龙门规格总表
井字架和龙门架
井字架和龙门架扣件式钢管井架井式垂直运输架，通称井架或井字架（图5-144），是施工中最常用的、也是最为简便的垂直运输设施。
它的稳定性好、运输量大，除用型钢或钢管加工的定型井架之外、还可采用许多种脚手架材料搭设起来，而且可以搭设较高的高度（达50m以上）。
图5-144 井架一般的井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。
井架内设吊盘（也可在吊盘下加设混凝土料斗）；两孔或三孔井架可以分别设置吊盘或料斗，以满足同时运输多种材料的需要。
井架上可视需要设置拔杆，其起重量一般为0.5~1.5t，回转半径可达10m。
在使用井架中应特别注意以下两个方面：确保井架的承载性能和结构稳定性；确保料盘或料斗升降的安全。
随着高层和超高层建筑的发展、搭设高度超过100m的附着式高层井架应运而生，已越来越多地得到应用并已取得很好的效果。
1．30m以下井架30m以内扣件式钢管井架有八柱、六柱和四柱三种，其主要杆件和用料要求与扣件式钢管脚手架基本相同。
主要技术参数和搭设要点见表5-111，主要材料用量见表5-112。
扣件式钢管井架的技术参数和搭设要点表5-111 项目八柱井架六柱井架四柱井架平面示意构造说明横杆间距1.2~1.4m；四面均设剪刀撑，每3~4步设一道，上下连续设置；天轮梁支承处设八字撑杆同八柱井架天轮梁对角设置或在支承处设八字撑杆其余同八柱井架井孔尺寸 4.2m×2.4m 4m×2m 1.9m×1.9m 吊盘尺寸 3.8m×1.7m 3.6m×1.3m 1.5m×1.2m 起重量1000kg 1000kg 500kg附设拔杆起重量≤300kg ≤300kg ≤300kg 搭设高度常用20~30m 常用20~25m 常用20~30m缆风设置高度在15m以下时设一道，15m以上每增高10m增设一道。
缆风最好用7~9mm的钢丝绳（或φ8钢筋代用），与地面成45度夹角搭设要点（1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400；（2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地；（3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，出料口处的小横杆可拆下移到与出料口平台的横杆一致；（4）导轨垂直度及间距尺寸的偏差，不得大于±10mm适用范围民用及工业建筑施工中预制构件及砌筑、装修材料的垂直运输扣件式钢管井架材料用量参考表表5-112材料名称规格单位八柱井架六柱井架四柱井架搭设高度：20m 搭设高度：20m 搭设高度：20m 井孔4.2m×2.4m横杆间距1.3m井孔4m×2m横杆间距1.3m井孔1.9m×1.9m横杆间距1.3m钢管（φ48×3.5）m 620 560 340kg 2381 2150 1306 扣件个396 316 220 其中：直角扣件个224 192 160回转扣件个140 100 44对接扣件个24 18 12 底座个8 6 4 扣件重量kg 585 431 294钢材重量kg 2966 2581 1600注：表列指标中不包括吊盘、天轮梁、导轨等附件用料。
龙门加工中心HTM-1500G系列
X轴行程
2000mm
Y轴行程
1500mm
Z轴行程
700mm
主轴端面至工作台面距离
225-925mm
主轴锥孔锥度
BT50
拉钉规格
P50T-2-MAS403
主轴转速
45-6000rpm
主电机功率
15/11kw
机床快速X、Y、Z
16/20/20m/min
进给速度
8/10/10m/min
最小步进当量
0.001mm
刀库容量
24、40
刀具最大直径
Φ110/Φ200mm
刀具最大长度
300mm
刀具最大重量
15kg
换刀时间刀对刀
2.9sec
数控系统
FANUC oi-MC
定位精度
±0.003/300mm
重复定位精度
±0.002mm
整机电容量
4ห้องสมุดไป่ตู้KVA
机床轮廓尺寸
6407×4130×3870mm
机床重量
22T
（文档编辑龙门加工中心）
龙门加工中心
标准配置:
1、主轴无级调速，配德国齿轮变速箱
2、主轴恒温油冷却系统
3、气动，液压系统和集中润滑系统
4、机床全防护
5、导轨防护
6、空气和切削液两中刀冷却系统
7、Z轴液压平衡系统
主要参数：
机床主要参数
HTM-1500G
龙门跨面
1600
工作台面积
2000×1500mm
工作台承重
6000kg
T型槽规格
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
XkW技术文件华东龙门
XkW技术文件华东龙门————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号销售电话:0631-5321609 传真：0631—5967988技术支持：0631—5968226 邮编：264200一、机床用途1、XKW2416＊45型定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。
广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式镗铣头横向(Y轴）、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。
可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化，标准化程度高,具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
同时该机床是威海华东数控股份有限公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。
二、机床的标准配置（供货范围）1、机床龙门框架●该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头,铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动(Z轴），立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。
2、机床的基础件●机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、滑枕铣头●立式滑枕铣头采用变速箱与滑枕体分离式设计机构，采用交流伺服主轴电机驱动,通过德国ZF公司生产的齿轮式高低档变速箱（减速比为1：1；1：5。
重型龙门铣床参数
∙ 主要参数介绍 机床型号XKA2420 XKA2425 XKA2430 XKA2440 工作台工作面积(宽x 长) mm 2000x4000 2500x5000 3000x6000 4000x8000 立柱间距mm 2500 3000 3500 4500 工作台T 型槽宽度 mm 36工作台T 型槽数量 9 11 13 13 工作台纵向行程(X) mm 4400 5400 6700 8720 溜板横向行程(Y)mm3200 3700 4200 5200 滑枕镗铣头垂向行程(Z) m m 1000/1250/1500任选主轴端面至工作台面 mm <2000 <2000 <2000 <2500 主轴端部锥度(ISO)No. 50/6050/6050/6060主轴转数范围r/min20-2000(高速可选4000) 工作台纵向进给(快速)X m m/min 5-10000（15000） 溜板横向进给(快速)Y mm/min 5-6000（6000） 滑枕垂向进给(快速)Z mm/min 5-3000（3000） 主电机功率（交流） kW 40or60定位与重复定位精度 mm 达到德国先进厂家位置精度标准 Y,Z 向进给伺服电机扭矩N ·m38 X 向进给伺服电机扭矩 N ·m 98 125 125 125 工作台最大承载重量 t/m10 10 12 12 机床尺寸mm 12460x6800x5895 15200x8100x6150 17400x8600x6150 22000x9600 x6400机床重量kg7500085000115000160000∙工作台长度（L ）工作台宽mm对应长 mm2000 2500 3000 4000 标准型 5000 6000 8000 10000 2500 3000 4000 5000 标准型 6000 8000 10000 12000 3000 4000 5000 6000 标准型 8000 10000 12000 16000 4000500060008000 标准型10000120001600020000滑枕式镗铣头多功能交流无级变频调速西门子电机驱动的垂直滑枕镗铣头由Y 向溜板，主轴滑枕，隔热层，变速箱，电气液压控制站和电机组成，主轴采用德国FAG 公司推荐的主轴轴承支承结构，具有高精度，高刚度，高负荷，高转速，低温升的特点。
龙门铣床及龙门铣铣刀的选择
龙门铣床及铣刀的选择铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。
铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。
粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
龙门铣床刀具角度的选择：铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取 =50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。
铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。
铣削低强度材料时，可取λs=50。
主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。
面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
龙门铣床结构示意图龙门铣床实物图LMX2010-2龙门铣床龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。
★侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；★普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；★床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；★配美国马丁公司同步带、同步轮；★手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；★独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；★台标摆线泵组连续润滑，故障率低；★按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研LMX2010龙门铣床技术参数机床型号单位X2010-2工作台尺寸(长*宽) mm 2000*1000龙门宽度mm 1000床身宽度mm 800最大加工尺寸(长*宽*mm 2000*900*600 高)工作台承重T 3工作台行程mm 2000横梁上下行程mm 600立铣头横向行程mm 1300侧铣头上下行程mm 400工作台进给速mm/min 0-4000横梁升降速度mm/min 600立铣头横向进给速度mm/min 0-4000侧铣头升降速度mm/min 600立铣头个数个 1侧铣头个数个 1主轴孔锥度7:24 50#主轴端部外径mm 128.57主轴转速范围mm 见铣头参数表主轴伸缩行程mm 见铣头参数表主轴电机kw 见铣头参数表工作台走刀电机kw 3横梁走刀电机kw 1.5横梁升降电机kw 3液压锁紧电机kw 无(手动锁紧) 工作台转动丝杠传动滚珠丝杠普通丝杠同步带轮(马丁) HTS机床外形尺寸(长*宽*mm 6000*2000*2000 高)。
龙门吊计算参照
电动葫芦行架式龙门起重机主梁的计算方法：现在有不少电动葫芦行架式龙门起重机主梁是正三角形。
是由一片主行架和两片副行架组成。
如何计算各杆件的内力？1，应用刚度分配理论进行计算。
一般主行架分配0.92－0.97的外载。
其余由两片副行架承受。
主行架的分配系数：（腹杆截面不计）K＝E*A1/（E*A1+E*A2）式中：E—钢的弹性模量，A1－主行架上下弦杆的截面积。
A2－两片副行架上下弦杆的截面积。
上式化简：K＝A1/（A1+A2）2，对外载进行分配，再应用行架计算法分别对主，副行架计算。
求出内力。
3，注意：有的杆件是共用杆，则应力叠加。
4，稳定性计算。
5，稳定性强度计算。
起重机钢结构技术问答我的一个同行朋友问我：1、对于A3钢，你的许用应力一般取多少。
“起重机设计规范”2类载荷取240/1.33=180Mpa是否太大，我不敢取这么大。
答：起重机设计规范”2类载荷取：180Mpa（N/mm^2）。
是安全可靠的。
放心用吧！2、对于A3，你用Q235-A，还是Q235-B，能否使用沸腾钢？答：Q235-A，和Q235-B，在一般情况都可以。
沸腾钢(脱氧不完全的钢)的使用应在温度—20度以上使用。
重要的杆件不能用沸腾钢。
84年我曾在张家口设计了一台龙门吊。
主杆件都是镇静钢。
水平行架中的腹杆用的是沸腾钢。
无问题。
3、对于箱型主梁，其翼缘焊缝强度如何计算，翼缘纵向加劲肋如何设计？答：对于箱型主梁，其翼缘焊缝强度的计算可分三部分：①，翼缘板与腹板的焊缝：τ=(Q*s)/(I*(2*0.7*h))≤(τ)式中：Q—梁计算截面的剪力；Ns—翼缘对中和轴的面积矩；(mm^3)I—梁的毛截面惯性矩；(mm^4)h—焊逢高；(mm)τ—剪应力（Mpa）或(N/mm^2)在工作中，我通过多次计算知翼缘板与腹板的焊缝：剪应力较小。
以后一般我就不算了。
我总结：当是工字梁时：焊逢高为腹板板厚的0.8倍（翼缘板板厚比腹板板厚要厚）。
当是箱形梁时：焊逢高为腹板板厚的1.0倍（因是单面焊口）。
航模趣味比赛规则
一、固定翼钻龙门（一）模型飞机1500g以内（二）场地设置：见图。
龙门规格为宽10米、高4米；两个龙门分置于10×10米场地端线。
（三）每轮比赛时间为分钟。
模型起飞即为正式飞行，开始计时，模型着陆终止计时。
（四）比赛方法1、模型起飞后穿过龙门A（B），再穿过另一个龙门B（A）飞出为1次穿越。
允许往返穿龙门。
穿越方式不限。
2、飞行中如果模型触地，则该轮飞行终止。
（五）成绩评定：在该轮比赛规定时间5分钟内，以穿越的次数总和为该轮比赛成绩。
比赛进行两轮，以较高一轮成绩为选手比赛成绩并确定名次，得分高者名次列前。
如成绩相同，则以另一轮成绩决定名次。
还相同，则以较高一轮用时少者列前。
（六）允许1名助手入场协助参赛选手，但不得操纵模型。
二、固定翼模型飞机竞速赛（一）必须使用固定翼飞机参赛，允许在不破坏机身整体的情况下作出改装；但必须仍为电动模型。
（二）场地设置：见图（三）每轮比赛模型起飞即为正式计时，着陆终止计时；（四）比赛方法：比赛开始哨音响起后，模型即起飞开始比赛。
模型飞机自起飞区起飞开始计时，从标杆A外围绕飞后再从外围绕飞标杆B，每连续从外围同向绕过A、B标杆各一次计为一周，每一轮比赛飞行时间为3分钟，超过3分钟则不计成绩。
（五）必须连续从外围绕过A、B两个标杆或其延长线才为完成一周；（六）起飞、绕标杆和着陆方向须一致（逆风），不得逆向飞行或8字形绕飞标杆。
逆向飞行或8字形绕飞的取消本项目比赛资格。
（七）飞行过程中出现坠机的，可用备机立即起飞比赛，前面成绩有效，计时不停。
（八）成绩评定：记每一轮在规定时间内的飞行圈数为成绩标准；每名运动员总共飞行两轮，两轮成绩的总和高者为优先。
圈数相同时则以完成的时间总和来判定，完成相同圈数时间短者为优先。
（九）以上成绩评定方式仍无法判定胜负的加赛一轮。
评定标准同上，如仍相同则可以加赛一轮比赛双机降落时距离降落点远近来判定，近者优先。
（十）允许一名助手入场协助参赛选手，但不得操纵模型。
XK24系列龙门加工中心规格说明书
XK24系列龙门加工中心规格说明书产品型号X K24数控系统一、XK24系列龙门加工中心介绍本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。
横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。
工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。
厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。
另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。
另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。
3、配件选用方面：A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。 工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，操作简单轻便。 安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半 闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。
4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。
主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。
5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。
主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。
6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。
加工速度高，表示能够快速完成加工任务。
二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。
2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。
3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。
4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。
双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。
5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。
同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。
6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。
总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。
龙门铣床安全生产操作规程
龙门铣床安全生产操作规程范本1数控龙门铣操作规程一、机床主要规格及技术参数1、工作台纵向行程 X轴 30000mm2、主轴头横向行程 Y轴 8000mm3、滑枕垂直行程 Z轴 3000mm4、横梁垂直行程 W轴 6000mm5、工作台表面至主轴头端面距离 8000mm6、立柱间有效间距 6500mm7、工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm8、允许的工件最大重量 450000Kg/全长15000kg/m230000kg/m9、主轴转速范围 2-2000r/min10、主轴锥孔 ISO NO6011、滑枕截面 630*63012、X Y轴快速进给 12m/min13、Z轴快速进给 10m/min14、W轴快速进给 2m/min15、X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min16、W轴切削进给 0~2000mm/min17、各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。
能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。
包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。
发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。
机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
数控龙门加工中心HTM2028GX30标准机
合同编号: 定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30技术合同宁波海天精工机械有限公司技术合同目录卖方:宁波海天精工机械有限公司买方:本技术合同包含以下内容：一、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要技术特点描述 (1)二、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要技术参数 (4)三、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要配置清单 (5)四、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要随机供应附件清单 (6)五、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要采购件清单 (7)六、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30系统主要功能表 (8)七、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30安装调试验收培训表 (13)八、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30客户安调准备表 (15)九、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30推荐用油和油脂表 (16)十、海天精工售后服务承诺书 (17)十一、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30设备验收精度表 (19)十二、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30机床外观图 (23)十三、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30机床吊装图 (26)卖方：宁波海天精工机械有限公司买方：签名：签名：日期：日期：一、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要技术特点描述作为合同依据）HTM-G定梁系列龙门式镗铣中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术，自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。
该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件。
龙门铣床
规格及参数：工作台尺寸（m ）：3x2.3工作台前后移动行程（X ）(mm):3000龙门滑座移动行程(Y ）(mm):2500主轴上下移动行程)（Z ）(mm):1000主轴端至工作台面距离（mm ）：150-1150龙门内宽尺寸（mm ）:2700主轴锥孔：BT50主轴电机（KW）： 18.5/22X,Y轴快速进给速度（mm/min）:18000Z轴快速进给速度（mm/min）：12000切削进给速度（mm/min）：10-7000主轴转速（rpm）：6000X轴电机（KW）:11Y轴电机（KW）:4.5Z轴电机（KW）:4.5工作台最大载重（KG）:4000定位精度（mm）:±0.01/300重复精度（mm）:±0.01机床重量（kg）：35000电源需求(Power source)（KVA）：60气压需求(Air pressure)（kg/cm2）： 6占地面积(Machine size) （L×W×H）（m）: 8.5x5x4.5龙门系列广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作之软体介面，彻底实现高精度梦想。
底座采用V型结构,肋为高刚性设计，工作台承载滑道径最佳跨距计算，宽大的承载面，最大载重时仍维持最侍动态水平精度。
超大型立柱及横梁箱型结构支撑，确保最佳的刚性。
横梁采斜背式设计，加宽型滑道受力宽阔，机头重心平均紧靠于横梁中心，以达到更佳的运动精度及超强的重切削能力，整体结构凸显独特的高稳定性。
最佳主轴配置，主轴中心线紧靠Z轴滑轨，大幅减少因热变位的影响及切削力矩所可能产生的弯曲变形，确保最佳精度。
Z轴双配重油缸采用悬吊式支撑，紧靠于运动重心位置，并对称于主轴、驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置，以排除不平衡力矩的产生，确保微量进给的确动性及长久的加工精度。
三轴独立油水分离设计，润滑油与切削油易于回收。
起重机起重性能表(200T、龙门吊、50T、炉顶吊等)
目录5t/14m龙门式起重机起重性能技术参数 ..................................................................... 错误!未定义书签。
10t/20m龙门式起重机性能技术参数 ........................................................................... 错误!未定义书签。
MG2020龙门式起重机性能技术参数........................................................................... 错误!未定义书签。
MG3242龙门起重机的主要技术性能........................................................................... 错误!未定义书签。
MQ442龙门起重机的主要技术性能............................................................................. 错误!未定义书签。
MQ642龙门起重机的主要技术性能............................................................................. 错误!未定义书签。
DBQ630型塔式起重机（可作为炉顶吊用） ............................................................... 错误!未定义书签。
DBQ1000型塔式起重机（可作为炉顶吊用） ............................................................. 错误!未定义书签。
DBQ3000型塔式起重机 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控龙门铣床技术规格书
5×12M数控龙门铣床技术规格书编制：审核：批准：会签：5×12M数控龙门铣床技术规格书1.设备名称：5×12M数控龙门铣床2.数量：二台3.交货日期：a.5×12M第一台数控龙门铣床为合同生效后18个月内运抵上海港。
b.5×12M第二台数控龙门铣床为合同生效后24个月内运抵上海港。
4．设备用途及技术要求：机床5×12M为数控龙门铣床。
4.1第一台机床主要用于加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ 公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机座的加工，同时承担机架、气缸体等大型零部件的加工。
最大加工对象长×宽×高为10.3×4.62×3.63m , 重量83t。
4.2第二台机床主要用于加工MAN B&W公司与WÄRTSILÄ 公司专利设计的缸径460至700mm和缸径480至680mm的低速柴油机机架的加工，同时承担机座、气缸体等大型零部件的加工。
最大加工对象长×宽×高为9.9×4.4×4.1m，重量61t。
4.3机床要求具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。
5. 机床机构要求：两台数控龙门铣床均采用工作台移动式，机床配置两立柱和连接两立柱的顶梁及横梁，床身和工作台。
具体结构、功能要求如下：5.1 工作台由数字交流伺服电机驱动通过静压蜗杆与蜗母条付实现在X轴方向的水平移动。
5.2 主轴箱及其溜板座在横梁内的定量静压导轨上通过交流伺服电机驱动，在Y 轴上实现水平无间隙移动。
为了确保主轴箱及其溜板座在横梁上作水平移动时的精度和稳定性，必须配备横梁水平平衡调整装置。
5.3 主轴装置具有钻、攻、镗、铣及螺旋插补切削功能, 其中滑枕垂直方向安装在主轴箱内，通过数字交流伺服电机在静压导轨上实现Z轴垂直上下移动。
工地老式龙门架尺寸规格表
工地老式龙门架尺寸规格表
龙门架基础的尺寸一般是18000mmX24000mm，龙门架基础一般是根据龙门架的宽度和需要移动的长度进行基础设计的。
龙门架宽度加100mm就是基础的宽度，龙门架移动的长度加200mm就是基础的长度。
龙门架主要有两种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。
可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
1。
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15
12
10
7.5
15 / 10
ψ ψ ψ 1 - 75000
1 - 5000
63/63/50,
80/63/50, P25/20/10
80/63/50,
P25/20/10
齒輪/直結/皮帶
P30/20/10
32 (Opt 40) 125 / 215
350 20 MAS403 P50T-1 / DIN69872 Form A (Option) MAS403 P50T-1 / DIN69872 Form A (Option)
7/4/4 kW A30/A22/A22B
6/4/4 kW A40/A22/A22B
7/7/7 kW A30/A30/A30
B
6/7/7 kW (A40/A30/A30B)
kW
0.75
0.75
mm mm mm mm
P 0.020 Ps 0.015
±0.005/300PP±sm00m.0.0.,000232±500.015 全長
單位
mm
kg
mm mm mm mm mm mm mm
rpm rpm
FG-2215LG FG-2715LG FG-3215LG FG-4215LG FG-3225LG FG-4225LG FG-5225LG FG-6225LG
2000×1200 2500×1200 3200x1200 4200x1200
Ps 0.030
電源容量 氣壓容量 水各機機機箱軸械械械容導尺尺重量軌寸寸量((長寬)x 高)
50 kVA, 220V, 3 phase 50/60
²kg/cm
5
liter
線軌 硬軌 380
500
X
+ Y&Z Turcite
mm 6232
7232
8232
10260
mm 3913 x 3961 3913 x 3961 3913 x 3961 3913 x 3961
BT40 : 200 ~ 960, BT50 & FANUC Built in 105 ~ 865
340
1500
3200
4200
5200
2500
1000
225 ~ 1225
155 ~ 1155
340
2500
6200
BT50 / DIN69871A (Option)
BT50 / DIN69871A (Option)
FG - XX XX LG A : X 軸行程, L : X 軸線軌(內藏式主軸)
機型系列 A B
B : 門寬, G : 齒輪頭
機工行主工T工XYZ主主主雙主主主-形軸軸型作程軸作作軸軸軸柱軸軸軸軸槽行行台轉台台鼻鼻中間錐錐行(程程速尺最端端心距度度程數(((寸大至至至離量LLLGG載工工機系x系系重作作柱尺列列列台台寸) ))面面x((距LLG離系系)列列) ) 主軸轉速(L 系列)
BT40 (Opt. HSK A63 , BT50, DIN69871A)
兩檔無段變速齒輪箱 標準 選購 兩檔無段變速齒輪箱 標準 選購 : 10 ~ 6000 ( ), (10 ~ 4500 ) 內藏式 內藏式 BT40 : (12000,16000rpm), HSK A63 : (FANUC
BT50 / DIN69871A (Option) : 10 ~ 6000 ( ), (10 ~ 4500 )
100 100
100 100
進XY切滾/軸Z給削珠軸快速螺快速度桿速進(直X進給徑/Y給&) 節距 (刀滾刀最最刀拉拉X具珠具大大具柄柄/Y交螺數刀刀最螺螺/Z)桿目具具大栓栓換傳((直長重LLG動徑度量系系方列/ 列式)臨)(刀X/空Y/Z)
m/min m/min mm/min
mm
pcs mm mm kg
((馬主主主主LLG達軸軸軸軸系系馬馬最最列列達達大大) )((扭扭ccoo矩矩nntt((..//LL33G00系mm系列iinn列)rraa)ttiinngg)) 進給馬達 X/ Y/ Z (FANUC) 精其切定定重重度它削位位複複液精精精精邦度度度度((((浦JVJVII馬DDSS II66達33334433448811)) ))
5×22mm×200mm + 2×22mm×100mm
4000
5000
6000
8000
3000×2000 12000
4000×2000 5000x2000
9×22mm mm×200mm
15000
18000
6000x2000 20000
2200
2700
3200
4200
1500
760
225 ~ 985
215 ~ 975
P 0.030 Ps 0.025
P 0.025 Ps 0.020
± , ± 全長 0.005/300 mm 0.015
±0.003 P 0.030
P 0.040
Ps 0.025
Ps 0.030
P 0.050 Ps 0.035
18.5/22 ( FAUUC A18/7000i)
18.5/22kW(Cont. / 25%)
kg 13000
19000
22000
26000
65 kVA, 220V, 3 phase 50/60
5
X 三滾柱線軌, Y 二6滾60柱線軌, Z Turcite 硬軌
8365
10500
12550
14750
5245x4675 5245 x 4675 5245x4675 5245x4675
33000
38000
Nm
6000rpm : 560 Nm , (Opt. 4300rpm : 780 Nm)
6000rpm : 564 Nm , (Opt. 4500rpm : 752 Nm)
Nm BT40 & HSK A63 : 60 Nm (15%), BT50 : 118Nm (25%)
118Nm (25%)
kW
kW
18.5/22 ( FAUUC A18/7000i)
18.5/22 ( FAUUC A18/7000i)
kW
BT40 & HSK A63 : 11/18.5kW (Cont. / 10min) ( FAUUC A112S), BT50 : 18.5/22kW(Cont. / 25%)
18.5/22kW(Cont. / 25%)
12
10
7.5
12 / 10
1-75000
1-5000
ψ80/63/50, P25/20/10
ψ80/63/50, P30/20/10
齒輪/直結/皮帶
32 (Opt 40) 125 / 215
350 20 MAS403 P50T-1 / DIN69872 Form A (Option) MAS403 P50T-1 / DIN69872 Form A (Option)
7981...0.剛工程腳性作式踏攻燈結自牙束動及鬆警刀示開燈關 11115463.... M分電3工0離氣具自式箱箱動手熱與斷輪交工電換具功器能
11. RS-232 介面
17. 操作手冊
12. 基礎螺栓及水平墊塊
2431選.... N購全三自C配罩軸動旋件式光刀轉護學長工罩尺量作測台
9178.0.. .手延3900動長∘度萬頭,4手5(向L∘動G頭手側系(L動銑列G側頭系) 銑(列L頭G) (系LG列系) 列)
45000
52000
65 kVA, 220V, 3 phase 50/60 5
X 四滾柱線軌, Y 二滾75柱0 線軌, Z Turcite 硬軌
38000
42000
46000 2009/4/20
6542標31...... 機準主半中切螺刀配與軸罩央削旋臂蓄件油式集液式式屑護冷中系除32車系自罩統屑刀統動及刀潤履庫滑帶系除統屑
兩檔無段變速齒輪箱 標準 選購 BT50 / DIN69871A (Option) : 10 ~ 6000 ( ), (10 ~ 4500 ) 內藏式 10000
主主軸軸直直徑徑((LLG系系列列) )
20000rpm), BT50 : (10000rpm)
mm
100
mm
BT40 & HSK A63 : 70mm, BT50 : 100 mm
10000
FG-4231LG FG-5231LG
FG-6231LG
4000x2500 15000
5000x2500
6000x2500
13×28 mm×200mm
18000
20000
4200
5200 3100 1000
225 ~ 1225 155 ~ 1155
340 3100
6200
BT50 / DIN69871A (Option)
20
ψ50/45/45, 直結 直結 皮帶 P16/P10/P10
//
15
20 / 15
ψ 1 - 10000
63/45/45,
皮帶 直結 皮帶 P30/P10/P10 //
32 (Opt 40) 125 / 215
350 20 MAS403 P50T-1 / DIN69872 Form A (Option) BT40 : MAS403 P40T-1, BT50 : MAS403 P50T-1
13. 14. 15.
油刀主水臂軸分式中離心40機出刀水刀庫
5. 自動工件量測
11. 變壓器
6. 油路刀把裝置(LG 系列) 12. 4500rpm 二段式齒輪頭(LG 系列)
6000rpm : 564 Nm , (Opt. 4500rpm : 752 Nm) 118Nm (25%)