控制润滑油含水量、氢气湿度措施

控制#12机润滑油中含水量、氢气湿度的技术措施
目前#12机润滑油中含水量、氢气湿度超标（3月24日化验润滑油中含水量为441.8g/l，氢气湿度为-10.8℃），已严重影响机组的安全运行，为有效控制润滑油中含水量及氢气湿度指标，特制定以下技术措施：
1、经专业分析造成#12机润滑油中含水量大的主要原因为汽封漏
汽至轴承箱导致润滑油中含水量大，进而使发电机氢气湿度超标。

为此要求汽机分场在汽封漏汽大的中压前后汽封加装挡汽板；发电部调整主油箱负压为-10Kpa，当主油箱排烟风机切换后要及时调整主油箱负压；运行中调整汽封压力为18Kpa-19Kpa；
2、发电部每两小时要对主油箱滤油机进行一次放水，将放水情况
准确记录（以时间为单位），每班接班后记录一次滤油机运行参数，发现滤芯压差大于0.08Mpa或放水量明显减少时及时通知汽机分场更换滤芯；
3、发电部每两小时对主油箱底部放水一次并记录放水量（以时间
为单位）；
4、发电部每两小时对0米、6米氢干机彻底放水一次并记录放水
量（以容器为单位，禁止用“少量、少许”等模糊不清词语记录），每两小时检查一次氢干机运行情况，发现报警信号及时通知汽机、电气相关分场处理；每班接班后记录就地氢气湿度；
5、调整发电机入口风温在33---35℃，各个角之间的偏差不大于
3℃，以电气计算机上变压器温度画面中冷风温度为准。

调整
时用氢冷器入口门调整，注意10分钟变化不超过1℃。

6、维持发电机定子水入口温度在30---40℃，调整时注意缓慢调
整，每10分钟变化不得超过1℃。

7、发电部组织汽机专业人员进行氢干机运行情况培训并考试，要
求汽机专业人员熟悉氢干机工作原理及运行监视，并能根据氢干机运行异常现象判断氢干机故障点；
8、发电部要按规定对液位计进行检查，发现液位计内部有积油积
水时要及时放净，要按规定对密封油系统沉积器进行排污；9、按规定进行放水部位及参数记录均要列成表格认真记录填写，
生技部不定期对措施执行情况进行抽查，每发现一次不执行规定情况考核200元。

生技部
2011.3.24。