储罐清罐方案
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
储罐清罐方案
沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1 概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2 组织架构组长：副组长：成员：2013年11月9 日----------2013年11 月30 日5 具体施工步骤5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6 安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
储罐清理工程施工方案
储罐清理工程施工方案一、工程概述储罐清理工程是指对各类储罐（包括储油罐、储气罐、储酒精罐等）进行清洗、清理、检验和维修等工作的一项专业技术服务。
储罐清理工程一般包括罐体内部的清洁、防腐处理、漏损修补、防静电处理、密封性检查、油品回收及废弃液体的处理等项目。
本次工程的主要任务是对一座石油储罐进行全面清理和维护，确保储罐的安全使用。
具体工作内容包括储罐内沉积物的清理、涂层的检修和更换、防腐保护层的维护和修复等，同时还需要对储罐进行精密测试和全面安全评估。
工程地点为某石油化工厂，该储罐为储存原油产品的重要设施，涉及安全、环保和生产设备完整性等多个方面，因此工程具有一定的复杂性和技术要求。
二、工程前期准备1. 工程调研在正式开展储罐清理工程前，需要对储罐的历史记录、技术参数、操作规程、安全资料等进行全面了解，并通过实地考察对储罐的结构、材质、涂层状况、腐蚀程度等进行详细勘测和检查，确定清理工程的具体范围和施工方案。
2. 施工计划制定在全面了解储罐情况后，需要制定详细的施工计划，包括工序安排、工作内容、安全措施、时间节点、人员配备等，确保施工过程安全、高效。
3. 安全准备储罐清理工程属于高风险作业，因此安全准备非常关键。
需要对施工现场进行安全评估和风险分析，制定详细的安全操作规程和应急预案，做好安全防护设施的配备和现场安全培训，确保施工人员的安全。
4. 材料、设备准备根据施工方案的要求，需要准备好清洁、除锈等工具和设备，还需要准备好各种材料和涂料，以及配备好相应的检测仪器和设备，保障施工的正常进行。
5. 环保准备储罐清理工程涉及化学品和废弃液体的处理，需要严格遵守环境保护法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
因此需要制定详细的环保方案，选派专人负责环保工作，同时与环保部门沟通协调，办理相关手续。
三、施工方案1. 施工队伍组织储罐清理工程需要一个结构专业、电气专业、防腐专业的全面施工队伍，按照工程要求组织并纳入施工中。
清罐作业指导书
清罐作业指导书第一章：概述1.1 作业目的清罐作业是指将储存罐内的物料清除并清洗干净的过程，旨在保证储罐的安全、可靠运行。
本指导书旨在提供清罐作业的详细步骤，确保作业的高效、安全进行。
1.2 作业范围本指导书适用于各种类型的储罐，包括液体储罐、气体储罐等。
作业过程中，要充分考虑到不同类型物料的特性，采取相应的措施和预防措施。
1.3 作业要求（根据实际情况进行详细描述）第二章：安全措施2.1 工作人员培训所有参与清罐作业的工作人员必须接受相关的培训，包括作业流程、安全注意事项、应急处理等。
必须确保每位工作人员都具备相应的技能和知识，能够胜任其岗位工作。
2.2 作业前准备在进行清罐作业之前，必须进行详细的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：- 确保所有的防护装置和安全设备均正常运行。
- 检查清罐作业所需的工具和设备是否完整、可用。
- 检查作业现场的通风情况，是否符合要求。
2.3 个人防护装备所有参与清罐作业的工作人员都必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护服、防滑鞋等。
2.4 通风措施清罐作业过程中，必须确保作业现场的通风情况良好，以防止有害气体积聚。
如有必要，应采取相应的通风设备和措施，确保作业环境的安全。
第三章：清罐作业流程3.1 作业准备3.1.1 确定清罐作业的目标和要求。
3.1.2 确定清罐作业所需的工具和设备，保证其完整、可用。
3.1.3 对作业现场进行检查，确保通风情况良好。
3.1.4 安排作业人员，确保每位人员都具备相应的技能和知识。
3.2 清罐作业步骤3.2.1 关闭罐体进出口阀门，切断供料和排出管道。
3.2.2 启用沉淀池，用于收集和处理清罐过程中的废液。
3.2.3 对储罐进行排气处理，确保罐内压力降至安全范围内。
3.2.4 清除储罐内的物料，可以使用吸尘设备、清洗设备等。
3.2.5 清洗储罐内壁，使用适当的清洁剂和工具，彻底清洗罐内各个部位。
3.2.6 必要时进行消毒处理，对罐内进行彻底消毒，以杀灭可能存在的细菌和微生物。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案一、概述浮顶储油罐是储存石油产品的重要设施，在运行过程中需要定期进行清罐工作。
本文将针对一万立方浮顶储油罐进行清罐方案的设计和讨论。
清罐方案包括准备工作、清理过程、清理设备和安全防护等内容。
二、准备工作1.确定清理时间和计划：清罐工作需要提前制定计划，并通知相关部门和人员进行协调与配合。
2.安全评估和应急措施：清罐操作涉及到潜在的危险，需要进行详细的安全评估并制定相应的应急措施。
3.准备清理设备和工具：清罐所需的设备包括：清洗机械、吸污车、安全绳索等。
三、清理过程1.排空：将储油罐内的石油产品全部排空，确保罐内不残留石油。
2.独立降温：为了安全起见，在清罐前需将储油罐降温至安全范围。
3.清洗：使用清洗机械进行储油罐内壁的清洗，确保罐内的油污、杂质等被彻底清除。
4.吸附：运用吸污车将清洗过程中产生的油污、杂质吸至吸污车内，避免对环境造成污染。
5.吹风干燥：使用风机进行罐内的干燥处理，排除罐内的湿气。
6.检查：清理完毕后，对储油罐内部进行检查，确保所有清洗工作均已完成。
四、清理设备1.清洗机械：选择合适的清洗机械，能够适应罐内的尺寸和结构，进行高效的清洗工作。
2.吸污车：选择大容量的吸污车，能够有效吸附清洗过程中产生的油污、杂质等。
3.安全绳索：为了保障工作人员的安全，需要使用安全绳索进行固定和保护。
五、安全防护1.通风设施：清罐操作过程中需要保证良好的通风环境，避免罐内生成有害气体。
2.个人防护装备：工作人员需要佩戴好相应的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套、安全鞋等。
3.抗滑设施：罐内表面可能存在滑溜的情况，需要设置相应的抗滑设施，确保工作人员的安全。
六、总结清罐工作对于浮顶储油罐的正常运行至关重要，必须要进行定期的清理工作。
在进行清罐前，需要进行充分的准备工作，包括制定计划、进行安全评估等。
清罐过程要按照规定的步骤进行，确保彻底清洁。
清洗设备和安全防护同样非常重要，要选择合适的设备进行工作，并确保工作人员的安全。
储罐清洗方案
储罐清洗方案引言储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
由于长期使用会导致储罐内壁积聚污垢，清洁储罐是维护设备正常运转的重要环节。
本文将介绍一种储罐清洗方案，以确保储罐内部的清洁和安全。
储罐清洗的目的•清除储罐内的污垢和沉积物，以减少污染和腐蚀。
•提供储罐内部的视觉检查，以发现任何损坏或磨损的情况。
•预防系统堵塞，并确保设备正常运行。
•维护工作人员和环境的安全。
储罐清洗步骤1.安全准备在进行储罐清洗之前，必须确保以下安全准备工作已完成：–关闭所有与储罐相关的阀门。
–监测系统和气体检测设备的安装和检查。
–提供足够的通风，并确保储罐内无可燃气体。
2.排空储罐通过打开底部的排污阀门或其他排液设备，将储罐内部的液体完全排空。
确保排污口和排水系统无阻塞。
3.清除残留物使用适当的清洁剂将储罐内的残留物进行清洁。
在选择清洁剂时，请确保其与储罐材料兼容，并能有效清除不同类型的污垢。
4.高压清洗使用高压水或气体进行清洗，以确保将污垢从储罐壁上冲洗掉。
使用合适的防护装备和工具，确保清洗时人员的安全。
5.冲洗和排水使用清水或清洁剂对储罐进行冲洗，以将残留的污垢完全冲洗干净，并确保所有洗涤剂和废水被排掉。
6.看护检查在完成清洗后，检查储罐内部是否有任何损坏或磨损的迹象，如腐蚀、裂纹或漏洞。
必要时，进行修复工作。
7.准备重新使用在确保储罐内部完全干燥后，进行消毒，以确保储罐内无细菌和有害物质。
根据需要进行防腐处理和维修操作，以便重新使用储罐。
清洗安全注意事项•在清洗过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
•确保清洗过程中有充足的通风，避免储罐内积聚可燃气体。
•对于大型储罐或有特殊要求的清洗工作，最好由专业清洗公司或具备相关经验的工程师进行操作。
•定期检查储罐的清洗情况，并记录清洗日期和结果。
结论储罐清洗是维护设备正常运行和保障工作人员安全的重要步骤。
该方案提供了一套清洗储罐的步骤，确保了清洗的有效性和安全性。
储罐化学清洗方案
储罐化学清洗方案储罐是工业生产中常见且重要的设备，广泛用于储存各种化工原料和终端产品。
长期的使用会导致储罐内壁积累各种沉淀物和污垢，这些污垢不仅会降低储罐的容量和效率，还可能对产品质量产生负面影响。
因此，定期对储罐进行清洗是必不可少的。
储罐清洗的过程涉及到选择合适的清洗剂和使用适当的方法。
化学清洗是常见的一种清洗方式，其通过使用化学物质来分解和去除储罐内的沉积物。
下面将介绍几种常见的储罐化学清洗方案。
一、酸洗方案：酸洗是一种采用酸性溶液来清除铁锈、水垢和其他金属氧化物的方法。
常用的酸性清洗剂包括盐酸、硝酸和稀硫酸等。
清洗过程中，将酸性清洗液注入储罐内，并通过循环泵将清洗液反复循环使之与储罐内壁接触，以便溶解和去除垢层。
酸洗过程需要控制酸液的浓度和清洗时间，以避免对储罐内壁造成腐蚀。
二、碱洗方案：碱洗是一种使用碱性溶液来清除油污、脂肪和其他有机污垢的方法。
常用的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
清洗过程中，将碱性清洗液充分与储罐内壁接触，并通过循环泵将清洗液在储罐内循环往复，从而溶解和去除污垢。
碱洗前需要将储罐内的油脂等易燃物质进行清理，以避免洗涤过程中产生火灾危险。
三、溶剂清洗方案：溶剂清洗是使用有机溶剂来溶解和清除储罐内的油污、胶粘物和其他有机污垢的方法。
常用的有机溶剂包括丙酮、苯、酮类等。
清洗过程中，将溶剂注入储罐内，并通过搅拌、震动或刷洗的方式使其与储罐内壁充分接触，以便彻底清除污垢。
在使用有机溶剂进行清洗时，需要注意安全事项，如保证通风良好，避免溶剂进入眼睛或皮肤。
四、搅拌清洗方案：搅拌清洗是通过机械搅拌来分散和清除储罐内的污垢的方法。
清洗过程中，将清洗剂和清洗颗粒物注入储罐内，通过搅拌器或刮板将其搅拌均匀，以便彻底清除污垢。
搅拌清洗方案适用于一些较大的储罐和粘稠度较高的污垢。
需要注意的是，根据储罐内积累的污垢类型和程度，选择合适的清洗方案非常重要。
在实施储罐化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、温度、清洗时间进行合理的控制和监测。
储罐清理工程方案
储罐清理工程方案一、项目概述储罐清理工程是指对各类储罐进行清理、修缮、维护的专业工程，主要包括油罐、化工罐、食品罐等不同类型的储罐。
随着工业和商业的发展，储罐已成为各类企业中必不可少的设备，承载着重要的原料、产品和资源。
然而，由于长期使用和环境等因素的影响，储罐内部往往会积聚各种污垢、沉淀物或者产生腐蚀，从而影响其正常使用和运营。
因此，储罐清理工程的进行对企业的生产运营和员工的生命财产安全至关重要。
本项目以某化工厂的储罐清理工程为例进行研究，通过对此项目的全面分析、设计和实施，展示了储罐清理工程的全过程管理和技术实践方案。
在工程中，我们将对储罐的清理、修缮、保养等关键环节进行详细规划和设计，以确保工程的科学性、高效性和安全性。
二、项目执行计划1. 项目启动阶段（1-2周）确定项目范围：对储罐进行分布调查，确定清理项目范围。
成立项目团队：选择专业清洁公司或团队，确定项目管理人员，对项目团队进行培训和指导。
2. 项目准备阶段（2-4周）储罐检查与评估：对储罐进行外部、内部检查和评估，确定清理方案。
环保准备：根据清理方案，准备环保设备和物资。
3. 项目实施阶段（4-6周）设备调试：对清理设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
实施清理作业：将清洁设备投入运行，按照清理方案进行作业。
4. 项目收尾阶段（1-2周）环保治理：对清理产生的废水、废渣进行处理和处置，确保环境安全。
安全检查：对工程设备、现场进行安全检查和维护。
工程总结：对整个工程过程进行总结评估，提出改进建议。
三、项目技术方案1. 储罐内部清理方案（1）清洗工艺：选用高压水枪和清洗剂进行储罐内部高效清洗，去除污物和沉淀物。
（2）腐蚀修补：对于储罐内部存在的腐蚀情况，采用特殊材料进行修补和防腐处理，确保储罐内壁平整和耐腐蚀。
（3）除油处理：对于油罐，采用特殊清洗剂进行去油处理，确保清洗效果和环保要求。
2. 工程设备方案（1）清洗设备：选用高效、安全的高压水清洗机，配合专用喷嘴和软管进行精细清洗。
大型储罐 清洗方案及流程
大型储罐清洗方案及流程大型储罐清洗方案及流程一、引言大型储罐广泛应用于石油、化工、食品等行业，其内部定期清洗是确保生产质量和设备安全的重要环节。
本文将介绍大型储罐清洗的方案及流程。
二、方案1. 准备工作在进行大型储罐清洗前，需要进行以下准备工作：（1）制定清洗计划：确定清洗时间、清洗频率以及清洗方法等。
（2）安全措施：确保清洗作业人员具备相关安全培训，配备必要的个人防护装备，并设置安全警示标志。
（3）清洗设备准备：根据储罐的不同特点，选择合适的清洗设备，如高压水枪、吸尘器等。
（4）环境保护措施：在进行清洗作业前，需确保周围环境无易燃易爆物质，避免产生环境污染。
2. 清洗流程（1）排空储罐：先将储罐内的液体或固体物料排空，确保储罐内为空。
（2）安全检查：对储罐进行安全检查，确保储罐的防护设施完好，无泄漏或其他安全隐患。
（3）预洗处理：使用高压水枪对储罐内壁进行预洗处理，去除表面附着的杂质和污垢。
（4）清洗剂喷洒：根据储罐内污垢的性质，选择适当的清洗剂，并通过喷洒或喷淋的方式将清洗剂均匀地涂布在储罐内壁上。
（5）机械刷洗：使用旋转刷或刷板等工具，对储罐内壁进行机械刷洗，加速清洗剂与污垢的反应和分解。
（6）高压水冲洗：利用高压水枪对储罐内壁进行冲洗，将清洗剂和污垢冲刷干净，确保储罐内部彻底清洗。
（7）排水处理：将冲洗后的废水通过合法的处理方式进行处理，确保不对环境造成污染。
（8）清洗验证：进行清洗后的验证工作，检测储罐内壁是否干净，并进行必要的记录和文件归档。
三、流程优化为了提高清洗效率和降低清洗成本，可以考虑以下优化措施：1. 清洗剂选择：根据储罐内部污垢的性质选择合适的清洗剂，提高清洗效果。
2. 清洗设备优化：选择高效的清洗设备，如高压水枪、自动喷淋系统等，提高清洗效率。
3. 清洗工艺改进：根据实际情况，优化清洗工艺流程，减少清洗时间和清洗剂的使用量。
4. 清洗后的储罐保养：在清洗后，对储罐内壁进行防腐保养，延长使用寿命。
清理储罐应急预案演练方案
一、目的为确保储罐清理作业过程中的安全，提高应对突发事件的应急处理能力，检验应急预案的实用性和可操作性，特制定本演练方案。
二、演练背景某公司储罐在清理过程中，因操作不当导致罐内气体泄漏，现场环境检测仪显示有害气体浓度超标。
为确保人员安全和环境安全，立即启动应急预案，开展应急演练。
三、演练时间2023年3月15日，上午9:00-11:30。
四、演练地点公司储罐区五、参演人员1. 总指挥：公司总经理2. 演练组长：安全环保部经理3. 演练副组长：安全环保部副经理4. 应急指挥部成员：各部门负责人5. 演练队伍：应急救援队伍、消防队伍、医护人员、现场操作人员等6. 观摩人员：各部门员工六、演练内容1. 演练准备（1）成立应急指挥部，明确各部门职责。
（2）准备应急物资，如呼吸器、防护服、灭火器材、救护器材等。
（3）组织参演人员进行应急知识和技能培训。
（4）制定演练方案，明确演练步骤、时间、地点等。
2. 演练实施（1）应急响应启动发现储罐泄漏后，现场操作人员立即报告演练组长，演练组长向总指挥报告，总指挥宣布启动应急预案。
（2）现场应急处置演练组长组织应急救援队伍迅速赶到现场，进行现场勘查和评估。
消防队伍立即展开灭火行动，医护人员对受伤人员进行救治。
现场操作人员穿戴好防护装备，进行泄漏点封堵。
（3）环境监测与保护环境监测人员对现场及周边环境进行监测，确保有害气体浓度达标。
同时，组织人员对泄漏区域进行隔离，防止污染物扩散。
（4）应急物资保障应急指挥部组织物资供应部门，确保应急物资充足，满足演练需求。
（5）信息报告与发布演练组长向总指挥报告演练进展情况，总指挥向公司领导和相关部门汇报。
同时，通过公司官方网站、微信公众号等渠道发布相关信息。
（6）应急结束演练结束后，应急指挥部宣布应急结束，各部门恢复正常工作。
3. 演练总结（1）应急指挥部组织参演人员召开总结会议，总结演练过程中存在的问题和不足。
（2）对演练过程中表现突出的个人和部门进行表彰。
罐清洗施工方案
罐清洗施工方案1. 引言罐清洗是一项重要的工程活动，它主要用于清除储罐内的沉积物、污垢和其他物质，以确保储罐的安全和有效运行。
本文将介绍一种基本的罐清洗施工方案，包括前期准备工作、清洗过程和后期处理。
2. 前期准备工作在进行罐清洗施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几个主要的准备工作：a. 安全评估：在进行罐清洗之前，必须进行一项全面的安全评估，以确定潜在的危险和风险，并采取相应的措施来确保工作人员的安全。
b. 物料准备：根据罐内的具体情况，选择适当的清洗剂和清洗工具。
确保这些物料在罐清洗过程中能够达到预期的效果。
c. 储罐排空：在进行罐清洗之前，必须将罐内的残余物料彻底排空，防止对清洗工作的影响。
d. 施工计划：准备一个详细的施工计划，包括工作时间、工作流程和责任分工等。
3. 清洗过程罐清洗的具体过程可能因不同的罐类型和清洗需求而有所不同。
下面是一个基本的清洗过程示例：a. 罐内检查：在清洗之前，必须对罐内进行全面的检查，以了解沉积物和污垢的分布情况。
根据罐内情况，选择合适的清洗方法。
b. 预清洗：使用高压水枪或其他清洗工具对罐内表面进行预清洗，以去除较大的污垢和沉积物。
c. 清洗剂应用：根据需要，将适当的清洗剂应用到罐内表面。
清洗剂应能够有效去除油脂、残留物和其他污垢，同时不对罐内材料产生损害。
d. 高压水冲洗：使用高压水枪对罐内进行冲洗，以彻底清除清洗剂和残留物。
确保水的质量和压力控制在合适的范围内，以防止对环境产生负面影响。
e. 罐内疏浚：如果有需要，使用特殊工具对罐底进行疏浚，以去除附着在底部的固体颗粒和淤泥。
f. 罐内演示：进行一次全面的罐内演示，以确保清洗工作的彻底性和质量。
4. 后期处理清洗完成后，必须进行适当的后期处理工作，以确保罐清洗工作的完整性和安全性。
以下是一些建议的后期处理工作：a. 污水处理：确保通过合适的污水处理设施对清洗废水进行处理，以符合环境保护的要求。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文一、储罐清罐的必要性和重要性：储罐是存储和运输液体或气体的重要设备，常用于化工、石油、液化气等行业。
由于储罐内常有残留物质积聚，例如沉淀物、油渣、污垢等，会引起储罐的腐蚀、老化、漏泄等问题，严重时还可能导致事故发生。
因此，定期进行储罐清罐工作，不仅可以保证储罐的正常运行和使用寿命，还能保证生产过程的安全和环境的卫生。
二、储罐清罐的方法和步骤：1.检查储罐的使用记录和运行状况在进行储罐清罐之前，需要检查储罐的使用记录和运行状况，了解储罐的主要问题和需要清除的物质类型。
同时，还需要对储罐的结构和密封性进行检查，确保清罐过程不会造成二次污染和安全隐患。
2.制定储罐清罐计划根据储罐的使用情况和清除物质的特性，制定储罐清罐的计划。
计划应包括清罐的时间、阶段性目标、清罐方法和流程等内容，确保清罐工作有条不紊地进行。
3.准备必要的清罐工具和设备清罐过程中需要使用各种清罐工具和设备，例如清洗机械、高压水枪、清罐装置等。
在清罐前，应对这些工具和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.排空储罐内的液体或气体在进行清罐前，需要将储罐内的液体或气体排空，以免清罐过程中产生压力和危险。
对于液体储罐，可以通过排空管道将液体抽出；对于气体储罐，可以将气体排放到安全区域。
5.清除储罐内的残留物质清罐的关键是清除储罐内的残留物质，以恢复储罐的正常使用和清洁状态。
可以通过高压水枪喷洒、机械刮除、吸除等方法进行清除，将残留物质彻底清除。
6.冲洗储罐内的管道和设备储罐内的管道和设备也可能存在污垢和积聚物，需要进行清洗和冲洗。
可以使用高压水枪进行冲洗，将污垢冲刷至储罐外，并放置在专门的收集设备中。
7.检查清罐效果和密封性清罐后，需要对储罐进行检查，确认清罐效果和密封性。
可以进行超声波检测、漏气检测等手段，确保储罐内部没有积聚物和漏点。
8.储罐清罐记录和报告清罐完毕后，需要进行清罐记录和报告，详细记录清罐时间、清罐内容、清罐效果等信息，以便日后查阅和总结经验。
化工储罐清洗方案
化工储罐清洗方案背景介绍在化工生产过程中，储罐作为储存物料的容器，扮演着至关重要的角色。
由于化工生产具有一定的危险性和复杂性，储罐内壁表面的沉积物可能会对生产安全造成诸多危害。
因此，定期对储罐进行清洗是必不可少的。
本篇文档将介绍几种常见的化工储罐清洗方案，以供相关人员参考。
方案一：高压水清洗高压水清洗是储罐清洗的一种基本方法，其原理是利用高速喷射的高压水将污垢从储罐内壁表面冲刷下来。
该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以彻底清除储罐内的沉积物，提高生产安全性。
2.操作简单，清洗时间较短，节省了大量人力、物力资本。
但是，高压水清洗也存在一些缺点。
例如，过于强力的高压水可能对内部结构造成损害。
因此，在使用高压水清洗前，需要对储罐内部结构进行全面评估，以防止清洗过程中对储罐造成损伤。
方案二：化学清洗化学清洗是储罐清洗的另一种方法，其原理是在储罐内壁表面以及内部结构上涂抹清洗剂，利用化学物质的化学反应，将污垢彻底清除。
该方法有以下优点：1.能够处理储罐内复杂的化学成分和高难降解的沉积物。
2.清洗效果好，具有较高的清洗率和清洗速度。
不过，化学清洗也有一些缺点。
例如，化学清洗需要特殊的设备和工具，而且清洗过程中也存在一定的安全隐患。
因此，在使用化学清洗前，需要明确清洗剂的品种、浓度和用量，以保证安全性和清洗效果。
方案三：爆破清洗爆破清洗是目前最为常用的一种清洗方法，其原理是在储罐内部放置爆炸物，引爆后让爆炸产生的高压波和冲击波将储罐内的污垢清除。
该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以大幅度提高清洗率和清洗速度。
2.可以处理储罐内部的复杂结构，对于高难降解的沉积物有很好的处理效果。
但是，爆破清洗危险系数较高，操作难度大。
使用该方法时，需要严格遵守安全操作规程，对爆炸物放置位置、爆炸剂量、爆炸条件等方面进行全面评估和安全措施，以保证清洗过程的安全性。
方案四：凝胶清洗凝胶清洗是一种新开发的储罐清洗方法，其原理是将凝结剂（通常为聚丙烯醇）作为清洗剂在储罐内壁表面将沉积物凝固，随后对凝固后的沉积物进行拆卸和清除。
清理废碱储罐方案
清理废碱储罐方案背景废碱指的是工业生产中产生的碱性废水，具有很强的腐蚀性和毒性。
储存废碱的储罐在长时间的使用过程中，会逐渐积累大量的废碱残留物，导致储罐内壁严重腐蚀、生锈和结垢，威胁储罐的安全运行。
因此，开展废碱储罐的清理工作是非常重要的。
目标清理废碱储罐的目标是确保储罐内壁光滑无损、清洁无污染，达到安全、环保、经济的运行状态，为废碱的再利用和综合利用提供保障。
方案清理废碱储罐的方案包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行清理废碱储罐之前，必须进行充分的准备工作：•制定清理方案：根据储罐的实际情况，制定详细的清理方案，包括清理工艺流程、清理设备和工具、清理期限等。
•准备工具和设备：根据清理方案，准备必要的工具和设备，如清洗机、高压水枪、吸尘器、化学试剂等。
•人员培训：对参与清理的人员进行必要的培训和安全教育，确保清理过程中的安全和环保。
2. 清理储罐清理储罐的具体过程是：•排空储罐：将储罐内的残留液体排空，并将废水排入专门的处理设施中进行处理。
•喷洒清洗剂：利用清洗机或高压水枪，在储罐内壁均匀喷洒清洗剂，使废碱物质溶解并脱离储罐内壁。
•吸尘清理：利用吸尘器等清理设备，在储罐内壁和底部吸取残留的碳化物、铁锈等杂物。
•深度清洗：采用化学试剂深度清洗储罐内壁，彻底去除储罐壁上的锈迹和油污。
3. 后续工作清理储罐后，还需要进行以下工作：•清理设备及检查：对清洗机、高压水枪、吸尘器等清理设备进行清洗和检查，确保设备正常运转。
•填平坑洼：对清理过程中产生的坑洼和孔洞进行填缝和修缮，保证储罐内壁光滑无损。
•排放废水：将清洗时产生的废水排入专门的处理设施中进行处理，达到环保标准。
结论清理废碱储罐是一项非常重要的工作。
在清理过程中，必须严格按照清理方案操作，确保清洗效果和安全性。
进行清理废碱储罐的目的是为了确保储罐的安全运行和环保性，为废碱的再利用和综合利用提供保障。
储罐排净方案
储罐排净方案简介储罐是常见的用于储存液体或气体的设备，在储罐内的运输、储存过程中，往往会产生残余物，如液体、气体、粉尘等。
为了保证储罐的正常运行和安全性，需要进行排净操作。
本文将探讨储罐排净方案，包括排净的原因、排净的方法以及排净时需要注意的事项。
储罐排净的原因储罐排净是为了清理、维修、检查或更换储罐内的物料而进行的操作。
以下是储罐排净的几个常见原因：1.清理储罐内的残余物：在储罐内存储液体或气体的过程中，会产生一些残余物，如沉积物、附着物等。
这些残余物可能对储罐的正常运行产生不利影响，因此需要定期进行清理。
2.维修储罐：储罐在使用过程中可能会出现磨损、漏损等问题，需要进行维修。
为了确保维修工作的安全进行，需要将储罐排净。
3.检查储罐的内部状态：储罐内部的腐蚀、损坏等情况可能会威胁储罐的安全性。
通过排净操作可以对储罐进行内部检查，及时发现问题并采取相应措施。
4.更换储罐内的物料：当需要更换储罐内的物料时，需要将储罐排净，以避免不同物料之间的污染或混合。
储罐排净的方法储罐排净的方法通常根据储罐的类型和具体情况而定。
以下是几种常见的储罐排净方法：1.自然排净：对于某些液体储罐，可以通过开启底部的排污阀实现自然排净。
这种方法适用于储罐内的液体较为清洁，排放量较小的情况。
2.斜板排净：对于一些流动性较好的液体，可以通过安装斜板在储罐底部形成一定的倾斜面，利用液体的流动性实现排净。
这种方法适用于液体较为粘稠或带有一定颗粒物质的情况。
3.气体压力排净：对于气体储罐，可以通过增加气体压力，使用排气阀将气体从储罐中排出。
这种方法适用于储罐内的气体排净。
4.真空排净：对于一些特殊情况，如需要排净高度较高的储罐或需要排净高粘度物料的储罐，可以使用真空排净技术。
通过给储罐内创造负压环境，将物料抽吸出储罐。
储罐排净的注意事项在进行储罐排净操作时，需要注意以下几点：1.安全第一：储罐排净是一个涉及高风险操作的环节，操作人员需要严格按照操作程序进行操作，并佩戴相关的个人防护装备。
清罐施工方案
清罐施工方案1. 引言清罐是指对储罐或容器进行清洗、清理以及检查的工作。
清罐施工方案是对清罐过程的详细规划和步骤安排，以确保清罐工作的顺利进行，保证操作的安全性和高效性。
本文将介绍清罐的一般步骤和注意事项。
2. 清罐之前在进行清罐工作之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括：2.1 安全评估清罐工作涉及到储罐内的有害物质处理，因此必须进行全面的安全评估。
评估包括但不限于：•有害物质种类和性质的了解；•储罐内部结构的检查和评估；•清罐工作可能产生的危险和风险的评估。
2.2 设备准备清罐需要一些特定的设备，包括但不限于：•清洗设备，如高压水枪、清洗剂喷洒器等；•罐体检测工具，包括测量温度、压力、液位等设备；•吸尘器或泵等设备。
2.3 人员培训所有参与清罐工作的人员都应该接受相关的培训，以了解清罐过程中的安全要求和操作步骤。
培训内容主要包括：•安全操作流程；•使用清罐设备的方法和注意事项；•应急处理措施。
3. 清罐步骤清罐的步骤可以按照以下顺序进行：3.1 现场准备在进行清罐工作之前，需要对现场进行准备工作，包括：•现场布置，确保操作空间宽敞、通风良好，并设置围栏和警示标识；•罐体内残余物质的放空和排除。
3.2 清洗罐体清洗罐体是清罐过程中的重要步骤。
具体操作包括：•将清洗剂倒入储罐内部；•使用高压水枪将罐体内表面进行清洗；•反复清洗并更换清洗剂，以确保彻底清洗。
3.3 罐体检测在清洗完罐体之后，需要进行罐体的检测，主要包括测量罐内温度、压力、液位等参数，以确保罐体的安全状态和清洗效果。
3.4 罐体消毒如果储罐所存储的物质需要消毒处理，可以在清洗完罐体之后进行消毒操作。
消毒方法根据物质的性质和要求进行选择，可以使用化学消毒剂或其他有效方法。
3.5 罐体干燥在完成清洗和消毒之后，需要将罐体彻底干燥，以确保后续操作的安全性。
常用的干燥方法包括开风机、加热等。
4. 安全注意事项在进行清罐工作时，需要注意以下安全事项：•使用适当的个人防护装备，如手套、防护服、护目镜等；•严禁在有害物质处理过程中吸烟或进行其他可能引发火灾的行为；•对于易燃物质，要注意防止静电电荷的积累和引起火灾的可能性；•必须设置人员专职监控系统，全程监控罐体内外情况，确保操作安全。
清理废碱储罐方案
清理废碱储罐方案背景废碱是指含有氢氧化钠、碳酸钠等高碱度的废水，通常由生产企业排放。
废碱储罐是用于存放废碱的设备，一旦储罐内废碱长期未处理，会对环境和工人的健康造成威胁。
为了避免废碱长期存放造成的环境污染和安全隐患，需要进行定期的清理。
本文将介绍一种清理废碱储罐的方案。
方案1. 调查储罐的现状在进行清理之前，需要对废碱储罐进行检查和评估。
包括储罐的尺寸、材质、壁厚、位置等参数，以及废碱腐蚀储罐内壁的情况、污泥、杂物等垃圾的堆积情况等。
根据评估结果，确定清理的难度和费用投入。
2. 割开储罐口废碱储罐内通常存有废碱、杂物和沉渣等固体废物，需要将储罐口割开，以清理储罐内部的全部废物。
在割储罐口的过程中，必须针对材质及厚度采取较为合适的割口程序以防止过热或损伤造成破损。
3. 清洗储罐内部将固体废物完成清理后，即可进行内部清洗。
采用高压洗涤机，将高压水流喷射在储罐的内壁上，以清除残存废物和垃圾。
4. 卸除储罐内废碱储罐内的废碱是造成污染的主要因素。
为避免废碱的腐蚀和污染，必须先卸除储罐内所有的废碱。
卸碱的方法可以采用机械卸料或人工卸料两种形式。
5. 清洗储罐外部废碱储罐的外表面也容易被污染，需要对外部进行彻底的清洗。
采用清水冲洗或者高压水枪，将外表面的废碱和杂物清除干净，清洗完毕后要留出充足的时间让其自然晾干。
6. 检查与修补将储罐进行彻底的清洗后，仍需对储罐进行检查和修补。
如有需要，对储罐的内壁腐蚀部位进行修补加固，以确保储罐重新使用后不会出现泄漏或污染的情况。
结论清理废碱储罐需要针对具体的情况来制定清理方案。
但是无论采取何种方案，在进行废碱储罐清理的过程中必须考虑到清理过程中对系统及环境的影响，保证清理完成后不会造成二次污染。
同时，在进行储罐调查、清理、修补的过程中，需要专业机构或有经验的团队来进行操作。
务必确保操作人员的安全和操作过程的卫生安全。
清理废碱储罐方案
清理废碱储罐方案
简介
废碱是指含有氢氧化钠的水溶液，为了便于储存和运输，通常将其储存在钢制储罐中。
然而，这些储罐随着使用时间的增长，内部容易沉积固体废物，存在安全隐患。
本文将介绍一种清理废碱储罐的方案。
清理方案
步骤一：准备工作
1.确定清理区域：在开始清理前，要划定清理区域，确保周围人员不会受到影响。
2.穿戴防护装备：清理废碱储罐是一项危险工作，必须穿戴全套的防护装备，包括呼吸器、防护服等。
3.撤离储罐内残余物：储罐内可能存在残余的废碱物质，必须先将其撤离出来。
步骤二：清理废渣
1.清理涂层：首先，对于储罐涂层存在损坏的情况，可以使用金刚砂对其进行清理。
2.清理残渣：接下来，使用钢丝刷对储罐内壁进行刷洗，以
清除内部残留废渣。
步骤三：清污解毒
1.清洗储罐：将储罐内部进行清洗，以消除化学残留。
2.中和废碱：将废碱溶液进行中和，以消除有害物质。
步骤四：倒出残渣
1.倒出残渣：将清理后的废渣进行倒出，交由专业机构处理。
2.彻底清洗储罐：对于已经清理干净的储罐，需要进行彻底
的清洗，确保再次使用安全可靠。
注意事项
1.清理废碱储罐必须严格按照规程进行，禁止擅自操作。
2.清理过程中避免火种、静电等产生，以免引起火灾或爆炸。
3.在清理过程中，如出现意外情况，应第一时间停止清理工作，采取应急措施并协调相应的救援力量。
结束语
废碱储罐清理不是一项简单的工作，需要依据严格的规程进行，
才能避免潜在的危险。
希望本文提供的清理方案能为废碱储罐清理工
作提供参考。
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沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2组织架构组长：副组长：成员：3人员安排4进度安排2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日5具体施工步骤5.1准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1进入受限空间作业6.1.1储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开所有人孔)。
经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3取样分析应有代表性、全面性。
设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。
6.1.4进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。
6.1.6进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。
6.1.7在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。
营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2临时用电作业6.2.1施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。
6.3其它安全注意事项施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。
6.3.2清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。
6.3.4倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7环保措施本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。
7.4禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。
8补充说明未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置9.2人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置9.3重油泄露应急处置工作危害分析(JHA)记录表工作任务：清罐作业操作区域：沥青罐区附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：一、施工期间，必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格)，有毒有S最高允许浓度不害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H2得大于10mg/m3）。
罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。
十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。
十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。
十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑措施，防止静电起火或滑倒。
十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。
十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。
配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。
十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。
十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品，并经常检查保持完好。
室外配电箱应有防雨措施。
固定式配电箱应安装平正、固定牢固。
中心点距地面的距离应为1.4～1.6米。
移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。
其中心点距地面的距离应为0.8～1.6米。
十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。
用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能，严禁使用刀闸开关控制用电设备。
二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。
二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，但不得替代电气设备的电源开关。
漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好，清晰可读。
二十二、用电设备的保护零线不得串联。
保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。
保护零线除必须在总配电箱处重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。
二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。
电器、用电设备接线端子不得裸露。
施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。
电缆线路必须有短路保护和过载保护电器，并与电缆的选配应符合规范要求。
二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。
配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。
进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。
架空线路的档距不得大于35m。
架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。
架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。
二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。
电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。
接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。