1000T油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一.范围本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。
1-2. 油压机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
二．作业前准备：2-1检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。
三．作业程序：3-1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
3-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
3-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。
遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。
四．注意事项：4-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。
4-2作业完毕后，机台应清洁干净。
4-3油压机内应每半年更换一次液压油。
4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。
第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。
每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。
第七、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
油压机安全技术操作规程范本（2篇）
油压机安全技术操作规程范本一、操作人员要接受相关安全培训，并持有相应的操作证书，方可进行油压机的操作。
二、在进行任何操作之前，必须先检查油压机的工作环境是否安全，包括地面坚固、无明显的倾斜、有良好的通风等。
三、油压机的电源必须接地，保持接地良好，确保电气安全。
四、操作人员在操作油压机之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
五、在操作油压机之前，必须对其进行全面的检查，确保各部位的设备完好无损，不存在任何的异常情况。
六、在油压机运行过程中，操作人员必须专注于操作，不能分心进行其他活动，确保操作的安全性。
七、在操作油压机之前，必须先了解其工作原理，熟悉各个控制装置的功能和操作方法。
八、在进行油压机的操作时，必须按照操作手册上的要求进行，不得擅自更改任何参数。
九、在操作油压机时，必须按照操作手册上的要求进行相应的操作，不得盲目或随意进行操作。
十、在油压机工作期间，操作人员不得在设备周围走动或停留，以防止发生意外情况。
十一、在操作油压机时，如发现有任何异常情况，必须立即停机并通知相关人员进行处理。
十二、在操作油压机时，不得擅自拆卸或更换设备的任何零部件，必须由专业人员进行操作。
十三、在操作油压机时，应当按照操作手册上的要求进行定期的检查和维护，保证设备的正常运行。
十四、操作人员在操作油压机时，不得饮酒、吸烟或吃零食，以防止发生操作失误。
十五、操作人员在操作油压机时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保自身和他人的安全。
十六、在操作油压机时，禁止乱扔废弃物、杂物和工具，保持工作环境的整洁和安全。
十七、操作人员在操作油压机时，要时刻保持警惕，发现任何可疑情况要及时报告。
十八、操作人员在操作油压机时，如需离开操作台，必须先将设备停机，并确保设备处于安全状态。
十九、操作人员在结束使用油压机后，要彻底清洁设备，并进行相应的保养和维护工作。
二十、在操作油压机时，要确保安全周围区域内没有其他人员或动物进入，以防止发生意外事故。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一、操作规程1、开机前，认真检查设备各机械、电气和液压系统的完整可靠性：（1）检查各安全防护装置是否完好。
（2）检卡内容先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠。
（3）认真检查各润滑与压力油系统中的油量、油质。
（4）检查各机构所处的状况是否正常。
2、检查所用胎具表面是否有裂纹等缺陷，检查胎具与设备的连接固定情况，固定螺栓是否松动磨损等。
3、设备经认真检查并确认正常后，可以送电开机。
开机后进行如下工作：（1）空车运行2～3分钟，注意机械、液压、电气系统有无异常声音。
（2）观察液压系统、润滑系统、电气控制和驱动系统各项指示与显示是否正常。
（3）操纵各运行机构空载运行，检查有无异常情况。
一切正常后，进入工作状态，操作人员必须集中精神与注意力，不许离开工作岗位，不准与其他人员闲谈。
4、操作时，被压制的零部件要放在工作台面中间位置，并垫平、放稳，不准偏放、偏压。
5、各种压力表均经过检定，系统最高压力由专人调定，操作人员不准乱调、乱动。
设备运行中操作人员必须随时观察压力表指示情况，如发现异常情况，应停车检查，不准设备带病工作。
6、经常检查油箱的油面高度是否正常，设备停机时如油面低于标尺最低刻度线，应及时补充液压油，恢复液压油的正常储存量。
7、工作结束后，将油缸活塞下降至使胎具处于闭合状态，然后按下述程序停机：（1）停止工作油泵。
（2）切断控制电源。
（3）切断总电源。
（4）擦拭设备、清理周围场地，按规定填写设备运行记录和交接班记录。
二、日常保养1、擦拭机器外表及可见导轨面并进行润滑，检查全机各手柄与操作按钮是否灵敏可靠。
2、检查各油箱的油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、清扫、擦拭机器外表及导轨并及时润滑导轨。
4、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
5、将本班使用的附件、工装器具擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
6、认真检查、填写日常点检卡、运行记录交接班记录。
7、两人以上操作一台设备时，应定人开车。
油压机安全操作规程
.实用文档.
油压机平安操作规程
1、油压机必须由专人操作。
工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控
制阀、压力表等是否正常，润滑局部有否加油，确认无误，方可操作。
2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。
调换压头
时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况
下工作。
4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规那么的临时垫铁或其
它圆棒等作轨垫校正。
对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。
垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。
6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。
无关人员不准进入操作现场。
7、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。
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油压机安全操作规程和保养制度范本（2篇）
油压机安全操作规程和保养制度范本一、总则1. 为确保油压机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程和保养制度范本。
2. 本规程适用于所有使用油压机的操作人员，包括设备操作人员和维护人员。
3. 操作人员必须熟悉并遵守本规程的内容。
任何违反规程的行为将会受到相应的处理。
二、安全操作规程1. 操作前的准备a. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 检查油压机的电源和油压系统是否正常运行，如有异常应及时报告维修人员。
c. 清理工作区域，确保地面干燥平整，移除任何可能导致操作危险的杂物。
2. 操作时的注意事项a. 在进行操作前，必须熟悉并遵守油压机的操作手册和安全规程。
b. 操作人员应确保自己的手和身体不会接触到危险区域，如油压机的活塞和压力座等。
c. 在操作过程中，禁止随意改变油压机的工作参数和开关设置。
d. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察油压机的工作状态，如有异常应及时停机检查。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速报告相关人员。
b. 紧急情况包括但不限于油压机突然停机、异响、异常震动等。
c. 禁止私自处理故障，必须由专业人员进行检修和维护。
三、保养制度范本1. 日常保养a. 每天开始工作前，应对油压机进行外观检查，确认设备正常，并清除积尘。
b. 每天结束工作后，应对油压机进行清洁，移除油渍和杂物，并检查设备是否有损坏或漏油现象。
c. 定期检查油压机的液压油和润滑油的使用情况，保证油品的质量和用量。
2. 定期保养a. 每半年对油压机的机械部件进行全面检查和调整，确保设备的运行精度。
b. 每年更换一次液压油和润滑油，并对油压机的液压系统进行全面检查和清洗。
c. 每两年对油压机进行全面的维修保养，包括更换液压元件、密封件等。
3. 其他注意事项a. 禁止私自改动或调整油压机的任何部件和参数。
b. 油压机的保养和维修必须由经过培训并持有相关资质证书的人员进行。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程油压机是一种常见的机械设备，用于对金属材料施加力量，实现形状的改变和加工。
由于油压机的工作原理和特性，操作时需要注意安全。
以下是油压机的安全操作规程，以确保使用时的安全性。
一、操作前的准备工作1.仔细阅读油压机的操作手册，并熟悉其各部件的名称、位置和功能。
2.对油压机进行检查，确保其各部件的完好无损，液压系统正常工作，油液添加充足。
3.检查工作区域是否整洁，消除杂物和障碍物，确保操作过程不受干扰。
二、正确的操作方式1.在操作前，请戴上手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
三、安全防护措施1.使用油压机时，需要戴好防护帽和防护眼镜，以防工件碎片、油液或碎片飞溅而导致伤害。
2.在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入工件和模具之间的空隙，以免被夹伤。
3.如果需要对油压机进行维护或调整，应在停机状态下进行，切勿在机器运行时进行操作，以免发生意外。
4.在操作过程中，禁止小孩和无关人员进入作业区域，以免造成伤害事故。
四、紧急情况处理1.如果在操作过程中发生故障或异常情况，应立即停机，并将按钮设为急停状态，以确保操作者的人身安全。
2.在停机后，应正确处理故障或异常情况，不得擅自进行修理，以免造成更严重的后果。
3.如遇到无法处理的问题或故障，应及时向相关维修人员或厂家进行报修，以便及时解决问题。
五、定期维护保养1.油压机设备应定期进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁、液压油的更换等，以确保设备的正常运行。
2.维护保养时，应将机器完全停机，并断开电源，确保安全操作。
六、维护作业记录1.对油压机的维护保养和日常操作应做好详细的记录，包括保养日期、保养内容、维修记录等，方便及时排查和处理问题。
2.所有记录应妥善保存，以备将来查阅和参考。
油压机安全技术操作规程
油压机安全技术操作规程1. 仪器设备安全操作规程1.1 在使用油压机之前，应仔细检查油压机的电气接线、机械传动设备和压力传感器等是否正常。
1.2 上岗前必须具备使用油压机的必要安全知识和技能，严禁无证无照者操作，如发现违规者要及时制止并上报。
1.3 开始操作前应检查安全阀、流量控制阀和压力表是否准确，若出现问题及时通知维修人员或主管进行检修或维修操作。
1.4 入门操作人员在操作油压机时，应有带班师傅或有经验的同事指导操作，并且应该在进行充分的个人防护措施下进行操作。
1.5 对于新修旧加工零件，应首先进行质量检查，检查合格后方可以进行油压机加工作业。
1.6 操作时应在有经验的技术人员的陪同下进行，确保操作过程正确无误。
1.7 操作人员应清楚了解各项操作指令和安全操作规程。
2. 质量安全操作规程2.1 在加工时，要根据操作工单的规定进行操作，按照合理的生产工艺进行生产，确保最终的产品质量符合国家相关标准和规定。
2.2 加工程序中要设置必要的安全停机保护措施，保证加工出来的现行产品质量优良，安全可靠。
2.3 加工完成后，要进行严格的质量检查，如有不合格的情况要及时排除，保证产品的质量和安全性。
2.4 对于生产中出现的问题及时反馈，并在分析问题的同时组织维修人员进行设备维护。
3. 环境与职业健康安全操作规程3.1 在生产过程中，应严格按照环保法规要求进行生产，并确保油压机的排放是否符合环保法规。
3.2 现场应当布置合理、安全、清洁的工作环境，确保作业人员在良好的工作环境中进行生产操作。
3.3 操作时应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，以免发生人员伤害或事故。
3.4 对于重要的安全事故或环境污染事故要及时进行记录，并向相关部门上报。
4. 应急准备措施4.1 操作人员在操作过程中，应该根据设备安全事故应急预案执行。
4.2 在发现安全隐患或者设备故障的情况下，应及时向主管领导或维修人员汇报和处理。
4.3 出现重大安全事故或者设备故障，需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按钮，并进行相关处理。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
《油压机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1、检查油压机的外观是否完好，有无破损或者松动的地方。
2、检查油压机的润滑部分是否涂抹充足，并进行必要的加注。
3、检查油压机的电路和开关是否正常。
4、确保操作者已经穿戴好必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
二、操作中的安全规程
1、油压机的操作应由经过培训的操作者进行。
2、在操作过程中，严禁站在油压机的工作区域内，并且应保
持适当的距离，以免发生意外伤害。
3、操作者应时刻保持警惕，严禁在疲劳、饮酒、服用药物的
状态下进行操作。
4、使用油压机时，应按照操作手册规定的程序进行操作，不
得随意操作，以免引发设备故障。
5、在设备运行时，不得随意触碰设备的旋转部件和液压部件，避免发生危险。
6、若在操作中发现设备有异常，应及时停机检查，并报告相
关负责人进行处理。
三、操作后的清理和维护
1、在操作结束后，应对油压机进行清洁，清除设备表面的积
尘和碎屑。
2、对润滑部件进行检查，保证润滑油充足，并且没有异物进
入。
3、对设备进行维护并进行相关记录，对于有故障的设备，应及时通知维修人员进行处理。
以上就是油压机安全操作规程的相关内容，希望广大操作者严格遵守规程，确保操作安全，减少事故发生。
油压机安全技术操作规程正式版
油压机安全技术操作规程正式版一、总则油压机是一种常见的液压设备，在工业生产中广泛应用。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、基本安全要求1.操作人员必须经过专业培训并掌握液压系统和设备操作的基本知识和技能。
2.操作人员必须熟悉操作规程，并根据规程进行严格操作。
3.定期对设备进行检查和维护保养，确保设备功能正常，消除安全隐患。
4.严禁未经许可擅自改变设备的工作参数和操作程序。
5.操作人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如手套、安全帽、护目镜等。
三、设备操作规程1.设备启动前，应检查液压系统和相关设备是否处于正常工作状态。
2.启动按钮必须设在操作人员容易触碰到的位置，确保操作时不需要悬空操作。
3.启动设备后，应观察设备运行情况，确保各部位无异常。
4.操作人员应掌握设备的停机和紧急停机方法，在需要停机时能够迅速采取措施。
5.液压系统应配备过热保护装置，当油温超过安全范围时应自动停机，操作人员不得强行启动。
6.在设备运行过程中，操作人员不得离开现场，特殊情况下应交接班，并告知接班人员设备运行情况。
7.禁止未经许可在设备上进行维修、清洁等操作。
8.完成工作后，应将设备停机、关闭电源，并及时进行设备维护保养。
四、事故防范措施1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等有影响判断能力的行为。
2.禁止在设备运行时将手、脚或其他身体部位放入设备各部位。
3.对液压管路应定期检查，发现问题及时更换，避免漏油和爆管事故。
4.严禁使设备超过额定工作压力和负载，以免出现设备损坏或意外伤害。
5.设备运行过程中应注意周围环境，避免因操作不当引起人员伤害或设备损坏。
6.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
五、应急处理办法1.在设备发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并关闭电源。
2.对操作人员的伤势进行紧急救治，保护好现场，防止事故扩大。
3.及时报告上级主管部门，并做好事故调查和处理工作，防止事故再次发生。
油压机安全操作规程范文（二篇）
油压机安全操作规程范文一、引言油压机是一种常用的机械设备，用于压制金属材料、塑料等工件。
为了确保工作过程中的安全稳定，保障操作人员的生命财产安全，特制定此安全操作规程。
本规程旨在规范油压机的操作行为，减少事故的发生，提升工作效率和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查油压机的工作环境，确保周围没有杂物，保持清洁整齐；2. 检查油压机的电源开关是否正常，电流是否稳定；3. 检查油压机的液压油量是否充足，操作手柄和各部位是否灵活；4. 确保油压机的保护罩完好，各种安全装置是否正常工作；5. 穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作时的安全要点1. 在操作之前，务必要对油压机的各个部位进行全面检查，确保设备在正常工作状态下；2. 使用油压机时，应确保工件的选择合理，尺寸符合机械的承载范围，防止超载操作；3. 操作过程中，应保持集中注意力，不得随意离开或分心，以免发生意外；4. 操作过程中，严禁将手指、工具等物品伸入机器活动部位，以免造成伤害；5. 在操作过程中，应遵守油压机的工作规程，严禁超负荷工作和乱动操作；6. 对于进行维修保养的油压机，应事先切断供电电源，禁止带电操作；7. 操作时应保持机器周围的整洁，清理工作台面和废料，防止滑倒或火灾等意外事件的发生；8. 在操作过程中，如遇异常情况或故障，应立即停机检查、排除故障或报告上级。
四、操作后的安全措施1. 操作完成后，应关闭油压机的电源开关，确保机器处于断电状态；2. 清理工作现场，清除杂物、残渣等，并及时清理机器的液压油泄漏；3. 对油压机进行必要的维护保养，清洗机器的油污和灰尘，润滑机器各部件；4. 定期对油压机进行检查，如出现异响、温度异常等情况，应立即停机检修；5. 油压机的保护罩应保持完好，并及时更换磨损严重的零部件；6. 如发现油压机有异常情况或故障，应及时上报相关部门修理或更换设备；7. 操作人员应对油压机的安全知识进行定期培训，提高操作技能及安全意识。
油压机安全技术操作规程范文
油压机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证油压机设备的安全性、稳定性和高效率的操作,防止发生事故造成人身和财产的损失,根据《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产法实施条例》的有关要求,结合我厂实际生产,制定本操作规程。
第二条本规程适用于我厂使用的各种液压机械设备,并经过特别培训合格的操作人员。
第三条所有操作人员必须经过严格的培训,了解并掌握本规程的内容,并确保严格按照安全操作规程要求操作设备。
第四条验收前，对设备进行全面检查，对油压机各部位进行仔细观察，合格后方可正式投产使用。
第二章操作人员的基本事项第五条操作人员不得饮酒、醉酒或者在极度疲劳的情况下操作设备，患有心脑血管疾病、传染性疾病、癫痫等重大疾病人员禁止操作油压机。
第六条操作人员必须穿着合适的工作服、穿戴耐磨、防静电、耐操破、防滑等安全鞋,并佩戴好工作帽、耳塞、口罩、护目镜等劳动保护用品,操作人员要保持整洁,不得穿长发,指甲修短,并将衣物褶皱整理平整。
第七条操作人员必须了解基本的电气知识,并具备使用计算机的基础操作知识。
第八条操作人员在工作岗位上必须严格遵守各项操作规程及设备运行技术规程，不得违章操作。
第三章操作前的准备工作第九条在操作前,操作人员必须对设备进行全面检查,确认各部位的配备是否齐全、合格,是否具备运行的条件,并对设备油液进行检查,确认工况收买合格,而且气压机部件、接线以及开机后是否会动等等，都在检查的范围之内。
第十条确认设备处于断电状态。
第十一条检查设备电气连线是否良好，并将漏电开关、接地电阻、温度计、电流表等检查是否工作正常。
第十二条准备工作好后,回到设备正面,进行紧急停机按钮测试。
第六章操作步骤第十三条操作人员穿上劳动安全防护装具,并戴上工作帽,将工作证放置在显眼位置,以便其他人员识别,并向上级报备正常上岗。
第十四条操作人员进入油压机室,检查机床各部分的润滑油液位是否在规定范围之内,各联轴器螺栓是否拧紧。
第十五条打开机床电源总开关,相关的切换开关、按钮、指示灯,开关是否正常,检查约束服、防护罩等设施是否齐全、有效。
油压机安全技术操作规程范本
油压机安全技术操作规程范本第一章、总则第一条为了保证油压机的安全操作，防止事故发生，保障人身财产安全，制定本规程。
第二条所有使用和维护油压机的人员，必须严格按照本规程执行，不得违反。
第三条油压机的使用和维护，必须遵循安全第一的原则，遵循科学动作、操作规范、安全出击的基本要求。
第四条油压机的使用和维护人员，应经过专业的培训，并持有相应的操作证件，方可操作和维护油压机。
第五条油压机的操作和维护人员，必须熟悉油压机的结构和工作原理，并具备一定的电气和机械知识。
第二章、基本要求第六条油压机的操作和维护人员，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护手套、防护服等。
第七条油压机的操作和维护人员，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或改变油压机的工作参数。
第八条油压机在操作前，必须检查油压机的运行状态和零部件的完好情况，确保无异常情况才可启动。
第九条油压机在操作过程中，必须有专人全程监控，及时处理异常情况，确保操作的安全性。
第十条油压机不得超负荷操作，超出油压机的额定工作范围，以免引发事故。
第三章、安全操作规程第十一条油压机的启动前，必须检查电源接地是否良好，电路是否正常，以及油压机部件是否固定牢靠。
第十二条油压机启动后，必须按照工作步骤和流程进行操作，不得随意调整工作参数。
第十三条油压机在工作过程中，必须注意油压机运行情况，及时发现异常情况及时处理。
第十四条油压机在操作过程中，不得用手或其他物体接触液压元件，以免造成伤害。
第十五条油压机在停机前，必须将操作杆或按钮归零，切断电源，确保停止运行。
第十六条油压机的维护工作，必须在停机状态下进行，不得在运行时进行任何维护操作。
第四章、事故应急处理第十七条油压机在发生事故时，必须迅速停机，并切断电源，保护人员免受二次伤害。
第十八条油压机发生事故后，必须立即对事故原因进行分析，并采取相应措施排除故障。
第十九条油压机事故发生后，必须向相关部门报告，并进行相应记录和处理，防止再次发生同类事故。
油压机安全操作规程及油压机安全技术操作规程
油压机安全技术操作规程1.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3.打开电源开关，启动冷却循环电机；4.启动主油泵电机；5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。
10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》应附在机台，便于索取查阅；11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；15.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；16.离开机器要关机，并停止油泵电机；17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急停开关，用专用工具进行清理。
L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。
20.经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；23.清理油箱，更换润滑油，每年一次；24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；25.每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色；并做好周围场地的清洁工作；26.维护保养工作中产生的含油类污染物(包括粘有油污的碎布、手套)应妥善处理。
油压机安全技术操作规程
500T、300T油压机安全技术操作规程
1油压机禁止超载使用，压力表不得超过26Mpa或13Mpa。
2使用前应确保压力表灵敏可靠（定期检修），调整好使用距离，油位不低于油箱4/5，配好套垫物，周围无杂物和无关人员。
各手柄灵敏可靠。
3必须两人以上操作，由有经验的人负责指挥，不得使用淬火件、铸铁件、高低不平的物体做垫。
4油压机不适于压滚动轴承、淬火的套垫、环状工件。
5油压机开始工作时应点压试机，检查一切正常后再加压工作。
6外来人员、不熟悉压力机的其它人员禁止开动。
7使用吊车吊工件应注意正确捆绑、合理配合。
8工件应垫实垫稳，不得倾斜，缓慢加压，发现异常立即停机。
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油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
1、操作油压机的人员应培训上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上的杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。
6、工作时如发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。
7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。
8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。
9、严禁超过最大行程工作（最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离，安全行程开关在出厂时已调好位置，一般不要随意调节。
10、电气设备接地导线必须良好接地。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一、前言。
油压机是一种广泛应用于机械加工、冶金、建筑等领域的重要设备，它具有高压力、高效率的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守油压机安全操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备。
1. 在使用油压机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，无异响、无泄漏等现象。
2. 检查油压机的液压系统，包括液压油的油位、油质、油温等，确保液压系统正常运行。
3. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
三、操作过程中的注意事项。
1. 在操作油压机时，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
2. 操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或操作方法。
3. 在使用油压机时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物堆积或者有易燃易爆物品存在。
4. 操作人员应该时刻关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 在进行维护和保养时，必须先切断油压机的电源，并等待设备完全停止运转后，才能进行操作。
四、事故处理和紧急情况。
1. 在操作油压机时，如果发生液压系统压力突然升高、油温异常升高等情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 一旦发生液压管路破裂、油液泄漏等紧急情况，应立即切断油源，并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备不受损坏。
3. 如果操作人员发生意外受伤或者设备发生故障，应立即向相关负责人汇报，并及时进行事故处理和记录。
五、结束语。
油压机是一种非常重要的设备，正确的操作方法和安全意识对于保障设备和人员安全至关重要。
希望所有操作人员能够严格遵守油压机安全操作规程，做到安全第一，预防为主，确保设备的正常运行和人员的安全。
同时，也希望相关管理人员能够加强对操作人员的安全培训和监督，共同营造良好的工作环境和安全氛围。
油压安全机操作规程
11、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告管理人员，等故障排除后再开工。
编号
版本
B
生效日期
编制
审批
油压机ห้องสมุดไป่ตู้全操作规程
1、作业员应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、每天上班前要检查油压机的红外线安全开关是否正常.
4、油压机在工作时严禁手进入工作区，启动必须用双手按启动开关，严禁将一个开关用东西顶住然后用一只手按开关启动油压机工作。
5、运转中要经常检查油压的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听。
6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
7、不得在高于油压机所规定的压力下运行油压机；一旦有压力通过安全阀释放，必须停机查明原因。
8、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌。
9、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
油压机安全操作规程
（MADO)深圳市美多珠
宝有限公司
文 件 名 称 文 件 编 号 油压机安全操作规程 MD-ZG-00 页次 1 of 1 版本 01
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一、范围：本规程适用于操作油压机作业的安全要求。
二、要求：
上岗条件：操作本岗位的操作者必须经安全生产教育培训合格，才能上岗。
操作前准备：操作人员上岗操作前必须佩戴好劳动防护用品；
三. 操作程序：
1. 操作人员必须熟悉设备的结构和性能。
2. 多人操作时、放工件、操作油压机、取工件动作一定要配合好。
3. 操作时严禁将身体的任何部门伸入油压机的工作区域（如有需要可用工作替
代）。
4. 操作过程中应检查模具是否安装正确，压板螺钉是否坚固、安全可靠。
5. 操作时应集中精神，禁止与他人交谈，严禁按听电话，不得酒后操作，不得过度兴奋和过
度疲劳时坚持作业。
6. 严格按照产品的工艺要求对主油缸压力和上下进行调整，严禁野蛮操作。
7. 油压机在工作的过程中严禁检修和调整处于工作中的模具。
8. 严禁超载和超时使用油压机，禁止在加压和卸压时出现晃动加工。
9. 操作时应经常试验各安全防护装置（光电保护、下行程限位安全电源开关。
）
10.严禁随意拆卸和改变防户装置的位置，如有面要必须经过领导同意。
11.严禁对油压机乱割乱焊，严禁改变油压机结构，如有需要必须经过令导同意.
12. 操作过程中，如有事需离开机床必须按下电相门和移动操作台上的“总停”按钮后方可离
开。
13.操作完毕后应关断电源。
注意安全。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一. 范围本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。
1-2.油压机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
二．作业前准备：2-1 检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
2-2 检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
2-3 调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。
三．作业程序：3-1 将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
3-2 按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
3-3 按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。
遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。
四．注意事项：4-1 产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。
4-2 作业完毕后，机台应清洁干净。
4-3 油压机内应每半年更换一次液压油。
4-4 遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。
第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。
每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。
第七、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
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编号版本日期批准审核编制序码
5.6.3 C/0 2012-3-28 董涛2－1 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁
止操作。
2) 工作前
(1) 查验“交接班记录”。
(2) 按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅
通，油质是否良好。
(3) 检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完
整、可靠。
(4) 作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等
是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵
活后，方可工作。
3) 工作中
(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。
若使用模具
时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。
(3) 工作横梁下行时，禁止冲击模具和工作台。
(4) 经常检查立柱润滑情况和有无损伤；检查立柱螺母是否紧
固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准
进行工作。
(5) 操作要平稳，在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的
运动方向。
(6) 出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。
如需使用
升降辊道运送工件，执行升降和运送动作前，确认没有干
涉物件。
(7) 移动压头前先将泵站旋钮搬到放松位置，然后将压头移动
到适当位置，将需加工工件放到下胎具上。
编号版本日期批准审核编制序码
5.6.3 C/0 2012-3-28 董涛2－2
(8) 确认需加工工件的加工表面到工作台面的垂直距离不小于
油压机的闭口尺寸。
(9) 压头执行下压动作前，将泵站旋钮、上压头旋钮全部搬到
夹紧位置，工作台旋钮搬到落下位置，然后才能压工件。
4) 工作后
(1) 工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断
电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 加工好的工件应摆放平稳、整齐，不得堵塞通道；
(4) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。