纺部试验工专业技术知识
原棉检验和纺部试验工安全操作规程
原棉检验和纺部试验工安全操作规程原棉检验和纺部试验工作是纺织行业中非常重要的环节，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的健康和安全。
以下是原棉检验和纺部试验工作的安全操作规程。
一、工作环境安全操作规程1. 工作场所应保持清洁整洁，无障碍物和杂物堆积。
2. 确保工作场所通风良好，保持空气流通。
3. 要做好灭火器、消防栓等消防设施的日常检查和维护。
4. 确保工作区域的照明充足，以防止意外事故发生。
5. 确保工作区域没有漏水情况，防止滑倒事故发生。
6. 禁止在工作区域吸烟、使用明火等危险行为。
二、个人防护安全操作规程1. 操作人员必须穿着符合工作要求的工作服和防护服。
2. 长发人员必须将头发盘起，不能在工作过程中乱晃。
3. 必须戴好安全帽、护目镜和口罩等相应的防护设备。
4. 禁止戴手饰、项链等容易被机器捕捉的物品。
5. 必须穿戴防滑鞋，以防止滑倒事故发生。
三、设备操作安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作设备之前，要先检查设备的状态是否正常，如果发现异常情况，要及时报告维修。
3. 禁止未经授权的人员操作设备。
4. 禁止在设备运行时随意触摸、调整设备。
5. 在更换设备刀具或维修设备时，必须断电并贴上安全警示标志。
四、化学品安全操作规程1. 操作人员必须熟悉使用化学品的安全要求和注意事项。
2. 使用化学品必须佩戴相应防护设备，如手套、防护眼镜等。
3. 禁止将化学品倒入非原来容器中，以免发生误用或混淆。
4. 使用过的化学品容器必须妥善处理，不能随意丢弃。
5. 化学品储存区域应保持通风良好，避免火源和静电。
五、应急处理安全操作规程1. 在发生意外事故或突发情况时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 熟悉操作人员的应急逃生通道、安全出口和集合点等信息。
3. 在紧急情况下，要保持冷静，迅速撤离危险区域，确保自己的安全。
以上是原棉检验和纺部试验工作的安全操作规程。
在进行工作时，必须严格遵守这些规程，保障工作人员的安全和健康。
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室是进行纺纱实验和研究的专业场所，需要具备以下基础知识：
1. 纺纱原理：了解纺纱的基本原理和工艺流程，包括纺纱原料的选择、开清、梳理工序、纺纱方式、捻度、支数等。
2. 纤维学：了解纤维的基本知识和性能，包括纤维的种类、结构、性能、加工方法等。
3. 纱线结构：了解纱线的结构、组成和性能，包括纱线的直径、强度、弹性、柔软度等。
4. 纺织品加工：了解纺织品的加工方法和工艺，包括织造、染整、印花、涂层等。
5. 实验室设备：了解实验室中常用的纺纱设备和技术，包括纺纱机、清棉机、梳棉机、并条机、倍捻机等。
6. 实验方法：了解实验的基本方法和操作技巧，包括实验设计、数据采集、数据分析等。
7. 安全环保：了解实验室安全和环保知识，包括实验室用品的使用规范、废弃物的处理、环保要求等。
以上是纺纱实验室需要具备的基础知识，实验室人员需要
掌握这些知识，以便进行正常的实验和研究工作。
同时，还需要不断学习和更新知识，以适应纺纱技术和市场的不断变化。
原棉检验和纺部试验工安全操作规程（3篇）
原棉检验和纺部试验工安全操作规程一、概述为了确保原棉检验和纺部试验工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、工作环境安全1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物堆放。
2. 应配备足够的照明设备，确保工作区域光线良好。
3. 应定期检查电气设备的安全性，并定期进行维护。
4. 工作区域应保持通风良好，确保室内空气流通。
三、个人防护1. 工作人员必须穿戴相应的防护服装，包括工作服、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中应佩戴适当的口罩，防止吸入有害物质。
3. 长发人员应将头发固定，防止被机械设备卷入。
四、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 严禁未经授权的人员擅自操作设备。
3. 在设备运行时，严禁将手、指头等伸入设备内部。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员。
五、高温操作安全1. 在高温操作时，应穿戴耐高温的防护服装。
2. 在操作过程中，应注意周围的温度，避免接近高温区域。
3. 在高温操作时，应注意用电安全，确保电气设备与高温区域的安全距离。
六、化学品使用安全1. 使用化学品前应详细了解其特性和安全操作方法，并佩戴相应的防护装备。
2. 在操作过程中，应注意化学品的储存和使用方法，避免发生泄漏和混淆。
3. 发生化学品泄漏时，应立即采取相应的应急处理措施，保证人员的安全。
七、应急处理1. 在操作中如发生突发情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 事故发生时，应第一时间拨打紧急电话，并按照预案进行应急处理。
八、日常维护1. 定期检查设备的安全状况，发现问题及时进行维修和更换。
2. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工对安全事项的认识和处理能力。
3. 检查并更新相关的安全操作规程，确保其与实际操作相符。
结语以上是原棉检验和纺部试验工安全操作规程的内容，通过遵守这些规程，能够确保工作的安全进行，减少事故的发生。
各位工作人员应严格按照规程执行，共同维护良好的工作环境和安全。
纺织技术专业中常见的实操技巧与技术要点
纺织技术专业中常见的实操技巧与技术要点在纺织技术专业中，实操技巧和技术要点是非常重要的，它们直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍一些常见的纺织技术实操技巧和技术要点，帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、纺纱技术实操技巧与技术要点1. 纺纱前的纤维处理在进行纺纱之前，需要对纤维进行处理，以提高纱线的质量。
首先，纤维应该经过清洗和除杂处理，去除其中的杂质和不完整的纤维。
其次，纤维还需要进行柔化处理，使其更易于纺纱。
最后，纤维的长度应该适当，过长或过短的纤维都会影响纱线的质量。
因此，在纺纱前的纤维处理中，要注意清洗、除杂、柔化和长度控制等技术要点。
2. 纺纱机的操作技巧纺纱机是纺织工厂中最常见的设备，它的操作技巧直接影响纱线的质量和产量。
首先，要掌握好纺纱机的调整和维护技巧，保持机器的正常运转。
其次，在操作纺纱机时，要注意控制纱线的张力，避免出现过紧或过松的情况。
此外，还要注意纱锭的速度和纺纱机的温度等参数的调节，以确保纱线的均匀性和强度。
3. 纱线的捻度控制纱线的捻度是指纱线中纤维的扭转程度，它直接影响纱线的强度和手感。
在纺纱过程中，需要根据不同的纺纱要求来控制纱线的捻度。
一般来说，较粗的纱线需要较低的捻度，而较细的纱线需要较高的捻度。
因此，在纺纱过程中，要注意根据产品要求来控制纱线的捻度，以获得理想的纱线质量。
二、织造技术实操技巧与技术要点1. 织机的操作技巧织机是进行织物生产的主要设备，正确的操作技巧可以提高织物的质量和生产效率。
首先，要掌握好织机的调整和维护技巧，保持机器的正常运转。
其次，在操作织机时，要注意控制织物的张力，避免出现过紧或过松的情况。
此外，还要注意织机的速度和温度等参数的调节，以确保织物的均匀性和强度。
2. 织物的纹理控制织物的纹理是指织物表面上的花纹和图案，它直接影响织物的外观和手感。
在织造过程中，需要根据产品要求来控制织物的纹理。
一般来说，较粗的纱线和较松的织布密度可以产生粗糙的纹理，而较细的纱线和较紧的织布密度可以产生光滑的纹理。
原棉检验和纺部试验工安全操作规程
原棉检验和纺部试验工安全操作规程一、原棉检验工安全操作规程1. 着装规范（1）工作人员必须着用符合安全要求的劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
（2）严禁穿着宽松、易被卷入机器内的衣物和长发，工作时要把头发束起来。
2. 设备操作规程（1）在操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或异物，且清洁干净。
（2）设备操作人员必须按照操作规程依次操作，避免过快或过猛的操作，以免造成设备故障。
3. 健康与安全（1）在操作之前，应检查自己的状态是否正常，包括身体、精神和情绪等方面，如果身体状况不佳，则不得操作设备。
（2）严禁吸烟、吸毒、饮酒等行为，以免影响判断和操作能力。
（3）操作过程中必须保持清醒，不得疲劳驾驶，以免发生事故。
二、纺部试验工安全操作规程1. 基本要求（1）在操作之前，必须做好安全防护措施，包括穿戴劳动保护用品，检查设备是否正常等。
（2）操作人员必须按照标准化操作流程进行操作，避免因工作失误而导致事故。
（3）操作过程中要时刻关注设备的状态，及时处理异常情况，确保设备正常运转。
2. 设备操作规程（1）操作人员必须事先熟悉纺部试验设备的性能、结构和工作原理，确保能够熟练操作设备。
（2）设备使用前必须进行必要的检查，包括设备是否损坏、清洁程度、是否有异物等，确保安全可靠。
（3）在设备操作过程中，工作人员必须全程关注设备运行状态，避免操作失误导致设备故障。
3. 安全措施（1）操作人员必须穿戴安全保护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
（2）使用化学试剂时应根据实际需要使用防护手套、防护衣等保护措施。
（3）在操作过程中应遵守实验室的安全规定，保证实验室环境的安全和卫生。
以上是原棉检验和纺部试验工安全操作规程，希望大家认真遵守，确保工作安全。
纺织实验知识点总结
纺织实验知识点总结一、纺织实验概述纺织实验是指对纺织品进行各种性能、成分、结构等方面的测试和分析的过程。
通过纺织实验，可以对纺织品的质量进行准确的评估，为生产过程提供参考和改进方向。
纺织实验的内容包括纺纱、织造、成衣等环节，涉及纤维、纱线、织物等各个方面的测试。
纺织实验的目的是为了检验纺织品的质量和性能，确保产品符合国家标准和客户要求，为企业提供科学依据，保障产品的质量和可靠性。
同时，纺织实验也是纺织研究和发展工作的重要手段，通过实验可以对纺织材料的性能进行详细分析和研究。
二、纺织实验的测试项目1. 纤维测试（1）纤维长度测试：纤维长度是衡量纤维品质的重要指标之一，影响纤维的纺纱性能。
纤维长度测试是通过纤维仪器对纤维原料的长度进行测定，通常采用纤维长度分析仪进行测试。
（2）纤维强度测试：纤维强度是纤维品质的重要指标之一，影响纤维的纺纱强度和成品质量。
纤维强度测试是通过纤维仪器对纤维原料的强度进行测定，通常采用纤维强度试验机进行测试。
（3）纤维细度测试：纤维细度是纤维品质的重要指标之一，决定着纺纱工艺的选择和纺纱效果。
纤维细度测试是通过纤维仪器对纤维原料的细度进行测定，通常采用纤维细度测试仪进行测试。
2. 纱线测试（1）纱线细度测试：纱线细度是纺织品制造中的重要参数，影响着织物的质量和成品的效果。
纱线细度测试是通过纱线测试仪对纱线的细度进行测定，通常采用细度计进行测试。
（2）纱线拉伸强度测试：纱线的拉伸强度是纺织品制造中的重要性能指标，直接影响着织物的强度和使用寿命。
纱线拉伸强度测试是通过纱线测试仪对纱线的拉伸强度进行测定，通常采用拉力试验机进行测试。
3. 织物测试（1）织物密度测试：织物密度是织物的一个重要性能指标，影响着织物的外观和质量。
织物密度测试是通过织物测试仪对织物的密度进行测定，通常采用织物密度计进行测试。
（2）织物干燥缩水率测试：织物干燥缩水率是织物的一个重要性能指标，影响着成品的质量和使用效果。
纺织试验员培训计划
纺织试验员培训计划一、培训目的纺织试验员是纺织品生产和质量控制中的重要岗位，他们需要具备严谨的测试技能和丰富的专业知识。
本培训计划旨在提升纺织试验员的专业水平，使其掌握纺织品测试相关技能和知识，能够独立完成纺织品的质量测试工作。
二、培训对象1. 纺织品生产企业的试验员2. 纺织品质量检测机构的试验员3. 对纺织试验员岗位感兴趣的相关从业者三、培训内容1. 纺织品测试技能培训（1）纺织品性能测试方法与步骤（2）纺织品测试仪器的操作与维护（3）纺织品测试结果的分析和判断2. 纺织品知识学习（1）纺织品材料学基础知识（2）纺织品成型工艺基础知识（3）纺织品织造、染色与印花知识3. 质量管理体系培训（1）ISO质量管理体系的基本知识（2）纺织品质量控制的方法和手段（3）纺织品质量标准的理解与应用四、培训方式1. 理论课程采用专业教材和课件进行教学，结合实例讲解相关知识和技能。
2. 实践操作在纺织品测试实验室进行实际操作演练，让学员熟练掌握测试仪器的使用和测试方法。
3. 现场指导安排到纺织企业或质检机构进行实地考察和指导，让学员了解实际工作环境和流程。
5. 学员考核通过理论考试和实际操作考核，对学员的掌握情况进行评估，合格者颁发培训结业证书。
六、培训周期本次培训计划共计45天，每周上课5天，每天8小时，其中理论课程占60%，实践操作占40%。
七、培训师资本培训计划将邀请行业内资深专家和教授担任培训讲师，保证培训内容的权威性和实用性。
八、培训效果1. 提升纺织试验员的测试技能和专业知识水平；2. 增强学员对纺织品质量控制的理解和应用能力；3. 培养学员的团队合作能力和解决问题的能力。
九、培训后续对通过培训的学员，将进行就业指导和岗位的督导辅导，帮助其顺利进入工作状态，并不断提升自己的专业水平。
培训计划制定依据国家相关法律法规和行业规范，确保培训内容真实、科学。
希望通过本培训计划，能为纺织试验员的专业发展提供有力的支持和保障。
纺织技术专业中的纺织原理与工艺学习要点
纺织技术专业中的纺织原理与工艺学习要点纺织技术是一门涉及纺织原理和工艺的学科，它研究的是纺织品的生产过程和相关技术。
学习纺织技术需要掌握一定的理论知识和实践技能，下面将介绍一些学习纺织原理与工艺的要点。
一、纺织原理的学习要点1. 纤维的分类与特性：学习纺织原理的第一步是了解不同类型的纤维及其特性。
常见的纤维有天然纤维（如棉、麻、丝等）和化学纤维（如聚酯、尼龙、丙纶等）。
了解纤维的特性可以帮助我们选择合适的纺织工艺和加工方法。
2. 纺纱技术：纺纱是将纤维进行拉伸和捻合，使其成为纱线的过程。
学习纺织原理时，需要了解不同的纺纱技术，如纺锭纺纱、环锭纺纱和气流纺纱等。
掌握纺纱技术可以帮助我们选择适合不同纤维的纺纱方法。
3. 织造技术：织造是将纱线交织成织物的过程。
学习纺织原理时，需要了解不同的织造技术，如经编、纬编和针织等。
掌握织造技术可以帮助我们了解不同织物结构的特点，并选择适合不同用途的织造方法。
4. 纺织品的性能测试：学习纺织原理时，需要了解纺织品的性能测试方法。
常见的性能测试包括强力测试、断裂伸长率测试、抗皱性测试等。
掌握纺织品的性能测试方法可以帮助我们评估纺织品的质量和性能。
二、纺织工艺的学习要点1. 纺织工艺流程：学习纺织工艺时，需要了解纺织品的生产过程。
通常的纺织工艺流程包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
了解纺织工艺流程可以帮助我们理解不同环节的作用和相互关系。
2. 纺织机械的使用与维护：学习纺织工艺时，需要了解不同类型的纺织机械及其使用方法。
纺织机械包括纺纱机、织造机、印染机和整理机等。
了解纺织机械的使用和维护可以帮助我们提高工作效率和保证产品质量。
3. 纺织品的印染技术：学习纺织工艺时，需要了解纺织品的印染技术。
印染技术包括传统的手工印染和现代的机械印染。
了解印染技术可以帮助我们选择适合不同纺织品的印染方法。
4. 纺织品的后整理技术：学习纺织工艺时，需要了解纺织品的后整理技术。
后整理技术包括热定型、涂覆、防水防油等处理方法。
原棉检验和纺部试验工岗位操作规程
原棉检验和纺部试验工岗位操作规程一、岗位概述原棉检验和纺部试验工主要负责对原棉进行检验，把优质原棉分配到纺织机组，确保纱线质量达到客户要求。
二、工作职责1.对原棉进行检验，检测其长短程度、杂质、强度等指标，并进行记录；2.对符合质量要求的原棉进行归类，并标记出各项指标；3.根据客户订单的要求，组织合适的原棉组合，确保原棉质量达到要求；4.针对纱线质量出现问题，进行适当的检查和修复，并及时予以处理；5.对纱线进行测试，包括强度、均匀度、断裂伸长性等指标；6.纱线分类并记录下各项指标值，以供后续日常质量检查使用；7.对生产中出现的各种问题进行分析处理，并提出相应的解决方案；8.进行相关机器设备的日常维护和保养，以确保设备能够正常运行；9.记录一些质量检查和试验数据，以及有关生产的其他信息，保持工作站整洁有序。
三、工作要求1.具有较好的英语阅读和写作能力，能够阅读和理解外文资料；2.了解原棉和纱线的相关知识，包括纱线的材质、性质和分类等；3.熟悉各种检验和测试技术，能够独立完成所有测试工作；4.熟练掌握常用的office办公软件，能够进行电子化数据录入和管理；5.具备较好的沟通和协作能力，能够与其他相关部门保持良好的沟通和合作。
四、安全要求1.在使用机器设备时，应按照相关规定和标准操作，并佩戴必要的安全用具；2.在操作过程中，应注意保持工作站整洁有序，保证工作环境整洁、安全；3.定期进行设备和电气安全检查和维护，并及时消除潜在的危险；4.注意个人身体健康和安全，合理安排工作和休息时间，保持身体健康状态。
五、总结原棉检验和纺部试验工是纺织企业中至关重要的职位之一，其工作关系到产品的质量和客户的满意程度，因此需要拥有较强的责任心和敬业精神，做好工作细节，确保每一个产品的质量达到最高水准。
纺织技术专业实操中的技巧总结
纺织技术专业实操中的技巧总结在纺织技术专业的学习过程中，实操是非常重要的一环。
通过实际操作，我们能够更好地理解和掌握纺织技术的各种原理和方法。
然而，在实操过程中，我们也会遇到一些问题和挑战。
本文将总结一些纺织技术专业实操中的技巧，帮助同学们更好地应对实际操作中的困难。
1. 纺织品的准备工作在进行纺织品实操之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，要确保所使用的纺织品干燥、整洁。
湿润的纺织品会影响染色和印花的效果，而脏污的纺织品则会降低整体品质。
其次，要对纺织品进行检查，确保没有破损和缺陷。
如果有破损或缺陷，应及时修复或更换。
最后，要根据实操的要求，准备好所需的染料、印花浆料等辅助材料。
2. 染色技巧染色是纺织技术中常见的实操项目之一。
在进行染色实操时，有几个技巧是需要注意的。
首先，要掌握好染料的配方和使用方法。
不同的纺织品和颜色需要使用不同的染料和染色方法，因此要根据实际情况进行调整。
其次，要注意染色的时间和温度。
染色时间过长或温度过高都会导致染色效果不理想。
最后，要进行充分的搅拌和均匀分布，确保染料能够充分渗透到纺织品中。
3. 印花技巧印花是另一个常见的纺织技术实操项目。
在进行印花实操时，也需要掌握一些技巧。
首先，要选择合适的印花浆料。
不同的纺织品和图案需要使用不同类型的印花浆料，因此要根据实际需求进行选择。
其次，要掌握好印花的压力和温度。
印花的压力和温度会影响印花效果和牢固度，因此要进行适当的调整。
最后，要注意印花的位置和方向，确保图案的准确性和美观度。
4. 纺织品的后处理在进行纺织技术实操后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，要对纺织品进行清洗和漂白，以去除染料和印花浆料的残留物。
其次，要进行烘干和整烫，使纺织品恢复平整和柔软。
最后，要对纺织品进行质量检查，确保没有破损和缺陷。
如果有问题，应及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项在进行纺织技术实操时，我们也要注意一些安全事项。
首先，要穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
原棉检验和纺部试验工安全操作规程
原棉检验和纺部试验工安全操作规程一、概述原棉检验和纺部试验是纺织行业中的重要工艺环节，同时也是相对危险的操作，为了确保工作人员的生命安全和工作环境的稳定，制定本安全操作规程。
二、工作人员要求1. 所有从事原棉检验和纺部试验的工作人员必须经过专门培训，并获得相应的岗位资格证书；2. 工作人员要具备较好的身体素质和健康状况，不得歪曲事实、隐瞒疾病；3. 工作人员要自觉接受职业健康监护，定期进行体检，并按规定接受职业病防护措施；4. 工作人员要认真学习和掌握本安全操作规程，定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
三、作业场所要求1. 原棉检验和纺部试验的作业场所要保持干燥、通风良好；2. 作业场所要保持整洁，杂物堆放要有明确的区域划分，防止跌倒和碰撞事故；3. 作业场所要设置应急疏散通道，并保持通道的畅通；4. 作业场所要配备标识完整、易识别的应急设施，如灭火器、应急照明等；5. 作业场所要定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、操作规程1. 穿着要求：(1) 工作人员必须穿着符合防护要求的工作服和鞋帽；(2) 工作服应该是纯棉材质，防火、耐磨、防尘；(3) 鞋帽要具备防滑、防砸和隔热功能。
2. 原棉检验操作规程：(1) 工作人员在操作前应检查仪器设备是否正常，并遵循仪器设备的使用方法；(2) 不得私自调整仪器设备参数，如需调整必须得到领导或技术人员的允许；(3) 操作过程中发现设备异常或异响，应立即报告领导或技术人员；(4) 原棉检验使用的原棉样品要妥善保管，防止丢失或混淆。
3. 纺部试验操作规程：(1) 工作人员在操作前应检查设备是否安装正确，并遵循设备的使用方法；(2) 不得随意改变设备的工作参数和电气连接，遇到异常情况应立即报告领导或技术人员；(3) 操作人员要严格按照试验方案和操作规程进行操作，不得随意修改和调整；(4) 操作结束后要将设备和试验区域清洁干净，设备的残留物要做好标记和处理。
纺织实验基本知识
纺织实验基本知识简介纺织实验作为纺织品生产过程中不可或缺的一环，主要用于确定纺织品的物理、化学性能以及品质。
通过纺织实验，可以对纺织品的性能进行准确的评估和改进。
本文将介绍纺织实验的基本知识，包括实验流程、实验仪器、实验方法等内容。
实验流程纺织实验通常包括以下几个步骤：1.选样：根据实验需求，选择代表性的纺织品样品。
2.准备样品：根据实验要求，对样品进行必要的处理，如清洗、干燥等。
3.实验测试：使用相应的实验仪器对样品进行测量，包括物理性能、化学性能、耐久性等指标的测试。
4.数据记录与分析：记录实验结果，并进行数据分析，得出结论。
5.结果报告：根据实验要求，撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果、分析和结论等内容。
实验仪器纺织实验涉及到多种仪器设备，根据实验的具体要求，常用的实验仪器有：1.线密度仪：用于测量纺织品纱线的线密度，即单位长度内的纱线质量。
2.高速摇箱：用于测量纺织品织物的平整度和缩水率。
3.样条机：用于制备纺织品样条，以便后续实验测试。
4.强力测试机：用于测量纺织品的强力性能，包括断裂强度、断裂延伸率等指标。
5.彩色色差仪：用于测量纺织品颜色的色差，评估纺织品的色牢度和色泽一致性。
6.光泽仪：用于测量纺织品的表面光泽度，评估纺织品的外观质量。
实验方法纺织实验根据实验的目的和要求，采用不同的实验方法。
以下是常用的几种实验方法：物理性能测试1.纤维长度测试：使用显微镜方法，测量纺织品纤维的长度，并计算平均值。
2.纤维直径测试：使用显微镜或纤维分析系统，测量纺织品纤维的直径，评估纤维的细度和均匀度。
3.强力测试：使用强力测试机，测量纺织品在拉伸或压缩过程中的强度和变形性能。
4.耐磨性测试：使用磨损测试机，模拟纺织品在实际使用中的磨损情况，评估其耐久性。
化学性能测试1.酸碱性测试：使用酸碱测试试剂，浸泡纺织品样品，观察颜色变化等指标，评估其酸碱性。
2.染色性能测试：使用染料溶液，对纺织品样品进行染色，评估染色性能和色牢度。
纺纱实验室基础知识之二
纺纱实验室基础知识之二（比较全面）影响试验正确性的主要因素(一)测试试仪器失真或失灵:A. 测试环境和使用条件不符合规定要求.B. 保养不良,无定期校正制度C. 操作不熟练,引起仪器故障D. 使用前没有调整0位(二)没有严格执行操作规程A. 取样代表性不足B. 未按操作步骤进行测试C. 超负荷或超温度试验D. 发现反常情况未追查原因(三)数字差错A. 读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错各工序有关试验的取样方法（一）、清梳：1、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。
2、生条重量：1) 开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段；2) 台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；3) 开台在21——40台时，分两次取样；4) 开台在41——60台时，分三次取样；5) 开台更多时，依次类推。
（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。
（三）、末并条：①、开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；②、开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。
（四）、粗纱：①、开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；②、开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段（10m/段）；③、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。
（取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。
）（五）、细纱：1、同一品种开台数在30台以下，一律取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；2、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。
纺织专业技能
纺织专业技能
1. 纺织品知识
了解不同种类的纺织品，包括纤维类型、纺织结构、特殊处理技术等，能够分辨纺织品的质量和适用场景。
2. 纺织生产工艺
掌握纺织品的生产工艺流程，包括纺纱、织造、印染等，了解每个环节的工艺要求和关键控制点。
3. 纺织测试与质量控制
熟悉常用的纺织品测试方法和仪器设备，能够对纺织品进行质量检测和分析，保证产品符合标准和客户要求。
4. 纺织设备操作和维护
了解纺织设备的基本原理和操作方法，能够熟练操作和调试设备，及时发现和解决设备故障。
5. 纺织设计和创新
具备纺织设计能力，了解市场需求和消费者喜好，能够进行产品设计和创新，提供差异化的产品。
6. 纺织工艺改进与优化
善于发现纺织生产中存在的问题和瓶颈，能够进行工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
7. 纺织行业法规和环保要求
熟悉相关的纺织行业法规和环保要求，能够按照法规和标准进行生产和管理，确保符合法律和环保要求。
以上是纺织专业技能的一些要点，通过不断学习和实践，提升纺织专业技能，将能够在纺织行业中取得良好的职业发展和成就。
原棉检验和纺部试验工安全操作规程(3篇范文)
原棉检验和纺部试验工安全操作规程（3篇范文）【第1篇】原棉检验和纺部试验工安全操作规程1.棉检取样时,应观察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下伤人。
2.登高必须用梯子,遵守登高安全操作规程,禁止扒着棉包攀登。
高处作业必须注意脚下安全,防止绊倒。
3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。
4.清扫锡莱分析杨一定要关车,等剌辊停稳后才能进行。
5.电气设备发生故障时,应立即关闭电源,通知电工修理。
6.烘箱只能烘样品,要经常观察检查温度表。
7.电炉应有专人管理和控制使用,用完以后或人离开量立即关闭电源。
8.使用电炉前,应先检查,如电线破皮,插头破裂,电热丝凸出炉盘面,应修复后才能使用。
9.化学危险物品应妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸,防止爆炸。
11.试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作,必须在机器完全停转以后,才能进行。
【第2篇】原棉检验和纺部试验工岗位操作规程1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。
2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。
高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。
3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。
4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。
5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。
6.烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。
7.电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。
8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。
9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。
11.试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。
【第3篇】纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。
纺织技术专业实操技巧总结
纺织技术专业实操技巧总结一、纺织材料的选择与处理纺织技术专业的实操技巧首先要从纺织材料的选择与处理开始。
在进行纺织制作之前，我们需要对不同的纺织材料有所了解，并根据不同的需求选择合适的材料。
例如，棉、毛、丝等不同纤维材料具有不同的特性，我们需要根据产品的要求选择合适的纤维材料。
在处理纺织材料时，我们需要掌握一些基本的技巧。
首先，要注意材料的清洗和预处理。
不同的纺织材料需要不同的处理方法，例如，染色前需要对材料进行漂白处理，而某些特殊纺织材料则需要进行特殊的预处理，如去除脱脂剂等。
此外，还需要注意材料的保养和储存，避免受潮、受热、受阳光直射等。
二、纺织制作的基本技巧纺织制作的基本技巧包括纺纱、织布、染色、印花等方面。
在纺纱过程中，我们需要掌握纺纱机的操作技巧，如控制纺纱速度、调整纺纱张力等。
织布过程中，我们需要掌握织布机的操作技巧，如调整织布机的张力、控制织布速度等。
在染色和印花过程中，我们需要注意色彩的搭配和图案的设计。
染色时，我们需要掌握不同染料的使用方法和配比技巧，以及掌握染色温度和时间的控制。
印花时，我们需要掌握不同印花材料的使用方法和印花工艺，以及掌握印花图案的设计和调整技巧。
三、纺织制品的加工与整理纺织制品的加工与整理是纺织技术专业实操中的重要环节。
在加工过程中，我们需要掌握不同加工设备的操作技巧，如烫平机、压花机、拉毛机等。
在整理过程中，我们需要掌握不同整理工艺的使用方法和调整技巧，如整理机的调整、整理温度和时间的控制等。
四、质量控制与检验技巧纺织技术专业实操中，质量控制与检验是非常重要的。
我们需要掌握不同纺织制品的质量标准和检验方法，如纱线的强度测试、织物的密度检测等。
此外，我们还需要掌握不同纺织制品的质量控制技巧，如纱线的选择和搭配、织物的缺陷修补等。
五、纺织技术的发展与创新随着科技的不断进步，纺织技术也在不断发展与创新。
我们需要关注纺织技术的最新发展动态，学习新的纺织技术和工艺，并将其应用到实际操作中。
纺织纤维检验工培训资料
常用纺织纤维及纺线的基本知识一、纤维的分类及常用纤维的性质1、纤维的分类植物纤维（纤维素纤维）-----棉纤维、麻纤维天然纤维动物纤维（蛋白质纤维）丝纤维（桑蚕丝、咋蚕丝）普通黏胶纤维富强黏胶纤维（富纤）聚酯纤维（涤纶）化学纤维聚酰胺纤维（锦纶）聚丙烯腈纤维（腈纶）合成纤维聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）聚氯乙烯纤维（氯纶）聚丙烯纤维（丙纶）聚氨酯弹性纤维（氨纶）2、常用纤维的主要性质：1）棉：①耐碱性纤维，但在1.0NaOH、170℃时，它会受到强烈的水解作用。
②不耐酸，它遇浓酸后，常会表现出手感变硬、强度严重减低。
③耐还原剂不耐氧化剂，在高温碱煮时应尽量防止与空气接触。
在丝光时，要严格控制工艺条件，保证织物的强度。
④吸湿性好，在温度20℃，相对湿度65%时，吸湿率为7%。
2）黏胶①黏胶对酸碱氧化剂都比棉敏感，在浓碱下剧烈膨化以至溶解。
②吸湿性好，在温度20℃，相对湿度65%时，吸湿率为12%。
3）涤纶①与酸作用，耐酸性好。
②与碱作用，在碱中比酸中易水解，与NaOH会发生剥皮现象。
③与氨作用，不稳定，会发生水解和氨解，使强度减低，（当有机胺或氨作用于涤纶时，会被涤纶吸收，发生反应。
）④与其它化学药剂的作用，一般有机溶剂对涤纶无作用，还原剂对涤纶基本无损伤，对各种氧化剂也有较高的抵抗能力。
⑤在标准状态下，吸湿率很低，为0.4~0.5%。
4）锦纶①化学稳定性好，特别是耐碱性更为突出。
②耐酸性不好，酸和热对纤维起催化作用。
（稀无机酸在温度低，时间短时，破坏不显著；浓度搞时，时间长，破坏明显，在室温就能破坏锦纶大分子，发生溶解现象。
）③不耐氧化剂，氧化剂能破坏锦纶，使强度减低。
耐还原剂；所以漂白时，一般用亚氯酸钠或还原型漂白剂。
④是疏水性纤维，由于其含有亲水性基，起吸湿性高于维纶以为的所有合成香味，吸湿率可达4.2%。
5）腈纶①对酸、碱、氧化剂的稳定性都比较好。
（但在50g/LnaOH沸煮5小时，纤维全部溶解）②不溶于醇、醚、酯、酮及油类一般溶剂，可溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺，热的饱和氯化锌中。
纺织纤维分类分级检验工职业标准
纺织纤维分类分级检验工1．工种定义用抽样检查方式对纺织纤维、用感官或仪器进行分等定级检验。
2．适用范围本标准适用于棉、毛、麻、茧(丝)和化学纤维等。
3．等级线初、中、高。
4．学徒期两年，其中培训期一年，见习期一年。
初级纺织纤维分类分级检验工知识要求：1．基础知识(1)法定计量单位的概念和常用量的法定计量单位；(2)误差初步知识和数据处理一般常识；(3)电工和电子技术初步知识；(4)纺织纤维的外观特征和物理性能的一般知识；(5)纺织纤维分类分级检验技术的术语。
2．专业知识(1)纺织纤维分类分级检验标准；(2)纺织纤维分类分级检验的基本要素；(3)纺织纤维分类分级实物标准使用、保管的基本知识；(4)纺织纤维分类分级检验常用仪器设备的用途和使用方法。
3．其他知识(1)纺织纤维的流通环节；(2)纺织纤维的消防安全知识；(3)纺织纤维生长、生产的一般知识。
技能要求：1．设备使用及技术应用(1)能正确使用纺织纤维分类分级检验的常用仪器设备；(2)对纺织纤维分类分级检验的常用仪器设备进行维护保养。
2．操作技能(1)按标准抽取样品；(2)正确使用和保管纺织纤维的实物标准；(3)按标准进行纺织纤维分类分级检验；(4)根据检验结果，正确填写检验报告；(5)能发现分类分级检验中出现的异常情况。
3．其他(1)参与制作纺织纤维实物标准；(2)对检验样品能采取有效的防潮、防霉、防虫蛀措施。
工作实例：1．对棉花进行分级检验和手扯长度测定。
2．对毛类纤维进行分类分级检验。
3．对麻类纤维进行分类分等检验。
4．对桑蚕茧进行抽样、选茧操作。
5．检验化学纤维的外观。
6．制作和初修纺织纤维分类分级实物标准的毛坯。
中级纺织纤维分类分级检验工知识要求：1．基础知识(1)法定计量单位的构成和常用法定计量单位的使用方法；(2)误差一般知识和数据处理的常用方法；(3)电工和电子技术基础知识；(4)光度、色度的初步知识。
2．专业知识(1)影响分类分级检验正确性的主要因素；(2)影响纺织纤维品质的主要因素；(3)分类分级实物标准制作程序和制作技术的基本知识(4)分类分级常用仪器设备的基本工作原理、性能和使用、维护保养知识。
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纺部试验工专业技术知识(节选)第一节试验的目的一、试验目的棉纺试验是调查研究棉纺厂生产过程与产品质量情况重要方法之一。
用仪器试验，目测分析、现场观察等测试方法，对棉纺的半制品、成品的质量进行科学的测定和研究分析，反映质量水平及其波动情况，控制好产品规格及质量，并不断提高，为开发品种，提高劳动生产率，节约原材料，提供可靠依据。
二、试验的主要任务1．按国家标准规定的试验方法，对纱线进行分等分级试验，并评定其等级。
2．严格控制产品规格及半制品质量标准，符合产品设计要求。
3．对各项半制品进行质量试验，及时进行信息反馈，追踪处理。
4．对新工艺、新技术、新设备，新材料的使用效果，进行试验分析。
5．测定粗纱、细纱、捻线断头，研究分析断头原因。
6．检查平、揩车后产品质量，保证工艺上机，防止质量波动。
7．试验半成品、成品的回潮率，为正确控制产品质量和调节车间温湿度提供可靠依据。
三、试验工作中的注意事项试验部门对各工序产品，通过试验进行分析，找出薄弱环节，及时加以控制，使之符合质量要求。
做到人人守关，道道把关，保证生产顺利进行。
试验人员在执行具体试验工作时，应注意下列事项：1．必须尊重客观实际。
试验工作是用仪器试验，目测分析，现场观察等方法，反映各工序产品质量，为指导生产、改进工艺，提供依据。
必须尊重客观实际，如实反映情况，正确提供各项数据。
2．严格执行操作规程各项试验工作规定的操作方法，是保证实验结果正确、防止人为误差的有效手段，试验人员必须严格执行。
3．要有严细踏实的工作作风。
试验工作是一项非常重要的工作，试验人员必须有高度的责任感和严细踏害的工作作风，工作时思想集中，有条不紊，保证及时正确的完成各项工作。
四、影响试验正确性的主要原因棉纺织厂生产的特点是多工序、多机台、多设备、多工种的流水作业，为了使半制品、成品达到规定的质量要求，必须对各工序产品按操作规程进行质量检验，正确反映试验数据，做好质量把关工作。
影响试验正确性的主要因素有：1．测试仪器失真或失灵：（1）测试环境或使用条件不符合规定要求。
（2）保养不良，无定期校正制度。
（3）操作不熟练，引起仪器故障。
（4）使用前没有调整零位。
2．没有严格执行操作规程：（1）取样代表性不足。
（2）未按照操作步骤进行测试。
（3）超负荷或超温度试验。
（4）发现反常情况，未追查原因。
3．数字差错（1）读数看错或不正确。
（2）笔误差错。
（3）计算错误。
（4） 小数点错。
第二节 半制品试验项目与试验方法一、 棉卷重量不匀率与伸长率试验（一） 试验目的棉卷重量不匀率是表示棉卷短片段的均匀情况，是考核棉卷质量的主要指标。
它对半制品、成品的重量不匀率有密切关系，如果棉卷的不匀率差，纱线重量不匀率就会相应增大，影响成品质量。
棉卷伸长率与棉卷每米平均重量有关，通过棉卷伸长率试验，可及时调正与降低各机台棉卷的伸长率差异，达到控制棉卷每米重量及稳定纱线重偏与重量不匀率真的目的。
（二） 试验周期与取样1． 每品种每台清棉机每班轮试一次。
一次抽取一个卷。
2． 每次试验任取合格重量棉卷一只。
（三） 试验方法1． 试验仪器：Y201D 型，棉卷均匀度仪。
2． 做好棉卷均匀度仪的清洁检查工作。
3． 放上棉卷,开亮日光灯。
4． 开动均匀度试验仪，使棉层头端送入压辊及棉卷罗拉之间并用生头板将棉层导入上下导辊间（注意不可用手指操作），将棉层逐米切断称重，在称重稳定后记录重量，才能将称重托盘上的棉层拿下来。
5． 棉层头末段不足一米者，量其长度（计算伸长用），量长度应自平齐处量，称取重量（梳对重量差异）。
6． 在试验称重过程中，应同时注意观察棉层有无破洞及严重厚薄不匀，做好记录，及时反映情况，以便进行检修。
7． 试验完毕后，应将棉卷均匀度仪及周围地面清洁干净，并关上电源及盖好仪器罩。
（四） 计算1． 棉卷重量不匀率（%）=2*（平均-平均以下平均）*以下项数 平均*总项数2． 伸长率（%）=3．棉卷每米平均重量的小数取一位，重量不匀率取小数二位。
二、半制品回潮率试验 半制品回潮率是半制品吸湿量对干燥重量的百分率。
半制品回潮率随原棉含水率与车间温湿度高低而变化，半制品回潮率真大小直接影响车间生活和产品质量，如棉卷回潮过多，清棉除杂效率就低；回潮率过低，棉纤维容易被打断；其它如梳棉、并条、粗纱等也应控制适当的回潮率，以保证分梳、除杂、牵伸、加捻等工艺的顺利进行。
（一） 试验目的试验棉卷、生条、熟条、粗纱等回潮率是否合乎要求，供控制车间湿度时参考，并作为计算标准重量的依据。
（二） 试验方法可采用烘箱或电感测湿仪测试。
选用电热烘箱法，仪器采用YG747通风式快速恒温八篮烘箱。
1． 将烘样分别放入烘篮内，并分号记录。
如不足8个试样时,将多余烘的烘篮装入等量的纤维(否则将会影响烘燥速度)。
2． 关闭箱门，按下“启动”按钮，烘箱开始工作约25分钟时，按下“暂停”按钮，1分钟后，关闭排气阀，打开伸缩盖，开启照明灯，旋转“转篮”逐一称重，并记录每个试样的重量。
×100实际长度-计算长度 计算长度 ×1003． 烘箱的标准温度，控制在105-110ºC 范围内。
4． 第一次称完后，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“启动”按钮，5分钟后进行第二次称重并记录结果。
如果连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时,即可认为已经烘干至恒重。
如果连续两次称见质量的差异大于后一次称见质量的0.1%，则应重复以前步骤进行第三次称重。
5． 烘篮每星期至少检查一次空篮是否标准（调整过程中箱内温度应在使用温度范围内）,篮与篮之间差异不得超过10毫克。
6． 烘箱内外，不得烘其它物品。
7． 烘箱上天平使用时，必须轻开轻关，用毕后关好天平门和烘箱上的吊钩门，防止天平受潮，影响正确性。
（三）、取样与测试方法1．棉卷回潮，在清花车上取刚落下的棉卷，每品种一般取一份试样，每份50克。
2．条子与粗纱回潮试验，由进行重量试验的试样中多台取样，每只品种取试样一份，重50克。
3．计算公式：回潮率=三、半制品重量试验（一）、半制品重量试验1．试验目的：试验半成品的重量与纺纱工艺设计重量是否相符，并检查其不匀率是否在允许范围内。
2．试验方法：（1） 棉条试验：① 试样离测长器导条眼的距离要适当，不要过远摇取，以免意外伸长。
② 喂入试样应对准测长器圆筒的起点，摘去压辊前不完整的一小段，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，并且要一根一摘。
③ 摇取保持均匀，不能过快过慢，规定摇取5米的时间为4±0.5秒,如有断裂或打结,应摘去重摇,不得补接.每次摇取棉条数不得多于两根。
④ 摇完一段后,对准起点,摘断棉条,并打成团。
⑤ 摇好各段棉条，须按车号顺序排列逐一称重，读数精确至0.01克,称重记录每次最多两个数字。
⑥ 试验结果的计算按以下公式：= 计算过程及结果均取二位小数。
（2） 粗纱试验：① 将要摇取的粗纱放在直立式木锭上。
② 将粗纱引出，喂入测长器圆筒，对准起点，摘去压辊前不完整的一段，每次最多同时摇取两只粗纱。
③ 开始摇取时，应用手帮助粗纱退绕，以防张力过大引起意外伸长或拉断粗纱，如发现粗纱摇取不慎形成细节时，应重摇。
④ 摇取速度应均匀，不能太快太慢，10米摇取时间为6—7秒。
⑤ 摇取一段后，对准滚筒记号，退捻摘断纱头并打成团。
⑥ 按车号顺序排列，逐一称重，读数精确至0.01克,称重记录最多两只一记。
⑦ 粗纱的计算方法与并条同。
湿重-干重 干重 ×100 2×（平均-平均以下平均）×以下项数 平均×总项数×100第三节初级工应掌握的试验仪器的主要规格、性能和维护一、Y301型条粗圆筒测长仪（一）用途使用该仪器测量棉条及粗纱长度，一般以棉条5米，粗纱10米为单位长度称量，计算不匀率（二）主要规格1．测长圆筒周长：1米2．喂入根数：双根或单根3．测长圆筒宽度：250毫米4．压辊直径：￠62毫米（三）使用保养方法1．试验时，对准圆筒及机架上的刻线标记，齐压辊外侧摘头，按规定速度摇转，摇满规定长度后，对准刻结标记摘头。
2．摇粗纱时，木锭子回转必须灵活，粗纱起动时，可用左手轻盘粗纱，以免产生意外伸长或断头,保证试样长度与重量正确。
3．试验完毕，做好清洁工作，清除圆筒表棉腊、油脂，油眼加油，保持圆筒回转灵活。
二、普通工业天平（九级天平）（一）用途普通工业天平是称半制品、成品重量，作为调节重量和计算不匀率真的依据，是考核纱线品等项目之一。
（二）主要规格1．普通工业天平，一般使用的型号为TL-02链条加码天平，系等臂式工业天平。
2．最大称重：200克3．最小称量：1/1004．砝码：1克、5克、10克、50克、100克各一，2克、20克各2件。
（三）使用保养1．放置在固定位置，不要任意移动（移动时必须将盘子挂篮和横梁等零件卸下）。
2．使用前先校正水平位置和零点平衡，，升降器应轻开轻关，3．砝码与试样应放在两盘中央。
4．负载重量不可超过最大称量，以免引起横梁变形。
5．使用砝码，必须用钳子钳取，并绝对避免受潮或沾着酸碱。
砝码顶端，不可任意旋开。
6．用毕时，将盘内砝码和试样取下，清洁两盘后关好门窗，并清点一下砝码。
7．每班使用天平后，用细软毛刷清洁各部一次，注意影响螺丝走动和刀子损伤。
其它仪器的使用参见仪器使用说明书第四节知识一、棉纺厂是多工序、连续性生产，要纺出符合设计要求的纱线。
必须控制好各工序的重量及重量偏差，尤其要掌握好并条的重量，其次是棉卷不匀率，棉卷伸长率和粗纱伸长率，这对稳定成纱重量不匀，有着密切关。
控制重量偏差的目标主要有以下几个方面：1．纱、线（成品）每批重偏，控制在±2.5%以内.2．纱、线（成品）全月累计重偏，控制在±0.5%以内。
3．以调节和控制并条重量为主要手段，力求做到细纱不调或少调齿轮。
二、并条重量及重量偏差控制（一）以控制末并重量为主，一般每班试三次，分机台控制调变换齿轮。
（二）一般情况下，以调整冠齿轮为主，其调整变换齿轮幅度为±1%左右。
（三）超过设计干重的±2%应进行追踪，另行处理。
并调节正常。
（四）开异常情况通知单要认真仔细复核后，方可送出。
调完齿轮及时进行核对，发现齿轮调错，立即关车纠正齿轮后，取样试验合格方能开车。
（五）在控制过程中确定是否调整变换齿轮的依据如下:⑴正常情况下，以调冠牙一齿为主,其调整重量幅度为重量的±1%左右；也可用计算牵伸倍数的方法来调节，公式如下：应调牵伸倍数=机上牵伸倍数×实际称出平均湿重÷熟条掌握湿重⑵个别机台波动较大，台平均超过±2%，应进行复试；⑶如发现个别眼的条子过重或过轻,影响平均湿重较大时,可不予调牙,但需复式一次并进一步查明原因,如确需调牙,可剔除非正常因素引起变化情况再确定调牙幅度；⑷注意上一次试验数据的趋势,如上一次试验结果的趋势和本次相同,应调牙,否则再复试决定；⑸注意回潮率是否正常,如回潮率突然大幅度变化,应分析原因,一般回潮率变化较大时,不宜调换台数太多；⑹注意台与台之间的重量差异，如大部分机台都有偏重的趋势，可以将超过上限的机台多调一些，也可将该品种湿重的总平均与要求掌握的湿重比较；如偏轻，可将控制下限的机台都予以加重；⑺考虑成品纱重量偏差的要求，如果累计重量偏差偏重，要求从轻掌握，则可将控制上限的机台多调，反之，可将控制下限的机台多调；⑻台平均或个别眼子重量超过±5%时，应会同值班长、修机工上车检查原因；必要时可向上级领导汇报，并做好记录，对产出的条子应进行追踪并进行处理；熟条掌握湿重（克/5米）=标准干重×（1+实际回潮率）熟条湿重掌握范围=（标准干重±控制范围）×（1+实际回潮率）（六）、熟条过重过轻的常见原因：⑴牵伸变换齿轮调错，造成整台偏轻或偏重；⑵喂入条用错或条筒用错；⑶断头自停装置失灵，造成缺条形成个别眼重量偏轻；⑷吸棉风力过大形成轻条；⑸牵伸加压失效，形成重条，同时会产生条干不匀。