过程中，浆液应保持准确比例，不断搅动。
Ⅵ、注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。
（2）拱架施工①拱架设计隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ25主筋和其它钢筋制成。
格珊钢架间距75cm， I22b、I20b 型钢拱架间距50cm ，18型钢拱架间距75cm。
本线隧道设计为全断面支护。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图12②拱架加工型钢钢架加工：钢架加工在加工房内加工，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=10mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
③钢架安装双侧壁施工拱架加工图见专项图纸：钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用钢筋，环向间距1m。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
图12 型钢钢架施工工艺流程图(3)中空注浆锚杆(1)、按照设计图纸，在拱墙位置设置D25中空注浆锚杆，环×纵向间距为：Ⅴ级围岩1.0m×0.5m，Ⅳ级围岩紧急停车带锚杆长4m、1.0m×0.50m，Ⅳ级围岩锚杆长3.5m、1.0m×0.75m及3.5m、1.2m×0.75m。
中空注浆锚杆施工安排在钢拱架定位后进行。
其具体施工工艺流程见图13“中空注浆锚杆施工工艺流程图”。
(2)、中空注浆锚杆施工方法：采用风钻钻孔、并用风钻顶入杆体；浆液选用水泥浆，电动注浆机注浆，专用螺帽封堵锚杆头。
钻孔时保持锚孔顺直，并与岩面基本垂直，钻孔深度及直径与杆体相匹配。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。
锚杆钻孔孔距允许误差±100mm 。
注浆浆液选用水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa ，终压2.0Mpa ；当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。
最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽封堵锚杆头，以防浆液倒流管外。
图13 中空注浆锚杆施工工艺流程图(4)药卷锚杆药卷锚杆采用20MinSi Φ22螺纹钢。
侧壁导坑锚杆：L=2.0m 、＠1000×500mm ，Ⅲ级围岩药卷锚杆：L=3.0m ，＠1200×1200mm 。
药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm ），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。
药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。
药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s 。
水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。
中空注浆锚杆安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应不 合 格及时清理。
锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。
注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。
采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm 。
注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。
图14 药卷锚杆施工工艺框图（5）钢筋网施工 ①钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用φ8钢筋。
双侧壁侧壁导坑支护采用φ6.5钢筋网，网格尺寸为20cm ×20cm 。
Ⅴ级围岩及紧急停车带采用φ8双层钢筋网，网格尺寸为20cm ×20cm ，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用φ8单层钢筋网，网格尺寸为25cm ×25cm ，全断面或拱墙设置。
②钢筋网施工 a 、钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考N虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
b 、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
纵向连接筋设计采用20MnSiΦ22钢筋，环向间距1.0m单排布置，使用前在洞外加工成若干个U型筋，单根长0.7m。
钢拱架定位好后，连接筋与相邻两钢拱架焊接连在一起，双面焊时焊缝长度不小于11cm，焊缝须饱满、焊渣剔除干净。