中频感应加热炉功率给定信号分析
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
中频感应加热炉
4、其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶 口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
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使用条件
海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对 湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
安装要求
请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由我公司设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求： 平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料 及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求， 可在订货时由供需双方商定。
中频感应加热炉
电源装置
01 设备介绍
03 应用领域
目录
02 设备特点 04 安全操作
05 使用条件
07 棒料要求
Hale Waihona Puke 目录06 安装要求中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置。
设备介绍
中频感应加热炉把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和 感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材 料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流 动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触， 通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率 大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也 没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸 铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并 能和高炉进行双联运行。锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热， 金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金 属材料整体的调质、退火、回火等。热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类； 套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属 材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。
要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。
1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。
中频电压750V , 中频电流550A。
有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。
控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。
采用自激式预磁化撞击启动。
其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。
另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。
2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。
2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。
这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。
通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。
(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数摘要：1.中频感应炉技术参数概述2.中频感应炉的主要技术参数3.中频感应炉的技术标准4.中频感应炉的正常运行条件5.中频感应炉的供水要求6.闭式冷却塔的特点正文：中频感应炉技术参数中频感应炉是一种常见的电炉设备，其工作原理是通过中频电流在感应圈中产生磁场，进而使坩埚内的金属炉料产生感应电势，从而产生热量，实现对金属的熔化和加热。
中频感应炉技术参数主要包括以下几个方面：一、中频感应炉技术参数概述中频感应炉的技术参数主要包括功率、频率、感应器配置等。
例如，一台中频加热炉的总功率为1000kw，标称频率为500hz，配置感应器。
二、中频感应炉的主要技术参数1.功率：中频感应炉的功率决定了其加热能力，一般而言，功率越大，加热能力越强。
2.频率：中频感应炉的频率决定了其加热效率，频率越高，加热效率越高。
3.感应器：感应器是中频感应炉的核心部件，其质量直接影响到加热效果。
三、中频感应炉的技术标准中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。
四、中频感应炉的正常运行条件中频感应炉的正常运行条件包括环境、供电、供水等方面。
例如，环境要求海拔不超过1000m，环境温度在5～40 之间，相对湿度不大于90%(25 时)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。
供电要求主电路供电电压660V 50Hz，波动不大于生5%，三相不平衡度不大于5%。
控制系统供电电压380V、220V，波动不大于5%。
主电路和控制系统供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。
供水要求冷却水系统电气部分采用风- 水型闭式冷却塔。
五、中频感应炉的供水要求中频感应炉的供水要求主要包括水质和供水方式。
水质要求为软水，不结水垢。
供水方式一般采用闭式冷却塔，这种冷却方式不用挖水池，现场使用只需将接口与需冷却的设备进行连接即可，不需增加其它辅助设备。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。
感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算
感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算2010-3-29 10:25:00 来源：中国金属加工在线阅读：394次我要收藏【字体：大中小】一、金属坯料加热过程中物理性质的变化坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器参数设计具有重要意义。
以钢为例，图1所示为wC=0. 4 %～0. 5 %钢坯料的电阻率ρ2和一定的磁场强度下的相对磁导率μr与温度t 的关系曲线。
由式(1)和图1可以看出：钢在加热时，其电阻率ρ2和相对磁导率μr都发生变化：ρ2在15 ～800 ℃的温度区内，大约增加4 倍。
当温度超过800 ℃后，各类钢的电阻率几乎相等、并趋于一恒定值，即10 - 6Ωm。
μr在650 ～700 ℃之前基本上只与磁场强度有关，而与坯料温度变化关系不大。
当达到居里温度时，μr 便阶跃式下降到1 。
此时，如果温度继续升高，磁导率不再变化。
钢由初始温度加热至始锻温度分3 个阶段：(1) 冷态规范坯料由初始温度加热到居里温度的规范。
此时ρ2与μr 均为变量。
该区为铁磁性材料区，平均温度t = 650 ℃，ρ2可取0. 6×10 - 6 Ωm，μr > 1 。
( 2) 中间规范坯料表面温度达到800 ～900 ℃，加热层深度为0. 5 Δk，为部分铁磁材料区，ρ2= 10 - 6 Ωm，坯料表层μr > 1 。
( 3) 热态规范非磁性材料区。
加热层深度≥Δk ，ρ2= 1. 24 ×10 - 6 Ωm，这是800 ～1300 ℃范围内电阻率的平均值，μr = 1 。
二、电流频率的选择1. 频率确定原则坯料感应加热时，频率的确定依据以下两项原则：( 1) 感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率：m2≥2. 5 。
( 2) 在使坯料透热( 即：使坯料断面上的温度尽可能达到均匀) 的前提下，加热时间最短。
根据电磁场的理论，当Δ= 0. 4 R2时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3. 5 。
中频感应加热炉：中频感应加热炉原理与用途
中频感应加热炉：中频感应加热炉原理与用途1. 中频感应加热炉简介中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理将工件表面加热的设备。
中频感应加热炉的特点是加热瞬间、加热效率高、温度范围广泛、操作简便、环保节能等优点。
中频感应加热炉已广泛应用于冶金、机械、汽车、军工、航空等领域。
下面我们就来了解一下中频感应加热炉的原理和用途。
2. 中频感应加热炉的原理中频感应加热炉的加热原理是利用电磁感应产生涡流，使工件表面产生电流，电流通过内阻产生局部加热。
其工作原理如下：1.当电源启动后，感应加热炉内的主电路形成一个交流磁场，同时工件内的导体形成一个环形电路。
2.这个电路的形成导致了在工件内部产生的涡流，也就是感应电流。
这个涡流会沿着导体表面循环，加热导体表面的道。
3.由于涡流只在表面循环，工件的表面层变得非常热，而由于涡流的电阻力，也因此使内部的热量向表面输送。
4.这就实现了工件表面瞬间加热的效果。
3. 中频感应加热炉的用途中频感应加热炉的应用非常广泛，下面我们介绍一些较为常见的应用领域和用途：3.1 冶金行业中频感应加热炉可以用于钢铁行业的炉前加热、调温、重坯提炼以及带钢直播加热等领域。
3.2 机械行业中频感应加热炉可以用于热处理领域，例如对金属的淬火、调质、回火等等。
3.3 汽车行业中频感应加热炉可以用于汽车制造领域，例如对汽车零部件的加工、表面改性等等。
3.4 军工行业中频感应加热炉可以用于航空、火箭、导弹等领域，例如对复合材料的加固、粘接等等。
3.5 生活用品行业中频感应加热炉也可以用于家庭影音领域，例如对音响、耳机、手机、电脑等产品的热处理和焊接。
总的来说，中频感应加热炉的应用领域非常广泛，可谓是机械、冶金、汽车、航空、电子等多个领域的必备设备之一。
4. 总结中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理将工件表面加热的设备。
它具有加热瞬间、加热效率高、温度范围广泛、操作简便、环保节能等优点。
中频感应加热炉已广泛应用于冶金、机械、汽车、军工、航空等领域。
10吨中频感应加热炉术分析
3、中频电源
3.1、电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半
桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 1500KW～
20000KW 的电炉。其电路原理图如下：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
缸的动作，实现炉盖的开启和旋转动作。通过操作台上的操作开关进
行操作。在加料或不需要使用炉盖时，可以将炉盖旋转至炉体上部的
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
侧面位置。
名炉商城
7、水冷电缆
水冷电缆的接头采用可拆卸结构，可以方便的拆开。内部通过焊接方
关柜，维修非常方便。
2、电源整流变压器：
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
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电源整流变压器用于将电网的 1OKV 高压降到适合中频电源的电压。
中频设备采用专用的整流变压器，油浸自冷方式。
2.1、十二脉波整流变压器：
度，在承载最大装料量时运行平稳。
6.1.4、炉盖
活动炉架上面安装有炉盖。炉盖的操作有手动和液压驱动两种方式。
6.1.4.1、手动炉盖
手动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下拉动手柄可以
使炉
炉体上部的侧面位置。
6.1.4.2、液压驱动炉盖
液压驱动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下油缸和旋转油
℃
5～35
出水温度
中频感应加热炉的电气原理
中频感应加热炉的电气原理中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理加热金属材料的加热设备。
它的电气原理是基于法拉第电磁感应定律和楞次定律的应用。
中频感应加热炉由主电源、中频逆变器、电磁感应线圈和工作台等主要部分组成。
主电源提供三相交流电源，通过中频逆变器将三相交流电源转换为中频交流电供给电磁感应线圈。
电磁感应线圈是一个由大量匝数的铜线绕成的线圈，形成一个闭合的磁路。
工作台上的金属材料放置在电磁感应线圈的中央，当电磁感应线圈通电时，产生的电磁场会穿透到金属材料中，使其发生感应电流，从而产生热量，使金属材料加热。
中频感应加热炉的电气原理可以分为三个主要过程：中频逆变器工作、电磁感应线圈工作和金属材料加热。
首先，中频逆变器工作过程。
当主电源供给交流电源后，中频逆变器将其转换为低频电源，并通过电力电子器件如晶体管等将其转换为中频交流电。
中频逆变器的主要原理是通过变压器和电容器的协同工作，将输入的低频电源转换为所需的中频交流电，以满足电磁感应线圈的电能需求。
其次，电磁感应线圈工作过程。
当中频逆变器输出中频交流电时，电磁感应线圈绕制的铜线圈中会产生一个交变的磁场。
根据法拉第电磁感应定律，当金属材料放置在这个磁场中时，金属材料内部会产生感应电流。
这个感应电流会在金属材料内部产生电阻热效应，使其加热。
同时，根据楞次定律，磁场的变化会导致电磁感应线圈中产生的感应电动势与磁场变化方向相反，从而将能量传递给金属材料。
最后，金属材料加热过程。
当金属材料内部产生感应电流时，由于金属材料的导电性，电流会在金属材料内部形成环流。
这种环流会在金属材料内部产生电阻热效应，在金属材料内部产生热量，使其加热。
由于金属材料的电阻率和磁导率等物理性质不同，加热效果也会有所不同。
综上所述，中频感应加热炉的电气原理是通过中频逆变器将主电源提供的三相交流电源转换为中频交流电，通过电磁感应线圈产生的磁场，使金属材料内部产生感应电流，从而使金属材料加热。
科技成果——中频感应加热炉的电能质量优化技术
科技成果——中频感应加热炉的电能质量优化技术所属行业电气适用范围钢铁、化工、有色金属行业中的感应加热炉包括中频炉、电弧炉和矿热炉等成果简介感应加热炉的电能质量优化技术，是通过电气电能质量优化装置（iNAS-JD系列感应加热炉节电装置，包括最新一代有源电力滤波器和静止同步无功补偿器）对感应加热炉设备进行谐波治理和无功补偿，提高感应加热炉功率因数和降低感应加热炉产生的谐波功率，从而有效降低这类设备的线路损耗，提高电能利用率。
关键技术综合了半导体技术、电力电子、控制盒传感器等多种学科，核心控制技术包括了电力电子变化器技术。
本技术以DSP为核心控制单元，通过对系统电压、电流采样，A/D转换得到数字信号，利用相关理论对数字信号运算，计算出谐波电流和无功电流的大小、负荷电流与系统电压的相位夹角，然后合成指令信号即谐波补偿电流和无功补偿电流，再利用电力电子变换技术和空间矢量补偿技术通过PWM发生器发出PWM信号，对大功率变流器进行通断控制，控制变流器电压和电流输出，通过高频电抗器滤波产生补偿电流，实现对节电装置的畸变功率进行实时补偿。
无功功率采用瞬时无功功率、零序电流补偿和直流母线电压的补偿，计算出电网所需补偿的无功功率，再通过变流器实现对节电装置的无功电流的补偿。
工艺流程系统工作原理图主要技术指标主要技术参数：感应加热炉实施电能质量优化后，功率因数大于0.95，谐波电流畸变率低于5%，可提高冶炼效率22%以上，降低电能损耗9%。
技术对比：（1）感应加热炉炉谐波含量85%以上为低次谐波，而系统保护类产品主要面向高次谐波，因此谐波改善轻微几乎可忽略，节能效果难以令人满意，更为严重的是谐波能量大大超出节电设备承受范围，长期容易损毁，事故频频，影响企业生产的正常进行。
（2）部分节能设备生产厂家采用传统LC滤波电容器、电抗器和电阻器适当组合而成，与谐波源并联，除起滤波作用外，还兼顾无功补偿的需要。
这种滤波器出现最早，成本比较低，但同时存在一些较难克服的缺点，比如只能针对单次谐波，容易产生谐波共振，导致设备损毁，随着时间谐振点会漂移，导致谐波滤除效果越来越差。
中频轴承感应加热中基于频率的加热效率分析
大提升加热效率 。最后通过 ＭＡ Ｌ Ｂ实验仿真 ， 明方法正确有效。 ＴＡ 证
关键词 ：中频 ； 感应加热 ； 功率 因数 ； 谐振频率 ； Ｔ Ａ ＭＡ Ｌ Ｂ ［ 中图分类号 ］Ｔ ９ ［ Ｍ ２ 文献标 志码 ］Ａ ［ 文章编号 ］１０ ３ ８ （０ ２ ０ ０ １ ０ ０ ０— ８６ ２ １ ）４— ００— ３
Ｕ Ｕ Ｅｒｘ ． Ｚ ．ｉ ＨＡＯ Ｊ— ｎ ｉｍｉ
（ ｅａｔ ｅｔｆＥｅｔｃ ｌ ｎ ｉｅ ｉ Ｓｈｏ ｌ ｔ ｎｃＩ ｏｍ ｔ ｎａ ｄＥｅｔｃｌ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｌ ｒ ａ ｇｎｅ ｎ ｍ ｏ ｃｉ Ｅ ｒ ｇ， ｃｏｌ Ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｒ ａｉ ｎ ｌ ｒ ａ ｆ ｏ ｃ ｏ ｆ ｏ ｃ ｉ
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必然性 ， 也对谐振频率 自动跟踪控制有借鉴作用 。
通常 非 常小 ， 以 ０能 达 到很 高 数 值 ， 涡 流 回路 产 生 大 量 所 使
Ｅ ｇｎｅｉ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ｉ ｎ ｉ ｒ ｇ Ｓ ａ ｇ ａ ａ ｅ ｎ Ｊｏ Ｕ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ２ ０ ｈｎ ） ｎ ｅ ｉ Ｓ ａｇ ａ ０ ４ ，Ｃ ｉａ ｖ ｓｙ ２
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中频感应炉功率计算方法
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉是一种常见的金属热处理设备，其功率计算方法是热处理过程设计中的重要内容。
中频感应炉的功率计算方法可以从以下几个方面来考虑：
1. 根据炉子的负载情况来计算功率。
炉子的负载可以通过炉子的容积和金属材料的密度来计算，根据负载容积和炉子的设计功率可以计算出炉子的功率。
2. 根据金属材料的特性来计算功率。
金属材料的电导率和磁导率是影响功率的重要因素，根据金属材料的电磁特性来对功率进行计算。
3. 根据炉子的效率来计算功率。
炉子的效率是指炉子能够将电能转化成热能的比例，通过测量炉子的电能输入和热能输出来计算炉子的效率，从而得出炉子的功率。
综合以上几个方面，可以得出中频感应炉的功率计算公式：
P=V×ρ×σ×B×f×η
其中，P表示功率，V表示炉子的容积，ρ表示金属材料的密度，σ表示金属材料的电导率，B表示磁场强度，f表示频率，η表示炉子的效率。
此外，还需要考虑炉子的加热时间、金属材料的初始温度等因素，以确定合适的功率计算方法，从而保证炉子的工作效率和加热效果。
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中频感应加热设备的成套分析详解
中频感应加热设备的成套分析详解电源系统是中频感应加热设备最重要的组成部分，主要包括电源模块、变流器和输出电缆。
电源模块负责提供稳定的电源供应，通常采用半桥或全桥电路。
变流器将高频电源转换为交流电源，并通过输出电缆传输到感应线圈。
水冷系统主要用于冷却感应线圈和电源模块，以防止设备过热损坏。
水冷系统包括水泵、冷却器、水管和冷却水箱等组件。
感应线圈是中频感应加热设备中的核心部件，通过电磁感应产生强烈的磁场，从而使工件发生加热。
感应线圈一般采用多匝线圈，并且需要根据工件的尺寸和形状进行设计和制造。
工件夹具用于固定和支撑待加热的工件，保证工件与感应线圈之间的距离和位置的稳定性。
根据不同的工艺要求，工件夹具可以采用手动、气动或液压的方式进行操作。
温度控制装置主要用于控制和调节加热工艺的温度。
温度控制装置通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
通过实时监测工件的温度，并与设定的温度进行比较，从而调整加热功率和时间，以实现精确的温度控制。
中频感应加热设备的工作原理是基于电磁感应现象。
当交流电通过感应线圈时，会在感应线圈周围产生一个强烈的变化磁场。
当将待加热的导电体（一般为金属）放置在感应线圈中时，导电体内部的自由电子会受到磁场的作用，产生感应电流。
根据洛伦兹力定律，感应电流会在导电体内部产生阻尼损耗，并转化为热能，从而使导电体发生加热。
中频感应加热设备的加热功率主要取决于工频和感应线圈的设计参数。
在工频相对低的情况下，感应线圈的匝数可以较多，从而产生较大的磁场，实现较高的加热功率。
而在高频情况下，感应线圈的匝数相对较少，但加热效率更高。
总之，中频感应加热设备是一种高效、精确的加热设备，广泛应用于金属工业中的各种加热工艺。
通过合理设计和调整设备的参数，可以实现高效、稳定的加热效果，从而提高生产效率和产品质量。
中频感应加热炉温度控制的非常重要说明
中频感应加热炉温度控制的非常重要说明中频感应加热炉温度控制如下图所示:中频感应加热炉温度控制系统的原工作原理图工作原理：由集成的热电偶变送器对系统温度进行检测，并完成信号标准化变送功能。
单片机执行模糊控制功能、由固态继电器控制大功率发热器电源的导通与断开，从而达到控制温度的目的。
中频感应加热炉模糊控制系统的组成模糊控制器采用的是一台微型计算机，它是整个模糊控制系统的核心部分。
它是基于模糊知识的表示和规则推理的语言型“模糊控制器”，这也是模糊控制系统区别于其它自动控制系统的特点所在。
中频感应加热炉模糊控制系统的组成如图下图所示。
模糊化：这部分的作用是将输入的精确量转换成模糊化量。
知识库：由数据库和模糊控制规则库两部分组成，用来保存数据和控制规则。
模糊推理：模糊推理是模糊控制器的核心，它具有模拟人的基于模糊概念的推理能力。
该推理过程是基于模糊逻辑中的蕴含关系及推理规则来进行的。
清晰化：清晰化的作用是将模糊推理得到的控制量(模糊量)变换为实际用于控制的数字量。
模糊控制器设计的内容确定模糊控制器的输入变量和输出变量(即控制量)，包括语言值及其隶属度函数。
选择模糊控制器的输入和输出变量的论域。
设计模糊控制器的控制规则，确立模糊化和非模糊化(又称清晰化)的方法。
确定模糊控制器的参数(如量化因子、比例因子)。
编制模糊控制算法的应用程序。
温度自动控制的原理所谓温度自动控制，就是为了使作为控制对象的温度、压力、和被加热物的成分等物理量，在过程的负荷条件变化以及外部干扰情况下，仍能保持预先的设定值，而自动调节温度，使其处于最佳状态。
例如对炉温加热系统，则有如下模糊规则：“若炉温很低，且炉温上升不快，则快速加热”“若炉温很高，且炉温快速上升，则暂停加热”等等。
关键技术（1）模糊控制的基本原理和分析方法；（2）测定炉温参数的技术性分析；（3）matlab平台模糊系统技术的建模仿真；（4）模糊系统建模系统的控制技术可能遇到的困难和问题以及将要解决问题的方法由于对熔炼炉温度的控制过程具有非线性、时滞、时变和难以用建立数学建模的控制方法以及装置实现进行了研究。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术中频感应电炉常见故障分析OrahlaryBreakdownAnalysisofMFInductionFumace加西贝拉压缩机有限公司徐卫忠摘要:中频感应电炉常见故障有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,塥炉报警装置等,本文就以上故障产生的原固进行了分析,并提出排除这些故障的措施.主题词:中频感应电炉故障排除Abstract:CausesofOrdinarybreakdownofmediumfrequencyinductionfurnacehavebeena nalysedincludingnoDE"-spormetoturn?on,abnormalsoundinoperation,loweroutputpower,over-cun~nt,over-volt age,breakdown,leakage?wBa'n-ingetc,Measureseliminatingsuchbreakdo~aashavealsobeenputforth.由于中频感应电炉的高效,经济,可靠和操作方便,在铸造,冶金等行业得到越来越广泛的使用.现以国内某厂生产的YZ.600-1型中频感应电炉(600kW中频电源,lt感应电炉)为例,对其常见故障进行分析和介绍,为各位同行能更好地了解和解决其故障起到借鉴作用.1YZ-60~I型中频赡应电炉的基本原理中频感应电炉的电气框图如下:图1中频感应电炉电气框图该中频感应电炉采用了660V(50)三相电源,最大输入电流为525A,额定输出功率为600kW,最大输出中频电压为lkV,额定输出频率为lkI-h.如图2所示,该装置采用了并联式逆变器,对负载的适应性较强启动方式为自激式励磁撞击启动.逆变桥采用两个大功率晶闸图2中频感应电炉主回路原理图收稿日期:∞0_卜一】1一l5管串联接法,以减小每个逆变晶闸管的受压.装置共有16块控制板,各控制板都采用分列元件,且晶体管都为锗管.由于锗管的温度性能差,穿透电流大等缺点,很容易造成中频感应电炉装置的不稳定,这是该型号中频感应电炉的很大不足.2常见故障分析中频感应电炉的故障表现形式主要有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,漏炉报警装置报警等,下面就故障的各种表现形式进行深入系统的分析.2.1开机无反应2.1.1启动逆变无反应,直流电流表无指示,直流电压表指示为最大值.此类故障一般是由逆变部分有开路引起的.从图3可知,当负载有开路时,电源主回路中就没有电流,也没有中频电压输出,则TA1～3和TV4投有感应电流和电压,使得151,152号线没有正电压输出,而150号线输入的是负电压,所以157号线输出较大的负的控制电压,使得整流触发脉冲控制角n=0o,整流输出电压为最大值乩一.又因为负载为开路,所以没有电流指示.出现上述故障的原因一般有以下几种:塑恪针!!!l_[JZ2#童——厂图3反馈调节系统图49——设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术(I)逆变触发板没有脉冲输出.造成此类故障的酿因一般为频率发生板损坏;逆变触发板损坏或连接导线接触不良.(2)逆变桥的常通对角桥臂有晶闸管不能触发导通或无触发脉冲.出现这种情况时,会造成电源在预充磁阶段主回路不通,而当逆变切换延时继电器KT1动作后,由次触发对角晶闸管桥臂形成回路短路,造成装置过流保护动作.造成这类故障的原因一般为晶闸管特性变坏导致不能触发导通;常通晶闸管没有脉冲.(3)启动电抗器(低通电抗器)DL开路,造成主回路直流开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过流及过压保护动作.(4)负载主回路有开路.如感应圈,水冷电缆或铜排导线的接头处因断水,接触不良而熔断或机械折断等原因造成主回路开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过压保护动作.2.1.2启动主回路后,直流电压表无反应,启动逆变也无反应,面板仪表除频率表外都无指示.此类故障一般为整流桥没有工作,无直流输出造成.造成此类故障的原因一般是:(1)整流触发脉冲输出的公共地线(70号线)接触不良或开路,造成整流晶闸管没有触发脉冲而不工作. (2)整流触发板有三块以上的板子损坏,造成整流桥无输出.(3)整流稳压电源板或功放电源板损坏,使得整流触发板无脉冲输出,造成整流晶闸管不工作.此时通常柜内的整流稳压电压表和电流表无指示或整流功放电流表无指示.2.2装置运行声音异常2.2.1中频感应电炉在工作时,滤波电抗器发出沉闷的不规则振动声,且启动困难,工作不稳定,极易出现过流保护动作,动作时还有较大的电流冲击声.出现此类故障的原因一般都是由于负载端炉体有不完全短路.当炉体发生不完全短路时,就会使负载加重, 电流不稳定,易过流.用示波器测量逆变晶闸管的波形会发现波形散开,有重叠,且抖动严重.造成炉体不完全短路一般有下瓦几种情况:(1)磁轭与感应圈有不完全短路或打弧现象,当打弧很严重时会发出较大的啸叫声.(2)炉底磁轭的拉紧螺栓绝缘垫圈击穿使得磁轭与外壳短路,当不完全短路时还会有强烈的弧光.磁轭与外壳短路相当于感应圈增加了一个短路的二次侧线圈, 使得感应圈的负载加重了.(3)感应圈与铁液短路.当短路严重时,装置不能启动.(4)磁轭的穿芯螺栓绝缘套管击穿,造成感应回路,形成了一个理论上的短路二次侧,加重了感应圈的负载. 一50—2.2.2滤波电抗器有较大的不规则振动声,但振动声不沉闷,在小功率工作时电源很不稳定,极易出现过流保护动作和晶闸管击穿.此类故障一般是由于滤波电抗器松动造成的.滤波电抗器(或称平波电抗器)是一个带有气隙的铁芯电抗器,它在电路中有两个作用:(1)限制整流输出电流的脉动,抑制直流电压的交流分量,使负载能得到较恒定的电压和电流;(2)保证整流输出电流的连续性.对于用晶闸管整流的电路,当晶闸管的控制角较大,输出电流很小或者滤波电抗器的电感量Ln不够大时,输出电流就会出现断续现象.电流出现断续时就会使晶闸管导通角减小,逆变器工作不稳定,易造成逆变失败.而当滤波电抗器有松动时,就会使电感量减小和突变,造成整流输出电流断续和不稳定,致使逆变失败而过流保护动作.如果频繁地过流,就会使晶闸管的性能变差或击穿.2.2.3滤波电抗器发出较大的沉闷不规则振动声,且整流输出电压下降近一半造成此类故障的原因是整流桥缺相,用示波器观察整流输出电压波形,可以明显看到缺少一个波头.造成这种故障的原因一般为:(1)有一整流晶闸管损坏开路或其门极开路,造成整流桥缺相.(2)有一整流晶闸管的性能变差或门极电阻变大,使得晶闸管不能触发导通,造成整流桥缺相.(3)有一整流触发板有故障或控制导线有开路,接触不良,造成整流桥缺相.2.3输出功率低,达不到额定值2.3.1整流输出电压低,造成输出功率低.造成整流输出电压低的现象有控制调节系统的原因,也有主回路的原因.一般由以下几种故障造成:(1)整流触发脉冲控制角n不能调到o0.从图3可以知道,中频电源的功率调节是通过调节整流触发脉冲板的控制电压来改变触发脉冲的控制角a.控制整流输出电压来实现的.当控制角无法调到n=0o时,整流桥不能全电压输出,造成装置输出功率达不到额定值, (2)P电流,电压整定值(见图3)过小或其电路有故障,使其实际电压值比整定值要小,限制了整流电压的输出,使得功率升不高.(3)整流触发板偏置电压设定过高或电路故障造成的偏压过高,造成功率升不上去.偏压一般为7.5v.(4)整流稳压电源(±12v)或整流功放电源(±24V)出现故障,使得输出电压偏小,造成整流桥输出电压上不去,引起功率降低.(5)整流桥缺相,造成输出电压下降,使得功率降低.2.3.2中频电压过低或过高,造成输出功率低.由于U=(1.1lt'eos~)(式中u为中频电压,设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术cos≠为负载电路功率因数,为输入直流电压),则当输入直流电压U为恒定值时,中频电压u的大小由负载电路的功率因数决定,而功率因数的大小是由并联补偿电容器的多少决定的.当并联的补偿电容器损坏较多时,就会使功率因数下降,而功率因数下降严重时,会造成输出功率还没有达到额定值,中频电压,已经超过了额定值,从而影响到输出功率的提升;另外,功率因数下降严重时,还会造成电网功率因数的降低.而当并联补偿电容器增加过多时,会使功率因数过大,从上式可以知道,功率因数增大必然会使中频电压下降,使其低于额定值,从而直接影响到输出功率的提高.另外,功率因数过大还会造成逆变失败所以,适当控制补偿电容器的个数,就能控制此类故障的发生,一般取/U一1.4较为合适.2.4过流故障过流故障是中频电炉最常见的故障,其现象多种多样,原因也各不相同,主要有:启动整流电路电源就过流的故障;逆变启动预充磁阶段的过流故障;逆变切换后的过流故障.下面就各种现象的过流故障进行分析.2.4.1启动整流电路电源就过流保护动作.造成此类故障的原因主要有:①整流部分有对地或相间短路.②有两个以上的整流晶闸管击穿,造成三相电源相间短路,出现这种故障时会伴有巨大的电流短路爆炸声. 严重时,还会损坏整流触发板和反馈信号板.2.4.2逆变启动预充磁阶段的过流故障.此类故障一般是负载端有相问短路引起的,而且在装置过流保护动作时,有较大的电流冲击声.造成预充磁阶段就过流的原因主要有:(1)并联补偿电容器有严重的击穿短路,造成相问短路.并联电容器的冷却水路不畅或断水会导致电容器发热加剧而击穿或电容器本身的质量问题造成的击穿,而引起相间短路.发生这种故障时,可检查电容器是否有胀大现象或用手触摸是否烫手来确定是那个电容器击穿.如果不能用这种直观的方法确定,则只能用排除法把电容器一个个拆下来,再开机试来确定,为了节省时间可以两个两个拆(2)负载的铜排导线绝缘座架击穿,造成严重的相间短路,(3)并联电容器的连接辫子线相碰,造成严重的相间短路2.4.3逆变切换后的过流故障.这是最常见的故障,故障的原因也多种多样.造成此类故障的原因主要有: (1)有一组(即相串联的两个晶闸管)逆变晶闸管击穿或软击穿,造成逆变失败而引起过流保护动作.晶闸管的软击穿是指晶闸管的热特性变差,在冷态时参数均正常,但加上一定的电压就发生正向转折而导通,不能关断,造成逆变桥直通而导致过流.如果用电阻袁测量不出晶闸管的好坏,可用安全电压检查法(见附录)来确定是否软击穿,如果转折电压较高就不能用此法了,而只能用排除法一个个地换了.一般用安全电压检查法都能确定.(2)次触发的逆变晶闸管由于其本身的原因或触发电路的故障造成不能触发导通使得次触发逆变桥开路, 引起逆变失败而过流保护动作晶闸管的门极电阻变大(一般为(5012);晶闸管水冷电极的安装工艺不过关;晶闸管本身的制造质量问题等都会造成晶闸管不能触发导通.可用安全电压检查法来确定晶闸管是否能导通.(3)并联补偿电容器的过补偿,造成负载功率因数c0s过大,使得功率因数角≠过小,则:t=/2+t.(式中t为超前时间,t为换流时间,t为反压时间)变小.又因换流时间为:t=la,(d,/d.),而电流上升率di/dt为常数,当输入直流电流,保持恒定时,}为常数.所以会造成晶闸管承受的反压时间t变小我们知道,反压时间必须大于晶闸管的关断时间t(即:t.=砬,其中为安全系数,一般取2～3)才能使晶闸管恢复正向阻断能力,而当这个条件不能满足时,就会使应关断的晶闸管由于未恢复正向阻断能力而使四组晶闸管同时稳定导通,使逆变桥处于短路状态,造成逆变失败而过流保护动作.(4)并联补偿电容器有不完全击穿短路或对地短路,造成过流保护动作.当补偿电容器有不完全短路时,电容器会有"啪啪"的打弧声,且发热加剧,还会出现电容器胀大现象;发生对地短路时,会有较强的弧光,有时还伴有啸叫声,并且有浓烈的胶术烧焦味,胶木垫上有明显的打弧痕迹.出现此类故障时,装置在过流保护动作时有较大的电流冲击声.(5)串联升压电容器有击穿或对地短路,造成过流保护动作当升压电容器有严重的击穿短路时,装置会在逆变时出现过流动作;而当为不完全击穿短路时,装置就会在电压升到一定值时过流动作.(6)启动电抗器(低通电抗器)DL阻抗变大,匝间击穿或对地短路,造成过流保护动作.启动电抗器DL的作用有两个:一是能使负载振荡器构成直流通路,使得振荡器能够自激撞击起振;二是能够对逆变晶闸管因不对称引起的静电积累电荷形成通路,保证逆变器的正常工一51—设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术作当启动电抗器的阻抗变大后,就会引起静电荷积累而导致逆变失败.(7)感应圈发生对地或匝间短路.感应圈在不通冷却水的情况下,其上下圈之间,对地之间的绝缘电阻应为R≥lMI'2;如果在通水的条件下应为R~5kD..此类故障一般是由于漏炉或感应圈外侧附有铁屑造成.(8)磁轭对地或对感应圈短路.短路严重时,装置开机较困难,且有沉闷的振动声.当装置偶尔能启动时,会立即过流保护动作,且有较大的电流冲击声;当不完全短路时,短路处有强烈的弧光,还会伴有刺耳的啸叫声. (9)逆变晶闸管阻容吸收电路的电容器击穿,造成逆变桥直通,使得逆变失败,而过流保护动作.(10)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其发生误导通,而过流保护动作.(11)功率调节电位器或频率调节电位器接触不良.在调节时,使得直流电压或频率发生突变,引起逆变失败.2.5过压故障产生过压故障的原因主要有:(1)并联补偿电容器损坏较多,使得功率因数o≠下降,致使输出中频电压U.超过额定值而引起过压保护动作.(2)负载回路中的水冷电缆折断或铜排导线连接处接触不良,断路,使得负载回路在电容器的作用下产生高压,引起过压保护动作.(3)中频变压器TV4损坏.由于中频变压器在开机时经常要承受一段时间的较大的直流电流的冲击,很容易使其一次侧因发热严重而使线圈的绝缘下降,引起匝间短路或对地短路.一次侧的匝间短路会使二次侧的输出电压增大,引起过压误动作;不完全对地短路会造成中频电压上升一定值时发生短路,而在二次侧产生较大的电压信号,致使过压保护动作.可以在中频变压器的一次侧串联一个电容器,使其避免直流电流的冲击.电容器的型号可选用:CJ4O.2/2tdT1000V.(4)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其误导通,引起过压保护动作.2.6造成晶闸管击穿的故障造成晶闸管击穿的原因很多,有电路的原因,也有晶闸管本身质量的原因.下面就晶闸管击穿的主要故障进行分析.(1)晶闸管的阻容吸收电路的绕线电阻烧断或导线断路,引起晶闸管击穿或特性变差.由于电路中线路电感的存在(变压器漏感,电抗器),使得晶闸管在关断过程中引起关断过电压,其数值可达到工作电压峰值的一52—56倍,所以很容易使晶闸管击穿或特性变差.(2)逆变桥转换接触器因触点烧结,机械故障或转换电位器整定值过大,在逆变切换后,使得接触器打不开或不转换,造成限流磁环不起作用,引起晶闸管击穿.晶闸管在换相过程中,由于换相电流,电容器放电等原因,会引起较大的电流上升率di/dt,而较大的电流上升率会使晶闸管内部电流来不及扩散到全部的PN结面,而导致在晶闸管门极附近的PN结因电流密度过大而烧毁,引起晶闸管击穿.逆变桥上所套磁环可有效限制电流上升率di/dt,起到保护晶闸管的作用.(3)中频装置发生过流保护动作后,整流触发脉冲消失,使得整流晶闸管关断,造成品闸管击穿.我们知道,当发生过流保护动作时,整流触发脉冲就移相到a=150.,使整流桥处于有源逆变状态,滤波电抗器中储存的能量送回到电网中去,避免晶闸管受到过流, 过压的冲击.当发生过流动作时整流触发脉冲消失,在整流晶闸管关断时会产生很高的关断过电压,使晶闸管承受过流,过压的冲击,很容易引起晶闸管的击穿这种故障一般是封锁保护板上的输出小功率晶闸管的特性变差或电源变大造成的,可在电路中串联一个4.7kD.的电位器来解决(见图4中的Rw),实际电阻值通过上机调试决定.TC);图4封锁保护板输出电路?(4)晶闸管的冷却水管堵塞,使得晶闸管温度过高而击穿.(5)晶闸管本身质量不过关或多次承受过流,过压的冲击,引起晶闸管特性变差而击穿.2.7漏炉报警装置发生报警漏炉报警装置发生报警有两种情况:一是误报警;二是电炉漏炉的正常报警.2.7.1发生误报警主要有下列几种原因:(1)感应电势的干扰.电炉在运行时,在铁液和不锈钢片电极之间会产生感应电势,特别在高次谐波时,可以上升得很高,而引起误报警.(2)炉村潮湿引起的误报警.这种情况一般发生在新炉子的开始几炉,此时电流一般逐渐上升,但会随着熔化次数的增加,逐渐恢复正常.(3)引出线之间短路或接不锈钢电极的引出线对地短路,引起的误报警.(4)由于筑炉时不小心捣打损坏绝热材料,使得不锈钢电极与炉衬硅砂直接接触,引起误报警.设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2fi01中国铸造装备与技术此时的报警情况与正常的报警有区别,电流会一直很大,约为报警电流的60%～80%,而且报警电流会随着铁液温度的高低而相应上下波动,但电流的变化过程比铁液温度的变化过程滞后一段时间.2.7.2当排除了误报警的可能后,用电阻表的lk档测量两极间的电阻,如果正反向电阻值很接近,而且小于4k,.q,并且热电势也小于O.05V,则可确定炉衬已经漏炉, 必须停炉.3中频电炉的检查和维护3.1开机前的日常检查为了保证中频装置的安全运行,应该在开机前对中频电炉进行必要的检查.检查内容为:(1)检查水压表指示是否正常,以确定冷却水的水压是否符合要求.(2)检查冷却水出水箱,以确定冷却水路是否有堵塞现象.(3)检查晶闸管,电容器,滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否有腐蚀漏水情况.(4)检查感应圈外侧表面是否有附着物如有可用车间压缩空气吹净.(5)检查装置主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象.(6)检查柜内控制仪表指示面板上的仪表指示是否正常.(7)检查漏炉报警装置运行是否正常3.2中频电炉故障的检查由于中频电炉故障的类型多种多样,所以对具体故障要具体分析.但中频电炉各部分相互影响和相互联系,因此要在发生故障或故障排除后都要对装置进行一次系统的检查,以确保中频装置的良好状态.(1)用电阻表测量整流,逆变晶闸管的冷态电阻,在通水条件下,用2000档测量,正反向电阻应都为无穷大;(2)观察柜内控制仪表指示是否正常;(3)用示波器观察整流和逆变触发脉冲是否正常;(4)不开主回路的情况下,启动控制和逆变启动按钮,观察控制仪表指示是否正常,及用示波器观察整流和逆变晶闸管触发脉冲是否正常;(5)启动模拟过流,过压保护电路,观察整流触发脉冲及移相是否正常.过流,过压保护时整流脉冲控铷角口=1500.(6)当故障排除开机后,用示波器观察逆变晶闸管的波形及整流输出波形是否正常.3.3筑炉前对电炉炉体的安全检查(1)感应圈中不同的感应圈之间及对地的绝缘电阻用2500V兆欧表测量,其阻值:R≥1000fl/V,如绝缘电阻下降,可用加热器或吹热风进行干燥处理.(2)磁轭的穿芯螺栓对硅钢片及对地的绝缘电阻用1000V兆欧表测量,其阻值:R≥IMf/,,如果绝缘下降或击穿,则要更换螺栓绝缘套.(3)检查感应圈表面绝缘层有否碰伤,碳化或击穿,如有或感应圈匝间处碰伤造成匝间短路以及有对地短路时,应把感应圈拆下来进行包扎处理;如果是表面轻微的碰伤,不影响电炉的运行,则可以进行修补处理.4结束语中频电炉的检修,既要有一定的理论知识,也要有丰富的实践经验,这就需要我们不断地学习专业理论知识, 还要在实践工作中不断地总结和摸索,以丰富自己的实践经验.中频电炉现在正处在推广阶段,而我们维修技术人员也处在成长阶段,希望这篇文章能起到一定的借鉴作用.附录:安空电压检查法是作者自刨的检查法用36V电源灯泡检查晶埔管,筒便,安全,可靠.由于大功率晶闸管在不完全击穿或软击穿,热特性变差,不能触发打开等情况下有时用电阻表测量不出晶闸管的好坏,用36V电源串接灯泡直接并联在晶闸管上,此时灯泡亮则说明晶闸管已经击穿或软击穿;再打开中频电源控制回路,如果灯泡不亮再把36V电源的零线和火线对换一下(即电源相位移动180~),还不亮则说明晶闸管不能触发打开,已经损坏.另外需要说明的是,36V电源的零线不能接地.参考文献弗忠志.晶闸管变流技术北京:机械工业出版社1988第七届亚洲铸造会议(The7thAsianFomadryCon~s)亚洲铸造会议的宗旨主要是为来自亚洲各国及地区的铸造专家,学者,工程师们提供一个聚会的机会,通过论文发表和会议研讨的方式,对于铸造相关领域之学术研究,技术开发及工程实务问题,能够有深入的讨论及交换意见.此不仅可使参与者充分了解亚洲各国及地区在铸造领域的研发状况以及铸造工业的水准,更有助于各会员国之铸造技术水准的提高.会议主题:新千年铸造技术展望论文发表数目:日本32篇,韩国lO篇,泰国5篇,越南3篇,马来西亚1篇,新加坡1篇,中国(太陆)1篇,美国3篇,德国1篇,台湾22篇.主办单位:台湾铸造学会台湾大学机械系时问:2001年加月12日17日。
500KW中频感应加热炉ok
GWJ－380系列中频感应加热炉通用使用说明书四川豪特电气控制有限公司地址：四川省德阳市华山北路352号电话：0838- 传真：0838-四川豪特电气有限公司地址：四川省德阳市河东区沱江路9号 电话：0838-1 目录第一部分:中频感应加热技术说明第二部分:中频感应炉炉体使用说明第三部分:KGPS 中频电源使用说明书第四部分:操作说明及维护手册第五部分:产品运行条件第六部分:中频炉系统安装说明第七部分:附图22 第一部分中频感应加热炉技术说明一、技术参数1.中频加热炉主要技术参数：输入电压：AC380V，3P+N额定功率：1000Kw，500Kw频率范围：500Hz～1KHz工件温度：＜1600℃输出电压：750V2.设备运行要求：海拔高度：＜3000米环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明是的震动和颠簸）。
安装方式：户内。
二、控制技术特点简介1.采用先进的第五代智能控制器，已广泛用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，全数字电路，具有可靠性高、精确性高及调试维护容易的特点。
3.先进的扫频式它激零电压启动技术，启动成功率达100%。
四川豪特电气有限公司地址：四川省德阳市河东区沱江路9号 电话：0838-3 4.逆变控制借鉴美国、日本等国外先进控制技术，自行开发的逆变控制板，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的逆变效率，1000Hz 以下效率大于90%。
9.配备有光纤测温传感器，监测工件温度，并实现自动控制。
第二部分 中频感应炉炉体使用说明一、结构简介1.炉体部分中频炉机械部分由炉体、水电引入系统等组成。
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉功率计算方法是指通过一定的计算公式和方法，来确定中频感应炉在工作状态下的功率大小。
中频感应炉是一种利用电磁感应原理来加热物料的设备，其工作原理是通过产生高频电流，使导体内部产生感应电流，进而产生加热效应。
因此，中频感应炉的功率大小与高频电流、感应线圈参数、导体材料等因素有关。
通常，中频感应炉功率计算方法包括以下步骤：首先确定工作频率和电流大小，然后根据感应线圈参数和导体材料的特性计算感应电流大小，最后根据感应电流和导体材料的特性来计算功率大小。
具体的计算公式和方法可以根据不同的中频感应炉类型和应用情况而有所不同。
在实际应用中，中频感应炉功率计算方法的准确性对于保证生产效率和产品质量具有重要的意义。
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中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。
电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。
电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。
二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。
通常在平波大电抗器输出测量。
当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。
表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。
可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。
直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。
0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。
三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。
观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。
具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。
如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。
200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。
（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。
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Ｖｏ． ７ １３
第５ 期
Ｎｏ ５ ．
金
属 制 Байду номын сангаас
Ｐｏｕｔ ｒｄ ｃ ｓ
２１ ０ １年 １ ０月
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力钢丝及钢绞线生产 中， 定化生产要求恒温控制 ， 稳 特别是在初始开车和工艺调整过 程 中， 钢丝要在 速度变动 的情
况 下完成恒温控制 ， 中频加 热炉的功率给定就要精确 。给出 中频 加热炉 控制框 图 ， 分析加 热温度 与加热 功率 的控
制关 系 ， 并就相 同温度要求 下钢 丝不同运行速度与加热功 率 的关 系用五 点温度 曲线法 进行标 定 ， 升速 和降速 等 对 运行状 态调整及钢丝不 同线径 时的附加 功率 给定 予以说明 ， 控制精度满足生产要求 。
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关 键词 中频感应加热炉 ； 功率 给定 ； 恒温控 制； 稳定化处理 ； 预应力 钢丝
Ｔ ３５８ Ｇ ５ ． 中图分类号
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中 频 感 应 加 热 炉 功 率 给 定 信 号 分 析
施春 华
（ 宝钢集 团南通线材制 品有限公 司 ， 江苏 摘 要 南通 ２６１） ２ ０ ３
中频感应加热炉控制 系统 由西 门子触摸屏 ０ １ 、 门子 Ｓ ２ ０ Ｌ 、 Ｐ７西 一 ０ Ｐ Ｃ 中频感应加 热系统等组成 。在 预应