味精生产废水治理技术发展_黄翔峰
味精废水处理技术实验研究
味精废水处理技术实验研究摘要：味精废水是一种高COD、高氨氮的难处理废水，味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。
利用厌氧+好氧工艺对经过初沉池物化处理的味精废水进行生化处理，并在厌氧池、好氧池设置生物填料，实验证明，当进水COD控制在600～1900mg/L氨氮控制在25～90mg/L范围内时，二沉池出水COD基本稳定在50mg/L以下，氨氮基本稳定在5mg/L以下。
关键词：味精废水；物化处理；生化处理；填料Abstract:MSG wastewater is a kind of refractory wastewater which is high COD and high ammonia nitrogen, wastewater treatment has become the major problem which restricts the development of MSG manufacturers. In this paper, after a physic-chemical treatment, the MSG wastewater from the primary sedimentation tank is led into an experiment device for bio-chemical treatment using anaerobic and aerobic process, and efficient bio-active filler are setted in the anaerobic tank and aerobic tank. Results have shown that when the COD of influent of the experiment device is from 600 to 1900mg/L, the COD of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 60mg/L, while the Ammonia is from 25 to 90mg/L, the Ammonia of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 5mg/L.Key words:MSG wastewater；physic-chemical treatment；bio-chemical treatment；filler味精是一种被广泛使用的食品增鲜剂，我国是味精的生产大国，约占世界产量的一半，而生产1吨味精会产生25～30m3的高浓度有机废水[1]。
我国味精行业高浓度废液资源化处理技术发展方向
我国味精行业高浓度废液资源化处理技术发展方向1909年味精作为商品问世以来已有近100年的历史，我国味精生产始于1923年。
2006年，我国味精产量达170.6万吨，占世界总产量的75%，位居世界第一位，目前，各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。
味精是以粮食为原料经糖化、发酵、谷氨酸提取、精制等工序制得，在谷氨酸发酵制取过程中只有约3/5的原料转化为味精及副产品，而2/5的原料进入废液中，从而造成资源的严重浪费。
由于原料利用率低，发酵废液干固形物含量达10%-12%，废水指标CODCr高达35000-40000mg/l，从而造成高浓度有机废水污染严重、治理难度较大等行业突出问题。
虽然，目前在各生产企业的先后投资建设治污工程后，能够达到国家排放标准要求，但大部分采用的是末端治理技术，不仅投资大、治理费用高，也严重束缚了味精行业的自身健康发展，而且废水中有用物质得不到利用，难以符合节约资源、发展循环经济的要求。
随着味精行业的快速发展，国家对环境保护的要求越来越严格，再加上我国水资源日益短缺，对发酵工业产生的中水进行合理有效的循环再利用，是发酵行业合理用水和节约水资源的唯一出路。
只有彻底解决了废水深度治理与回用等问题，发酵工业的清洁生产才算真正解决，从而也能实现物料清洁生产，水的清洁利用，形成一个完整的闭路循环利用圈。
目前，国内味精行业清洁生产工艺技术路线，主要有：一是采用废水直接浓缩喷浆造粒生产复混肥技术路线。
该技术路线是在喷浆造粒过程中产生酸雾，促进酸雨的形成，这也造成了空气的二次污染。
二是采用物化-生化末端治理技术路线。
该技术路线虽然能达标排放，在一定程度上保护了环境，但也存在以下缺点：（1）整个处理过程中产生大量的氨气和硫酸钙，造成环境二次污染；（2）运行费用高达20元∕吨，增加企业经济包袱；（3）资源不能回收利用，造成资源的严重浪费，不符合发展循环经济的要求。
三是味精清洁生产技术路线。
味精厂废水处理工程设计与运行
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安装组合生物软性填料和微孔曝气头 每个曝气头 的服务面积为 总曝气量为 采用 台三叶罗茨鼓风机 ∀ 调试及运行结果 第一阶段 清水试车阶段
该系统由反应器 脱气池及二沉池组成 见图 两相喷嘴是系统的核心 ∀ 该反应器合理利用了 射流曝气技术 应用了压头和快速强制溶氧的原理 并利用紊流剪切来均匀细化扩散气泡 使空气氧的 传递转输利用率高达 是一种高效的好氧生物 处理技术 ∀ 其主要特点是 反应器体积小 系统占地 少 溶解氧含量高 系统封闭运行稳定性好 容积负 荷高 耐冲击负荷力强 有机物去除率高 污水处理 的综合成本低 结构紧凑美观 环境 经济效益明显 ∀ 运用 工艺处理味精废水克服了厌氧生物处理 及由此增加操作难度和去除 产生大量沉淀物等缺陷 并能使能耗和处理费 用与厌氧工艺媲美 ∀ 需去除大部分
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味精废水毕业设计
1. 概述 (5)1.1. 设计任务 (5)1.2. 设计依据 (5)1.2.1 规范标准 (5)1.3 厂区地形 (5)1.4 自然条件 (6)1.4.1 污水水质特征 (6)1.4.2 气象资料 (6)1.4.3 工程地质资料 (6)2. 污水处理工艺设计 (7)2.1. 规模与处理程度的确定 (7)2.1.1. 处理规模 (7)2.1.2. 设计进出水水质 (7)2.2. 污水处理工艺方案的确定 (8)2.2.1. 废水水质分析 (8)2.2.2. 工艺方案选择 (8)2.2.3. 污水处理方案的比选 (8)2.2.4. 设计方案的确定 (10)2.3. 污水处理站工艺设计 (11)2.3.1. 格栅 (11)2.3.2. 集水井 (11)2.3.3. 一级泵房 (11)2.3.4. 气浮池 (12)2.3.5. 调节池 (12)2.3.7. 曝气沉淀池 (12)2.3.8. SBR反应器 (13)2.3.9. 二级泵房 (13)2.4. 污泥部分工艺设计 (13)2.4.1. 集泥井 (13)2.4.2. 污泥重力浓缩池 (13)2.4.3. 污泥脱水间 (13)3. 污水站总平面布置 (13)3.1. 平面布置及总平面图 (13)3.2. 平面布置的一般原则 (14)3.3. 污水处理站平面布置的具体内容 (14)3.4. 高程布置 (15)4. 毕业设计计算书 (17)4.1. 设计资料 (17)4.1.1. 设计题目及任务 (17)5. 污水站设计计算 (17)5.1. 污水处理站处理规模 (17)5.1.1. 污水处理程度 (18)5.2. 污水处理站工艺设计 (18)5.3. 污水处理构筑物的设计计算 (20)5.3.1. 格栅 (20)5.3.2. 集水井 (21)5.3.3. 一级泵房 (22)5.3.4. 气浮池 (23)5.3.6. SBR反应器 (39)5.3.7. 鼓风机房设计 (43)5.3.8. 二级泵房 (44)5.4. 污泥处理系统计算 (45)5.4.1. 集泥井 (45)5.4.2. 污泥重力浓缩池 (46)5.4.3. 污泥脱水间 (47)6. 污水处理站的平面布置和高程布置 (48)6.1. 平面布置 (48)6.2. 高程布置 (48)某味精厂淀粉800m3/d废水处理工程设计摘要我国生物化工行业经过一系列的发展，已具备了一定的基础。
味精废水处理技术获重大突破
行业新动向：味精废水处理技术获重大突破味精废水是目前公认治理难度较大的一种行业废水。
然而，一种以太阳能与热泵结合技术为核心的稀泥干化系统，为味精稀泥处理处臵提供了一套低碳、环保、经济的解决方案，受到众多味精企业的青睐。
新动向——国家继续加大味精废水治理力度《第一财经日报》8月2日报道，从国家环境保护部获悉，环保部有意提高味精工业废水排放标准，并要求生产企业增加污染治理方面的投入。
我国是味精生产与消费大国，也是我国发酵工业中的最大污染源。
环保部门的统计显示，去年味精行业产生高浓度有机废水总量为2850万吨，年COD产生总量为142万吨，每吨味精产品产生高浓度废水25-30吨左右。
据报载，环保部正在着手编制《味精工业废水治理工程技术规范》。
环保部介绍称，目前国内味精企业虽都建成了废水处理设施，但由于设计、工艺、运行及管理等方面均不够规范，导致许多废水治理工程的处理效果并不理想，一些治理工程甚至无法进行正常运行、达标排放。
新标准对味精工业废水治理工程系统设计、主要工艺设备制造和验收、检测与过程控制、施工与验收及工程管理运行与维护等都提出了更严的要求。
老问题——成本高效果差壁垒难突破味精生产过程中产生的高浓度有机废水主要是指发酵液提取谷氨酸后排放的母液，此类废水的水质具有“五高二低”的特点，即高CODCr、高BOD、高SO2-4、高NH3-N、高菌体含量，低温、低pH。
味精废水是目前治理难度较大的一种行业废水，废水的排放不仅浪费了宝贵的资源，而且将味精废水排入江河中还会造成严重的环境水体污染。
尽管众多厂家已采取了各种生物处理工艺来解决废水的污染问题，但由于废水中的高SO2-4、高NH3-N对生物菌的抑制作用，影响了味精废水的处理效果，很难实现达标排放。
味精行业的众多厂家及高校、科研院所围绕味精废水的处理工艺和综合利用方法做了大量的研究工作，也曾经探索了用味精废水生产单细胞蛋白SCP，欧洲一些国家及日本用物化方法即蒸发浓缩再提取谷氨酸等。
我国味精废水治理技术进展
该 工艺处 理 彻底 ， 处理 后 的废水 Ｃ Ｄ： Ｂ Ｄ 浓 Ｏ， Ｏ‘ 和 度很低 ， 可直接 向一 级水 域排放 。
１ ５ 水 解—接 触 氧化一 混凝 处理 ．
罗楠对 中浓 度 味精废 水进行 了水解一接 触 氧 化一 混 凝 处 理 研 究 ， 果 表 明 Ｃ Ｄ Ｊ结 Ｏ 去 除 率 ８％ ，Ｏ ５ ５ Ｂ Ｄ 去除率 ９ ％ ， ９ 处理 后废水 可达标 排 放 。 工艺流 程如 下 ：
摘
要 ： 精废 水水量 大 ， 味 污染物含 量 高 ， 对环境 污染 大 ， 于处理 。 综述 了味精 废 水 的治 难
理 现状 ， 绍 了综合 利 用 、 物处理 等主要 治理技 术 。综 合利 用与其他 处理相 结合是味 精 介 生
魔 水 治理 比较理 综合 利 用 ， 物处理 生 近 十几 年来 我 国 味精 工业 发 展 十 分迅 速 ，ｏ ８
流程如下［ ： ３ ］
排放
Ｃ．Ｃ／ Ｏ５０ ＤＯＷ Ｃｎ
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＊ ：
１４ 生产 饲料 酵 母一 厌 氧一 好 氧三级处 理 ． 生 产饲 料 酵母 后 的废 水 Ｃ Ｄ Ｂ Ｄ 的含量还 很 高 ， 宜 用厌 氧处 理 ， 艺流程 如下 ［ Ｏｃ 和 Ｏ５ 适 工 ３
水 ， 能 获 得 沼气 （ 中 甲烷 含量 ６ ％） 提供 能 又 其 ６ ， 源 …。缺点 是 厌氧 发 酵 受 Ｓ ４一 响较 大 ， 理 ０ 影 处
ｔ ， 其污染负荷仅 Ｃ Ｄ Ｏｃ 就达 １ ０ ５ ＿Ｌ 相当 ０ ～Ｉ￣ Ｊ ， ０
于啤酒行 业 的 污染 负 荷 ， 是 应该 设 法 治 理 的有 也 机 废水 ， 的文 献 不 将 此项 列 为味精 废 水 是 一种 有 片面 看法 。
味精生产异味恶臭治理技术介绍-推荐下载
味精生产过程中恶臭废气源及处理技术分析1 工艺恶臭源分析图1 味精生产工艺流程图（客户提供及资料查询相结合）味精的整个生产过程可以分为四个工艺阶段：原料的预处理和淀粉水解糖的制备；种子的扩大培养与谷氨酸的发酵；谷氨酸的提取；谷氨酸制取味精以及味精成品加工；根据这四个工艺阶段，味精生产工厂一般把味精生产分为：糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间。
由工艺图看出，在整个生产工艺中，各个车间都会不同程度的产生异味恶臭源，主要分析如下：1、糖化车间预处理工艺段：主要是利用盘磨机、锤式粉碎机或辊式粉碎机对原料进行粉碎，基本不产生恶臭异味，主要污染物是粉尘。
水解工艺段：主要是将淀粉水解为葡萄糖的过程，该工艺简单，水解时间短，但水解过程中会产生一定的水解副产物，有一定的挥发性有机酸酸的味道，废气温度为常温。
过滤工艺段：与过滤方式有一定的关系，主要是原料的异味挥发，废气源面积大，浓度低，废气的收集有一定难度。
2、发酵车间发酵前的高温灭菌工艺段：高温（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC浓度较低，主要是原料及营养物质的挥发气，持续时间短（约50min），具有间歇性；发酵工艺段：废气成分复杂、浓度较高，经检测，主要是醇类、酮类、有机胺类等100多种VOC，总计量浓度在3000ppm以上（数据结合生物制药发酵），温度较低（30—40℃），水汽含量低，持续时间较长，具有间歇性，此工艺段在整个生产过程中，恶臭值贡献较大。
离心机工艺段：异味恶臭为整个离心机工作时挥发，浓度较发酵低，较过滤高，恶臭味道为发酵异味，废气源属于点源，收集方式需对整个离心机区域进行密闭。
3、精制车间过滤工艺段：若采用板框过滤式，主要是发酵异味及溶媒挥发气，浓度较低，具有间歇性，常温，水汽含量较低。
干燥工艺段：干燥的目的是通过热风带走味精表面的水分，但又要保留结晶水。
干燥的温度不能超过80℃，因温度过高会使味精失去结晶水而焦化。
常用的干燥方法有烘房干燥法、气流干燥法、振动式干燥法和沸腾干燥法。
味精厂废水与污水处理方法与实施方案(HCR反应器处理味精厂废水与污水实施方案)
味精厂废水与污水处理方法与实施方案（HCR反应器处理味精厂废水与污水实施方案）1、试验方法及基本条件1.1 工艺选择；某味精厂生产味精15000t/a，在生产过程中产生的废水具有SO42-高、COD高、氨氮高和pH值低等特点。
如采用厌氧+好氧工艺(如UASB+SBR等)处理，因废水中SO42-的大量存在，工艺将变得相当复杂，一次性投资很大。
为此，采用好氧生物处理新工艺进行了处理味精废水的试验处理。
为避免原水中SO42-的影响采用好氧生物处理工艺，其流程如图1所示。
中和絮凝沉淀池、HCR、脱气池、二沉池、接触氧化池的有效容积分别为50、15、5、40、50L，HCR、接触氧化池的水力停留时间分别为(3～5)、(12～16)h，污泥停留时间为6～8h。
HCR反应器为两端封闭的圆柱形容器，顶部安装射流器并开有一排气孔。
反应器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通过循环泵加压经管道混合后进入HCR顶部的射流器，形成高速射流，同时由于负压作用而吸入大量空气。
射流器的两相喷头将吸入的空气切割成微小气泡，从而在其下方形成高速泵流剪切区。
富含溶解氧的污水经导流桶流到反应器底部后又沿外桶壁向上反流，从而形成环流。
在此过程中微气泡和活性污泥充分接触，获得了很好的传质效果(氧传输利用率高达50%)。
首先用石灰乳将废水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化铝铁)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率为20%～30%)后上清液进入HCR。
HCR出水经脱气池(主要脱去附着在活性污泥表面的CO2、空气等)脱气后进入沉淀池进行泥水分离，HCR可去除70%～80%的COD。
沉淀池出水经接触氧化池处理后出水达到进入城市管网的排放要求。
1.2 操作条件；1.2.1 分析项目及方法；分析项目及方法如表1所示。
1.2.2 试验用水；试验用水为XXX味精厂的生产废水，先用该厂离交工段中产生的高浓度有机废水进行试验，后再直接用各工段实际排放水量按比例配水进行试验。
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味精生产废水治理技术发展黄翔峰 章非娟(同济大学环境科学与工程学院,上海 200092)摘 要:味精废水是一种污染物浓度高、处理难度大的废水。
本文介绍了国内味精废水治理中的各种物化和生物处理方法及其应用,并在此基础上评述了味精废水的治理技术路线。
关键词:味精废水;污水处理中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1000-1166(2000)03-0003-06T reatment Tech niqu es for Monosodiu m Glutamate Wastewater/H UANG Xiang-feng ZHANG Fei-juan(School of En-vironmental Science&Engineering,Tongji Uni vers ity,Shanghai200092,P.R.China)Abs tract:This paper reviewed various techniques and applications in the treat ment of monosodium glutamate waste water.Fur-thermore the aut hor made a remark upon the treament route.K eyword:monosodium glutamate wastewater;wastewater treatment1 前言味精生产中谷氨酸提取段排放的高浓度废水一直是污水治理领域的一个难题。
以淀粉生产味精为例,生产1t谷氨酸需消耗各种原料3t多,根据提取工艺的不同,有1.88t 或2.2t干固物分别随等电母液或离交母液排放[1]。
这些干固物主要为菌体、残糖、氨基酸、铵盐、有机酸和无机盐(如SO2-4、Cl-),因而导致味精废水的高COD、高氨氮、高菌体含量、高SO2-4或Cl-以及低pH(不同谷氨酸提取工艺产生的味精废水水质见表1)。
表1 味精废水水质[2-4]冷冻等电点法等电离交法浓缩等电法离交聚晶法COD50～8035～403725～30 BOD525～40151612NH3-N4～6—96—SO2-48～932.6—33.2或Cl-201687—pH3.0～3.20.5～1.02.0～4.01.5注:1.表中除pH之外,其余指标的单位均为g·L-1。
2.根据提取工艺中采用的酸的不同分为硫酸法和盐酸法,其排放的废水中分别含有SO-24或Cl-。
根据污水综合排放二级标准(GB8978- 收稿日期:2000-05-16 修回日期:2000-06-2696),味精行业的废水处理出流必须满足以下要求:COD≤300mg·L-1、BOD5≤150mg·L-1, NH3-N≤25mg·L-1和SS≤200mg·L-1,即要求对味精废水有机和无机污染物的去除率达到99.9%以上。
对于高浓度有机废水而言,这无疑是一项艰巨的任务。
因此,多年来为了寻求治理污染的途径,环境工程和发酵行业的专家们在味精废水的治理领域孜孜以求,取得了一定的研究成果。
2 味精废水的处理方法味精废水的处理方法可简单归纳为三种类型:物化处理、厌氧处理和好氧处理。
各种处理方法都有其优势和不足。
2.1 物化处理目前用于味精废水处理的物化方法主要有以下几种:离心分离、絮凝沉淀或气浮、超滤、蒸发浓缩和吸附,各种方法的处理效果如表2所示。
前四种方法主要用于去除味精废水中的悬浮物尤其是菌体。
由于味精生产的发酵液中含有5%～8%的湿菌体,去除的悬浮物中富含单细胞蛋白,可以生产饲料添加剂或肥料,具有很高的资源化利用价值。
2.1.1 离心分离离心分离一般用于提取味精生产中发酵液或母液的谷氨酸菌体,以及回收味精废水酵母生产中的酵母菌体,国内对此已有多年的应用经验。
高速离心提取的菌体经干燥后蛋白含量超过75%,灰分低于5%,而且含有16种氨基酸,是优质饲料蛋白。
此法具有处理量大、可连续运行等特点,但进口碟片式离心机和干燥设备的投资费用较大,如果采用国产离心设备可降低部分投资。
如国产J MDJ211-VC-03型高速离心机对菌体的回收表2 物化方法处理味精废水效果[5,8,11～14]处理方法废水类型或水质资料处理效果备注离心分离谷氨酸或酵母发酵液菌体提取率55%～85%国产高速离心机超滤谷氨酸发酵液或母液菌体提取率99%浓缩干燥谷氨酸母液COD去除率79%～98%多效蒸发后干燥制肥BOD5去除率91%～98%氨氮去除率85.5%絮凝-沉淀COD10～30g·L-1COD40g·L-1COD去除率20%～38%COD去除率30%～50%与造纸黑液混合处理采用高分子絮凝剂, 沉渣可制饲料絮凝-吸附COD400g·L-1SS9.6g·L-1COD去除率69%SS去除率43%木质素做絮凝剂,沸 石做吸附剂吸附COD<1.7g/L COD去除率55%～66%活性炭做吸附剂率可达80%～87%[5]。
目前上海天厨味精厂、福州味精厂等应用此法收到良好的经济效益。
2.1.2 絮凝沉淀或气浮絮凝剂的凝聚作用有助于味精废水中悬浮菌体的回收,但加入絮凝剂和助凝剂后,制得的饲料添加剂中蛋白含量低于离心分离下的情况,只有30%～50%。
如考虑分离后菌体的资源化利用,处理中必须采用无毒害的絮凝剂和助凝剂。
据研究,壳聚糖、聚丙烯酸钠、木质素等有机高分子絮凝剂和CaCl2、膨润土等助凝剂对味精废水母液的C OD和SS 都有显著的去除效果[6—9]。
此外,杭州味精厂以非金属活化矿粉作菌体絮凝载体处理等电点法味精废水,取得30%以上的C OD去除率,制得的矿粉饲料蛋白含量高达40%,而且含多种禽畜生长必须的微量元素[10]。
根据木质素对菌体的絮凝作用,徐雪莹等人将味精废水与造纸黑液混合后处理。
试验表明,碱性黑液中所含的溶解性木质素在味精废水的酸性环境中能逐渐析出,并在沉淀过程中网捕卷扫味精废水中的悬浮菌体,通过以废制废,去除木质素和菌体,调节了废水的pH,降低C OD含量20%～38%。
味精废水中充足的氮源还解决了生物处理造纸黑液时氮源匮乏的问题[1]。
2.1.3 超滤超滤是近年来迅速发展的一项水处理技术,它具有设备简单、占地面积小等优点。
目前国内一些味精生产厂和研究机构正考虑将此项技术用于提取味精生产发酵液或母液中的菌体。
超滤对菌体的去除率很高,可以超过99%[12]。
但超滤设备的投资较大,为提高超滤膜的使用寿命,膜的性能、材质和清洗方法还有待深入的研究开发。
2.1.4 吸附吸附主要是用于去除废水中溶解性有机物和色度。
黄国林等人用活性炭吸附法处理COD小于1.7g·L-1的味精废水,取得50%的COD去除率,并推出吸附等温方程和活性炭再生条件[13]。
黄民生采用木质素絮凝沉淀—沸石吸附工艺预处理COD为43g·L-1的味精浓废水,COD、SS和SO2-4的总去除率分别达到69%,91%和43%。
这种预处理工艺与国内常用的酵母生产法预处理工艺相比运行成本低廉,操作管理简单[8]。
2.1.5 蒸发浓缩日本、西欧发达国家多以浓缩法处理发酵工业废水。
因此国内有人提出以蒸发浓缩法处理味精废水。
轻工部环保所的试验结果表明:谷氨酸提取废液浓缩、干燥后可制成复合肥,废水的COD和BOD可去除98%以上[14]。
尽管流程简单、操作容易,但蒸发浓缩过程的能耗过大,不适合我国当前的国情。
于是又产生味精废水脱硫除铵后的浓缩液固体发酵生产酵母的方案。
与全浓缩相比,此工艺能耗有所降低,可以在最大程度上实现味精生产中物料的充分利用[1,15]。
2.2 厌氧生物处理2.2.1 厌氧发酵厌氧发酵是高浓度有机废水预处理的常用方法,它具有能耗低、负荷高、可以产沼气回收能源等优点。
味精废水厌氧处理中常用反应器有上流式厌氧污泥床(UASB)、上流式厌氧过滤器(UAF)和厌氧发酵罐,处理负荷及效果见表3。
由于味精废水含高浓度NH3-N、SO2-4(硫酸法废水),在厌氧环境下对甲烷菌具有毒害和抑制作用,一般可以采用预先脱硫脱铵、稀释进水或采用生物膜技术(如UAF)来减少影响。
惠平采用低浓度高负荷进水方式进行低碳硫比(COD/SO2-4=2)味精废水的UASB厌氧处理,在5.26kgC OD·m-3d-1的负荷下,COD和SO2-4处理效果良好,去除率分别为83.4%和62.8%,但产气率和沼气中的甲烷含量低于一般厌氧产沼数据[16]。
为了促进厌氧系统中颗粒污泥的形成,避免系统在高负荷率下的污泥流失现象,郝晓刚等人提出一种改进的UASB系统,通过在悬浮层床部设置集气罩,预先排除床部产生的气体,将污泥控制在床部,保证了反应器在高负荷下的稳定运行。
试验中他们以卡那霉素废水将味精废水稀释至C OD为1～6 g·L-1,在40kgC OD·m-3d-1的负荷下取得70%～80%的COD去除率。
[17]表3 味精废水厌氧发酵的处理效果[11,16,18～20]废水水质/gCOD·L-1反应器类型COD去除效果负荷率/kgCOD·m-3d-1备 注10～30UASB70%～75%4.2～8.2废水为味精废水与造纸黑液 混合沉淀后上清液废水1～6改进UASB70%～77%40废水为味精废水与卡那霉素 废水的混合废水70UBF87%～91%5.46～9.45冷冻等电点法味精废水5.1～14.3UBF83.4%5.26硫酸法味精废水41发酵罐(单相)74%～85%2.7～4.2可以承受SS10g·L-1的高负14～15.4发酵罐(双相)72%～76%4.6～5.6 荷冲击2.2.2 水解酸化由于味精废水中高浓度氨氮、Cl-以及SO2-4对甲烷菌的抑制以及沼气产量低利用价值不高等原因,研究者们开始尝试以厌氧水解(酸化)取代厌氧发酵。
经过水解酸化,废水的COD降解并不明显,但废水中大量难溶性有机物转化为溶解性的有机物,提高了废水的可生化性,利于后续好氧生物降解。
而且产酸菌的世代周期短,对温度、pH以及有机负荷的适应性都强于甲烷菌,保证了水解反应的高效率稳定运行。
周群英、罗楠等都曾研究以厌氧水解与好氧处理组合的工艺处理味精废水,COD的总去除率达到90%以上[21]。
2.3 好氧生物处理2.3.1 生产酵母法在味精废水的治理中,生产酵母法是应用时间最长、范围最广的预处理技术。
味精废水经好氧培养生产假丝酵母,不仅能去除60%～70%的C OD,而且能将废水中丰富的有机物和氮源转化为饲料酵母,从而资源化利用。
为了提高酵母得率以及菌种对味精废水低pH值的适应性,研究者们在菌种的筛选优化和工艺、设备的改进上进行了大量的探索。